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www.asco.com
123620-676 (573-06)
Page 1 of 2 Modied on: 2017-10-09
DESCRIPTION
Series 307 are direct operated 3/2 DC-solenoid valves of the balanced
construction type with full flow capacity and screw type manual operator.
The solenoid valves have universal, normally closed or normally open operation.
The valve body is brass or stainless steel.
INSTALLATION
ASCO components are intended to be used only within the technical
characteristics as specified on the nameplate. Changes to the equipment
are only allowed after consulting the manufacturer or its representative.
Before installation depressurise the piping system and clean internally. The
equipment may be mounted in any position. Connect piping to valve according
to markings on valve body.
The pipe connections have to be in accordance with the size indicated on
the nameplate and fitted accordingly.
CAUTION:
• Reducing the connections may cause improper operation or malfunctioning.
• For the protection of the equipment install a strainer or filter suitable for
the service involved in the inlet side as close to the product as possible.
• If tape, paste, spray or a similar lubricant is used when tightening, avoid
particles entering the system.
• Use proper tools and locate wrenches as close as possible to the
connection point.
• To avoid damage to the equipment, DO NOT OVERTIGHTEN pipe
connections.
• Do not use valve or solenoid as a lever.
• The pipe connections should not apply any force, torque or strain to the
product.
ELECTRICAL CONNECTION
In case of electrical connections, they are only to be made by trained person-
nel and have to be in accordance with the local regulations and standards.
CAUTION:
• Turn off electrical power supply and de-energise the electrical circuit
and voltage carrying parts before starting work.
• All electrical screw terminals must be properly tightened according to
the standards before putting into service.
• Dependent upon the voltage electrical components must be provided
with an earth connection and satisfy local regulations and standards.
The equipment can have one of the following electrical terminals:
• Spade plug connections according to ISO-4400 (when correctly installed
this connection provides lP-65 protection).
• Embedded screw terminals in metal enclosure with “Pg” cable gland.
• Flying leads or cables.
PUTTING INTO SERVICE
Before pressurising the system, first carry-out an electrical test. In case
of solenoid valves, energise the coil a few times and notice a muffled click
signifying the solenoid operation.
SERVICE
Most of the solenoid valves are equipped with coils for continuous duty
service. To prevent the possibility of personal or property damage do not
touch the solenoid which can become hot under normal operation conditions.
If the solenoid valve is easily accessible, the installer must provide protection
preventing accidental contact.
SOUND EMISSION
The emission of sound depends on the application, medium and nature of
the equipment used. The exact determination of the sound level can only be
carried out by the user having the valve installed in his system.
MAINTENANCE
Maintenance of ASCO products is dependent on service conditions. Periodic
cleaning is recommended, the timing of which will depend on the media and
service conditions. During servicing, components should be examined for
excessive wear. A complete set of internal parts is available as a spare parts
kit. If a problem occurs during installation/maintenance or in case of doubt
please contact ASCO or authorised representatives.
VALVE DISASSEMBLY
Disassemble in an orderly fashion. Pay careful attention to exploded views
provided for identification of parts.
1. Remove retaining clip and slip coil off solenoid base sub-assembly.
CAUTION: when metal retaining clip disengages, it can spring upwards.
Remove the spring washer.
2. Unscrew solenoid base sub-assembly, remove its O-ring, and remove
the core spring from the core.
3. Unscrew the manual operator assembly and remove the manual operator
assembly and its O-rings.
4. Use a vice or a pair of pliers to clamp the core gently in a pair of soft
jaws for extra grip and unscrew the lower stem from the core.
5. Remove the upper stem disc, the lower stem disc and the spacer from
between the upper and lower stem. Remove the rider rings from the
core and remove the lower stem O-ring from the lower stem.
6. All parts are now accessible for cleaning or replacement.
VALVE REASSEMBLY
Reassemble in reverse order of disassembly paying careful attention to
exploded views provided for identification and placement of parts.
1. NOTE: Lubricate all gaskets/O-rings with high quality silicone grease.
Replace the manual operator O-rings, the lower stem O-ring, and the
rider rings.
2. Replace the upper stem disc in the core and replace the lower stem disc
in the lower stem, then slip the spacer over the lower stem and push the
lower stem with the spacer into the underside of the valve body. Apply
loctite 242 sparingly to the lower stem thread and screw the lower stem
into the core, torque the stem according to torque chart.
3. Replace the manual operator assembly (option: first insert the manual
operator assembly through the mounting bracket), and torque manual
operator assembly according to torque chart.
4. Replace the core spring into the core (place closed end on top).
5. Replace solenoid base sub-assembly O-ring and the solenoid base
sub-assembly, and torque according to torque chart.
6. Install spring washer, coil and retaining clip.
7. After maintenance, operate the valve a few times to be sure of proper
operation.
MANUAL OPERATOR DISASSEMBLY
(Refer to exploded view)
1. Drive out the roll pin with a suitable drift after unscrewing the housing
from valve body.
2. Remove the stem and the spring from the manual operator housing.
3. Remove the O-ring from the manual operator stem.
4. All parts are now accessible for cleaning and/or replacement.
MANUAL OPERATOR REASSEMBLY
Reassemble in reverse order of disassembly paying careful attention to
exploded views provided for identification and placement of parts. NOTE: For
stainless steel constructions it is highly advisable to use a suitable anti-seize
lubricant to avoid galling.
1. NOTE: Lubricate all gaskets/O-rings with high quality silicone grease.
Replace the O-ring onto the manual operator stem.
2. Replace spring and stem into the manual operator housing.
3. Drive the roll pin into the manual operator housing.
4. After maintenance, operate the valve a few times to be sure of proper
operation.
For additional information visit our website: www.asco.com
DESCRIPTION
Les vannes de la série 307 font partie de la gamme des électrovannes à
commande directe 3/2 DC. De conception la construction est dite «équilibrée»
avec une capacité de débit complet et à commande manuelle de type vis.
Les électrovannes fonctionnent de manière universelle, normalement fermée
ou normalement ouverte. Le corps est en bronze ou en acier inoxydable.
MONTAGE
Les composants ASCO sont conçus pour les domaines de fonctionnement
indiqués sur la plaque signalétique ou la documentation. Aucune modification
ne peut être réalisée sur le matériel sans l’accord préalable du fabricant ou de
son représentant. Avant de procéder au montage, dépressuriser les canalisa-
tions et effectuer un nettoyage interne. Les électrovannes peuvent être monté
dans n’importe quelle position. Connecter la canalisation à l’électrovanne selon
les indications indiquées sur le corps de l’électrovanne.
La dimension des tuyauteries doit correspondre au raccordement indiqué
sur le corps, l’étiquette ou la notice.
ATTENTION:
• Une restriction des tuyauteries peut entraîner des dysfonctionnements.
• Afin de protéger le matériel, installer une crépine ou un filtre adéquat
en amont, aussi près que possible du produit.
• En cas d’utilisation de ruban, pâte, aérosol ou un lubrifiant lors du
serrage, veillez à ce qu’aucun corps étranger ne pénétre dans le circuit.
• Utiliser un outillage approprié et placer les clés aussi près que possible
du point de raccordement.
• Afin d’éviter toute détérioration, NE PAS TROP SERRER les raccords
des tuyauteries.
• Ne pas se servir de la vanne ou de la tête magnétique comme d’un
levier.
• Les tubes de raccordement ne devront exercer aucun effort, couple ou
contrainte sur le produit.
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel qualifié et selon
les normes et règlements locaux.
ATTENTION:
• Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique pour mettre
hors tension les composants.
• Toutes les bornes à vis doivent être serrées correctement avant la mise
en service.
• Selon la tension, les composants électriques doivent être mis à la terre
conformément aux normes et règlements locaux.
Selon les cas, le raccordement électrique s’effectue par:
• Connecteurs débrochables ISO-4400 (avec degré de protection IP-65
lorsque le raccordement est correctement effectué).
• Bornes à vis solidaires du bobinage, sous boîtier métallique avec
presse-étoupe étanche “Pg”.
• Fils ou câbles solidaires de la bobine.
MISE EN SERVICE
Avant de mettre le circuit sous pression, effectuer un essai électrique. Dans
le cas d’une électrovanne, mettre la bobine sous tension plusieurs fois et
écouter le «clic» sourd qui signale le fonctionnement de la tête magnétique.
FONCTIONNEMENT
La plupart des électrovannes comportent des bobinages prévus pour mise
sous tension permanente. Pour éviter toute brûlure, ne pas toucher la tête ma-
gnétique qui, en fonctionnement normal et en permanence sous tension, peut
atteindre une température élevée. Si l’électrovanne est facilement accessible,
l’installateur doit prévoir une protection empêchant tout contact accidentel.
BRUIT DE FONCTIONNEMENT
Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le fluide et le type de
matériel employé. L’utilisateur ne pourra déterminer avec précision le niveau
sonore émis qu’après avoir monté le composant sur l’installation.
ENTRETIEN
L’entretien nécessaire aux produits ASCO varie avec leurs conditions d’utilisa-
tion. Il est souhaitable de procéder à un nettoyage périodique dont l’intervalle
varie suivant la nature du fluide, les conditions de fonctionnement et le milieu
ambiant. Lors de l’intervention, les composants doivent être examinés pour
détecter toute usure excessive. Un ensemble de pièces internes est proposé
en pièces de rechange pour procéder à la réfection. En cas de problème
lors du montage/entretien ou en cas de doute, veuillez contacter ASCO ou
ses représentants officiels.
DEMONTAGE DE LA VANNE
Démonter de façon méthodique. sur les vues en éclaté fournies dans la
pochette et destinées à l’identification des pièces.
1. Ôter le clip de maintien et faire glisser le sous-ensemble base de
solénoïde. ATTENTION: lorsque le clip de maintien métallique est ôté,
il peut bondir vers le haut. Ôter la rondelle élastique.
2. Dévisser le sous-ensemble de base de la tête magnétique, ôter son
joint torique et ôter le ressort du noyau hors du noyau.
3. Dévisser le montage de la commande manuelle et ôter le montage de
la commande manuelle et ses joints toriques.
4. Utiliser un étau ou une paire de petite tenailles pour serrer le noyau
délicatement dans une paire de mâchoires souples et dévisser la tige
inférieure hors du noyau.
5. Ôter le disque de la tige supérieure, le disque de la tige inférieure
et la bague d’espacement entre la tige supérieure et inférieure. Ôter
les bagues du curseur hors du noyau et ôter le joint torique de la tige
inférieure hors de la tige inférieure.
6. Vous pouvez dès à présent nettoyer ou remplacer toutes les pièces.
REMONTAGE DE LA VANNE
Remonter en sens inverse.
1. NOTE: Lubrifier tous les joints d’étanchéité/joints toriques avec de la
graisse silicone de haute qualité. Replacer les joints toriques de la
commande manuelle, le joint torique de la tige inférieure et les bagues
du curseur.
2. Replacer le disque de la tige supérieure dans le noyau et replacer le
disque de la tige inférieure dans la tige inférieure, puis faire glisser la
bague d’espacement sur la tige inférieure et pousser la tige inférieure
avec la bague d’espacement dans la partie située en dessous de la
vanne. Appliquer un peu de loctite 242 sur le filetage de la tige inférieure
et visser la tige inférieure dans le noyau, raccorder la tige selon le
schéma de couple.
3. Replacer le montage de la commande manuelle (option: insérer d’abord
le montage de la commande manuelle dans le support de montage,
et raccorder le montage de la commande manuelle selon le schéma
de couple.
4. Replacer le ressort du noyau dans le noyau (placer l’extrémité fermée
sur le sommet).
5. Replacer le joint torique du sous-ensemble de base de la tête magné-
tique et le sous-ensemble de base de la tête magnétique, puis raccorder
selon le schéma de couple.
6. Installer la rondelle élastique, la bobine et le clip de maintien.
7. Après l’entretien, faire fonctionner la vanne quelques fois afin de
s’assurer qu’elle s’ouvre et se ferme correctement.
DÉMONTAGE DE LA COMMANDE MANUELLE
(Consulter la vue en éclaté)
1. Extraire le tourillon de cylindre à l’aide d’un mandrin adéquat après
avoir dévissé le boîtier de la vanne.
2. Ôter la tige et le ressort du boîtier de la commande manuelle.
3. Ôter le joint torique de la tige de la commande manuelle.
4. On peut alors accéder à toutes les pièces pour les nettoyer et/ou les
changer.
REMONTAGE DE LA COMMANDE MANUELLE
Remonter en sens inverse. NOTE: Pour les constructions en acier inoxydable,
il est fortement recommandé d’utiliser un lubrifiant antigrippant correct.
1. NOTE: Lubrifier tous les joints d’étanchéité/joints toriques avec de la
graisse silicone de haute qualité. Replacer le joint torique sur la tige
de la commande manuelle.
2. Replacer le ressort et la tige dans le boîtier de la commande manuelle.
3. Placer le tourillon de cylindre dans le boîtier de la commande manuelle.
4. Après l’entretien, faire fonctionner la vanne quelques fois afin de
s’assurer qu’elle s’ouvre et se ferme correctement.
Pour toute information complémentaire, veuillez consulter notre site
Web: www.asco.com
BESCHREIBUNG
Bei der Baureihe 307 handelt es sich um direkt betätigte 3/2-Wege-Gleich-
strom-Magnetventile der Konstruktionsweise mit sogenanntem „entlastetem
Ventilkolben“, vollem Durchflußvolumen und manuellem Betätigungselement
in Schraubausführung. Die Magnetventile sind für drei Betriebsarten geeignet:
universal, normal geschlossen und normal geöffnet. Das Ventilgehäuse ist
aus Messing oder Edelstahl.
EINBAU
Die ASCO-Komponenten dürfen nur innerhalb der auf den Typenschildern
angegebenen Daten eingesetzt werden. Veränderungen an den Produkten
sind nur nach Rücksprache mit ASCO zulässig. Vor dem Einbau der Ventile
muß das Rohrleitungssystem drucklos geschaltet und innen gereinigt werden.
Die Einbaulage der Produkte ist generell beliebig. Leitungen entsprechend den
Markierungen am Ventilgehäuse mit dem Ventil verbinden.
Die Rohrleitungsanschlüsse sollten entsprechend den Größenangaben auf den
Typenschildern mit handelsüblichen Verschraubungen durchgeführt werden.
VORSICHT:
• Eine Reduzierung der Anschlüsse kann zu Leistungs- und Funktions-
minderungen führen.
• Zum Schutz der Ventile sollten für die Betriebsbedingungen geeignete
Schmutzfänger oder Filter so dicht wie möglich in den Ventileingang
integriert werden.
• Bei Abdichtung am Gewinde ist darauf zu achten, daß kein Dichtungs-
material in die Rohrleitung oder das Ventil gelangt.
• Zum Einbau darf nur geeignetes Werkzeug verwendet werden, das so
nahe wie möglich am Anschlußpunkt anzusetzen ist.
• Um eine Beschädigung der Produkte zu vermeiden, ist darauf zu achten,
daß die Rohranschlüsse NICHT ZU STARK ANGEZOGEN werden.
• Spule und Führungsrohr von Ventilen dürfen nicht als Gegenhalter
benutzt werden.
• Die Rohrleitungsanschlüsse sollten fluchten und dürfen keine Span-
nungen auf das Ventil übertragen.
ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
Der elektrische Anschluß ist von Fachpersonal entsprechend den geltenden
VDE- und CEE-Bestimmungen auszuführen.
VORSICHT:
• Vor Beginn der Arbeiten ist sicherzustellen, daß alle elektrischen
Leitungen und Netzteile spannungslos geschaltet sind.
• Alle Anschlußklemmen sind nach Beendigung der Arbeiten vorschrifts-
mäßig entsprechend den geltenden Normen anzuziehen.
• Je nach Spannungsbereich muß das Ventil nach den geltenden
Bestimmungen und Normen einen Schutzleiteranschluß erhalten.
Der Magnetantrieb kann je nach Bauart folgende elektrische Anschlüsse
aufweisen:
• Flachsteckeranschlüsse gemäß ISO-4400 (bei ordnungsgemäßer
Montage ist Schutzart lP-65 gewährleistet).
• Anschlüsse innerhalb eines Metallgehäuses mittels Schraubklemmen.
Kabeleinführung ins Gehäuse mit PG-Verschraubung.
• Eingegossene Kabelenden.
INBETRIEBNAHME
Vor Druckbeaufaufschlagung des Produktes sollte eine elektrische Funk-
tionsprüfung erfolgen: Bei Magnetventilen Spannung an der Magnetspule
mehrmals ein- und ausschalten. Es muß ein gedämpftes Klicken zu hören sein.
BETRIEB
Die meisten Magnetventile sind mit Spulen für Dauerbetrieb ausgerüstet.
Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden sollte jede Berührung der
Magnetspule vermieden werden, da diese unter normalen Betriebsbedin-
gungen sehr heiß werden kann. Bei leicht zugänglichem Magnetventil sollte
vom Installateur ein Schutz vorgesehen werden, um jegliches versehentliches
Berühren zu vermeiden.
GERÄUSCHEMISSION
Die Geräuschemission hängt sehr stark vom Anwendungsfall, dem Medium,
mit denen das Produkt beaufschlagt wird, und der Art des verwendeten
Produktes ab. Die exakte Bestimmung des Geräuschpegels kann aus
diesem Grund nur durch die Person durchgeführt werden, die das Ventil in
das jeweilige System eingebaut hat.
WARTUNG
Die Wartung hängt von den Betriebsbedingungen ab. Es wird empfohlen,
das Produkt regelmäßig zu reinigen, wobei sich die Zeitabstände nach dem
Medium und den Betriebsbedingungen richten. Während der Wartung sollten
die Komponenten auf übermäßigen Verschleiß überprüft werden. Für die
Überholung der ASCO-Produkte sind komplette Sätze mit internen Teilen
als Ersatzteilsätze erhältlich. Treten Schwierigkeiten bei Einbau, Betrieb oder
Wartung auf sowie bei Unklarheiten, ist mit ASCO Rücksprache zu halten.
VENTILDEMONTAGE
Das Ventil muß in der angegebenen Reihenfolge zerlegt werden. Da-
bei sind die Teile exakt anhand der mitgelieferten Explosionszeichnungen
zu identifizieren.
1. Klammerhalterung entfernen und Spule von Haltemutter abziehen. ACH-
TUNG: Die Klammerhalterung kann beim Lösen nach oben wegfedern.
Federscheibe entfernen.
2. Haltemutter losschrauben, zugehörigen Dichtungsring entfernen und
Magnetankerfeder von Magnetanker demontieren.
3. Manuelles Betätigungselement losschrauben und manuelles Betäti-
gungselement sowie zugehörige Dichtungsringe entfernen.
4. Magnetanker vorsichtig mittels Schraubstock oder Zange als zusätzliche
Verdrehsicherung einspannen und unteren Ventilschaft vom Magnetan-
ker losschrauben.
5. Oberen Ventilschaftteller, unteren Ventilschaftteller und Distanzstück
zwischen oberem und unterem Ventilschaft ausbauen. Reiterringe vom
Magnetanker und Dichtungsring des unteren Ventilschafts vom unteren
Ventilschaft abnehmen.
6. Nun sind alle Teile, die gereinigt oder ausgetauscht werden müssen,
leicht zugänglich.
VENTILZUSAMMENBAU
Ventil in der umgekehrten Reihenfolge wie bei der Demontage zusam-
menbauen. Dabei sind die Teile anhand der Explosionszeichnungen zu
identifizieren und anzuordnen.
1. HINWEIS: Alle Dichtungen/Dichtungsringe sind mit hochwertigem
Silikonfett zu schmieren. Dichtungsringe des manuellen Betätigungsele-
ments, Dichtungsring des unteren Ventilschafts und Reiterringe wieder
anbringen.
2. Oberen Ventilschaftteller wieder am Magnetanker und unteren Ventil-
schaftteller wieder am unteren Ventilschaft anbringen, dann Distanzstück
über den unteren Ventilschaft schieben und unteren Ventilschaft mit
Distanzstück in die Unterseite des Ventilgehäuses drücken. Loctite
242 sparsam auf das Gewinde des unteren Ventilschafts auftragen
und unteren Ventilschaft in den Magnetanker einschrauben. Ventilschaft
entsprechend den Angaben im Drehmomentdiagramm anziehen.
3. Manuelles Betätigungselement wieder montieren (Option: zunächst
manuelles Betätigungselement durch die Montagehalterung führen)
und manuelles Betätigungselement entsprechend den Angaben im
Drehmomentdiagramm anziehen.
4. Magnetankerfeder in den Magnetanker (mit geschlossenem Ende nach
oben zeigend) einsetzen.
5. Haltemutter-Dichtungsring und Haltemutter wieder montieren und
entsprechend den Angaben im Drehmomentdiagramm anziehen.
6. Federscheibe, Spule und Halteklammer montieren.
7. Nach der Wartung Ventil mehrmals betätigen, um sicherzustellen, daß es
ordnungsgemäß funktioniert.
DEMONTAGE DES MANUELLEN BETÄTIGUNGSELEMENTS
(Siehe Explosionszeichnung)
1. Gehäuse vom Ventilgehäuse losschrauben und dann Walzenzapfen mit
geeignetem Austreiber heraustreiben.
2. Ventilschaft und Feder aus dem Gehäuse des manuellen Betätigungs-
elements ausbauen.
3. Dichtungsring vom Schaft des manuellen Betätigungselements entfernen.
4. Sämtliche Teile sind nun für Reinigungs- und/oder Austauschzwecke
zugänglich.
ZUSAMMENBAU DES MANUELLEN BETÄTIGUNGSELEMENTS
Ventil in der umgekehrten Reihenfolge wie bei der Demontage zusam-
menbauen. Dabei sind die Teile anhand der Explosionszeichnungen zu
identifizieren und anzuordnen. HINWEIS: Bei Edelstahlkonstruktionen wird
dringend die Verwendung eines geeigneten Gleitmittels zur Vermeidung
von Abrieb empfohlen.
1. HINWEIS: Alle Dichtungen/Dichtungsringe sind mit hochwertigem
Silikonfett zu schmieren. Dichtungsring wieder auf manuelles Betäti-
gungselement aufsetzen.
2. Feder und Ventilschaft wieder in das Gehäuse des manuellen Betäti-
gungselements einbauen.
3. Walzenzapfen in das Gehäuse des manuellen Betätigungselements
eintreiben.
4. Nach der Wartung Ventil mehrmals betätigen, um sicherzustellen, daß es
ordnungsgemäß funktioniert.
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website: www.asco.com
DESCRIPCION
La Serie 307 está formada por válvulas de solenoide de DC., de 3/2, de ac-
cionamiento directo con construcción de tipo equilibrado, con capacidad de
flujo completo y operador manual de tipo tornillo. Las válvulas de solenoide
son de funcionamiento universal, normalmente cerradas o normalmente
abiertas. El cuerpo de la válvula es de latón o acero inoxidable.
INSTALACION
Los componentes ASCO sólo deben utilizarse dentro de las especificaciones
técnicas que se especifican en su placa de características. Los cambios en
el equipo sólo estarán permitidos después de consultar al fabricante o a su
representante. Antes de la instalación, despresurice el sistema de tuberías y
limpie internamente. El equipo puede utilizarse en cualquier posición. Conecte
la tubería a la válvula según indican las marcas del cuerpo de la válvula.
Las conexiones a la tubería deben corresponder al tamaño indicado en la
placa de características y ajustarse adecuadamente.
PRECAUCIÓN:
• La reducción de las conexiones puede causar operaciones incorrectas
o defectos de funcionamiento.
• Para la protección del equipo se debe instalar en la parte de la entrada y
tan cerca como sea posible del producto un filtro o tamizador adecuado
para el servicio.
• Si se utilizara cinta, pasta, spray u otros lubricantes en el ajuste, se debe
evitar que entren partículas en el producto.
• Se debe utilizar las herramientas adecuadas y colocar llaves lo más
cerca posible del punto de conexión.
• Para evitar daños al equipo, NO FORZAR las conexiones a la tubería.
• No utilizar la válvula o el solenoide como palanca.
• Las conexiones a la tubería no producirán ninguna fuerza, apriete o
tensión sobre el producto.
CONEXION ELECTRICA
En caso de requerirse conexiones eléctricas, estas serán realizadas por
personal cualificado y deberán adaptarse a las normas y regulaciones locales.
PRECAUCIÓN:
• Antes de comenzar el trabajo, desconecte el suministro de energía
eléctrica y desenergice el circuito electrónico y los elementos portadores
de tensión.
• Todos los terminales eléctricos deben estar apretados adecuadamente
según normas antes de su puesta en servicio.
• Según el voltaje, los componentes electrónicos deben disponer de una
conexión a tierra y satisfacer las normas y regulaciones locales.
El equipo puede tener uno de los siguientes terminales eléctricos:
• Conexiones desenchufables según la norma ISO-4400 (cuando se instala
correctamente esta conexión proporciona una protección IP-65).
• Terminales de tornillo con carcasa metálica con entrada de cable de
conexión roscada «PG».
• Salida de cables.
PUESTA EN MARCHA
Se debe efectuar una prueba eléctrica antes de someter a presión el sis-
tema. En el caso de las válvulas de solenoide, dé tensión a la bobina unas
cuantas veces y escuche un clic, que indica el funcionamiento del solenoide.
SERVICIO
La mayor parte de las válvulas solenoides se suministran con bobinas para
un servicio continuo. Con el fin de evitar la posibilidad de daños personales o
materiales no se debe tocar el solenoide, ya que puede haberse calentado en
condiciones normales de trabajo. Si la electroválvula es de fácil acceso, el ins-
talador debe prever una protección que impida cualquier contacto accidental.
EMISION DE RUIDOS
La emisión de ruidos depende de la aplicación, medio y naturaleza del equipo
utilizado. Una determinación exacta del nivel de ruido solamente se puede
llevar a cabo por el usuario que disponga la válvula instalada en su sistema.
MANTENIMIENTO
El mantenimiento de los productos ASCO depende de las condiciones
de servicio. Se recomienda una limpieza periódica, dependiendo de las
condiciones del medio y del servicio. Durante el servicio, los componentes
deben ser examinados por si hubiera desgastes excesivos. Se dispone de un
juego completo de partes internas como recambio. Si ocurriera un problema
durante la instalación/mantenimiento o en caso de duda contactar con ASCO
o representantes autorizados.
DESMONTAJE DE LA VALVULA
Desmonte la válvula ordenadamente. Preste especial atención a las vistas
ampliadas que se suministran para identificar las partes.
1. Retire el clip de sujeción y deslice la bobina de la base auxiliar del
solenoide. PRECAUCION: al desengancharse el clip de sujeción
metálico, éste puede saltar hacia arriba. Retire la arandela resorte.
2. Desatornille la base auxiliar del solenoide, retire la junta y retire del
núcleo el resorte del núcleo.
3. Desatornille el conjunto del operador manual y retírelo con las juntas.
4. Utilice un torno o unas tenazas para sujetar el núcleo con cuidado en
un par de uñas suaves para obtener un mejor agarre y desatornille la
espiga inferior del núcleo.
5. Retire el disco de la espiga superior, el disco de la espiga inferior y
el separador que hay entre las espigas superior e inferior. Retire las
arandelas de desplazamiento del núcleo y retire la junta de la espiga
inferior.
6. Ahora tendrá acceso a todas las piezas para su limpieza o sustitución.
REMONTAJE DE LA VALVULA
Vuelva a montar la válvula en el orden inverso de desmontaje prestando
especial atención a las vistas ampliadas suministradas para identificar e
instalar las partes.
1. NOTA: Lubrique todas las guarniciones/juntas con grasa de silicona de
buena calidad. Vuelva a colocar las juntas del operador manual, la junta
de la espiga inferior y las arandelas de desplazamiento.
2. Vuelva a colocar el disco de la espiga superior en el núcleo y vuelva a
colocar el disco de la espiga inferior en la espiga inferior, a continuación
deslice el separador sobre la espiga inferior y empuje la espiga inferior y
el separador en la parte inferior del cuerpo de la válvula. Aplique Loctite
242 de manera uniforme en la rosca de la espiga inferior y atornille la
espiga en el núcleo, apriete la espiga según el cuadro de apriete.
3. Vuelva a colocar el conjunto del operador manual (opción: introduzca
primero el conjunto del operador manual a través del soporte de
montaje) y apriete el conjunto del operador manual según el cuadro
de apriete.
4. Vuelva a colocar el resorte del núcelo en el núcleo (ponga el extremo
cerrado arriba).
5. Vuelva a colocar la junta de la base auxiliar del solenoide y la base
auxiliar del solenoide, y apriete según el cuadro de apriete.
6. Instale la arandela resorte, la bobina y el clip de sujeción.
7. Después de realizado el mantenimiento, opere la válvula unas cuantas
veces para asegurarse de su correcto funcionamiento.
DESMONTAJE DEL OPERADOR MANUAL
(Haga referencia a la vista ampliada)
1. Quite el patilla de balanceo con un punzón adecuado después de
desatornillar el capot metálico del cuerpo de la válvula.
2. Retire la espiga y el resorte del capot metálico del operador manual.
3. Retire la junta de la espiga del operador manual.
4. Ahora se puede acceder a todas las piezas para limpieza y/o sustitución.
RE-INSTALACIÓN DEL OPERADOR MANUAL
Vuelva a montar la válvula en el orden inverso de desmontaje prestando
especial atención a las vistas ampliadas suministradas para identificar e
instalar las partes. NOTA: En el caso de fabricación en acero inoxidable, es
muy recomendable utilizar un lubricante antiagarre para evitar problemas.
1. NOTA: Lubrique todas las guarniciones/juntas con grasa de silicona
de buena calidad. Vuelva a colocar la junta en la espiga del operador
manual.
2. Vuelva a colocar el resorte y la espiga en el capot metálico del operador
manual.
3. Introduzca la patilla de balanceo en el capot metálico del operador
manual.
4. Después de realizado el mantenimiento, opere la válvula unas cuantas
veces para asegurarse de su correcto funcionamiento.
Para obtener información adicional, visite nuestro sitio Web:
www.asco.com
INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
direct operated, full flow, balanced poppet
¼ to ½
INSTRUCTIONS D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN
à commande directe, grand débit, à clapet équilibré
¼ à ½
BETRIEBSANLEITUNG
direkt betätigt, großer Durchfluß, entlasteter Ventilkolben.
¼ bis ½
INSTRUCCIONES DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO
de accionamiento directo, flujo completo, corredera equilibrada
¼ a ½
1
23
1
23
1
23
1
23
IT NL
DRAWING DESSIN ZEICHNUNG
DISEGNO DIBUJO TEKENING
DRAWING DESSIN ZEICHNUNG
DISEGNO DIBUJO TEKENING
GB
DESCRIPTION
FR
DESCRIPTION
DE
BESCHREIBUNG
ES
DESCRIPCION
IT
DESCRIZIONE
NL
BESCHRIJVING
www.asco.com
123620-676 (573-06)
Page 2 of 2 Modied on: 2017-10-09
SERIES
307
GB
¬ Supplied in spare part kit
FR
¬ Livrées en pochette de rechange
DE
¬ Enthalten im Ersatzteilsatz
ES
¬ Incluido en Kit de recambio
IT
¬ Disponibile nel Kit parti di ricambio
NL
¬ Geleverd in vervangingsset
A 0,6 ± 0,2 5 ± 2
B 20 ± 3 175 ± 25
C 1,1 ± 0,1 10 ± 1
ITEMS NEWTON.METRES INCH.POUNDS
TORQUE CHART
Ø
Catalogue number
Code électrovanne
Katalognummer
Código de la electrovalvula
Codice elettrovalvola
Katalogus nummer
Spare part kit
Code pochette de rechange
Ersatzteilsatz
Código del kit de recambio
Kit parti di ricambio
Vervangingsset
=
1/4
3/8
1/2
SCB307B5MS
SCB307B15MS
SCB307B35MS
SCB307B45MS
SCB307B65MS
SCB307B75MS
C115-410MS
C115-410MS
C115-410MS
C115-410MS
C115-410MS
C115-410MS
DESCRIZIONE
Le elettrovalvole della serie 307 sono del tipo a comando diretto 3/2 DC
del tipo equilibrato, capacità a piena portata e comando manuale a vite.
Le elettrovalvole sono del tipo universale normalmente chiuse o normalmente
aperte. Il corpo della valvola è in ottone o acciaio inossidabile.
INSTALLAZIONE
Le elettrovalvole ASCO devono essere utilizzate esclusivamente rispet-
tando le caratteristiche tecniche specificate sulla targhetta. Variazioni sulle
elettrovalvole sono ammissibili solo dopo avere consultato il costruttore o il
suo rappresentante. Prima dell’installazione, depressurizzare i tubi e pulire
internamente. Le elettrovalvole possono essere montate in tutte le posizioni.
Collegare i tubi alla valvola in base ai contrassegni sul corpo della valvola.
I raccordi devono essere conformi alla misura indicata sull’apposita targhetta.
ATTENZIONE:
• Ridurre i raccordi può causare operazioni sbagliate o malfunzionamento.
• Per proteggere il componente installare, il più vicino possibile al lato
ingresso, un filtro adatto al servizio.
• Se si usano nastro, pasta spray o lubrificanti simili durante il serraggio,
evitare che delle particelle entrino nel corpo della valvola.
• Usare attrezzature appropriate e posizionare le chiavi il più vicino
possibile al punto di raccordo.
• Per evitare danni al corpo della valvola, NON SERRARE ECCESSIVA-
MENTE i raccordi.
• Non usare la valvola o il solenoide come una leva.
• I raccordi non devono esercitare pressione, torsione o sollecitazione
sull’elettrovalvola.
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
L’allacciamento elettrico deve essere effettuato esclusivamente da personale
specializzato e deve essere conforme alle norme locali.
ATTENZIONE:
• Prima di mettere in funzione, togliere l’alimentazione elettrica, diseccitare
il circuito elettrico e le parti sotto tensione.
• I morsetti elettrici devono essere correttamente avvitati secondo le
norme prima della messa in servizio.
• Le elettrovalvole devono essere provviste di morsetti di terra a seconda
della tensione e delle norme di sicurezza locali.
I piloti possono avere una delle seguenti caratteristiche elettriche:
• Connettori a lancia secondo ISO-4400 (se installato correttamente,
la classe di protezione di questo connettore è IP65).
• Morsettiera racchiusa in custodia metallica. Entrata cavi con pressacavi
tipo “Pg”.
• Bobine con fili o cavo.
MESSA IN FUNZIONE
Prima di dare pressione alla valvola, eseguire un test elettrico. Eccitare la
bobina diverse volte fino a notare uno scatto smorzato che indica che la
solenoide è entrata in funzione.
SERVIZIO
Molte elettrovalvole sono provviste di bobine per il funzionamento continuo.
Per prevenire la possibilità di danneggiare cose o persone, non toccare il
solenoide. Se di facile accesso, l’elettrovalvola deve essere protetta per
evitare qualsiasi contatto accidentale.
EMISSIONE SUONI
L’emissione di suoni dipende dall’applicazione e dal tipo di elettrovalvola.
L’utente può stabilire esattamente il livello del suono solo dopo aver installato
la valvola sul suo impianto.
MANUTENZIONE
Generalmente questi componenti non necessitano spesso di manutenzione.
Comunque in alcuni casi è necessario fare attenzione a depositi o ad
eccessiva usura. Questi componenti devono essere puliti periodicamente.
Il tempo che intercorre tra una pulizia e l’altra varia a seconda delle condizioni
di funzionamento. Il ciclo di durata dei componenti dipende dalle condizioni di
funzionamento. In caso di usura è disponibile un set completo di parti interne
per la revisione. Se si incontrano problemi durante l’installazione e la manu-
tenzione o se si hanno dei dubbi, consultare ASCO o i suoi rappresentanti.
SMONTAGGIO VALVOLE
Smontare procedendo con ordine. Consultare attentamente gli esplosi forniti
per una corretta identificazione delle parti.
1. Smontare la clip di fissaggio e sfilare la bobina dal gruppo cannotto. AT-
TENZIONE: Quando si sgancia la clip metallica di fissaggio, può scattare
verso l’alto. Smontare la ghiera.
2. Svitare il sottogruppo di base del solenoide, smontare il relativo anello
di ritenuta, e smontare la molla dal cannotto.
3. Svitare e smontare il gruppo comando manuale e i relativi anelli di
ritenuta.
4. Servirsi di una morsa o di pinze per bloccare delicatamente il cannotto
all’interno di ganasce morbide per migliorare la presa, e svitare lo stelo
inferiore dal cannotto.
5. Smontare il disco dello stelo superiore, il disco dello stelo inferiore e il
distanziatore tra stelo superiore e inferiore. Smontare gli anelli intermedi
dal cannotto e l’anello di ritenuta dello stelo inferiore dal relativo stelo.
6. Ora tutte le parti sono accessibili per la pulizia o la sostituzione.
RIMONTAGGIO VALVOLA
Rimontare procedendo nell’ordine inverso facendo riferimento agli esplosi
forniti per la corretta identificazione e collocazione delle parti.
1. NOTA: Lubrificare tutte le guarnizioni/anelli di tenuta con grasso al
silicone d’alta qualità. Rimontare gli anelli di ritenuta del comando
manuale, l’anello di ritenuta dello stelo inferiore e gli anelli intermedi.
2. Rimontare il disco stelo superiore nel cannotto e rimontare il disco
stelo inferiore nel relativo stelo, quindi infilare il distanziatore sullo
stelo inferiore e spingere stelo e distanziatore nella parte inferiore del
corpo valvola. Applicare loctite 242 in piccole quantità sul filetto dello
stelo inferiore e avvitare lo stelo inferiore nel cannotto, serrando lo stelo
secondo la tabella delle coppie.
3. Rimontare il gruppo comando manuale (opzione: inserire prima il gruppo
comando manuale attraverso la squadra di fissaggio) e serrare il gruppo
comando manuale secondo la tabella delle coppie.
4. Rimontare la molla nel relativo cannotto (posizionare l’estremità chiusa
in alto).
5. Rimontare l’anello di ritenuta del sottogruppo di base del solenoide e
il sottogruppo di base del solenoide, quindi serrare secondo la tabella
delle coppie.
6. Montare la rondella elastica, la bobina e la clip di fissaggio.
7. Dopo la manutenzione, azionare ripetutamente la valvola per accertarne
il corretto funzionamento.
SMONTAGGIO COMANDO MANUALE
(Vedi esploso)
1. Estrarre il perno di rotazione con un punteruolo adatto dopo aver svitato
l’alloggiamento del corpo della valvola.
2. Smontare lo stelo e la molla dall’alloggiamento del comando manuale.
3. Smontare l’anello di ritenuta dallo stelo del comando manuale.
4. Tutti i pezzi sono ora accessibili per la pulitura e/o la sostituzione.
RIMONTAGGIO COMANDO MANUALE
Rimontare procedendo nell’ordine inverso facendo riferimento agli esplosi
forniti per la corretta identificazione e collocazione delle parti. NOTA: Per
gli organi in acciaio inossidabile si raccomanda di usare un opportuno
lubrificante antigrippaggio per evitare l’usura.
1. NOTA: Lubrificare tutte le guarnizioni/anelli di tenuta con grasso al
silicone d’alta qualità. Rimontare l’anello di ritenuta sullo stelo comando
manuale.
2. Rimontare la molla e lo stelo nell’alloggiamento del comando manuale.
3. Inserire il perno di rotazione nell’alloggiamento del comando manuale.
4. Dopo la manutenzione, azionare ripetutamente la valvola per accertarne
il corretto funzionamento.
Per informazioni aggiuntive, visitate il nostro sito web: www.asco.com
BESCHRIJVING
Afsluiters uit de 307-serie zijn direct werkende 3/2-magneetafsluiters (DC) met
gebalanceerde kleppen, een grote doorlaat en een draaiknop voor handbe-
diening. De magneetafsluiters zijn geschikt voor universeel, normaal gesloten
of normaal open gebruik. Het afsluiterhuis is van messing of roestvast staal.
INSTALLATIE
ASCO producten mogen uitsluitend toegepast worden binnen de op de
naamplaat aangegeven specificaties. Wijzigingen zijn alleen toegestaan na
overleg met de fabrikant of haar vertegenwoordiger. Voor het inbouwen dient
het leidingsysteem drukloos gemaakt te worden en inwendig gereinigd. De
positie van de afsluiter is naar keuze te bepalen. Sluit de aan- en afvoerleidingen
op de afsluiter aan volgens de markeringen op het afsluiterhuis.
De pijpaansluiting moet overeenkomstig de naamplaatgegevens plaatsvinden.
LET HIERBIJ OP:
• Een reductie van de aansluitingen kan tot prestatie- en functiestoornis
leiden.
• Ter bescherming van de interne delen wordt een filter in het leidingnet
aanbevolen.
• Bij het gebruik van draadafdichtingspasta of tape mogen er geen deeltjes
in het leidingwerk geraken.
• Men dient uitsluitend geschikt gereedschap voor de montage te gebruiken.
• Gebruik een zodanig koppel voor leidingverbindingen dat het product
NIET WORDT BESCHADIGD.
• Het product, de behuizing of de spoel mag niet als hefboom worden
gebruikt.
• De pijpaansluitingen mogen geen krachten of momenten op het product
overdragen.
ELEKTRISCHE AANSLUITING
In geval van elektrische aansluiting dient dit door vakkundig personeel te wor-
den uitgevoerd volgens de door de plaatselijke overheid bepaalde richtlijnen.
LET HIERBIJ OP:
• Voordat men aan het werk begint moeten alle spanningsvoerende delen
spanningsloos worden gemaakt.
• Alle aansluitklemmen moeten na het beëindigen van het werk volgens
de juiste normen worden aangedraaid.
• Al naar gelang het spanningsbereik moet het product volgens de
geldende normen van een aarding worden voorzien.
Het product kan de volgende aansluitingen hebben:
• Stekeraansluiting volgens ISO-4400 (bij juiste montage wordt de
dichtheidsklasse IP-65 verkregen).
• Aansluiting in het metalen huis d.m.v. schroefaansluiting. De kabeldoor-
voer heeft een “PG” aansluiting.
• Losse of aangegoten kabels.
IN GEBRUIK STELLEN
Voordat de druk aangesloten wordt dient een elektrische test te worden
uitgevoerd. lngeval van magneetafsluiters legt men meerdere malen
spanning op de spoel aan waarbij een gedempt “klikken” hoorbaar moet
zijn bij juist functioneren.
GEBRUIK
De meeste magneetafsluiters zijn uitgevoerd met spoelen voor continu
gebruik. Om persoonlijk letsel en schade door aanraking van het spoelhuis
te voorkomen dient men het aanraken te vermijden, omdat bij langdurige
inschakeling de spoel of het spoelhuis heet kan worden. In voorkomende
gevallen dient men de spoel af te schermen voor aanraking.
GELUIDSEMISSIE
Dit hangt sterk af van de toepassing en het gebruikte medium. De bepaling van
het geluidsniveau kan pas uitgevoerd worden nadat de afsluiter is ingebouwd.
ONDERHOUD
Het onderhoud aan de afsluiters is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden.
We raden u aan om het product regelmatig te reinigen, in intervallen die
afhankelijk zijn van het medium en de mate van onderhoud. Controleer
tijdens het onderhoud of onderdelen zijn versleten. In geval van slijtage zijn
reserveonderdelensets beschikbaar om een inwendige revisie uit te voeren.
lngeval problemen of onduidelijkheden tijdens montage, gebruik of onderhoud
optreden dan dient men zich tot ASCO of haar vertegenwoordiger te wenden.
DEMONTAGE
Neem de afsluiter op een ordelijke wijze uit elkaar. Raadpleeg daarbij de
montagetekeningen die de afzonderlijke onderdelen benoemen.
1. Verwijder de bevestigingsclip en schuif de spoel van de kopstuk/
deksel-combinatie. LET OP: bij het verwijderen van de bevestigingsclip
kan deze omhoog springen. Verwijder de veerring.
2. Schroef de kopstuk/deksel-combinatie los, verwijder diens O-ring,
en trek de plunjerveer uit de plunjer.
3. Schroef de handbediening los en verwijder de handbediening en diens
O-ringen.
4. Klem de plunjer voorzichtig vast in een bankschroef of een tang met
zachte bekken voor houvast, en schroef vervolgens de onderste
klepspindel uit de plunjer.
5. Verwijder de kleppen en de afstandhouder die tussen de onderste en
bovenste klepspindels zaten vastgeklemd. Verwijder de geleideringen
van de plunjer en verwijder de O-ring van de onderste klepspindel.
6. Alle delen zijn nu toegankelijk voor reiniging of vervanging.
MONTAGE
Monteer alle delen in omgekeerde volgorde als aangegeven is bij de-
montage, let daarbij wel op de montagetekening voor de juiste plaatsing
van de onderdelen.
1. OPMERKING: Vet alle afdichtingen/O-ringen in met hoogwaardig
siliconenvet. Monteer de O-ringen van de handbediening, de O-ring
van de onderste klepspindel en de geleideringen.
2. Plaats de bovenste klep in de plunjer en plaats de onderste klep in
de onderste klepspindel, schuif vervolgens de afstandhouder over de
onderste klepspindel en duw daarna de onderste klepspindel inclusief
de afstandhouder vanaf de onderzijde in het afsluiterhuis. Breng
een kleine hoeveelheid Loctite 242 aan op het schroefdraad van de
onderste klepspindel, en schroef vervolgens de klepspindel met het
juiste aandraaimoment vast in de plunjer.
3. Schroef de handbediening vast (optie: steek de handbediening eerst
door de bevestigingsbeugel), en draai de handbediening vervolgens
met het juiste aandraaimoment vast.
4. Plaats de plunjerveer weer in de plunjer (gesloten uiteinde moet boven).
5. Monteer de O-ring van de kopstuk/deksel-combinatie, en monteer de
kopstuk/deksel-combinatie zelf, en draai deze met het juiste aandraai-
moment vast.
6. Monteer nu de veerring, de spoel en de bevestigingsclip.
7. Na het onderhoud dient men de afsluiter een aantal malen te bedienen
om de werking ervan te controleren.
DEMONTAGE VAN DE HANDBEDIENING
(Raadpleeg de montagetekening)
1. Schroef het huis van de handbediening eerst los van het afsluiterhuis,
en sla daarna de pen met behulp van een geschikt type drevel uit het
huis.
2. Verwijder de spindel en de veer uit het huis van de handbediening.
3. Verwijder de O-ring van de spindel van de handbediening.
4. Alle delen zijn nu toegankelijk voor reiniging en/of vervanging.
MONTAGE VAN DE HANDBEDIENING
Monteer alle delen in omgekeerde volgorde als aangegeven is bij demontage,
let daarbij wel op de montagetekening voor de juiste plaatsing van de
onderdelen. OPMERKING: Voor de roestvrijstalen afsluiters raden we ten
sterkte aan om een specifiek smeermiddel te gebruiken tegen vastlopen,
om vreten van het staal te voorkomen.
1. OPMERKING: Vet alle afdichtingen/O-ringen in met hoogwaardig
siliconenvet. Plaats de O-ring weer op de spindel van de handbediening.
2. Monteer de veer en de spindel in het huis van de handbediening.
3. Sla de pen weer vast in het huis van de handbediening.
4. Na het onderhoud dient men de afsluiter een aantal malen te bedienen
om de werking ervan te controleren.
Ga voor meer informatie naar onze website: www.asco.com
1. Retaining clip
2. Coil & nameplate
3. Connector assembly
4. Spring washer
5. Sol.base sub-assembly
6. O-ring, s.b.sub-assy
7. Core spring
8. Core
9. Rider ring (2x)
10. Upper stem disc
11. Valve body
12. Spacer
13. Lower stem disc
14. Lower stem
15. Lower stem O-ring
16. Manual operator O-ring (small)
17. Manual operator O-ring (large)
18. Manual operator assembly
18.1. Housing
18.2. Roll pin
18.3. Spring
18.4. O-ring
18.5. Stem
19. Mounting bracket (optional)
1. Clip de maintien
2. Bobine & fiche signalétique
3. Montage du connecteur
4. Rondelle élastique
5. Sol. sous-ensemble de base
6. Joint torique, sous-ensemble b.s..
7. Ressort du noyau
8. Noyau
9. Bague du curseur (2x)
10. Disque de la tige supérieure
11. Corps
12. Bague d’espacement
13. Disque de la tige inférieure
14. Tige inférieure
15. Joint torique de la tige inférieure
16. Joint torique de la commande manuelle
(petit)
17. Joint torique de la commande manuelle
(grand)
18. Montage de commande manuelle
18.1. Boîtier
18.2. Tourillon de cylindre
18.3. Ressort
18.4. Joint torique
18.5. Tige
19. Support de montage (en option)
1. Klammerhalterung
2. Spule & Typenschild
3. Gerätesteckdose
4. Federscheibe
5. Haltemutter
6. Dichtungsring, Haltemutter
7. Ankerfeder
8. Magnetanker
9. Reiterring (2x)
10. Oberer Ventilschaftteller
11. Ventilgehäuse
12. Distanzstück
13. Unterer Ventilschaftteller
14. Unterer Ventilschaft
15. Dichtungsring, unterer Ventilschaft
16. Dichtungsring, manuelles Betätigungs
element (klein)
17. Dichtungsring, manuelles Betätigungs
element (groß)
18. Manuelles Betätigungselement
18.1. Gehäuse
18.2. Walzenzapfen
18.3. Feder
18.4. Dichtungsring
18.5. Ventilschaft
19. Montagehalterung (optional)
1. Clip de sujeción
2. Bobina y placa de características
3. Conjunto del conector
4. Arandela resorte
5. Base auxiliar del solenoide
6. Junta, b.a. del solenoide
7. Resorte del núcleo
8. Núcleo
9. Arandela de desplazamiento (x 2)
10. Disco de la espiga superior
11. Cuerpo de la válvula
12. Espaciador
13. Disco de la espiga inferior
14. Espiga inferior
15. Junta de la espiga inferior
16. Junta del operador manual (pequeña)
17. Junta del operador manual (grande)
18. Conjunto del operador manual
18.1. Capot metálico
18.2. Patilla de balanceo
18.3. Resorte
18.4. Junta
18.5. Espiga
19. Soporte de montaje (opcional)
1. Clip di fissaggio
2. Bobina e targhetta
3. Gruppo connettore
4. Rondella elastica
5. Gruppo cannotto
6. Anello di tenuta, gruppo cannotto
7. Molla del nucleo
8. Nucleo
9. Anello intermedio (2x)
10. Disco stelo superiore
11. Corpo valvola
12. Distanziatore
13. Disco stelo inferiore
14. Stelo inferiore
15. Anello di ritenuta stelo inferiore
16. Anello di ritenuta comando manuale
(piccolo)
17. Anello di ritenuta comando manuale
(grande)
18. Gruppo comando manuale
18.1. Sede
18.2. Perno di articolazione
18.3. Molla
18.4. Anello di ritenuta
18.5. Stelo
19. Squadra di fissaggio (optional)
1. Clip
2. Spoel met typeplaatje
3. Steker
4. Veerring
5. Kopstuk/deksel-combinatie
6. O-ring, kopstuk/deksel-combinatie
7. Plunjerveer
8. Plunjer
9. Bewegende geleidering (2x)
10. Klep in bovenste klepspindel
11. Afsluiterhuis
12. Afstandhouder
13. Klep in onderste klepspindel
14. Onderste klepspindel
15. O-ring, onderste klepspindel
16. O-ring, handbediening (klein)
17. O-ring, handbediening (groot)
18. Handbediening
18.1. Huis
18.2. Pen
18.3. Veer
18.4. O-ring
18.5. Spindel
19. Montagebeugel (optie)
ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
otturatore equilibrato a comando diretto, a portata piena
da ¼ a ½
ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES
direct werkend, grote doorlaat, gebalanceerde klep
¼ tot ½
1*
2
3
4*
5
6*
7*
8*
9*
10
11
12*
13*
14*
15*
16*
18
17*
A
B
C
B
18.1
18.2
18.3
18.4*
18.5
●
Note
19
44,5
17
ø7
Note
Note
2 1
GB
(11)
(14)
(20)
DO NOT DAMAGE SEATS
APPLY LOCTITE 242 SPARINGLY TO THREAD STEM
SCREW STEM INTO UPPER STEM
ROTATES THROUGH 360°
FR
(11)
(14)
(20)
NE PAS ENDOMMAGER LES SIEGES
APPLIQUER LEGEREMENT DU LOCTITE 242 SUR
LA TIGE DU FILETAGE VISSER LA TIGE DANS LA
TIGE SUPERIEURE
TOURNER DE 360°
DE
(11)
(14)
(20)
VENTILSITZE NICHT BESCHÄDIGEN
LOCTTITE 242 SPARSAM AUF GEWINDESCHAFT
AUFTRAGEN VENTILSCHAFT IN OBEREN VEN-
TILSCHAFT EINSCHRAUBEN
DREHT UM 360°
ES
(11)
(14)
(20)
NO ESTROPEE LOS ASIENTOS
APLIQUE LOCTITE 242 DE MANERA UNIFORME A
LA ESPIGA ROSCADA ATORNILLE LA ESPIGA EN
LA ESPIGA SUPERIOR
GIRA HASTA 360°
IT
(11)
(14)
(20)
EVITARE DI DANNEGGIARE LE SEDI
APPLICARE LOCTITE 242 IN PICCOLE QUANTITÀ
AL FILETTO DELLO STELO AVVITARE LO STELO IN
QUELLO SUPERIORE
RUOTA DI 360°
NL
(11)
(14
(20)
VOORKOM BESCHADIGING VAN DE KLEPZIT-
TINGEN
BRENG EEN KLEINE HOEVEELHEID LOCTITE 242
AAN OP HET SCHROEFDRAAD VAN DE KLEP-
SPINDEL SCHROEF DE KLEPSPINDEL VAST IN DE
BOVENSTE KLEPSPINDEL
KAN 360° DRAAIEN
•
Operator assembly “MS”
•
Montage de la commande manuelle “MS”
•
Betätigungselement “MS”
•
Conjunto del operador “MS”
•
Gruppo commando “MS”
•
Handbedinging “MS”
1
23
1
23
-
1
-
2
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