Electrolux AOS201GAAU (260151) Manuel utilisateur

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5958 932 00

INSTALLATION DIAGRAM

SCHEMI DI INSTALLAZIONE

SCHEMAS D'INSTALLATION

ESQUEMA PARA LA INSTALACIÓN

SAFETY INSTRUCTIONS

Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity of this or any other appliance.

WARNING: Improper installation, adjustment, alteration, service or maintenance can cause property damage,

injury or death. Read the installation, operating and maintenance instructions thoroughly before installing or

servicing this equipment.

Danger! Explosion hazard.

In the event a gas odor is detected, shut down equipment at the main shut-off valve. Immediatly call the emergency phone number

of your gas supplier.

Read each section of this manual before installing and operating.

PER LA VOSTRA SICUREZZA

Non immagazzinare o usare benzina o altri materiali infiammabili o liquidi nelle vicinanze di questa o qualsiasi

altra apparecchiatura.

AVVERTENZA: Installazione impropria, adattamenti, modifiche o manutenzione possono causare danni alla

proprieta` o morte. Leggere attentamente le istruzioni per l'installazione, il funzionamento e la manutenzione prima di

installare questa apparecchatura.

Pericolo! Pericolo di esplosione.

Nel caso in cui venga avvertito odore di gas spegnere l'apparecchiatura chiudendo la valvola principale a monte della stessa. Immediatamente

telefonare al numero d'emergenza del vostro fornitore di gas.

Leggere tutte le parti di questo manuale prima di installare o mettere in funzione l'apparecchiatura.

POUR VOTRE SECURITE

Il ne faut pas emmagasiner ou utiliser l’essence ou d’autres matériaux inflammables ou liquides à côté de cet

appareil ou d’autres appareils.

AVERTISSEMENT: L’installation, l’adaptation, la modification et l’entretien inadéquats peuvent causer des

dommages aux structures ou aux personnes et la mort. Lire attentivement les instructions d’installation, de fonctionnement

et d’entretien avant d’installer cet appareil.

Danger! Danger d’explosion.

Si l’on sent l’odeur de gaz, arrêter l’appareil en fermant la soupape principale en amont. Téléphoner immédiatement au numéro

d’urgence de votre fournisseur de gaz.

Lire toutes les parties de ce mode d’emploi avant d’installer ou mettre en fonction l’appareil.

PARA SALVAGUARDAR VUESTRA SEGURIDAD

No almacenar o utilizar gasolina u otros materiales inflamables o líquidos cerca de este u otros aparatos.

ADVERTENCIA: Una instalación indacuada, lo mismo que modificaciones y operaciones de mantenimiento

incorrectas pueden causar daños a la estructura y a las personas y provocar la muerte. Antes de instalar el aparato leer con

mucha atención las instrucciones de la instalación, del funcionamiento y del mantenimiento.

Peligro! Peligro de explosión.

En el caso que se sienta olor de gas, apagar inmediatamente el aparato cerrando la válvula principal colocada aguas arriba de

la misma. Llamar inmediatamente el número de teléfono de emergencia de la compañía erogadora del gas.

Leer todas las partes de este manual antes de llevar a cabo la instalación o de poner en marcha el aparato.

IT

CDN

ES

USA

IT

CDN

ES

USA

3

5958 932 00

Mod.: 6 GN 1/1

1a

USA

H - Gas connection ø1/2" NPT gasline

I - Power supply cable inlet

B - Water supply connection (0.5- 5 °F) ø3/4" NPT gasline

C - Water drain connection ø1"1/4 NPT gasline

N - Steam condens. water connection ø3/4" NPT gasline

IT

H - Attacco gas ø1/2" NPT gasline

I - Entrata cavo elettrico

B - Attacco alim. acqua (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline

C - Collettore scarico acqua ø1"1/4 NPT gasline

N - Attacco acqua Conden. fumane ø3/4" NPT gasline

CDN

H - Entée gaz ø1/2" NPT gasline

I - Entrée câble électrique

B - Entrée eau (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline

C - Collecteur évacuation eau ø1"1/4 NPT gasline

N - Entrée eau Conden.vapeurs ø3/4" NPT gasline

ES

H - Conexión de gas ø1/2" NPT gasline

I - Ingreso cable eléctrico

B - Conexión de agua (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline

C - Colector del desagüe ø1"1/4 NPT gasline

N - Entrada del agua de condensación ø3/4" NPT gasline

4

5958 932 00

1b

Mod.: 10 GN 1/1

USA

H - Gas connection ø1/2" NPT gasline

I - Power supply cable inlet

B - Water supply connection (0.5- 5 °F) ø3/4" NPT gasline

C - Water drain connection ø1"1/4 NPT gasline

N - Steam condens. water connection ø3/4" NPT gasline

IT

H - Attacco gas ø1/2" NPT gasline

I - Entrata cavo elettrico

B - Attacco alim. acqua (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline

C - Collettore scarico acqua ø1"1/4 NPT gasline

N - Attacco acqua Conden. fumane ø3/4" NPT gasline

CDN

H - Entée gaz ø1/2" NPT gasline

I - Entrée câble électrique

B - Entrée eau (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline

C - Collecteur évacuation eau ø1"1/4 NPT gasline

N - Entrée eau Conden.vapeurs ø3/4" NPT gasline

ES

H - Conexión de gas ø1/2" NPT gasline

I - Ingreso cable eléctrico

B - Conexión de agua (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline

C - Colector del desagüe ø1"1/4 NPT gasline

N - Entrada del agua de condensación ø3/4" NPT gasline

5

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1c

Mod.: 10 GN 2/1

USA

H - Gas connection ø1/2" NPT gasline

I - Power supply cable inlet

B - Water supply connection (0.5- 5 °F) ø3/4" NPT gasline

C - Water drain connection ø1"1/4 NPT gasline

N - Steam condens. water connection ø3/4" NPT gasline

IT

H - Attacco gas ø1/2" NPT gasline

I - Entrata cavo elettrico

B - Attacco alim. acqua (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline

C - Collettore scarico acqua ø1"1/4 NPT gasline

N - Attacco acqua Conden. fumane ø3/4" NPT gasline

CDN

H - Entée gaz ø1/2" NPT gasline

I - Entrée câble électrique

B - Entrée eau (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline

C - Collecteur évacuation eau ø1"1/4 NPT gasline

N - Entrée eau Conden.vapeurs ø3/4" NPT gasline

ES

H - Conexión de gas ø1/2" NPT gasline

I - Ingreso cable eléctrico

B - Conexión de agua (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline

C - Colector del desagüe ø1"1/4 NPT gasline

N - Entrada del agua de condensación ø3/4" NPT gasline

6

5958 932 00

1d

Mod.: 20 GN 1/1

USA

H - Gas connection ø1" NPT gasline

I - Power supply cable inlet

B - Water supply connection (0.5- 5 °F) ø3/4" NPT gasline

C - Water drain connection ø1"1/4 NPT gasline

N - Steam condens. water connection ø3/4" NPT gasline

IT

H - Attacco gas ø1" NPT gasline

I - Entrata cavo elettrico

B - Attacco alim. acqua (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline

C - Collettore scarico acqua ø1"1/4 NPT gasline

N - Attacco acqua Conden. fumane ø3/4" NPT gasline

CDN

H - Entée gaz ø1" NPT gasline

I - Entrée câble électrique

B - Entrée eau (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline

C - Collecteur évacuation eau ø1"1/4 NPT gasline

N - Entrée eau Conden.vapeurs ø3/4" NPT gasline

ES

H - Conexión de gas ø1" NPT gasline

I - Ingreso cable eléctrico

B - Conexión de agua (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline

C - Colector del desagüe ø1"1/4 NPT gasline

N - Entrada del agua de condensación ø3/4" NPT gasline

7

5958 932 00

1e

Mod.: 20 GN 2/1

USA

H - Gas connection ø1" NPT gasline

I - Power supply cable inlet

B - Water supply connection (0.5- 5 °F) ø3/4" NPT gasline

C - Water drain connection ø1"1/4 NPT gasline

N - Steam condens. water connection ø3/4" NPT gasline

IT

H - Attacco gas ø1" NPT gasline

I - Entrata cavo elettrico

B - Attacco alim. acqua (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline

C - Collettore scarico acqua ø1"1/4 NPT gasline

N - Attacco acqua Conden. fumane ø3/4" NPT gasline

CDN

H - Entée gaz ø1" NPT gasline

I - Entrée câble électrique

B - Entrée eau (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline

C - Collecteur évacuation eau ø1"1/4 NPT gasline

N - Entrée eau Conden.vapeurs ø3/4" NPT gasline

ES

H - Conexión de gas ø1" NPT gasline

I - Ingreso cable eléctrico

B - Conexión de agua (0,5 - 5 °F) ø3/4" NPT gasline

C - Colector del desagüe ø1"1/4 NPT gasline

N - Entrada del agua de condensación ø3/4" NPT gasline

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57

CDN

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION ET D’UTILISATION

Sommaire Page

- Schémas d’installation..................................................... 4

- IDENTIFICATION DE L’APPAREIL

air-o-steam® FOURS COMBI AU GAZ

- FIGURE PANNEAU DE COMMANDES .......................... 105

6 GN 1/1

260450-260510 260462 260456

26

260451-260511 260463 260457

2

°

**

°

**

°

**

400 230 200

2. TABLEAU 1: DONNÉES TECH

QUES

260462

plaque “Données techniques”

PNC 9PDX 260462 05

- Identification de l’appareil .............................................. 57

I. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES ............................. 58

1. Description de l’appareil .............................................. 58

2. Tableau 1: Données techniques .................................. 59

3. Consignes générales ................................................... 60

4. Écologie et environnement .......................................... 61

4.1 Emballage .............................................................. 61

4.2 Utilisation................................................................ 61

4.3 Nettoyage ............................................................... 61

4.4 Mise au rebut .......................................................... 61

II. INSTRUCTIONS D’INSTALLATION ................................ 62

1. Lieu d’installation .......................................................... 62

1.1 Ventilation ............................................................... 62

1.2 Normes de référence ............................................. 62

1.3 Emballage .............................................................. 62

1.4 Vérifier immédiatement l'éventuelle présence de

dommages résultant de l'expédition ...................... 62

2. Positionnement ............................................................. 62

3. Évacuation des gaz brûlés ........................................... 62

3.1 Préambule .............................................................. 62

3.2 Montage des accessoires ...................................... 63

3.3 Consignes relatives à l’installation d’évacuation .. 63

4. Branchement électrique .............................................. 63

4.1 Installation du câble d’alimentation ....................... 64

5. Raccordement au réseau d’alimentation en eau ....... 64

4.1 Caractéristiques de l’eau d’alimentation ............... 64

4.2 Installation d’évacuation de l’eau .......................... 64

6. Raccordement du gaz .................................................. 65

6.1 Avertissements ....................................................... 65

6.2 Puissance thermique nominale ............................. 65

6.3

Contrôle de la pression de raccordement .........65

7. Dispositif de sécurité ................................................... 65

8. Contrôle du fonctionnement ........................................ 65

9. Entretien ........................................................................ 65

10. Certains mauvais fonctionnements

et leurs solutions ......................................................... 66

11. Positionnement des principaux composants ............. 66

III. INSTRUCTIONS D’UTILISATION ................................... 67

1. Ouverture de la porte du four....................................... 67

1.1 Modèles à 6 et 10 grilles .......................................... 67

1.2 Modèle à 20 grilles................................................... 67

2. Fermeture de la porte du four ...................................... 67

2.1 Modèles à 6 et 10 grilles ........................................ 67

2.2 Modèles à 20 grilles ............................................... 67

3. Description du panneau de commande ...................... 68

3.1 Préambule .............................................................. 68

3.2 Commandes de base ............................................. 68

3.3 Principaux modes de cuisson ................................ 68

3.4 Modes de cuisson spéciaux .................................. 68

3.5 Fonctions supplémentaires .................................... 69

UTILISATION DU FOUR ....................................................... 70

4. Fonctionnement A e B .................................................. 70

4.1 Allumage du four .................................................... 70

4.2 Choix des commandes .......................................... 70

4.3 Commandes manuelles ......................................... 70

4.4 Commandes automatiques .................................... 74

5. Codes d’information et d’erreur .................................. 77

6. Arrêt en cas de panne .................................................. 78

7. Nettoyage et entretien .................................................. 78

7.1 Entretien périodique du générateur de vapeur ..... 79

7.2 Remplacement des composants sujets à usure .... 80

7.3 Nettoyage particulier .............................................. 80

58

5958 932 00

CDN

1. DESCRIPTION DE L’APPAREIL

Ce manuel concerne plusieurs modèles d’appareils.

Pour plus d’informations sur votre modèle d’appareil, consulter

le tableau 1"Données techniques”.

L’appareil présente les caractéristiques suivantes :

• Affichage digital de la température.

• Sonde thermostatique de température “au cœur” de l’aliment

(sonde à piquer).

• Surveillance continue des paramètres de cuisson pendant

toute la durée du cycle.

• Vidange périodique et lavage automatique du générateur de

vapeur pour prévenir la formation de tartre.

• Signalisation de la nécessité d’entretien périodique du géné-

rateur de vapeur, voir le paragraphe correspondant.

• Dispositif d’évacuation rapide de la vapeur de la cavité pour

les gratins, activable automatiquement.

• Dispositif de décharge antireflux AIR-BREAK (intervalle d’air)

pour éviter tout reflux provenant des égouts à l’intérieur du four.

• Lampes halogène d’éclairage de la cavité.

• Mécanisme de sécurité d’ouverture de la porte à double ac-

tion pour éviter les brûlures.

• Porte à double vitrage : plus de confort dans la cuisine et

basses températures des surfaces.

• Diagnostic automatique des mauvais fonctionnements et si-

gnalisation par codes d’identification (voir paragraphe “Codes

d’information et d’erreur”.

I. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES

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59

CDN

2. TABLEAU 1: DONNÉES TECHNIQUES

Informations sur l’émission de bruit : les composants

fonctionnels des appareils mentionnés émettent un niveau de

bruit inférieur à 70 dB (A).

*

Le modèle de four est indiqué dans le champ PNC sur la plaque

signalétique “Données techniques” appliquée sur le flanc gauche

en bas.

Pression PROPANE

Pression GAZ NATUREL

Type de gaz

Type de contruction

Figure de l'installation

d'évacuation des fumées

Diamètre raccord gaz

ISO 7/1

Puissance thermique

nominale GAZ NATUREL

Puissance thermique

nominale du générateur

de vapeur GAZ NATUREL

Puissance thermique

nominale du convecteur

GAZ NATUREL

Profondeur

d'embarquement

CONVECTEUR *

Poids net

Poids d'embarquement

Largeur d'embarquement

Puissance thermique

nominale PROPANE

Puissance thermique

nominale du générateur

de vapeur PROPANE

Puissance thermique

nominale du convecteur

PROPANE

GRILLES

GÉNÉRATEUR VAPEUR **

TENSION

D'ALIMENTATION

Charge maximum

d'aliments

Puissance totale

PNC *

Hauteur d'embarquement

6 GN 1/1 10 GN 1/1 10 GN 2/1 20 GN 1/1 20 GN 2/1

260095 260148 260096 260149 260097 260150 260098 260151 260099 260152

° ° ° ° ° ° ° ° ° °

** ** ** ** ** ** ** ** ** **

208V 2ph

60Hz

6amps

120V 1ph

60Hz

10amp

208V 2ph

60Hz

6amps

120V 1ph

60Hz

10amps

208V 2ph

60Hz

6amps

120V 1ph

60Hz

10amps

208V 2ph

60Hz

10amps

120V 1ph

60Hz

16amps

208V 2ph

60Hz

15amps

120V 1ph

60Hz

20amps

0,25 kW 0,25 kW 0,3 kW 0,3 kW 1 kW 1 kW 0,5 kW 0,5 kW 2 kW 2 kW

66 lbs.

(30 kg)

66 lbs.

(30 kg)

110 lbs.

(50 kg)

110 lbs.

(50 kg)

220 lbs.

(100 kg)

220 lbs.

(100 kg)

220 lbs.

(100 kg)

220 lbs.

(100 kg)

440 lbs.

(200 kg)

440 lbs.

(200 kg)

253.53 lbs.

(115 kg)

253.53 lbs.

(115 kg)

319.67 lbs

(145 kg)

319.67 lbs

(145 kg)

504.86 lbs

(229 kg)

504.86 lbs

(229 kg)

533.52 lbs.

(242 kg)

533.52 lbs.

(242 kg)

551.16 lbs

(250 kg)

551.16 lbs

(250 kg)

295.42 lbs.

(134 kg)

295.42 lbs.

(134 kg)

363.76 lbs.

(165 kg)

363.76 lbs.

(165 kg)

538 lbs

(244 kg)

538 lbs

(244 kg)

639.34 lbs.

(290 kg)

639.34 lbs.

(290 kg)

573 lbs

(260 kg)

573 lbs

(260 kg)

37 1/64"inch

(940 mm)

37 1/64"inch

(940 mm)

37 1/64"inch

(940 mm)

37 1/64"inch

(940 mm)

50"inch

(1270 mm)

50"inch

(1270 mm)

37 1/64"inch

(940 mm)

37 1/64"inch

(940 mm)

47 5/8"inch

(1210 mm)

47 5/8"inch

(1210 mm)

40 15/16"inch

(1040 mm)

40 15/16"inch

(1040 mm)

49 5/8"inch

(1260 mm)

49 5/8"inch

(1260 mm)

52 3/8"inch

(1330 mm)

52 3/8"inch

(1330 mm)

79 1/2"inch

(2020 mm)

79 1/2"inch

(2020 mm)

70 7/8"inch

(1800 mm)

70 7/8"inch

(1800 mm)

38 9/16"inch

(980 mm)

38 9/16"inch

(980 mm)

38 9/16"inch

(980 mm)

38 9/16"inch

(980 mm)

44 7/8"inch

(1140 mm)

44 7/8"inch

(1140 mm)

42 1/2"inch

(1080 mm)

42 1/2"inch

(1080 mm)

41 3/4"inch

(1060 mm)

41 3/4"inch

(1060 mm)

1/2" M 1/2" M 1/2" M 1/2" M 1/2" M 1/2" M 1" M 1" M 1" M 1" M

81943

btu/h

(24 kW)

81943

btu/h

(24 kW)

163886

btu/h

(48 kW)

163886

btu/h

(48 kW)

218515

btu/h

(64 kW)

218515

btu/h

(64 kW)

218515

btu/h

(64 kW)

218515

btu/h

(64 kW)

443859

btu/h

(130 kW)

443859

btu/h

(130 kW)

40972

btu/h

(12 kW)

40972

btu/h

(12 kW)

78529

btu/h

(23 kW)

78529

btu/h

(23 kW)

105843

btu/h

(31 kW)

105843

btu/h

(31 kW)

105843

btu/h

(31 kW)

105843

btu/h

(31 kW)

204858

btu/h

(60 kW)

204858

btu/h

(60 kW)

40972

btu/h

(12 kW)

40972

btu/h

(12 kW)

85358

btu/h

(25 kW)

85358

btu/h

(25 kW)

112672

btu/h

(33 kW)

112672

btu/h

(33 kW)

112672

btu/h

(33 kW)

112672

btu/h

(33 kW)

239001

btu/h

(70 kW)

239001

btu/h

(70 kW)

75115

btu/h

(22 kW)

75115

btu/h

(22 kW)

146815

btu/h

(43 kW)

146815

btu/h

(43 kW)

194615

btu/h

(57 kW)

194615

btu/h

(57 kW)

194615

btu/h

(57 kW)

194615

btu/h

(57 kW)

392645

btu/h

(115 kW)

392645

btu/h

(115 kW)

37557

btu/h

(11 kW)

37557

btu/h

(11 kW)

68286

btu/h

(20 kW)

68286

btu/h

(20 kW)

92186

btu/h

(27 kW)

92186

btu/h

(27 kW)

92186

btu/h

(27 kW)

92186

btu/h

(27 kW)

187787

btu/h

(55 kW)

187787

btu/h

(55 kW)

37557

btu/h

(11 kW)

37557

btu/h

(11 kW)

78529

btu/h

(23 kW)

78529

btu/h

(23 kW)

102429

btu/h

(30 kW)

102429

btu/h

(30 kW)

102429

btu/h

(30 kW)

102429

btu/h

(30 kW)

204858

btu/h

(60 kW)

204858

btu/h

(60 kW)

NATURA L

PROPA NE

NATURAL

PROPANE

NATURAL

PROPANE

NATURAL

PROPANE

NATURAL

PROPANE

NATURAL

PROPANE

NATURAL

PROPANE

NATURAL

PROPANE

NATURAL

PROPANE

NATURAL

PROPANE

A3

B13

A3

B13

A3

B13

A3

B13

A3

B13

A3

B13

A3

B13

A3

B13

A3

B13

A3

B13

7"w c

(17,4mbar)

7"w c

(17,4mbar)

7"w c

(17,4mbar)

7"w c

(17,4mbar)

7"w c

(17,4mbar)

7"w c

(17,4mbar)

7"w c

(17,4mbar)

7"w c

(17,4mbar)

7"w c

(17,4mbar)

7"w c

(17,4mbar)

11"w c

(27,4mbar)

11"w c

(27,4mbar)

11"w c

(27,4mbar)

11"w c

(27,4mbar)

11"w c

(27,4mbar)

11"w c

(27,4mbar)

11"w c

(27,4mbar)

11"w c

(27,4mbar)

11"w c

(27,4mbar)

11"w c

(27,4mbar)

1a-1b-1c 1a-1b-1c 1a-1b-1c 1a-1b-1c1a-1b-1c

60

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CDN

3. CONSIGNES GÉNÉRALES

• Chaque fois que ce manuel décrit une situation comportant un

risque quelconque pour l’utilisateur, le personnel de service ou

l’appareil, l’attention du lecteur est attirée par l’un des termes

suivants.

• Danger ! ce terme attire l’attention sur un danger immédiat

pouvant entraîner des accidents graves, voire mortels.

•Avertissement ! ce terme signale un risque d’accidents graves,

voire mortels, au cas où les instructions ne seraient pas respectées.

•Attention. ce terme attire l’attention sur une information qui doit

être parfaitement comprise, bien que sans danger.

• Garder l’appareil éloigné de substances inflammables.

Avertissement Danger d’incendie.

Par mesure de sécurité, ne pas poser de l’essence ou d’autres

substances inflammables, liquides ou gazeuses, à proximité

de cet appareil ou d’un appareil quelconque.

Veiller à ce que la zone autour des appareils soit libre et sans

combustible.

Attention !

La ventilation non appropriée du four peut s’avérer dangereuse

pour la santé de l’opérateur et poser des problèmes de

fonctionnement, cuisson inadéquate et dommages matériels

éventuels. Les dommages résultant directement d’une

ventilation inappropriée ne sont pas couverts par la garantie du

fabricant.

REMARQUE : L’APPAREIL EST UNIQUEMENT DESTINÉ À UN US-

AGE COMMERCIAL. IL N’EST PAS FAIT POUR UN USAGE DO-

MESTIQUE.

Attention surfaces chaudes

Attention pièces sous tension

ATTENTION : Ne pas placer l’appareil à proximité de tout appa-

reil générant de la chaleur à températures élevées ou produ-

isant du gras comme les fourneaux, barbecues, friteuses, dont

la chaleur diffusée pourrait faire augmenter la température

extérieure du four Air-O-Steam.

• Avant l’installation et la mise en service de l’appareil, lire at-

tentivement le présent manuel car il contient d’importantes con-

signes en matière de sécurité d’installation, d’utilisation et

d’entretien.

• Conserver ce manuel en lieu sûr pour toute consultation fu-

ture, ou au cas où l’appareil serait revendu.

• L’installation du présent appareil doit être conforme aux normes

locales en vigueur ou, en l’absence de telles normes, aux dispo-

sitions nationales qui régissent les installations hydrauliques,

sanitaires, la sécurité et les bonnes pratiques commerciales.

ATTENTION: La garantie de l’appareil est valide seulement à

condition que celui-ci soit installé, mis en marche et mis en ser-

vice pour démonstration sous la supervision d’un installateur

formé en usine.

ATTENTION : Cet appareil doit être installé par un personnel quali-

fié formé pour travailler sur des installations électriques et hy-

drauliques. Une installation impropre peut être source de blessures

corporelles ou de dégâts matériels. L’installation de cet appareil

doit être conforme aux normes applicables.

Attention : Les instructions d’installation contenues dans le

présent document sont exclusivement destinées à du personnel

qualifié chargé de l’installation et de l’entretien. Toute

intervention d’installation ou d’entretien effectuée par du

personnel non qualifié peut être source de dégâts matériels et/

ou de blessures corporelles. LE NON-RESPECT DES

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION OU UNE INSTALLATION

IMPROPRE ANNULE LA GARANTIE ET LES

RESPONSABILITÉS DU FABRICANT.

• Nos appareils ont été étudiés et optimisés pour fournir les

meilleures performances. L’appareil est destiné au secteur industriel

et notamment conçu pour la cuisson d’aliments. Toute autre

utilisation doit être considérée comme impropre et annule la

garantie et les responsabilités du fabricant.

ATTENTION : TOUS LES UTILISATEURS POTENTIELS DE

L’APPAREIL DOIVENT ÊTRE SPÉCIALEMENT FORMÉS AUX

PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT SÛRES ET

APPROPRIÉES.

ATTENTION : AVANT D’EFFECTUER UNE OPÉRATION

D’ENTRETIEN, COUPER L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE ET

APPOSER UNE ÉTIQUETTE ROUGE SUR LE SECTIONNEUR POUR

INDIQUER QUE DES TRAVAUX D’ENTRETIEN SONT EN COURS

SUR CE CIRCUIT.

REMARQUE : L’utilisation de pièces de rechange autres que les

pièces de rechange OEM originales dégage le fabricant de toute

garantie et responsabilité.

REMARQUE : Le fabricant se réserve le droit de modifier les

spécifications à tout moment sans préavis.

Le non-respect des consignes ci-dessus peut compromettre

la sécurité de l’appareil et annuler la garantie.

ATTENTION : NE PAS NETTOYER L’APPAREIL EN VAPORISANT

DE L’EAU DESSUS OU EN UTILISANT UN JET D’EAU. LE

NETTOYAGE AU JET D’EAU RISQUE DE FAIRE PÉNÉTRER LES

CHLORURES DANS L’ACIER INOXYDABLE, PROVOQUANT UN

DÉBUT DE CORROSION.

ATTENTION : POUR LE NETTOYAGE DE L’ACIER, NE PAS UTI-

LISER DE PRODUITS CONTENANT DU CHLORE (HYPOCHLO-

RITE DE SODIUM, ACIDE CHLORHYDRIQUE, ETC.) MÊME

DILUÉS.

ATTENTION : NE PAS UTILISER DE SUBSTANCES CORROSI-

VES (PAR EXEMPLE, EAU DE JAVEL) POUR NETTOYER LE

SOL SUR LEQUEL REPOSE L’APPAREIL.

5958 932 00

61

CDN

4. ÉCOLOGIE ET ENVIRONNEMENT

4.1 EMBALLAGE

• Tous les matériaux utilisés pour l’emballage sont compatibles

avec l’environnement. Ils peuvent être conservés sans danger

ou être brûlés dans une installation de combustion des déchets.

Les composants en matière plastique devant être éventuelle-

ment recyclés portent les symboles suivants :

polyéthylène : film extérieur de l’emballage, sachet

PE d’instructions, sachet pour les buses

de gaz.

polypropylène : panneaux au-dessus de l’emballage,

feuillards

pp

polystyrène expansé : cornières de protection

PS

4.2 UTILISATION

• Nos appareils sont conçus et soumis à des tests en laboratoire

de façon à obtenir des performances et rendements élevés.

Pour réduire les consommations d’énergie (électricité, gaz et

eau), il est conseillé de ne pas utiliser trop longtemps les appa-

reils à vide ou dans des conditions nuisant à leur rendement

optimal (par exemple : porte ouverte). Dans la mesure du possi-

ble, préchauffer l’appareil juste avant de l’utiliser.

4.3 NETTOYAGE

• Pour réduire les émissions de substances polluantes dans

l’environnement, il est conseillé de nettoyer l’appareil (parties

externes et, si nécessaire, parties internes) avec des produits

biodégradables à plus de 90%.

4.4 MISE AU REBUT

• À la fin du cycle de vie de l’appareil, ne pas l’abandonner dans

la nature.

• Nos appareils sont réalisés pour plus de 90% dans des maté-

riaux métalliques (acier inox, fer, aluminium, tôle zinguée, cuivre,

etc.) ; ils peuvent ainsi être recyclés dans des centres de récu-

pération, conformément aux normes en vigueur dans chaque

pays.

• Rendre l’appareil inutilisable en retirant le câble d’alimenta-

tion et tout dispositif de fermeture des armoires ou cavités (s’il y

a lieu) pour éviter que des personnes ne restent bloquées à

l’intérieur.

62

5958 932 00

CDN

1.3 DÉBALLAGE

• Sortir l’appareil de l’emballage, retirer lentement le film de

protection des panneaux extérieurs, en veillant à éliminer tous

les résidus de colle. Le cas échéant, utiliser un solvant non-

corrosif, rincer et sécher avec soin.

• Éliminer le matériau d’emballage conformément à la réglemen-

tation en vigueur dans le pays où est utilisé l’appareil.

1.4 VÉRIFIER IMMÉDIATEMENT L’ÉVENTUELLE PRÉSENCE

DE DOMMAGES RÉSULTANT DE L’EXPÉDITION

Le conteneur doit être examiné pour pouvoir détecter la pré-

sence d’éventuels dommages tant avant que pendant le

déchargement. Le transporteur est responsable de la sécurité du

conteneur pendant le transport et la livraison. Si l’appareil livré

présente des dommages, tant visibles que cachés, une de-

mande de dommages-intérêts peut être adressée au transporteur.

Les dommages visibles ou les pertes doivent être signalés sur

la facture de transport au moment de la livraison. La facture de

transport doit être signée par le représentant du transporteur (c.-

à-d. le chauffeur). Si la facture de transport n’est pas signée, le

transport peut refuser la demande de dommages-intérêts. Les

formulaires nécessaires sont disponibles auprès du fournisseur.

Une demande d’inspection doit être adressée au transporteur

dans les 15 jours, en cas de de dommages ou pertes non visibles,

décelables seulement après avoir déballé l’appareil. Le trans-

porteur fixera la date de la visite d’inspection. Veiller à conserver

tout le contenu et matériau d’emballage. Aucun appareil endom-

magé ne peut être renvoyé au fabricant sans préavis et sans

autorisation écrite préalable.

2. POSITIONNEMENT

• Pour l’espace nécessaire et les dimensions du raccordement,

voir les schémas d’installation figurant sur les premières pages

de ce manuel.

• Pour permettre l’entretien, la surface latérale gauche de l’ap-

pareil doit être à une distance d’au moins 50 cm par rapport à

d’autres surfaces, tandis que celles de droite et arrière doivent

maintenir une distance de 5 cm par rapport à n’importe quelle

surface.

• Positionner l’appareil et régler éventuellement la hauteur du

plan de travail à l’aide des pieds réglables.

• Cet appareil n’est pas encastrable.

Attention : Le four doit être installé sur un sol (à niveau) non

inflammable et toutes les éventuelles parois adjacentes doivent

être non inflammables. Les distances minimales recomman-

dées sont spécifiées dans le présent document.

Attention :

Contrôler que la vapeur produite par l’évacuation du

four ou d'autres appareils adjacents n’atteint pas les

ouvertures d’aération chargées de refroidir les

éléments internes installés sur le fond de l’appareil.

3. ÉVACUATION DES GAZ BRÛLÉS

3.1 PRÉAMBULE

En fonction de la technologie de combustion utilisée, les fours à

Convection Vapeur gaz sont classés selon le “Type de cons-

truction”. La réglementation prévoit pour chacun d’eux une ins-

tallation d’évacuation des gaz brûlés.

Avant de poser l’installation d’évacuation, il est par conséquent

nécessaire :

a) de repérer le “Type de construction” du modèle dans le

Tableau n° 1 (données techniques) ou sur la plaque signaléti-

que de l’appareil ;

b) de choisir le schéma avec le type de construction parmi ceux

ci-dessous, selon la façon dont on veut extraire les gaz brûlés de

l’appareil du lieu d’installation (par exemple : évacuation sous

hotte, vers l’extérieur ou dans une cheminée centralisée).

Attention: les opérations décrites dans le présent chapitre

exigent la dépose des panneaux extérieurs du four. Pour

effectuer certains réglages, l'appareil devant êre allumé, il

est recommandé de faire extrêmement attention aux

composants sous tension.

1. LIEU D’INSTALLATION

1.1 VENTILATION

Une installation de ventilation adéquate est fondamentale. L’ins-

tallation de ventilation permet à l’appareil de fonctionner cor-

rectement et d’évacuer les vapeurs et produits de combustion

indésirables de la zone de travail.

L’appareil doit être ventilé par une hotte aspirante à commande

mécanique appropriée. La hotte doit être assez grande pour

recouvrir complètement l’appareil et dépasser d’au moins 6"/

15,3 cm sur les bords qui ne sont pas à côté d’une paroi. La

capacité du système de ventilation doit être proportionnelle.

Prévoir aussi l’admission d’air de compensation.

Se référer aux normes locales en vigueur sur la ventilation. En

l’absence de normes locales, se référer à la norme nationale

sur la ventilation intitulée “Standard for the Installation of Equi-

pment for the Removal of Smoke and Grease Laden Vapors

from Commercial Cooking Equipment”, NFPA-96- Dernière édi-

tion.

Il est recommandé de contrôler le fonctionnement de l’installa-

tion de ventilation et du conduit, à intervalles réguliers, comme

spécifié par le fabricant de la hotte.

• Installer l’appareil uniquement dans des locaux bien aérés.

REMARQUE : Une ventilation appropriée incombe au proprié-

taire. Tout dommage résultant d’une ventilation inadéquate n’est

pas couvert par la garantie.

1.2 NORMES DE RÉFÉRENCE

Remarque : L’installation de l’alimentation électrique doit être

conforme aux exigences de l’autorité compétente, telle que le

Code national de l’électricité ANSI/NFPA70, (U.S.A.) : le Code

canadien de l’électricité, CSA C22.2 ou autres réglementations

applicables.

Remarque : Le branchement de l’alimentation électrique doit

répondre aux exigences de toutes les normes électriques en

vigueur tant au niveau local que national.

Remarque : L’installation du présent appareil doit être conforme

aux normes locales en vigueur, ou en’absence de telles normes,

aux dispositions nationales qui régissent les installations hy-

drauliques, sanitaires, la sécurité et les bonnes pratiques

commerciales et au National Gas Code, ANSI Z223.1.

• Les normes locales relatives à l’installation varient beaucoup

d’un pays à l’autre. Cet appareil doit être installé conformément

aux normes fédérales, nationales ou locales.

Les instructions d’installation contenues dans le présent docu-

ment sont exclusivement destinées à du personnel qualifié

chargé de l’installation et de l’entretien. Toute intervention d’ins-

tallation ou d’entretien effectuée par du personnel non qualifié

peut être source de dégâts matériels et/ou de blessures corpo-

relles.

LE NON-RESPECT DES INSTRUCTIONS D’INSTALLATION

OU UNE INSTALLATION IMPROPRE ANNULE LA GARANTIE

ET LES RESPONSABILITÉS DU FABRICANT.

La NFPA (National Fire Protection Association Inc.) déclare,

dans sa dernière édition de 96, que les normes locales représen-

tent “l’autorité compétente” quant aux exigences relatives à

l’installation d’un nouvel appareil. Par conséquent, les installa-

tions doivent être conformes à toutes les normes locales.

II. INSTRUCTIONS D’INSTALLATION

5958 932 00

63

CDN

3.2 MONTAGE DES ACCESSOIRES

Le montage des accessoires s’effectue facilement en suivant les

indications des figures ci-dessous et la légende correspondante.

Les trous pour les vis de fixation des accessoires “A” et “F” ont un

diamètre de 3,5 mm et doivent être effectués sur place, sur le

couvercle du four, au niveau des boulonnages prévus.

3.3 CONSIGNES RELATIVES À L’INSTALLATION D’ÉVACUA-

TION

Avant l’installation, il est nécessaire de vérifier, conformément aux

dispositions de la norme de référence, que le volume aspiré par

l’installation d’évacuation des fumées est supérieur à celui des gaz

brûlés générés par l’appareil (voir le point 1.1).

Pour une évacuation des gaz brûlés sous une hotte d’aspiration,

il est nécessaire de respecter la distance (indiquée sur la figure)

entre le sommet du tuyau d’évacuation et le point le plus bas des

filtres de la hotte. Cette distance est définie en fonction du diamètre

“D” du tuyau d’évacuation.

En cas d’évacuation vers l’extérieur ou dans une cheminée cen-

tralisée (Fig. “1c”) les conduits d’évacuation NE doivent PAS

mesurer au total plus de 3 mètres de long, NE doivent PAS

présenter de réductions de diamètre et doivent être périodique-

ment inspectés et éventuellement nettoyés.

Attention :

vérifier la composition des éventuels tuyaux de

rallonge et des filtres de la hotte aspirante car la

température des gaz brûlés (indiquée dans la figure) atteint

des degrés particulièrement élevés. Il est en outre

particulièrement important de vérifier périodiquement l'état

des filtres, lesquels, s'ils sont chargés de gras et de saletés,

réduisent l'efficacité de l'installation d'aspiration et risquent

de prendre feu.

F

E

C

ø D

2D

A

G

*

Tmax=350˚C

SILICONE

B

H

G

H

A

G

Tmax=350˚C

3 meters MAX

*

SILICONE

F

C

H

F

E

B

G

H

Tmax=500˚C

ø D

2D

*

G

C

H

B

F

H

TYPE DE CONSTRUCTION

B13

TYPE DE CONSTRUCTION

B13

TYPE DE CONSTRUCTION

A3

ÉVACUATION VERS L’EXTÉRIEUR OU DANS UNE CHEMINÉE

CENTRALISÉE AVEC CONVOYEUR

ÉVACUATION PAR CONVOYEUR SOUS HOTTE ASPIRANTE

ÉVACUATION DIRECTE NON ACHEMINÉE SOUS HOTTE

ASPIRANTE

1a 1b

1c

LÉGENDE :

A: Accessoire convoyeur / interrupteur de tirage F: Tricoises coniques pour évacuation simple (fournies)

(à demander au constructeur) (toujours installer)

B: Sortie des gaz brûlés du générateur de vapeur G: Vis de fixation (fournies)

C: Sortie des gaz brûlés du convecteur de la cavité *: Tuyaux de rallongecommerciaux (non fournis)

E: Bague d’adaptation pour conduites commerciales SILICONE : appliquer du silicone entre les surfaces de contact

(à demander au constructeur) H: Joint (fourni)

4. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE

• Un sectionneur à fusible ou un disjoncteur principal (fourni par

le client) DOIT être installé sur la ligne d’alimentation électrique de

l’appareil. Ce sectionneur/disjoncteur doit posséder les fonctions

de verrouillage/exclusion. Avant d’effectuer les branchements,

vérifier que la tension, l’intensité du courant et la phase correspon-

dent aux données figurant sur la plaque signalétique.

• Installer un interrupteur de protection en amont de l’appareil,

ayant un pouvoir de coupure adéquat et une ouverture minimum

de 3 mm au niveau des contacts.

Cet interrupteur doit être présent dans l’installation électrique

permanente de l’établissement, et dans le voisinage immédiat de

l’appareil.

• L’appareil doit être doté d’une mise à la terre conformément

aux normes locales en vigueur ou, en l’absence de telles normes,

au Code national de l’électricité, ANSI/NFPA 70 ou au Code ca-

nadien de l’électricité, CSA C22.2, selon le cas.

L’appareil doit être relié à la ligne de terre du réseau. Pour ce faire,

une borne marquée G reliée au conducteur de terre, a été instal-

lée.

Par ailleurs, l’appareil doit être installé sur un circuit équipotentiel

Ce branchement est effectué avec la vis d’arrêt marquée E , qui

se trouve à l’extérieur, près de l’arrivée du câble d’alimentation.

Le fil équipotentiel doit avoir une section minimum de 8 AWG (10

mm

2

).

PLAQUE

SIGNALÉTIQUE

64

5958 932 00

CDN

- concentration d’ions chlorures (Cl -) non élevée (va-

leur de référence admise - 10 ppm), de façon à ne pas agresser

les structures internes du four en acier.

- pH supérieur à 7.

À la demande, une unité spéciale de filtration à installer sur la

ligne d’arrivée “B”, peut être fournie comme accessoire. Cette

unité sert à faire diminuer la dureté de l’eau à des valeurs opti-

males (inférieures à

5° Français),

en faisant également office d’adoucisseur.

- conductivité électrique comprise entre 50 et 2000 µS/

cm (20°C).

Attention : l’utilisation de systèmes de traitement de l’eau

utilisant des techniques différentes de celles prescrites par le

constructeur de l'appareil est interdite sous peine d'annulation

immédiate de la garantie.

Les dispositifs de dosage des produits détartrants dans les

conduites (par exemple, doseurs de polyphosphates) sont

également interdits car ils peuvent nuire au bon

fonctionnement de la machine.

5.2 INSTALLATION D’ÉVACUATION DE L’EAU

ILe four est équipé à l’intérieur d’un système anti-reflux AIR-

BREAK (intervalle d’air) pour éviter tout reflux provenant des

égouts dans les conduites internes et la chambre de cuisson.

Le tuyau de vidange peut ainsi être directement raccordé au

réseau ou vidanger sur une grille au sol.

Le tuyau de vidange, rigide ou flexible, peut être dirigé vers le

côté ou vers l’arrière si le four n’est pas installé contre un mur,

en excluant la zone avant concernée par la structure de support

des grilles. Son diamètre intérieur ne peut pas être inférieur à

celui du tuyau de vidange du four (1 1/4") et la longueur ne peut

dépasser un mètre ; il doit être résistant à une température de

100°C minimum. Éviter des goulots d’étranglement sur les con-

duits flexibles et des coudes sur les conduits en métal et ce, sur

tout le parcours de vidange. Éviter les trajets horizontaux pour

ne pas avoir d’eau stagnante (inclinaison minimum de 5%).

REMARQUE IMPORTANTE : BLOQUER LA VIDANGE EST

DANGEREUX.

Remarque :

En cas de fuite d’eau de l’AIR-BREAK (à côté du tuyau de vi-

dange du four), éliminer l’obstacle dans le tuyau de vidange. En

outre, il est conseillé de prolonger ce tuyau de sortie de l’eau et

de le diriger vers le côté ou vers l’arrière si le four n’est pas

installé contre un mur, en excluant la zone avant concernée par

la structure de support des grilles.

max 39"37

max 212˚F

4.1 INSTALLATION DU CÂBLE D’ALIMENTATION

Pour bancher le câble d’alimentation à l’appareil, procéder

comme suit :

Modèle 6 - 10 - 20 GN

• Enlever le panneau latéral gauche.

• Raccorder le câble au bornier comme illustré sur le schéma

électrique joint et le bloquer ensuite à l’aide du serre-câble.

Le constructeur décline toute responsabilité en cas de non-

respect des normes de prévention des accidents

Le fabricant recommande, en cas de superposition des appa-

reils, que chaque appareil soit doté de sa propre protection de

dérivation. Un appareil air-o-steam® superposé sur un appareil

air-o-chill® doit avoir une protection séparée pour les appareils

supérieurs et inférieurs.

5. RACCORDEMENT AU RÉSEAU D’ALIMEN-

TATION EN EAU

(Voir les schémas d’installation au début de ce manuel)

Cet appareil doit être installé selon les prescriptions des

normes hydrauliques fédérales, nationales ou locales, ou

selon le BOCA (Building Officials and Code Administrators

International Inc.) et selon le Food Service Sanitation Manual

de la FDA (Food and Drug Administration).

Le four dispose de deux arrivées séparées (“B” et “N”) pour

l’eau d’alimentation.

Les conduites d’alimentation de chaque arrivée doivent être

dotées d’un filtre mécanique et d’un robinet d’arrêt, conformé-

ment aux normes hydrauliques locales.

Avant d’installer les filtres, il est conseillé de laisser s’écouler

une certaine quantité d’eau pour éliminer des conduites les

éventuelles particules solides.

5.1 CARACTÉRISTIQUES DE L’EAU D’ALIMENTATION

5.1.1 ARRIVÉE D’EAU “N”.

Attention

Le tuyau d’alimentation (non inclus) doit avoir un diamètre

interne minimum de 20 mm et ne doit pas avoir de coudes.

L’installation de condensation des vapeurs à évacuer peut être

alimentée en eau froide potable, conformément aux normes

hydrauliques locales, possédant les caractéristiques sui-

vantes :

- dureté totale inférieure à 40° Français ;

- pression comprise entre 150 et 250 kPa ; une pression

plus élevée entraîne une dépense d’eau inutile.

Remarque :

Pour vérifier que l’installation hydraulique est correcte, contrôler

que le bras de lavage tournant (CLEANING SYSTEM) ne tourne

pas à une vitesse inférieure à 100 tours par minute (120 maxi-

mum).

5.1.2 ARRIVÉE D’EAU “B”.

(Avec tuyau d’alimentation inclus)

L’arrivée pour la production de vapeur doit être alimentée avec

de l’eau potable, conformément aux normes hydrauliques lo-

cales, possédant les caractéristiques suivantes :

- dureté totale comprise entre 0,5 - 5°F ) pour réduire la

formation de tartre à l’intérieur du générateur de vapeur.

À la demande, un adoucisseur à régénération automatique, à

installer sur la ligne d’arrivée “B”, peut être fourni comme acces-

soire ;

Il est équipé d’un kit de stérilisation des résines (à la demande).

- pression comprise entre 150 et 250 kPa ; une pression

plus élevée entraîne une dépense d’eau inutile.

5958 932 00

65

CDN

6. RACCORDEMENT DU GAZ

5.1 CONSIGNES

• S’assurer que l’appareil est bien réglé pour le type de gaz qui

l’alimentera ;

• Le raccord de branchement du gaz est jaune.

• Avant l’installation, consulter l’organisme de distribution du

gaz pour vérifier la compatibilité entre la capacité de distribution

et la consommation prévue.

• Avant d’effectuer le raccordement à la conduite de gaz, enlever

la protection en plastique du raccord de gaz de l’appareil.

• Un robinet d’arrêt à fermeture rapide situé dans un lieu facile-

ment accessible doit être placé en amont de l’appareil.

• Une fois l’installation effectuée, contrôler qu’il n’y a pas de

fuites aux points de raccord avec une solution d’eau savon-

neuse.

• La modification de la capacité d’aération destinée à la

combustion n’est pas possible.

• Après un éventuel raccordement à un autre type de gaz,

toujours contrôler le fonctionnement (voir le paragraphe n° 8

“Contrôle du Fonctionnement”).

6.2 PUISSANCE THERMIQUE NOMINALE

Pour toute information sur la puissance thermique nominale,

consulter le Tableau n° 1 “Données techniques”.

Elle est déterminée par la pression de raccordement du gaz et

par le diamètre du diaphragme (buse) de la soupape à gaz.

La puissance thermique nominale de l’appareil doit toujours être

contrôlée (par l’installateur agréé ou par l’organisme de distribu-

tion du gaz), que ce soit en cas de nouvelles installations ou lors

d’interventions d’entretien.

Il est interdit de modifier la puissance thermique nominale.

6.3

CONTRÔLE DE LA PRESSION DE RACCORDEMENT

(Fig. 2a)

La pression de raccordement est mesurée en amont de la

soupape de contrôle du gaz, avec l’appareil en marche, ( à l’aide

d’un manomètre ayant une résolution minimum de 0,1 mbar

et en procédant comme suit :

1) Enlever le flanc gauche pour accéder aux soupapes à gaz ;

2) Desserrer la vis d’étanchéité filetée “C” relative à la prise de

pression de la soupape à gaz et raccorder le tuyau du manomètre

;

3) Ouvrir le robinet d’arrêt du gaz ;

4) Démarrer un cycle de cuisson mixte (voir le chapitre “Ins-

tructions d’utilisation”) de façon à allumer tous les éventuels

brûleurs présents ;

5) Vérifier que la pression mesurée est comprise dans les valeurs

du tableau suivant :

TYPE DE GAZ PRESSION MBARS

Nom. Min. Max.

NATUREL

PROPANE

Avec des valeurs différentes, il ne sera pas possible de faire

fonctionner l’appareil.

L’organisme de distribution du gaz devra être averti ;

6) Après la mesure de la pression de raccordement, arrêter le

cycle de cuisson et fermer le robinet d’arrêt du gaz.

7) Débrancher le manomètre et revisser soigneusement la vis

d’étanchéité “C” ;

8) Refermer l’appareil.

C

E

neywell_sigma

D

E1

2a

7. DISPOSITIF DE SÉCURITÉ

L’appareil est équipé des dispositifs de sécurité suivants :

- Fusibles de protection (voir schéma électrique) placés der-

rière le panneau de commande.

Pour les remplacer, dévisser le bouchon de retenue et rempla-

cer le composant endommagé par un autre ayant les mêmes

caractéristiques ; cette valeur est indiquée sur la plaque signa-

létique placée au niveau de ce dernier.

- Thermostat de sécurité de la cavité à rétablissement ma-

nuel, situé derrière le panneau de commande ; lorsqu’il se

déclenche, il coupe l’alimentation du chauffage par convection.

Remarque : CONTACTER LA SOCIÉTÉ AUTORISÉE À EXÉ-

CUTER LES INTERVENTIONS D’ENTRETIEN ET DE

RÉPARATION.

- Dispositif thermique à rétablissement automatique à l’inté-

rieur du motoventilateur, qui se déclenche en cas de surchauffe,

en protégeant le fonctionnement de l’appareil ; lorsqu’il se dé-

clenche, il coupe l’alimentation électrique de l’appareil à la carte

du circuit imprimé principal et un message d’erreur EFUN s’af-

fiche.

8. CONTRÔLE DU FONCTIONNEMENT

- Mettre l’appareil en marche comme indiqué dans le chapitre

“Instructions d’utilisation” ;

- Expliquer à l’utilisateur le fonctionnement et les opérations

d’entretien ordinaire et de nettoyage de l’appareil à l’aide du

manuel d’instructions.

Attention :

- Pendant le fonctionnement, faire attention aux zones chaudes

sur la surface extérieure.

- Ne pas couvrir avec des objets les orifices d'évacuation situés

dans la partie supérieure de l’appareil.

9. ENTRETIEN

Pour avoir accès aux composants ayant besoin d’entretien ordi-

naire, ouvrir le panneau de commande, le panneau latéral gau-

che et le panneau arrière.

Danger : Lorsque les panneaux sont enlevés et l’appareil al-

lumé, les composants sont mis sous tension. Prendre le maxi-

mum de précaution lorsque les composants sont sous tension.

REMARQUE : L’utilisation de pièces de rechange autres que les

pièces de rechange OEM originales dégage le fabricant de toute

garantie et responsabilité.

7"wc (17,4mbar) 3"wc (8,7mbar) 10"wc (26,1mbar)

11"wc (27,4mbar) 8"wc (19,9mbar) 13"wc (32,3,4mbar)

66

5958 932 00

CDN

10. CERTAINS PROBLÈMES DE FONCTION-

NEMENT ET LEURS SOLUTIONS

Des problèmes de fonctionnement peuvent se produire même

en utilisant l’appareil normalement.

Le brûleur ne s'allume pas (le message "burn" apparaît sur

l'afficheur TM, voir "Mode d'emploi" chapitre 5).

Causes possibles :

- L'électrode d'allumage est mal positionnée ou est mal isolée.

La distance idéale entre l'extrémité de l'électrode et le brûleur du

générateur de vapeur est d'environ 5 mm (8mm Mod. 20 GN1/1),

tandis qu'elle est de 4,5 mm entre les deux électrodes pour le

brûleur du convecteur.

- Le dispositif d'allumage/contrôle de la flamme est détérioré.

- Le câble haute tension de l'électrode d'allumage est interrompu

ou en dispersion.

- Pression de gaz insuffisante.

- La soupape à gaz est défectueuse

- Motoventilateur du brûleur détérioré, pression d'air insuffisante

dans la chambre de combustion.

- Le bandeau de commandes électronique est détérioré.

- Fusible s'étant déclenché, voir le schéma électrique.

- Sonde de température de la cellule détériorée (configuration

erreur EPt1 - voir "Mode d'emploi" chapitre 5).

- Limiteur de température s'étant déclenché.

- Haut degré d'humidité ambiante (condensation) : aérer la

pièce.

Le brûleur s'éteint (le message "burn" apparaît sur l'afficheur

TM, voir le "Mode d'emploi" chapitre 5).

Causes possibles :

- La polarité d'alimentation (Phase/Neutre) est intervertie.

- L'installation d'alimentation électrique du four est de type

"Phase/Phase". Dans ce cas, installer le "Kit Transformateur"

spécial à demander au constructeur.

- La soupape à gaz est défectueuse.

- L'électrode de détection de la flamme est mal positionnée ou

interrompue.

- Motoventilateur du brûleur détérioré (situation de blocage).

- Le dispositif de contrôle de la flamme est détérioré.

- Haut degré d'humidité ambiante (condensation) : aérer la

pièce.

La thermostatation de la température de la cellule est erronée.

Causes possibles :

- Le bandeau de commandes électronique est défectueux.

- La sonde de mesure de la température de la cellule est sale,

défectueuse ou interrompue, voir la configuration erreur

EPt1(voir le "Mode d'emploi" chapitre 5).

Le four ne s'allume pas. Causes possibles :

- Le bandeau de commandes électronique est détérioré.

- Le fusible F2 s'est déclenché suite à la détérioration des

éléments du circuit auxiliaire.

Lampes de la cavité endommagées

ATTENTION : avant de changer les lampes de la cavité, étein-

dre l’appareil.

11. POSITIONNEMENT DES PRINCIPAUX

COMPOSANTS

(Toute opération à l’intérieur de l’appareil doit être exclusive-

ment effectuée par un installateur agréé par le constructeur)

En ouvrant le panneau de commande, on a accès aux compo-

sants suivants :

Danger : Lorsque les panneaux sont enlevés et l’appareil al-

lumé, les composants sont mis sous tension. Prendre le maxi-

mum de précaution lorsque les composants sont sous tension.

- cartes électroniques,

- thermostat limiteur de température de la cavité,

- fusibles,

- minirupteur de sécurité de la porte,

- transformateur pour les lampes de la cavité,

- motoréducteur commande soupape papillon d’évacuation de

la cavité.

ATTENTION : Avant d’effectuer une opération d’entretien, cou-

per l’alimentation électrique et apposer une étiquette rouge sur

le sectionneur pour indiquer que des travaux d’entretien sont en

cours sur ce circuit.

En enlevant le panneau latéral gauche et arrière de l’appareil,

on a accès à tous les autres composants.

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CDN

Avant de mettre en marche l’appareil, lire attentivement le présent

manuel. Il contient d’importantes consignes pour bien utiliser le

four. Pour plus d’informations sur les caractéristiques et

performances de cuisson du four, contacter le revendeur le plus

proche.

TOUS LES UTILISATEURS POTENTIELS DE L’APPAREIL

DOIVENT ÊTRE SPÉCIALEMENT FORMÉS AUX PROCÉDURES

DE FONCTIONNEMENT SÛRES ET APPROPRIÉES.

• L’appareil est destiné au secteur industriel et notamment conçu

pour la cuisson d’aliments. Toute autre utilisation doit être considérée

comme impropre et annule la garantie et les responsabilités du

fabricant.

• Ne pas poser de plats ou d’ustensiles sur le four pour éviter

d’obstruer les conduits d’évacuation des fumées et des vapeurs.

• Procéder périodiquement (au moins une fois par an) à un contrôle

général de l’appareil. Pour ce faire, il est conseillé de souscrire un

contrat d’entretien.

• La sonde à piquer est un instrument de précision. Il est

formellement recommandé d’éviter de forcer le câble flexible en

l’insérant ou en le tirant (surtout lorsque l’on utilise les structures

sur chariot). La garantie ne couvre pas le remplacement des

sondes à piquer endommagées suite à une utilisation

incorrecte.

• En cycle de cuisson mixte, il est conseillé de ne pas dépasser

200-210°C. Des valeurs supérieures peuvent réduire l’efficacité

des joints d’étanchéité de la cavité.

• En introduisant les aliments dans la chambre de cuisson, laisser

un espace minimum de 40 mm entre chaque bac pour permettre

une meilleure circulation de l’air chaud.

• Eviter de saler des aliments dans la chambre de cuisson,

notamment lors des cycles humides.

• Pendant le fonctionnement, il est interdit d’introduire dans la

chambre de cuisson des liquides inflammables tels que

spiritueux.

Attention !

La hauteur maximale pour les bacs dans le four ne peut pas

être supérieure à 1,6 m si le four est installé conformément aux

instructions et avec l’utilisation des accessoires originaux.

Lors de l’installation du four avec des pièces différentes de

celles originales, il faut faire attention à ne pas dépasser la

hauteur maximum. Dans ce cas, il y a un danger d’écoulement

des liquides de cuisson chauds (sauce, huile, graisse) dans les

bacs hauts et n’étant pas visibles pendant le mouvement.

1. OUVERTURE DE LA PORTE DU FOUR

Le four est équipé d’un système de sécurité pour éviter d’être

atteint par la vapeur en ouvrant complètement la porte ; par

conséquent, effectuer les opérations suivantes selon le modèle.

1.1 MODÈLES À 6 ET 10 GRILLES

Attention !

Risque de brûlures.

Lorsque le four est chaud,

toujours

ouvrir la porte avec

précaution.

a) Tourner la poignée de la porte dans un sens ou dans l’autre

(indifféremment) jusqu’à son arrêt.

La porte s’ouvre légèrement en s’accrochant au dispositif de

sécurité.

S’il est en cours, le programme de cuisson est interrompu mais

continuera une fois la porte fermée.

b) Relâcher la poignée et répéter une deuxième fois l’opération

comme au point “a)” pour que la porte du four s’ouvre

complètement.

1.2 MODÈLE À 20 GRILLES

Attention !

Risque de brûlures.

Lorsque le four est chaud,

toujours

ouvrir la porte avec

précaution.

a) Tourner en sens antihoraire la poignée de la porte jusqu’à

son arrêt.

La porte s’ouvre légèrement en s’accrochant au dispositif de

sécurité

S’il est en cours, le programme de cuisson est interrompu mais

continuera une fois la porte fermée.

b) Remettre la poignée en position verticale et la tirer ensuite

vers soi ; après une faible résistance la porte s’ouvre

complètement.

2. FERMETURE DE LA PORTE DU FOUR

2.1 MODÈLES À 6 ET 10 GRILLES

La porte se ferme en l’approchant avec suffisamment de force

pour provoquer son blocage.

III. INSTRUCTIONS D’UTILISATION

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CDN

2.2 MODÈLES À 20 GRILLES

a) Tourner en sens antihoraire la poignée de la porte jusqu’à son

arrêt et approcher la porte contre le four.

b) En tenant la porte appuyée contre le four, mettre la poignée en

position verticale pour le blocage.

3. DESCRIPTION DU PANNEAU DE COMMANDE

3.1 PRÉAMBULE

Pour faciliter la compréhension du fonctionnement du four, laisser

ouvert le dépliant décrivant le panneau de commande du

modèle concerné, en le recherchant dans les dernières pages

du présent manuel.

Toutes les fonctions disponibles sur les différents modèles de

cette gamme seront décrites ci-après.

Certaines fonctions sont communes tandis que d’autres ne

sont disponibles que sur certains modèles.

3.2 COMMANDES DE BASE

Interrupteur général

Marche/arrêt du cycle/programme de cuisson

3.3 PRINCIPAUX MODES DE CUISSON

Cycle à air chaud : pour rôtir et gratiner à une température

maximum de 300°C (pendant 10 minutes max., de 251...300°C).

Cycle mixte : vapeur surchauffée. Utilise en même temps les

deux réchauffeurs de la cavité et le générateur de vapeur en

maintenant les aliments tendres (température maximum de

250°C).

Cycle à vapeur : idéal pour faire bouillir (température de travail

automatiquement fixée à 100°C.

Il est possible de régler la vapeur à basse température pour

faire cuire délicatement des aliments sous sachet sous-vide et

pour décongeler (température de 25 à 99°C).

Affichage de l’humidité : permet de voir le degré d’humidité

des cycles à air chaud, mixte et régénération.

Thermomètre/Thermostat digital pour le contrôle de la

température dans la cavité.

Minuterie pour le contrôle du temps de cuisson.

Thermomètre/Thermostat digital pour le contrôle de la

température a cœur de l’aliment.

3.4 MODES DE CUISSON SPÉCIAUX

Fonctions

Fonctions utiles au type de cuisson à effectuer.

Phase de pause : en réglant un temps dans ce mode, il est

possible d’obtenir le départ différé des programmes de cuisson

ou une pause entre deux cycles (par exemple, levage).

Cycle de regénération : produit le degré d’humidité optimal

pour un chauffage rapide des aliments à régénérer (température

maximum de 250°C).

Ce programme se compose d’une seule phase caractérisée

par :

- un cycle spécial à humidité contrôlée de 60% (éventuellement

modifiable),

- une température prédéfinie de 180°C (éventuellement modi-

fiable),

- l’utilisation de la pleine puissance,

- un temps de 30 minutes prédéfini (éventuellement modifi-

able) et restant actif une fois activé, aussi bien avec la porte

en position fermée qu’en position ouverte.

DANGER : LE VENTILATEUR DE LA CAVITÉ CONTINUE

DE FONCTIONNER ET LA VAPEUR EST ENCORE

PRÉSENTE LORS DE L’OUVERTURE DE LA PORTE.

PENDANT LE CYCLE DE RÉGÉNÉRATION. OUVRIR

LA PORTE AVEC PRÉCAUTION POUR ÉVITER

TOUT RISQUE DE BRÛLURES.

Il accepte également, en alternative au temps de cuisson

déterminé, le temps continu Cont ou la sonde à piquer.

HOLD

Cycle de cuisson et de maintien : pour des cuissons lentes et

prolongées, typiques de la viande (grosses pièces).

Il peut être associé au mode air chaud et vapeur.

HACCP

HACCP : permet d’enregistrer le programme de cuisson

conformément aux normes H.A.C.C.P. (Hazard Analysis and

Critical Control Points). Ce système optionnel permet

d’enregistrer les données inhérentes à la cuisson sur

l’imprimante dédiée du four ou directement sur un ordinateur

personnel.

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CDN

Cycle CLEAN (NETTOYAGE) : cycle semi-automatique de

nettoyage du four (voir le paragraphe 7. NETTOYAGE ET

ENTRETIEN).

Cycle à vitesse réduite (ventilateur) : Pour des cuissons

délicates comme la pâtisserie. Il peut être associé à tous les

cycles.

Cycle à puissance réduite (chauffage) : Pour des cuissons

délicates comme la pâtisserie. Il peut être associé à tous les

cycles.

Cuisson avec ECO-DELTA : pour la cuisson de gros morceaux

d’aliment (de 5 kg et plus, par exemple, dindon entier, cuisse de

porc, etc.).

La température de ce mode de cuisson doit être comprise entre

1°C et 120°C.

Dans ce cas, la cuisson est modérée et longue parce que la

température de la CAVITÉ est réglée automatiquement en

fonction de celle à l’intérieur de l’aliment (SONDE À PIQUER),

en maintenant une différence constante (ECO-DELTA) entre

l’une et l’autre, du début à la fin de la cuisson.

Exemple :

CUISSON : DÉBUT ...... FIN

ECO-DELTA = 80°... 80...80... 80... 80°C (réglé)

SONDE À PIQUER = 10°... 11...12... 40... 60°C (réglé)

CAVITÉ = 90°... 91...92... 120... 140°C (résultat)

Cycle à air chaud avec évent de la cavité ouvert : permet des

cuissons très sèches, permettant l’évacuation de l’humidité si

nécessaire (température maximum de 300°C).

Voyant indiquant que la porte du four est ouverte.

Témoin calcaire : lorsque ce voyant clignote, il est nécessaire

de détartrer le générateur de vapeur. Respecter les consignes

données au paragraphe 7.

Voyant indiquant l’état du générateur de vapeur :

- éteint : générateur prêt.

- clignotant : générateur en cours de remplissage ou manque

d’eau. Vérifier que de l’eau arrive bien au four !

Réglage des paramètres de cuisson : permet de régler les

conditions de cuisson (humidité, température et temps).

3.5 FONCTIONS SUPPLÉMENTAIRES

Série de commandes pour la gestion de la bibliothèque des

programmes de cuisson : touches de commande pour

enregistrer, modifier et supprimer des programmes de cuisson

Sélecteur de programmes : permet de rechercher et de

sélectionner les éventuels programmes mémorisés.

Injection manuelle d’eau dans la cavité : permet d’augmenter

instantanément le degré d’humidité pendant un cycle de cuisson.

Évacuation manuelle de l’eau du générateur de vapeur : en

appuyant sur la touche, il est possible d’évacuer l’eau du

générateur de vapeur.

Attention ! Pour éviter l’entartrage du générateur de vapeur, il

faut :

 respecter les caractéristiques de l’eau d’alimentation – voir

installation,

 toujours vider le générateur de vapeur en fin de journée.

Refroidissement rapide de la cavité : utile pour passer d’une

cuisson à une autre à une température inférieure ; permet la

rotation du ventilateur et l’injection automatique d’eau

(TS <180 °C), même avec la porte ouverte

Attention ! Risque de brûlures.

Lorsque le four est chaud,

toujours

ouvrir la porte avec

précaution.

Avant d’utiliser le four, contrôler que :

- l’interrupteur électrique extérieur de sécurité est enclenché,

- les robinets d’eau et de gaz sont ouverts,

- les évacuations du four ne sont pas obstruées.

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4.2 CHOIX DES COMMANDES

(MANUELLES OU AUTOMATIQUES)

Le panneau de commande a deux parties, une pour les com-

mandes MANUELLES et l’autre pour les commandes

AUTOMATIQUES.

commandes MANUELLES commandes AUTOMATIQUES

Utiliser un de ces 2 modes de commande selon les besoins

personnels de cuisson.

4.3 COMMANDES MANUELLES

PROGRAMMATION DU CYCLE DE CUISSON

4.3.1 CHOIX DU MODE DE CUISSON

Après avoir ALLUMÉ LE FOUR, choisir un des modes de cuis-

son suivants en appuyant sur la touche lumineuse

correspondante qui s’allume :

vapeur mixte air chaud

Programmer les paramètres de cuisson comme indiqué dans

les paragraphes suivants.

Remarque :

Les AFFICHEURS de température et de temps de cuisson cli-

gnotent pendant 5 secondes dans l’attente de la programmation

; si aucune valeur n’est programmée, celle prédéfinie (valeur

par défaut) reste mémorisée et cesse de clignoter.

4.3.2 RÉGLAGE DE LA TEMPÉRATURE DE CUISSON

Régler la température en appuyant sur la touche lumineuse

suivante, qui s’allume :

TS

Sur l’AFFICHEUR apparaît en grand la TEMPÉRATURE dans

la CAVITÉ et, en plus petit, la température à RÉGLER (cligno-

tant pendant 5 secondes).

Exemple : 34 °C

TEMPÉRATURE CAVITÉ

Exemple : 200°C

TEMPÉRATURE

de CUISSON

Tourner la manette dans le sens horaire (pour augmenter) ou

4. FONCTIONNEMENT A et B

La cuisson d’un aliment s’effectue en le chauffant et peut avoir

lieu selon un certain MODE, à une TEMPÉRATURE, une DU-

RÉE et une HUMIDITÉ données. Par conséquent, il est

nécessaire de définir ces facteurs pour réaliser un CYCLE DE

CUISSON.

Compte tenu de cela, le four fonctionne principalement en exé-

cutant les opérations décrites dans les paragraphes suivants :

---- RÉGLAGE DU CYCLE DE CUISSON ----

- CHOIX DU MODE DE CUISSON

- RÉGLAGE DE LA TEMPÉRATURE DE CUISSON

- RÉGLAGE DU TEMPS DE CUISSON

- RÉGLAGE ET UTILISATION DE LA SONDE À PIQUER

- RÉGLAGE DU DEGRÉ D’HUMIDITÉ PENDANT LA CUISSON

- DÉPART DU CYCLE DE CUISSON

Viennent ensuite d’autres paragraphes illustrant des fonctions

de support telles que :

- CYCLE MANUEL (CUISSON CONTINUE)

- PRÉCHAUFFAGE

- FONCTION

- CUISSON PAR PHASES SUCCESSIVES AUTOMATIQUES

Enfin, dans le four de niveau A, il y a le paragraphe illustrant la

fonction de mémorisation des cycles de cuisson comme les

recettes (par exemple, CUISSON DU POULET) ou les program-

mes intitulé :

- MÉMORISATION DES RECETTES OU DES PROGRAMMES

4.1 ALLUMAGE DU FOUR

Pour allumer le four, appuyer sur la touche I de l’interrupteur

- la touche respective s’allume ;

- le panneau de commande s’allume et certaines fonctions cli-

gnotent ;

- l’afficheur du Thermomètre/Thermostat TS indique la tempéra-

ture dans la cavité ;

- - la cavité est éclairée,

- le générateur de vapeur est

en phase de remplissage

(voyant clignotant) ;

- le générateur de vapeur est

prêt (voyant éteint)

4.1.1 ARRÊT DU FOUR

L’arrêt du four a lieu en appuyant sur la touche O de l’interrup-

teur suivant :

UTILISATION DU FOUR

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