Sierra QuadraTherm Série 640i/780i Le manuel du propriétaire

QuadraTherm® Série 640i/780i

Débitmètre Massique à Insertion et En Ligne

Mode d’emploi

Référence: IM-640i/780i Rev.v4

Février 2013

2

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AVIS IMPORTANT AUX CLIENTS - SERVICE D'OXYGÈNE

Sierra Instruments Inc. n'est pas responsable des dommages ou des blessures personnelles, que ce soit,

résultant de l'utilisation des débitmètres massiques de marque Sierra Instruments pour l'oxygène gazeux. Vous

êtes responsable de déterminer si ce débitmètre massique correspond à votre application d'oxygène. Par

ailleurs, vous êtes responsable du nettoyage du débitmètre massique au niveau requis pour votre application

de débit d'oxygène.

Aucune partie de cette publication ne peut être copiée ou distribuée, transmise, transcrite, stockée dans un

système de récupération ou bien traduite en langage humain ou informatique quel qu'il soit et par quelque

moyen que ce soit, électronique, mécanique, magnétique, manuel ou tout autre moyen, ou divulguée à tiers

sans l'autorisation écrite expresse de Sierra instruments. Les informations contenues dans le présent manuel

peuvent être modifiées sans préavis particulier.

MARQUES DÉPOSÉES

QuadraTherm™, qTherm™ and iAnywhere™ sont des marques déposées de Sierra Instruments Inc. Les

autres noms de produits et de sociétés cités dans ce manuel sont des marques déposées ou des appellations

commerciales de leurs propriétaires respectifs.

3

Table des matières

Chapitre 1: Introduction & Description du produit ………………………………………………………… 5

Description du produit …………………………………………………………………………………… 5

Assistance technique ………………………………………………………………………….. 7

Principe de fonctionnement …………………………………………………………………………….. 8

Caractéristiques de iTherm™ Electronics …………………………………………………………… 9

Option de protection (Enclosure) ………………………………………………………………………. 10

Chapitre 2: Installation & Câblage ……………………………………………………………………………. 11

Aperçu de l’installation ………………………………………………………………………………….. 11

Installation du débitmètre ……………………………………………………………………………….. 13

Installation du robinet d'eau froide …………………………………………………………………….. 13

Installation du robinet d'eau chaude …………………………………………………………………… 14

Connexions de câblage …………………………………………………………………………………. 17

Câblage de l'alimentation d'entrée ……………………………………………………………. 18

Câblage de sortie d’alarme ………………………………………………………….. 21

Câblage du capteur à distance ………………………………………………………………………… 24

Chapitre 3: Fonctionnement & Programmation ……………………………………………………………. 25

Routine de démarrage ………………………………………………………………………………….. 26

Niveau 1: Menu principal ……………………………………………………………………………….. 26

Niveau 2: Sous-Menu (Protégé par mot de passe) ………………………………………………….. 28

Calibration (Sous-Menu) ………………………………………………………………………………… 29

Calibration (Sous-Menu): Type de Gaz - "iTherm Dial-A Gas" ……………………………………. 30

Calibration (Sous-Menu): Unités de débit …………………………………………………………….. 32

Calibration (Sous-Menu): Unité de température ……………………………………………………… 33

Calibration (Sous-Menu): MenuTune ………………………………………………………………….. 33

Calibration (Sous-Menu): Limite de débit minimum ………………………………………………….. 34

Calibration (Sous-Menu): Débit pleine échelle ………………………………………………………... 35

Pression Process (Sous-Menu) ………………………………………………………………………… 35

Pression Process (Sous-Menu): Unités de pression ………………………………………………… 36

Pression Process (Sous-Menu): Pression Process ………………………………………………….. 36

Totalisateur (Sous-Menu) ............................................................................................................ 37

Totalisateur (Sous-Menu): Réinitialisation de comptage d'impulsions ......................................... 37

Totalisateur (Sous-Menu): Unités par Impulsion ......................................................................... 39

Totalisateur (Sous-Menu): Totalisateur On/Off ............................................................................ 39

Réglage de Sortie (Sous-Menu): Débit, Pression et Température .............................................. 42

Conditions de Référence (Sous-Menu): Standard et Normal ...................................................... 45

Changer le mot de passe, Changer la langue ............................................................................. 45

Restaurer les réglages d'usine .................................................................................................... 45

Filtre de sortie .............................................................................................................................. 45

Chapitre 4: Dépannage & Réparation ……………………………………………………………………….. 49

Dépannage du débitmètre ……………………………………………………………………………… 49

Retour de l'équipement à l'usine ………………………………………………………………………. 51

Annexe A: Spécifications du produit ………………………………………………………………………… 52

Annexe B: Installation de l'interface Smart …………………………………………………………………. 60

4

Avertissements et Précautions

Avertissement! L'approbation de l'Agence pour les installations en zones dangereuses varie entre les modèles

de débitmètres. Avant toute installation en zones dangereuses, consultez la plaque signalétique du débitmètre

pour les approbations spécifiques des débitmètres.

Avertissement! Le branchement des arrivées d'eau chaude doit être effectué par un professionnel qualifié. La

réglementation américaine exige souvent un permis de robinet d'eau chaude. Le fabriquant de l'équipement de

robinet d'eau chaude et/ou l'entrepreneur effectuant le branchement des arrivées d'eau chaude est chargé de

fournir la preuve d'un tel permis.

Avertissement! Toutes les procédures de câblage doivent être effectués lorsque l'appareil est hors tension.

Avertissement! Pour éviter un choc électrique potentiel, respectez les consignes de sécurité du Code national

de l'électricité ou votre code locale lorsque vous raccordez l'appareil à une source d'alimentation et aux

périphériques. Ne pas le faire pourrait entraîner des blessures ou la mort. Toutes les connexions d'alimentation

CA doivent être en conformité avec les directives CE publiés.

Avertissement! Ne pas alimenter le débitmètre lorsque le capteur a distance (le cas échéant) est déconnecté.

Cela pourrait provoquer une surchauffe des capteurs et/ou des dommages aux équipements électroniques.

Avertissement! Avant de tenter toute réparation du débitmètre, vérifiez que la ligne est hors pression.

Avertissement! Toujours coupez l'alimentation principale avant de démonter une partie quelconque du

débitmètre massique.

Attention! Avant d'apporter des modifications sur l'appareil, faire en sorte que le débitmètre ne surveille pas ou

ne signale pas activement à tout système de contrôle principal. Des modifications sur l'appareil vont provoquer

des changements directs sur le réglage de commande de débit.

Attention! Toutes les connexions des débitmètres, des vannes d'isolement et des installations des arrivées

d'eau chaude doivent avoir le même taux de pression ou un niveau plus élevé que la conduite principale.

Attention! Toute modification de la longueur des câbles ou des capteurs ou du câblage du capteur aura une

incidence sur l'exactitude du compteur de débit. Vous ne pouvez pas rallonger ou soustraire la longueur des

câbles sans renvoyer l'appareil à l'usine pour ré-étalonnage.

Attention! Lors de l'utilisation de gaz toxiques ou corrosifs, purger la ligne avec un gaz inerte pendant un

minimum de quatre heures à plein débit de gaz avant l'installation du débitmetre.

Attention! La limite de température de l'isolation des câbles CA doit atteindre ou dépasser 80 °C (176 °F).

Attention! Les cartes de circuits imprimées sont sensibles aux décharges électrostatiques. Pour éviter

d'endommager la carte, suivez les précautions pour minimiser le risque de dommages:

 avant de manipuler l'assemblage, déchargez votre corps en touchant un objet métallique relié a la

terre,

 manipuler toutes les cartes par leurs bords sauf disposition contraire,

 Si possible, utilisez des bracelets antistatiques mis à la terre et suivez les consignes de sécurité

relatives aux décharges électrostatiques ors de la manipulation des composants sensibles.

5

Chapitre 1: Introduction & Description du produit

Depuis le début de Sierra il y a plus de quarante ans, Dr. John G. Olin, le fondateur de

Sierra, a été motivé par la vision de l'approvisionnement des clients industriels avec des

débitmètre massique thermique les plus précis au monde. Et il savait que c'était un jeu de

"capteur".

Dans les années 80, le développement d'un capteur à gaine métallique industrialisé a été la

première grande étape de Sierra. Mais Dr. Olin est un innovateur passionné et ce n'était que

le début pour quelqu'un qui a considéré "Débit massique thermique» comme l'œuvre de sa

vie. Beaucoup d'innovations réussies ont suivi, mais en 1999, Sierra a connu une percée

majeure avec la mise en place de leur capteur de vitesse de la masse thermique breveté sans

dérive DrySense ™. Les ingénieurs de Sierra maintenant ont compris qu'ils étaient sur le

point de réaliser la vision de Dr. Olin.

Réalisation de la vision: la technologie thermique, par sa nature même, utilise la physique

de transfert de chaleur et la conservation de l'énergie dans un système fermé pour mesurer le

débit massique. Cela signifie que pour qu'un débitmètre massique thermique atteigne la plus

grande exactitude, il doit résoudre la première loi de thermodynamique (Energie thermique

d'entrée, Energie thermique de sortie) pour chaque point de données.

Comme vous pouvez l'imaginer, la résolution de la Première Loi dans un équipement de

débit n'était pas une tâche facile. Selon son propre témoignage, des décennies de

«dévouement intransigeant envers l'excellence" par lui-même et l'équipe d'ingénierie de

Sierra, des années de tests, et sa pile de blocs-notes jaunes de plus de cinq pieds de haut,

coincé avec ses équations et designs manuscrites, a finalement cédé le secret sous la forme

de deux technologies révolutionnaires - QuadraTherm™ et iTherm™, maintenant les deux

brevetés dans le monde entier.

Le Capteur Quadratherm: Les capteurs thermiques traditionnels ont deux capteurs - un

capteur de température et un capteur de vitesse, chacun dans une sonde séparée.

Quadratherm (le terme «Quad» signifie «quatre») présente quatre capteurs - trois capteurs de

température en platine à haute précision et un capteur de vitesse massique breveté DrySense.

Les améliorations de rendement qui n'étaient jamais possible auparavant sont acquises grace

a la technologie Quadratherm qui isole la convection forcée (la variable critique pour

mesurer le débit massique de gaz) en calculant, puis en éliminant les composants de transfert

de chaleur indésirables, tel que la conduction de la tige de capteur, qui est l'une des

principales causes de fausses lectures de débit.

iTherm, les cerveaux derrière lui: iTherm est le véritable «cerveau» de l'instrument et un

algorithme révolutionnaire, vivant et apprenant, rendu possible par des microprocesseurs

ultra-rapide d'aujourd'hui et les entrées de capteurs Quadratherm. qTherm gère les

changements dans les débits de gaz, de température et de pression, ainsi que la température à

l'extérieur, par l'intermédiaire d'un modèle de transfert de chaleur global. Le résultat de

iTherm est un calcul du débit massique de gaz fondamentalement différent, utilisant toutes

les variables pertinentes pour la mesure la plus précise, stable et exacte.

Site Web et Téléchargements

Quadratherm microsite: www.sierrainstruments.com/quadratherm

Télécharger ce manuel: www.sierrainstruments.com/quadrathermIM

6

Caractéristiques et Avantages

 Précision de lecture (air) de +/- 0,5%, de 50% à 100% de la pleine échelle

Lecture de +/-0.5% plus 0.5% de la pleine échelle, de 50% à 100% de la pleine échelle

 Elément de capteur thermique breveté grandement amélioré pour une grande précision

 Technologie brevetée DrySense™ pour la stabilité de dérive à long terme, garantie à vie

 iTerm Gas Library breveté avec instrument optimisé pour l'indépendance de l'application

 Amélioration de la conception de capteur pour éliminer les effets de courant descendant à

la source de la sonde

 Dial-A-Gas®: changement d'unité de gaz et d'ingénierie à la volée, sur le terrain, en

appuyant sur un bouton

 Dial-A-Pipe™: Utilisez la version d'insertion sur différentes tailles de tuyaux, mis en place

à la volée en appuyant sur un bouton

 Multivariable: mesure simultanée du débit massique, de la température du processus et de

la pression

 Homologué CE

 Approbation FM en attente

 Suite de communication numérique en attente

Utilisation de ce manuel

Ce manuel fournit les informations nécessaires pour installer et utiliser Quadratherm 640i et

780i débitmètres massiques thermiques. Les quatre chapitres et deux annexes de ce manuel

couvrent les domaines suivants:

 Chapitre 1: Introduction & Description du produit

 Chapitre 2: Installation & Câblage

 Chapitre 3: Fonctionnement et Programmation

 Chapitre 4: Dépannage et Réparation

 Annexe A: Spécifications du produit

 Annexe B: Installation de l’interface Smart

7

Notes et Informations de Sécurité

Nous utilisons des déclarations «Avertissement» ou «Attention» tout au long de ce manuel pour

attirer votre attention sur des informations importantes.

Avertissement!

Attention!

Cette déclaration apparaît avec l'information

qui est importante pour protéger les

personnes et le matériel contre les

dommages. Faites très attention à tous les

avertissements qui s'appliquent à votre

application.

Cette déclaration apparaît avec l'information

qui est importante pour la protection de votre

équipement et de performance. Lisez et suivez

toutes les précautions qui s'appliquent à votre

application.

Réception des composants du système

Lors de la réception d'un débitmètre massique de Sierra, vérifiez soigneusement le carton

d'emballage extérieur pour des dommages subis lors de l'expédition. Si le carton est

endommagé, en aviser le transporteur local et soumettre un rapport à l'usine ou le

distributeur. Retirez le bordereau d'expédition et vérifier que tous les éléments commandés

sont présents. Faire en sorte que toutes les pièces détachées et les accessoires ne sont pas

éliminés avec le matériel d'emballage. Ne pas retourner tout équipement à l'usine sans avoir

contacté le Service à la clientèle de Sierra.

Assistance Technique

Si vous rencontrez un problème avec votre débitmètre, vérifiez les informations de

configuration pour chaque étape de l'installation, le fonctionnement et les procédures de

configuration. Vérifiez que vos paramètres et réglages sont conformes aux recommandations

du fabricant. Reportez-vous au Chapitre 4: Dépannage, les informations et les

recommandations spécifiques.

Si le problème persiste après avoir suivi les procédures de dépannage décrites dans le

chapitre 4, contactez Sierra Instruments par fax ou par e-mail (voir l'intérieur de la

couverture). Pour l'assistance téléphonique d'urgence, vous pouvez appeler (800) 866-0200

ou (831) 373-0200 entre 08:00-17:00 PST. En Europe, contactez Sierra Instruments Europe

au +31 20 6145810. Dans la région Asie-Pacifique, contactez Sierra Instruments Asie au

+86-21-58798521. Lorsque vous contactez le Service de soutien technique, assurez-vous

d'inclure les informations indiquées ci-dessous:

 La gamme de débit, le numéro de série et le numéro d'ordre Sierra (tous marqués sur la

plaque signalétique de l'appareil)

 La version du logiciel (visible au démarrage)

 Le problème que vous rencontrez et toute mesure corrective prise

 Informations sur les applications (configuration du gaz, de la pression, de la température et

de la tuyauterie).

8

Principe de fonctionnement

Vous pouvez regarder un video sur le principe de fonctionnement sur

www.sierrainstruments.com/thermalprincipal

L'unique sonde du capteur Quadratherm™ de Sierra est responsable de l'exactitude inégalée,

la robustesse et la fiabilité des débitmètres industriels de Sierra. Le capteur immersible se

compose de quatre éléments de détection - un capteur de vitesse, un capteur de température,

et deux capteurs de conduction de tige qui mesurent la perte de chaleur vers l'extérieur.

Lorsqu'une tension est appliquée au débitmetre, le système électronique de transducteur

chauffe le capteur de vitesse à un différentiel de température constante au-dessus de la

température du gaz et mesure de l'effet de refroidissement du débit de gaz. La puissance

électrique nécessaire pour maintenir une différence de température constante est directement

proportionnelle à la vitesse du débit massique de gaz. Les deux capteurs de conduction de

tige assurent que toute perte de chaleur est due à cet effet de refroidissement, et non pas en

raison de la conduction à l'extérieur.

Le capteur de vitesse est un détecteur de température à résistance en platine du grade de

référence (RTD). Le fil de platine RTD est enroulé sur un mandrin en céramique robuste

pour une solidité et stabilité. Le capteur de température est recouvert en acier inoxydable

316. Le capteur de vitesse est revêtu d'un alliage Pt / Ir.

Figure 1-1: Assemblage du capteur de la série 640i & 780i

9

Caractéristiques d’ iTherm™ Electronics

La Technologie d'iTherm™ Dial-A-Gas™

Sélectionnez le gaz à mesurer

La Technologie d'iTherm™ Dial-A-Pipe™

Mettre en place des dimensions de tuyaux

Unités

Sélectionner des unités pour le débit massique, la température et la pression.

Débit pleine échelle de l'Utilisateur

Configuration sur le champ de 50% à 100% du réglage pleine échelle de l'usine

Alarmes

Définir la limite d'alarme haute & basse ou de fenêtre indépendamment pour le débit

massique, la température, la pression et le totalisateur (en choisir un).

MeterTune™ (Réglage Span)

Modifier le facteur de correction d'étalonnage pour compenser les perturbations du profil du

débit ou des conditions spécifiques de l'application.

Le MeterTune ™ (Réglage Span) est un facteur de multiplication appliqué au signal

d'écoulement.

Signaux de sortie doubles

Deux signaux de sortie linéaires distincts de 4-20 mA proportionnels au débit et à la

température, et un 4-20 mA optionnel proportionnel à la pression si l'option de pression est

choisie.

Totalisateur

Définir la sortie d'impulsion du totalisateur

Définir les conditions standardes

Choisissez entre normal, standard et autres

Définir le mot de passe

Définir le mot de passe de l'utilisateur

Définir la limite de débit minimum

Flux de force à zéro à une vitesse d'écoulement spécifiée

Voir le numéro de l'étiquette

Voir le numéro de l'étiquette assigné

Définir la langue

Choisir la langue pour l'affichage

10

Voir les paramètres de protocole de communication

Voir les paramètres de communication: 38.400 Baud, pas de parité, 8 bits de données et 1 bit

d'arrêt.

ValidCal™ Diagnostics

Revoir le débit minimum et maximum, la température et la pression et d'autres diagnostics.

Options de protection (Enclosure)

L'unité électronique du débitmètre est montée directement sur le corps d'écoulement, ou

montée à distance jusqu'à 200 pieds (60 mètres). Le boitier de l'unité électronique peut être

utilisé à l'intérieur ou à l'extérieur.

Les options d'affichage comprennent un écran LCD programmable qui affiche le débit

massique, la température, la pression, le débit totalisé, Dial-A-Gas, Dial-A-Pipe, MeterTune,

et l'utilisateur pleine échelle ainsi que l'alarme, les conditions de référence, les numéros de

série et le numéro d'étiquette. La commande locale et la re-configuration sont effectuées en

utilisant les boutons sur l'appareil. L'unité électronique comprend aussi la mémoire non-

volatile qui stocke toutes les informations de configuration. La mémoire permet au

débitmetre de fonctionner immédiatement après la mise sous tension, ou après une

interruption de puissance.

11

Chapitre 2: Installation & Câblage

Aperçu de l’installation

Les modeles 640i et 780i sont faciles à mettre en place sur le terrain. Le débitmètre doit être inséré à

l'axe du tuyau. Lors de la sélection d'un site d'installation, assurez-vous que:

Avertissement !

L'approbation de l'Agence pour les

installations en zones dangereuses

varie entre les modèles de

débitmètres. Avant toute

installation en zones dangereuses,

consultez la plaque signalétique du

débitmètre pour les approbations

spécifiques des débitmètres.

1. La pression de ligne et la température ne dépassera pas la cote du

débitmètre. Si la température ambiante est supérieure à 50 °C,

replacez le débitmètre à une zone moins chaude.

2. L'emplacement répond le nombre minimum requis de diamètres

du tuyau en amont et en aval de la tête du capteur (voir Figure 2-

1 à la page suivante).

3. Un accès sûr et pratique avec un dégagement suffisant. En outre,

vérifiez le compteur est situé là où le gaz est propre et sec.

4. Vérifiez que l'entrée du câble dans l'appareil répond à la norme

FM (si nécessaire).

5. Pour les installations à distance, vérifiez que la longueur du câble

fourni est suffisante pour brancher le capteur du débitmètre à

l'électronique à distance. (Ne pas prolonger ou raccourcir le câble

fourni entre la sonde et l'unité électronique.)

6. Aussi, avant installation, vérifiez votre système d'écoulement des

anomalies telles que:

 Les fuites

 Des vannes ou des restrictions dans la voie d'écoulement

susceptibles de créer des perturbations dans le profil d'écoulement qui

pourraient causer des indications de débit inattendus.

 Des chauffages qui pourraient causer des excursions rapides de

la température mesurée.

12

Exigences d’écoulement libre

Sélectionner un lieu d'installation qui permettra de minimiser le risque de distorsion dans le

profil d'écoulement. Des vannes, des coudes, des vannes de régulation et d'autres composants

de tuyauterie peuvent provoquer des perturbations de l'écoulement. Vérifier l'état de votre

tuyauterie spécifique contre les exemples ci-dessous. Afin d'obtenir des résultats précis et

reproductibles, installer le débitmètre en utilisant le nombre recommandé de tuyaux droites

d'exécution de diamètres en amont et en aval du capteur.

Exigences de conduite droite pour 640i et 780i

Example de condition

de tuyauterie

A-Insertion 640i en

amont

(1)

A-780i en amont avec

conditionnement

d'écoulement

(1)

B-En aval

(2)

1

15D

1D

0D

2

20D

3D

0D

3

40D

3D

0D

4

15D

3D

0D

5

30D

3D

0D

6

40D

5D

0D

Notes: (1) Nombre de diamètre (D) du tuyau droit nécessaire entre les perturbations en amont et le débitmètre (2) Nombre de

diamètre (D) du tuyau droit exigé en aval du débitmètre.

Figure 2-1: Exigences de longueur de tuyaux pour l'installation

13

Installation du débitmètre

Lors du positionnement du débitmètre, reportez-vous à l'indicateur du sens d'écoulement

attaché à la sonde. Pour un fonctionnement correct, installer le débitmètre en réglant

l'indicateur du sens d'écoulement tourné en aval dans le sens de l'écoulement. L'installation

du débitmètre dans le sens inverse va se solder par la mesure inexacte de débit.

Attention !

Lors de l'utilisation de gaz toxiques

ou corrosifs, purger la ligne avec

un gaz inerte pendant un minimum

de quatre heures à plein débit de

gaz avant l'installation du

débitmetre.

Note : La sonde peut pénétrer dans

le tuyau de n'importe quelle

direction tant que les bouts sont au

centre.

Installation du robinet d’eau froide

1. Vérifiez que le site d'installation satisfait aux exigences de

diamètre du tuyau en amont et en aval minimales indiquées à la

figure 2-1.

2. Arrêtez le flux de gaz process. Vérifiez que la ligne n'est pas

sous pression.

3. Utilisez un chalumeau ou un outil tranchant de puiser dans le

tuyau. L'ouverture du tuyau doit être d'au moins 0,78 pouces de

diamètre. (Ne pas essayer d'insérer la sonde à travers un plus

petit trou.)

4. Enlever toutes les bavures du robinet. Les bords irréguliers

peuvent entraîner des distorsions du profil d'écoulement qui

pourraient affecter la précision du débitmètre. En outre, les

obstacles pourraient endommager l'assemblage de capteur lors de

l'insertion dans le tuyau.

5. Monter le raccord de compression ou à bride sur le tuyau.

Assurez-vous que cette connexion est de ± 5 ° perpendiculaire à

l'axe du tube comme illustré à gauche.

6. Une fois installé, mettez en place le raccord. Exécuter un

contrôle de la pression statique sur la connexion. Si la perte de

pression ou de fuites sont détectées, réparer la connexion et

réaliser un nouveau test.

7. Insérez la sonde à travers le raccord de compression ou à bride

dans le tuyau. La profondeur d'insertion correcte met la ligne

centrale de l'orifice d'accès du capteur dans la sonde à l'axe du

tuyau.

8. Aligner la tête du capteur à l'aide de l'indicateur de sens

d'écoulement. Ajuster l'indicateur dans une position parallèle au

tuyau, tourné en aval dans le sens de l'écoulement.

9. Serrer le raccord pour fixer le débitmetre dans la position.

(Quand un raccord de compression est serré, la position est

permanente sauf si on utilise des viroles Teflon.)

14

Avertissement !

Le branchement des arrivées d'eau

chaude doit être effectué par un

professionnel qualifié. La

réglementation américaine exige

souvent un permis de robinet d'eau

chaude. Le fabriquant de l'équipement

de robinet d'eau chaude et/ou

l'entrepreneur effectuant le

branchement des arrivées d'eau chaude

est chargé de fournir la preuve d'un tel

permis.

Attention !

Toutes les connexions des débitmètres,

des vannes d'isolement et des

installations des arrivées d'eau chaude

doivent avoir le même taux de pression

ou un niveau plus élevé que la conduite

principale.

Installation du robinet d’eau chaude

Lors du positionnement du débitmètre, reportez-vous à l'indicateur du

sens d'écoulement attaché à la sonde. Pour un fonctionnement correct,

installer le débitmètre en réglant l'indicateur du sens d'écoulement tourné

en aval dans le sens de l'écoulement. L'installation du débitmètre dans le

sens inverse va se solder par la mesure inexacte de débit. Les robinets

d'eau chaude à faible pression ne peuvent pas dépasser 150 psi (10 bara)

maximum. Les robinets d'eau chaud à haute pression ne peuvent pas

dépasser 1000 psi (70 bara) maximum. Assurez-vous que la pression dans

la conduite ne dépasse pas ces limites avant de commencer cette

procédure.

1. Vérifiez que le site d'installation satisfait aux exigences de

diamètre du tuyau en amont et en aval minimales indiquées à la

figure 2-1.

2. Calculer la profondeur d'insertion du débitmètre comme indiqué

sur la Figure 2-2 pour un robinet à basse pression ou sur la figure

2-3 pour un robinet à haute pression.

3. Souder le raccord process sur le tuyau. Assurez-vous que ce

raccord process est de ± 5° perpendiculaire à l'axe du tube

comme indiqué dans la page précédente. L'ouverture du tuyau

doit être au moins 0,88 pouces (22 mm) de diamètre.

4. Visser une vanne d'isolement sur le raccord process. L'alésage

plein ouvert de la vanne doit être au moins 0,88 pouces (22 mm)

de diamètre.

5. Effectuer un piquage en charge sur le tuyau.

6. Fermez la vanne d'isolement. Exécuter un contrôle de la pression

statique sur la connexion. Si la perte de pression ou de fuites sont

détectées, réparer la connexion et réaliser un nouveau test.

7. Insérer la sonde du capteur à travers la vanne d'isolement dans le

tuyau avec l'indicateur de sens d'écoulement en position parallèle

au tuyau, tourné en aval dans le sens de l'écoulement. La

profondeur d'insertion correcte met la ligne centrale de l'orifice

d'accès du capteur dans la sonde à l'axe du tuyau.

8. Serrer le raccord pour fixer le débitmetre dans la position.

15

Calcul de la profondeur d'insertion pour un robinet à basse pression

Variables

L = Longueur nominale de la sonde

D = Conduite O.D.

C = Conduite I.D.

T = Hauteur de "Threadolet" ou "Weldolet" fourni par le client

Formula

L ≥ 12 + D/2 + T

L doit être égale ou supérieure à 12 pouces, plus la hauteur de "Threadolet" plus la moitié de

Duct O.D. (Toutes les dimensions sont en pouces).

Figure 2-2 : La profondeur d’insertion pour un robinet à basse pression

Calcul de la profondeur d'insertion pour un robinet à haute pression

Variables

S = Distance de la face de la bride de montage jusqu'à l'extérieur de la conduite

D = Conduite O.D.

P = Longueur minimum de la sonde

T = Déplacement minimal de la sonde

R = Déplacement de la sonde admissible

IN = Position d'insertion (emplacement du marqueur)

RE = Position rétractée (emplacement du marqueur)

16

Formula

1) P = D/2 + S + 6,75 (longueur minimum de la sonde- utiliser la sonde avec une longueur de

prochain nombre entier)

2) T = D/2 + 0.54

3) R = 28,2 - [longueur de la sonde réelle - S - (D/2)] (doit être supérieure ou égale à T)

4) A = (longueur de la sonde réelle + 2) - (5,5 + S + D/2)

5) RE = IN + T

(Toutes les dimensions sont en pouces).

Figure 2-3 : La profondeur d’insertion pour un robinet à haute pression

17

Connexions de câblage

Utiliser les borniers de connexion situés à l'intérieur du capuchon du boîtier du débitmètre

pour toutes les connexions de câblage. Assurez-vous de respecter toutes les exigences de

conformité CE pour les connexions de câblage AC indiquées sur la page suivante.

Avertissement !

Pour éviter un choc électrique

potentiel, respectez les consignes de

sécurité du Code national de

l'électricité ou votre code locale

lorsque vous raccordez l'appareil à

une source d'alimentation et aux

périphériques. Ne pas le faire

pourrait entraîner des blessures ou la

mort. Toutes les connexions

d'alimentation CA doivent être en

conformité avec les directives CE

publiés.

Figure 2-4 : Accès au câblage

18

Avertissement !

Toutes les procédures de câblage

doivent être effectués lorsque

l'appareil est hors tension.

Attention !

La limite de température de

l'isolation des câbles CA doit

atteindre ou dépasser 80 °C (176

°F).

Câblage de l’alimentation d’entrée

Câblage d'alimentation AC

La taille du câble d'alimentation AC doit être de 26 à 16 AWG avec le

fil dénudé 1/4 po (6 mm). Connectez-100 à 240 VAC (0,4 ampères

RMS sous 230 VAC) aux bornes phase et neutre sur le bornier de

connexion. Connectez le fil de terre sur la prise de terre. Serrer toutes

les connexions de 4,43 à 5,31 in-lb (0,5 à 0,6 nm).

Le boitier Zone Dangeureuse dispose de deux entrées de conduits

séparées pour maintenir la séparation entre le câblage de la puissance

d'entrée AC et celui du signal de sortie. Pour éliminer la possibilité

d'interférences, utiliser une entrée de câble séparée pour l'alimentation

AC et les lignes de signaux.

Figure 2-5 : Câblage d’alimentation AC

19

Avertissement !

Toutes les procédures de câblage

doivent être effectués lorsque

l'appareil est hors tension.

Câblage d’alimentation DC

La taille du câble d'alimentation DC doit être de 26 à 16 AWG avec le

fil dénudé 1/4 po (6 mm). Connectez 24 VDC +/- 10% (1,04 charge

maximum) aux bornes indiquées sur le bornier. Connectez le fil de terre

sur la prise de terre. Serrer toutes les connexions de 4,43 à 5,31 in-lb

(0,5 à 0,6 nm).

Si les joints de conduit sont utilisés, ils doivent être installés 18 pouces

à l'intérieur de l'enceinte.

Figure 2-6 : Câblage d’alimentation DC

20

Avertissement !

Ne pas alimenter en

éléctricité la boucle de sortie

4-20mA extérieurement. Il

s'agit d'une boucle auto-

alimenté.

Câblage du signal de sortie

Le câble de signal de sortie doit être complètement criblé avec un bouclier

de 100%. Vous devez utiliser des presse-étoupes métalliques qui

fournissent un serrage du blindage du câble. Le blindage du câble doit être

connecté au presse-étoupe et criblé aux deux extrémités plus de 360 degrés.

Le blindage doit être finalement raccordé à une prise de terre. Pour toutes

les installations qui n'utilisent pas de conduit métallique, deux perles

ferrites doivent être ajoutées, une sur chaque extrémité du câble d'entrée /

sortie. Il s'agit de maintenir la protection EMI/RFI relative au CE. Des

ferrites à large bande de bonne qualité (impédance maximum à 100MHz)

doivent être utilisées. Une ferrite cylindrique solide (recommandé) est

généralement de meilleures performances qu'une pince à ferrite. Les ferrites

doivent être bien ajustées à l'OD de votre câble.

Tous les débitmètres de series Quadratherm 640i/780i sont équipés des

signaux de sortie calibrés 4-20mA pour les deux T et P, avec une sortie 4-

20 mA en option pour la pression.

Câblage de sortie 4-20 mA

La sortie de boucle de courant 4-20 mA est non-isolée. Charge maxi 500

ohms.

Figure 2-7 : Connexion de la boucle de sortie 4-20mA

Figure 2-8 : Installation de ferrite (ferrite pas nécessaire pour conduit)

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Sierra QuadraTherm Série 640i/780i Le manuel du propriétaire

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