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conformément aux normes en vigueur et dans le respect
des lois sur la prévention des accidents du travail.
Vérifier le raccordement de toute la tuyauterie. Contrôler
si la tension d’alimentation correspond à celle indiquée
sur la plaquette des données techniques et si la prise
de terre fonctionne.
Brancher ensuite le câble d’alimentation.
Le groupe de refroidissement est livré sans liquide réfrigérant.
Dévisser le bouchon (B) du réservoir et le remplir avec 5
litres environ de liquide.
Raccorder la torche de soudage et toute la tuyauterie.
Allumer l’interrupteur (A) pour que le liquide entre en
circulation. Remplir le réservoir jusqu’au niveau “max”.
Important! Pour un rendement maximal, le réservoir doit
toujours être rempli au niveau “max”. Il faut donc
constamment contrôler ce niveau à travers la fenêtre (C).
Le liquide doit être du type utilisé dans le secteur automobile
pour les circuits de refroidissement. Il s’obtient en mélangeant
de l’eau (de préférence de l’eau désionisée) avec de
l’antigel à base de glycol. Le pourcentage dépend des
conditions ambiantes:
20% d’antigel si la température ambiante est de -9°C
30% d’antigel si la température ambiante est de -17°C
40% d’antigel si la température ambiante est de -26°C
50% d’antigel si la température ambiante est de -38°C
Important! Ce mélange ne sert pas seulement à maintenir
la fluidité du liquide à très basse température mais sert
aussi à ne pas avoir de dépôts calcaires en cas d’eaux
dures qui portent atteinte à la durée du système et, en
particulier, au bon fonctionnement de la pompe. C’est
pourquoi, nous vous conseillons d’utiliser de l’antigel même
en été.
Attention! Si la pompe fonctionne sans liquide trop
longtemps, elle risque de s’altérer.
La pompe a une électrovalve qui sert à régler la pression de
refoulement. Le tarage de la pression a été fait sur 3,5 bars;
la vis (G) (voir fig.1) permet de modifier la pression.
N.B. Augmentez la pression si c’est vraiment nécessaire.
Pour sauvegarder la torche, le pressostat à la sortie de la
pompe contrôle la pression de refoulement. S’il n’y a plus de
liquide ou si la pompe se bloque, la pression chute: c’est
alors que le pressostat commande au moyen du connecteur
(E) l’arrêt du générateur. Un voyant placé sur le générateur
signale cette anomalie. Au terme des opérations de soudage
ou de découpage, rappelez-vous d’éteindre l’appareil.
4 ENTRETIEN
Avant tout, débranchez le cordon d’alimentation.
Enlevez périodiquement la poussière ou les corps étrangers
à l’intérieur du groupe et surtout du radiateur.
Contrôlez tous les colliers des tuyauteries, l’intégrité des
raccords et le niveau du liquide.
4.1 QUELQUES CONSEILS A SUIVRE APRES UNE
REPARATION
Après une réparation, veillez à réorganiser le câblage de
manière à ce que les parties reliées à l’alimentation soient
parfaitement isolées des parties reliées au circuit de basse
tension.
Contrôlez les fils pour éviter tout contact avec les parties en
mouvement ou avec les parties qui chauffent en cours de
fonctionnement. Remontez tous les colliers comme à l’ori-
gine de manière à éviter tout contact entre l’alimentation et
les circuits de basse tension en cas de rupture ou de
débranchement accidentel d’un conducteur.
Fig.1