MasterCool 69HVAC-PRO2 Mode d'emploi

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FRENCH

Pour votre sécurité:

VEUILLEZ LIRE CE MANUEL DANS SON INTÉGRALITÉ AVANT D'ESSAYER

D'INSTALLER OU DE FAIRE FONCTIONNER! Tenter d'exploiter le Ultima ID

Pro™ sans comprendre entièrement ses caractéristiques et fonctions, il

peut en résulter des conditions dangereuses.

Avertissements de l'analyseur

AVERTISSEMENT DE MÉLANGE DE RÉFRIGÉRANT: L'industrie HVAC est en

constante évolution de nouveaux réfrigérants. Beaucoup de ces nouveaux mélanges

peuvent être identifiés et / ou profilés en utilisant l'Ultima ID Pro ™.

 AVERTISSEMENT DE FILTRE D'ÉCHANTILLON: Remplacer le filtre d'échantillon de

l'instrument DES QUE LES POINTS ROUGES OU LA DÉCOLORATION

COMMENCERONT À APPARAÎTRE SUR LE DIAMÈTRE EXTÉRIEUR DE

L'ÉLÉMENT BLANC. Si vous ne maintenez pas et ne remplacez pas correctement le

filtre d'échantillon, vous risquez de provoquer de graves dommages ou des résultats

imprécis.

AVERTISSEMENT D'ENTREE D'ECHANTILLON: L'instrument comprend des options

d'échantillonnage. Un pour l'échantillonnage du liquide à haute pression et un pour

l'échantillonnage à faible pression latérale. Le fait de ne pas utiliser la bonne

configuration de tuyau sur le port d'échantillon approprié peut entraîner des lectures

incorrectes et / ou endommager l'instrument. NE PAS essayer d'introduire du liquide

ou des échantillons lourdement chargés d'huile dans la configuration du tuyau

d'échantillonnage du côté bas. Les dommages causés à l'instrument en raison de

l'utilisation d'une mauvaise configuration de tuyau sur le mauvais port annuleront la

garantie!

 AVERTISSEMENT DE CHARGE DE LA BATTERIE: Lorsque vous chargez la batterie

interne avec l'alimentation fournie, l'alimentation peut devenir chaude. Si l'alimentation

devient chaude, débranchez immédiatement! Lorsque vous chargez plusieurs

analyseurs, laissez le chargeur refroidir entre chaque batterie.

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Mises en garde générales

 TOUJOURS porter une protection pour les yeux et la peau lorsque vous travaillez

avec des fluides frigorigènes. L'échappement des vapeurs de réfrigérant présentera

un danger de gel.

TOUJOURS Éteignez le compresseur avant de connecter l'instrument à un système

de climatisation.

 TOUJOURS inspecter le tuyau d'échantillon avant chaque utilisation. Remplacez le

tuyau s'il apparaît fissuré, effiloché, obstrué ou encrassé par de l'huile.

 NE PAS diriger les vapeurs de réfrigérant qui s'échappent des tuyaux vers la peau.

 NE PAS démonter l'instrument. Il n'y a aucun composant réparable interne à

l'instrument et le démontage annulera la garantie..

 TOUJOURS placer l'analyseur sur une surface plane et solide.

 Pour réduire le risque de choc électrique, ne pas démonter l'instrument; N'utilisez pas

l'instrument dans les endroits humides ou humides.

 Certains systèmes peuvent contenir des hydrocarbures ou des réfrigérants

inflammables. Cet analyseur est conçu avec des sources de chaleur scellées et sans

composants d'étincelles. Assurer une ventilation adéquate et toujours prendre les

précautions appropriées lorsque vous travaillez avec des réfrigérants.

• NE PAS respirer le réfrigérant et les vapeurs ou brouillards de lubrifiant. L'exposition

peut irriter les yeux, le nez et la gorge. En cas de décharge accidentelle du système,

ventiler immédiatement la zone de travail

 •N'UTILISEZ PAS d'autres flexibles que ceux fournis avec l'instrument. L'utilisation

d'autres types de tuyaux introduira des erreurs dans l'analyse du réfrigérant et

l'étalonnage de l'instrument..

 Vérifiez TOUJOURS que le réfrigérant testé à partir du côté bas ne contient pas ou

n'émettra pas de lourdes charges d'huile ou de liquide..



 Admettez JAMAIS d'échantillon dans l'instrument à des pressions supérieures à 500

psig.

• NE JAMAIS obstruer les orifices d'admission d'air, d'échappement d'échantillon ou

de ventilation de l'instrument pendant l'utilisation.

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BIENVENUE

Nous vous remercions d'avoir acheté l'analyseur de réfrigérant

ULTIMA ID PRO ™.

L'Ultima ID Pro ™ est l'analyseur de fluide frigorigène le plus avancé jamais conçu pour déterminer la

pureté des frigorigènes gazeux courants. Il a de nombreuses fonctionnalités à offrir à l'utilisateur, qui

seront décrites dans ce manuel. Nous recommandons à tout le personnel qui utilise cet instrument de

lire ce manuel afin de se familiariser avec son bon fonctionnement.

Pour plus d'informations concernant l'application, le fonctionnement ou les pièces de

rechange, veuillez contacter le service clientèle de Mastercool Inc. Si vous avez des

questions ou des commentaires, nous aimerions avoir de vos nouvelles.

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1 INTRODUCTION ET APERÇU

1.1 Général

La contamination et l'étiquetage erroné des fluides frigorigènes dans les bouteilles de stockage ou

les systèmes de climatisation peuvent entraîner une corrosion des composants, des pressions de

refoulement élevées et des défaillances du système, lorsqu'ils sont utilisés par des techniciens peu

méfiants. La capacité du technicien à déterminer le type et la pureté du frigorigène est sévèrement

entravée par la présence d'air, lorsqu'il tente d'utiliser les relations température-pression.. Le

développement de divers réfrigérants de substitution complique davantage la capacité d'un

technicien à identifier la pureté du réfrigérant sur la base des relations température-pression. Les

mélanges de réfrigérant de substitution peuvent également présenter un risque d'inflammabilité

pour le technicien et l'utilisateur final du système de climatisation.

L'analyseur de réfrigérant Ultima ID Pro ™ de Mastercool fournit un moyen rapide, facile et précis

de déterminer la pureté du réfrigérant dans les bouteilles de stockage de réfrigérant ou

directement dans les systèmes de climatization. L'instrument utilise la technologie infrarouge

non dispersive (NDIR) pour déterminer les concentrations en poids de plusieurs types de

réfrigérants. La pureté du réfrigérant est affichée sur l'écran LCD et l'utilisateur doit déterminer les

niveaux acceptables de pureté en fonction de leurs normes de récupération ou d'utilisation.

L'instrument est fourni avec un tuyau d'échantillonnage de vapeur évasé de ¼ ", un ensemble de

piège à échantillon de liquide haute pression, un transformateur d'alimentation 100-240 VAC, une

batterie Lithium Iron Phosphate, une imprimante thermique et toute la plomberie nécessaire. ,

casier de rangement.

Le test se produit lorsque le gaz d'échantillon est admis dans l'instrument à travers les

configurations de tuyaux d'échantillonnage fournies et présenté au dispositif de

détectionL'instrument fournit à l'utilisateur des concentrations directes en pourcentage en poids.

L'instrument s'interface avec l'utilisateur via un écran graphique LCD, des voyants d'état et des

commutateurs de communication à bouton-poussoir. Les pourcentages directs en poids du

réfrigérant échantillonné sont indiqués sur l'affichage, ainsi que les instructions et les invites de

l'utilisateur.. Une imprimante est fournie pour imprimer un rapport d'analyse sur place.

L'analyseur de réfrigérant Mastercool Ultima ID Pro ™ fournit au technicien frigoriste une

excellente connaissance du type de fluide frigorigène et la pureté ainsi que la protection contre la

contamination par le fluide frigorigène et l'inflammabilité potentielle.

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1.2 Caractéristiques

L'analyseur de fluide frigorigène Ultima ID Pro ™ est l'instrument portable le plus avancé jamais

fabriqué pour déterminer la pureté des frigorigènes gazeux pour le marché HVAC-R.

Les fonctionnalités incluent:

 Conception ergonomique avancée

 Poignées caoutchoutées robustes

 Grand écran graphique avec instructions à l'écran

 temps de test rapide

 Imprimante intégrée pour un rapport d'analyse instantanée

 Capteur d'oxygène intégré pour détecter la présence d'air

 Capacité d'échantillonnage de vapeur ou de liquid

 Batterie Lithium Iron Phosphate interne rechargeable pour un fonctionnement sans fil

dans n'importe quel endroit

 Coque rigide de transport / casier de rangement

 Port USB pour les mises à jour logicielles à distance

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1.3 Composants Ultima ID Pro™

Unité de base Ultima ID Pro™

L'unité de base Ultima ID Pro ™ héberge l'écran graphique, Banc Infrarouge , Connections

electriques, onstruit dans Lithium Iron Phosphate Battery et Printer Module. Ces composants ne

nécessitent aucun entretien; par conséquent, il n'y a aucun composant réparable interne à

l'instrument. Le démontage annulera la garantie.

m

Tuyau d'échantillon de vapeur de côté faible

Le 6,5 pieds (2 mètres) La configuration du tuyau d'échantillon de vapeur à faible pression latérale

est constituée d'un tube de polyuréthane. Un restricteur de tuyau d'échantillon en laiton agit pour

réduire la pressio d'huile nocive dans la machine. La pression d'entrée maximale est de 500 psig.

Le tuyau est muni d'un connecteur de raccordement d'orifice d'entrée d'instrument à une extrémité

et d'un écrou d'accouplement à bride évasée femelle de 1/4 "SAE sur l'extrémité de service.

NOTE: L'analyseur indiquera "Non-Condensable" ou "Inconnu Réfrigérant si l'analyseur ne reçoit

pas un bon échantillon en raison d'un écoulement obstrué ou d'un manque de débit. Si cela se

produit, le restricteur de tuyau d'échantillon en laiton peut devoir être remplacé.

Fin de l'analyseur

Fin du service

(1/4 SAE Flare Nut)

Porte d'impression

Panneau de contrôle

Filtre d'échantillon

Port d'admission d'air

Restrictor de tuyau

d'échantillon en laiton

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A/C Cordon d'alimentation

A/C Convertisseur de

puissance

Tuyau d'échantillon de liquide de haut côté

La configuration du boyau d'échantillonnage High Side de 6,5 pieds (2 mètres) est faite d'un tube

de polyuréthane avec un réservoir d'huile. Un restricteur de tuyau d'échantillon en laiton agit pour

transformer le réfrigérant liquide en vapeur au point de connexion d'échantillon tandis que

l'ensemble de piège d'échantillon de liquide à haute pression recueille l'huile et fournit un moyen

d'expulsion après que le test soit terminé. La seringue est munie d'un aimant pour l'attacher au

réservoir, d'un connecteur de raccordement d'orifice d'entrée d'instrument à une extrémité et d'un

écrou d'accouplement à bride évasée femelle de 1/4 "SAE sur l'extrémité de service. La pression

maximale est de 500 psig.

NOTE: L'analyseur indiquera "Non-Condensable" ou "Unknown Refrigerant" si l'analyseur ne

reçoit pas un bon échantillon en raison d'un écoulement obstrué ou d'un manque de débit. Si cela

se produit, le restricteur de tuyau d'échantillon en laiton peut devoir être remplacé.

AC Adaptateur de Puissance

L'Ultima ID Pro ™ est alimenté par une batterie Lithium Iron Phosphate. Vous pouvez également

alimenter l'unité via le transformateur d'alimentation 90-264 VAC, 50-60 Hz. Ce transformateur est

inclus avec chaque unité et convertit une prise murale standard 100-240VAC 50 / 60Hz en 12VDC,

2.0A, qui alimente le dispositif. Cet adaptateur de puissance chargera également la batterie

lorsqu'il est connecté à l'analyseur.

NOTE: L'utilisation de toute autre source d'alimentation peut endommager l'unité et annuler la

garantie.

Fin du Service

(1/4 SAE Flare Nut)

Fin de l'analyseur

Ensemble de piège à

échantillon de liquide à

haute pression

Restrictor de tuyau

d'échantillon en laiton

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Panneau de contrôle

Le Panneau de configuration sert d'interface utilisateur principale. Le panneau de commande

comporte trois touches de fonction qui changent de fonction lorsque l'instrument change de

mode.La fonction actuelle de chaque bouton est affichée au-dessus des touches programmables

sur l'écran graphique LCD Les LED rouges et vertes en haut du panneau de contrôle sont utilisées

pour les indications d'état visuel

Connexions du panneau arrière

Les connexions situées sur le panneau arrière sont illustrées ci-dessous.

AVERTISSEMENT : Le port de sortie de l'échantillon ne doit jamais être obstrué. Gardez

le port de sortie d'échantillon libre et clair à tout moment. Ne pas utiliser près d'une flamme nue.

LED rouge

LED verte

Puissance

On/Off

bouton de touches

programmables

Sample Inlet

Échantillon Outlet

Entrée de sortie 12DC

(AC adaptateur)

Affichage graphique

Port USB

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Stockage rigide / Housse de transport

L'étui rigide de stockage / transport est adapté à l'Ultima ™. Il offre une protection robuste pour

l'instrument, ainsi qu'un rangement pratique pour tous les composants. L'enceinte est polyvalente

et n'est pas étanche.

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2 ULTIMA ID PRO™ FUNCIONNEMENT

2.1 Première utilisation

L'Ultima ID Pro ™ est équipé d'une batterie Lithium Iron Phosphate intégrée. Avant la

première utilisation, chargez la batterie pendant au moins 2 heures avec l'alimentation CA

fournie. Si une prise de courant est accessible, vous pouvez également utiliser l'alimentation

CA pour alimenter l'unité. L'analyseur fonctionnera et chargera la batterie pendant que

l'alimentation CA est connectée.

2.2 Allumer lunité

Appuyez sur la touche gauche, la touche logicielle, le bouton «POWER». L'écran d'accueil

illustré (Figure 1) apparaîtra immédiatement suivi de l'écran (Figure 2). Si vous souhaitez

ajuster les réglages d'usine, appuyez sur 'SET' et reportez-vous à la section 3 Maintenance

et dépannage. Si vous n'avez pas besoin d'ajuster les paramètres attendez l'écran (Figure

to apparaisse. Connectez le tuyau d'échantillon à l'analyseur et attendez environ 30

secondes que l'appareil se réchauffe. Une fois que l'analyseur se réchauffe, vous êtes prêt

pour le calibrage.

Figure 1

Figure 3

Figure 2

TO CHANGE

SETTINGS OR

REPLACE PAPER

ROLL PRESS

SET

CONNECT HOSE

TO ANALYZER

ULTIMA ID PRO

SOFTWARE VERSION

453- XXXX-XXXX

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2.3 Calibration

Le tuyau d'échantillon fourni doit être connecté pour effectuer le calibrage approprié.

Vérifiez que l'ensemble du tuyau d'échantillonnage est connecté à l'analyseur et

assurez-vous qu'il est déconnecté de toute source de réfrigérant avant l'étalonnage..

Lorsque vous allumez l'appareil pour la première fois, un calibrage d'air sera nécessaire; Des

étalonnages d'air supplémentaires ne sont requis que périodiquement. Un rappel pour

effectuer l'étalonnage de l'air apparaîtra en cas de besoin (Figure 4). Appuyez sur «CAL»

pour calibrer la machine. Lors de l'étalonnage, l'unité aspire de l'air frais dans la cellule

d'échantillonnage via une pompe interne. Cet air frais purge tout excès de réfrigérant et

garantit des résultats de test précis. L'étalonnage nécessite que le tuyau d'échantillon soit

déconnecté du cylindre de réfrigérant ou du système de climatisation et reste connecté à

l'instrument. (Figure 5) s'affichera pendant le calibrage de l'air. L'étalonnage prendra environ

130 secondes.

NOTE: Dans le cas improbable où un message «Calibration de l'air instable» s'affiche,

comme illustré à la figure 6, vérifiez que vous êtes dans une zone de ventilation et qu'aucun

gaz ne s'écoule près de la prise d'air. Une fois que vous avez vérifié les deux paramètres,

appuyez sur 'RETRY' pour terminer un autre étalonnage.

Figure 5

Figure 4

AIR CALIBRATION

IS NEEDED NOW

1- DISCONNECT

HOSE FROM

SOURCE

2- PRESS CAL TO

START

OFF CAL

- CALIBRATING -

- PROGRESS -

AIR CAL UNSTABLE

CLEAR AIR INTAKE

AND VERIFY GAS

IS NOT FLOWING.

OFF RETRY

Figure 6

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Une fois l'étalonnage de l'air réussi, l'analyseur est prêt pour le test de gaz. L'unité affichera

l'écran montré dans (Figure 7). Déterminez si vous faites l'échantillonnage de vapeur ou

l'échantillonnage de liquide et assurez-vous que le tuyau approprié est raccordé pour

compléter la forme d'essai requise. La section 2.4 Échantillonnage des vapeurs et 2.5

Échantillonnage des liquides décrit la procédure appropriée pour les deux formes d'analyse.

Connectez le tuyau au réservoir ou au système, ouvrez la vanne si vous vous connectez à

un réservoir, puis appuyez sur 'TEST'. L'Ultima ID Pro ™ affichera l'écran montré dans

(Figure 8). Avant que le test soit terminé, l'écran (Figure 8a) semblera indiquer que le test

est presque terminé

2.4 Échantillonnage de vapeur

L'échantillonnage de vapeur est la méthode la plus couramment utilisée pour identifier les

réfrigérants utilisant l'Ultima ID Pro ™. C'est un processus simple qui nécessite que

l'opérateur prenne ces 4 étapes:

1) Raccorder le tuyau d'échantillonnage de vapeur à basse pression à l'orifice

Vapeur côté bas du système ou du cylinder

2) Ouvrez la valve du côté bas du cylindre et appuyez sur 'TEST’ (Figure 7).

3) Lorsque l'essai est terminé, fermez la valve du côté bas du cylindre et

4) Débranchez le tuyau de l'Ultima ID Pro ™ pour le stockage

Figure 7

Figure 8

- READY -

1 – CONNECT HOSE

2 – OPEN VALVE

3 – PRESS TEST

OFF HELP TEST

- TESTING -

THIS WILL ONLY

TAKE 120 SECONDS

- PROGRESS -

ANALYZING THE

REFRIGERANT

Figure 8a

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2.5 Échantillonage liquide

L'échantillonnage liquide est une option exclusive à l'Ultima ID Pro ™. Il permet à l'utilisateur

de vaporiser du liquide dans la vapeur pour l'introduire dans l'analyseur. Pour utiliser

l'ensemble d'échantillonnage de liquide, suivez ces huit étapes:

1) Inspecter l'ensemble du piège à échantillon de liquide à haute pression et

assurez-vous que le piston est complètement enfoncé. Assemblez le tuyau

d'échantillon de liquide High Side comme indiqué à la page 1-12 de ce manuel.

2) Connectez l'extrémité appropriée du tuyau à l'instrument et le contraire l'extrémité

de l'ensemble d'échantillonnage de liquide à l'orifice High Side Liquid du système

ou du cylindre. Fixez l'ensemble du piège à échantillon de liquide à haute

pression verticalement à un réservoir avec l'aimant

3) Ouvrez la soupape du côté haut du cylindre. L'échantillon de liquide sortira du

réservoir et deviendra de la vapeur dans l'ensemble du tuya Au fur et à mesure

que le liquide clignote, le plongeur de l'ensemble du piège à échantillon de liquide

à haute pression commence à s'élever et l'échantillon de réfrigérant clignotant se

déplace dans l'analyseur..

4) Attendez que le piston de l'ensemble du piège à échantillons de liquide à haute

pression dépasse le port de sortie. Appuyez sur 'TEST' sur l'analyseur (Figure 7).

5) À la fin du test, fermez la valve sur le cylindre, débrancher le tuyau de l'entrée de

l'ensemble du piège à échantillon de liquide à haute pression, et appuyez sur le

piston pour expulser toute huile piégée.

6) Inspectez le tuyau pour des signes d'huile et remplacez le restricteur de tuyau

d'échantillon de laiton si nécessaire.

7) Débranchez le tuyau de l'Ultima ID Pro ™

NOTE: L'échantillonnage de liquide obstruera probablement le restricteur de tuyau

d'échantillon de laiton beaucoup plus rapidement que l'échantillonnage de vapeur. I Si le

restricteur est bouché et l'analyseur affiche continuellement "Non-Condensable" ou

"Inconnu réfrigérant" lectures dont vous aurez besoin pour remplacer le Restrictor obstrué

avec un nouveau. Pour éviter la contamination d'huile ou de liquide par l’entrée dans

l'analyseur, prévoir un restricteur de tuyau d'échantillon en laiton et en vapeur pour chaque

forme d'essai.

2.6 Affichage des résultats de test

À la fin du test, l'Ultima ID Pro ™ affichera un écran similaire à celui montré dans (Figure 9).

Appuyez sur le bouton "MORE" pour afficher l'écran (Figure 10). Une fois votre test terminé,

appuyez sur 'DONE' pour revenir à l'écran 'READY' (Figure 7) ou reportez-vous à la section

2.10 Imprimez les résultats de test et les données de canal pour imprimer.

Figure 9

Figure 10

0.0% AIR

R22

CONTAMINATED

PRINT MORE

- RESULTS -

R22 97.0%

R410A 3.0%

BACK PRINT DONE

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2.7 Réfrigérants contaminés

The Ultima ID Pro™ Comprend la capacité de détecter et d'analyser la composition de

nombreux frigorigènes courants de la série R400 en plus des R22, R32, R134a et des

hydrocarbures. (HC). Dans le cas où l'Ultima ID Pro ™ détermine que le réfrigérant

primaire dans le système ou la bouteille est l'un des réfrigérants mesurés, les résultats

s'afficheront comme suit (Figure 11). Appuyez sur le bouton 'MORE' pour afficher l'écran

détaillé (Figure 12). If the blend or refrigerant mixture is not recognized, l'écran montré dans

(Figure 13) sera affiché. Imprimez les résultats de test et les données de canal pour

imprimer.

2.8 Réfrigérants Purs

L'Ultima ID Pro ™ a la capacité d'identifier les réfrigérants suivants: R12, R1234yf, R408A,

R409A, R417A, R421A, R421B, R422A, R422B, R422C, R427A et les Hydrocarbures

(HC). Tous les réfrigérants identifiés s'afficheront avec “Purity Unknown” comme l'analyseur

ne peut pas fournir des informations supplémentaires concernant la composition (Figure 14).

Faire référence à 2.12 Channel Data Modelling pour plus d'informations concernant les

réfrigérants identifiés.

L'instrument peut également identifier et analyser le contenu du composant de R134a, R22,

HC (Hydrocarbures), R404A, R407C and R410A. L'analyse des frigorigènes à mélange

pur analysés fournira des données supplémentaires sur la composition de l'échantillon de

frigorigène. L'Ultima ID Pro ™ affichera le type de réfrigérant mélangé comme indiqué dans

(Figure 15). Appuyez sur le bouton 'MORE' pour afficher l'écran détaillé (Figure 16).

Reportez-vous à la section 2.10 Imprimer les résultats de test et les données de canal

pour imprimer.

NOTE: Hydrocarbures (HC) englober R600, R600A and R290 et cette appareil ne peut

pas faire la différence entre les hydrocarbures.

Figure 11

Figure 12

Figure 13

0.0% AIR

R410A

CONTAMINATED

PRINT MORE

- RESULTS -

R410A 98.7%

R22 1.3%

BACK PRINT DONE

0.0% AIR

UNKNOWN

REFRIGERANT

PRINT DONE

0.0% AIR

REFRIGERANT

R12

PURITY UNKNOWN

PRINT DONE

Figure 14

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2.9 Mélanges purs avec des ratios de composants

incorrects

L'Ultima ID Pro ™ a la capacité de détecter les rapports de mélange qui ont été modifiés par

la contamination. Comme indiqué à la section 2.8 Réfrigérants purs, les mélanges pouvant

être identifiés et analysése R22, R32, R134a, Hydrocarbons (HC), R404A, R407C et

R410A. Si l'un des mélanges réfrigérants à plusieurs composants présente des rapports de

composants incorrects, il s'affichera comme indiqué ci-dessous dans (Figure 17). Pour voir

les concentrations des composants, appuyez sur le bouton "MORE" (Figure 18). Reportez-

vous à la section 2.10 Imprimez les résultats de test et les données de canal pour

imprimer.

2.10 Mesure de l’Air

L'Ultima ID Pro ™ offre la possibilité de mesurer la présence de l'air de manière

indépendante lors de chaque test. Le capteur d'oxygène intégré affichera le pourcentage

d'air dans tous les réfrigérants Identifiés ou Identifiés et Analysés s'il y a de l'air dans un

système ou un cylindre. L'image ci-dessous dans (Figure 19) dépeint comment l'écran LCD

affichera Air s'il est détecté. En appuyant sur ‘MORE’ affichera la pureté des réfrigérants

détectés (Figure 19a).

NOTE: L'Air est mesuré indépendamment du réfrigérant! Vous pouvez avoir un réfrigérant

pur à 100% avec un pourcentage d'air dans un système ou un réservoir. La présence d'Air

s'affichera sur l'écran de résultats initial et sur chaque test imprimé

Figure 15

Figure 16

Figure 17

Figure 18

0.0% AIR

100%

R410A

MORE

- RESULTS -

COMPONENTS OF

R410A 100%

R125 50.0%

R32 50.0%

BACK PRINT DONE

0.0% AIR

COMPONENTS OF

R410A

MORE

- RESULTS -

COMPONENTS OF

R410A 100.0%

R125 60.0%

R32 40.0%

BACK PRINT DONE

9.6% AIR

R22

PRINT MORE

Figure 19

- RESULTS –

R22 100.0%

BACK PRINT DONE

Figure 19a

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2.11 Impression des Résultats de test et des Données de

canal

Les Résultats de Test et les données de canal peuvent être imprimés après chaque test est

terminé. Presser 'PRINT' au bas de l'écran imprimera les résultats des tests pour tous les

Frigorigènes Analysés. L'écran (Figure 20) s'affichera pendant l'impression. Si l'impression

est identifiée ou «Réfrigérants Inconnus»,pressing ‘PRINT’ vous permettra d'imprimer les

données de la chaîne à partir du test. (Figure 21) s'affichera pendant l'impression des

données de canal.

Une fois l'impression est complete, arrêtez soigneusement l'impression et appuyez sur

'BACK' pour revenir à l'écran précédent. Des impressions supplémentaires peuvent être

effectuées selon la même procédure. Pour quitter le test, appuyez sur le bouton 'DONE'.

(Figures 22, 23, & 24) Afficher des impressions d'échantillons pour divers résultats de test.

NOTE: Il faut prendre soin de déchirer les résultats imprimés pour laisser un bord propre.

Déchirez le papier de DROITE à GAUCHE pour éviter les bourrages papier.

Figure 22

Figure 23

Figure 24

Mastercool Inc.

Refrigerant

Analyzer

R22 = 100.0%

AIR = 0.0%

___________

(Date)

____________

(Technician)

___________

Mastercool Inc.

Refrigerant

Analyzer

R410A = 100.0%

R125 = 50.0%

R32 = 50.0%

AIR = 0.0%

___________

(Date)

____________

(Technician)

___________

Mastercool Inc.

Refrigerant

Analyzer

NON-CONDENSABLE

___________

(Date)

____________

(Technician)

____________

__________

- PRINTING -

NOW PRINTING

RESULTS

BACK DONE

Figure 20

Figure 21

- PRINTING -

NOW PRINTING

COMPONENTS

BACK DONE

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2.12 Modélisation des données de Canal

Channel Data Modeling est une fonctionnalité unique de l'Ultima ID Pro ™. Il permet à

l'utilisateur de tester les fluides frigorigènes que l'analyseur pourrait ne pas identifier et de

"prendre" les données en utilisant les canaux disponibles. Les données de canal sont

disponibles pour les "Réfrigérants inconnus" et "Identifiés".

Une fois que vous avez terminé un test sur un réfrigérant identifié (voir la liste à la section

2.8 Réfrigérants purs) ou "Réfrigérants inconnus", les résultats des tests seront similaires

à (Figure 25) pour les frigorigènes identifiés ou (Figure 25a) pour les frigorigènes inconnus."

Une fois affiché, l'analyseur permettra à l'utilisateur d'imprimer Appuyez sur le bouton

'PRINT' et les données apparaîtront sur l'impression comme (Figure 26).

Cette nouvelle fonctionnalité permet à l'utilisateur de développer une "Empreinte Digitale"

modèle pour différents réfrigérants l'Ultima ID Pro ™ ne peut pas déjà analyser Si l'utilisateur

teste au moins 3 fois un réservoir de fluide frigorigène vierge et reçoit des données de canal

cohérentes ou proches l'une de l'autre, ces données peuvent être utilisées comme un

modèle "d'empreintes digitales" de ce particulier. réfrigérant. Cette fonction permettra à

l'utilisateur d'avoir un guide pour identifier les réfrigérants non encore établis par l'analyseur

et augmenter les capacités de l'Ultima ID Pro ™.

NOTE: Ce n'est pas une méthode garantie pour identifier les réfrigérants. Les résultats

varient et certains réfrigérants peuvent créer des données incohérentes.

0.0% AIR

REFRIGERANT

R1234yf

PURITY UNKNOWN

PRINT DONE

Figure 25

Mastercool Inc

Refrigerant

Analyzer

R1234yf

Purity Unknown

Channel Data

F01: #.#

F02: #.#

F03: #.#

F04: #.#

F05: #.#

F06: #.#

F07: #.#

F08: #.#

F09: #.#

F10: #.#

F11: #.#

F12: #.#

Figure 26

0.0% AIR

UNKNOWN

REFRIGERANT

PRINT DONE

Figure 25a

Manuel Part Number:

5-06-7000-70-2

Manuel File:

MN-A-0289 Rev. D

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3 MAINTENANCE & DÉPANNAGE

3.1 Réglage du contraste de l'écran LCD

L'Ultima ID Pro ™ dispose d'un LCD contraste, réglable pour une utilisation dans différentes

conditions de luminosité. Pour ajuster le contraste, appuyez sur le bouton 'SET' qui apparaît

après la mise sous tension de l'appareil. L'écran affichera plusieurs options comme indiqué

dans (Figure 27). Appuyez sur le bouton 'SET' pour afficher les options (Figure 28).

Appuyez sur 'DOWN' ou 'UP' pour ajuster le contraste de l'écran LCD. Appuyez sur 'SAVE'

pour enregistrer vos paramètres et retourner le (Figure 27)

3.2 Changer le filtre d'échantillon en plastique blanc

Lors de l'inspection du filtre d'échantillon, lregarder complètement autour de tout le diamètre

extérieur de l'élément filtrant blanc situé à l'intérieur du boîtier en plastique transparent.

Recherchez les points rouges ou les débuts de la décoloration sur le diamètre extérieur

blanc de l'élément. NE PAS regarder dans les extrémités arrondies de l'élément blanc pour

les taches rouges ou la décoloration. Les extrémités arrondies du filtre peuvent toujours

apparaître en rouge. Si des taches rouges ou des décolorations sont découvertes sur le

diamètre extérieur, e filtre d'échantillon doit être remplacé pour éviter l'afflux de particules et

de brouillards d'huile dans l'instrument.

Pour changer le filtre d'échantillon, obtenir d'abord un filtre de rechange, numéro de pièce 6-

02-6000-08-0. Retirez le filtre existant du clip de retenue de l'instrument en le tirant vers le

haut et vers l'extérieur. Enlevez SOIGNEUSEMENT les raccords flexibles en caoutchouc

noir des deux extrémités du filtre existant. NE PAS laisser les tubes retomber dans la partie

interne du boîtier. Jeter le filtre existant d'une manière respectueuse de l'environnement.

Installez les extrémités du tube sur les barbes du filtre de remplacement, prendre note pour

aligner la flèche d'écoulement du filtre avec la flèche d'écoulement sur le panneau supérieur

des analyseurs. Glissez ATTENTIVEMENT la tubulure dans la partie interne de l'instrument

et placez le nouveau filtre dans le clip de retenue. Inspectez vos flexibles pour détecter des

signes de piégeage d'huile. Le remplacement du filtre d'échantillon nécessite généralement

le remplacement de l'ensemble de restricteur de tuyau d'échantillon en laiton.

Figure 27

Figure 28

TO FEED A

NEW PAPER ROLL

PRESS FEED

PRESS SET TO

ADJ LCD CONTRAST

BACK FEED SET

ADJUST CONTRAST

CURRENT VALUE

40

DEFAULT VALUE

40

DOWN UP SAVE

Manuel Part Number:

5-06-7000-70-2

Manuel File:

MN-A-0289 Rev. D

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3.3 Remplacement du restricteur de tuyau d'échantillon

en laiton

En mode Échantillonnage des Vapeurs ou Échantillonnage des Liquides, inspectez toujours

le diamètre intérieur du tube à la recherche de signes d'accumulation d'huile., la saleté, les

obstructions, les plis, les coupures, l'effilochage ou tout autre signe d'usure avant utilisation.

La contamination par l'huile ne peut pas être éliminée des tuyaux d'échantillon en raison de

la densité du restricteur d'huile en laiton. Si de l'huile est visible dans le flexible, remplacez

l'ensemble de restricteur de flexible d'échantillon en laiton avec le P/N 6-01-6001-26-0.

.NOTE: L'analyseur indiquera "Non-Condensable" ou "Inconnu Réfrigérant" si l'analyseur

ne reçoit pas un bon échantillon en raison d'un écoulement obstrué ou d'un manque

d'écoulement (environ moins de 30 psig ou 2 bars). Si cela se produit, le restricteur de tuyau

d'échantillon en laiton peut devoir être remplacé.

Pour remplacer l'ensemble restricteur, suivez les instructions ci-dessous:

1) Débrancher le tuyau d'échantillon de l'analyseur

2) Retirez le restricteur en laiton (avec le tuyau attaché) du coupleur et

jeter . Assurez-vous d'utiliser une clé de support pour ne pas

endommager le coupleur.

3) Vérifiez les signes d'huile et de débris dans le coupleur.

4) En utilisant "CRC Brakleen" ou un nettoyant similaire qui contient

SEULEMENT, Tétrachloroéthylène et dioxyde de carbone,

suivre les instructions de sécurité sur la boîte et le spray toutes les

pièces du coupleur avec le nettoyeur pour enlever l'huile.

NE PAS tremper les pièces plus de 60 secondes.

5) Laissez les pièces du coupleur sécher. Vérifier à nouveau les pièces

du coupleur pour l'huile. Le fait de ne pas nettoyer l'huile du coupleur

entraînera un colmatage prématuré du nouveau filtre.

6) Installez le restricteur de tuyau d'échantillon en laiton, numéro de

pièce 6-01-6001-26-0, dans le coupleur et serrez légèrement,

habituellement serré à la main est suffisant.

Manuel Part Number:

5-06-7000-70-2

Manuel File:

MN-A-0289 Rev. D

Page 3-25

3.4 Changer le papier de l'imprimante

Tous les analyseurs de réfrigérant Ultima ID Pro ™ sont équipés d'une imprimante intégrée

qui utilise un papier thermique peu coûteux pour l'impression. Le rouleau de papier doit être

changé lorsqu'une bande rouge apparaît sur le côté gauche de l'impression.

Pour changer le rouleau de papier, appuyez sur le bouton 'SET' juste après la mise sous

tension de l'analyseur ou à chaque fois qu'il apparaît. L'écran affichera plusieurs options

comme indiqué dans (Figure 29). Appuyez sur le bouton 'FEED' pour avancer à l'écran

montré dans (Figure 30).

Appuyez sur le bouton 'FEED' pour avancer à l'écran montré dans (Figure 30) jusqu'à ce

que le vieux rouleau quitte complètement l'imprimante. Insérez le nouveau rouleau de papier

par le dessous comme indiqué ci-dessous:

Appuyez sur le bouton 'FEED' illustré à (Figure 30) pour avancer automatiquement le papier

dans l'imprimante. Laissez au moins 7 cm (3 po) de papier pour quitter le haut de

l'imprimante. Appuyez sur le bouton 'DONE' pour arrêter l'avance de l'imprimante. Cela vous

ramènera à (Figure 29). Faites glisser le papier dans la fente de la porte de l'imprimante et

fermez la porte.

Figure 29 Figure 30

TO FEED IN A

NEW PAPER ROLL

PRESS FEED

PRESS SET TO

ADJ LCD CONTRAST

BACK FEED SET

TO LOAD PAPER

1. PRESS FEED

2. INSERT PAPER

3. PRESS DONE

TO EXIT

FEED DONE

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