Cebora 364 TIG Sound AC-DC 1531/M Manuel utilisateur

I -MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO pag. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE page 8

D -BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN Seite 14

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L’ARC page 20

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO pag. 26

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A ARCO pag. 32

SF -KÄYTTÖOPAS KAARIHITSAUSLAITTEELLE sivu.38

DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL BUESVEJSNING side.44

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR BOOGLASMACHINE pag.50

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR BÅGSVETS sid.56

GR -

ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV TOXOEIDOUV" SUGKOVLLHSH" sel.

62

Parti di ricambio e schema elettrico

Spare parts and electrical schematic

Ersatzteile und Schaltplan

Pièces détachées et schéma électrique

Partes de repuesto y esquema eléctrico

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov

scediavgramma

Pagg. Seiten

sel.

: 68-71

10/12/13

3.300.269/B

La page charge ...

20

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE

QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À

L’ARC PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À

VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur doit

pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux

opérations de soudure. Pour des informations plus détaillées,

demander le manuel code.3.300758

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits

supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au

plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit

supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette

en oeuvre les précautions prévues par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dange-

reux.

· Le courant électrique traversant n'importe

quel conducteur produit des champs électro-

magnétiques (EMF). Le courant de soudure

ou de découpe produisent des champs élec-

tromagnétiques autour des câbles ou des

générateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants

élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimu-

lateurs cardiaques.

C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de sou-

dage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par points, les

porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimulateurs car-

diaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure ou

de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé.

Pour reduire les risques provoqués par l'exposition aux

champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre

les procédures suivantes:

- Vérifier que le câble de masse et de la pince porte-

électrode ou de la torche restent disposés côte à côte.

Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince

porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de

la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de

masse se trouve à droite de l'opérateur, le câble de la

pince porte-électrode ou de la torche doit être égale

ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi

proche que possible de la zone de soudure ou de

découpe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous pres-

sion ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs

explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les déten-

deurs de pression utilisés dans les opérations de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indications

contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10(Cl. A) et

ne doit être utilisée que pour des buts professionnels

dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des diffi-

cultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité

électromagnétique dans un milieu différent de celui

industriel.

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-

triques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques et

électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent être

collectés séparément et conférés à une usine de recycla-

ge. Nous recommandons aux propriétaires des équipe-

ments de s’informer auprès de notre représentant local

au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous confor-

mant à cette Directive Européenne, vous contribuez à la

protection de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS

Le texte numéroté suivant correspond aux cases numérotées

de la plaquette.

B. Les galets entraînement fil peuvent blesser les mains.

C. Le fil de soudure et le groupe entraînement fil sont sous

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE À SOUDER À L’ARC

21

tension pendant le soudage. Ne pas approcher les

mains ni des objets métalliques.

1. Les décharges électriques provoquées par l'électrode le

câble peuvent être mortelles. Se protéger de manière

adéquate contre les décharges électriques.

1.1 Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode

avec les mains nues. Ne jamais porter des gants

humides ou endommagés.

1.2 S'assurer d'être isolés de la pièce à souder et du sol

1.3 Débrancher la fiche du cordon d’alimentation avant de

travailler sur la machine.

2. L'inhalation des exhalations produites par la soudure

peut être nuisible pour la santé.

2.1 Tenir la tête à l'écart des exhalations.

2.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchar-

gement des locaux pour éliminer toute exhalaison.

2.3 Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les

exhalations.

3. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent cau-

ser des explosions ou des incendies.

3.1 Tenir les matières inflammables à l’écart de la zone de

soudure.

3.2 Les étincelles provoquées par la soudure peuvent causer

des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et faire

en sorte qu'une personne soit toujours prête à l'utiliser.

3.3 Ne jamais souder des récipients fermés.

4. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la peau.

4.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser des

dispositifs de protection adéquats pour les oreilles et des

blouses avec col boutonné. Utiliser des masques et

casques de soudeur avec filtres de degré approprié. Porter

des équipements de protection complets pour le corps.

5. Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine ou

avant d'effectuer toute opération.

6. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertissement

2 DESCRIPTIONS GENERALES

2.1 SPÉCIFICATIONS

Ce poste à souder est un générateur de courant continu et

alternatif constant, réalisé avec technologie à ONDULEUR,

conçu pour souder les électrodes enrobées (exception faite

pour le type cellulosique) et avec procédé TIG avec alluma-

ge par contact et avec haute fréquence.

En sélectionnant le procédé TIG AC , il est possible

de souder l'Aluminium, les alliages d'aluminium, le laiton et

le magnésium, alors qu'en sélectionnant TIG DC , il

est possible de souder l'acier inoxydable, le fer et le cuivre

2.2 EXPLICATION DES DONNÉES TECHNIQUES

SUR LA PLAQUE DE LA MACHINE.

Le poste à souder est construit selon ces normes:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-12 /

61000-3-11 (voir remarque 2).

N°. Numéro matricule à citer toujours pour toute

question concernant le poste à souder.

Convertisseur statique de fréquence monophasé

transformateur - redresseur.

Caractéristique descendante.

SMAW. Indiqué pour la soudure avec électrodes revêtues.

TIG Indiqué pour soudure TIG

U

0. Tension à vide secondaire

X. Facteur de marche en pour cent. % de 10 minutes

pendant lesquelles le poste à souder peut opérer

à un certain courant sans causer des surchauffes.

I

2. Courant de soudure

U

2. Tension secondaire avec courant I2

U1. Tension nominale d’alimentation.

La machine est pourvue de sélection automatique

de la tension d'alimentation.

1~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50 ou bien 60 Hz

I1 max. C'est la valeur maximale du courant absorbé.

I1 eff. C'est la valeur maximale du courant effectif absorbé

en considérant le facteur de marche.

IP23S Degré de protection estimée pour le logement.

Degré 3 en tant que deuxième chiffre signifie que cet

appareil peut être entreposé, mais il ne peut

pas être utilisé à l'extérieur en cas de précipitations à

moins qu'il n'en soit protégé.

Indiqué pour opérer dans des milieux avec risque

accru.

REMARQUES :

1- En outre, la machine est indiquée pour opérer dans

des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).

2- Cet équipement est conforme à la norme IEC 61000-

3-11 à condition que l’impédance admissible maxi-

mum Zmax de l’installation, mesurée dans le point de

raccordement entre l’installation de l’utilisateur et le

réseau de transport électrique, soit inférieure ou égale

à 0,362. C’est l’installateur ou l’utilisateur de l’équipe-

ment qui a la responsabilité de garantir, en contactant

éventuellement le gestionnaire du réseau de transport

électrique, que l’équipement est branché à une source

d’alimentation dont l’impédance admissible maximum

Zmax est inférieure ou égale à 0,362.

2.3. DESCRIPTION DES PROTECTIONS

2.3.1. Protection thermique

Cette machine est protégée par une sonde de température

empêchant le fonctionnement de la machine lors du dépas-

sement des températures admises. Dans ces conditions, le

ventilateur continue à fonctionner et le voyant J s'allume.

2.3.2. Protections d'arrêt

Ce poste à souder est pourvu de plusieurs protections qui

arrêtent la machine avant qu'elle soit endommagée.

En cas de mauvais fonctionnement, sur le display Z peut

apparaître la lettre E suivie par un numéro clignotant:

52 = Bouton de start appuyé pendant la mise en marche.

53 = Bouton de start appuyé pendant le rétablissement

du thermostat.

Dans les deux cas, ouvrir la commande de start.

L'indication d'arrêt machine est fournie par l'allumage clidu

voyant (J).

Si l'inscription E1÷E10 apparaît sur le display, la machine

nécessite une intervention technique.

3 INSTALLATION

Contrôler que la tension d'alimentation correspond à la ten-

sion indiquée sur la plaque des données techniques du

poste à souder.

Brancher une fiche de portée adéquate sur le cordon d'ali-

mentation en s'assurant que le conducteur vert/jaune est

raccordé à la fiche de terre.

S

22

3.1. MISE EN OEUVRE

L'installation de la machine doit être exécutée par du per-

sonnel expert. Tous les raccordements doivent être exé-

cutés conformément aux normes en vigueur et dans le plein

respect de la loi de prévention des accidents (norme CEI 26-

23- IEC/TS 62081).

3.2. DESCRIPTION DE LA MACHINE

A - Sélecteur de procédé

A l'aide de ce bouton il est possible de choisir le

procédé de soudure (Electrode ou TIG).

La sélection est signalée par l'allumage d'un des

voyants B , C , ou bien D .

Touche de mode E.

La sélection est signalée par l'allumage d'un des

voyants F, G, H, L, M, N.

En TIG, les voyants allumés seront toujours deux: l'un indi-

quant le mode d'allumage avec HF ou par contact et l'autre

indiquant le mode continu ou pulsé avec commande à 2 ou

4 temps. A chaque pression de ce bouton correspond une

nouvelle sélection.

L'allumage des voyants en correspondance des symboles

indique votre choix:

NML ZYJ AA

V

T

AE

X

W

U

S

AB

AD

F

G

B

C

D

H

A

P

E

Q

R

O

AC

23

F - VOYANT Soudure TIG avec allumage de

l'arc sans haute fréquence.

Pour allumer l'arc appuyer sur le bouton de la torche et

ensuite toucher, avec l'électrode de tungstène, la pièce à

souder et la soulever. Le mouvement doit être décidé et rapi-

de (0,3 sec).

L - VOYANT Soudure TIG avec allumage de

l'arc avec haute fréquence.

Pour allumer l'arc appuyer sur le bouton de la torche; une

étincelle pilote de haute tension/fréquence allumera l'arc.

G - VOYANT Soudure TIG-continu-2 temps

(manuel).

En appuyant sur le bouton de la torche, le courant com-

mence à augmenter pendant un temps correspondant au

"slope up" réglé au préalable jusqu'à atteindre la valeur

réglée à l'aide du bouton AA. Lorsqu'on relâche le bouton,

le courant commence à diminuer pendant un temps corre-

spondant au "slope down" réglé au préalable jusqu'à reve-

nir à zéro.

Dans cette position, il est possible de raccorder l'accessoire

commande à pédale ART 193.

H - VOYANT Soudure TIG-continu-4 temps

(automatique).

Ce programme diffère du précédent puisque tant l'allumage

que l'extinction sont commandés en appuyant et relâchant

le bouton de la torche.

M - VOYANT Soudure TIG-pulsé-2 temps

(manuel).

De 0,16 jusqu'à 1,1 Hz de fréquence de pulsation, le dis-

play Z affiche alternativement le courant de pic (principal)

et le courant de base. Les voyants T e V s'allument alter-

nativement; au delà de 1,1 Hz, le display Z affiche la

moyenne des deux courants et les voyants T e V restent

allumés tous les deux

Dans cette position, il est possible de raccorder l'acces-

soire commande à pédale ART 193.

N - VOYANT Soudure TIG-pulsé-4 temps

(automatique).

Ce programme diffère du précédent puisque tant l'allumage

que l'extinction sont commandés en appuyant et relâchant

le bouton de la torche.

J - VOYANT - PROTECTION THERMIQUE

S'allume lorsque l'opérateur dépasse le facteur de marche

ou d'intermittence pour cent admis pour la machine et en

même temps arrête le débit de courant.

N.B. Dans cette condition, le ventilateur continue à

refroidir le générateur.

Y - Voyant

Ce voyant doit toujours être allumé afin d'assurer les

conditions de sécurité en soudure AC.

AA - BOUTON

Règle le courant de soudure.

En outre, combiné avec le bouton P, permet de:

- régler le deuxième niveau de courant V

- régler le "slope up" S

- régler le "slope down" W

- régler la fréquence de pulsation U

- régler le post-gaz X

-régler la fréquence du courant en soudure AC Q

-régler l'équilibrage de l'onde en soudure AC R

- régler l’allumage en fonction du diamètre de l’électrode uti-

lisée en TIG AC (LED O).

Z - DISPLAY

Affiche le courant de soudure et les paramètres

sélectionnés à l'aide du bouton P et réglés à l'aide du

bouton AA.

P - SELECTEUR

En appuyant sur ce bouton, les voyants suivants s'al-

lument en succession:

Q - Voyant

Fréquence du courant en soudure AC (50÷150 Hz).

R - Voyant

Equilibrage de l’onde en soudure AC

(Equilibrage = 0 - Propreté = -1 à -8 - Pénétration =

1 à 8).

O - Voyant

Affiche le diamètre d’électrode. Le choix du diamètre

d’électrode varie d’un diamètre de 0,5 mm à 4 mm. Pour

modifier le diamètre, utiliser le bouton AA.

Les fonctions Q, R et O est active que pour le procédé Tig

AC.

S - Voyant

Slope up. C'est le temps pendant lequel le

courant atteint la valeur de courant réglée en

partant de la valeur minimale. (0-10 sec.)

T - Voyant

Courant de soudure principal. (10-130A en

MMA, 5-150A en TIG DC et 10-150A en TIG

AC)

V - Voyant

Deuxième niveau de courant de soudure ou

de base. Ce courant est toujours un pourcen-

tage du courant principal.

U - Voyant

Fréquence de pulsation (0,16-250 Hz)

Les temps de pic et de base sont les mêmes

W - Voyant

Slope down. C'est le temps pendant lequel le

courant atteint la valeur minimale jusqu'à ce

que l'arc s'éteigne. (0-10 sec.)

X - Voyant

Post-gaz. Règle le temps de sortie du gaz à la fin de la

soudure. (0-30 sec.)

24

Attention: seulement les voyants se référant au mode de

soudure choisi seront allumés; par exemple, en soudure TIG

continu le voyant U représentant la fréquence de pulsation

ne s'allumera pas.

Chaque voyant indique le paramètre pouvant être réglé à

l'aide du bouton AA pendant le temps d'allumage du voyant

même. Après 5 secondes de la dernière variation, le voyant

concerné s'éteint, le courant de soudure principal est indi-

qué et le correspondant voyant T s'allume.

AE - CONNECTEUR A 10 POLES

Sur ce connecteur il faut brancher les comman-

des à distance suivantes:

a) pédale

b) torche avec bouton de marche

c) torche avec up/down ect.

AD - RACCORD 1/4 GAZ

Pour le raccordement du tuyau gaz sortant de la

torche de soudure TIG.

AB - borne de sortie moins (-)

AC - borne de sortie plus (+)

AF - interrupteur

Met en marche et arrête la machine

AG - raccord entrée gaz

3.3. NOTES GENERALES

Avant d'employer ce poste à souder, lire attentivement les

normes CEI 26-23 / IEC-TS 62081 et en outre vérifier l'inté-

grité de l'isolement des câbles, des pinces porte-électrodes,

des prises et des fiches et que la section et la longueur des

câbles de soudure sont compatibles avec le courant utilisé.

3.4. SOUDURE AVEC ELECTRODES ENROBEES

(MMA)

- S'assurer que l'interrupteur AF est en position 0; ensuite

raccorder les câbles de soudure en respectant la polarité

demandée par le constructeur des électrodes utilisées et la

borne du câble de masse à la pièce à souder dans le point

aussi près que possible de la soudure en s'assurant qu'il y a

un bon contact électrique.

- Ne pas toucher la pince porte-électrode et la borne de

masse en même temps.

- Mettre en marche la machine à l'aide de l'interrupteur AF.

Sélectionner, en appuyant sur le bouton A, le procédé MMA,

voyant B allumé.

- Régler le courant selon le diamètre de l'électrode, la posi-

tion de soudure et le type de jonction à exécuter.

- A la fin de la soudure, arrêter toujours la machine et enle-

ver l'électrode de la pince porte-électrode.

3.5. SOUDURE TIG

En sélectionnant le procédé TIG AC , il est possible

de souder l'Aluminium, les alliages d'aluminium, le laiton et

le magnésium, alors qu'en sélectionnant TIG DC , il

est possible de souder l'acier inoxydable, le fer et le cuivre

Raccorder le connecteur du câble de masse au pôle plus (+)

du poste à souder et la borne à la pièce dans le point aussi

près que possible de la soudure en s'assurant qu'il y a un

bon contact électrique.

Raccorder le connecteur de puissance de la torche TIG au

pôle moins (-) du poste à souder.

Raccorder le connecteur de commande de la torche au con-

necteur AE du poste à souder.

Raccorder le raccord du tuyau gaz de la torche au raccord

AD de la machine et le tuyau gaz venant du détendeur de

pression de la bouteille au raccord gaz AG.

Mise en marche de la machine.

Ne pas toucher les pièces sous tension et les bornes de sor-

tie lorsque la machine est alimentée.

A la première mise en marche de la machine, sélectionner le

procédé et le mode au moyen des boutons A et E et les

paramètres de soudure au moyen de la touche P et du bou-

ton AA comme indiqué au paragraphe 3.2.

Le type et le diamètre de l'électrode à employer doivent être

choisis d'après le tableau A :

AF

AG

25

D.C.

A.C.

(fréquence 5o Hz)

Pos. Pénétration Maxi Pos. Zéro balancé Pos. Propreté Maxi

Electrode Type

Tungstène Tungstène Tungstène Tungstène Tungstène Tungstène Tungstène

Thorium 2% Pur Zr 0,8% Pur Zr 0,8% Pur Zr 0,8%

ø Rouge Verte Blanche Verte Blanche Verte Blanche

1,6 70A ÷ 150A 50A ÷ 100A 70A ÷ 150A 30A ÷ 60A 50A ÷ 80A 20A ÷ 40A 30A ÷ 60A

2,4 150A ÷ 250A 100A ÷ 160A 140A ÷ 235A 60A ÷ 120A 80A ÷ 140A 40A ÷ 100A 60A ÷ 120A

3,2 200A ÷ 350A 150A ÷ 210A 225A ÷ 325A 80A ÷ 160A 100A ÷ 180A 60A ÷ 140A 80A ÷ 160A

4 300A ÷ 400A 200A ÷ 275A 300A ÷ 400A 100A ÷ 240A 150A ÷ 280A 80A ÷ 200A 150A ÷ 250A

Tableau A

Le débit de gaz inerte doit être réglé à une valeur (litres/minu-

te) d'environ 6 fois le diamètre de l'électrode.

Lorsqu'on utilise des accessoires type le gas-lens, le débit

de gaz peut être réduit à environ 3 fois le diamètre de l'élec-

trode. Le diamètre de la buse céramique doit être de 4 à 6

fois le diamètre de l'électrode.

Utiliser des verres de protection D.I.N. 10 jusqu'à 75A et

D.I.N. 11 à partir de 75A.

4 COMMANDES A DISTANCE ET ACCESSOIRES

Pour le réglage du courant de soudure, ce poste à souder

peut être doté des commandes à distance suivantes :

Art. 193 Commande à pédale (utilisée en soudure TIG)

Art. 1260 Torche BINZEL “ABITIG 200” (200A-35%) 4m.

Art. 1262 Torche BINZEL “ABITIG 200” Up/Down (200A

– 35%) – 4 m

Art. 1656 Chariot pour transport générateur

Art. 1281.03 Accessoire pour soudure à l’électrode

Art 1192 +Art 187 (utilisé en soudure MMA)

ART. 1180 Connexion pour raccorder en même temps la

torche et la commande à pédale.

Avec cet accessoire, l'ART 193 peut être

employé dans n'importe quel mode de

soudure TIG.

Les commandes comprenant un potentiomètre règlent

le courant de soudure de la valeur minimale à celle maxi-

male définie à l'aide du bouton AA.

Les commandes avec logique UP/DOWN règlent le cou-

rant de soudure de la valeur minimale à celle maximale.

5 ENTRETIEN

Toute opération d'entretien doit être effectuée par du per-

sonnel qualifié qui doit respecter la norme CEI 26-29 (IEC

60974-4).

5.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR

En cas d'entretien à l'intérieur de la machine, vérifier que l'in-

terrupteur AF soit en position "O" et le cordon d’alimenta-

tion soit débranché.

Il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la machine en

enlevant, avec de l’air comprimé, la poussière qui s’y accu-

mule.

5.2 MESURES A ADOPTER APRES UNE INTERVEN-

TION DE REPARATION

Après avoir exécuté une réparation, faire attention à rétablir

le câblage de façon qu’il y ait un isolement sûr entre le côté

primaire et le côté secondaire de la machine. Éviter que les

câbles puissent entrer en contact avec des organes en mou-

vement ou des pièces qui se réchauffent pendant le fonc-

tionnement. Remonter tous les colliers comme sur la machi-

ne originale de manière à éviter que, si par hasard un con-

ducteur se casse ou se débranche, les côtés primaire et

secondaire puissent entrer en contact.

Remonter en outre les vis avec les rondelles dentelées

comme sur la machine originale.

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