Endres+Hauser Cerabar PMP51B Mode d'emploi

Products Solutions Services

Manuel de mise en service

Cerabar PMP51B

Mesure de pression de process

PROFINET avec Ethernet-APL

advanced physical layer

BA02228P/14/FR/02.23-00

71609557

2023-02-22

Valable à partir de la version

01.00.zz (Firmware de l'appareil)

Cerabar PMP51B PROFINET avec Ethernet-APL

2 Endress+Hauser

Order code:

Ext. ord. cd.:

Ser. no.:

www.endress.com/deviceviewer Endress+Hauser

Operations App

XXXXXXXXXXXX

XXXXX-XXXXXX

XXX.XXXX.XX

Serial number

1.

3.

2.

A0023555

• Conserver le présent document à un endroit sûr de manière à ce qu'il soit toujours

accessible lors des travaux sur et avec l'appareil

• Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation : lire soigneusement le

chapitre "Consignes de sécurité de base" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité

de ce document spécifiques aux procédures de travail

Le fabricant se réserve le droit d'adapter les caractéristiques de ses appareils aux évolutions

techniques sans avis préalable. Consulter Endress+Hauser pour obtenir les informations

actuelles et les éventuelles mises à jour du présent manuel.

Cerabar PMP51B PROFINET avec Ethernet-APL Sommaire

Endress+Hauser 3

Sommaire

1 Informations relatives au

document ......................... 5

1.1 Fonction du document ................... 5

1.2 Symboles ............................ 5

1.3 Liste des abréviations .................... 7

1.4 Documentation ........................ 7

1.5 Marques déposées ...................... 7

2 Consignes de sécurité

fondamentales ..................... 8

2.1 Exigences imposées au personnel ........... 8

2.2 Utilisation conforme .................... 8

2.3 Sécurité du travail ...................... 8

2.4 Sécurité de fonctionnement ............... 8

2.5 Sécurité du produit ...................... 9

2.6 Sécurité informatique ................... 9

2.7 Sécurité informatique spécifique à l'appareil ... 9

3 Description du produit ............ 11

3.1 Construction du produit ................. 11

4 Réception des marchandises et

identification des produits ......... 14

4.1 Réception des marchandises .............. 14

4.2 Identification du produit ................. 14

4.3 Stockage et transport ................... 15

5 Montage .......................... 16

5.1 Conditions de montage ................. 16

5.2 Montage de l'appareil ................... 18

5.3 Contrôle du montage ................... 25

6 Raccordement électrique ........... 26

6.1 Exigences de raccordement .............. 26

6.2 Raccordement de l'appareil ............... 26

6.3 Garantir l'indice de protection ............ 29

6.4 Contrôle du raccordement ............... 30

7 Options de configuration ........... 31

7.1 Aperçu des options de configuration ........ 31

7.2 Les touches de configuration et les

commutateurs DIP sur l'électronique ........ 31

7.3 Structure et principe de fonctionnement du

menu de configuration ................. 31

7.4 afficheur local ........................ 32

7.5 Accès au menu de configuration via le

navigateur web ....................... 33

7.6 Accès au menu de configuration via l'outil de

configuration ......................... 37

8 Intégration système ............... 40

8.1 Aperçu des fichiers de description de

l'appareil ............................ 40

8.2 Fichier de données mères (GSD) ........... 40

8.3 Transmission de données cyclique ......... 42

8.4 Redondance du système S2 .............. 44

9 Mise en service ................... 46

9.1 Préliminaires ........................ 46

9.2 Contrôle du fonctionnement ............. 46

9.3 Établissement d'une connexion via FieldCare

et DeviceCare ........................ 46

9.4 Réglages hardware .................... 47

9.5 Configuration des paramètres de

communication via le logiciel ............. 48

9.6 Réglage de la langue d'interface ........... 48

9.7 Configuration de l'appareil ............... 48

9.8 Sous-menu "Simulation" ................. 51

9.9 Protection des réglages contre l'accès non

autorisé ............................ 52

10 Configuration ..................... 54

10.1 Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil .. 54

10.2 Lecture des valeurs mesurées ............. 54

10.3 Adaptation de l'appareil aux conditions du

process ............................. 54

11 Diagnostic et suppression de

défauts ........................... 56

11.1 Suppression générale des défauts .......... 56

11.2 Informations de diagnostic via LED ......... 58

11.3 Informations de diagnostic sur l'afficheur

local ............................... 59

11.4 Informations de diagnostic dans le navigateur

web ................................ 59

11.5 Liste de diagnostic ..................... 60

11.6 Liste de diagnostic ..................... 63

11.7 Journal événement ..................... 65

11.8 Réinitialisation de l'appareil .............. 67

11.9 Historique du firmware ................. 68

12 Maintenance ...................... 69

12.1 Travaux de maintenance ................ 69

13 Réparation ........................ 70

13.1 Informations générales ................. 70

13.2 Pièces de rechange ..................... 70

13.3 Retour de matériel ..................... 71

13.4 Mise au rebut ........................ 71

Sommaire Cerabar PMP51B PROFINET avec Ethernet-APL

4 Endress+Hauser

14 Accessoires ....................... 72

14.1 Accessoires spécifiques à l'appareil ......... 72

14.2 Device Viewer ........................ 72

15 Caractéristiques techniques ....... 73

15.1 Sortie .............................. 73

15.2 Environnement ....................... 75

15.3 Process ............................. 78

Index .................................. 85

Cerabar PMP51B PROFINET avec Ethernet-APL Informations relatives au document

Endress+Hauser 5

1 Informations relatives au document

1.1 Fonction du document

Le manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux différentes

phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la réception des

marchandises et du stockage au dépannage, à la maintenance et à la mise au rebut en

passant par le montage, le raccordement, la configuration et la mise en service.

1.2 Symboles

1.2.1 Symboles d'avertissement

DANGER

Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse entraînant la mort ou des

blessures corporelles graves, si elle n'est pas évitée.

AVERTISSEMENT

Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner des

blessures corporelles graves voire mortelles, si elle n'est pas évitée.

ATTENTION

Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse pouvant entraîner des

blessures corporelles de gravité légère ou moyenne, si elle n'est pas évitée.

AVIS

Cette remarque contient des informations relatives à des procédures et éléments

complémentaires, qui n'entraînent pas de blessures corporelles.

1.2.2 Symboles électriques

Prise de terre :

Borne pour le raccordement au système de mise à la terre.

1.2.3 Symboles pour certains types d'information

Autorisé :

Procédures, processus ou actions autorisés.

Interdit :

Procédures, processus ou actions interdits.

Informations relatives au document Cerabar PMP51B PROFINET avec Ethernet-APL

6 Endress+Hauser

Informations complémentaires :

Renvoi à la documentation :

Renvoi à la page :

Série d'étapes :

1.

,

2.

,

3.

Résultat d'une étape individuelle :

1.2.4 Symboles utilisés dans les graphiques

Numéros de position : 1, 2, 3 ...

Série d'étapes :

1.

,

2.

,

3.

Vues : A, B, C, ...

1.2.5 Symboles sur l'appareil

Consignes de sécurité :

Respecter les consignes de sécurité contenues dans le manuel de mise en service associé.

Cerabar PMP51B PROFINET avec Ethernet-APL Informations relatives au document

Endress+Hauser 7

1.3 Liste des abréviations

URL OPLMWP

LRL

0

p

LRV URV

1

2

3

4

A0029505

1 OPL : L'OPL (Over pressure limit = limite de surpression de la cellule de mesure) de l'appareil dépend de

l'élément le moins résistant à la pression parmi les composants sélectionnés, c'est-à-dire qu'il faut tenir

compte non seulement de la cellule de mesure mais également du raccord process. Tenir compte de la

dépendance pression-température.

2 La MWP (pression maximale de service) pour les cellules de mesure dépend de l'élément le moins résistant à

la pression parmi les composants sélectionnés, c'est-à-dire que le raccord process doit être pris en compte en

plus de la cellule de mesure. Tenir compte de la dépendance pression-température. La MWP peut être

appliquée à l'appareil sur une durée illimitée. La MWP figure sur la plaque signalétique.

3 La gamme de mesure maximale correspond à l'étendue entre la LRL et l'URL. Cette gamme de mesure est

équivalente à l'étendue de mesure maximale étalonnable/ajustable.

4 L'étendue de mesure étalonnée/ajustée correspond à l'étendue entre la LRV et l'URV. Réglage usine : 0 à URL.

D'autres étendues de mesure étalonnées peuvent être commandées comme étendues de mesure

personnalisées.

p Pression

LRL Lower Range Limit = limite de mesure inférieure

URL Upper Range Limit = limite de mesure supérieure

LRV Lower Range Value = valeur de début d'échelle

URV Upper Range Value = valeur de fin d'échelle

TD Rangeabilité. Exemple - voir le chapitre suivant.

1.4 Documentation

Tous les documents disponibles peuvent être téléchargés en utilisant :

• le numéro de série de l'appareil (voir la page de couverture pour la description) ou

• le code matriciel de données de l'appareil (voir la page de couverture pour la description)

ou

• l'espace téléchargement ("Télécharger") du site web www.endress.com

1.4.1 Documentation complémentaire dépendant de l'appareil

Selon la version d'appareil commandée d'autres documents sont fournis : tenir compte des

instructions de la documentation correspondante. La documentation complémentaire fait

partie intégrante de la documentation relative à l'appareil.

1.5 Marques déposées

PROFINET®

Marque déposée de l'organisation des utilisateurs PROFIBUS, Karlsruhe, Allemagne

Consignes de sécurité fondamentales Cerabar PMP51B PROFINET avec Ethernet-APL

8 Endress+Hauser

2 Consignes de sécurité fondamentales

2.1 Exigences imposées au personnel

Le personnel chargé de l'installation, de la mise en service, du diagnostic et de la

maintenance doit remplir les conditions suivantes :

‣Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette

fonction et à cette tâche

‣Être autorisé par le propriétaire/l'exploitant de l'installation

‣Connaître les prescriptions nationales

‣Avant le début du travail, lire et comprendre les instructions figurant dans le manuel de

mise en service, la documentation complémentaire et les certificats (selon l'application)

‣Suivre les instructions et respecter les conditions

Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :

‣Être formé et autorisé par le propriétaire/l'exploitant de l'installation conformément

aux exigences liées à la tâche prévue

‣Suivre les instructions du présent manuel de service

2.2 Utilisation conforme

Le Cerabar est un transmetteur de pression destiné à la mesure de niveau et de pression.

2.2.1 Utilisation incorrecte

Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation

non réglementaire ou non conforme à l'emploi prévu.

Vérification des cas limites :

‣Pour les fluides spéciaux et les fluides de nettoyage, Endress+Hauser fournit volontiers

une assistance pour vérifier la résistance à la corrosion des matériaux en contact avec le

fluide, mais n'accepte aucune garantie ou responsabilité.

2.3 Sécurité du travail

Lors des travaux sur et avec l'appareil :

‣Porter l'équipement de protection individuelle requis conformément aux

réglementations nationales / locales.

‣Couper la tension d'alimentation avant de raccorder l'appareil.

2.4 Sécurité de fonctionnement

Risque de blessure !

‣Ne faire fonctionner l'appareil que s'il est en bon état technique, exempt d'erreurs et de

défauts.

‣L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.

Transformations de l'appareil

Les transformations effectuées sur l'appareil sans l'accord du fabricant ne sont pas

autorisées et peuvent entraîner des dangers imprévisibles :

‣Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable Endress

+Hauser.

Cerabar PMP51B PROFINET avec Ethernet-APL Consignes de sécurité fondamentales

Endress+Hauser 9

Réparation

Afin de garantir la sécurité et la fiabilité de fonctionnement :

‣N'effectuer des réparations de l'appareil que dans la mesure où elles sont expressément

autorisées.

‣Respecter les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique.

‣Utiliser exclusivement des pièces de rechange et des accessoires d'origine Endress

+Hauser.

Zone explosible

Afin d'éviter la mise en danger de personnes ou de l'installation en cas d'utilisation de

l'appareil dans la zone soumise à agrément (p. ex. protection antidéflagrante, sécurité des

appareils sous pression) :

‣Vérifier à l'aide de la plaque signalétique si l'appareil commandé peut être utilisé pour

l'usage prévu dans la zone soumise à agrément.

‣Respecter les consignes figurant dans la documentation complémentaire séparée, qui

fait partie intégrante du présent manuel.

2.5 Sécurité du produit

Le présent appareil a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et les bonnes

pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état.

Il répond aux normes générales de sécurité et aux exigences légales. Il est également

conforme aux directives CE énumérées dans la déclaration CE de conformité spécifique à

l'appareil. Endress+Hauser le confirme en apposant la marque CE sur l'appareil.

2.6 Sécurité informatique

Endress+Hauser ne peut fournir une garantie que si l'appareil est installé et utilisé comme

décrit dans le manuel de mise en service. L'appareil dispose de mécanismes de sécurité

pour le protéger contre toute modification involontaire des réglages. Les mesures de

sécurité informatique conformes aux normes de sécurité des opérateurs et conçues pour

assurer une protection supplémentaire de l'appareil et du transfert des données de

l'appareil doivent être mises en œuvre par les opérateurs eux-mêmes.

2.7 Sécurité informatique spécifique à l'appareil

L'appareil offre des fonctions spécifiques pour soutenir les mesures de protection prises par

l'exploitant. Ces fonctions peuvent être configurées par l'utilisateur et garantissent une

meilleure sécurité en cours de fonctionnement si elles sont utilisées correctement. Le

chapitre suivant donne un aperçu des principales fonctions :

• Protection en écriture via commutateur de verrouillage hardware

• Code d'accès pour changer de rôle utilisateur (valable pour la configuration via Bluetooth,

FieldCare, DeviceCare et des outils de gestion des équipements (p. ex. AMS, PDM et

serveur web)

Fonction/interface Réglage usine Recommandation

Code d'accès

(valable également pour le login sur le

serveur web ou la connexion FieldCare)

Non activé

(0000)

Attribuer un code d'accès personnalisé pendant la

mise en service.

Serveur web Activé Sur une base individuelle après évaluation des

risques.

Consignes de sécurité fondamentales Cerabar PMP51B PROFINET avec Ethernet-APL

10 Endress+Hauser

Fonction/interface Réglage usine Recommandation

Interface service (CDI) Activée Sur une base individuelle après évaluation des

risques.

Protection en écriture via commutateur

de verrouillage hardware

Non activée Sur une base individuelle après évaluation des

risques.

2.7.1 Protection de l'accès via un mot de passe

Différents mots de passe sont disponibles pour protéger l'accès en écriture aux paramètres

de l'appareil.

Protéger l'accès en écriture aux paramètres de l'appareil via l'afficheur local, le navigateur

web ou l'outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare). Les droits d'accès sont

clairement réglementés par l'utilisation d'un code d'accès spécifique à l'utilisateur.

Code d'accès spécifique à l'utilisateur

L'accès en écriture aux paramètres de l'appareil via l'afficheur local, le navigateur web ou

l'outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare) peut être protégé à l'aide du code

d'accès modifiable et spécifique à l'utilisateur.

À la livraison, l'appareil n'a pas de code d'accès ; il est équivalent à 0000 (ouvert).

Remarques générales sur l'utilisation des mots de passe

• Pendant la mise en service, modifier le code d'accès utilisé lorsque l'appareil est livré

départ usine

• Lors de la définition et de la gestion du code d'accès, respecter les règles générales de

génération d'un mot de passe sécurisé

• L'utilisateur est responsable de la gestion du code d'accès et de l'utilisation de ce code

avec la prudence nécessaire

• En cas de perte du mot de passe, voir le chapitre "Réinitialisation de l'appareil"

2.7.2 Accès via le serveur web

Grâce au serveur web intégré, l'appareil peut être utilisé et configuré via un navigateur web

et PROFINET avec Ethernet-APL. Outre les valeurs mesurées, l'écran affiche également des

informations sur l'état de l'appareil. L'utilisateur a donc la possibilité de surveiller l'état de

l'appareil. Par ailleurs, il est possible de gérer les données de l'appareil et de régler les

paramètres de réseau.

L'accès au réseau est nécessaire pour la connexion PROFINET avec Ethernet-APL.

Fonctions prises en charge

Échange de données entre l'unité de configuration (par exemple un ordinateur portable) et

l'appareil de mesure :

• Exportation des réglages des paramètres (fichier PDF, création de la documentation du

point de mesure)

• Exportation du rapport de vérification Heartbeat Technology (fichier PDF, disponible

uniquement avec le pack application "Heartbeat Verification")

• Téléchargement du pilote (GSDML) pour l'intégration système

À la livraison de l'appareil, le serveur web est activé. Le serveur web peut être désactivé via

le paramètre Fonctionnalitée du serveur web si nécessaire (p. ex. après la mise en

service).

Les informations sur l'appareil et son état peuvent être masquées sur la page de login. Cela

évite tout accès non autorisé à ces informations.

Informations détaillées sur les paramètres de l'appareil :

Document "Description des paramètres de l'appareil"

Cerabar PMP51B PROFINET avec Ethernet-APL Description du produit

Endress+Hauser 11

3 Description du produit

3.1 Construction du produit

3.1.1 Membrane métallique

Appareil standard (sans séparateur)

1

2

3

p

A0043089

1 Élément de mesure

2 Canal avec liquide de remplissage

3 Membrane métallique

p Pression

La pression déforme la membrane métallique de la cellule de mesure. Un liquide de

remplissage transmet la pression à un pont de Wheatstone (technologie des semi-

conducteurs). La modification de la tension du pont proportionnelle à la pression est

mesurée et exploitée.

Avantages :

• Utilisable pour des pressions élevées

• Grande stabilité à long terme

• Grande résistance aux surpressions

• Enceinte de confinement pour une intégrité améliorée

• Effet thermique nettement réduit, p. ex. par rapport aux versions avec séparateur à

membrane et capillaires

Description du produit Cerabar PMP51B PROFINET avec Ethernet-APL

12 Endress+Hauser

Appareil avec séparateur

p

1

2

3

4

A0043583

1 Élément de mesure

2 Membrane interne

3 Canal avec liquide de remplissage

4 Membrane métallique

p Pression

La pression agit sur la membrane du séparateur et est transmise à la membrane interne

par un liquide de remplissage. La membrane interne est déformée. Un liquide de

remplissage transmet la pression à l'élément de mesure sur lequel se trouve un pont de

résistance (pont de Wheatstone). La modification de la tension du pont proportionnelle à

la pression est mesurée et exploitée.

Avantages :

• Selon la version, peut être utilisé pour des pressions jusqu'à 400 bar (6 000 psi) et pour

des températures de process extrêmes

• Grande stabilité à long terme

• Grande résistance aux surpressions

• Appareil standard (sans séparateur) : enceinte de confinement pour une intégrité

améliorée

Applications pour séparateurs

Des systèmes avec séparateurs sont utilisés lorsqu'il est nécessaire de séparer le process et

l'appareil de mesure. Ces systèmes offrent des avantages notables dans les cas suivants :

• En présence de températures de process extrêmes – par l'utilisation d'éléments de

refroidissement ou de capillaires

• En présence de fortes vibrations – découplage du process par rapport à l'appareil en

utilisant un capillaire

• En présence de produits agressifs ou corrosifs – par l'utilisation de matériaux de

membrane de haute durabilité

• En présence de produits qui cristallisent ou contiennent des solides – par le choix de

revêtements appropriés

• En présence de produits hétérogènes et fibreux

• Si un nettoyage extrême du point de mesure est nécessaire, ou dans le cas

d'emplacements de montage très humides

• Lorsque l'emplacement de montage est difficile d'accès

Cerabar PMP51B PROFINET avec Ethernet-APL Description du produit

Endress+Hauser 13

3.1.2 Mesure de niveau (niveau, volume et masse)

Appareil standard (sans séparateur)

h = p

ρ g

h

A0038343

h Hauteur (niveau)

p Pression

ρ Densité du produit

g Accélération gravitationnelle

Appareil avec séparateur

h = p

ρ g

h

A0038342

 1 Exemple d'illustration : séparateur avec capillaire

h Hauteur (niveau)

p Pression

ρ Densité du produit

g Accélération gravitationnelle

Avantages :

• Mesures du volume et de la masse dans un réservoir de forme quelconque avec une

courbe caractéristique librement programmable

• Vaste gamme d'utilisations, p. ex.

• En cas de formation de mousse

• Dans des réservoirs avec agitateurs ou filtres

• Pour gaz liquides

Réception des marchandises et identification des produits Cerabar PMP51B PROFINET avec Ethernet-APL

14 Endress+Hauser

4 Réception des marchandises et identification

des produits

4.1 Réception des marchandises

DELIVERY NOTE

1 = 2

A0016870

• La référence de commande figurant sur le bon de livraison (1) est-elle identique à la

référence de commande figurant sur l'étiquette du produit (2) ?

• Les marchandises sont-elles intactes ?

• Les données sur la plaque signalétique correspondent-elles aux informations de

commande et au bordereau de livraison ?

• La documentation est-elle disponible ?

• Le cas échéant (voir plaque signalétique) : Les Conseils de sécurité (XA) sont-ils

disponibles ?

S'il est possible de répondre "non" à l'une de ces questions, contacter Endress+Hauser.

4.1.1 Contenu de la livraison

La livraison comprend :

• Appareil

• Accessoires en option

Documentation fournie :

• Instructions condensées

• Rapport d'inspection finale

• Conseils de sécurité supplémentaires pour appareils avec agréments (p. ex. ATEX, IECEx,

NEPSI, etc.)

• En option : formulaire d'étalonnage en usine, certificats de test

Le manuel de mise en service est disponible sur Internet, sous :

www.endress.com → Télécharger

4.2 Identification du produit

Les options suivantes sont disponibles pour l'identification de l'appareil :

• Spécifications de la plaque signalétique

• Référence de commande (order code) avec énumération des caractéristiques de l'appareil

sur le bordereau de livraison

• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans Device Viewer

(www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations sur l'appareil sont affichées.

4.2.1 Adresse du fabricant

Endress+Hauser SE+Co. KG

Hauptstraße 1

79689 Maulburg, Allemagne

Cerabar PMP51B PROFINET avec Ethernet-APL Réception des marchandises et identification des produits

Endress+Hauser 15

Lieu de fabrication : voir plaque signalétique.

4.2.2 Plaque signalétique

Différentes plaques signalétiques sont utilisées selon la version de l'appareil.

Les plaques signalétiques contiennent les informations suivantes :

• Nom du fabricant et nom de l'appareil

• Adresse du titulaire du certificat et pays de fabrication

• Référence de commande et numéro de série

• Caractéristiques techniques

• Indications relatives aux agréments

Comparer les données de la plaque signalétique avec la commande.

4.3 Stockage et transport

4.3.1 Conditions de stockage

• Utiliser l'emballage d'origine

• Conserver l'appareil dans un endroit propre et sec et le protéger contre les chocs

Gamme de température de stockage

Voir Information technique.

4.3.2 Transport du produit au point de mesure

LAVERTISSEMENT

Mauvais transport !

Le boîtier et la membrane peuvent être endommagés, et il y a un risque de blessure !

‣Transporter l'appareil au point de mesure dans son emballage d'origine.

LAVERTISSEMENT

Mauvais transport !

Les capillaires peuvent être endommagés et il y a un risque de blessure !

‣Ne pas utiliser les capillaires comme aide au transport pour les séparateurs.

Montage Cerabar PMP51B PROFINET avec Ethernet-APL

16 Endress+Hauser

5 Montage

5.1 Conditions de montage

5.1.1 Instructions générales

• Ne pas nettoyer ou toucher la membrane avec des objets durs et/ou pointus.

• Ne retirer la protection de la membrane que juste avant le montage.

Toujours serrer fermement le couvercle du boîtier et les entrées de câble.

1. Contre-serrer les entrées de câble.

2. Serrer l'écrou-raccord.

5.1.2 Instructions de montage

• Les appareils standard (sans séparateurs) sont montés selon les mêmes directives que

les manomètres (DIN EN837-2)

• Pour garantir une lisibilité optimale de l'afficheur local, ajuster le boîtier et l'afficheur

local

• Endress+Hauser propose un étrier de montage pour fixer l'appareil sur les conduites ou

sur les parois

• Utiliser des anneaux de rinçage pour les brides, les joints de brides et les raccords type

"pancake" s'il faut s'attendre à un dépôt ou un colmatage au niveau de la membrane

• L'anneau de rinçage est monté entre le raccord process et la bride, le joint de bride ou

le raccord type "pancake"

• Les dépôts de matière devant la membrane peuvent être éliminés par un rinçage. La

chambre de pression est purgée via les deux trous de l'anneau de rinçage

• En cas de mesure dans un produit contenant des particules solides (p. ex. liquides

encrassés), il est judicieux d'installer des séparateurs et des vannes de purge pour capter

et éliminer les sédiments

• L'utilisation d'un manifold facilite la mise en service, le montage et la maintenance sans

interrompre le process

• Lors du montage de l'appareil, du raccordement électrique et du fonctionnement : éviter

la pénétration d'humidité dans le boîtier

• Diriger le câble et le connecteur autant que possible vers le bas, afin d'empêcher

l'humidité de pénétrer (p. ex. eau de pluie ou condensation)

5.1.3 Instructions de montage pour le raccord fileté

• Appareil avec filetage G 1 ½" :

Placer le joint plat sur la surface d'étanchéité du raccord process

Éviter toute contrainte supplémentaire sur la membrane : ne pas étanchéifier le filetage

avec du chanvre ou des matériaux similaires

• Appareil avec filetage NPT :

• Enrouler du ruban téflon autour du filetage pour étanchéifier

• Serrer l'appareil uniquement au niveau du boulon hexagonal ; ne pas le tourner par le

boîtier

• Lors du vissage, ne pas serrer exagérément le raccord fileté ; serrer le raccord fileté

NPT à la profondeur requise conformément à la norme

• Pour les raccords process suivants, un couple de serrage de 40 Nm (29,50 lbf ft) max. est

spécifié :

• Raccord fileté ISO228 G ½" avec membrane de process affleurante

• Raccord fileté DIN13 M20 x 1,5 avec membrane de process affleurante

• NPT 3/4" avec membrane de process affleurante

Cerabar PMP51B PROFINET avec Ethernet-APL Montage

Endress+Hauser 17

5.1.4 Instructions de montage pour les appareils avec séparateurs

AVIS

Manipulation inappropriée !

Endommagement de l'appareil !

‣Le séparateur et le transmetteur de pression forment un système fermé et étalonné, qui

a été rempli avec du liquide de remplissage de séparateur. N'ouvrir en aucun cas l'un des

orifices pour le liquide de remplissage.

‣Assurer une décharge de traction pour éviter la flexion du capillaire (rayon de courbure

≥ 100 mm (3,94 in)).

‣Ne pas utiliser les capillaires comme aide au transport pour les séparateurs.

‣Respecter les limites d'application du liquide de remplissage.

Informations générales

Dans le cas d'appareils avec séparateurs et capillaires, le décalage du zéro causé par la

pression hydrostatique de la colonne de liquide de remplissage dans les capillaires doit être

pris en compte lors du choix de la cellule de mesure. Si une cellule de mesure avec une

petite gamme de mesure est sélectionnée, un ajustement de la position peut entraîner un

dépassement de la gamme (ajustement de la position dû au décalage du point zéro, causé

par l'orientation de la colonne de liquide de remplissage). Effectuer un ajustage du zéro, si

nécessaire.

Pour les appareils avec capillaire, utiliser un support adapté (étrier de montage) pour le

montage.

Lors du montage, une décharge de traction suffisante doit être prévue pour le capillaire

afin d'éviter qu'il ne se plie (rayon de courbure du capillaire ≥ 100 mm (3,94 in)).

Monter le capillaire de telle sorte qu'il soit exempt de vibrations (pour éviter des

fluctuations de pression additionnelles).

Ne pas monter les capillaires à proximité de conduites de chauffage ou de refroidissement

et les protéger de la lumière directe du soleil.

Pour des instructions de montage détaillées, voir Applicator "Sizing Diaphragm Seal".

5.1.5 Position de montage

AVIS

Endommagement de l'appareil !

Si un appareil chauffé est refroidi pendant un processus de nettoyage (p. ex. par de l'eau

froide), un vide se développe pendant un court moment. Conséquence de cela, de

l'humidité peut pénétrer dans la cellule de mesure via l'élément de compensation en

pression (1).

‣Monter l'appareil comme suit.

1

11

A0038723

Montage Cerabar PMP51B PROFINET avec Ethernet-APL

18 Endress+Hauser

• Protéger l'élément de compensation en pression (1) de l'encrassement

• Un décalage du point zéro en fonction de la position (lorsque la cuve est vide, la valeur

mesurée n'affiche pas zéro) peut être corrigé

• Les séparateurs décalent également le point zéro, selon la position de montage

• L'utilisation de dispositifs d'arrêt et/ou de siphons est recommandée pour le montage

• La position de montage dépend de l'application de mesure

5.2 Montage de l'appareil

5.2.1 Mesure de la pression dans les gaz

1

2

A0038730

1 Appareil

2 Vanne d'arrêt

Monter l'appareil avec une vanne d'arrêt au-dessus de la prise de pression de sorte que les

éventuels condensats puissent s'écouler dans le process.

5.2.2 Mesure de pression dans la vapeur

1

2

3

4

1

2

A0038731

1 Appareil

2 Vanne d'arrêt

3 Siphon en U

4 Siphon cor de chasse

Respecter la température ambiante maximale autorisée pour le transmetteur !

Montage :

• De préférence, monter l'appareil de mesure avec le siphon cor de chasse sous la prise de

pression

L'appareil peut également être monté au-dessus de la prise de pression

• Remplir le siphon de liquide avant la mise en service

Cerabar PMP51B PROFINET avec Ethernet-APL Montage

Endress+Hauser 19

Avantages de l'utilisation de siphons :

• Protège l'appareil de mesure des produits chauds sous pression dus à la formation et

l'accumulation de condensats

• Atténuation des coups de bélier

• La colonne d'eau définie ne provoque que des erreurs de mesure minimes (négligeables)

et des effets thermiques minimes (négligeables) sur l'appareil

Pour les caractéristiques techniques (p. ex. matériaux, dimensions ou références), voir

le document accessoire SD01553P.

5.2.3 Mesure de pression dans les liquides

1

2

A0038732

1 Appareil

2 Vanne d'arrêt

Monter l'appareil avec la vanne d'arrêt sous ou au même niveau que la prise de pression.

5.2.4 Mesure de niveau

A0038733

• Toujours monter l'appareil sous le point de mesure le plus bas

• Ne pas monter l'appareil aux positions suivantes :

• Dans la veine de remplissage

• A la sortie de la cuve

• Dans la zone d'aspiration d'une pompe

• En un point dans la cuve qui pourrait être soumis aux impulsions de pression d'un

agitateur

• Monter l'appareil en aval d'un dispositif d'arrêt : l'étalonnage et le contrôle du

fonctionnement peuvent être effectués plus facilement

5.2.5 Isolation thermique avec séparateur monté directement

L'appareil ne doit être isolé qu'à partir d'une certaine hauteur. La hauteur d'isolation max.

admissible est indiquée sur l'appareil et s'applique à un matériau d'isolation ayant une

Montage Cerabar PMP51B PROFINET avec Ethernet-APL

20 Endress+Hauser

conductivité thermique ≤ 0,04 W/(m x K) et à la température ambiante et de process max.

admissible. Les données ont été déterminées pour l'application la plus critique "air non

ventilé". Hauteur d'isolation maximale autorisée, indiquée ici sur un appareil de mesure

avec bride :

A

B

1 2

A0020474

A Température ambiante

B Température de process

1 Indication de la hauteur d'isolation autorisée

2 Matériau d'isolation

5.2.6 Montage avec un type de séparateur "Compact"

Tp

Ta

−100−148

−50−58

032

50122

100212

150302

200392

[°C]

[°F]

[°C][°F]

−60

−76

−40

−20

−4

0

32

20

68

40

104

60

140

80

176

100

212

TT

pp

T T

a a

A0040383

TaTempérature ambiante au niveau du transmetteur

TpTempérature de process maximale

TaTp

+85 °C (+185 °F) –70 … +120 °C (–94 … +248 °F)

+60 °C (+140 °F) –70 … +160 °C (–94 … +320 °F)

–20 °C (–4 °F) –70 … +160 °C (–94 … +320 °F)

–50 °C (–58 °F) 0 … +160 °C (+32 … +320 °F)

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Endres+Hauser Cerabar PMP51B Mode d'emploi

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