Cebora 1338 GR51 Manuel utilisateur

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MANUALE DI ISTRUZIONI PER GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO PAG.2

INSTRUCTION MANUAL FOR COOLING UNIT PAGE. 4

ANLEITUNGSHANDBUCH F‹R K‹HLEINHEIT SEITE. 6

MANUEL DíINSTRUCTIONS POUR GROUPE DE REFROIDISSEMENT PAGE. 9

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA GRUPO DE ENFRIAMIENTO PAG. 11

Parti di ricambio e schema elettrico

Spare parts and wiring diagram

Ersatzteile und elektrische Schaltplan

PiËces de rechange et schÈma ÈlÈctrique

Piezas de repuesto y esquema elÈctrico

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MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR GROUPE DE REFROIDISSEMENT

IMPORTANT:

AVANT L’INSTALLATION, L’UTILISATION OU TOUTE

OPÉRATION D’ENTRETIEN AU GROUPE DE

REFROIDISSEMENT, LIRE LE CONTENU DE CE MANUEL

EN PRÊTANT UNE ATTENTION PARTICULIÈRE AUX

NORMES DE SÉCURITÉ. CONTACTEZ VOTRE

DISTRIBUTEUR SI VOUS N’AVEZ PAS COMPRIS

COMPLÈTEMENT CES INSTRUCTIONS.

1 CONSIGNES DE SECURITE

1.1 INTRODUCTION

Avant d’utiliser la machine, chaque personne préposée à

l’emploi, au dépannage ou au contrôle doit lire les instructions

de sécurité et d’emploi suivantes.

Rappelez: VOTRE SECURITE DEPEND DE VOUS !!!

L’opérateur est responsable de sa sécurité et de celle de

ceux qui se trouvent dans la zone de travail. Il doit pourtant

connaître toutes les normes de sécurité et les observer.

RIEN NE PEUT REMPLACER LE BON SENS!!!!!

2 DESCRIPTIONS GENERALES

Cette machine est un groupe de refroidissement autonome

conçu pour refroidir les torches employées dans les

installations de soudure TIG, Art. 342 et Art. 348.

2.1 EXPLICATION DES DONNÉES TECHNIQUES

N° Numéro matricule devant être toujours cité pour

toute question.

U

1

Tension nominale d’alimentation

3x400V Alimentation triphasée.

50/60 Hz Fréquence.

I

1

Courant maximum absorbé..

IP23 Degré de protection de la carcasse.

2.2 DESCRIPTION DES PROTECTIONS

2.2.1 Protection électrique

Le groupe de refroidissement est protégé des surcharges par

un fusible.

2.2.2 Protection “pression liquide de refroidissement”.

Cette protection est réalisée par un pressostat inséré sur le

circuit d’admission du liquide de refroidissement et

commandant un micro-interrupteur.

N.B. Pour utiliser cette protection le connecteur (I) doit être

inséré dans la prise (C) du générateur prévue à cet effet

2.3 DESCRIPTION DE LA MACHINE

A) Interrupteur marche/arrêt (I/0).

B) Lampe témoin marche/arrêt.

C) Cordon d’alimentation

D) Porte-fusible.

E) Prise 3P+N+T 16A dans laquelle il est possible

d’insérer la fiche du cordon d’alimentation du

générateur.

F) Fente pour le contrôle du niveau du liquide.

G) Bouchon du réservoir.

H) Connecteur pour torche TIG ou pour commande à

pédale.

I) Connecteur devant être raccordé à la prise C du

générateur.

L) Entrée eau chaude.

L1) Sortie eau froide.

3 INSTALLATION

3.1 PLACEMENT

Placer la machine sur la patie inférieure du chariot Art. 1426.

10

3.2 MISE EN OEUVRE

L’installation du groupe doit être exécutée par du personnel

qualifié. Tous les raccordements doivent être exécutés

conformément aux normes en vigueur et dans le plein

respect de la loi de prévention des accidents.

Le groupe de refroidissement est fourni sans liquide de

refroidissement.

Pour remplir le réservoir, desserrer le bouchon (G) et intro-

duire 5 litres environ de liquide.

Insérer le cordon d’alimentation dans une prise tripha-

sée 16A, alimenter la machine après avoir vérifié que la

tension d’alimentation correspond à celle indiquée sur

la plaque des données techniques et que la prise de terre

est efficace.

Raccorder les tuyaux de refroidissement de la torche aux

respectifs raccords: L

entrée eau chaude et L1 sortie

eau froide.

Raccorder le connecteur de la torche à la prise H et le

connecteur I à la prise C du générateur.

Le générateur peut être alimenté à travers la prise E et, dans

ce cas, le système entier peut être mis en marche et arrêté

au moyen de l’interrupteur A.

Il est important que pendant l’emploi le réservoir est main-

tenu constamment au niveau “maxi” afin d’obtenir le meilleur

rendement. Il faut donc contrôler périodiquement le niveau à

travers la fente (F).

Le liquide doit être du type utilisé dans le secteur automobile

pour les circuits de refroidissement. Il est obtenu en mélan-

geant de l’eau (de préférence de type déionisé) avec de

l’antigel à base de glycol, dans un pourcentage qui dépend

des conditions environnementales:

20% d’antigel avec température ambiante -9°C

30% d’antigel avec température ambiante -17°C

Utiliser de l’antigel à base de glycol type ETHYLENIQUE et

éviter l’emploi de glycol type PROPYLENIQUE.

Important! Ce mélange ne sert pas seulement à maintenir la

fluidité du liquide à des températures très basses, mais sert

également à éviter tout dépôt calcaire dû aux eaux dures qui

compromettrait la durée du système et notamment le bon

fonctionnement de la pompe. Il est portant conseillé d’utiliser

l’antigel même en été.

Attention! Un prolongé fonctionnement à sec de la pompe

peut porter préjudice à la fonctionnalité et à la durée.

Pour sauvegarder la torche, à la sortie de la pompe il y a un

pressostat ayant la tâche de contrôler la pression d’admis-

sion. Au moment où il y a une réduction de pression due à

l’absence de liquide ou à la pompe bloquée, le pressostat

commande, à l’aide du connecteur I, l’arrêt du générateur.

Cette anomalie est souvent signalée par l’allumage d’une

lampe témoin prévue à cet effet et située sur le générateur

A la fin des opérations de soudure se rappeler d’arrêter

la machine.

4 DONNEES SUR PLAQUE MOTOPOMPE

4.1 Art. 1337 U

1

= 400V

Fréquence 50 Hz 60 Hz

Puissance absorbée 240 W 330 W

Courant absorbé 0,8 A 0,9 A

Tours moteur 2850 g/min. 3300 g/min.

Débit maxi. 9,5 litri/min. 11,5 litri/min.

Hauteur d’élévation maxi 3,5 Bar 4,6 Bar

4.2 Art. 1338 U

1

= 230V

Frequenza 50 Hz 60 Hz

Puissance absorbée 240 W 330 W

Courant absorbé 1,2 A 1,4 A

Tours moteur 2850 g/min. 3340 g/min.

Débit maxi 9,5 litri/min. 11,5 litri/min.

Hauteur d’élévation maxi 3,5 Bar 4,6 Bar

5 LOGIQUE DE FONCTIONNEMENT

(uniquement pour GR51 Art. 1338)

Cette machine est dotée d’un circuit électronique pour le

contrôle de la motopompe et du motoventilateur.

Suivre les instructions décrites au paragraphe 3.2 pour la

mise en oeuvre.

Lorsqu’on actionne l’interrupteur A, la pompe commence à

fonctionner pendant 30 sec. pour envoyer l’eau dans les

tuyaux de la torche.

Si, écoulé ce temps, la soudure ne débute pas, la motopompe

et le motoventilateur s’arrêtent.

Au début de la soudure, le circuit électronique commande le

démarrage de la motopompe et du motoventilateur. A la fin

de la soudure, ceux-ci continueront à fonctionner pendant

120 sec. afin de garantir le refroidissement de la torche.

Lorsqu’on utilise une torche refroidie à air, le connecteur doit

être branché à la prise C du générateur afin d’éviter que la

motopompe et le motoventilateur fonctionnent inutilement

chaque fois que la soudure commence.

Lorsqu’on utilise le générateur pour la soudure d’électrodes

revêtues (MMA) et celui-ci est alimenté par le groupe de

refroidissement, la pompe ne fonctionne que pendant 30

sec. lorsqu’on actionne l’interrupteur A.

6 ENTRETIEN.

N.B. Toute opération doit être effectuée par du personnel

spécialisé.

Avant d’effectuer toute inspection à l’intérieur du groupe,

débrancher le cordon d’alimentation.

Enlever périodiquement les poussières ou les matières

étrangères de l’intérieur du groupe et notamment du radia-

teur.

Contrôler la serrage de tous les colliers serre-tuyau, l’inté-

grité des raccords et le niveau du liquide.

Note:

• Dans l’Art. 1337 le microinterrupteur du pressostat doit

être raccordé aux contacts NF lorsque l’interrupteur A

est positionné sur OFF.

• Dans l’Art. 1338 le microinterrupteur du pressostat doit

être raccordé aux contacts NO lorsque l’interrupteur A

est positionné sur OFF.

6.1 MESURES À ADOPTER APRÈS UN DÉPANNAGE

Après avoir exécuté un dépannage veiller à rétablir le

câblage de façon à ce que les pièces raccordées à l’alimen-

tation sont correctement isolées.

Eviter que les fils puissent entrer en contact avec les pièces

en mouvement ou avec les pièces qui se réchauffent

pendant le fonctionnement.

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