Cebora 289.80 Sound MIG 5040/T Robot Pulse Manuel utilisateur

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO Pag. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE Page 12

D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE Seite.22

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL Page 33

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO Pag. 44

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO Pag. 55

SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE Sivu. 66

DK -NSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING Side . 76

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE Seite. 86

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS Sid . 97

GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA sel. 107

Parti di ricambio e schemi elettrici

Spare parts and wiring diagrams

Ersatzteile und elektrische Schaltpläne

Pièces de rechange et schémas éléctriques

Piezas de repuesto y esquemas eléctricos

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma

Pagg. Seiten : 118÷135

10/11/2015

3.300.911/G

2

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUE-

STO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA

OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO

ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'u-

tilizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito

riassunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per

informazioni più dettagliate richiedere il manuale cod

3.300.758

SCOSSA ELETTRICA - Può uccidere.

• Installate e collegate a terra la saldatrice secon-

do le norme applicabili.

• Non toccare le parti elettriche sotto tensione o

gli elettrodi con la pelle nuda, i guanti o gli indumenti

bagnati.

• Isolatevi dalla terra e dal pezzo da saldare.

• Assicuratevi che la vostra posizione di lavoro sia sicu-

ra.

FUMI E GAS - Possono danneggiare la salute.

• Tenete la testa fuori dai fumi.

• Operate in presenza di adeguata ventilazione

ed utilizzate aspiratori nella zona dell’arco onde

evitare la presenza di gas nella zona di lavoro.

RAGGI DELL’ARCO - Possono ferire gli occhi e bruciare

la pelle.

• Proteggete gli occhi con maschere di saldatura

dotate di lenti filtranti ed il corpo con indumenti

appropriati.

• Proteggete gli altri con adeguati schermi o tendine.

RISCHIO DI INCENDIO E BRUCIATURE

• Le scintille (spruzzi) possono causare incendi e

bruciare la pelle; assicurarsi, pertanto che non vi

siano materiali infiammabili nei paraggi ed utiliz-

zare idonei indumenti di protezione.

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

PACE MAKER

• I campi magnetici derivanti da correnti elevate posso-

no incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori

di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker)

dovrebbero consultare il medico prima di avvicinarsi

alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura

o di saldatura a punti.

ESPLOSIONI

• Non saldare in prossimità di recipienti a pres-

sione o in presenza di polveri, gas o vapori esplo-

sivi. · Maneggiare con cura le bombole ed i rego-

latori di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio-

ni contenute nella norma armonizzata IEC 60974-10 e deve

essere usato solo a scopo professionale in un ambiente

industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi-

coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in

un ambiente diverso da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e

relativa attuazione nell'ambito della legislazione naziona-

le, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devo-

no essere raccolte separatamente e conferite ad un

impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprieta-

rio delle apparecchiature dovrà informarsi presso il

nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta

approvati. Dando applicazione a questa Direttiva

Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute

umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

2 DESCRIZIONI GENERALI

L'apparecchio Sound Mig 5040/D Pulse è un impianto

multiprocesso idoneo alla saldatura MIG/MAG pulsato

sinergico, MIG/MAG non pulsato sinergico, MIG/MAG

convenzionale, TIG (DC) con accensione a contatto del-

l'arco ed MMA, realizzato con tecnologia ad inverter. La

saldatrice è fornita completa di carrello trainafilo WF4/P

con motoriduttore a quattro rulli e di gruppo di raffredda-

mento GR52.

L'apparecchio può essere utilizzato solo per gli impieghi

descritti nel manuale.

L'apparecchio non deve essere utilizzato per sgelare i

tubi.

2.1 GENERATORE

2.1.1 Spiegazione dei dati tecnici

IEC 60974.1 La saldatrice è costruita secondo queste

IEC 60974.10 norme internazionali.

N°. Numero di matricola da citare per ogni

richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza trifase

Trasformatore-raddrizzatore.

MIG Adatto per saldatura MIG-MAG.

MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.

TIG Adatto per saldatura TIG.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale

di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare

ad una determinata corrente senza surri-

scaldarsi.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente I2

3

~

f

1

f

2

MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

U1. Tensione nominale di alimentazione

3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz

I

1

Max Corrente max. assorbita alla corrispondente

corrente I

2

e tensione U

2

.

I

1

eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Solitamente, questo valore corrisponde alla

portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-

zare come protezione per l’ apparecchio.

IP23 C. Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra significa che

questo apparecchio è idoneo a lavorare

all’esterno sotto la pioggia. La lettera addi-

zionale C significa che l’apparecchio è

protetto contro l’accesso di un utensile (Ø2,5

mm) alle parti in tensione del circuito di

alimentazione.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

N.B: La saldatrice è inoltre stata progettata per lavora-

re in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC

60664).

S

3

2.1.2 Descrizione del generatore (Fig. 1)

BO - Pr

esa:

In saldatura MIG, collegare il connettore del cavo di

massa. In caso di saldatura TIG collegare il connettore

volante del cavo di potenza della connessione generato-

re/carrello

BP - Connettore:

Connettore tipo DB9 (RS 232) da utilizzare per aggiorna-

re i programmi dei microprocessori.

BR - Presa:

In saldatura MIG, collegare il connettore volante del cavo

di potenza (polo +) della connessione generatore/carrello

BS - Connettore:

Collegare il connettore del cavo dei servizi della connes-

sione generatore/carrello.

BU - Interruttore ON/OFF.

BV - Cavo di alimentazione.

2.2 CARRELLO TRAINAFILO

2.2.1 Descrizione del carrello (Fig. 1)

MIN

MAX

®

GR52GR52G52R

MIG 5040

/

T DMIG 5040

/

T D

INVERTER

MIG

Active Dynamic

Control

®

WF4-PWF4-PWF4-P

®

Art. 289

PULSEPULSEPULSE

RS 232

IP 23C

5 /10 -500 /39AV AV 10 /20 -400 /36AV AV

XX

I

2 I2

U2 U2

100% 100%60% 60%40% 40%

430A 320A450A 360A500A 400A

35,5V 32,8V36,5V 34V39V 36V

U0 U0

80V 80V

U1

3x400 50/60V- Hz

U1

3x400 50/60V- Hz

I1max= A36 I1max= A26

I1eff= A28 I1eff= A19

33

~~

f

1

f

1

f

2

f

2

MADE

IN ITALY

MMA

Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy

®

Nº

IEC 60974-1

EN 50199

TIG

MIG

S

MIG 5040

/

T

PULSE

Art.288

V

I

0

IP 23C

U1 = 1x400V-50/60Hz

P1,5(1l/min) =

kW

P 0,35max Mpa=

ViaA.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy

®

Nº

GR52

I 0,8

1max A

=

IP 23C

5 /10 -500 /39AV AV 10 /20 -400 /36AV AV

XX

I

2 I2

U2 U2

100% 100%60% 60%40% 40%

430A 320A450A 360A500A 400A

35,5V 32,8V36,5V 34V39V 36V

U0 U0

80V 80V

U1

3x400 50/60V- Hz

U1

3x400 50/60V- Hz

I1max= A36 I1max= A26

I1eff= A28 I1eff= A19

33

~~

f

1

f

1

f

2

f

2

MADE

IN ITALY

MMA

Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy

®

Nº

IEC 60974-1

EN 50199

TIG

MIG

S

MIG 5040

/

T

PULSE

Art.288

V

I

0

U1 = 1x400V-50/60Hz

P1,5(1l/min) =

kW

ViaA.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy

®

Nº

PRG

U/D

A

V

PRG

HOLD

PRG

0,8

1,0

1,2

1,6

MIG

TIG

MMA

Ø

Art.

223

MIG P1

888 888

FE

AL

SS

SP

Þ

8

BQ

BP

BO

BI

BB

BA

BJ

BL

BX

BK

BW

BT

BR

BS

BV

BU

BH

BG

BC

BF

BE

BD

BM

BZ

BY

Fig. 1

4

BA - Attacco centralizzato:

Collegare la torcia di saldatura MIG oppure TIG

BB - Connettore:

Per il collegamento dei comandi a distanza. Tra i pin 4 e

5 è disponibile un contatto pulito che si chiude all'accen-

sione dell'arco (Arc On).

Tra i pin 1 e 9 è possibile comandare l'inizio e l'arresto

della saldatura.

BC - Supporto:

Supporto per la torcia di saldatura.

BD - Connettore:

Collegare il connettore del cavo dei servizi della connes-

sione generatore/carrello.

BE - Raccordo tubo gas:

Collegare il tubo gas della connessione generatore/car-

rello.

BF - Presa:

Collegare il connettore volante del cavo di potenza della

connessione generatore/carrello.

BG - Apertura:

Asola per il passaggio dei tubi di raffreddamento.

BH - Rubinetti ad innesto rapido:

Collegare i tubi rosso e blu della connessione generatore/

carrello. NB Rispettare i colori dei tubi e dei rubinetti.

BI - Rubinetti ad innesto rapido:

Collegare i tubi fuoriuscenti dalla eventuale torcia raffred-

data ad acqua. NB Rispettare i colori dei tubi e dei rubi-

netti

BJ - Sportello.

BL - Copertura bobina filo.

BM - Supporto bobina:

Idoneo per bobine standard fino a Ø 300 mm, 16 Kg.

BN - Manopola regolazione:

Mediante questa manopola regolare la pressione dei rulli

trainafilo sul filo di saldatura. NB: regolare a valori minimi

nel caso di saldatura dell'alluminio.

2.3 GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO

Questo gruppo di raffreddamento è stato progettato per

raffreddare le torce utilizzate per la saldatura TIG e

MIG/MAG.

Deve essere utilizzato esclusivamente con questo gene-

ratore.

2.3.1 Spiegazione dati tecnici

U1 Tensione nominale di alimentazione

1x400V Alimentazione monofase

50/60 Hz Frequenza

I1max Corrente massima assorbita

Pmax Pressione massima

P (1l/min) Potenza refrigerante misurata a 1L/min

2.3.2 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI

2.3.2.1 Protezione pressione liquido refrigerante.

Questa protezione è realizzata mediante un pressostato,

inserito nel circuito di mandata del liquido, che comanda

un microinterruttore. La pressione insufrficente è segna-

lata, con la sigla H2O lampeggiante, dal display O (vedi

istruzioni pannelli di comando).

2.3.2.2 Fusibile (T 1,6A/400V-Ø 6,3x32).

Questo fusibile è stato inserito a protezione della pompa

ed è collocato sul circuito di controllo posto all'interno del

gruppo.

2.3.3 DESCRIZIONE DEL GRUPPO DI RAFFREDDA

MENTO (Fig. 1)

BX- Asola:

Asola per l'ispezione del livello del liquido refrigerante

BQ - Rubinetti ad innesto rapido:

Utilizzare solo per gli impianti di saldatura TIG.

NB: non debbono essere cortocircuitati.

BW - Tappo.

BT - Rubinetti ad innesto rapido:

Collegare il tubo rosso e blu della connessione generato-

re/ carrello. NB Rispettare i colori dei tubi e dei rubinetti.

2.3.4 MESSA IN OPERA

Svitare il tappo BW e riempire il serbatoio (l'apparecchio

è fornito con circa un litro di liquido).

E' importante controllare periodicamente, attraverso l'a-

sola BX, che il liquido sia mantenuto al livello "max".

Utilizzare, come liquido refrigerante acqua (preferibilmen-

te del tipo deionizzato) miscelata con alcool in percen-

tuale definita secondo la tabella seguente:

temperatura acqua/alcool

-0°C fino a -5°C 4L/1L

-5°C fino a -10°C 3,8L/1,2L

NB Se la pompa ruota in assenza del liquido refrigerante

è necessario togliere l'aria dai tubi.

In questo caso spegnere il generatore, riempire il serba-

toio, scollegare il raccordo della connessione generato-

re/carrello dal raccordo BT( ) e collegarvi un tubo,

inserire l'altra estremità del

tubo nel serbatoio. accendere il generatore per circa

10/15 secondi quindi ricollegare i tubi della connessione

generatore/carrello.

2.4 CARRELLO DI TRASPORTO (Fig. 1)

BY - Supporto bombola.

BZ - Cinghie bloccaggio bombola.

BK - Foro:

Fissare la piastra collegata alla connessione

carrello/macchina.

3 DESCRIZIONE DEL PANNELLO(Fig. 2)

I comandi, sui pannelli, sono suddivisi in 4 settori più un

menu di seconde funzioni e sono descritti nei seguenti

paragrafi:

3.1 Impostazione del processo di saldatura

3.2 Funzioni accessorie per pannello P1

3.3 Visualizzazione e regolazione dei parametri di salda-

tura

3.4 Funzioni di servizio

3.5 Menu seconde funzioni

3.1 IMPOSTAZIONE DEL PROCESSO DI SALDATURA

3.1.1 Pulsante AI - Scelta del processo di saldatura.

Ad ogni pressione di questo pulsante si accende il

led corrispondente alla scelta:

Led R1

Saldatura MIG/MAG pulsato sinergico.

Led R2

Saldatura MIG/MAG sinergico non pulsato.

Led R3

Saldatura MIG/MAG convenzionale.

5

Led R4

Saldatura TIG. L'accensione dell'ar

co avvie-

ne per corto circuito.

Led R5

Saldatura ad elettrodo (MMA).

3.1.2 Pulsante AJ - Scelta del modo di funzionamento.

Ad ogni pressione di questo pulsante si accende il

led corrispondente alla scelta:

Led S-Due tempi

La macchina inizia a saldare quando si preme

il pulsante e s'interrompe quando si rilascia.

N.B. Questo modo è attivo in tutti i processi MIG e in TIG.

Led T-Quattro tempi

Per iniziare la saldatura premere e rilasciare il

pulsante torcia, per interrompere è necessario schiacciar-

lo e rilasciarlo nuovamente.

N.B. Questo modo è attivo in tutti i processi MIG e in TIG.

Led U-Saldatura con tre livelli di corrente.

N.B: questo modo è attivo nei processi MIG

sinergici e in TIG.

Particolarmente consigliata per la saldatura MIG

dell'Alluminio.

Sono disponibili tre correnti richiamabili in saldatura tra-

mite il pulsante di start della torcia. L'impostazione delle

correnti e dello "slope" è descritta nel paragrafo 3.2 "fun-

zioni accessorie": led AB, AC, AD.

- Funzionamento in MIG:

La saldatura inizia alla pressione del pulsante torcia, la

corrente di saldatura richiamata sarà quella impostata

con il led AB. Questa corrente verrà mantenuta fino a

quando il pulsante torcia viene tenuto premuto; al rilascio

la prima corrente si raccorda alla corrente di saldatura,

impostata con la manopola N, nel tempo stabilito dal led

AC e verrà mantenuta fino a quando il pulsante torcia non

sarà ripremuto. Alla successiva pressione del pulsante

torcia la corrente di saldatura si raccorderà alla terza cor-

rente o corrente di "crater-filler ", impostata con il led AD,

nel tempo stabilito dal led AC e verrà mantenuta fino a

quando il pulsante torcia viene tenuto premuto. Al rilascio

del pulsante la saldatura s'interrompe.

Dalla versione 06 dell’art 287 e versione 13 dell’art. 289 i

parametri impostati con i led AB, AC, AD sono visualiz-

zabili e regolabili nel menu funzioni di servizio (paragrafo

3.5) e avranno rispettivamente come sigle:

SC = starting current (corrente di start) corrispondente

al led AB.

Slo = Slope (tempo di raccordo) corrispondente al led

AC.

CrC = Crater current (corrente di riempimento cratere)

corrispondente al led AD, espressa in percen-

tuale della velocità del filo in saldatura.

- Funzionamento in TIG:

Per accendere l'arco premere e rilasciare brevemente

(< di 0,7 sec) il pulsante torcia, realizzare entro tre secon-

di, un breve cortocircuito tra l'elettrodo di tungsteno e il

pezzo da saldare, l'arco si accende e la corrente di sal-

datura sarà quella impostata con il led AB. Questa cor-

rente verrà mantenuta fino a quando il pulsante torcia

verrà premuto e rilasciato brevemente. A questo coman-

do la prima corrente si raccorda alla corrente di saldatu-

ra, impostata con la manopola N, nel tempo stabilito dal

T

U

X AL

AR AS

AX

AT

R

1

2

4

5

S

AY

N

V

A B C D E W I YF G H J K L M

AC

Q

Z

AA

AD

AH

AG

AF

AB

AE

AN2

AM

O P

AN1

AQ

AK

AP

AJ

AOAI

Fig. 2

3

6

led AC e verrà mantenuta fino a quando il pulsante torcia

non sarà, di nuovo premuto e rilasciato brevemente. A

questo punto la corrente di saldatura si raccorderà alla

terza corrente, o corrente di " crater-filler ", impostata con

il led AD, nel tempo stabilito dal led AC. Per spegnere

l'arco premere e rilasciare brevemente pulsante.

In ogni momento della saldatura una pressione del pul-

sante torcia maggiore di 0,7 secondi comanda lo spegni-

mento dell'arco.

N.B: muovendo la corrente di riferimento, cioè quella impo-

stata con la manopola N, si cambiano automaticamente in

percentuale le correnti impostate con i led AB e AD.

3.1.3 Pulsante AK Scelta del diametro del filo.

Ogni volta che è premuto questo pulsante s'illumina

il led (V1, V2, V3, V4) relativo al diametro di filo che

la macchina si predispone a saldare.

N.B. Questa selezione è attiva solo con processi MIG

sinergici.

3.1.4 Pulsante AL Scelta del materiale di apporto

Ad ogni pressione si accende il led corrispondente

alla scelta:

Led W1 per il ferro.

Led W2 per l'Alluminio.

Led W3 per l'acciaio inossidabile.

Il led X visualizza la scelta d'altri fili d'appor-

to di tipo speciale.

In conseguenza alle scelte fatte tramite il pulsante AL:

Il display AN1

visualizza i programmi di saldatura esistenti per i tipi

di materiale e più precisamente:

se selezionato FE SG2 etc.

se selezionato AL AlSi 5, AlMg 5, Al 99,5 etc.

se selezionato SS 308L, 316L etc.

se selezionato SP Al Bz8, CuSi 3, Rutil, Basic,

Metal, CrNi etc.

La scelta dei materiali avviene tramite il pulsante AM.

N.B. Questa selezione è attiva solo con processi MIG.

Il display AN2

visualizza i programmi di saldatura esistenti per i tipi

gas abbinati ai tipi di materiale e più precisamente:

se selezionato FE CO2, Ar 18CO2 etc.

se selezionato Al Ar

se selezionato SS Ar 2CO2, Ar 2O2 etc.

se selezionato SP Ar, Ar 30He, Ar 18CO2 etc.

La scelta dei gas avviene tramite il pulsante AX.

N.B. Questa selezione è attiva solo con processi MIG.

N.B: Se, dopo avere impostato le scelte, non esiste un

programma per saldare il diametro di filo selezionato, su i

display O e P verrà visualizzata la scritta NO-PRG.

3.2 FUNZIONI ACCESSORIE

3.2.1 Pulsante AH

Alla pressione di questo pulsante il display AN2 si

spegne ed il display AN1 visualizza numericamente il

valore della grandezza selezionata.

Questa è segnalata dall'accensione del led corrisponden-

te ed è regolabile tramite i pulsanti AM e AX.

Se entro 5 secondi il valore numerico non viene modifica-

to i display AN2 e AN1 tornano alla configurazione pre-

cedente.

N.B: sono memorizzati gli ultimi valori visualizzati dal

display AN1.

Led Y Pre-gas

Regolazione 0 - 10 sec

E' attivo in tutti i processi MIG e in TIG.

Led Z Post-gas

Regolazione 0 - 30 sec

E' attivo in tutti i processi MIG e in TIG.

Led AA Accostaggio

Regolazione Auto - 1-100%

E' attivo in tutti i processi MIG.

E' la velocità del filo, espressa in percentuale della velo-

cità impostata per la saldatura, prima che lo stesso toc-

chi il pezzo da saldare.

N.B: Questa regolazione è importante per ottenere sem-

pre buone partenze.

Regolazione del costruttore "auto" automatico.

Led AB Corrente di "Hot start"

Regolazione 1 - 200% della corrente di sal-

datura (regolata con la manopola N)

Attivo nei programmi MIG sinergici e in TIG quando è

stato selezionato il modo di saldatura a tre livelli (led U).

Attivo con "HSA-ON" vedi 3.5.2.

Led AC Slope

Regolazione 1 - 10 sec

Definisce il tempo di raccordo tra la prima corrente "Hot

start" con la seconda corrente "saldatura" e la seconda

corrente con la terza "crater filler.

Attivo nei programmi MIG sinergici e in TIG. quando è

stato selezionato il modo di saldatura a tre livelli (led U).

Attivo con "HSA-ON" vedi 3.5.2.

Led AD Corrente di "crater filler"

Regolazione 1 - 200% della corrente di sal-

datura (regolata con la manopola N)

Attivo nei programmi MIG sinergici e in TIG solo quando

è stato selezionato il modo di saldatura a tre livelli (led U).

Attivo con "HSA-ON" vedi 3.5.2.

Led AE Burn - back

Regolazione Auto - 4-250 ms.

Serve a regolare la lunghezza del filo uscente dall'ugello

gas dopo la saldatura. Attivo in tutti i processi MIG.

Più alto è il numero maggiore è la bruciatura del filo

Regolazione del costruttore "auto" automatico.

Led AF Hot - start per MMA

Regolazione0 - 100%.

Sovracorrente erogata nel momento dell'accensione del-

l'arco. Attivo in MMA.

Led AG Arc - force

Regolazione0 - 100%.

E' la regolazione della caratteristica dinamica dell'arco.

Attivo in MMA.

3.3 VISUALIZZAZIONE E REGOLAZIONE DEI PARA-

METRI DI SALDATURA.

Manopola N

In relazione al tipo di processo selezionato mediante que-

sta manopola si regolano le seguenti grandezze:

7

- MIG pulsato sinergico e MIG sinergico:

spessor

e (led B)

velocità del filo (led C)

corrente (led D)

- MIG convenzionale:

velocità del filo (led C)

- TIG e MMA:

corrente (led D)

Nelle funzioni di servizio seleziona le sigle: H2O, SP, HSA,

CrA, dP, Ito, rob, FAC.

N.B.: nei programmi sinergici regolando una grandezza

anche le altre si modificano di conseguenza.

Pulsante E

Ogni pressione seleziona la grandezza regolabile tra-

mite la manopola N.

Le grandezze selezionabili sono in relazione al tipo di pro-

cesso di saldatura scelto.

Led B Spessore

Il display O visualizza lo spessore consigliato in base

alla corrente ed alla velocità del filo impostate.

Attivo nei procedimenti MIG sinergici.

Led C Velocità del filo

Indica che il display O visualizza la velocità del filo in

saldatura. Attivo in tutti procedimenti di saldatura MIG.

Led D Corrente

Indica che il display O visualizza la corrente di sal-

datura preimpostata oppure, in combinazione con la

accensione del led F, la vera corrente di saldatura. Attivo

in tutti i processi di saldatura.

Manopola Q

In relazione al tipo di processo selezionato mediante que-

sta manopola si regolano le seguenti grandezze:

- MIG pulsato sinergico e MIG sinergico:

lunghezza dell'arco (led K)

Impedenza (led L)

- MIG convenzionale:

tensione di saldatura (led J)

Impedenza (led L)

- All'interno dei programmi memorizzati seleziona il

numero di programma desiderato.

Tutte queste grandezze sono visualizzate dal display (P) e

sono selezionate dal pulsante I.

Nelle funzioni di servizio seleziona le sigle: OFF, OnC,

OnA, SAu, rES. On.

Pulsante I

Ogni pressione seleziona la grandezza regolabile tra-

mite la manopola Q.

Le grandezze selezionabili sono in relazione al tipo di pro-

cesso di saldatura scelto.

Led J Tensione

In tutti i processi di saldatura MIG indica che il

display P visualizza la tensione preimpostata oppu-

re, in combinazione con l'accensione del led F, la vera

tensione di saldatura.

In TIG e in MMA resta sempre acceso e non è seleziona-

bile. Indica che il display P visualizza la tensione a vuoto

o la tensione di saldatura oppure, in combinazione con la

accensione del led F, la vera tensione di saldatura.

Led K Lunghezza d'arco

Regolazione -9,9 ÷ +9,9.

In tutti i programmi MIG sinergici il display P visua-

lizza un numero. Lo zero è la regolazione impostata

dal costruttore, se il numero è portato in negativo dimi-

nuisce la lunghezza d'arco se in positivo lo allunga.

La lunghezza dell’arco è visualizzata anche girando la

manopola Q durante la visualizzazione del led J; dopo 3

secondi dall’ultima correzione questo led si spegne e si

riaccende il led J.

Led L Impedenza

Regolazione -9,9 ÷ +9,9.

In tutti i programmi MIG il display P visualizza un

numero. Lo zero è la regolazione impostata dal costrutto-

re, se il numero è portato in negativo l'impedenza diminui-

sce e l'arco diventa più duro se aumenta diventa più dolce.

Led A Posizione globulare

Non è selezionabile. Attivo nel procedimento MIG

sinergico non pulsato. L'accensione segnala che la

coppia di valori scelti per la saldatura può dare archi

instabili e con spruzzi.

Led F Hold

Non è selezionabile. Si attiva in saldatura MIG, TIG,

MMA e segnala che le grandezze visualizzate dai

display O e P (normalmente Ampere e Volt) sono quelle

utilizzate in saldatura. Si attiva alla fine di ogni saldatura.

Led G Termostato

La sua accensione segnala l'intervento della prote-

zione termica.

Led H Sicurezza

Segnala la funzione di blocco di tutti i pulsanti.

L'operatore potrà regolare solo i parametri di salda-

tura compresi nella fascia AY.

Per attivare la funzione premere prima il pulsante AO e,

mantenendolo premuto, premere brevemente il pulsante

8

I. Il led H si illumina e visualizza che la funzione è attiva.

Per uscire ripetere nello stesso modo la pressione dei

pulsanti AO e I.

Led M Programmi memorizzati

Questo led si accende quando si preme il tasto AO

(PRG). Consultare paragrafo 3.4.1.

Display O

In tutti i processi di saldatura visualizza numericamente le

selezioni fatte tramite il pulsante E e regolate tramite la

manopola N.

Per la corrente di saldatura (led D) visualizza gli Ampere

Per la velocità di filo (led C) visualizza i metri al minuto

Per lo spessore (led B) visualizza i millimetri.

Se non esiste un programma nelle scelte impostate

visualizza NO (sigla NO-PRG).

Nella predisposizione al funzionamento del gruppo di raf-

freddamento visualizza la sigla H2O.

Visualizza la scritta "OPn", in modo lampeggiante, se lo

sportello del carrello trainafilo è aperto.

Nei messaggi di errore visualizza la sigla " Err ".

Nelle funzioni di servizio visualizza le sigle: H2O, SP, HSA,

CrA,dP,Ito, rob, FAc.

Display P

In tutti i processi di saldatura visualizza numericamente le

selezioni fatte tramite il pulsante I e regolate tramite la

manopola Q.

Per la tensione di saldatura (led J) visualizza i Volt

Per la lunghezza dell'arco (led K) visualizza un numero

compreso tra -9,9 e +9,9; lo zero è la regolazione consi-

gliata.

Per l'impedenza (led L) visualizza un numero compreso

tra -9,9 e +9,9, lo zero è la regolazione consigliata.

All'interno delle memorie visualizza il numero del pro-

gramma scelto.

Nella predisposizione al funzionamento del gruppo di raf-

freddamento visualizza la sigla OFF (spento), On-C (funzio-

namento continuo), On-A (funzionamento in automatico).

Se non esiste un programma nelle scelte impostate

visualizza PRG (sigla NO-PRG).

Nei messaggi di errore visualizza il numero dell'errore.

Nelle funzioni di servizio visualizza le sigle: OFF, OnC,

OnA. (H2O).

Nella funzione "HSA" visualizza le sigle OFF / On.

Nelle le funzioni della doppia pulsazione:

-FdP visualizza OFF - 0,1÷5

-ddP visualizza 0,1÷3

-tdP visualizza 25÷75

-AdP visualizza -9,9÷9,9

Nella funzione "rob" visualizza le sigle OFF, On (se non è

inserita la interfaccia robot il display O indicherà la sigla

rob lampeggiante).

Nella funzione "FAc" visualizza la sigla - - -, ALL, noP,

PrG.

3.4 FUNZIONI DI SERVIZIO

Pulsante AR Test filo

Permette l'avanzamento a 8 m/min senza la presen-

za di tensione e del gas.

Pulsante AQ Test gas

Premendo questo tasto il gas comincia ad uscire,

per fermarne l'uscita è necessario ripremerlo. Se non

è ripremuto, dopo 30 sec., l'uscita del gas è interrotta.

3.4.1 Memorizzazione e richiamo dei programmi

memorizzati.

Pulsante AP Memorizzazione

Premere il tasto AP, si accende il led M e AT qualo-

ra sia inserita la torcia con comando U/D.

Il display O visualizza la sigla Sto ed il display P ne indi-

ca il numero (lampeggiante se libero, fisso se occupato).

Viene visualizzato il primo numero di programma libero,

scegliere con la manopola Q il numero di programma

desiderato quindi premere il tasto AP per un tempo mag-

giore 3 sec. A memorizzazione avvenuta, il numero del

programma passerà da lampeggiante a fisso. Rilasciando

il pulsante AP si esce dalla memorizzazione e il led M si

spegne. Nel caso si intenda sovrascrivere un programma,

alla pressione del pulsante AP, per un tempo maggiore 3

sec, il numero passerà da fisso a lampeggiante per poi

ritornare fisso in modo da visualizzare la avvenuta sovra-

scrittura. L'azione di memorizzazione deve avvenire entro

il tempo in cui il display P visualizza il numero del pro-

gramma (5sec).

Nota: La scelta del n° del programma può avvenire sia

ruotando la manopola Q oppure, se è inserita la torcia

con il pulsante U/D, premendo il tasto U/D di sinistra

posto sulla impugnatura.

Nel caso si premesse brevemente il pulsante AP per visua-

lizzare le memorie e non si intenda né usarle né modificar-

le premere brevemente il pulsante AO per uscire.

Inoltre si ha la possibilità di cancellare un programma

di saldatura memorizzato.

Per realizzare questo agire come segue:

Premere il tasto AP il display O visualizza la sigla Sto e il

display P ne indica il numero. Selezionare il numero del

programma di saldatura memorizzato con la manopola Q.

Ruotare la manopola N fino alla comparsa, sul display O,

della sigla “del”. Premere il pulsante AP per un tempo

maggiore di 3 sec.

Se si desidera richiamare un programma memorizzato

per modificarlo ripetere le azioni descritte precedente-

mente, ma con la manopola N selezionare la sigla “rCL”

(recall - richiamo memoria). Premere il pulsante AP per

un tempo maggiore di 3 sec; il led M si spegne e sul

pannello vengono impostate tutte le impostazioni del

programma richiamato.

Pulsante AO Richiamo dei programmi memorizzati

Per richiamare un programma memorizzato premere

brevemente il pulsante AO. Il display O visualizza la

sigla PRG ed il display P indica il numero dell'ultimo pro-

gramma utilizzato o, se non sono mai stati utilizzati, l'ulti-

mo programma memorizzato. Il led M si accende, sce-

gliere con la manopola Q, oppure con il pulsante di sini-

stra della torcia U/D, il numero di programma. Dopo 5

secondi dalla scelta i display O e P visualizzano le gran-

dezze memorizzate e la macchina è pronta per saldare.

Quando i led M e AT (se è inserita la torcia UD) sono

accesi ogni regolazione è interdetta.

N.B.: Si potranno visualizzare, ma non modificare, le

grandezze segnalate dai led J - K - L e B - C - D.

I comandi a distanza verranno interdetti.

Per uscire dai programmi memorizzati premere il pulsan-

te AO (due volte se è scomparso il numero del program-

ma), i led M e AT (se è inerita la torcia UD) si spengono e

la macchina visualizza l'ultima impostazione prima della

pressione del pulsante PRG.

NB: con il pulsante U/D della torcia si può cambiare pro-

gramma anche mentre si salda e richiamare in sequenza

9

tutti i programmi memorizzati.

Inoltr

e si possono richiamare, in sequenza, dei program-

mi di saldatura dello stesso tipo memorizzati consecuti-

vamente e delimitati da due programmi liberi.

Questa funzione viene eseguita ad arco acceso.

3.5 MENU FUNZIONI DI SERVIZIO

3.5.1 Gestione gruppo di raffreddamento

Premere il pulsante AO e, mantenendolo premuto, pre-

mere il pulsante E per entrare in un sottomenu.

Con la manopola N eseguire la scelta: H2O

Ruotare la manopola Q per selezionare il tipo di funziona-

mento:

- OFF = spento.

- On C = sempre acceso

- On A = accensione automatica. Quando si accende la

macchina, il gruppo funziona. Se il pulsante torcia non è

premuto, dopo 15 secondi si spegne. Alla pressione del

pulsante torcia il gruppo inizia a funzionare e si spegne

dopo 3 minuti dal rilascio del pulsante stesso.

Premendo nuovamente i tasti AO ed E si esce.

Se la pressione del liquido refrigerante è insufficiente il

generatore non eroga corrente e sul display O comparirà

la scritta H2O lampeggiante.

3.5.2 SP Puntatura e intermittenza.

Attiva in saldatura due tempi (led S) o quattro tempi (led T).

La selezione avviene tramite la manopola N, il display P

visualizza OFF ruotare la manopola Q fino alla comparsa

della sigla On sul display P per attivare la funzione.

Ruotando la manopola N selezionare la sigla “tSP”

(tempo di puntatura Spot time), il display P visualizza il

tempo di 1secondo con la manopola Q impostare il

tempo, regolazione da 0,3 a 5secondi.

Se si vuole impostare l’intermittenza (saldatura con

tempo di pausa automatico) ruotare ulteriormente la

manopola N così che il display P visualizzi la sigla “tIn”

(tempo di intermittenza), il display P visualizza OFF ruo-

tare la manopola Q fino alla comparsa di un numero che

sarà il tempo da Voi scelto tra una puntatura e l’altra.

3.5.3 Hot Start Automatico.( HSA ).

Premere il pulsante AO e, mantenendolo premuto, pre-

mere il pulsante E per entrare in un sottomenu.

Girando la manopola N eseguire la scelta: HSA.

Ruotare la manopola Q per selezionare il tipo di funziona-

mento:

OFF = Spento

On = Attivo

La funzione è attiva nei programmi MIG sinergici quando

viene selezionata la saldatura due tempi (led S) o quattro

tempi (led T).

L'operatore potrà regolare:

1. Il livello della corrente di "hot-start" led AB.

2. La sua durata led AD regolazione 0,1÷10 secondi.

3. Il tempo di passaggio tra la corrente di "hot-start" e la

corrente di saldatura led AC .

Dalla versione 06 dell’art 287 e versione 13 dell’art. 289 i

parametri impostati con i led AB, AC, AD sono selezionabi-

li (manopola N) e regolabili (manopola Q) di seguito alla

selezione della funzione HSA le sigle selezionabili sono:

SC = starting current (corrente di start) corrispondente

al led AB.

Slo = Slope (tempo di raccordo) corrispondente al led AC.

tSC= Starting current time (tempo della corrente di

start) corrispondente al led AD.

3.5.4 CrA (crater filler- riempimento del cratere finale).

La funzione è selezionabile con la manopola N ed è fun-

zionante in saldatura due tempi (led S) o quattro tempi

(led T) e se si desidera, anche in abbinamento con la

funzione HSA. Dopo avere attivato la funzione selezio-

nando “On” con la manopola Q, ruotare la manopola N

per visualizzare le sigle:

Slo = Tempo di raccordo tra la corrente di saldatura e la

corrente di riempimento cratere. Default 0,5 sec.

Regolazione 0,1 –10 sec.

CrC = corrente di riempimento di cratere espressa in

percentuale della velocità del filo in saldatura.

Default 60%. Regolazione 10 –200%.

TCr = tempo di durata della corrente di riempimento.

Default 0,5 sec. Regolazione 0,1 –10 sec.

3.5.5 dP Doppia pulsazione ( Art. 287 Optional )

Questo tipo di saldatura fa variare l'intensità di corrente

tra due livelli e può essere inserito in tutti i programmi

sinergici.

Prima di impostarla è necessario eseguire un breve cor-

done per determinare la velocità più vicina alla saldatura

che dovrete eseguire. Si determina così la velocità di rife-

rimento.

Per attivare la funzione procedere come segue:

1. Premere il pulsante AO e, mantenendolo premuto, pre-

mere il pulsante E per entrare in un sottomenu.

2. Ruotare la manopola N fino alla comparsa della sigla

“dP” sul display O, attivare la funzione ruotando la

manopola Q fino alla comparsa della sigla On sul

display P.

3. Ruotare la manopola N fino alla comparsa della sigla

FdP (frequenza doppia pulsazione) sul display O. Il

display P visualizza la sigla OFF (spento).

Ruotare la manopola Q per selezionare la frequenza di

lavoro (regolazione da 0,5 a 5 Hz). Il valore scelto viene

visualizzato dal display P.

4. Ruotare la manopola N fino alla comparsa della sigla

ddP (differenza in mt/min della doppia pulsazione).

Ruotare la manopola Q per selezionare i metri al minu-

to (regolazione 0,1- 3m/min ) che verranno sommati e

sottratti alla velocità di riferimento (default 1m/min).

5. Ruotare la manopola N fino alla comparsa della sigla

tdP. Questo è il tempo di durata della velocità di filo

più alta, cioè della corrente maggiore. Viene espresso

in percentuale del tempo ricavato dalla frequenza Fdp

(vedi figura 3).

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

==

Fig. 3

Velocità di

riferimento

10

Ruotare la manopola Q per regolare la percentuale.

Regolazione tra 25 e 75% (default 50%).

6. Ruotare la manopola N fino alla comparsa della sigla

AdP (lunghezza d'arco della corrente maggiore).

Regolazione -9,9 - 9,9 (default 0).

Verificare, in saldatura, che la lunghezza dell'arco sia la

stessa per entrambi le correnti; eventualmente ruotare la

manopola Q per correggerla.

Nota: è possibile saldare all'interno delle funzioni di dop-

pia pulsazione.

Una volta realizzate queste regolazioni per tornare alla

normale configurazione del pannello premere il pulsante

AO e, mantenendolo premuto, premere il pulsante E.

Se si rendesse necessario regolare la lunghezza dell'arco

della corrente più bassa, velocità minore, agire sulla rego-

lazione della lunghezza d'arco della velocità di riferimen-

to (led K attivato).

Muovendo la velocità di riferimento le impostazioni pre-

cedentemente regolate saranno ripetute anche per la

nuova velocità

3.5.6 Funzione ito (inching time out).

Lo scopo è quello di bloccare la saldatrice se, dopo lo

start, il filo esce per la lunghezza in centimetri impostata

senza passaggio di corrente.

Premere il pulsante AO e, mantenendolo premuto, pre-

mere il pulsante E per entrare in un sottomenu.

Girando la manopola N eseguire la scelta: ito.

Ruotare la manopola Q per selezionare il tipo di funzio-

namento:

OFF = Spento

Regolazione = 5 –50cm.

3.5.7 Funzioni Robot “rob”.

Valida solo per versioni robot.

3.5.8 Funzione FAC (factory).

Attivazione:

Lo scopo è quello di riportare la saldatrice alle imposta-

zioni di prima fornitura della casa produttrice. Premere il

pulsante AO e, mantenendolo premuto, premere il pul-

sante E per entrare in un sottomenu. Girando la mano-

pola N eseguire la scelta: FAC

Ruotando la manopola Q si può selezionano le sigle:

noP = Viene ripristinato il funzionamento impostato

dalla casa produttrice senza cancellare i program-

mi memorizzati. Il gruppo di raffreddamento viene

spento.

PrG = Vengono cancellati tutti i programmi memorizzati.

ALL = Viene ripristinato il funzionamento impostato dalla

casa produttrice.

Il gruppo di raffreddamento viene spento.

Per attivare la funzione premere il pulsante AP.

4 INSTALLAZIONE

L'installazione della saldatrice deve essere eseguita da

personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere

eseguiti nel pieno rispetto della legge antinfortunistica

vigente.

4.1 SISTEMAZIONE

Il peso della saldatrice è di 108 Kg pertanto per l'even-

tuale sollevamento vedi Fig. 4

Posizionare l'apparecchio in una zona che assicuri una

buona stabilità, un'efficiente ventilazione e tale da evitare

che polvere metallica (es. smerigliatura) possa entrare.

4.2 MESSA IN OPERA

Posizionare il trainafilo WF4-P sul generatore.

Collegare il trainafilo al generatore mediante la connessione

Art. 1197 oppure 1197-20 fissandola con l'apposita piastra

al punto BK posto sul pianale del carrello di trasporto.

NB: evitare disporre la connessione sotto forma di bobi-

na per ridurre al minimo gli effetti induttivi che potrebbe-

ro influenzare il risultati in saldatura MIG/MAG pulsato.

Montare la spina sul cavo d'alimentazione facendo parti-

colare attenzione a collegare il conduttore giallo verde al

polo di terra.

Verificare che la tensione d'alimentazione corrisponda a

quella nominale della saldatrice.

Dimensionare i fusibili di protezione in base ai dati ripor-

tati sulla targa dei dati tecnici

Posizionare la bombola sul supporto BY bloccarla con le

cinghie BZ e collegare il tubo gas all'uscita del riduttore

di pressione.

Montare la torcia.

Controllare che la gola dei rulli corrisponda al diametro

del filo utilizzato.

Per la eventuale sostituzione (Fig. 5):

CA

BN

Fig. 5

Fig. 4

11

Aprire lo sportello BJ, togliere la copertura CA, sbloccare i

rulli premifilo mediante la manopola di regolazione della

pressione BN, sostituire i rulli e rimontare la copertura CA.

Montare la bobina del filo ed infilare il filo nel traino e nella

guaina della torcia.

Bloccare i rulli premifilo con la manopola BN e regolare la

pressione.

Accendere la macchina.

Regolare il gas utilizzando il tasto AQ quindi fare avanza-

re il filo utilizzando il tasto AR.

L'apparecchio è fornito con il gruppo di raffreddamento

predisposto su OFF. Se è utilizzata una torcia con raffred-

damento ad acqua, impostare il funzionamento del grup-

po di raffreddamento come descritto al paragrafo 3.5.1.

5 SALDATURA

5.1 SALDATURA MIG PULSATO SINERGICO (LED R1)

OPPURE MIG NON PULSATO SINERGICO (LED R2)

Selezionare questo processo tramite il pulsante AI.

Scegliere quindi il modo, il diametro del filo, il tipo e la

qualità del materiale ed il tipo di gas.

Regolare le funzioni accessorie secondo quanto indicato

ai paragrafi 3.2.

Regolare i parametri di saldatura tramite le manopole N e Q.

5.2 SALDATURA IN MIG CONVENZIONALE (LED R3)

Selezionare questo processo tramite il pulsante AI.

Scegliere quindi il modo, il diametro del filo, il tipo e la

qualità del materiale ed il tipo di gas.

Regolare le funzioni accessorie seguendo quanto indica-

to ai paragrafi 3.2.

Regolare la velocità del filo e la tensione di saldatura

rispettivamente tramite le manopole N e Q.

5.3 SALDATURA TIG (LED R4)

Collegare il cavo di massa al polo positivo BR ed il con-

nettore del cavo di potenza della connessione carrello

/generatore al polo negativo BO.

Collegare la torcia TIG al connettore BA.

Selezionare questo processo tramite il pulsante AI.

Scegliere quindi il modo tramite il pulsante AJ.

Regolare le funzioni accessorie seguendo quanto indica-

to ai paragrafi 3.2.

5.4 SALDATURA IN MMA. (LED R5)

NB: il carrello deve restare connesso al generatore.

Collegare i connettori del cavo della pinza portaelettrodi e

di massa ai connettori BO e BR rispettando la polarità

prevista dal costruttore degli elettrodi.

6 ACCESSORI

6.1 CASSETTO PER REGOLAZIONE CORRENTE ART.

187 (POTENZIOMETRO) + CAVO DI PROLUNGA

(m5) ART. 1192 + CAVO ADATTATORE ART. 1191

Regolazioni possibili nei vari processi di saldatura:

MMA Il cassetto regola la corrente dal minimo(10A) alla

corrente impostata con l'encoder N posto sul

pannello.

TIG Il cassetto esegue la stessa funzione di MMA.

6.2 PEDALE ART. 193 + CAVO ADATTATORE ART. 1191

Utilizzare con processo di saldatura TIG.

La regolazione della corrente avviene tramite questo

accessorio mentre il comando di start avviene tramite il

pulsante della torcia.

E' possibile regolare la corrente dal minimo fino al massi-

mo del valore impostato con la manopola N del pannello.

6.3 TORCIA TIG ART. 1265

Torcia TIG tipo SR 26 non raffreddata mt.4

6.4 TORCIA MIG ART. 1243

Torcia MIG CEBORA PW 500 raffreddata ad acqua m. 3,5

6.5 TORCIA MIG ART. 1245 (con doppio comando

U/D)

Torcia MIG CEBORA PW 500 U/D raffreddata ad acqua

m. 3,5

Il comando U/D di sinistra:

- nei programmi sinergici regola i parametri di saldatura

lungo la curva sinergica.

- in MIG convenzionale regola la velocità del filo.

- all'interno dei programmi memorizzati li seleziona

numericamente.

Se con torcia U/D inserita (led AT acceso) si intende

memorizzare, la scelta del numero del programma può

avvenire tramite il pulsante U/D.

Il comando U/D di destra:

- nei programmi sinergici regola la lunghezza d'arco.

- in MIG convenzionale regola la tensione

- all'interno dei programmi memorizzati non è attivo

All'inserimento del connettore delle torce U/D si accende

il led AS che visualizza l'avvenuto riconoscimento della

torcia.

6.6 Kit per saldatura con torce push - pull.

Installando questa scheda accessoria è possibile utilizza-

re torce push - pull

con motore della torcia a 42V.

7 MANUTENZIONE

Periodicamente controllare che la saldatrice e tutti i colle-

gamenti siano in condizione di garantire la sicurezza del-

l'operatore.

Dopo aver eseguito una riparazione fare attenzione a rior-

dinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamen-

to tra le parti connesse all'alimentazione e le parti con-

nesse al circuito di saldatura.

Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in

movimento o con parti che si riscaldano durante il funzio-

namento. Rimontare le fascette come sulla macchina ori-

ginale in modo da evitare che, se accidentalmente un

conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un col-

legamento tra alimentazione e i circuiti di saldatura.

12

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH

MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL

USERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF

THE MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARMFUL TO

YOURSELF AND OTHERS. The user must therefore be

educated against the hazards, summarized below, deriv-

ing from welding operations. For more detailed informa-

tion, order the manual code 3.300.758

ELECTRIC SHOCK - May be fatal.

• Install and earth the welding machine according

to the applicable regulations.

• Do not touch live electrical parts or electrodes

with bare skin, gloves or wet clothing.

• Isolate yourselves from both the earth and the work-

piece.

• Make sure your working position is safe.

FUMES AND GASES - May be hazardous to your health.

• Keep your head away from fumes.

• Work in the presence of adequate ventilation,

and use ventilators around the arc to prevent

gases from forming in the work area.

ARC RAYS - May injure the eyes and burn the skin.

• Protect your eyes with welding masks fitted with

filtered lenses, and protect your body with appro-

priate safety garments.

• Protect others by installing adequate shields or cur-

tains.

RISK OF FIRE AND BURNS

• Sparks (sprays) may cause fires and burn the

skin; you should therefore make sure there are no

flammable materials in the area, and wear appro-

priate protective garments.

NOISE

This machine does not directly produce noise

exceeding 80dB. The plasma cutting/welding pro-

cedure may produce noise levels beyond said

limit; users must therefore implement all precautions

required by law.

PACEMAKERS

• The magnetic fields created by high currents may affect

the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic

equipment (pacemakers) should consult their physician

before beginning any arc welding, cutting, gouging or

spot welding operations.

EXPLOSIONS

• Do not weld in the vicinity of containers under pres-

sure, or in the presence of explosive dust, gases or

fumes. · All cylinders and pressure regulators used in

welding operations should be handled with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the

instructions contained in the harmonized standard IEC

60974-10, and must be used solely for professional pur-

poses in an industrial environment. There may be poten-

tial difficulties in ensuring electromagnetic compatibility

in non-industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment together

with normal waste!In observance of European

Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As

the owner of the equipment, you should get information

on approved collection systems from our local represen-

tative. By applying this European Directive you will

improve the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

2 GENERAL DESCRIPTIONS

The Sound MIG 5040/T Pulse machine is a multi-process

system suitable for pulsed synergic MIG/MAG welding,

non-pulsed synergic MIG/MAG, conventional MIG/MAG,

TIG (DC) with scratch starting of the arc and MMA, devel-

oped using inverter technology.

The welding machine is supplied complete with WF4/P

four roll wire feeder, and cooling unit GR52.

The equipment may be used only for the purposes

described in the manual.

The equipment must not be used to defrost pipes.

2.1 POWER SOURCE

2.1.1 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

IEC 60974.1 The welding machine is manufactured

IEC 60974.10 according to these international standards

N°. Serial number. Must be indicated on any

type of request regarding the welding machine.

Three-phase static frequency converter

transformer-rectifier.

MIG Suitable for MIG welding.

MMA Suitable for welding with covered electro-des.

TIG Suitable for TIG welding.

U0. Secondary open-circuit voltage.

X. Duty cycle percentage

The duty cycle expresses the percentage of

10 minutes during which the welding machine

may run at a certain current without overheating.

I2. Welding current

U2. Secondary voltage with current I2

U1. Rated supply voltage

3~ 50/60Hz 50- or 60-Hz three-phase power supply

I

1

Max Max. absorbed current at the corresponding

3

~

f

1

f

2

INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE

13

current I

2

and voltage U

2

.

I

1

eff This is the maximum value of the actual cur-

ent absorbed, considering the duty cycle.

This value usually corresponds to the capa-

city of the fuse (delayed type) to be used as

a protection for the equipment.

IP23 C. Protection rating for the housing.

Grade 3 as the second digit means that this

equipment is suitable for use outdoors in the

rain.The additional letter C means that the

equipment is protected against access to

the live parts of the power circuit by a tool

(diameter 2.5 mm ).

Suitable for use in high-risk environments.

NOTE: The welding machine has also been designed for use

in environments with a pollution rating of 3. (See IEC 60664).

2.1.2 Description of the power source (Fig. 1)

BO - Socket:

In MIG welding, connect the earth cable connector. For

S

TIG welding, connect the patch connector of the power

source/wire feeder connection power cable

BP - Connector:

Connector type DB9 (RS 232) to be used to update the

microprocessor programs.

BR - Socket:

In MIG welding, connect the patch connector of the

power source/wire feeder connection power cable (pole

+)

BS - Connector

Connect the connector of the power source/wire feeder

connection service cable

BU - Switch ON/OFF.

BV - Power cord.

2.2 WIRE FEEDER

2.2.1 Description of the wire feeder (Fig. 1)

BA - Central adapter:

Connect the MIG or TIG welding torch

BB - Connector:

MIN

MAX

®

GR52GR52G52R

MIG 5040

/

T DMIG 5040

/

T D

INVERTER

MIG

Active Dynamic

Control

®

WF4-PWF4-PWF4-P

®

Art. 289

PULSEPULSEPULSE

RS 232

IP 23C

5 /10 -500 /39AV AV 10 /20 -400 /36AV AV

XX

I2 I2

U2 U2

100% 100%60% 60%40% 40%

430A 320A450A 360A500A 400A

35,5V 32,8V36,5V 34V39V 36V

U0 U0

80V 80V

U1

3x400 50/60V- Hz

U1

3x400 50/60V- Hz

I1max= A36 I1max= A26

I1eff= A28 I1eff= A19

33

~~

f

1

f

1

f

2

f

2

MADE

IN ITALY

MMA

Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy

®

Nº

IEC 60974-1

EN 50199

TIG

MIG

S

MIG 5040

/

T

PULSE

Art.288

V

I

0

IP 23C

U1 = 1x400V-50/60Hz

P1,5(1l/min) =

kW

P 0,35max Mpa=

ViaA.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy

®

Nº

GR52

I 0,8

1max A

=

IP 23C

5 /10 -500 /39AV AV 10 /20 -400 /36AV AV

XX

I2 I2

U2 U2

100% 100%60% 60%40% 40%

430A 320A450A 360A500A 400A

35,5V 32,8V36,5V 34V39V 36V

U0 U0

80V 80V

U1

3x400 50/60V- Hz

U1

3x400 50/60V- Hz

I1max= A36 I1max= A26

I1eff= A28 I1eff= A19

33

~~

f

1

f

1

f

2

f

2

MADE

IN ITALY

MMA

Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy

®

Nº

IEC 60974-1

EN 50199

TIG

MIG

S

MIG 5040

/

T

PULSE

Art.288

V

I

0

U1 = 1x400V-50/60Hz

P1,5(1l/min) =

kW

ViaA.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy

®

Nº

PRG

U/D

A

V

PRG

HOLD

PRG

0,8

1,0

1,2

1,6

MIG

TIG

MMA

Ø

Art.

223

MIG P1

888 888

FE

AL

SS

SP

Þ

8

BQ

BP

BO

BI

BB

BA

BJ

BL

BX

BK

BW

BT

BR

BS

BV

BU

BH

BG

BC

BF

BE

BD

BM

BZ

BY

Fig. 1

14

for connecting the remote controls.

A clean contact is available between pins 4 and 5 that

closes when the ar

c is lit (Arc On).

Between pins 1 and 9 it is possible to command the weld-

ing start and stop.

BC - Support :

Support for the welding torch

BD - Connector:

Connect the connector of the power source/wire feeder

connection service cable

BE - Gas hose fitting:

Connect the gas hose of the power source/wire feeder

connection

BF - Socket:

Connect the patch connector of the power source/wire

feeder connection power cable

BG - Opening :

Slot for cooling hoses

BH - Quick-fitting sockets :

Connect the red and blue tubes of the wire feeder/ power

source connection. NOTE: Match the hose and socket

colours correctly

BI - Quick-fitting sockets:

Connect any hoses leaving a water-cooled torch.

NOTE: Match the hose and socket colours correctly

BJ - Door.

BL - Wire coil cover.

BM - Coil support:

Suitable for standard coils up to Æ 300 mm, 16 Kg.

BN - Adjustment knob:

Use this knob to adjust the pressure of the wire feeder

rollers on the welding electrode. NOTE: set to minimum

values when welding aluminum.

2.3 COOLING UNIT

This cooling unit has been designed to cool the torches

used for TIG and MIG/MAG welding.

Must be used exclusively with this power source.

2.3.1 Explanation of technical specifications

U1 Rated supply voltage

1x400V Single-phase power supply

50/60 Hz Frequency

I1max Maximum absorbed current

Pmax Maximum pressure

P (1l/min) Refrigerant power measured at 1L/min

2.3.2 DESCRIPTION OF PROTECTIONS

2.3.2.1 Coolant pressure protection

This protection is achieved by means of a pressure

switch, inserted in the fluid delivery circuit, which controls

a microswitch.

2.3.2.2 Fuse (T 1.6A/400V-Æ 6.3x32)

This fuse was inserted to protect the pump, and is locat-

ed on the control circuit inside the unit. The message

H2O flashes on the display O to indicate low pressure

(control panel instructions).

2.3.3 DESCRIPTION OF THE COOLING UNIT (Fig. 1)

BX - Slot:

Slot to inspect the coolant fluid level

BQ - Quick-fitting sockets:

Use only for TIG welding systems.

NOTE: they must not be linked together.

BW - Cap.

BT - Quick-fitting valves:

Connect the red and blue lines of the wire feeder/machine

connection.

NOTE: Match the hose and socket colours correctly.

2.3.4 INSTALLATION

Unscrew the cap BW and fill the tank (the equipment is

supplied with approximately one liter of fluid). It is impor-

tant to periodically check, through the slot BX, that the

fluid remains at the "max" level. As a coolant, use water

(preferably deionized) mixed with alcohol in percentages

defined according to the following table:

temperature water/alcohol

0°C up to -5°C 4L/1L

-5°C up to -10°C 3.8L/1.2L

NOTE If the pump turns with no coolant present, you

must remove all air from the tubes.

If so, turn off the power source, fill the tank, disconnect

the fitting of the power source/wire feeder connection

from the fitting BT( ) and connect a hose. Insert the

other end of the hose in the tank. Start the power source

for approximately 10/15 seconds, then connect the hoses

of the power source/wire feeder connection.

2.4 TROLLEY (Fig. 1)

BY - Cylinder support.

BZ - Cylinder holding straps.

BK - Hole:

Fasten the plate connected to the wire feeder/ power

source connection.

3 DESCRIPTION OF THE PANEL (Fig. 2)

The panel commands are divided into 4 sectors, plus a

menu of secondary functions, and are described in the

following paragraphs:

3.1 Setting up the welding process

3.2 Accessory functions for the P1 panel

3.3 Displaying and adjusting the welding parameters

3.4 Service functions

3.5 Secondary functions menu

3.1 SETTING UP THE WELDING PROCESS

3.1.1 AI Button - Choosing the welding process.

Each time this button is pressed, the LED corre-

sponding to the selection lights.

LED R1

Pulsed synergic MIG/MAG welding.

LED R2

Non-pulsed synergic MIG/MAG welding.

LED R3

Conventional MIG/MAG welding.

LED R4

TIG welding

The arc is started by means of a short-circuit.

LED R5

MMA (Manual Metal Arc) welding.

15

3.1.2 AJ Button Selecting the operating mode.

Each time this button is pr

essed, the LED corre-

sponding to the selection lights.

LED S-Two-stage

The machine begins welding when the torch

trigger is pressed, and stops when released.

NOTE: This mode is active in all MIG and TIG processes.

LED T-Four-stage

To begin welding press and release the torch

trigger; to interrupt, you must press and release it again.

NOTE: This mode is active in all MIG and TIG processes.

LED U-Welding with three levels of cur-

rent.

NOTE: this mode is active in synergic MIG processes in

TIG mode.

Especially recommended for MIG welding of aluminium.

Three currents are available, which may be called up

during welding using the torch start button. The "slope"

current may be set as described in paragraph 3.2

"accessory functions": LEDs AB, AC, AD.

- Operation in MIG mode:

Welding begins when the torch button is pressed. The

welding current used will be the one set with the LED

AB. This current will be kept for as long as the torch

trigger is held down; when released, the first current

changes to the welding current, set with the knob N,

within the time established by the LED AC, and will be

kept until the torch trigger is pressed again. The next

time the torch button is pressed, the welding current will

switch to the third current or "crater-filler" current, set

with the LED AD, in the time established by the LED AC,

and will be maintained for as long as the torch trigger is

held down. Welding stops when the button is released.

Starting from version 06 of art. 287 and version 13 of art.

289, the parameters set via the LEDs AB, AC, AD may be

viewed and adjusted in the service functions menu (para-

graph 3.5), and will be abbreviated as follows, respectively:

SC = starting current corresponding to the LED AB.

Slo = Slope (interface time) corresponding to the LED AC.

CrC = Crater current corresponding to the LED AD,

expressed as a percentage of the wire speed in

welding.

- Operation in TIG mode:

To start the arc, briefly press and release (< 0.7 sec.) the

torch trigger, and within three seconds create a brief

short-circuit between the tungsten electrode and the

workpiece. The arc lights and the welding current will be

the one set with the LED AB. This current will be main-

tained until the torch trigger is pressed briefly and relea-

sed. At this commands the first current switches to the

welding current, set with the knob N, in the time establi-

shed by the LED AC and will be maintained until the

torch trigger is once again briefly pressed and released.

At this point the welding current will switch to the third

current, or "crater-filler" current, set with the LED AD, in

the time established by the LED AC. To shut off the arc,

briefly press and release the button.

At any time during welding, pressing the torch button for

more than 0.7 seconds will shut off the arc.

NOTE: moving the reference current, thus the one set

with knob N, automatically changes to percentages the

current set with the LEDs AB and AD.

T

U

X AL

AR AS

AX

AT

R

1

2

4

5

S

AY

N

V

A B C D E W I YF G H J K L M

AC

Q

Z

AA

AD

AH

AG

AF

AB

AE

AN2

AM

O P

AN1

AQ

AK

AP

AJ

AOAI

Fig. 2

3

16

3.1.3 Button AK Choice of the wire diameter.

Every time this button is pressed, it lights the LED

(V1, V2, V3, V4) corresponding to the wire diameter

that the machine is set to weld.

NOTE: This selection is active only with synergic MIG

proceses.

3.1.4 Button AL Choice of filler material

With each press, the LED corresponding to the choi-

ce will light.

LED W1 for iron,

LED W2 for aluminium,

LED W3 for stainless steel.

The LED X displays the choice of other spe-

cial types of wires. As a result of the choices

made using the above buttons:

-The display AN1

displays the welding programs that exist for the

various ypes of material, specifically:

if selected FE SG2 etc.

if selected AL AlSi 5, AlMg 5, Al 99,5 etc.

if selected SS 308L, 316L etc.

if selected SP Al Bz8, CuSi 3, Rutile, Basic,

Metal, CrNi etc.

The materials may be chosen using the

button AM.

NOTE: This selection is active only with MIG

processes.

-The display AN2

displays the welding programs that exist for the gas

types associated with the types of material, specifically:

if FE is selected CO2, Ar 18CO2 etc.

if Al is selected Ar

if SS is selected Ar 2CO2, Ar 2O2 etc.

if SP is selected Ar, Ar 30He, Ar 18CO2 etc.

The gas may be chosen using the torch

trigger AX.

NOTE: This selection is active only with MIG processes.

NOTE: If, after setting your choices, there is no program

to weld the wire diameter selected, the displays O and P

will display the message NO-PRG.

3.2 ACCESSORY FUNCTIONS

3.2.1 AH Button

When this button is pressed the display AN2 shuts

off and the display AN1 numerically displays the

value of the size selected.

This is signaled by the corresponding LED, which lights,

and is adjustable via the buttons AM and AX. If the numeri-

cal value is not changed within 5 seconds, the displays

AN2 and AN1 return to the previous configuration.

NOTE: the last values shown on the display AN1 are

saved.

LED Y Pre-gas

Adjustment Auto - 10 sec.

Active in all MIG processes and in TIG mode.

LED Z Post-gas

Adjustment 0 - 30 sec.

Active in all MIG processes and in TIG mode.

LED AA Soft Start

Adjustment 1 - 100%

Active in all MIG processes.

It is the wire speed, expressed as a percentage of the

speed set for the welding, before the wire touches the

workpiece.

NOTE: This adjustment it is important in order to always

achieve good starts.

Manufacturer setting "auto" automatic.

LED AB "Hot start" current

Adjustment 1 - 200% of the welding current

(adjusted with the knob N)

Active in synergic MIG programs and in TIG mode when

the three-level welding mode has been selected (LEDU).

Active with "AHS-ON" see 3.5.2.

LED AC Slope

adjustment 1 - 10 sec.

Defines the time for switching between the first "Hot

start" current and the second "welding" current, and

from the second to the third "crater filler" current.

Active in synergic MIG programs and in TIG mode. when

the three-level welding mode has been selected (LED U).

Active with "AHS-ON" see 3.5.2.

LED AD "Crater filler" current

Adjustment 1 - 200% of the welding current

(adjusted with the knob N)

Active in synergic MIG programs and in TIG mode only

when three-level welding mode has been selected (LED U).

Active with "AHS-ON" see 3.5.2.

LED AE Burn - back

Adjustment 4 - 250 ms)

Serves to adjust the length of the wire leaving the con-

tact tip after welding.

Active in all MIG processes.

The higher the number, the more the wire burns

Manufacturer setting "auto" automatic.

LED AF Hot - start for MMA

Adjustment 0 - 100%

Overcurrent output when the arc is first struck.

Active in MMA.

LED AG Arc - force

Adjustment 0 - 100%

This is the adjustment of the dynamic characteristic of

the pilot arc.

Active in MMA.

3.3 DISPLAYING AND ADJUSTING THE WELDING

PARAMETERS.

Knob N

In relation to the type of process selected, this knob is

used to adjust the following values:

- synergic pulsed MIG and synergic MIG:

17

thickness (LED B),

wir

e speed (LED C),

Current (LED D).

- conventional MIG:

wire speed (LED C)

- TIG and MMA :

current (LED D)

In the service functions select the functions indicated by

the abbreviations: H2O, SP, HSA, CrA, dP, Ito, rob, FAC.

NOTE: in synergic programs, adjusting one size will also

vary the others consequently.

Button E

Each press selects the value adjustable via the knob N.

The values that may be selected are in relation to

the type of welding process selected.

LED B Thickness

The display O shows the recommended thickness

based on the current and wire speed set.

Active in synergic MIG welding.

LED C Wire speed

Indicates that the display O shows the welding wire

speed. Active in all MIG welding operations.

LED D Current

Indicates that the display O shows the preset wel-

ding current or, in combination with the lighting of

the LED F, the actual welding current. Active in all wel-

ding processes.

Knob Q

In relation to the type of process selected, this knob is

used to adjust the following values:

· synergic pulsed MIG and synergic MIG:

length of the arc (K)

Impedance (L)

· conventional MIG:

welding voltage (J)

Impedance (L)

· Within the saved programs select the desired program

number.

All of these values are shown on the display (P) and are

selected by the button I.

In the service functions select the abbreviations: OFF,

OnC, OnA, SAu, rES, On.

Button I

Each pressure selects the value adjustable via the

Knob Q.

The values that may be selected are in relation to the

type of welding process selected.

LED J Voltage

In all MIG welding processes, indicates that the

display P shows the preset voltage or, in combina-

tion with the lighting of LED F, the actual welding

voltage.

in TIG and MMA modes it always remains lit, and may

not be selected. IIndicates that the Display P displays

the open-circuit voltage or welding voltage or, in combi-

nation with LED F lit, the actual welding voltage.

LED K Arc length

Adjustment -9,9 ÷ +9,9.

In all synergic MIG programs the display P shows a

number. Zero is the manufacturer setting; if the

number is set to negative, the arc length diminishes,

if set to positive it extends.

The arc length is also displayed by turning the knob Q

while displaying the LED J; 3 seconds after the last correc-

tion, LED K shuts off and LED J comes back on.

LED L Impedance

Adjustment -9,9 ÷ +9,9.

In all MIG programs the display P shows a number.

Zero is the manufacturer setting, if the number is set

to negative impedance it decreases, and the arc

becomes harder; if it increases, the arc becomes softer.

LED A globular position

May not be selected. Active in non-pulsed synergic

MIG mode. When this occurs, it signals that the pair

of values selected for welding may create unstable, spat-

tering arcs.

LED F Hold

May not be selected. Activated in MIG, TIG, and

MMA welding and signals that the values shown

on the displays O and P (normally Ampere and Volt) are

those used in welding. Activated at the end of each wel-

ding session.

LED G Thermostat

It lights to signal that the overload cut-out has

been tripped.

LED H Safety

Signals that all buttons are locked. The operator

may adjust only the welding parameters in the AY

section.

To activate the function, first press the button AO and,

holding it down, briefly press the button I. The LED H

lights and displays that the function is active. To exit,

press the buttons AO and I again in the same way.

18

LED M Programs saved

This LED lights when you press the key AO (PRG).

See paragraph 3.4.1.

Display O

In all welding processes, it numerically displays the

selections made via the button E and adjusted via the

knob N.

For the welding current (LED D) it displays the Amperes

For the wire speed (LED C) it displays the meters per

minute

For the thickness (LED B) it displays the millimeters.

If no program exists within the selected settings, it

displays NO (abbreviation NO-PRG).

While preparing for operation of the cooling unit, it

displays the abbreviation H2O. It flashes the message

"OPn" if the wire feeder door is open.

In error messages it displays the abbreviation "Err".

In service functions it displays the abbreviations: H2O, SP,

HSA, CrA, dP, Ito, rob, FAC.

Display P

In all welding processes, it numerically displays the selec-

tions made via the button I and adjusted via the knob Q.

For the welding voltage (LED J) it displays the Volts

For the arc length (LED K) it displays a number between

-9.9 and +9.9; zero is the recommended setting.

For impedance (LED L) it displays a number between -

9.9 and +9.9, zero is the recommended setting.

Within the memories it displays the program number

selected.

While preparing for operation of the cooling unit, it

displays the message OFF, On-C (continuous opera-

tion), On-A (automatic operation).

If no program exists in the selected settings, it displays

PRG (abbreviation NO-PRG).

In error messages it displays the error number.

In service functions it displays the abbreviations: OFF,

OnC, OnA. (H2O).

In the function "HSA" displays the messages OFF / On.

In double pulse functions:

-FdP reads OFF - 0.1-5

-ddP reads 0.1-3

-tdP reads 25-75

-AdP reads -9.9-9.9

In the function "CP" displays the messages - - -, SAu

and rES.

In the function "rob" displays the messages OFF, on (if

the robot interface is not inserted the display O will

show the flashing message rob).

In the function "FAc" displays the message - - -, ALL,

noP, PrG.

3.4 SERVICE FUNCTIONS

Button AR Wire test

It allows it to move forward at 8 m/min without volta-

ge and gas.

Button AQ Gas test

When this key is pressed, gas begins to flow out;

press it again to stop the output. If it is not pressed

again, the gas output stops after 30 sec..

3.4.1 Saving and calling up saved programs.

Button AP Saving

Press the key AP, the LED M lights along with AT if

the torch with U/D command is inserted. The display

O displays the abbreviation STO, and the display P indi-

cates the number (flashing if free, steady if occupied).

The first free program number is displayed; use the knob

Q to select the desired program number, then press the

key AP for more than 3 sec. When saving is complete,

the program number will stop flashing and remain

steady. Release the AP button to exit saving; the LED M

shuts off. Should you intend to overwrite a program,

when the button AP is held down for longer than 3 sec,

the number starts flashing, then returns to steady mode

to signal overwriting.

Saving must take place within the time in which the

display P shows the program number (5 sec).

Note: The program n° may be selected both by turning

the knob Q or, if the torch with the U/D button is inser-

ted, by pressing the left U/D key on the handle.

If you briefly press the AP button to display the memo-

ries and do not intend to use or change them, briefly

press the button AO to exit.

It is also possible to delete a saved welding program.

To do so, proceed as follows:

Press the key AP; the display O shows the abbreviation

Sto and display P gives the number. Use the knob Q to

select the saved welding program number. Turn the

knob N until the abbreviation “del” appears on the

display O. Hold down the AP Button for more than 3

sec.

If you wish to call up a saved program to change it, repeat

the steps described above, but use the knob N to select

the abbreviation “rCL” (recall - memory recall). Hold down

the AP button for more than 3 sec; the LED M shuts off,

and all of the settings of the program in question are set on

the panel.

Button AO Calling up saved programs

To call up a saved program, briefly press the button

AO. The display O shows the abbreviation PRG and

the display P indicates the number of the last program

used or, if they have never been used, the last program

saved. The LED M lights, use the knob Q or the left but-

ton of the U/D torch to select the program number. Five

seconds after choosing the displays O and P show the

values saved, and the machine is ready to weld.

When the LEDs M and AT (if the UD torch is inserted)

are lit, all adjustments are forbidden.

NOTE:You may display, but not edit, the values shown

by the LEDs J - K - L and B - C - D.

The remote controls will be inhibited.

To exit the saved programs press the button AO (twice if

the program number has disappeared), the LEDs M and

AT (if the torch UD is inserted) will shut off, and the

machine displays the last setting before the PRG button

was pressed.

NOTE: with the U/D button of the torch you may change

the program even while welding, and call up all of the

saved programs in sequence.

You may also call up in sequence welding programs of

19

the same type saved consecutively and bounded by two

fr

ee programs.

This function is carried out with the arc in use.

3.5 SERVICE FUNCTIONS MENU

3.5.1 Managing the cooling unit

Press the button AO and, holding it down, press the

button E to enter in a submenu.

Use the knob N to make your choice: H2O

Turn the knob Q to select the operating mode:

· OFF = off.

· On C = always lit

· On A = automatic start-up. When the machine starts,

the unit is running. If the torch trigger is not pressed, it

shuts off after 15 seconds. When the torch button is

pressed, the unit begins operating, and shuts off 3

minutes after the button itself is released.

Press the keys AO and E again to exit.

If the coolant pressure is too low, the power source deli-

vers no current and the message H2O will appear, fla-

shing, on the display O.

3.5.2 SP Spot-welding and stitch welding.

Active in two-stage (LED S) or four-stage welding (LED T).

Select using the knob N. The display P reads OFF. Turn the

knob Q until the message On appears on the display P to

activate the function.

Turning the knob N, select the item “tSP” (spot welding

time). The display P displays the time of 1 second. Use the

knob Q to set the time, between 0.3 and 5 seconds.

If you want to set stitch welding (welding with automatic

pause time), turn the knob N again so that the display P

reads “tIn” (stitch time). The display P reads OFF. Turn

the knob Q until a number appears, which will be the time

you select between welds.

3.5.3 Automatic Hot Start.(HSA).

Press the button AO and, while holding it down, press the

button E to enter a submenu.

Turn the knob N to select: HSA.

Turn the knob Q to select the type of operation:

OFF = Off

On = Active

Tthe function is active in synergic MIG programs when

two-stage welding (LED S) or four-stage (LED T) is

selected.

The operator may adjust:

1. The level of the “hot-start” current, LED AB.

2. Its duration, LED AD, range from 0.1-10 seconds.

3. The time to switch between the “hot-start” current and

welding current, LED AC.

Starting from version 06 of art. 287 and version 13 of

art. 289, the parameters set with the LEDs AB, AC, and

AD may be selected (knob N)

and adjusted (knob Q)

after selecting the HSA function. The following items

are available:

SC = starting current corresponding to the LED AB.

Slo = Slope (interface time) corresponding to the LED AC.

tSC = Starting current time corresponding to the LED AD.

3.5.4 CrA (crater filler- final crater filling).

The function may be selected using the knob N, and oper-

ates in two-stage (LED S) or four-stroke welding (LED T)

and if you wish, also in combination with the HSA function.

After activating the function by selecting “On” with the

knob Q, turn the knob N to display the items:

Slo = Interface time between the welding current and

crater current. Default 0.5 sec. Adjustment range

0.1 –10 sec.

CrC = crater current expressed as a percentage of the

wire speed in welding. Default 60%. Adjustment

range 10 – 200%.

TCr = crater current duration. Default 0.5 sec. Adjustment

range 0.1 –10 sec.

3.5.5 dP Double pulse ( Art. 287 Optional ).

This type of welding varies the current intensity between

two levels and may be included in all synergic programs.

Before setting, it is necessary to make a short bead to

determine the speed closest to the type of welding that

you will be doing. This determines the reference speed.

Proceed as follows to activate the function:

1. Press the button AO and, while holding it down, press

the button E to enter a submenu.

2. Turn the knob N until the abbreviation “dP” appears on

the display O. Activate the function by turning the knob

Q until the message On appears on the display P.

3. Turn the knob N until the message FdP (double pulse

frequency) appears on the display O. Display P shows

the message OFF. Turn the knob Q to select the work-

ing frequency (range from 0.5 to 5 Hz). The value

selected is shown on display P.

4. Turn the knob N until the message ddP (double pulse

difference in m/min) appears.

Turn the knob Q to select the meters per minute (range

0.1- 3m/min) that will be added to and subtracted fr

om

the reference speed (default 1m/min).

5. Turn the knob N until the message tdP appears. This

is the duration of the highest wire speed, thus the

highest current. It is expressed as a percentage of the

time gained from the frequency Fdp (see figure 3).

Turn the knob Q to adjust the percentage. Range

between 25 and 75% (default 50%).

6. Turn the knob N until the message AdP appears (arc

length of the highest current). Range -9.9 - 9.9 (default 0).

Make sure that the arc length in welding is the same for

both currents; turn the knob Q to correct if necessary.

Note: it is possible to weld within the double pulse func-

tions.

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

==

Fig. 3

Reference

speed

Once these adjustment have been made, to return to the

normal panel configuration press the button AO and,

while holding it down, press the button E.

Should it be necessary to adjust the arc length of the low-

est current/lowest speed, adjust the arc length of the ref-

erence speed (LED K activated).

When the reference speed moves, the previous settings

must also be repeated for the new speed.

3.5.6 ITO (inching time out) function.

The purpose is to stop the welding machine if the wire

flows lengthwise after starting with no passage of current.

Press the button AO and, while holding it down, press

the button E to enter a submenu.

Turn the knob N to select: ITO.

Turn the knob Q to select the type of operation:

OFF = Off

Adjustment range = 5 –50cm.

3.5.7 Robot (“rob”) functions.

Valid only for robot versions.

3.5.8 FAC (factory) Function.

Activation:

The purpose is to return the welding machine to the

original settings provided by the manufacturer.

Press the button AO and, while holding it down, press

the button E to enter a submenu.

Turn the knob N to select: FAC

Turning the knob Q allows you to select the items:

noP = Restores operation as set by the manufacturer

without erasing saved programs. The cooling unit is

shut off.

Prg = All saved programs are deleted.

ALL = Restores operation as set by the manufacturer.

The cooling unit is shut off.

To activate the function press the button AP.

4 INSTALLATION

The welding machine must be installed by skilled person-

nel. All connections must be made in full compliance with

current safety laws.

4.1 PLACEMENT

The weight of the welding machine is 108 Kg, thus for lift-

ing see Fig. 4.

Position the equipment in an area that ensures good sta-

bility, efficient ventilation so as to prevent metal dust (i.e.,

from grinding) from entering.

4.2 SETUP

Position the wire feeder WF4-P on the power source.

Connect the wire feeder to the power source via the con-

nection art. 1197 or 1197-20, using the plate provided to

fasten it to the point BK on the trolley shelf.

NOTE: avoid coiling the connection to reduce to a mini-

mum the inductive effects that could affect the results in

pulsed MIG/MAG welding.

Assemble the DIGIBOX panel.

Mount the plug on the power cord, being especially careful-

ly to connect the yellow/green conductor to the earth pole.

Make sure that the supply voltage corresponds to the

rated voltage of the welding machine.

Size the protective fuses based on the data listed on the

technical specifications plate.

Position the cylinder on the support BY, fasten it with the

straps BZ and connect the gas hose to the pressure reg-

ulator output.

Assemble the torch.

Make sure that the groove of the rollers matches the wire

diameter used.

To replace see Fig. 5:

Open the door BJ, remove the cover CA, release the wire

press rollers using the pressure setting knob BN, replace

the rollers and remount the cover CA.

Mount the wire coil and slip the wire into the feeder and

torch sheath.

Block the wire press rollers with the knob BN and adjust

the pressure.

Turn on the machine.

Adjust the gas using the key AQ, then move the wire for-

ward using the key AR. The machine is supplied with the

cooling unit set to OFF. If a water-cooled torch is used,

set the operation of the cooling unit as described in para-

graph 3.5.1 of the control panel manual.

Fig. 4

20

CA

BN

Fig. 5

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Cebora 289.80 Sound MIG 5040/T Robot Pulse Manuel utilisateur

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