Cebora POWER TIG 1640 DC HF Manuel utilisateur

Marque: Cebora

Modèle: POWER TIG 1640 DC HF

Catégorie: Système de soudage

Taper: Manuel utilisateur

I -MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO pag. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE page 6

D -BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN Seite 10

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L’ARC page 15

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO pag. 19

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A ARCO pag. 24

SF -KÄYTTÖOPAS KAARIHITSAUSLAITTEELLE sivu.29

DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL BUESVEJSNING side.33

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR BOOGLASMACHINE pag.37

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR BÅGSVETS sid.42

GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV TOXOEIDOUV" SUGKOVLLHSH" sel.46

Parti di ricambio e schema elettrico

Spare parts and electrical schematic

Ersatzteile und Schaltplan

Pièces détachées et schéma électrique

Partes de repuesto y esquema eléctrico

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediav-

gramma

Pagg. Seiten

sel.: 52÷54

19/03/13

3.300.262/C

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUE-

STO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA

OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO

ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'uti-

lizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito rias-

sunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazio-

ni più dettagliate richiedere il manuale cod. 3.300.758.

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qual-

siasi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici (EMF). La corrente di saldatura o

di taglio genera campi elettromagnetici

attorno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate posso-

no incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori

di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devo-

no consultare il medico prima di avvicinarsi alle ope-

razioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di

saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o

del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle

seguenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza

portaelettrodo o della torcia rimangano affiancati. Se

possibile, fissarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta

elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della

pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di

massa si trova sulla destra dell’operatore anche

quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve

stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione

più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione

o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indica-

zioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve

essere usato solo a scopo professionale in un

ambiente industriale. Vi possono essere, infatti,

potenziali difficoltà nell'assicurare la compatibilità

elettromagnetica in un ambiente diverso da quello

industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e rela-

tiva attuazione nell'ambito della legislazione nazionale, le

apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono esse-

re raccolte separatamente e conferite ad un impianto di

riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle appa-

recchiature dovrà informarsi presso il nostro rappresen-

tante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando appli-

cazione a questa Direttiva Europea migliorerà la situazione

ambientale e la salute umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle

numerate della targa.

B. I rullini trainafilo possono ferire le mani.

C. Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto

tensione durante la saldatura. Tenere mani eoggetti

metallici a distanza.

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI AD ARCO

1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal

suolo

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può

essere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re esplosioni od incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di sal-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re incendi Tenere un estintore nelle immediate vici-

nanze e far sì che una persona resti pronta ad utiliz-

zarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con filtri della corretta gradazione. Indossare una pro-

tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONI GENERALI

2.1 SPECIFICHE

Questa saldatrice è un generatore di corrente continua

costante realizzata con tecnologia INVERTER, progettata

per saldare gli elettrodi rivestiti (con esclusione del tipo cel-

lulosico) e con procedimento TIG con accensione a contat-

to e con alta frequenza.

NON DEVE ESSERE USATA PER SGELARE I TUBI.

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI

SULLA TARGA DI MACCHINA.

L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-12 / IEC

61000-3-11 (vedi nota 2).

N°. Numero di matricola da citare sempre per

qualsiasi richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza monofase

trasformatore-raddrizzatore.

Caratteristica discendente.

SMAW. Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.

TIG. Adatto per saldatura TIG.

U0. Tensione a vuoto secondaria

X. Fattore di servizio percentuale. % di 10 minuti in cui

la saldatrice può lavorare ad una determinata cor-

rente senza causare surriscaldamenti.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente I2

U1. Tensione nominale di alimentazione

La macchina è provvista di selezione automatica

della tensione di alimentazione.

1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz

I1 max. E’ il massimo valore della corrente assorbita.

l1 eff. E’ il massimo valore della corrente effettiva assorbi

ta considerando il fattore di servizio.

IP23 S Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra significa che

questo apparecchio può essere immagazzinato,

ma non impiegato all’esterno durante le precipi-

tazioni, se non in condizione protetta.

Idoneità ad ambienti con rischio accresciuto.

NOTE:

1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in

ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC

61000-3-11 a condizione che l’impedenza massima

Zmax ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a

0,388 al punto di interfaccia fra l’impianto dell’utilizzato-

re e quello pubblico. E’ responsabilità dell’’installatore o

dell’utilizzatore dell’attrezzatura garantire, consultando

eventualmente l’operatore della rete di distribuzione, che

l’attrezzatura sia collegata a un’alimentazione con impe-

denza massima di sistema ammessa Zmax inferiore o

uguale a 0,388.

2.3 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI

2.3.1 Protezione termica

Questo apparecchio è protetto da un termostato.

All'intervento del termostato la macchina smette di erogare

corrente ma il ventilatore continua a funzionare. L’intervento

è segnalato dall’accensione del led giallo (B).

Non spegnere la saldatrice finché il led non si è spento.

2.3.2 Motogeneratori

Debbono avere una potenza uguale o superiore a 6KVA e

non debbono erogare una tensione superiore a 270V.

3 INSTALLAZIONE

Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda alla

tensione indicata sulla targa dei dati tecnici della saldatrice.

Collegare una spina di portata adeguata al cavo di alimen-

tazione assicurandosi che il conduttore giallo/verde sia col-

legato allo spinotto di terra.

La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili, in

serie alla alimentazione, deve essere uguale alla corrente I1

assorbita dalla macchina.

ATTENZIONE!: Le prolunghe fino a 30m devono essere

almeno di sezione 2,5mm

3.1. MESSA IN OPERA

L'installazione della macchina deve essere fatta da perso-

nale esperto. Tutti i collegamenti debbono essere eseguiti in

conformità alle norme vigenti e nel pieno rispetto della legge

antinfortunistica (norma CEI 26-23- IEC/TS 62081).

3.2. DESCRIZIONE DELL'APPARECCHIO

A - Selettore di procedimento e di modo

Tramite questo pulsante avviene la scelta del proce-

dimento di saldatura (Elettrodo o TIG) e del modo.

A ogni pressione di questo pulsante si ottiene una nuova

selezione. L'accensione dei led in corrispondenza ai simbo-

li visualizzano la Vostra scelta.

F - LED. Saldatura ad elettrodo (MMA)

MMA

Questa macchina può fondere tutti i tipi di elettrodi rivestiti

escluso il tipo cellulosico. La corrente di saldatura viene

regolata tramite la manopola H.

E - LED. Saldatura TIG 2 tempi(manuale).

Accensione senza alta frequenza.

Per accendere l'arco premere il pulsante torcia e toccare con

l'elettrodo di tungsteno il pezzo da saldare e rialzarlo. Il movi-

mento deve essere deciso e rapido.

Dopo la accensione la corrente raggiunge il valore regolato

con manopola H. Quando si lascia il pulsante la corrente ini-

zia a diminuire ed impiega un tempo corrispondente allo

"slope down", preventivamente regolato con la manopola

M, per andare a zero. In questa posizione si può collegare

l'accessorio comando a pedale ART. 193,

D - LED. Saldatura TIG 4 tempi (automatico).

Accensione senza alta frequenza.

Questo programma differisce dal precedente perché sia

l'accensione che lo spegnimento vengono comandati pre-

mendo e rilasciando il pulsante della torcia

C - LED. Saldatura TIG 2 tempi(manuale).

Accensione con alta frequenza.

TIG

Per accendere l'arco premere il pulsante torcia, una scintilla

pilota di alta tensione/frequenza accenderà l'arco.

La logica di funzionamento è uguale a quella descritta per il

led E. In questa posizione si può collegare l'accessorio

comando a pedale ART. 193,

B - LED. Saldatura TIG 4 tempi (automatico).

Accensione con alta frequenza.

Questo programma differisce dal precedente perché sia

l'accensione che lo spegnimento vengono comandati pre-

mendo e rilasciando il pulsante della torcia

G - LED - PROTEZIONE TERMICA

Si accende quando l'operatore supera il fattore di

servizio o di intermittenza percentuale ammesso per la mac-

china e blocca contemporaneamente l'erogazione di corren-

te.

N.B. In questa condizione il ventilatore continua a raf-

freddare il generatore.

H - MANOPOLA

Regola la corrente di saldatura.

TIG

M -MANOPOLA

Slope down. E' il tempo in cui la corrente raggiun-

ge il minimo e lo spegnimento dell'arco.(0-10 sec.)

L - MANOPOLA

Post gas. Regola il tempo di uscita del gas al ter-

mine della saldatura. (0-30 sec.)

I - CONNETTORE 10 POLI

A cui vanno collegati i comandi remoti:

a) pedale

b) torcia con pulsante di start

c) torcia con up/down ecc…

O - RACCORDO 1/4 GAS)

Vi si connette il tubo gas della torcia di saldatura TIG.

P - morsetto di uscita negativo (-)

Q -morsetto di uscita positivo (+)

S - interruttore

Accende e spegne la macchina

R - raccordo ingresso gas

3.3. SALDATURA DI ELETTRODI RIVESTITI (MMA)

- Questa saldatrice è idonea alla saldatura di tutti i tipi di elet-

trodi ad eccezione del tipo cellulosico (AWS 6010).

- Assicurarsi che l'interruttore S sia in posizione 0, quindi col-

legare i cavi di saldatura rispettando la polarità richiesta dal

costruttore di elettrodi che andrete ad utilizzare e il morsetto

del cavo di massa al pezzo nel punto più vicino possibile alla

saldatura assicurandosi che vi sia un buon contatto elettrico.

- Non toccare contemporaneamente la torcia o la pinza

porta elettrodo ed il morsetto di massa.

- Accendere la macchina mediante l'interruttore S.

- Selezionare, premendo il pulsante A, il procedimento

MMA, led F Acceso.

- Regolare la corrente in base al diametro dell'elettrodo, alla

posizione di saldatura e al tipo di giunto da eseguire.

- Terminata la saldatura spegnere sempre l'apparecchio e

togliere l'elettrodo dalla pinza porta elettrodo.

3.4. SALDATURA TIG

Questa saldatrice è idonea a saldare con procedimento TIG

l'acciaio inossidabile, il ferro, il rame.

Collegare il connettore del cavo di massa al polo positivo (+)

della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più vicino

possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un buon

contatto elettrico.

Collegare il connettore di potenza della torcia TIG al polo

negativo (-) della saldatrice.

Collegare il connettore di comando della torcia al connetto-

re I della saldatrice.

Collegare il raccordo del tubo gas della torcia al raccordo O

della macchina ed il tubo gas proveniente dal riduttore di

pressione della bombola al raccordo gas R.

Accendere la macchina.

Non toccare parti sotto tensione e i morsetti di uscita quan-

do l'apparecchio è alimentato.

Alla prima accensione della macchina selezionare il modo

mediante il pulsante A e la corrente di saldatura mediante la

manopola H.

Il flusso di gas inerte deve essere regolato ad un valore (in litri

al minuto) di circa 6 volte il diametro dell'elettrodo.

4 COMANDI A DISTANZA

Per la regolazione della corrente di saldatura a questa sal-

datrice possono essere connessi i seguenti comandi a

distanza:

Art. 193 Comando a pedale (usato in saldatura TIG)

Art (1266) Torcia TIG UP/DOWN.

Art 1192+Art 187 (usato in saldatura MMA)

Art. 1180 Connessione per collegare contemporaneamente

la torcia e il comando a pedale. Con questo accessorio l’Art.

193 può essere utilizzato in qualsiasi modo di saldatura TIG.

I comandi che includono un potenziometro regolano la

corrente di saldatura dal minimo fino alla massima cor-

rente impostata con la manopola H.

I comandi con logica UP/DOWN regolano dal minimo al

massimo la corrente di saldatura.

5 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da

personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29

(IEC 60974-4).

5.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicu-

rarsi che l'interruttore S sia in posizione "O" e che il cavo di

alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’ap-

parecchio

dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria

compressa.

5.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della macc-

china. Evitare che i fili possano andare a contatto con

parti in movimento o parti che si riscaldano durante il fun-

zionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’appa-

recchio originale in modo da evitare che, se accidental-

mente un conduttore si rompe o si scollega, possa avve-

nire un collegamento tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST

BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR

THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE

HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS.

The user must therefore be educated

against the hazards, summarized below, deriving from weld-

ing operations. For more detailed information, order the man-

ual code 3.300.758

NOISE

This machine does not directly produce noise

exceeding 80dB. The plasma cutting/welding proce-

dure may produce noise levels beyond said limit;

users must therefore implement all precautions required by

law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.

· Electric current following through any conduc-

tor causes localized Electric and Magnetic

Fields (EMF). Welding/cutting current creates

EMF fields around cables and power sources.

· The magnetic fields created by high currents

may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital

electronic equipment (pacemakers) shall consult their physi-

cian before beginning any arc welding, cutting, gouging or

spot welding operations.

· Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other

health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in order to

minimize exposure to EMF fields from the welding/cutting cir-

cuit:

- Route the electrode and work cables together - Secure

them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead cable is

on your right side, the work cable should also be on your

right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

· Do not weld in the vicinity of containers under pres-

sure, or in the presence of explosive dust, gases or

fumes. · All cylinders and pressure regulators used in

welding operations should be handled with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the

instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A),

and must be used solely for professional purposes in an

industrial environment. There may be potential difficul-

ties in ensuring electromagnetic compatibility in non-

industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment together

with normal waste!In observance of European

Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As the

owner of the equipment, you should get information on

approved collection systems from our local representa-

tive. By applying this European Directive you will improve

the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

B. Drive rolls can injure fingers.

C. Welding wire and drive parts are at welding voltage

during operation — keep hands and metal objects

away.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can

kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode

with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE

1.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your

health.

2.1 Keep your head out of fumes.

2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove

fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Welding sparks can cause explosion or fire.

3.1 Keep flammable materials away from welding.

3.2 Welding sparks can cause fires. Have a fire extin-

guisher nearby and have a watchperson ready to use

it.

3.3 Do not weld on drums or any closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shade of filter. Wear complete body protection.

5 Become trained and read the instructions before

working on the machine or welding.

6 Do not remove or paint over (cover) label.

2 GENERAL DESCRIPTIONS

2.1 SPECIFICATIONS

This welding machine is a constant current power source

built using INVERTER technology, designed to weld covered

electrodes (not including cellulosic) and for TIG procedures,

with contact starting and high frequency.

IT MUST NOT BE USED TO DEFROST PIPES.

2.2 EXPLANATION OF THE TECHNICAL SPECIFI-

CATIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE.

This machine is manufactured according to the following

international standards: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC

60974.10 CL. A - IEC 61000-3-12 - IEC 61000-3-11 (see

note 2).

N°. Serial number, which must be indicated on any

type of request regarding the welding machine.

Single-phase static transformer-rectifier

frequency converter.

Drooping characteristic.

SMAW. Suitable for welding with covered electrodes.

TIG Suitable for TIG welding.

U0. Secondary open-circuit voltage

X. Duty cycle percentage. % of 10 minutes during

which the welding machine may run at a certain

current without overheating.

I2. Welding current

U2. Secondary voltage with current I2

U1. Rated supply voltage

The machine has an automatic supply voltage selector.

1~ 50/60Hz 50- or 60-Hz single-phase power supply

I1 max. This is the maximum value of the absorbed current.

I1 eff. This is the maximum value of the actual current

absorbed, considering the duty cycle.

IP23S Protection rating for the housing.

Grade 3 as the second digit means that this

equipment may be stored, but it is not

suitable for use outdoors in the rain, unless

it is protected.

Suitable for hazardous environments.

Note:

1- The machine has also been designed for use in envi-

ronments with a pollution rating of 1. (See IEC 60664).

2- This equipment complies with IEC 61000-3-11 provided

that the maximum permissible system impedance Zmax

is less than or equal to 0,388 at the interface point

between the user's supply and the public system. It is the

responsibility of the installer or user of the equipment to

ensure, by consultation with the distribution network

operator if necessary, that the equipment is connected

only to a supply with maximum permissible system

impedance Zmax less than or equal to 0,388

2.3 DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES

2.3.1 Thermal protection

This equipment is protected by a thermostat. When the ther-

mostat is tripped, the machine stops delivering current but

the fan continues to run. The yellow led (B) lights to indicate

when it is tripped.

Do not shut off the welding machine until the led has gone off.

2.3.2 Motor-driven generators

These must have a power equal to or greater than 6KVA, and

must not deliver a voltage greater than 270V.

3 INSTALLATION

Make sure that the supply voltage matches the voltage indi-

cated on the specifications plate of the welding machine.

When mounting a plug, make sure it has an adequate capa-

city, and that the yellow/green conductor of the power sup-

ply cable is connected to the earth pin.

The capacity of the overload cutout switch or fuses installed

in series with the power supply must be equivalent to the

absorbed current I1 of the machine.

WARNING! Extension cords of up to 30m must have a

cross-section of at least 2.5 mm2.

3.1 START-UP

Only skilled personnel should install the machine. All con-

nections must be carried out according to current regula-

tions, and in full observance of safety laws (regulation CEI

26-23 - IEC/TS 62081).

3.2 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT

A - Procedure and mode selector switch

This push-button selects the welding procedure

(MMA or TIG) and mode.

The selection changes each time the button is pressed.

The LEDs light alongside the various symbols to display your

choice.

F - LED. MMA welding

This machine can weld all types of covered electrodes*

except for cellulosic.

The welding current is adjusted using the knob H.

E - LED. 2-stage TIG welding (manual). Start

without high frequency.

To light the arc, press the torch trigger and touch the tung-

MMA

TIG

sten electrode to the workpiece, then lift it. This move must

be quick and decisive.

After starting, the current reaches the value set using knob

H.When the trigger is released, the current begins to drop

over the "slope down" time previously set using knob M,

until it returns to zero.

In this position, you may connect the pedal control acces-

sory ART. 193,

D - LED. 4-stage TIG welding (automatic). Start

without high frequency.

This program differs from the previous one in that the arc is both

started and shut off by pressing and releasing the torch trigger

C - LED. 2-stage TIG welding (manual). Start

with high frequency.

To light the arc, press the torch trigger: a high voltage/fre-

quency pilot spark will light the arc.

The operating logic is the same as described for the LED E.

In this position, you may connect the pedal control acces-

sory ART. 193,

B - LED. 4- stage TIG welding (automatic). Start

TIG

with high frequency.

This program differs from the previous one in that the arc is both

started and shut off by pressing and releasing the torch trigger

G - LED - THERMAL PROTECTION

Lights when the operator exceeds the duty cycle or

percentage intermittence admissible for the machine, and

simultaneously blocks the current output.

NOTE: In this condition the fan continues cooling the

power source.

H - KNOB

Adjusts the welding current.

M - KNOB

Slope down. This is the time in which the current

reaches the minimum value and the arc shuts off.

(0-10 sec.)

MMA

TIG

115

130

140

115

135

150

L - KNOB

Post gas. Adjusts the time gas flows after welding

ends. (0-30 sec.)

I - 10-PIN CONNECTOR

The following remote controls are connected to

this connector:

a) foot control

b) torch with start button

c) torch with up/down, etc…

O - 1/4 GAS FITTING

This is where the gas hose of the TIG welding torch

is to be connected.

P - Negative output terminal (-)

Q -Positive output terminal (+)

S - switch

Turns the machine on and off

R - gas intake fitting

3.3 MMA WELDING (MANUAL METAL ARC)

- This welding machine is suitable for welding all types of

electrodes, with the exception of cellulosic (AWS 6010)*.

- Make sure that the switch S is in position 0, then connect

the welding cables, observing the polarity required by the

manufacturer of the electrodes you will be using; also con-

nect the clamp of the ground cable to the workpiece, as

close to the weld as possible, making sure that there is good

electrical contact.

- Do NOT touch the torch or electrode clamp simultaneou-

sly with the earth clamp.

- Turn the machine on using the switch S.

- Select the MMA procedure by pressing the button A:

LED F lit.

- Adjust the current based on the diameter of the electrode,

the welding position and the type of joint to be made.

- Always remember to shut off the machine and remove

the electrode from the clamp after welding.

3.4 TIG WELDING

This welding machine is suitable for welding stainless steel,

iron, or copper using the TIG procedure.

Connect the earth cable connector to the positive pole (+) of

the welding machine, and the clamp to the workpiece as

close as possible to the welding point, making sure there is

good electrical contact.

Connect the power connector of the TIG torch to the nega-

tive pole (-) of the welding machine.

Connect the torch connector to the welding machine con-

nector I.

Connect the torch gas hose fitting to the fitting O on the

machine, and the gas hose from the cylinder pressure regu-

lator to the gas fitting R on the rear panel.

Turn on the machine.

Do not touch live parts and output terminals while the machi-

ne is powered.

The first time the machine is switched on, select the mode

using the button A and the welding current using the knob H.

The flow of inert gas must be set to a value (in liters per minu-

te) approximately 6 times the diameter of the electrode.

4 REMOTE CONTROLS

The following remote controls may be connected to adjust

the welding current for this welding machine:

Art. 193 Foot control (used in TIG welding)

Art (1266) TIG UP/DOWN Torch.

Art 1192+Art 187 (used in MMA welding)

ART. 1180 Connection to simultaneously connect the torch

and the pedal control.

ART. 193 may be used in any TIG welding mode with this

accessory.

Remote controls that include a potentiometer regulate

the welding current from the minimum to the maximum

current set via the knob H.

Remote controls with UP/DOWN logic regulate the wel-

ding current from the minimum to the maximum.

5 MAINTENANCE

Any maintenance operation must be carried out by qua-

lified personnel in compliance with standard CEI 26-29

(IEC 60974-4).

5.1 GENERATOR MAINTENANCE

In the case of maintenance inside the machine, make

sure that the switch S is in position "O" and that the

power cord is disconnected from the mains.

It is also necessary to periodically clean the interior of the

machine from the accumulated metal dust, using com-

pressed air.

5.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS.

After making repairs, take care to organize the wiring so that

there is secure insulation between the primary and secon-

dary sides of the machine. Do not allow the wires to come

into contact with moving parts or those that heat up during

operation. Reassemble all clamps as they were on the origi-

nal machine, to prevent a connection from occurring

between the primary and secondary circuits should a wire

accidentally break or be disconnected.

Also mount the screws with geared washers as on the ori-

ginal machine.

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN

PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR AUSFÜHR-

UNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWENDET WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND -

SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE

GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher

muß der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten

Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführli-

chere Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80

dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer

Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschrei-

tet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie-

benen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können sein:

· Der elektrische Strom, der durch einen beliebi-

gen Leiter fließt, erzeugt elektromagnetische

Felder (EMF). Der Schweiß- oder Schneidstrom

erzeugt elektromagnetische Felder um die

Kabel und die Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder

können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger von

lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herzschrittmacher)

müssen daher ihren Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe

von Lichtbogenschweiß-, Schneid-, Brennputz- oder

Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden

erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbe-

kannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische

Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die

folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan

der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem

Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den

Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.

Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer

bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das

Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf

dieser Seite befinden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der

Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück

anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von

Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die

explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die

für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen

und Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der

harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und

darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in

industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es ist

nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbunden

ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts in

anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleisten.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND

ELEKTRONIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit

gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Über-

einstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG

über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen

Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwen-

dete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer

Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als

Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem ört-

lichen Vertreter über die zugelassenen

Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung

genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und

menschlicher Gesundheit zugute kommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

1.1 WARNHINWEISSCHILD

Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der

Nummerierung der Felder des Schilds.

B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den

Händen verursachen.

C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät stehen

während des Schweißens unter Spannung. Die Hände

und Metallgegenstände fern halten.

1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verursachte

Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemes-

senen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen.

1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit blo-

ßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder schad-

hafte Schutzhandschuhe verwenden.

1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung vom

Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres

Netzkabels abziehen.

2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden

Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüftungs-

oder Absauganlage verwenden.

2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwen-

den.

3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Explosionen oder Brände auslösen.

BETRIEBSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEIßMASCHINE

3.1 Keine entflammbaren Materialien im Schweißbereich

aufbewahren.

3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelba-

ren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine

Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen

kann.

3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behältern

ausführen.

4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an

Augen und Haut verursachen.

4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten

Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen

zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem Filter

mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten

Körperschutz tragen.

5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der

Maschine die Betriebsanleitung lesen.

6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

2.1 TECHNISCHE ANGABEN

Bei dieser Schweißmaschine handelt es sich um eine

Konstant-Gleichstromquelle mit INVERTER-Technologie,

die zum WIG-Schweißen mit umhüllten Elektroden

(Zelluloseumhüllungen ausgenommen) und mit

Berührungs- und Hochfrequenzzündung entwickelt

wurde. NICHT ZUM ENTFROSTEN VON

ROHRLEITUNGEN VERWENDEN.

2.2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN, DIE AUF

DEM LEISTUNGSSCHILD DER M A S C H I N E

ANGEGEBEN SIND.

Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden

Normen: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC 60974.10 Cl. A

- IEC 61000-3-12 - IEC 61000-3-11 (siehe Anm. 2).

Nr. Seriennummer; sie muß bei allen Anfragen zur

Schweißmaschine stets angegeben werden.

Transformator-Gleichrichter.

Fallende Kennlinie.

SMAW. Geeignet zum Schweißen mit umhüllten Elektroden.

WIG Geeignet zum WIG-Schweißen

0. Leerlaufspannung Sekundärseite.

X. Einschaltdauer. Die Einschaltdauer ist der auf eine

Spieldauer von 10 Minuten bezogene Prozentsatz

der Zeit, die das Gerät bei einer bestimmten

Stromstärke arbeiten kann, ohne sich zu überhitzen.

I2. Schweißstrom.

U2. Sekundärspannung bei Schweißstrom I2.

U1. Bemessungsspeisespannung.

Die Maschine verfügt über eine Funktion für die

automatische Wahl der Speisespannung.

1~ 50/60Hz Einphasen-Stromversorgung 50 oder 60 Hz.

I1 max. Dies ist der Höchstwert der Stromaufnahme.

I1 eff. Dies ist der Höchstwert der effektiven

Stromaufnahme bei Berücksichtigung der relativen

Einschaltdauer.

IP23S Schutzart des Gehäuses.

Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät bei

Niederschlägen zwar im Freien gelagert, jedoch nicht

ohne geeigneten Schutz betrieben werden darf.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit erhöhter

Gefährdung.

ANMERKUNGEN:

1-Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in

Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert.

(Siehe IEC 60664).

2-Dieses Gerät ist konform mit der Norm IEC 61000-3-11

unter der Voraussetzung, dass die maximal zulässige

Impedanz ZMAX am Verknüpfungspunkt zwischen der

Abnehmeranlage und dem öffentlichen

Versorgungsnetz kleiner oder gleich 0,388 ist. Es liegt

in der Verantwortung des Installateurs bzw. des

Betreibers des Geräts, erforderlichenfalls in Absprache

mit dem öffentlichen Energieversorgungsunternehmen

sicherzustellen, dass das Gerät ausschließlich an eine

Anlage angeschlossen wird, deren maximal zulässige

Netzimpedanz ZMAX kleiner oder gleich 0,388 ist.

2.3 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN

2.3.1 Thermischer Schutz

Dieses Gerät ist durch einen Thermostaten geschützt. Bei

Ansprechen des Thermostaten gibt die Maschine keinen

Strom mehr ab, doch der Ventilator läuft weiter. Das

Ansprechen wird durch das Aufleuchten der gelben led (B)

signalisiert. Die Schweißmaschine nicht ausschalten, bevor

diese led nicht erloschen ist.

2.3.2 Generator-Aggregat

Seine Leistung muß größer oder gleich 6 kVA sein und es

darf keine Spannung von mehr als 260 V abgeben.

3. INSTALLATION

Sicherstellen, daß die Speisespannung der auf dem

Leistungsschild der Schweißmaschine angegebenen

Bemessungsspannung entspricht.

Das Speisekabel mit einem Stecker mit einem geeigneten

Bemessungsstrom versehen und sicherstellen, daß der gelb-

grüne Schutzleiter an den Schutzkontakt angeschlossen ist.

Der Bemessungsstrom des in Reihe mit der Speisung

geschalteten thermomagnetischen Schalters oder der

Sicherungen muß gleich dem von der Maschine aufgenom-

menen Strom I1 sein.

ACHTUNG! Die Verlängerungen bis 30 m müssen einen

Querschnitt von mindestens 2,5 mm2 haben.

3.1. INSTALLATION

Die Installation der Maschine muß durch Fachpersonal erfol-

gen. Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden

Bestimmungen und unter strikter Beachtung der

Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden (Norm CEI

26-23 - IEC/TS 62081).

3.2. BESCHREIBUNG DES GERÄTS

A - Schweißverfahren- und Betriebsarten-

Wahlschalter

Mit diesem Drucktaster wählt man das

Schweißverfahren (Elektroden- oder WIG-Schweißen) und

die Betriebsart. Jede Betätigung dieses Drucktasters

bewirkt eine neue Einstellung.

Die von Ihnen getroffene Wahl wird durch das Aufleuchten

der LEDs neben den jeweiligen Symbolen angezeigt.

F - LED. Elektrodenschweißen (MMA)

Diese Maschine kann alle Arten von umhüllten Elektroden

mit Ausnahme von Elektroden mit Zelluloseumhüllung ver-

schweißen.

Der Schweißstrom wird mit dem Regler H eingestellt

E - LED. WIG-Schweißen 2-Takt (Handbetrieb)

Zünden ohne HF.

Zum Zünden des Lichtbogens den Brennertaster drücken,

mit der Wolfram-Elektrode das Werkstück berühren und

dann die Elektrode wieder anheben. Diese Bewegung muss

entschieden und rasch ausgeführt werden.

Nach dem Zünden steigt der Strom auf den mit dem Regler

H eingestellten Wert an. Löst man den Brennertaster, sinkt

der Strom in der zuvor mit dem Regler M eingestellten Zeit,

die dem "Slope down" entspricht, auf den Wert 0.

TIG

MMA

In dieser Stellung kann man den zusätzlichen Fußregler Art.

193 anschließen.

D - LED. WIG-Schweißen 4-Takt (Automatik-

betrieb). Zünden ohne HF.

Dieses Programm unterscheidet sich von der vorherigen

Funktion darin, dass sowohl das Zünden als auch das

Löschen durch Betätigen und Lösen des Brennertasters

gesteuert werden.

C - LED. WIG-Schweißen 2-Takt (Handbetrieb)

Zünden mit HF.

Zum Zünden des Lichtbogens den Brennertaster drücken:

ein Zündfunke hoher Spannung/Frequenz zündet den

Lichtbogen. Die Funktionslogik entspricht der zuvor für die

LED E beschriebenen Logik.

In dieser Stellung kann man den zusätzlichen Fußregler Art.

193 anschließen.

B - LED. WIG-Schweißen 4-Takt (Automatik-

betrieb). Zünden mit HF.

Dieses Programm unterscheidet sich von der vorherigen

Funktion darin, dass sowohl das Zünden als auch das

Löschen durch Betätigen und Lösen des Brennertasters

gesteuert werden.

G - LED - THERMISCHER SCHUTZ

Diese LED leuchtet auf, wenn der Schweißer die zulässige

Einschaltdauer oder die zulässige Dauer des

Aussetzbetriebs für die Maschine überschreitet; zugleich

wird die Stromabgabe gesperrt.

HINWEIS: In diesem Zustand kühlt der Lüfter weiterhin

die Stromquelle.

H - REGLER

Für die Einstellung des Schweißstroms.

M - REGLER

Slope down. Dies ist das Zeitintervall, in dem der

Strom den Mindestwert erreicht und der

Lichtbogen gelöscht wird (0 - 10 s).

L - REGLER

Post gas. Zum Einstellen der Dauer des

Gasaustritts nach Abschluß der Schweißung. (0 -

30 s)

I - 10-POLIGE STECKDOSE

An diese Steckdose können folgende

Fernregler angeschlossen werden:

a) Fußregler

b) Brenner mit Start-Taster

c) Brenner mit UP/DOWN-Steuerung usw.

O - ANSCHLUSS (1/4 GAS)

Hier wird der Gasschlauch des WIG-Schlauchpakets

angeschlossen.

P - Ausgangsklemme Minuspol (-)

MMA

TIG

115

130

140

115

135

150

TIG

Q - Ausgangsklemme Pluspol (+)

S - Schalter

Zum Ein- und Ausschalten der Maschine.

R - Gas-Speiseanschluß

3.3 SCHWEISSEN MIT UMHÜLLTEN ELEKTRODEN (MMA)

- Diese Schweißmaschine ist zum Schweißen mit allen Arten

von umhüllten Elektroden mit Ausnahme von Elektroden mit

Zelluloseumhüllungen (AWS 6010)* geeignet.

- Sicherstellen, daß sich Schalter S in Schaltstellung 0 befin-

det. Dann die Kabel unter Beachtung der vom Hersteller der

verwendeten Elektroden verlangten Polung anschließen.

Außerdem die Klemme des Massekabels an das Werkstück

so nahe wie möglich an der Schweißstelle anschließen und

sicherstellen, daß ein guter elektrischer Kontakt gegeben ist.

- Niemals gleichzeitig den Brenner oder die Elektroden

spannzange und die Masseklemme berühren.

- Die Maschine mit dem Schalter S einschalten.

Durch Drücken von Drucktaster A das Schweißverfahren

MMA wählen; die LED F leuchtet.

- Den Strom in Abhängigkeit vom Elektrodendurchmesser,

der Schweißposition und der auszuführenden Art von

Schweißverbindung einstellen.

- Nach Abschluß des Schweißvorgangs stets das Gerät aus-

schalten und die Elektrode aus der Elektrodenspannzange

nehmen.

3.4 WIG-SCHWEISSEN

Diese Schweißmaschine ist zum Schweißen von rostfreiem

Stahl, Eisen und Kupfer mit dem WIG-Verfahren geeignet.

Den Steckverbinder des Massekabels an den Pluspol (+) der

Schweißmaschine und die Klemme an das Werkstück

möglichst nahe bei der Schweißstelle anschließen; sicher-

stellen, daß ein guter elektrischer Kontakt gegeben ist.

Den WIG-Brenner an den Minuspol (-) der Schweißmaschi-

ne anschließen.

Den Steckverbinder der Steuerleitung des Schlauchpakets

an die Steckdose I der Schweißmaschine anschließen.

Den Anschluß des Gasschlauchs des Schlauchpakets an

den Anschluß O der Maschine und den vom Druckminderer

der Gasflasche kommenden Gasschlauch an den

Gasanschluß R anschließen.

Die Maschine einschalten.

Keinesfalls spannungführende Teile und die Ausgangsklemmen

berühren, wenn das Gerät eingeschaltet ist.

Beim ersten Einschalten der Maschine mit dem Drucktaster

A das Verfahren wählen und mit dem Regler H den

Schweißstrom einstellen.

Der Schutzgasfluss muss auf einen Wert (Liter/Minute) ein-

gestellt werden, der ungefähr dem Sechsfachen des

Elektrodendurchmessers entspricht.

4 FERNREGLER

Für die Einstellung des Schweißstroms können an diese

Schweißmaschine folgende Fernregler angeschlossen werden:

Art. 193 Fußregler PIN (Gebrauch beim WIG-Schweißen)

Art. (1266) WIG-Brenner mit UP/DOWN-Steuerung.

Art. 1192 + Art. 187 (Gebrauch beim MMA-Schweißen)

ART. 1180 Steckdose für den gleichzeitigen Anschluß des

Brenners und des Fußreglers.

Mit diesem Zubehör kann Art. 193 in jeder Betriebsart des

WIG-Schweißverfahrens verwendet werden.

Die Stellteile, die ein Potentiometer einschließen, regeln

den Schweißstrom vom Minimum bis zum maximalen,

mit Regler H einstellten Strom.

Die Stellteile mit UP/DOWN-Steuerung regeln den

Schweißstrom vom Minimum bis zum Maximum.

Nach Abschluß des Schweißvorgangs stets das Gerät

ausschalten und die Elektrode aus der

Elektrodenspannzange nehmen.

5 WARTUNG

Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann

in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4) aus-

geführt werden.

5.1 WARTUNG DER STROMQUELLE

Für Wartungseingriff innerhalb des Geräts sicherstellen,

dass sich der Schalter S in der Schaltstellung “O” befin-

det und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt

ist.

Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät

angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit

Druckluft entfernen.

5.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM

REPARATUREINGRIFF

Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die

Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere

Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite des

Geräts gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Drähte

nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich wäh-

rend des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen kön-

nen. Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät

anbringen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen

Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein

Leiter löst oder bricht.

Außerdem die Schrauben mit den gezahnten

Unterlegscheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen.

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE

QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À

L’ARC PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À

VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur doit

pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux

opérations de soudure. Pour des informations plus détaillées,

demander le manuel code.3.300758

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits

supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au

plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit

supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette

en oeuvre les précautions prévues par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dange-

reux.

· Le courant électrique traversant n'importe

quel conducteur produit des champs électro-

magnétiques (EMF). Le courant de soudure ou

de découpe produisent des champs électro-

magnétiques autour des câbles ou des géné-

rateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants

élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimu-

lateurs cardiaques.

C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de sou-

dage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par points, les

porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimulateurs car-

diaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure ou

de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé.

Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux

champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre

les procédures suivantes:

- Vérifier que le câble de masse et de la pince porte-

électrode ou de la torche restent disposés côte à côte.

Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince

porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de

la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de

masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la

pince porte-électrode ou de la torche doit être égale

ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi

proche que possible de la zone de soudure ou de

découpe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous pres-

sion ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs

explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les déten-

deurs de pression utilisés dans les opérations de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indications

contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et

ne doit être utilisée que pour des buts professionnels

dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des diffi-

cultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité

électromagnétique dans un milieu différent de celui

industriel.

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-

triques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques et

électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent être

collectés séparément et conférés à une usine de recycla-

ge. Nous recommandons aux propriétaires des équipe-

ments de s’informer auprès de notre représentant local

au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous confor-

mant à cette Directive Européenne, vous contribuez à la

protection de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS

Le texte numéroté suivant correspond aux cases numérotées

de la plaquette.

B. Les galets entraînement fil peuvent blesser les mains.

C. Le fil de soudure et le groupe entraînement fil sont sous

tension pendant le soudage. Ne pas approcher les

mains ni des objets métalliques.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE À SOUDER À L’ARC

1. Les décharges électriques provoquées par l'électrode le

câble peuvent être mortelles. Se protéger de manière

adéquate contre les décharges électriques.

1.1 Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode

avec les mains nues. Ne jamais porter des gants

humides ou endommagés.

1.2 S'assurer d'être isolés de la pièce à souder et du sol

1.3 Débrancher la fiche du cordon d’alimentation avant de

travailler sur la machine.

2. L'inhalation des exhalations produites par la soudure

peut être nuisible pour la santé.

2.1 Tenir la tête à l'écart des exhalations.

2.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchar-

gement des locaux pour éliminer toute exhalaison.

2.3 Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les

exhalations.

3. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent cau-

ser des explosions ou des incendies.

3.1 Tenir les matières inflammables à l’écart de la zone de

soudure.

3.2 Les étincelles provoquées par la soudure peuvent causer

des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et faire

en sorte qu'une personne soit toujours prête à l'utiliser.

3.3 Ne jamais souder des récipients fermés.

4. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la peau.

4.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser des

dispositifs de protection adéquats pour les oreilles et des

blouses avec col boutonné. Utiliser des masques et

casques de soudeur avec filtres de degré approprié. Porter

des équipements de protection complets pour le corps.

5. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine ou

avant d'effectuer toute opération.

6. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertissement

2 DESCRIPTIONS GENERALES

2.1 SPÉCIFICATIONS

Esta máquina de soldar es un generador de corriente conti-

nua constante realizada con tecnología INVERTER, proyec-

tada para soldar los electrodos revestidos (con exclusión del

tipo celulósico) y con procedimiento TIG con encendido por

contacto y con alta frecuencia.

NO DEBE SER USADO PARA DESHELAR LOS TUBOS.

2.2 EXPLICATION DES DONNÉES TECHNIQUES

SUR LA PLAQUE DE LA MACHINE.

Le poste à souder est construit selon ces normes:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-12 /

61000-3-11 (voir remarque 2).

N°. Numéro matricule à citer toujours pour toute

question concernant le poste à souder.

Convertisseur statique de fréquence monophasé

transformateur - redresseur.

Caractéristique descendante.

SMAW. Indiqué pour la soudure avec électrodes revêtues.

TIG Indiqué pour soudure TIG

0. Tension à vide secondaire

X. Facteur de marche en pour cent. % de 10 minutes

pendant lesquelles le poste à souder peut opérer

à un certain courant sans causer des surchauffes.

I2. Courant de soudure

2. Tension secondaire avec courant I2

U1. Tension nominale d’alimentation.

La machine est pourvue de sélection automatique

de la tension d'alimentation.

1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou bien 60 Hz

I1 max. C'est la valeur maximale du courant absorbé.

I1 eff. C'est la valeur maximale du courant effectif absorbé

en considérant le facteur de marche.

IP23S Degré de protection estimée pour le logement.

Degré 3 en tant que deuxième chiffre signifie que cet

appareil peut être entreposé, mais il ne peut

pas être utilisé à l'extérieur en cas de précipitations à

moins qu'il n'en soit protégé.

Indiqué pour opérer dans des milieux avec risque

accru.

REMARQUES :

1- En outre, la machine est indiquée pour opérer dans

des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).

2- Cet équipement est conforme à la norme IEC 61000-

3-11 à condition que l’impédance admissible maxi-

mum Zmax de l’installation, mesurée dans le point de

raccordement entre l’installation de l’utilisateur et le

réseau de transport électrique, soit inférieure ou égale

à 0,388. C’est l’installateur ou l’utilisateur de l’équipe-

ment qui a la responsabilité de garantir, en contactant

éventuellement le gestionnaire du réseau de transport

électrique, que l’équipement est branché à une source

d’alimentation dont l’impédance admissible maximum

Zmax est inférieure ou égale à 0,388.

2.3 DESCRIPTION DES PROTECTIONS

2.3.1 Protection thermique

Cette machine est protégée par un thermostat. Lorsque ce ther-

mostat entre en service, la machine arrête de débiter courant,

mais le ventilateur continue à fonctionner. L’entrée en service du

thermostat est signalée par l’allumage du voyant jaune (B). Ne

pas arrêter le poste à souder avant que le voyant se soit éteint.

2.3.2 Motogénérateurs

Doivent avoir une puissance égale ou supérieure à 6 KVA et

ne doivent pas débiter une tension supérieure à 270V.

3 INSTALLATION

Contrôler que la tension d'alimentation correspond à la ten-

sion indiquée sur la plaque des données techniques du

poste à souder.

Brancher une fiche de portée adéquate sur le cordon d'ali-

mentation en s'assurant que le conducteur vert/jaune est

raccordé à la fiche de terre.

La portée de l'interrupteur magnétothermique ou des fusi-

bles, en série à l'alimentation, doit être égale au courant I1

absorbé par la machine.

ATTENTION ! Les rallonges jusqu'à 30 m doivent avoir une

section d'au moins 2,5 mm2.

3.1. MISE EN OEUVRE

L'installation de la machine doit être exécutée par du per-

sonnel expert. Tous les raccordements doivent être exé-

cutés conformément aux normes en vigueur et dans le plein

respect de la loi de prévention des accidents (norme CEI 26-

23- CEI/TS 62081).

3.2. DESCRIPTION DE LA MACHINE

A - Sélecteur de procédé et de mode

A l'aide de ce bouton il est possible de choisir le

procédé de soudure (Electrode ou TIG) et le mode.

A chaque pression de ce bouton correspond une nouvelle

sélection. L'allumage des voyants en correspondance des

symboles indique votre choix.

F - VOYANT. Soudure à l'électrode (MMA)

Cette machine peut fondre tout type d'électrode enrobée,

exception faite pour le type cellulosique.

Le courant de soudure est réglé à l'aide du bouton H.

E - VOYANT. Soudure TIG 2 temps (manuel).

Allumage sans haute fréquence.

Pour allumer l'arc, appuyer sur le bouton de la torche, tou-

cher avec l'électrode de tungstène la pièce à souder et la

soulever. Le mouvement doit être net et rapide.

Après l'allumage, le courant atteint la valeur réglée à l'aide

du bouton H. Au relâchement du bouton, le courant com-

mence à diminuer pendant un temps correspondant au

"slope down" réglé au préalable à l'aide du bouton M,

jusqu'à atteindre zéro.

Dans cette position, il est possible de relier l'accessoire

commande à pédale ART. 193,

D - VOYANT. Soudure TIG 4 temps (automati-

que). Allumage sans haute fréquence. Ce programme

diffère du précédent car tant l'allumage que l'arrêt sont com-

mandés en appuyant et relâchant le bouton de la torche

TIG

MMA

TIG

C - VOYANT. Soudure TIG 2 temps (manuel).

Allumage avec haute fréquence.

Pour allumer l'arc, appuyer sur le bouton de la torche et une

étincelle pilote de haute tension/fréquence allumera l'arc.

La logique de fonctionnement est la même de celle décrite

pour le voyant E. Dans cette position, il est possible de relier

l'accessoire commande à pédale ART. 193,

B - VOYANT. Soudure TIG 4 temps (automati-

que). Allumage avec haute fréquence.

Ce programme diffère du précédent car tant l'allumage que

l'arrêt sont commandés en appuyant et relâchant le bouton

de la torche

G - VOYANT - PROTECTION THERMIQUE

S'allume lorsque l'opérateur dépasse le facteur de

marche ou d'intermittence pour cent admis pour la machine

et en même temps arrête le débit de courant.

N.B. Dans cette condition, le ventilateur continue à

refroidir le générateur.

H - BOUTON

Règle le courant de soudure.

TIG

MMA

TIG

115

130

140

115

135

150

TIG

M - BOUTON

Slope down. C'est le temps pendant lequel le cou-

rant atteint la valeur minimale jusqu'à ce que l'arc

s'éteigne. (0-10 sec.)

L - BOUTON

Post-gaz. Règle le temps de sortie du gaz à la fin

de la soudure. (0-30 sec.)

I - CONNECTEUR A 10 POLES

Sur ce connecteur il faut brancher les comman-

des à distance suivantes:

a) pédale

b) torche avec bouton de marche

c) torche avec up/down ect.

O - RACCORD 1/4 GAZ

Pour le raccordement du tuyau gaz sortant de la tor-

che de soudure TIG.

P - borne de sortie moins (-)

Q - borne de sortie plus (+)

S - interrupteur

Met en marche et arrête la machine

R- raccord entrée gaz

3.3 SOUDURE AVEC ELECTRODES ENROBEES (MMA)

- Ce poste à souder est indiqué pour la soudure de tous

types d'électrodes, exception faite pour le type cellulosique

(AWS 6010)*.

- S'assurer que l'interrupteur S est en position 0; ensuite rac-

corder les câbles de soudure en respectant la polarité

demandée par le constructeur des électrodes utilisées et la

borne du câble de masse à la pièce à souder dans le point

aussi près que possible de la soudure en s'assurant qu'il y a

un bon contact électrique.

- Ne pas toucher la torche ou la pince porte-électrode et la

borne de masse en même temps.

- Mettre en marche la machine à l'aide de l'interrupteur S.

Sélectionner, en appuyant sur le bouton A, le procédé MMA,

voyant F allumé.

- Régler le courant selon le diamètre de l'électrode, la posi-

tion de soudure et le type de jonction à exécuter.

- A la fin de la soudure, arrêter toujours la machine et enle-

ver l'électrode de la pince porte-électrode.

3.4 SOUDURE TIG

Ce poste à souder est indiqué pour souder avec procédé

TIG l'acier inoxydable, le fer et le cuivre.

Raccorder le connecteur du câble de masse au pôle plus (+)

du poste à souder et la borne à la pièce dans le point aussi

près que possible de la soudure en s'assurant qu'il y a un

bon contact électrique.

Raccorder le connecteur de puissance de la torche TIG au

pôle moins (-) du poste à souder.

Raccorder le connecteur de commande de la torche au con-

necteur I du poste à souder.

Raccorder le raccord du tuyau gaz de la torche au raccord

O de la machine et le tuyau gaz venant du détendeur de

pression de la bouteille au raccord gaz R.

Mise en marche de la machine.

Ne pas toucher les pièces sous tension et les bornes de sor-

tie lorsque la machine est alimentée.

A la première mise en marche de la machine, sélectionner le

mode au moyen du bouton A et le courant de soudure au

moyen du bouton H.

Le débit de gaz inerte doit être réglé à une valeur (exprimée en

litres par minute) d'environ 6 fois le diamètre de l'électrode.

4 COMMANDES A DISTANCE

Pour régler le courant de soudure, les commandes à distan-

ce suivantes peuvent être reliées à ce poste à souder:

Art. 193 Commande à pédale PIN (utilisée en soudure TIG)

Art (1266) Torche TIG UP/DOWN.

Art 1192+Art 187 (utilisé en soudure MMA)

ART. 1180 Connexion pour raccorder en même temps la tor-

che et la commande à pédale.

Avec cet accessoire, l'ART 193 peut être employé dans

n'importe quel mode de soudure TIG.

Les commandes comprenant un potentiomètre règlent

le courant de soudure de la valeur minimale à celle maxi-

male définie à l'aide du bouton O.

Les commandes avec logique UP/DOWN règlent le cou-

rant de soudure de la valeur minimale à celle maximale.

5 ENTRETIEN

Toute opération d'entretien doit être effectuée par du per-

sonnel qualifié qui doit respecter la norme CEI 26-29 (IEC

60974-4).

5.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR

En cas d'entretien à l'intérieur de la machine, vérifier que l'in-

terrupteur S soit en position "O" et le cordon d’alimentation

soit débranché.

Il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la machine en

enlevant, avec de l’air comprimé, la poussière qui s’y accu-

mule.

5.2 MESURES A ADOPTER APRES UNE INTERVEN-

TION DE REPARATION

Après avoir exécuté une réparation, faire attention à rétablir

le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre le côté

primaire et le côté secondaire de la machine. Éviter que les

câbles puissent entrer en contact avec des organes en mou-

vement ou des pièces qui se réchauffent pendant le fonc-

tionnement. Remonter tous les colliers comme sur la machi-

ne originale de manière à éviter que, si par hasard un con-

ducteur se casse ou se débranche, les côtés primaire et

secondaire puissent entrer en contact.

Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées

comme sur la machine originale.

IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIEN-

TO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL

Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN

UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APA-

RATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA

OPERACIONES DE SOLDADURA.

1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO

PUEDEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y

PARA LOS DEMÁS, por lo que el utilizador

deberá ser informado de los riesgos, resumidos a continua-

ción, que derivan de las operaciones de soldadura. Para

informaciones más detalladas, pedir el manual

cod.3.300.758

RUIDO

Este aparato de por sí no produce ruidos superiores

a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/solda-

dura podría producir niveles de ruido superiores a tal

límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en

practica las precauciones previstas por la ley.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos.

• La corriente eléctrica que atraviesa cualquier

conductor produce campos electromagnéti-

cos(EMF). La corriente de soldadura o de

corte genera campos electromagnéticos alre-

dedor de los cables y generadores.

• Los campos magnéticos derivados de corrientes elevadas

pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker. Los por-

tadores de aparatos electrónicos vitales (pacemakers)

deben consultar al médico antes de aproximarse a la zona

de operaciones de soldadura al arco, de corte, desbaste o

soldadura por puntos.

• La exposición a los campos electromagnéticos de la sol-

dadura o del corte podrían tener efectos desconocidos

sobre la salud.

Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la

exposición a los campos electromagnéticos, tiene que ate-

nerse a los siguientes procedimientos:

- Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo

o de la antorcha de manera que permanezcan flanquea-

dos. Si posible, fijarlos junto con cinta adhesiva.

- No envolver los cables de masa y de la pinza portae-

lectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo.

- Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la

pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de

masa se encuentra a la derecha del operador también

el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen

que quedar al mismo lado.

- Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo

más cerca posible a la zona de soldadura o de corte.

- No trabajar cerca del generador.

EXPLOSIONES

· No soldar en proximidad de recipientes a presión o

en presencia de polvo, gas o vapores explosivos.

Manejar con cuidado las bombonas y los regulado-

res de presión utilizados en las operaciones de soldadura.

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Este aparato se ha construido de conformidad a las indica-

ciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-10

(Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en un

ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse

potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad

electromagnética en un ambiente diferente del indus-

trial.

RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE

APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

¡No está permitido eliminar los aparatos eléctricos

junto con los residuos sólidos urbanos! Según lo

establecido por la Directiva Europea 2002/96/CE sobre

residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplica-

ción en el ámbito de la legislación nacional, los aparatos

eléctricos que han concluido su vida útil deben ser recogi-

dos por separado y entregados a una instalación de reci-

clado ecocompatible. En calidad de propietario de los apa-

ratos, usted deberá solicitar a nuestro representante local

las informaciones sobre los sistemas aprobados de reco-

gida de estos residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta

Directiva Europea se contribuye a mejorar la situación

ambiental y salvaguardar la salud humana!

EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA

ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO.

1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS

El texto numerado que sigue corresponde a los apartados

numerados de la placa.

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE ARCO

B. Los rodillos arrastrahilo pueden herir las manos.

C. El hilo de soldadura y la unidad arrastrahilo están bajo

tensión durante la soldadura. Mantener lejos las manos

y objetos metálicos.

1. Las sacudidas eléctricas provocadas por el electrodo

de soldadura o el cable pueden ser letales. Protegerse

adecuadamente contra el riesgo de sacudidas eléctri-

cas.

1.1 Llevar guantes aislantes. No tocar el electrodo con las

manos desnudas. No llevar guantes mojados o daña-

dos.

1.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a soldar y del

suelo

1.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación antes

de trabajar en la máquina.

2. Inhalar las exhalaciones producidas por la soldadura

puede ser nocivo a la salud.

2.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones.

2.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descarga

local para eliminar las exhalaciones.

2.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las exha-

laciones.

3. Las chispas provocadas por la soldadura pueden cau-

sar explosiones o incendios.

3.1 Mantener los materiales inflamables lejos del área de

soldadura.

3.2 Las chispas provocadas por la soldadura pueden cau-

sar incendios. Tener un extintor a la mano de manera

que una persona esté lista para usarlo.

3.3 Nunca soldar contenedores cerrados.

4. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la

piel.

4.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar protecciones

adecuadas para orejas y batas con el cuello abotonado.

Usar máscaras con casco con filtros de gradación

correcta. Llevar una protección completa para el cuer-

po.

5. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de

ejecutar cualquiera operación con la misma.

6. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia

2 DESCRIPCIONES GENERALES

2.1 ESPECIFICACIONES

Ce poste à souder est un générateur de courant continu

constant réalisé avec technologie à ONDULEUR, conçu

pour souder les électrodes enrobées (exception faite pour le

type cellulosique) et avec procédé TIG avec allumage par

contact et avec haute fréquence.

A NE PAS UTILISER POUR DÉGELER LES TUYAUX.

2.2 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS

CITADOS EN LA PLACA DE LA MÁQUINA.

Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las

siguientes normas: IEC 60974.1 - IEC 60974.3 -IEC

60974.10 Cl. A - IEC 61000-3-12 - IEC 61000-3-11 (ver

Nota 2)

N°. Número de matricula que se citará siempre en

cualquier pregunta relativa a la soldadora.

Convertidor estático de frecuencia monofásica

transformador - rectificador

Característica descendiente.

SMAW. Adapto para soldadura con electrodos revestidos.

TIG Adapto para soldadura TIG.

U0. Tensión en vacío secundaria

X. Factor de trabajo porcentual. % de 10 minutos en

el que la soldadora puede trabajar a una determi-

nada corriente sin causar recalentamientos.

I2. Corriente de soldadura

U2. Tensión secundaria con corriente I2

U1. Tensión nominal de alimentación.

La máquina está dotada de selección automática

de la tensión de alimentación.

1~ 50/60Hz Alimentación monofásica 50 o 60 Hz

I1 max. Es el máximo valor de la corriente absorbida.

I1 efec. Es el máximo valor de la corriente efectiva absorbida

considerando el factor de servicio.

IP2S Grado de protección de la carcasa.

Grado 3 como segunda cifra significa que este

aparato puede ser almacenado, pero no es previsto

para trabajar en el exterior bajo precipitaciones, si no

está protegido.

Idoneidad a ambientes con riesgo aumentado.

NOTAS:

1- El aparato además se ha proyectado para trabajar en

ambientes con grado de contaminación 3. (Ver IEC

60664).

2- Este equipo cumple con lo establecido por la IEC

61000-3-11, siempre que la impedancia máxima

Zmax admitida por el sistema sea inferior o igual a

0,388 en el punto de interfaz entre sistema del usua-

rio y sistema público. Es responsabilidad del instala-

dor o del usuario garantizar, consultando eventual-

mente al operador de la red de distribución, que el

equipo sea conectado a una alimentación maxMAX

inferior o igual a 0,388.

2.3 DESCRIPCIÓN DE LAS PROTECCIONES

2.3.1 Protección térmica

Este aparato está protegido por un termostato. Cuando

interviene el termostato la máquina deja de distribuir corrien-

te pero ventilador continua a funcionar. La intervención viene

señalada por el encendido del Led amarillo (B). No apagar

la soldadora hasta que el Led no se haya apagado.

2.3.2 Motogeneradores

Deben tener una potencia igual o superior a 6KVA y no

deben distribuir una tensión superior a 270V.

3 INSTALACIÓN

Controlar que la tensión de alimentación corresponda a la ten-

sión indicada en la placa de los datos técnicos de la soldadora.

Conectar un enchufe de calibre adecuado al cable de ali-

mentación asegurándose de que el conductor

amarillo/verde esté conectado a la clavija de tierra.

El caudal del interruptor magnetotérmico o de los fusibles,

en serie con la alimentación, debe ser igual a la corriente I1

absorbida por la máquina.

¡ATENCIÓN! Los cables de prolongación de hasta 30m

deberán tener una sección mínima de 2,5mm2

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Cebora POWER TIG 1640 DC HF Manuel utilisateur

Marque: Cebora

Modèle: POWER TIG 1640 DC HF

Catégorie: Système de soudage

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