Honeywell BA295I Le manuel du propriétaire

Marque: Honeywell

Modèle: BA295I

Taper: Le manuel du propriétaire

BA295I

Einbauanleitung • Installation instruction • Notice de montage

Instrukcja montażu

Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!

Keep instructions for later use!

Conserver la notice pour usage ultérieur!

Zachowa instrukcj do pózniejszego wykorzystania!

Systemtrenner

Backflow Preventer

Disconnecteur

Zespół odcinający

EB-BA295I Rev. A

MU1H-1234GE23 R1106 2 Honeywell GmbH

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für

den in dieser Einbauanleitung genannten Verwen-

dungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder

darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht

bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,

Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autori-

sierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beein-

trächtigen können sofort beseitigen.

2. Funktionsbeschreibung

Systemtrenner vom Typ BA sind in 3 Druckzonen

unterteilt. In Zone  ist der Druck höher als in Zone

 und dort wieder höher als in Zone . An Zone 

ist ein Ablassventil angeschlossen, welches spätes-

tens dann öffnet, wenn der Differenzdruck zwischen

Zone  und  auf 0,14 bar abgesunken ist. Das

Wasser aus Zone  strömt ins Freie. Damit ist die

Gefahr eines Rückdrückens oder Rücksaugens in das

Versorgungsnetz ausgeschlossen. Die Rohrleitung ist

unterbrochen und das Trinkwassernetz gesichert.

3. Verwendung

4. Technische Daten

5. Lieferumfang

Der Systemtrenner besteht aus:

• Gehäuse

• Intergrierter Schmutzfänger, Maschenweite ca.

0,6 mm

• Kartuscheneinsatz mit integriertem Rückflussver-

hinderer und Ablassventil

• Rückflussverhinderer ausgangsseitig

• 3 Kugelhähne zum Anschluss eines Differenzdruck-

manometers

• Ablaufanschluss

6. Varianten

7. Montage

7.1 Einbauhinweise

• Vor und nach dem Systemtrenner Absperrventile

vorsehen

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablassventil

nach unten

• Auf gute Zugänglichkeit achten

o Vereinfacht Wartung und Inspektion

• Im Systemtrenner ist ein Schmutzfänger integriert,

daher muss kein separater Schmutzfänger vorge-

sehen werden

• Der Einbau darf nicht in Räumen erfolgen, die über-

flutet werden können

• Der Einbauort muss frostsicher und gut belüftet sein

• Ablaufleitung mit ausreichender Kapazität vorsehen

7.2 Montageanleitung

1. Rohrleitung gut durchspülen

2. Systemtrenner einbauen

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Ablaufan-

schluss nach unten

• Durchflussrichtung beachten (Pfeilrichtung)

o spannungs- und biegemomentfrei einbauen

• Beruhigungsstrecke von 5xDN hinter System-

trenner vorsehen

3. Ablaufleitung an Ablaufanschluss anschließen

(Kunststoffrohr HT 50)

4. Gerät ist betriebsbereit

Medium Wasser

Maximaler

Eingangsdruck

10.0 bar

Mindesteingangsdruck 1.5 bar

Einbaulage waagrecht mit Ablassventil nach

unten

Max.

Betriebstemperatur

65°C

Ablaufrohran-

schluss

DN50 bei Anschlussgröße

" - 1"

DN70 bei Anschlussgröße 1

" - 2"

Anschlussgröße

" - 2"

BA295I-... A = Standardausführung mit Anschlussver-

schraubungen

Verwendung und Einbauart entsprechen

DIN EN 1717 / Einbauart 2

Honeywell GmbH 3 MU1H-1234GE23 R1106

8. Instandhaltung

8.1 Inspektion

8.1.1 Funktionskontrolle Ablassventil

1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-

gerät TKA295 bzw. TK295

8.1.2 Funktionskontrolle ausgangsseitiger Rück-

flussverhinderer

1. Vorgehensweise laut Bedienungsanleitung Prüf-

gerät TKA295 bzw. TK295

8.2 Wartung

Entsprechend DIN EN 1717 muss eine regelmäßige

Wartung durchgeführt werden.

8.2.1 Kartuscheneinsatz

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen).

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Kugelhahn abschrauben

5. Abdeckung abschrauben

6. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmen und

ersetzen

7. Montage in umgekehrter Reihenfolge

o Kartusche eindrücken bis sie einrastet

8. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

8.2.2 Rückflussverhinderer

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen).

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Kugelhahn abschrauben

5. Abdeckung abschrauben

6. Rückflussverhinderer ersetzen

7. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

8.3 Reinigung

Bei Bedarf kann der Kartuscheneinsatz gereinigt

werden.

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen).

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Kugelhahn abschrauben

5. Abdeckung abschrauben

6. Kartuscheneinsatz und Nutring entnehmen und

reinigen

7. Montage in umgekehrter Reihenfolge

o Kartusche eindrücken bis sie einrastet

8. Funktion überprüfen (siehe Kapitel Inspektion)

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit

einem Installationsunternehmen abzuschließen

Instandhaltung von Systemtrennern darf nur

durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen!

• Intervall: alle 6 Monate (abhängig von den

örtlichen Bedingungen)

• Durchführung durch ein Installationsunter-

nehmen

• Inspektion mit Prüfgerät und Wartungsset

(siehe Zubehör)

Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder

TK295

Schnellprüfung der Funktion des Ablassventils:

• Vordruck absenken

o öffnet das Ablassventil (d.h. es tropft), so

ist die Funktion in Ordnung

Funktionskontrolle mit Prüfgerät TKA295 oder

TK295

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit

einem Installationsunternehmen abzuschließen

Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen

Bedingungen)

Durchführung durch ein Installationsunter-

nehmen.

• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile

zerlegen!

Rückflussverhinderer wird bei Demontage

zerstört.

• Durchführung durch ein Installationsunter-

nehmen

• Durchführung durch den Betreiber

Zum Reinigen der Kunststoffteile keine

lösungsmittel- und alkoholhaltige Reinigungs-

mittel benutzen!

Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt

oder Kanalisation gelangen!

• Kartuscheneinsatz nicht in Einzelteile

zerlegen!

MU1H-1234GE23 R1106 4 Honeywell GmbH

9. Entsorgung

• Gehäuse aus Edelstahl

• Kartuscheneinsatz aus hochwertigem Kunststoff

• Rückflussverhinderer aus hochwertigem Kunststoff

bzw. Edelstahl

• Kugelhähne aus Edelstahl

• Dichtelemente aus NBR und EPDM

• Ablaufanschluss aus hochwertigem Kunststoff

Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsge-

mäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung

beachten!

10. Störungen / Fehlersuche

Störung Ursache Behebung

Ablassventil öffnet ohne ersicht-

lichen Grund

Druckschläge im Wassernetz Vor Systemtrenner einen Druckminderer

einbauen

Schwankender Vordruck Vor Systemtrenner einen Druckminderer

einbauen

Kartuscheneinsatz ist verschmutzt Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen

Ablassventil schließt nicht Ablagerungen am Ventilsitz Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen

oder ersetzen

Beschädigter O-Ring Kartuscheneinsatz ausbauen und ersetzen

Undichtes Ablassventil Kartuscheneinsatz ausbauen und reinigen

oder ersetzen

Zu geringer Durchfluss Eingangsseitiger Schmutzfänger ist

verstopft

Schmutzfänger ausbauen und reinigen

MU1H-1234GE23 R1106 5 Honeywell GmbH

11. Ersatzteile 12. Zubehör

1 Kartuscheneinsatz

" - 1" KE295I-1/2

komplett 1

" - 2" KE295I-11/4

2 Rückflussverhin-

derereinsatz

komplett

" - 1" RV295I-1/2

" - 2" RV295I-11/4

D06F Druckminderer

Schallschutz-Druckminderer mit Einstellskala

Vordruck max. 16 bar mit Klarsichtsiebtasse,

25 bar mit Messingsiebtasse, Hinterdruck

1,5 - 6 bar

A = Klarsichtsiebtasse bis 40°C / 16 bar

B = Messingsiebtasse bis 70°C / 25 bar

TK295 Druck-Prüfset

Elektronisches Druckmessgerät mit Digitalan-

zeige, Batterie betrieben.

Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion

und Wartung der Systemtrenner BA.

TKA295Druck-Prüfset

Elektronisches Druckmessgerät mit

Differenzdruckanzeige.

Mit Koffer und Zubehör, ideal zur Inspektion

und Wartung der Systemtrenner BA.

TK295

TKA295

D06F

MU1H-1234GE23 R1106 6 Honeywell GmbH

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the

applications detailed in these installation instruc-

tions. Any other use will not be considered to comply

with requirements and would invalidate the

warranty.

4. Please take note that any assembly, commis-

sioning, servicing and adjustment work may only be

carried out by authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may

influence safety.

2. Functional description

BA type backflow preventers are divided into three

pressure zones. The pressure in zone  is higher than

in zone , which in turn is higher than in zone . A

discharge valve is connected to zone  which opens

at the latest when the differential pressure between

zones  and  falls to 0.14 bar. The water from zone

 discharges to atmosphere. In this way the danger of

back pressure or back syphonage into the supply

network is prevented. The pipework connection is

interrupted and the drinking water network is

protected.

3. Application

4. Technical data

5. Scope of delivery

The backflow preventer consists of:

• Housing

• Integral strainer, mesh size approx. 0.6 mm

• Valve cartridge with integral check valve and

discharge valve

• Outlet check valve

• Three ball valves for the connection of a differential

pressure gauge

• Discharge connection

6. Options

7. Assembly

7.1 Installations Guidelines

• Install shutoff valves before and after backflow

preventer

• Install in horizontal pipework with the discharge

valve downwards

• Ensure good access

o Simplifies maintenance and inspection

• Backflow preventers of this type have an integral

strainer which protects the device from the ingress

of dirt

• Do not install in places where flooding can occur

• The installation environment should be protected

against frost and ventilated well

• Install discharge pipework which has adequate

capacity

7.2 Assembly instructions

1. Thoroughly flush pipework

2. Install backflow preventer

• Install in horizontal pipework with discharge connec-

tion directed downwards

• Note flow direction (indicated by arrow)

o Install without tension or bending stresses

• Provide a straight section of pipework of at least five

times the nominal valve size after the backflow

preventer

3. Attach drain pipe to discharge connection (plastic

pipe HT 50)

4. The appliance is ready for use

Medium Water

Maximum inlet

pressure

10.0 bar

Minimum inlet pressure 1.5 bar

Installation posi-

tion

Horizontal with discharge valve

downwards

Max. operating

temperature

65°C

Discharge pipe

connection

DN50 for connection sizes

" - 1"

DN70 for connection sizes 1

" - 2"

Connection size

" - 2"

BA295-... A = Standard version with connections

Use and type of installation according to DIN

EN 1717 / installation type 2

Honeywell GmbH 7 MU1H-1234GE23 R1106

8. Maintenance

8.1 Inspection

8.1.1 Testing discharge valve

1. Procedure according to instruction of the test control

unit TKA295 resp. TK295

8.1.2 Testing outlet check valve

1. Procedure according to instruction of the test control

unit TKA295 resp. TK295

8.2 Maintenance

In accordance with DIN EN 1717 a regular mainte-

nance must be taken.

8.2.1 Cartridge insert

1. Close shut off valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water

tap)

1. Close shut off valve on outlet

2. Remove ball valve

3. Remove cover

4. Replace cartridge insert and lip seal

5. Reassemble in reverse order

o push down the cartridge insert till it snaps in

6. Test function (see chapter inspection)

8.2.2 Check valve

1. Close shut off valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water

tap)

1. Close shut off valve on outlet

2. Remove ball valve

3. Remove cover

4. Exchange check valve

5. Test function (see chapter inspection)

9. Cleaning

If necessary, the cartridge insert can be cleaned.

1. Close shut off valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water

tap)

1. Close shut off valve on outlet

2. Remove ball valve

3. Remove cover

4. Clean or replace cartridge insert and lip seal

5. Reassemble in reverse order

o push down the cartridge insert till it snaps in

6. Test function (see chapter inspection)

We recommend a planned maintenance

contract with an installation company

Maintenance of backflow preventer must be

carried out by authorized personnel!

• Frequency: every 6 month (depending on

local operating conditions)

• To be carried out by an installation company

• Inspection with a test control unit and mainte-

nance-set (see accessories)

Take note of the instructions of the test control

unit TKA295 or TK295

Quick test for the discharge valve:

• Lower the inlet pressure

o if the discharge valve opens (it drops), the

function is o.k.

Take note of the instructions of the test control

unit TKA295 or TK295

We recommend a planned maintenance

contract with an installation company

Frequency: every 1-3 years (depending on local

operating conditions)

To be carried out by an installation company

• Don’t disassemble cartridge insert to indivi-

dual parts!

Check valve will be destroyed after demounting

• To be carried out by an installation company

• To be carried out by the operator

Do not use any cleaning agents containing

solvents or alcohol to clean the plastic parts!

Detergents must not be allowed to enter the

environment or the sewerage system!

• Don’t disassemble cartridge insert to indivi-

dual parts!

MU1H-1234GE23 R1106 8 Honeywell GmbH

10. Disposal

• Stainless steel housing

• High-quality synthetic material valve cartridge

• High-quality synthetic material or stainless steel

check valves

• Stainless steel ball valves

• Seals in NBR and EPDM

• High quality synthetic material discharge connection

11. Troubleshooting

Störung Ursache Behebung

Discharge valve opens without

apparent reason

Pressure strokes in water supply

system

Install a pressure reducing valve upstream

the backflow preventer

Fluctuating inlet pressure Install a pressure reducing valve upstream

the backflow preventer

Cartridge insert is contaminated Remove cartridge insert and exchange it

Discharge valve don’t close Deposits on valve seat Remove cartridge insert and clean or

exchange it

Damaged ’o’ring Remove cartridge insert and exchange it

Leaky discharge valve Remove cartridge insert and clean or

exchange it

Flow is to low Inlet strainer is blocked Remove strainer and clean it

MU1H-1234GE23 R1106 9 Honeywell GmbH

12. Spare Parts 13. Accessories

1 Cartridge insert

" - 1" KE295I-1/2

complete 1

" - 2" KE295I-11/4

2 Check valve insert

" - 1" RV295I-1/2

complete 1

" - 2" RV295I-11/4

D06F Pressure reducing valve

Noise protected pressure reducing valve with

setting scale. Maximum inlet pressure 16 bar,

with brass filter bowl 25 bar, outlet pressure

range 1.5 - 6.0 bar

A = With clear filter bowl up to 40 °C / 16 bar

B = With brass filter bowl up to 70 °C / 25 bar

TK295 Test kit

Electronic pressure measuring device with

digital indicator, runs by a battery.

With case and accessories, ideal for inspec-

tion and maintenance of backflow preventer

type BA.

TKA295Test kit

Analogue pressure measuring device with

differential pressure display.

With case and accessories, ideal for inspec-

tion and maintenance of backflow preventer

type BA.

TK295

TKA295

D06F

MU1H-1234GE23 R1106 10 Honeywell GmbH

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de la notice de montage.

2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil

• Utiliser cet appreil conformément aux données

constructeur

• Maintenir l'appareil en parfait état

• Respectez les consignes de sécurité

3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en

oeuvre que pour les conditions d'utilisation menti-

onnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou

le non respect des conditions normales d'utilisation,

serait considérée comme non conforme.

4. Observer que tous les travaux de montage, de mise

en service, d'entretien et de réglage ne pourront

être effectués que par des spécialistes autorisés.

5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anoma-

lies mettant en cause la sécurité.

2. Description fonctionnelle

Les disconnecteurs de type BA sont divisés en 3 zones

de pression. Dans la zone la pression est plus

élevée que dans la zone  où elle est encore plus

élevée que dans la zone . A la zone  une soupape

de vidange est raccordée et elle s'ouvre au plus tard

lorsque la pression différentielle entre la zone  et 

est tombée à 0,14 bar. L'eau de la zone  s'écoule

vers l'extérieur. Ainsi, le risque de retour ou de réaspi-

ration dans le réseau de distribution est exclu. La

tuyauterie est interrompue et le réseau d'eau potable

est protégé.

3. Mise en oeuvre

4. Caractéristiques

5. Contenu de la livraison

Le disconnecteur comprend:

• Corps

• Panier filtrant intégré, ouverture 0.6 mm

• Cartouche avec clapet anti-retour et soupape de

vidange intégrés

• Clapet anti-retour côté sortie

• 3 robinets à boisseau sphérique pour le raccorde-

ment d’un manomètre de pression différentielle

• Raccordement de sortie

6. Variantes

7. Montage

7.1 Dispositions à prendre

• Prévoir une valve d'arrêt avant et après le sépara-

teur du système

• Montage dans les conduites horizontales avec une

valve d'écoulement vers le bas

• Veillez à un accès facile

o Simplifie la maintenance et l'inspection

• Un panier filtrant est intégré au disconnecteur, il

n'est donc pas nécessaire de monter un filtre à part.

• Le montage ne doit pas se faire dans des locaux qui

peuvent être innondés

• Le lieu de montage doit être protégé du gel et bien

aéré

• Prévoir une conduite de sortie avec suffisamment

de capacité

7.2 Instructions de montage

1. Bien rincer la conduite

2. Monter le séparateur de système

• Montage dans une conduite horizontale avec

raccord de sortie vers le bas

• Veillez à la direction de l'écoulement (direction de la

flèche)

o Vérifier l'absence de contraintes anormales en

traction et en flexion

• Prévoir un trajet de repos de 5xDN derrière le sépa-

rateur du système

3. Raccorder la conduite de sortie au raccordement

(tuyau en plastique HT 50)

4. L'appareil est opérationnel.

Medium Eau

Pression d'admission

maximale

10.0 bar

Pression d'admission

minimale

1.5 bar

Position de

montage

horizontale, raccord de sortie vers le

bas

Température de

service maxi

65°C

Raccord du tuyau

de décharge

DN50 pour une dimension de

raccordement de 1/2" - 1"

DN70 pour une dimension de

raccordement de 11/4" - 2"

Dimensions de

raccordement

" - 2"

BA295I-... A = Modèle standard avec raccords de

connexion

Utilisation et type de montage selon la norme

DIN EN 1717 / type de montage 2

Honeywell GmbH 11 MU1H-1234GE23 R1106

8. Maintenance

8.1 Inspection

8.1.1 Contrôle du fonctionnement de la valve

d'écoulement

1. Procédure selon les instructions de service de

l'appareil TKA295 ou TK295

8.1.2 Contrôle du fonctionnement clapet anti-

retour du côté de la sortie

1. Procédure selon les instructions de service de

l'appareil TKA295 ou TK295

8.2 Maintenance

Conformément à la DIN EN 1717, une maintenance

régulière soit être réalisée.

8.2.1 Utilisation de cartouches

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de

purge, etc.).

3. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie

4. Dévisser le robinet à boisseau sphérique

5. Dévisser le couvercle

6. Retirer la cartouche et la bague et rempalcer

7. Montage dans l'ordre inverse

o Appuyer sur la cartouche jusqu'à ce qu'elle

s'enclenche.

8. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspec-

tion)

8.2.2 Clapet anti-retour

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de

purge, etc.).

3. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie

4. Dévisser le robinet à boisseau sphérique

5. Dévisser le couvercle

6. Remplacer le clapet anti-retour

7. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspec-

tion)

8.3 Nettoyage

En cas de besoin, la cartouche peuve être nettoyé.

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de

purge, etc.).

3. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie

4. Dévisser le robinet à boisseau sphérique

5. Dévisser le couvercle

6. Retirer la cartouche et la bague et nettoyer

7. Montage dans l'ordre inverse

o Appuyer sur la cartouche jusqu'à ce qu'elle

s'enclenche.

8. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspec-

tion)

Nous recommandons de conclure un contrat

d'entretien avec un installateur

La remise en état du séparateur de système

doit être réalisée uniquement par du personnel

qualifié et autorisé !

• Intervalle : tous les 6 mois (en fonction des

conditions locales)

• Réalisation par une entreprise d'installation

• Inspection avec appareil de contrôle et kit

d'entretien (voir Accessoires)

Contrôle du fonctionnement avec l'appareil

TKA295 ou TK295

Contrôle rapide du fonctionnement de la

soupape de vidange :

• Réduire la pression d'admission

o si la soupape de vidange s'ouvre (des

gouttes sortent), le fonctionnement est

correct.

Contrôle du fonctionnement avec l'appareil

TKA295 ou TK295

Nous recommandons de conclure un contrat

d'entretien avec un installateur

Périodicité: tous les 1 à 3 ans en fonction des

conditions d'exploitation

Opération effectuée par un professionnel

• Ne pas démonter la cartouche !

Le clapet anti-retour est détruit lors du démon-

tage.

• Réalisation par une entreprise d'installation

• Réalisation par l'exploitant

Ne pas utiliser de détergents contenant des

solvants ou de l'alcool pour nettoyer les parties

en plastique!

Ne pas rejeter de produit détergent dans l'envi-

ronnement ou dans les canalisations!

• Ne pas démonter la cartouche !

MU1H-1234GE23 R1106 12 Honeywell GmbH

9. Matériel en fin de vie

• Boîtier en acier inoxydable

• Cartouche en matière synthétique de haute qualité

• Clapet anti-retour en matière synthétique ou en

acier inoxydable de haute qualité

• Robinets à boisseau sphérique en acier inoxydable

• Eléments d'étanchéité en NBR et EPDM

• Raccordement de sortie en matière synthétique de

qualité supérieure

Se conformer à la réglementation pour l'élimi-

nation des équipements industriels en fin de vie

vers les filières de traitement autorisées!

10. Défaut / recherche de panne

Panne Cause Remède

La soupape de vidange s'ouvre

sans raison manifeste

Coups de pression dans le réseau

d'eau

Monter un manodétendeur en amont du

disconnecteur

Variations de la pression d'admission Monter un manodétendeur en amont du

disconnecteur

Cartouche sale Retirer la cartouche et la nettoyer.

La soupape de vidange ne

ferme pas.

Dépôts sur le siège de soupape Démonter la cartouche et la nettoyer ou

remplacer.

Joint torique endommagé Retirer la cartouche et la remplacer.

Fuites à la soupape de vidange Démonter la cartouche et la nettoyer ou

remplacer.

Débit trop faible Le panier filtrant côté entrée est

bouché.

Retirer le panier filtrant et le nettoyer.

MU1H-1234GE23 R1106 13 Honeywell GmbH

11. Pièces de rechange 12. Accessoires

1 Cartouche

" - 1" KE295I-1/2

" - 2" KE295I-11/4

2 Clapet anti-retour

" - 1" RV295I-1/2

" - 2" RV295I-11/4

D06F Manodétendeur

Manodétendeur antibruit avec échelle de

réglage

Pression d’alimentation maxi. 16 bar avec pot

de décantation transparent, 25 bar avec pot

de décantation en laiton,

A = pot de décantation transparent jusqu’à

40°C / 16 bar

B = pot de décantation en laiton jusqu’à

70°C / 25 bar

TK295 Kit de contrôle de pression

Manomètre électronique avec affichage

numérique, à pile. Avec mallette et acces-

soires, idéal pour l'inspection et l'entretien des

disconnecteurs BA.

TKA295 Kit de contrôle de pression

Manomètre électronique avec affichage de

pression différentielle. Avec mallette et acces-

soires, idéal pour l'inspection et l'entretien des

disconnecteurs BA.

TK295

TKA295

D06F

MU1H-1234GE23 R1106 14 Honeywell GmbH

1. Wskazówki bezpieczeDstwa

1. Przestrzegać instrukcji montażu.

2. Proszę użytkować przyrząd

• zgodnie z jego przeznaczeniem

• w nienagannym stanie

• ze świadomością bezpieczeństwa i zagrożeń

3. Proszę uwzględnić, że przyrząd przeznaczony jest

wyłącznie dla zakresu zastosowania określonego w

niniejszej instrukcji montażu. Każde inne lub

wykraczające poza to użytkowanie uznawane jest

jako niezgodne z przeznaczeniem.

4. Proszę uwzględnić, że wszystkie prace montażowe

mogą być wykonywane tylko przez autoryzowany

personel fachowy.

5. Wszystkie te zakłócenia, które mogą naruszyć

bezpieczeństwo należy natychmiast usunąć.

2. Opis funkcji

Zespół odcinający typu BA został podzielony na 3

strefy ciśnienia. W strefie  ciśnienie jest wyższe niż

w strefie  a tam z kolei jeszcze wyższe niż w strefie

. Do strefy  podłączony został zawór spustowy

otwierający się najpóźniej w momencie, gdy różnica

ciśnień pomiędzy strefą  a  spadnie do 0,14 bara.

Woda ze strefy  wypływa na zewnątrz. Tym samym

wykluczone zostaje niebezpieczeństwo ze strony

ciśnienia wstecznego lub zassania zwrotnego do sieci

zasilającej. Rurociąg zostaje przerwany a sieć wody

pitnej zabezpieczona.

3. Zastosowanie

4. Dane techniczne

5. Zakres dostawy

Zespół odcinający składa się z:

• Obudowy

• Zintegrowanego osadnika zanieczyszczen,

wielkosc oczka 0,6 mm

• Wkładu kartuszowego ze zintegrowanym zaworem

przeciwzwrotnym i zaworem spustowym

• Zaworu przeciwzwrotnego na wyjściu

• 3 zawory kulowe do przyłączenia manometru

rżnicowego

• przyłącza spustowego

6. Warianty

7. Montaż

7.1 Zamontowanie

• Przed i za oddzielaczem systemowym należy

przewidzieć zawory odcinające

• Montaż w poziomym przewodzie rurowym

z zaworem spustowym skierowanym w dół

• Zwrócić uwagę na dobry dostęp

oUłatwia konserwację iprzeglądy

• W zespole odcinającym został zamontowany

osadnik zanieczyszczeń, zatem nie trzeba

stosować oddzielnego osadnika

• Nie można montować w pomieszczeniach, które

mogą ulec zalaniu

• Miejsce montażu musi być wolne od mrozu i dobrze

przewietrzane

• Przewidzieć przewód odpływowy o wystarczającej

pojemności

7.2 Instrukcja montażu

1. Dokładnie przepłukać przewód rurowy.

2. Zamontować oddzielacz systemowy

• Montaż w poziomym przewodzie rurowym

zprzyłączem spustowym skierowanym w dół

• Uważać na kierunek przepływu (kierunek strzałki)

o w stanie wolnym od naprężeń i momentów

zginających

• Za oddzielaczem systemowym przewidzieć odcinek

uspokajający o długości 5xDN

3. Podłączyć przewód spustowy do przyłącza

spustowego (rura z tworzywa sztucznego HT 50)

4. Urządzenie jest gotowe do pracy

Medium Woda

Maksymalne ciśnienie

wejściowe

10.0 bar

Minimalne ciśnienie

wejściowe

1.5 bar

Pozycja montażowa pozioma z zaworem spustowym

wdół

Maks. temperatura

pracy

65°C

Przyłącze rury

spustowej

DN50 dla rozmiaru przyłącza

" - 1"

DN70 dla rozmiaru przyłącza

" - 2"

Rozmiar przyłącza

" - 2"

BA295I-... A = Wersja standardowa bez złączek

gwintowanychn

Zastosowanie i typ montażu odpowiadają DIN

EN 1717 / typ montażu 2

Honeywell GmbH 15 MU1H-1234GE23 R1106

8. Utrzymywanie w dobrym stanie

8.1 Inspekcja

8.1.1 Działanie zaworu spustowego

1. Sposób postępowania zgodnie z instrukcją obsługi

przyrządu kontrolnego TKA295 lub TK295

8.1.2 Działanie zaworu przeciwzwrotnego na

wyjściu

1. Sposób postępowania zgodnie z instrukcją obsługi

przyrządu kontrolnego TKA295 lub TK295

8.2 Konserwacja

Zgodnie z DIN EN 1717 konieczna jest regularna

konserwacja.

8.2.1 Wkład kartuszowy

1. Zamknąć armaturę odcinającą po stronie wlotowej

2. Dokonać redukcji ciśnienia po stronie wyjściowej

(np. przez kurek wodny).

3. Zamknąć armaturę odcinającą po stronie wylotowej

4. Odkręcić zawr kulowy

5. Odkręcić pokrywę

6. Wyjąć wkład kartuszowy z pierścieniem

rowkowanym i wymienić

7. Montaż w odwrotnej kolejności

o Wciskać kartusz aż do zakleszczenia

8. Sprawdzić działanie (zob. rozdziaą Przegląd)

8.2.2 Zawór przeciwzwrotny

1. Zamknąć armaturę odcinającą po stronie wlotowej

2. Dokonać redukcji ciśnienia po stronie wyjściowej

(np. przez kurek wodny).

3. Zamknąć armaturę odcinającą po stronie wylotowej

4. Odkręcić zawr kulowy

5. Odkręcić pokrywę

6. Wymienić zawór przeciwzwrotny

7. Sprawdzić działanie (zob. rozdziaą Przegląd)

8.3 Czyszczenie

W razie potrzeby można przeczyścić wkład

kartuszowy.

1. Zamknąć armaturę odcinającą po stronie wlotowej

2. Dokonać redukcji ciśnienia po stronie wyjściowej

(np. przez kurek wodny).

3. Zamknąć armaturę odcinającą po stronie wylotowej

4. Odkręcić zawr kulowy

5. Odkręcić pokrywę

6. Wyjąć wk

ład kartuszowy z pierścieniem

rowkowanym i oczyścić

7. Montaż w odwrotnej kolejności

o Wciskać kartusz aż do zakleszczenia

8. Sprawdzić działanie (zob. rozdziaą Przegląd)

Zalecamy zawarcie umowy konserwacyjnej z

odpowiednią firmą instalacyjną

Utrzymywanie oddzielaczy systemowych

wstanie sprawności może być przeprowadzane

wyłącznie przez autoryzowany personel

specjalistyczny!

• Okres: co 6 miesięcy (w zależności od

panujących na miejscu warunków)

• Kontrola przeprowadzana przez firmę

instalacyjną

• Przegląd przy użyciu przyrządu kontrolnego

i zestawu do konserwacji (zob. akcesoria)

Kontrola działania za pomocą przyrządu

kontrolnego TKA295 lub TK295

Szybka kontrola działania zaworu spustowego:

• Zredukować ciśnienie wstępne

oJeśli zawór spustowy się otwiera (tzn.

kapie), to wskazuje to na prawidłowe

działanie

Kontrola działania za pomocą przyrządu

kontrolnego TKA295 lub TK295

Zalecamy zawarcie umowy konserwacyjnej z

odpowiednią firmą instalacyjną

Okres: raz w roku Przeprowadzenie przez firmę

instalacyjną

• Nie rozkładać na części wkładu

kartuszowego!

Podczas demontażu układ uniemożliwiający

przepływ zwrotny ulega zniszczeniu.

• Kontrola przeprowadzana przez firmę

instalacyjną

• Przeprowadzane przez eksploatującego

Do czyszczenia części z tworzywa sztucznego

nie używać środków do czyszczenia,

zawierających rozpuszczalniki i alkohol!

Żadne środki czyszczące nie powinny dostać

się do środowiska naturalnego lub kanalizacji!

• Nie rozkładać na części wkładu

kartuszowego!

MU1H-1234GE23 R1106 16 Honeywell GmbH

9. Usuwanie

• Korpus ze stali szlachetnejj

• Wkład kartuszowy z wysokiej jakości tworzywa

sztucznego

• Zawory zwrotne z wysokogatunkowego tworzywa

sztucznego lub stali szlachetnej

• Zawory kulowe ze stali szlachetnej

• Elementy uszczelniające z NBR i EPDM

• Przyłącze spustowe z wysokogatunkowego

tworzywa sztucznego

10. Zakłócenia / poszukiwanie usterek

Usterka Przyczyna Usuwanie

Zawór spustowy otwiera bez

wyraźnej przyczyny

Uderzenie ciśnienia w sieci wodnej Zainstalować przed zespołem odcinającym

reduktor ciśnienia

Zmienne ciśnienie wstępne Zainstalować przed zespołem odcinającym

reduktor ciśnienia

Wkład kartuszowy jest zabrudzony Wymontować ioczyścić wkład kartuszowy

Zawór spustowy nie zamyka Osad przy przy gnieździe zaworu Wymontować i oczyścić lub wymienić wkład

kartuszowy

Uszkodzony pierścień typu O-ring Wymontować i wymienić wkład kartuszowy

Nieszczelny zawór spustowy Wymontować i oczyścić lub wymienić wkład

kartuszowy

Zbyt mały przepływ Osadnik zanieczyszczeń po stronie

wejścia jest zatkany

Wymontować i oczyścić osadnik

zanieczyszczeń

MU1H-1234GE23 R1106 17 Honeywell GmbH

11. Części zamienne 12. Wyposażenie dodatkowe

Wklad kartuszowy

" - 1" KE295I-1/2

" - 2" KE295I-11/4

WkBad zaworu

przeciwzwrotnego

" - 1" RV295I-1/2

" - 2" RV295I-11/4

D06F Reduktor ciĎnienia

tor ciśnienia z izolacją akustyczną i skalą

nastawczą

Ciśnienie dolotowe maks. 16 bar z

przezroczystą obudową filtra, 25 bar z

mosiżną obudową filtra, ciśnienie wylotowe

1,5 – 6 bar

A = przezroczysta obudowa filtra do

40°C / 16 bar

B = mosiężna obudowa filtra do 70°C / 25 bar

TK295 Zestaw do kontroli ciśnienia

Elektroniczny przyrząd pomiarowy z

cyfrowym wyświetlaczem, zasilany z baterii. Z

futerałem i akcesoriami, idealny do

przeprowadzania przeglądów i konserwacji

zespołów odcinających BA.

TKA295 Zestaw do kontroli ciśnienia

Elektroniczny przyrząd pomiarowy z cyfrowym

wyświetlaniem różnicy ciśnień. Z futerałem i

akcesoriami, idealny do przeprowadzania

przeglądów i konserwacji zespołów

odcinających BA.

TK295

TKA295

D06F

Honeywell GmbH 18 MU1H-1234GE23 R1106

MU1H-1234GE23 R1106 19 Honeywell GmbH

Automation and Control Solutions

Honeywell GmbH

Hardhofweg

D-74821 Mosbach

Phone: (49) 6261 810

Fax: (49) 6261 81309

http://europe.hbc.honeywell.com

www.honeywell.com

Manufactured for and on behalf of the

Environmental and Combustion Controls Division of

Honeywell Technologies Sàrl, Ecublens, Route du

Bois 37, Switzerland by its Authorised Representative

Honeywell GmbH

EN0H-1234GE23 R1106

Subject to change

La page est en cours de chargement...

Honeywell BA295I Le manuel du propriétaire

Marque: Honeywell

Modèle: BA295I

Taper: Le manuel du propriétaire

Télécharger le PDF

rapport

dans d''autres langues

English: Honeywell BA295I Owner's manual
Deutsch: Honeywell BA295I Bedienungsanleitung
polski: Honeywell BA295I Instrukcja obsługi

Honeywell BA295I Le manuel du propriétaire

Honeywell BA295I Le manuel du propriétaire

dans d''autres langues

Documents connexes

Autres documents