iNOXPA KIBER KSFT Manuel utilisateur

iNOXPA
Marque
iNOXPA
Modèle
KIBER KSFT
Taper
Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION, DE SERVICE ET
D’ENTRETIEN
ANNEXE POUR LES APPAREILS ESTAMPILLÉS CE ATEX
CONFORMÉMENT À LA DIRECTIVE 2014/34/EU:
KIBER KSF Ex / KIBER KSFT Ex
Le contenu de cette annexe vient compléter l’information du manuel d’instructions. Il est
important que vous preniez en permanence en considération les instructions reprises dans
cette annexe pour les équipements estampillés selon la directive 2014/34/UE.
Cette annexe sera complétée par les manuels des composants certifiés ATEX qui font partie
de l’ensemble (par exemple: moteurs, etc).
INOXPA, S.A.U.
Telers, 60
17820-Banyoles
Tel.: +34 972 57 52 00
Fax: +34 972 57 55 02
inoxpa@inoxpa.com
www.inoxpa.com
Manuel Original
01.611.30.11FR
(A) 2023/05
(1) où X est un caractère numérique
Déclaration de Conformité UE
Nous:
INOXPA, S.A.U.
Telers, 60
17820 - Banyoles (Girona)
Déclare par la présente, sous nôtre seule responsabilité que la machine
POMPE HELICOIDALE
Modèle
KIBER
Type
KSF - KSFT
Du numéro de série IXXXXXXXXX à IXXXXXXXXX (1)
est conforme à toutes les dispositions applicables de la directive suivante:
Directive ATEX 2014/34/UE
Normes techniques harmonisées applicables:
EN ISO 80079-36:2016
EN ISO 80079-37:2016
EN 1127-1:2019
EN 13237:2012
EN 15198:2007
EN IEC 60079-0:2018
Cette Déclaration de Conformité couvre les équipements avec portant le
marquage ATEX suivant:
01.611.30.12FR
(A) 2023/05
(1) où X est un caractère numérique
La documentation technique référencée 018999/18 est conserve auprès de
l’Organisme notifié INERIS, Parc Technologique Alata BP 2 F-60550, Verneuil-
en-Halatte, France. Référence num. 0080.
La personne autorisée à compiler la documentation technique est le signataire
de ce document.
Banyoles, 2023
David Reyero Brunet
Technical Office Manager
2 2. Sécurité (A) 2023/05
1. Sécurité
1.1. INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE
Cette annexe au manuel d’instructions contient les indications de base à appliquer pendant l’installation, la
mise en service et l’entretien. Par conséquent, le monteur et le personnel technique responsable de l’usine
doivent impérativement lire ce manuel d’instructions avant l’installation. Le manuel doit être disponible en
permanence à proximité de la pompe ou de l’installation correspondante.
Les consignes de sécurité expliquées en détail dans ce chapitre, tout comme les mesures spéciales et les
recommandations supplémentaires figurant aux autres chapitres de cette annexe doivent être appliquées
ou respectées.
1.2. SÉCURITÉ
1.2.1. SYMBOLES D’AVERTISSEMENT
Les consignes de sécurité figurant dans ce manuel et dont le non-respect est susceptible d’entraîner un
risque pour les personnes ou pour la machine et son fonctionnement sont représentées par les symboles
suivants:
Ce symbole accompagne les instructions de sécurité de cette annexe. Ces
instructions sont en rapport avec le risque de formation d'une atmosphère
explosive ou de la génération de sources de feu dans des atmosphères à risque.
Veuillez respecter ces instructions pour éviter de mettre votre vie en danger.
1.3. CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ
1.3.1. Pendant l’installation
Pour diminuer le danger dû à l’électricité statique, il faut relier à la terre l’ensemble
pour assurer une continuité électrique entre la tuyauterie et la pompe.
1.3.2. Pendant le fonctionnement
Les valeurs limites des conditions de travail en atmosphères explosives ne doivent
pas être dépassées.
La pompe a été choisie en fonction des conditions de travail indiquées par
l’utilisateur. INOXPA ne se fait en aucun responsable des dommages qui
pourraient découler de l'usage de la pompe dans des conditions différentes à celles
spécifiées à la commande.
1.3.3. Pendant l’entretien
Danger! Indications importantes pour la protection contre les explosions.
Il se peut que lors du démontage de la pompe, se produise une atmosphère
explosive ; vous devrez donc établir des autorisations de travail en toute sécurité
et ces tâches ne devront être traitées que par un personnel qualifié ou formé à cet
effet.
(A) 2023/05 1. Sécurité 3
1.3.4. Conformément aux instructions
Tout non-respect des instructions pourrait générer un risque pour les opérateurs, l’environnement, la
machine et les installations, et pourrait entraîner la perte du droit à réclamer des dommages et intérêts.
Ce non-respect pourrait comporter les risques suivants (en plus de ceux déjà cités dans le manuel):
- Génération d’atmosphères explosives et risque d’explosion.
1.3.5. Garantie
Toute garantie sera immédiatement annulée et de plein droit, de plus nous devrons être indemnisés pour
toute plainte de responsabilité civile présentée par des tiers si (en plus des conditions déjà citées dans le
manuel):
• Le matériel a été mal utilisé ou n’a pas été utilisé selon les conditions de travail de la zone classée,
travaillant dans une autre zone classée, dans des conditions de température ou de pression et/ou
de substance différentes.
RESPONSABILITÉ POUR LA CERTIFICATION ATEX
Au cas où INOXPA S.A.U. fournirait une pompe à pallier, la marque de la certification de la protection contre
les explosions fait seulement référence à la pompe. Tous les appareils montés doivent porter une certification
séparée, fournie par le fabricant de l’appareil et ayant au moins le même niveau ou un niveau supérieur de
protection à celui de la pompe. Le groupe complet doit être certifié séparément par le fabricant de l’appareil
et il doit comporter une plaque de caractéristiques différente de celle de la pompe.
Au cas où INOXPA S.A.U. fournirait le groupe complet, la certification de la protection contre les explosions
et la marque inscrite sur la plaque d’identification, fixée sur la pompe elle-même, fera seulement référence
à ce groupe en particulier.
4 2. Table des matières (A) 2023/05
2. Table des matières
1. SECURITE ................................................................................................................................... 2
1.1. Instructions de mise en service ........................................................................................... 2
1.2. Sécurité ............................................................................................................................ 2
1.3. Consignes générales de sécurité ......................................................................................... 2
2. TABLE DES MATIERES ................................................................................................................. 4
3. INFORMATION GENERALE ............................................................................................................ 5
3.1. Description ....................................................................................................................... 5
3.2. Application ........................................................................................................................ 5
4. INSTALLATION ............................................................................................................................ 6
4.1. Reception de la pompe ...................................................................................................... 6
4.2. Transport et stockage ........................................................................................................ 7
4.3. Emplacement .................................................................................................................... 7
4.4. Tuyauteries ...................................................................................................................... 7
4.5. Pot pressurisé ................................................................................................................... 8
4.6. Installation èlectrique ........................................................................................................ 8
4.7. Garniture mécanique réfrigérée .......................................................................................... 9
5. MISE EN SERVICE....................................................................................................................... 11
5.1. Mise en service ................................................................................................................ 11
6. ENTRETIEN ................................................................................................................................ 12
6.1. Generalites ...................................................................................................................... 12
6.2. Nettoyage ........................................................................................................................ 12
6.3. Pièces de rechange........................................................................................................... 13
6.4. Peinture .......................................................................................................................... 13
6.5. Contrôle des roulements ................................................................................................... 13
6.6. Lubrification ..................................................................................................................... 13
6.7. Demontage/montage de la pompe ..................................................................................... 13
7. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES .............................................................................................. 15
(A) 2023/05 3. Information Générale 5
3. Information Générale
3.1. DESCRIPTION
Pour les pompes hélicoïdales de la série KIBER KSF Ex / KIBER KSFT Ex, les actionnements doivent être
adaptés afin de pouvoir fonctionner dans des atmosphères explosives.
3.2. APPLICATION
La pompe a été sélectionnée en fonction de conditions de pompage bien
particulières et de travail en atmosphères explosives. Ces choix ont été faits au
moment de la commande. INOXPA ne saurait être tenu pour responsable pour les
dommages pouvant se produire si l’information fournie par l’acheteur est
incomplète ou incorrecte (nature du liquide, viscosité, tr/min, classification de la
zone à risque explosif potentiel, gaz émis sous l’effet de cette atmosphère
potentiellement explosive, etc.)
6 4. Installation (A) 2023/05
4. Installation
4.1. RECEPTION DE LA POMPE
Veillez à vérifier que la pompe reçue est adaptée aux conditions de travail dans
la zone classée et selon les conditions prévues lors de la commande.
4.1.1. Identification de la pompe
Vous devez vérifier le colis reçu à l’aide des instructions reprises dans ce manuel. Vous devez également
vérifier le marquage CE ATEX de l’équipement. Celui-ci doit être inscrit sur la plaque du fabricant. N’oubliez
pas que ce marquage doit, lui aussi répondre aux exigences de la commande.
Marquage CE ATEX inscrit sur la plaque du fabricant
Au cas où le marquage du matériel ne correspondrait pas à celui de la commande, veuillez contacter
immédiatement INOXPA en signalant la situation.
La classe de température et la température maximale de surface dépendent de la température du produit
à pomper et de la température ambiante.
Classe de température pour atmosphères gazeuses explosives
Classe de
température
Température du produit (en
cours de traitement ou de
nettoyage)
Température
ambiante
T3
Sera T3 si la température SIP ≤
140 °C
-20 °C à +40 °C
T4
Sera T4 si la température du
produit ≤ 85 °C
-20 °C à +40 °C
Température de surface maximale pour les atmosphères de poussières explosives
Température de
surface maximale
Température du produit (en
cours de traitement ou de
nettoyage)
Température
ambiante
T140 °C
Sera T140 °C si la température
SIP ≤ 140 °C
-20 °C à +40 °C
T125 °C
Sera T125 °C si la température
du produit ≤ 85 °C
-20 °C à +40 °C
Notes
- Le processus de nettoyage SIP doit être effectué avec la pompe à l'arrêt.
- Pour les atmosphères explosives poussiéreuses, tenir compte des limitations de température
indiquées dans la norme EN 60079-14:2014: la température maximale de la surface de
(A) 2023/05 4. Installation 7
l'équipement ne doit pas dépasser les 2/3 de la température minimale d'inflammation en oC du
mélange air-poussière en question:
Tmax ≤ 2/3 TCL
où TCL est la température minimale d'inflammation de l'atmosphère explosive
poussiéreuse.
- Pour les atmosphères explosives poussiéreuses, tenir compte des limites d'épaisseur de couche
de poussière indiquées dans la norme EN 60079-14:2014: lorsque l'équipement n'est pas marqué
d'une épaisseur de couche de poussière dans le cadre du classement T, il est Vous devez
appliquer un coefficient de sécurité en tenant compte de l'épaisseur de la couche de poussière
comme:
jusqu'à 5 mm d'épaisseur:
La température maximale de surface de l'équipement ne doit pas dépasser une valeur
inférieure de 75 °C à la température minimale d'inflammation pour la couche de
poussière de 5 mm d'épaisseur concernée:
Tmax ≤ T5 mm – 75 °C
où T5 mm est la température minimale d'inflammation de la couche de
poussière de 5 mm.
4.2. TRANSPORT ET STOCKAGE
Au cas où la pompe ne serait pas utilisée dans l’immédiat, il faut la changer de position deux fois par semaine
afin d’éviter que la turbine, la garniture mécanique et les coussinets ne se coincent.
4.3. EMPLACEMENT
Placez la pompe près d’une bouche d’évacuation du sol. N’oubliez pas qu’en manipulant des liquides
inflammables vous pouvez générer une zone classée pour les écoulements, telle que la Zone 0. Respectez
donc les indications de sécurité applicables.
Les moteurs à employer disposent du marquage CE, conformément à la directive ATEX 2014/34/UE, aux
indications des fabricants de ces derniers et aux règlements nationaux et locaux.
En cas de pompage de liquides inflammables ou explosifs, veuillez employer un
branchement adapté. Brancher les composants de l’unité sur les points de prise de
terre afin de réduire le risque lié à l’électricité statique.
En fonction du fluide à pomper, il est possible que les températures à l’intérieur et autour de la pompe
s’élèvent considérablement:
N’oubliez pas que la température superficielle de la pompe est déterminée par les
conditions normales de la température du fluide à pomper. Regarder le point 4.1.1.
La pompe doit être installée en position horizontale pour garantir un fonctionnement correct, spécialement
dans la chambre de la garniture mécanique.
Il faut assurer une circulation de l’air pour le refroidissement du moteur de la
pompe. Veuillez-vous assurer qu’il n’y ait pas d’autres équipements ou de surfaces
proches du moteur qui puissent dégager une chaleur supplémentaire ou influer
sur le refroidissement du moteur. Voir manuel d’instructions du moteur.
Le socle du moteur doit disposer d’une came pour le branchement à la terre. Veillez à ce que le branchement
de terre soit fixé correctement sur le bâti du moteur.
4.4. TUYAUTERIES
Avant de mettre la pompe en marche, veillez à ce que les vannes des tuyauteries
d’aspiration et de refoulement de la pompe soient ouvertes.
Veillez à bien arrêter la pompe avant de fermer ces deux vannes.
8 4. Installation (A) 2023/05
Faire attention à la dilatation thermique pour le pompage de liquides chauds; dans ce cas utiliser des joints
d’expansion, faisant attention de ne pas laisser l’équipement électriquement isolé (équipotentialité
électrique) du reste de l’ensemble.
4.4.1. Vannes de fermeture
Utilisez des vannes disposant du marquage CE, conformément à la directive ATEX
2014/34/UE, aux indications des fabricants de ces dernières et aux règlements
nationaux et locaux.
4.5. POT PRESSURISÉ
Avec un pot pressurisé pour garniture mécanique double, il convient de s’assurer
que celui-ci soit en permanence pressurisé entre 1,5 et 2,0 bar au-dessus de la
pression de travail de la pompe lorsque celle-ci fonctionne, y compris au
démarrage et à l’arrêt. Voir manuel d’instructions de la garniture mécanique et du
pot de pressurisation. Vérifier que l’appareil soutenant le pot pressurisé soit
adapté à la zone de travail.
4.6. INSTALLATION ÈLECTRIQUE
Avant de brancher un moteur électrique au secteur, consultez les réglementations locales concernant la
sécurité électrique ainsi que les normes EN 60204-1:2007 et EN 60079-14. Également le manuel
d’instructions du fournisseur. Ce moteur doit être du type ATEX et être muni d’une protection adaptée à
l’environnement de travail dans lequel il devra fonctionner.
Suivez toujours les indications du fabricant du moteur.
Installez également des protections contre la surcharge du moteur, adaptées à la
puissance nominale du moteur.
Si besoin est, installez un ventilateur indépendant en prenant en compte l'atmosphère dans laquelle ce
ventilateur devra fonctionner (atmosphère potentiellement explosive).
4.6.1. Interrupteur automatique
Rappelons qu'il est possible que ces interrupteurs automatiques aient à fonctionner dans une atmosphère
potentiellement explosive. Vous devrez donc choisir des interrupteurs portant le marquage CE ATEX,
conformément à la directive 2014/34/UE si tel est le cas.
L’équipement de transport devra répondre aux règlements en vigueur comme le
stipulent la norme de sécurité électrique et les conseils établis par le fabricant du
moteur ATEX.
4.6.2. Branchement
Avant de brancher le moteur au réseau, consultez le manuel d’instructions du fournisseur. Ce moteur doit
être du type ATEX et être muni d’une protection adaptée à l’environnement de travail dans lequel il devra
fonctionner.
Installez également des protections contre la surcharge du moteur, adaptées à la
puissance nominale du moteur.
(A) 2023/05 4. Installation 9
Le matériel électrique, les bornes et les composants des systèmes de contrôle
peuvent encore transporter du courant une fois débranchés. Tout contact avec ces
éléments pourrait mettre en danger les opérateurs et les installations ou causer
des dégâts matériels irréparables. Suivez donc toujours les conseils du fournisseur
au moment d’ouvrir le moteur.
Il convient d’établir des permis de travail en toute sécurité pour toutes les
manipulations de l’équipement dans une atmosphère potentiellement explosive.
Nous vous conseillons de réaliser ce type de travaux en atmosphères non
répertoriées (l'emplacement de la pompe au moment de la manipulation doit être
libre de toute atmosphère explosive).
Il faut assurer une circulation de l’air pour le refroidissement de l’actionnement de
la pompe. Veuillez-vous assurer qu’il n’y ait pas d’autres équipements ou de
surfaces proches de l’actionnement qui puissent dégager une chaleur
supplémentaire ou influer sur le refroidissement de l’actionnement. Voir manuel
d’instructions de l’actionnement.
Le sens de rotation doit être contrôlé avec l’actionnement séparé de la pompe ou
avec la pompe entièrement amorcée et, dans les cas où la garniture mécanique est
réfrigérée ou double pressurisée, avec la chambre de la garniture pleine de liquide.
Si au moment de vérifier le sens de rotation, il y a un risque d’explosion, le faire lorsque la pompe est
complètement amorcé.
4.7. GARNITURE MÉCANIQUE RÉFRIGÉRÉE
• Vérifier le niveau de liquide dans la cuve.
• Vérifier la température du liquide de lavage.
• Vérifier l’état du liquide de lavage par une inspection. changer le liquide de lavage au cas où celui-
ci se trouverait pollué par un liquide externe.
Une pollution fréquente est le signe d’une fuite inacceptable du système d’étanchéité qui doit donc être
réparé.
4.7.1. Option garniture mécanique simple
Au cas où cette garniture mécanique simple travaillerait à sec, on peut dépasser la température maximale
de la zone de fonctionnement. C’est pour cette raison qu’une garniture simple ne peut en aucune manière
travailler à sec.
• Vérifier régulièrement le bon fonctionnement de la garniture mécanique simple.
• Vérifier que la partie hydraulique de la pompe est toujours pleine de liquide pendant le
fonctionnement.
• Éviter le pompage de liquides contenant de grande quantité de gaz.
L’utilisateur final doit assurer un débit constant vers la pompe par un détecteur de débit, un débitmètre ou
tout dispositif d’aspiration de la pompe afin d’éviter une hausse de la température superficielle. Une autre
possibilité est d’installer une sonde de température sur la garniture mécanique.
4.7.2. Option garniture mécanique doublé (seulement disponible pour le type Palier)
• Vérifier le niveau de liquide dans la cuve.
• Vérifier la température du liquide de lavage.
• Vérifier la pression.
Attention: le liquide de lavage doit toujours être sous pression lorsque la pompe est en
fonctionnement.
• Vérifier l’état du liquide de lavage. changer le liquide de lavage au cas où celui-ci se trouverait pollué
par un liquide externe.
10 4. Installation (A) 2023/05
La pollution du liquide est un signe de fonctionnement incorrect qui doit être vérifié. Par exemple, le système
d’étanchéité peut présenter des fuites sur le côté ou être ouvert à cause d’une contre-pression insuffisante
du liquide de lavage.
4.7.3. Option garniture mécanique réfrigérée
• Vérifiez le niveau de liquide dans le pot.
• Vérifiez la température du liquide de rinçage.
• Vérifiez l’état du liquide de rinçage par une simple inspection : changez le liquide de rinçage au cas
où celui-ci se trouverait pollué par un liquide externe.
Une pollution fréquente est le signe d’une fuite inacceptable du système d’étanchéité qui doit donc être
réparé.
(A) 2023/05 5. Mise en Service 11
5. Mise en Service
Avant la mise en marche, les personnes responsables doivent être tenues
informées du fonctionnement de la pompe et des instructions de sécurité à suivre.
Cette annexe ainsi que le manuel d’instructions seront tenus en permanence à la
disposition du personnel.
Les travaux d'entretien d'un quelconque type d'équipement destiné à être utilisé
dans des atmosphères potentiellement explosives impliquent l'adoption de
mesures spéciales de sécurité comme des autorisations de travail, etc.
5.1. MISE EN SERVICE
Les travaux d’entretien d’un quelconque type d’équipement destiné à être utilisé
dans des atmosphères potentiellement explosives impliquent l'adoption de permis
de travail en toute sécurité, conformément à la directive ATEX 2014/34/EU.
5.1.1. Vérifications avant la mise en marche de la pompe
Avant de mettre la pompe en marche, veillez à ce que les vannes des tuyauteries
d’aspiration et de refoulement de la pompe soient ouvertes.
S’il existe un risque de travail à sec, nous vous recommandons d’installer une sonde de détection du débit
à la bouche d’aspiration de la pompe ou tout autre dispositif de sécurité qui évite un travail à sec de la
pompe.
Si une garniture simple (non-réfrigérée) est choisie, la pompe et la zone de fermeture doivent être inondées
par le liquide de pompage avant la mise en service.
Si les liquides qui doivent être pompés sont inflammables, vous devez prendre en
compte la possible formation d’atmosphères potentiellement explosives et, si tel
est le cas, adoptez des permis de travail en toute sécurité.
12 6. Entretien (A) 2023/05
6. Entretien
6.1. GENERALITES
Les travaux d’entretien d’un quelconque type d’équipement destiné à être utilisé
dans des atmosphères potentiellement explosives impliquent l'adoption de permis
de travail en toute sécurité, conformément à la directive ATEX 2014/34/UE.
Les travaux d’entretien ne pourront être réalisés que par du personnel qualifié.
Porter des vêtements appropriés. S’assurer que le personnel consulte bien tout le
manuel d’instructions ainsi que l’annexe et leur indiquer en particulier les
chapitres relatifs au travail devant être réalisé.
6.1.1. Vérifier les garnitures mécaniques
Pour zone 1 et 21 révision quotidienne. Pour zone 2 et 22 révision hebdomadaire.
Pour garniture mécanique double:
- La pollution du liquide est un signe de fonctionnement incorrect qui doit être vérifié. Par exemple,
le système d’étanchéité peut présenter des fuites sur le côté ou être ouvert à cause d’une contre-
pression insuffisante du liquide de lavage.
6.1.2. Environnement
Faites en sorte que l’environnement de travail soit propre étant donné que certaines pièces sont très
délicates ou n’ont qu’une tolérance limitée.
En outre, prenez en compte la possible présence d’atmosphères explosives et, si
tel est le cas, adoptez des permis de travail en toute sécurité.
6.1.3. Outils
Utilisez les outils techniquement adaptés aux travaux d’entretien et de réparation. Si la zone n’est pas
déclassée, tous les outils devront être du type anti-déflagration et des permis de travail en toute sécurité
devront être délivrés
6.1.4. Sécurité
Conjointement aux indications de sécurité mentionnées dans le manuel, respectez toujours les conseils du
fabricant du moteur afin de l’ouvrir correctement.
6.1.5. Conservation
Prenez en compte la possible présence ou formation d’atmosphères explosives
lorsqu’on vide la pompe, adoptez le cas échéant des permis de travail en toute
sécurité. En outre, vous devez éliminer toute source éventuelle d’étincelles dans
les alentours de l’équipement ou du lieu de travail.
6.2. NETTOYAGE
L’utilisateur est responsable de l’instauration d’un programme de nettoyage ou de désinfection adapté à
ses besoins. Ce programme devra prendre en compte toutes les lois applicables, les règlements et les
normes relatifs à la protection de la santé publique et à la sécurité d'utilisation, ainsi que du traitement
des produits chimiques.
(A) 2023/05 6. Entretien 13
La mise en marche peut générer une atmosphère potentiellement explosive ;
vous devrez donc établir des permis de travail en toute sécurité et seul le
personnel qualifié et dûment formé devra intervenir.
6.2.1. Nettoyage extérieur
Ne pulvérisez pas d’eau sur les pièces chaudes de la pompe car certains
composants pourraient se fendre et le fluide à pomper pourrait se déverser sur le
sol et ainsi générer une atmosphère potentiellement explosive.
Réalisez un nettoyage externe de l’équipement afin d’éviter l’accumulation
excessive de poussières inflammables ou explosives sur la surface extérieure. En
aucun cas vous ne devrez laisser se former des cumulus de plus de 2 mm
6.3. PIÈCES DE RECHANGE
En commandant des pièces de rechange d’une pompe pour travailler en zone classée, veillez à indiquer
explicitement sur le bon de commande qu’il s’agit d’une pompe ATEX, ainsi que le numéro de fabrication.
Si vous ne procédez pas de cette façon, Inoxpa ne saurait être tenu pour responsable du fait que la pompe
fonctionne avec des pièces non adaptées à la zone classée où elle se trouve installée.
6.4. PEINTURE
Si vous observez l’apparition d’oxyde sur la surface peinte de la bride, il sera nécessaire de repeindre cette
zone, pour éviter que n’importe quelle anomalie ne se produise. Le matériau de la bride est d’alliage
contenant moins de 7,5% de métaux légers.
6.5. CONTRÔLE DES ROULEMENTS
Le bon fonctionnement et le montage des roulements doivent être contrôlés régulièrement.
Un excès de bruit, de vibrations ou si la pompe dégage trop de chaleur sont autant d’éléments indicateurs
d’une défaillance ou d’une défaillance du roulement ou de sa lubrification.
Il est recommandé de mesurer les vibrations du roulement en permanence ou de changer le roulement
toutes les 4 lubrifications.
Veuillez vérifier régulièrement les conditions d’assise du roulement. Les roulements ne doivent pas faire de
bruit et ne peuvent dégager de la chaleur.
6.6. LUBRIFICATION
Le graissage des roulements se fait une seule fois. Il faut cependant inspecter régulièrement qu’il n’y ait
pas de fuite. En cas de fuite de graisse, nettoyer et après environ 24 heures, vérifiez à nouveau s’il y a
une fuite. Si la fuite est toujours présente, il faut réparer la pompe immédiatement.
6.7. DEMONTAGE/MONTAGE DE LA POMPE
Un montage ou un démontage incorrect pourrait endommager le fonctionnement
de la pompe et ainsi générer des frais de réparation élevés, un long temps d’arrêt
voire neutraliser les systèmes de protection de l’équipement.
INOXPA ne saurait être tenu pour responsable des incidents ou dommages causés par le non-respect des
instructions du manuel et de cette annexe.
6.7.1. Préparatifs
En plus des indications recueillies dans le manuel, prenez en compte la possible présence d’atmosphères
explosives et, si tel est le cas, adoptez des permis de travail en toute sécurité.
14 6. Entretien (A) 2023/05
6.7.2. Outils
Utilisez les outils techniquement adaptés aux travaux d’entretien et de réparation. Si la zone n’est pas
déclassée, tous les outils devront être du type anti-déflagration et des permis de travail en toute sécurité
devront être délivrés.
6.7.3. Nettoyage
Avant de procéder au démontage de la pompe, vous devez la nettoyer aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur.
En outre, tenez compte de l’éventuelle présence ou formation d’atmosphères explosives et, si tel est le cas,
adoptez des permis de travail en toute sécurité.
6.7.4. Débranchement
Prenez en compte la possible présence ou formation d’atmosphères explosives et,
si tel est le cas, adoptez des permis de travail en toute sécurité. En outre, vous
devez éliminer toute source éventuelle d’étincelles dans les alentours de
l’équipement.
6.7.5. Sécurité électrique
Conjointement aux indications de sécurité mentionnées dans le manuel, respectez toujours les conseils du
fabricant du moteur afin d’ouvrir et refermer le moteur en toute sécurité.
En plus des indications fournies dans le manuel vous devez:
Respecter à tout moment les indications du fabricant du moteur et de la
garniture mécanique en cas de disposer de sonde de température
¡ATTENTION! Le liquide peut s’écouler à la sortie du corps de la pompe pouvant
générer une atmosphère potentiellement explosive
(A) 2023/05 7. Caractéristiques Techniques 15
7. Caractéristiques Techniques
Regarder le point 4.1.1. pour les valeurs de température maximale.
Matériaux
Pièces en contact avec le produit AISI 316L (1.4404)
Autres pièces en acier AISI 304L (1.4306)
Joints en contact avec le produit EPDM (standard)
Finition intérieure Polie brillante, sauf la roue qui est électropolie
Fermeture mécanique
Type Fermeture interne simple, réfrigérée o double
Matériau partie giratoire Graphite (C) (standard)
Matériau partie stationnaire Carbure de Silicium (SiC)
Matériau des joints EPDM (standard)
Consommation d’eau (garniture refroidie) 0,25 à 0,6 l/min
Pression (garniture refroidie) atmosphériques à 100 kPa (1 bar)
Au cas où cette garniture mécanique simple travaillerait à sec, on peut dépasser la température maximale
de la zone de fonctionnement. C’est pour cette raison qu’une garniture simple ne peut en aucune manière
travailler à sec..
- Vérifier régulièrement le bon fonctionnement de la garniture mécanique simple.
- Vérifier que la partie hydraulique de la pompe est toujours pleine de liquide pendant le
fonctionnement.
- Éviter le pompage de liquides contenant de grande quantité de gaz.
L’utilisateur final doit assurer un débit constant vers la pompe par un détecteur
de débit, un débitmètre ou tout dispositif afin d’éviter un travail à sec. Une autre
possibilité est d’installer une sonde de température sur la garniture mécanique.
a. Option garniture mécanique doublé (seulement disponible pour le modèle Arbre
libre). Doivent être protégés par le contrôle du liquide de rinçage.
- Vérifier le niveau de liquide dans la cuve
- Vérifier la température du liquide de rinçage
- Vérifier la pression
¡Attention! Le liquide de rinçage doit toujours être sous pression lorsque la
pompe est en fonctionnement.
- Vérifier l’état du liquide de rinçage. Changer le liquide de rinçage au cas où celui-ci se
trouverait pollué par un liquide externe. La pollution du liquide est un signe de
fonctionnement incorrect qui doit être vérifié. Par exemple, le système d’étanchéité peut
présenter des fuites sur le côté ou être ouvert à cause d’une contre-pression insuffisante
du liquide de rinçage.
b. Option garniture mécanique réfrigérée. Elle doit être protégée par le contrôle du liquide de
rinçage.
Outre ses propres agences, INOXPA s’appuie sur un réseau de distributeurs indépendants présents dans
plus de 50 pays du monde entier. Pour en savoir plus, consultez notre site www.inoxpa.com
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