Elster gas-lab Q1 Mode d'emploi

Taper
Mode d'emploi
Document n° 07 00 06 1
Ó2010 Elster GmbH Situation août 2010
Appareil de mesure des propriés du gaz Q1
Documentation technique
Fonction, commande,
mise en service et maintenance
gas-lab Q1
Page ii
Copyright:
ã 2010 Elster GmbH.
GAS-WORKS, Z1, F1, Q1 et FLOW COMP sont des marques
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gas-lab Q1 Page iii
Sommaire
Consignes de sécurité et davertissement.........................................................v
1 Introduction............................................................................................1
1.1 La conception du système gas-net ...........................................................1
1.2 Le principe de mesure...............................................................................1
2 Vue et structure de lappareil...................................................................5
2.1 Système de mesure..................................................................................5
2.2 Ordinateur dévaluation.............................................................................7
3 La commande des appareils gas-net ......................................................11
3.1 Panneau de touches...............................................................................11
3.2 Autres éléments de commande: DEL détat, commutateur détalonnage12
3.3 Display....................................................................................................13
3.4 Affichages / menus / dialogues...............................................................14
4 Instruction rapide pour personnes pressées: Que fais-je pour..................23
4.1 ...consulter la liste de rangements de PDG?.......................................23
4.2 ...valider les rangements de la mesure PDG?.....................................24
4.3 ...contrôler tous les réglages du paramétrage?.......................................24
4.4 ...contrôler les valeurs dentrée?.............................................................25
4.5 ...consulter et contrôler les sorties?.........................................................25
4.6 ...consulter les archives?.........................................................................26
5 Description fonctionnelle........................................................................27
5.1 Module Gas quality (PDG)......................................................................27
5.2 Module Data logging (archivage)............................................................45
5.3 Module Monitoring (surveillance) ............................................................49
5.4 Module System (système) ......................................................................67
5.5 Module Integrated RDT (DFÜ intégrée) ..................................................77
5.6 Module DSfG, module Data exchange (échange de données)...............85
6 GW-GNET+...........................................................................................93
6.1 Etablissement et mise à disposition dun jeu de données de paramètres
gas-net: brève description.......................................................................94
6.2 Importation et traitement dun paramétrage: brève description...............96
6.3 Extras: programmes de service GW-GNET+..........................................97
6.4 En option: GW-Remote+ pour la récupération darchives.......................99
gas-lab Q1
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7 Installation..........................................................................................101
7.1 Montage du gas-net Q1........................................................................101
7.2 Branchement des câbles......................................................................101
7.3 Montage du système de mesure...........................................................113
8 Mise en service...................................................................................117
8.1 Protection des paramètres contre toutes interventions non autorisées.117
8.2 Paramétrage.........................................................................................117
8.3 Plombage de lappareil.........................................................................118
8.4 Mise en service de la DFÜ intégrée......................................................118
8.5 Mise en service du système de mesure................................................122
9 Maintenance.......................................................................................125
9.1 Maintenance de lordinateur dévaluation gas-net Q1...........................125
9.2 Maintenance du système de mesure gas-lab Q1..................................127
10 Caractéristiques techniques: Q1..........................................................129
10.1 Type dappareil.....................................................................................129
10.2 Détails sensorique (gas-lab Q1)............................................................129
10.3 Détails ordinateur dévaluation (gas-net Q1).........................................130
11 Annexe...............................................................................................133
11.1 Liste de paramètres pour le gas-lab Q1................................................133
11.2 Liste derreurs du module PDG.............................................................167
11.3 Structure du menu de lappareil............................................................172
11.4 Documents............................................................................................174
12 Bibliographie.......................................................................................187
13 Index..................................................................................................189
gas-lab Q1 Page v
Consignes de sécurité et davertissement
Il faut impérativement suivre les instructions et les consignes de cette do-
cumentation afin de garantir un fonctionnement sûr et parfait.
Lappareil doit être utili conformément à sa destination et doit être bran-
ché selon le plan de connexions. On respectera à cette occasion les dis-
positions dinstallation nationales locales pour les installations électri-
ques.
Le montage, linstallation électrique, la mise en service et la maintenance
de l’ensemble du système de mesure ne peuvent être réalisés que par du
personnel spécialisé qui est formé dans le domaine de la protection contre
les explosions et qui a lu et compris tous les paragraphes nécessaires de
linstruction de service qui sont indispensables pour l’activité à réaliser.
Concernant le montage, la mise en service, la mise hors service et la main-
tenance en général, on renvoie aux recueils de normes techniques corres-
pondants (DIN, DIN EN, VDE, VDI, DVGW); on mentionnera tout spéciale-
ment ici les normes et directives suivantes qui doivent être impérative-
ment prises en considération:
· DIN EN 60079-14 (VDE 0165 partie 1):1998-08, installations électriques en
zones explosibles
· DIN EN 50110-1 (VDE 0105 partie 1):1997-10, utilisation dinstallations
électriques
· DIN EN 60079-17 (VDE 0165 partie 10):1999-08, installations électriques
en zones explosibles contrôle et remise en état dinstallations électriques
en zones explosibles
· DIN VDE 0100 partie 610:1994-04, mise en place dinstallations à courant
fort avec des tensions nominales allant jusquà 1000V contrôles pre-
miers contrôles
Système de mesure gas-lab Q1 (sensorique):
· Le système de mesure ne doit pas être soumis pendant le stockage à
des températures inférieures à -20°C et supérieures à +5C.
· Le branchement électrique ne peut être réali que sur la prise de
courant EEx-e! Cette prise de courant se trouve sur la plaque de mon-
tage du gas-lab Q1.
· Le boîtier et la plaque de montage doivent être intégrés dans la mise à
la terre locale.
gas-lab Q1
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· Il faut garantir une température comprise entre C et +45°C pendant
l’utilisation du système de mesure. (-C à 45°C avec chauffage sup-
plémentaire, -C à 55°C avec armoire de climatisation; la limite infé-
rieure de la température dépend de chauffage choisi)
· On ne doit utiliser que des gaz de la 2ème famille de gaz conformé-
ment à la norme DIN DVGW 460 ou des gaz de calibrage homologués.
Le gaz naturel ne peut contenir au max. que 0,5 pour cent volumétri-
que doxygène.
· Le branchement de purge doit être relié à une conduite collective de
gaz déchappement via un tuyau en acier inoxydable avec un diamètre
interne minimum de 4 mm.
· Après une panne de tension, le système de mesure rince automati-
quement avec du gaz de service avant dactiver les capteurs. Après le
branchement dune nouvelle bouteille de gaz avec un contenu in-
flammable, il faut intercaler une opération de rinçage manuellement
avant que la mesure normale puisse être poursuivie. Ceci est égale-
ment valable si de lair a pu pénétrer dans une conduite de gaz qui est
branchée sur le système de mesure. Voir également 5.1.4.
· Lexploitant doit garantir par des dispositifs de réduction de haute
pression et des dispositifs de sécurité que tous les gaz amenés au
système de mesure ne dépassent pas une pression de 1250 mbars
absolus sur le côté entrée!
· Louverture du boîtier ainsi que les travaux d’inspection et de mainte-
nance ne doivent être réalisés que par du personnel spécialisé agréé
par Elster-Instromet Systems GmbH!
· Le couvercle du boîtier ne peut être ouvert quen cas dabsence
datmosphère explosive ou dans un état hors tension après un temps
dattente de 5 minutes après la coupure en alimentation électrique!
· Les entrées de ble pour le branchement électrique du boîtier EEx-d
du système de mesure ne doivent en aucun cas être débranchées en
cas dexistence dune atmosphère explosive!
· Le débranchement ou dévissage de lorgane de respiration est inter-
dit!
gas-lab Q1 Page vii
· Si lorgane de respiration doit être remplacé, ceci ne doit avoir lieu
que par du personnel autori! Il ne faut toujours changer en tout cas
que l’ensemble de lorgane de respiration!
· Si un vissage dentrée de ble doit être rempla, ceci ne doit avoir
lieu que par du personnel autorisé !
· Le système de mesure ne doit être mis en circuit quavant ou conjoin-
tement avec lordinateur dévaluation gas-net Q1. Une mise en circuit
du système de mesure après lordinateur dévaluation conduit à une
situation derreur (alarme).
Ordinateur dévaluation gas-net Q1:
· Lordinateur dévaluation gas-net Q1 ne doit pas être soumis à des
températures inférieures à -20°C et supérieures à +50°C pendant le
stockage.
· Il faut garantir une température comprise entre C et +40°C pendant
l’utilisation de lappareil.
· Le gas-net Q1 doit être monté à l’extérieur de la zone Ex 2.
· Lordinateur dévaluation gas-net Q1 abrite éventuellement des modu-
les qui sont homologués en tant que matériel électrique adéquat de la
catégorie ib selon DIN EN 50020 avec des circuits électriques intrin-
ques. Ainsi, lordinateur dévaluation électronique Q1 convient pour
le branchement sur des capteurs et distributeurs qui se trouvent dans
la zone explosive (par ex. zone 1).
Pour ces modules, le branchement mixte de circuits électriques in-
trinques et non-intrinsèques nest pas permis.
· Lalimentation en courant de lappareil Q1 a lieu via 24 V DC et doit
être protégée, en externe, avec 1 A.
· Pour la compensation de potentiel, la mise à la terre est branchée sur
le potentiel de terre de la douille de branchement dalimentation en
courant.
· Les prescriptions des normes en vigueur, en particulier DIN EN 50014,
DIN EN 50020 et DIN EN 50029, doivent être impérativement suivies.
· Les valeurs limites nommées dans les certificats de conformité des
cartes à brancher doivent être respectées.
gas-lab Q1
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· Avertissement: Lordinateur dévaluation du système de mesure Q1
est une installation de la classe A. Cette installation peut provoquer
des dérangements radio dans les habitations; dans ce cas, on peut
exiger de lexploitant quil prenne et mette en oeuvre des mesures
adéquates.
Introduction 1
gas-lab Q1 Page 1
1 Introduction
1.1 La conception du système gas-net
est le terme générique pour une famille dappareils dElster.
Lordinateur dévaluation du gas-lab Q1 se base aussi sur la fa-
mille gas-net. Tous les appareils gas-net, les futurs appareils aussi, se caracté-
risent par une uniformisation quant à leur aspect, commande et paramétrage.
Les appareils dElster chacun pour soi couvrent toujours un grand nombre
de fonctionnalités dans le domaine de la mesure et de la régulation.
Cette multitude de fonctions est donnée également pour les appareils gas-net.
Afin de rendre clairs la commande et le paramétrage pour l’utilisateur, la série
dappareils gas-net repose sur un concept modulaire. Un module correspond à
une certaine fonctionnalité. Chaque module possède son propre affichage prin-
cipal à lintérieur du guidage par menu de lappareil; à chaque module appartient
un propre groupe de réglages à lintérieur du jeu de dones de paramètres.
Un certain module peut être utilisé dans différents types dappareil. Il en résulte
une sorte de système modulaire. Cela a lavantage pour lutilisateur quun cer-
tain module pourra être commandé et paramétré toujours de la même façon
peu importe de quel type dappareil il sagit concrètement.
1.2 Le principe de mesure
Le système de mesure gas-lab Q1 est un appareil de mesure des propriétés du
gaz sur la base de la technologie infrarouge et de la mesure de conductivité
thermique. Les valeurs cibles primaires sont le pouvoir calorifique, la densité
normative et la teneur en CO2 du gaz naturel.
Lensemble du système de mesure se compose de deux composantes:
1. Système de mesure gas-lab Q1.
La sensorique proprement dite se trouve dans un boîtier blindé antidéfla-
grant qui peut être installé dans le local Ex.
2. Ordinateur dévaluation gas-net Q1
Lordinateur dévaluation du système de mesure Q1 se trouve à lextérieur
du local Ex. Ses tâches principales sont la commande et la surveillance du
roulement de la mesure, lanalyse des valeurs de mesure de la sensori-
que, le calcul des valeurs cibles et le soutien de lutilisateur pour le cali-
1 Introduction
gas-lab Q1
Page 2
brage. De plus, lordinateur dévaluation possède une fonction denregistre-
ment intégrée, principalement pour larchivage piloté par intervalle et évé-
nement des données danalyse ainsi que la liste des rangements et du
journal. Le traitement des signaux et messages prévoit quelques possibili-
tés numériques et analogiques dédition; il commande le déroulement de la
mesure et calcule les valeurs cibles.
Zone non-Ex
gas-lab Q1 système de mesure
Purge
RS422,
4 brins
Zone Ex
Amenée de gaz
24 VDC
Bloc de capteurs
Electronique
des capteurs
Double-block&bleed
Bloc de soupapes
Platine de
commu-
nication
Rs422 / Fibre optique
Convertisseur
gas-net
Q1
dévaluation
Fibre
optique
EEX-e
Introduction 1
gas-lab Q1 Page 3
La liaison entre le système de mesure et lordinateur dévaluation a lieu
comme montré dans la figure ci-dessus via le câble dinterface, le convertis-
seur RS422/LWL et le câble fibre optique.
Le système de mesure contient deux capteurs infrarouge destis à mesurer
labsorption des hydrocarbures et du gaz carbonique contenus dans le gaz natu-
rel. De plus, un autre capteur calcule la conductivité thermique du gaz naturel et
saisit ainsi également dautres composantes de gaz, comme par ex. lazote, qui
nabsorbent pas la lumière infrarouge. Les trois valeurs de mesure sont ensuite
analysées par lordinateur dévaluation et livrent, comme résultat, le pouvoir ca-
lorifique, la densité normative et la teneur en CO2 du gaz naturel. Ces valeurs
suffisent pour déterminer, avec un convertisseur de quantité de pouvoir calorifi-
que, lindice K (dépendance de gaz réelle), selon SGERG (fiche de travail
DVGW 486), et le contenu énertique du gaz naturel. En outre, on calcule
dautres valeurs comme lindice Wobbe et de méthane. Outre les paramètres de
gaz nommés, lappareil fournit également une analyse de composantes exem-
plaire non étalonnables du gaz naturel. La modélisation utilisée repose sur la
systématique de la composition des gaz naturels. Pour des gaz atypiques, il
peut y avoir de grandes différences dans les valeurs de mesure des différentes
composantes.
Lappareil mesure continuellement et calcule toutes les secondes de nouvelles
valeurs de mesure et peut être donc utilisé également pour des missions de ré-
gulation rapides.
Le gas-lab Q1 est calibré en usine avant la livraison, cest-à-dire quon réalise
une remise à zéro avec de lazote et puis un calibrage trois points avec du mé-
thane pur et deux gaz de calibrage. Les données de calibrage sont mémorisées
dans le système de mesure Q1. On réalise une répétition de ce calibrage trois
points néralement lors de la mise en service et à loccasion dun post-
étalonnage.
Un calibrage 1 point avec du méthane pur est piloté automatiquement par
lordinateur dévaluation après une panne de réseau ou lors de chaque mise en
en circuit de la sensorique de mesure (passage dans le mode automatique).
En outre, le gas-lab Q1 offre un grand nombre de fonctions supplémentaires
pour les tâches de surveillance et de communication de données. Le gas-lab Q1
abrite également de manière standard une fonction denregistrement qui archive
les valeurs de mesure importantes à intervalles finis et en cas de range-
ments. On trouvera une description précise de la structure darchive dans le pa-
ragraphe 5.2.
Vue et structure 2
gas-lab Q1 Page 5
2 Vue et structure de l’appareil
2.1 Système de mesure
La sensorique proprement dite du gas-lab Q1, le système de mesure, est abri-
tée dans un boîtier blindé antidéflagrant. Lamee de gaz a lieu à une surpres-
sion denv. 80 mbars et a lieu via des électrovannes qui sont commutées dans
un agencement block&bleed et qui se trouvent également à lintérieur du boîtier.
Il existe au total trois entrées de gaz pour les différents gaz, un branchement
pour le gaz de service ainsi que deux branchements pour les gaz de calibrage.
Le gaz qui sécoule est évacué par une conduite de purge.
Le boîtier est installé à demeure sur une plaque de montage de telle sorte que
les branchements de gaz et dautres processus regardent vers le bas. Afin de
garantir la pression interne maximale permise du boîtier de 1100 mbars abso-
lus, un organe dit de respiration est conduit à lextérieur par le haut du boîtier.
La figure suivante montre la vue de dessus sur le boîtier du capteur:
Organe de respiration
Branchement EEx-d
(alimentation en tension,
connexion des données)
3: Branchement gaz de calibrage (par ex. N2, H2-11K, L1-8K)
2: Branchement gaz de calibrage (méthane)
1: Branchement gaz de service
Purge
Le paramétrage de lordinateur dévaluation permet de terminer le gaz qui doit
être branché et son branchement. Sont affectés à demeure le gaz de service
sur le canal 1 et le gaz de calibrage interne (méthane pur) sur le canal 2. Pour le
2 Vue et structure
gas-lab Q1
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calibrage de base, on active lazote et les autres gaz de calibrage via le canal 3.
Le gaz dessai peut être branché au choix via le canal 1 ou le canal 3.
gas-lab Q1
Branchement
gaz d'échappe-
ment SES
Branchement
alimentation
élec.
Branchement
gaz d'échappe-
ment gas-lab Q1
Pressostat
avec SES
intégré et SAS
Branchement
câble de
données
Affichage de la pression
d'entrée Q1
gas-lab
Branchement
gaz de calibrage 1
Branchement
gaz de processus
Branchement
gaz de calibrage 2
(en option)
Bouton de
déverrouillage
SAS
Prise de
branche-
ment Ex
La plaque de montage nabrite pas uniquement le boîtier de capteur mais éga-
lement des régulateurs pour la pression dentrée des différents gaz à activer et
les soupapes darrêt de sécurité (SAS) et les soupapes dévacuation de sécurité
(SES) ainsi que la prise de branchement EEX-e pour les câbles dalimentation
(alimentation en tension, communication des données avec lordinateur
dévaluation).
Vue et structure 2
gas-lab Q1 Page 7
Les pressostats pour le gaz de service et de calibrage avec soupape
dévacuation/arrêt intégrée sont cessaires parce que la pression dentrée
maximale des gaz ne doit en aucun cas dépasser 1250 mbars absolus. Les
pressostats sont réglés en usine sur une pression de régulation de 80mbars(g).
La soupape dévacuation de sécurité intégrée commence à évacuer à partir
dune surpression denv. 110mbars. La soupape darrêt de sécurité est réglée
en usine sur une pression de déclenchement de 142mbars (g).
2.2 Ordinateur dévaluation
Le boîtier de lordinateur dévaluation gas-net Q1 est conçu sous forme de tiroir
dans un rack de 19'' et est disponible dans deux largeurs de boîtier (1/3 de la
largeur utile pour jusquà trois cartes de processus ou 1/2 de la largeur utile
pour jusquà six cartes de processus).
La façade de lappareil comporte un affichage à cristaux liquides 8x32 caractè-
res, un panneau de touches avec 16 touches, une DEL détat ainsi que le com-
mutateur détalonnage. Il y a également sur la façade linterface de données
DSS; elle sert au branchement dun PC ou dun ordinateur portable pour des
buts de service.
La figure suivante montre la vue de face du gas-net Q1 de manière exemplaire
dans la version étroite (1/3 de largeur utile):
Status
Cal.-
switch
closeopen
DSS
Q1
gas-lab Gas Quality Meter
gas-net
Plaque
principale
Interface
de donnèes
Panneau de touches
Commutateur
de calibrage
DEL d’état
Display
123
45 6
,
7 8 9 0
2 Vue et structure
gas-lab Q1
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La plupart des possibilités de branchement se trouvent à larrière de lappareil.
Les interfaces suivantes sont toujours existantes:
· Branchement fibre optique pour le système de mesure
· Branchement bus DSfG
· Interface COM2: interface sérielle selon RS232. Le modem est branc sur
COM2 pour un appareil avec la DFÜ (télétransmission de données via ré-
seau public) intégrée. Une autre variante de logiciel offre à la place une
fonctionnalité gateway pour laccouplement à un protocole host; dans ce
cas, linterface COM2 peut être utilisée comme canal de protocole.
· Interface DCF77 pour le branchement dune horloge radio.
· Branchement réseau 24 V DC.
· Branchement bus HSB (ne pas utilisé).
Tous les branchements de processus sont réalisés via des cartes de processus
qui sont intégrées dans le boîtier. La composition précise des cartes E/A dé-
pend au cas par cas des tâches de lappareil (nombre des signaux de sortie né-
cessaires, etc.).
La signation de la variante de logiciel, le numéro de version et la somme de
contrôle pour lidentification de la mise à jour du logiciel peuvent être consultés
directement sur lappareil via laffichage principal du module système.
La fonctionnalité principale du Q1 est la mesure des propriétés du gaz. Le bran-
chement du système de mesure a lieu via une carte de processus de type
LMFA7 qui met à disposition, outre le branchement de fibre optique pour le sys-
tème de mesure, également 3 sorties numériques et 4 sorties analogiques.
De plus, on peut utiliser les cartes suivantes:
· Une carte dentrée multifonctionnelle EXMFE4 pour le branchement dun
capteur de pression et de température (PT100) ainsi que deux entrées nu-
mériques (NAMUR). Tous les canaux à sécurité intrinsèque (EX-i).
· Une carte MSER2 avec 2 canaux sériels (au choix RS232, RS422, RS485)
pour laccouplement de protocoles de communication (par ex. MODBUS).
· Une carte dentrée MFE11 avec 8 entrées numériques et 3 entrées analo-
giques.
· Une carte de sortie MFA6 avec 4 sorties numériques et 2 sorties analogi-
ques.
Vue et structure 2
gas-lab Q1 Page 9
Il est possible de monter au total, dans la version de boîtier large, jusquà 6 car-
tes de processus et dans la version étroite, jusquà trois cartes de processus
dans lappareil. On trouvera une description des cartes actuellement disponibles
dans le paragraphe 7.2.2 ou dans les caractéristiques techniques sous le chapi-
tre 10.
La figure suivante présente comme exemple un appareil dans la version de boî-
tier étroite avec le LMFA7 toujours existant.
Carte de sortie LMFA7 (numérique/analogique)
LA/LE: branchement fibre optique pour extension E/A externe
(branchement du système de mesure)
Trois sorties numériques pour l'édition de messages/impulsions.
Trois sorties analogiques pour l'édition de valeurs de mesure.
Places de carte 1 et 2 peuvent être occupées
avec n'importe quelles cartes d'entrée gas-net
intern
0,63 AT
gas-net Q1
Gerätetyp:
PE
24V
HS-Bus
G
f
S
D
DD
DH
SD
SH
SH
GD
DT
VN
VP
DCF77
2
M
O
C
RI
RX
CD
TX
LE
LA
D1
D2
D3
I1+
I3+
I-
SH
DC
LMFA7
Board 3
Vue arrière du gas-net Q1 (exemple)
Commande 3
gas-lab Q1 Page 11
3 La commande des appareils gas-net
Lobjectif de ce chapitre est de vous familiariser avec les structures de base de
la commande et la structure du menu des appareils gas-net.
Comme déjà mentionné, tous les appareils de la famille gas-net présentent un
aspect uniforme et une structure de menu comparable.
Cela signifie pour lutilisateur: toute personne ayant commandé une fois un ap-
pareil gas-net naura aucun problème à utiliser tous les autres types dappareil.
Conformément à la philosophie de paramétrage des appareils gas-net, leur pa-
ramétrage na pas lieu via la zone de commande mais à laide dun PC ou dun
ordinateur portable. La commande de lappareil via le clavier sert essentielle-
ment à laffichage des informations les plus importantes sur le display. La struc-
ture de linterface graphique sur le display dépend du type dappareil gas-net
dont il sagit concrètement.
3.1 Panneau de touches
Le panneau de touches des appareils gas-net se compose dun pavé numérique
pour lentrée de chiffres, des touches pour le signe moins et la séparation ci-
male ainsi que dun groupe de quatre touches de navigation. Elles permettent
de se déplacer au sein de la structure du menu et douvrir des menus et afficha-
ges. Dans quelques cas, il est également possible de clencher des actions ou
de modifier des valeurs via les touches de navigation.
La figure suivante montre une vue densemble de la signification des touches.
La signification contextuelle précise des touches de navigation est expliquée en
liaison avec la structure de menu dans le paragraphe 3.4.
3 Commande
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4 5 6 ,
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Touche de menu:
Ouvre/ferme l'affichage de menu.
Cela signifie à partir d'un affichage:
1 x pression: ouverture de la liste du sous-menu concernant l'affichage actuel
2 x pression: ouverture de la liste de menu pour passer dans d'autres modules
3 x pression: fermeture du menu
Touche fléchée gauche:
Elément précédent
Dans le mode d'entrée: effacer le dernier caractère
Touche d'entrée:
Sélectionner le point de menu.
Commuter dans le mode d'entrée.
Dans le mode entrée:
acceptation d'une entrée
Pavé numérique
y compris le signe moins
et la séparation décimale
Touche fléchée vers la droite:
Prochain élément.
Dans le mode d'entrée:
Quitter le mode d'entrée
sans modification de la valeur
3.2 Autres éléments de commande: DEL détat, commuta-
teur détalonnage
La DEL détat sur la façade de lappareil est une diode luminescente trois cou-
leurs. On peut lire sur létat de cette diode luminescente sil y a ou sil y a eu un
rangement de la mesure des propriétés du gaz.
La signification des couleurs est expliquée dans le tableau suivant:
Etat de la DEL Signification
rouge, clignotant Il y a une alarme, donc un dérangement entravant la me-
sure des propriétés du gaz.
jaune, clignotant Il y a un avertissement, cest-à-dire quun événement est
survenu qui ninfluence pas la mesure des propriétés du
gaz.
vert, clignotant Lumière clignotante verte apparaît dans la phase de dé-
marrage après une panne réseau.
lumière rouge
permanente
Il y a eu une alarme mais elle nest plus actuelle.
Lalarme peut être effacée en la validant de la liste des dé-
rangements.
lumière jaune
permanente
Il y a eu un avertissement mais il nest plus actuel.
Lavertissement peut être effacé en le validant de la liste
des rangements.
lumière verte
permanente
Lappareil fonctionne sans dérangement.
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Elster gas-lab Q1 Mode d'emploi

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