ESAB MXH 300 PP / MXH 400w PP - ESAB MXH 400w PP Manuel utilisateur

FR

0459 693 101 FR 20110816

MXH™ 300PP

MXH™ 400w PP

Manuel d'instructions

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- 3 -

TOCf

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

1 SÉCURITÉ 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INTRODUCTION 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Équipement 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 EXPÉDITION ET CONDITIONNEMENT 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 INSTALLATION 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Connexions 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 UTILISATION 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Fixation et/ou remplacement de la gaine 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.1 Gaine PTFE 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.2 Gaine spiralée 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Replacer l'adaptateur d'embout 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Remplacer l'embout de contact 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4 Remplacement des galets 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5 Remplacement du col-de-cygne 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 MAINTENANCE 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Quotidiennement ou lorsque c'est nécessaire 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 DÉPISTAGE DES PANNES 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 DÉMONTAGE ET MISE AU REBUT 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

COTES D'ENCOMBREMENT 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PIÈCES D'USURE 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESSOIRES 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT

Lire attentivement le mode d'emploi avant d'installer la machine et de l'utiliser.

Le soudage et le coupage a l'arc peuvent être dangereux pour vous comme pour autrui.

Soyez donc très prudent en utilisant la machine à souder et à découper. Observez les règles

de sécurité de votre employeur, qui doivent être basées sur les textes d'avertissement du fab

ricant.

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Danger de mort

S Installer et mettre à la terre l'équipement en suivant les normes en vigueur.

S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou

des gants de protection humides.

S S'isoler du sol et de la pièce à souder.

S S'assurer que la position de travail adoptée est sûre.

FUMÉES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé

S Éloigner le visage des fumées.

S Ventiler et aspirer les fumées pour assurer un environnement de travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L'ARC - Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau

S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements

de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l'arc par des rideaux ou des écrans

protecteurs.

RISQUES D'INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S'assurer qu'aucun objet

inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT - Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives

S Se protéger. Utiliser des protecteurs d'oreilles ou toute autre protection auditive.

S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT - Faire appel à un technicien qualifié.

PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES !

PRUDENCE!

Lire attentivement le mode d'emploi avant d'installer

la machine et de l'utiliser.

PRUDENCE!

Ce produit est uniquement destiné au soudage à l'arc.

2 INTRODUCTION

Le pistolet de soudage MXH 300 PP / MXH 400w PP est équipé d'un col-de-cygne

droit. Il est conçu pour le soudage MIG/MAG manuel. Le pistolet de soudage dispose

dévidoir de fil à moteur électrique, dont la vitesse est réglée par potentiomètre.

L'embout de contact est monté sur un adaptateur pouvant être remplacé. Associé à un

dévidoir de fil et/ou un générateur, il constitue un système « Push-Pull ».

Le dévidoir fournit la force de poussée (Push) tandis que le mécanisme d'alimentation

du pistolet de soudage fournit la force de traction (Pull).

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Le pistolet de soudage peut être équipé d'un col-de-cygne de 45° (en option),

orientable à 360°. Le col-de-cygne améliore l'accessibilité pour le soudage dans des

endroits confinés.

Le pistolet de soudage est disponible en longueurs de 6 et 10 mètres, avec tubages

séparés pour le fil, l'alimentation électrique et le courant de soudage, et des flexibles

distincts pour le gaz inerte et l'eau.

Chaque type de câble de soudage possède une gaine de couleur distincte (voir

accessoires).

Le système Push-Pull permet d'obtenir un dévidage optimal, notamment avec du fil

d'aluminium ou dans des flexibles atteignant 10 mètres de longueur.

Le moteur du pistolet est alimenté en électricité à partir du dévidoir ou du générateur.

Voir les accessoires ESAB en page 16.

2.1 Équipement

Le pistolet de soudage MXH 300 PP / MXH 400w PP est fourni avec un mode

d'emploi, une gaine pour câble (10 m PA-liner, noir) et est équipé de galets

d'alimentation conçus pour du fil de 1,2 mm.

3 EXPÉDITION ET CONDITIONNEMENT

Malgré tout le soin apporté au contrôle et au conditionnement, certains éléments

peuvent parfois être endommagés lors du transport.

Procédure de vérification de la livraison

• Vérifier le contenu de la livraison sur le bordereau qui l'accompagne.

Si des dégâts sont constatés

• Vérifier les dégâts à l'emballage et aux composants (inspection visuelle).

En cas de réclamation

Si l'emballage et/ou les composants ont été endommagés lors du transport :

S Contacter immédiatement le dernier transporteur.

S Conserver l'emballage (pour permettre au transporteur ou au fournisseur de

l'inspecter ou pour retourner les marchandises).

Entreposage dans un local fermé

Température ambiante

- pour l'expédition et le stockage : - 25 °C à + 55 °C

Humidité relative : jusqu'à 90 à une température de 20 °C

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4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Pistolet de soudage MXH 300 PP MXH 400w PP

Type de refroidissement

Pression max.

Pression, min.

-

50 % eau / 50% glycol

3,5 bars

2,0 bars

Température, max.

Débit, min.

-

50 °C

1,0 l/min

Charge admissible

à facteur de marche* de 60 %)

Dioxyde de carbone CO

2

290 A 420 A

Mélange gazeux Ar/CO

2

260 A 380 A

Charge admissible

à facteur de marche* de 100 %)

Dioxyde de carbone CO

2

- 400 A

Mélange gazeux Ar/CO

2

- 350 A

Type de tension Tension continue Tension continue

Flux de gaz recommandé 10 - 20 l/min 10 - 20 l/min

Section du fil 0,8 - 1,2 mm 0,8 - 1,6 mm

Gaz de protection

Pression max.

Tous les modèles sont

conçus pour le soudage

MIG/MAG

5 bars

Tous les modèles sont

conçus pour le soudage

MIG/MAG

5 bars

Poids

avec gaine de 6,0 m 6,6 kg 5,6 kg

avec gaine de 10,0 m 9,2 kg 7,8 kg

Câble

Longueur 6,0 m / 10,0 m 6,0 m / 10,0 m

Câble de contrôle Burndy 23 pôles Burndy 23 pôles

Raccordement pistolet EURO EURO

Classe de protection

Classe de protection connexion

côté de la machine (EN 60 529)

IP3X IP3X

Facteur de marche

Le facteur d'intermittence est le temps, exprimé en pourcentage d'une période de 10 minutes, pen

dant lequel il est possible de souder ou de couper à une charge déterminée. Le facteur de marche

est valable à 40° C.

*) En soudage par impulsions, la charge maximale peut être réduite jusqu'à 30%.

Classe d'étanchéité

Le code IP indique la classe d'étanchéité, c'est-à-dire le degré de protection contre la pénétration de

corps solides d'un Ø de 2,5 mm et plus. Omitting second characteristic numeral.

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5 INSTALLATION

L'installation doit être assurée par un technicien qualifié.

PRUDENCE!

Ce produit est destiné à un usage industriel. Dans des environnements domestiques ce

produit peut provoquer des interférences parasitaires. C'est la responsabilité de

l'utilisateur de prendre les précautions adéquates.

5.1 Connexions

S Connecter le pistolet de soudage au raccord EURO du dévidoir.

S Connecter les tuyaux d'eau rouge et bleu aux raccords de couleur

correspondante sur le dévidoir et le générateur.

Lubrifier le joint torique du nipple de gaz du raccord central, de manière à

positionner le joint correctement en évitant toute fuite de gaz.

S Connecter le contact de contrôle du pistolet de soudage à la prise Burndy 23

pôles du dévidoir ou du générateur.

Certains modèles (par ex. AristoFeed ou ESABMig C420) requièrent un kit de

connexion à installer dans le dévidoir/le générateur (voir le mode d'emploi et les

accessoires en page 16.)

Le courant de soudage est totalement dépendant de et régulé par la vitesse de

dévidage. Le potentiomètre du dévidoir est monté sur la poignée du pistolet de

soudage. Pour augmenter la vitesse de dévidage, tourner le potentiomètre vers la

droite.

Trois modèles de galets sont disponibles, pour des fils de 0,8, 1,0 et 1,2 mm de

diamètre.

Pour choisir l'embout de contact, voir le table en page 16.

6 UTILISATION

Les prescriptions générales de sécurité pour l'utilisation de l'équipement figu

rent en page 4. En prendre connaissance avant d'utiliser l'équipement.

Couper l'alimentation.

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6.1 Fixation et/ou remplacement de la gaine

6.1.1 Gaine PTFE

1.

a. Pour utiliser un pistolet de soudage de 6 m, commencer par raccourcir la

gaine de 4 mètres. Pour un pistolet de soudage de 10 m, utiliser la gaine

complète.

b. Tailler la gaine en cône à environ 40° pour une

transition en douceur.

c. Desserrer l'écrou de blocage (2) de la gaine.

d. Vérifier que le flexible de soudage est étendu.

e. Lors du remplacement, tirer la gaine du côté de l'entrée.

f. Pousser ensuite la gaine le plus loin possible

dans le flexible. Vérifier que la gaine est visible

dans le regard.

g. A l'aide d'un cutter, couper l'excédent de gaine (1).

h. Placer le joint torique (3) sur le collet (4)

et visser le collet sur la gaine.

i. Introduire délicatement la gaine et serrer

l'écrou à l'aide d'une clé réglable.

6.1.2 Gaine spiralée

1.

a. Suivre les instructions des points 7.1.1 a - e.

b. Pour que la gaine soit plus facile à fixer

sur le pistolet de soudage, tailler l'extrémité

en cône selon un angle d'environ 40°.

Ébarber l'intérieur et l'extérieur de la gaine.

c. Pousser ensuite la gaine le plus loin possible dans le flexible.

d. Serrer l'écrou de blocage (2) sur l'extrémité du flexible de soudage, côté

pistolet.

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6.2 Replacer l'adaptateur d'embout

1.

a. Détacher l'adaptateur à l'aide d'un outil adéquat.

Éviter que la rotation du col-de-cygne à l'aide d'un pince universelle.

b. Procéder au remontage dans l'ordre inverse.

6.3 Remplacer l'embout de contact

1.

a. Tenir l'adaptateur à l'aide d'une clé

réglable pour éviter qu'il ne tourne.

b. Détacher l'embout de contact à l'aide

d'un outil adéquat.

c. Procéder au remontage dans

l'ordre inverse.

6.4 Remplacement des galets

Sélectionner les galets adaptés au diamètre du fil.

Remarque : il existe des galets pour chaque taille de fil.

À la livraison, le pistolet de soudage est équipé de galets

pour fil de 1,2 mm.

1.

a. Soulever le couvercle (1) et le retirer du

pistolet de soudage.

Maintenir les galets (2) à l'aide

d'une tige métallique (tournevis

ou clé Allen) d'environ 2 mm pour

éviter qu'ils ne tournent .

b. Détacher la vis (3) en retenant

les galets à l'aide d'un tournevis.

c. Soulever les galets vers le haut et les remplacer. Vérifier que les guides des

galets sont dans la bonne position et procéder au réassemblage en répétant

les opérations dans l'ordre inverse.

Si nécessaire, la pression sur les galets peut être réglée à l'aide des deux vis situées

de part et d'autre du pistolet.

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6.5 Remplacement du col-de-cygne

IMPORTANT! Mettre l'unité de refroidissement hors tension pour remplacer le

col-de-cygne ou modifier la position du modèle à 45°.

Diriger le col-de-cygne vers le bas pour éviter que l'eau ne pénètre dans le pistolet.

1.

a. Desserrer l'écrou de blocage du pistolet de soudage et tirer le col-de-cygne

vers le haut.

b. Installer un nouveau col-de-cygne et serrer l'écrou de blocage.

Une fois le col-de-cygne remplacé, faire passer du gaz pendant quelques minutes

dans le pistolet pour éliminer l'eau éventuellement accumulée dans les tuyaux de

gaz.

7 MAINTENANCE

Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.

PRUDENCE!

La garantie du fabricant cesse d'être valable si le matériel a été ouvert par l'utilisateur

pendant la période de garantie pour réparer quelque panne que ce soit.

7.1 Quotidiennement ou lorsque c'est nécessaire

Embouts/tuyères

S Retirer la tuyère de gaz.

S Nettoyer les éclaboussures sur la tuyère

de gaz, l'embout intermédiaire et

l'embout de contact pour permettre au

gaz inerte de passer sans encombre, ce

qui élimine le risque de court-circuit.

S Vérifier que la tuyère de gaz est en parfait état. Remplacer les embouts et

tuyères endommagés ou usés.

S Choisir l'embout adapté aux dimensions du fil.

S Monter les accessoires.

S La tuyère de gaz et l'avant du pistolet doivent rester exempts d'éclaboussures.

Vaporiser de l'agent anti-éclaboussures dans la tuyère de gaz, en oblique et de

deux côtés. Utiliser de l'agent anti-éclaboussures ESAB.

Attention ! Ne jamais vaporiser à la verticale dans la tuyère. Un excès de

vaporisation peut attirer la poussière.

Remplacer l'embout de contact lorsque l'orifice a atteint plus du double du diamètre

du fil sous l'effet de l'usure. Vérifier que le nouvel embout est vissé dans la base.

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Nettoyage de la gaine, du col-de-cygne et des galets

IMPORTANT! Mettre l'unité de refroidissement hors tension pour procéder au

nettoyage.

S Débrancher l'ensemble de câbles du dévidoir et les poser à plat.

S Dévisser l'écrou et dégager la gaine. Retirer et nettoyer les autres éléments du

col-de-cygne.

S Injecter de l'air comprimé par chaque extrémité de la gaine pour éliminer les

ébarbures.

S Réintroduire la gaine dans l'ensemble de câbles et rattacher l'écrou.

Diriger le col-de-cygne vers le bas pour éviter que l'eau ne pénètre dans le pistolet.

Le connecteur/col-de-cygne comporte un tube d'usure. qu'il convient de nettoyer

régulièrement à l'air comprimé ou de remplacer lorsque les rainures sont usées.

Nettoyer le mécanisme d'alimentation selon les instructions. Le nettoyage à l'air

comprimé doit se faire avec un maximum de précautions pour éviter d'endommager

les pièces.

Retirer les galets (voir 6.4) et nettoyer les guides à l'aide d'une brosse métallique.

8 DÉPISTAGE DES PANNES

Lire également le mode d'emploi des composants du poste de soudage, par ex. le

générateur et le dévidoir.

Si les procédures décrites ci-dessous ne permettent pas de résoudre le problème,

veuillez consulter votre représentant ou le fabricant.

Problème Cause Remède

Le pistolet de soudage

chauffe trop

S Embout de contact / collets pas

assez serrés

S Les branchements électriques

du pistolet et de la tôle sont

détachés.

S Vérifier et resserrer.

La gâchette ne

fonctionne pas

S Le câble de commande est

défectueux.

S Vérifier/réparer.

Burn-back du fil sur

l'embout de contact au

moment de l'arrêt

S Erreur de réglage du délai de

burn-back.

S Embout de contact usé.

S Réduire le délai de burn-back.

S Remplacer.

Dévidage irrégulier du

fil

S Gaine bloquée.

S L'embout de contact et le

diamètre du fil ne

correspondent pas.

S Erreur de sélection de la

tension au niveau du dévidoir.

S Nettoyer en soufflant de l'air

comprimé par les deux

extrémités.

S Remplacer l'embout de contact.

S Rectifier conformément aux

instructions du fabricant.

Arc court entre la

tuyère de gaz et la tôle

S Pont de projection entre

l'embout de contact et la tuyère

de gaz.

S Nettoyer et vaporiser de

l'aérosol spécial dans la tuyère.

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bg17f

Problème RemèdeCause

Arc variable S L'embout de contact est usé ou

ne correspond pas au diamètre

du fil.

S Paramétrage incorrect.

S Gaine usée.

S Vérifier/remplacer l'embout de

contact

S Corriger les paramètres de

soudage.

S Remplacer la gaine du fil.

Soudure poreuse S Nombreuses projections à

l'intérieur de la tuyère de gaz.

S Gaz protecteur insuffisant ou

absent.

S Un courant d'air perturbe le gaz

de protection.

S Nettoyer la tuyère de gaz.

S Vérifier le contenu de la

bouteille et des tuyaux de gaz

ainsi que les paramètres de

pression.

S Protéger la zone de soudage à

l'aide d'écrans protecteurs.

9 DÉMONTAGE ET MISE AU REBUT

La pistolet de soudage est principalement constituée d'acier, de plastique et de

métal non ferreux ; sa mise au rebut s'effectue conformément aux normes

environnementales en vigueur.

Éliminer le liquide de refroidissement conformément aux normes locales en vigueur.

Jetez votre équipement électronique dans les centres de recyclage agréés !

Conformément à la Directive européenne 2002/96/EC relative aux déchets

d’équipements électroniques et électriques et à sa transposition dans la législation

nationale en vigueur, les équipements électriques et/ou électroniques parvenus en fin

de vie doivent être confiés à un centre de recyclage agréé.

En tant que responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir des

informations sur les centres de recyclage agréés.

Pour plus d'informations, contactez votre fournisseur ESAB le plus proche.

10 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

MXH™ 300PP/400wPP est conçue et éprouvée conformément à la norme internationale

et européenne IEC/EN 60974-7 et EN 60974-7. Il incombe à l'entreprise chargée de tout

travail de maintenance ou de réparation de s'assurer que le produit demeure conforme

à la norme susmentionnée après leur intervention.

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.

Voir dernière page.

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- 13 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Cotes d'encombrement

- 14 -

bg17d

MXH 300 PP/400w PP

Numéro de référence

- 15 -

bg17or

Ordering no. Denomination Type Notes

0700 200 015 Welding gun MXHt 400w PP Length 6 m

0700 200 016 Welding gun MXHt 400w PP Length 10 m

0700 200 017 Welding gun MXHt 300 PP Length 6 m

0700 200 018 Welding gun MXHt 300 PP Length 10 m

0700 200 020 Welding gun MXHt 300 PP 45° Length 10 m

0700 200 019 Welding gun MXHt 400w PP 45° Length 10 m

0459 694 990 Spare part list MXHt 400w PP

The spare parts list is available on the Internet at www.esab.com

MXH 300 PP/400w PP

Pièces d'usure

- 16 -

bg17we

Pos Denomination Ordering number Notes

1 Steel liner Ø 0.8 mm 0700 200 176

Steel liner Ø 1.0/1.2 mm 0700 200 177

Steel liner Ø 1.2 mm 0700 200 178

10 m CW = cored wire

PTFE liner Ø 0.8 mm 0700 200 179

PA liner Ø 1.0 - 1.6 mm 0700 200 181

PA liner Ø 1.6 mm 0700 200 208

55 m coil

Nipple for PA liner 0700 200 209

fits PA liner 0700 200 181

and 0700 200 208

2 Feed roll Ø 0.8 mm - Ss, Al, Ms 0700 200 184

Feed roll Ø 1.0 mm - Ss, Al, Ms 0700 200 185

Feed roll Ø 1.2 mm - Ss, Al, Ms 0700 200 186

S

Feed roll Ø 1.6 mm - Al 0700 200 205

3 Wear insert Ø 0.8 - 1,6 mm Cu tube 0700 200 182

For straight swan neck

Wear insert Ø 0.8 - 1,6 mm Brass spiral 0700 200 183

For 45° swan neck

4 Tip adaptor M8 short 0460 819 001

S Replacing ordering no

0366 394 002

Tip adaptor M8 long 0458 224 001

5 Contact tip CuCrZr W0.8 M8 x 37 0468 502 003

Contact tip CuCrZr W0.9 M8 x 37 0468 502 004

Contact tip CuCrZr W1.0 M8 x 37 0468 502 005

Contact tip CuCrZr W1.2 M8 x 37 0468 502 007

S

Contact tip CuCrZr W1.6 M8 x 37 0468 502 010

S

6 Gas nozzle standard Ø 12 mm 0458 464 882

S

Gas nozzle conical Ø 9.5 mm 0458 465 882

Gas nozzle straight Ø 16 mm 0458 470 882

7 Spatter protection 0458 471 003

8 Gas nozzle “slip on” 0469 753 880

9 Spatter protection “slip on” 0469 539 001

10 Cooling sleeve “slip on” 0469 757 880

S = Standard delivery

MXH 300 PP/400w PP

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bg17we

MXH 300 PP/400w PP

Accessoires

- 18 -

bg17a

Connection kit for wire feed unit and power source

Feed 3004/L3004/4804 and Mig C3000i . . . . . . . . . . 0459 020 883

Connection and wire feed control kit for wire feed

unit Feed 3004/L3004/4804 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection and wire feed control kit for power

source Mig C3000i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 681 881

0459 681 891

Connection kit for power source Mig C420 PRO . . . 0349 308 337

Connection kit for power source Mig C340 PRO . . . 0349 308 980

Swan neck 45° , liquid-cooled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0700 200 251

Swan neck 45° , air-cooled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0700 200 253

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ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

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BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

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THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

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DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

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FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

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THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

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POLAND

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Kiev

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