Elster gas-lab Q1 Mode d'emploi

Document n° 07 00 06 1

Ó2010 Elster GmbH Situation août 2010

Appareil de mesure des propriétés du gaz Q1

Documentation technique

Fonction, commande,

mise en service et maintenance

gas-lab Q1

Page ii

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gas-lab Q1 Page iii

Sommaire

Consignes de sécurité et d’avertissement.........................................................v

1 Introduction............................................................................................1

1.1 La conception du système gas-net ...........................................................1

1.2 Le principe de mesure...............................................................................1

2 Vue et structure de l’appareil...................................................................5

2.1 Système de mesure..................................................................................5

2.2 Ordinateur d’évaluation.............................................................................7

3 La commande des appareils gas-net ......................................................11

3.1 Panneau de touches...............................................................................11

3.2 Autres éléments de commande: DEL d’état, commutateur d’étalonnage12

3.3 Display....................................................................................................13

3.4 Affichages / menus / dialogues...............................................................14

4 Instruction rapide pour personnes pressées: Que fais-je pour..................23

4.1 ...consulter la liste de dérangements de PDG?.......................................23

4.2 ...valider les dérangements de la mesure PDG?.....................................24

4.3 ...contrôler tous les réglages du paramétrage?.......................................24

4.4 ...contrôler les valeurs d’entrée?.............................................................25

4.5 ...consulter et contrôler les sorties?.........................................................25

4.6 ...consulter les archives?.........................................................................26

5 Description fonctionnelle........................................................................27

5.1 Module Gas quality (PDG)......................................................................27

5.2 Module Data logging (archivage)............................................................45

5.3 Module Monitoring (surveillance) ............................................................49

5.4 Module System (système) ......................................................................67

5.5 Module Integrated RDT (DFÜ intégrée) ..................................................77

5.6 Module DSfG, module Data exchange (échange de données)...............85

6 GW-GNET+...........................................................................................93

6.1 Etablissement et mise à disposition d’un jeu de données de paramètres

gas-net: brève description.......................................................................94

6.2 Importation et traitement d’un paramétrage: brève description...............96

6.3 Extras: programmes de service GW-GNET+..........................................97

6.4 En option: GW-Remote+ pour la récupération d’archives.......................99

gas-lab Q1

Page iv

7 Installation..........................................................................................101

7.1 Montage du gas-net Q1........................................................................101

7.2 Branchement des câbles......................................................................101

7.3 Montage du système de mesure...........................................................113

8 Mise en service...................................................................................117

8.1 Protection des paramètres contre toutes interventions non autorisées.117

8.2 Paramétrage.........................................................................................117

8.3 Plombage de l’appareil.........................................................................118

8.4 Mise en service de la DFÜ intégrée......................................................118

8.5 Mise en service du système de mesure................................................122

9 Maintenance.......................................................................................125

9.1 Maintenance de l’ordinateur d’évaluation gas-net Q1...........................125

9.2 Maintenance du système de mesure gas-lab Q1..................................127

10 Caractéristiques techniques: Q1..........................................................129

10.1 Type d’appareil.....................................................................................129

10.2 Détails sensorique (gas-lab Q1)............................................................129

10.3 Détails ordinateur d’évaluation (gas-net Q1).........................................130

11 Annexe...............................................................................................133

11.1 Liste de paramètres pour le gas-lab Q1................................................133

11.2 Liste d’erreurs du module PDG.............................................................167

11.3 Structure du menu de l’appareil............................................................172

11.4 Documents............................................................................................174

12 Bibliographie.......................................................................................187

13 Index..................................................................................................189

gas-lab Q1 Page v

Consignes de sécurité et d’avertissement

Il faut impérativement suivre les instructions et les consignes de cette do-

cumentation afin de garantir un fonctionnement sûr et parfait.

L’appareil doit être utilisé conformément à sa destination et doit être bran-

ché selon le plan de connexions. On respectera à cette occasion les dis-

positions d’installation nationales locales pour les installations électri-

ques.

Le montage, l’installation électrique, la mise en service et la maintenance

de l’ensemble du système de mesure ne peuvent être réalisés que par du

personnel spécialisé qui est formé dans le domaine de la protection contre

les explosions et qui a lu et compris tous les paragraphes nécessaires de

l’instruction de service qui sont indispensables pour l’activité à réaliser.

Concernant le montage, la mise en service, la mise hors service et la main-

tenance en général, on renvoie aux recueils de normes techniques corres-

pondants (DIN, DIN EN, VDE, VDI, DVGW); on mentionnera tout spéciale-

ment ici les normes et directives suivantes qui doivent être impérative-

ment prises en considération:

· DIN EN 60079-14 (VDE 0165 partie 1):1998-08, installations électriques en

zones explosibles

· DIN EN 50110-1 (VDE 0105 partie 1):1997-10, utilisation d’installations

électriques

· DIN EN 60079-17 (VDE 0165 partie 10):1999-08, installations électriques

en zones explosibles – contrôle et remise en état d’installations électriques

en zones explosibles

· DIN VDE 0100 partie 610:1994-04, mise en place d’installations à courant

fort avec des tensions nominales allant jusqu’à 1000V – contrôles – pre-

miers contrôles

Système de mesure gas-lab Q1 (sensorique):

· Le système de mesure ne doit pas être soumis pendant le stockage à

des températures inférieures à -20°C et supérieures à +55°C.

· Le branchement électrique ne peut être réalisé que sur la prise de

courant EEx-e! Cette prise de courant se trouve sur la plaque de mon-

tage du gas-lab Q1.

· Le boîtier et la plaque de montage doivent être intégrés dans la mise à

la terre locale.

gas-lab Q1

Page vi

· Il faut garantir une température comprise entre 0°C et +45°C pendant

l’utilisation du système de mesure. (-x°C à 45°C avec chauffage sup-

plémentaire, -x°C à 55°C avec armoire de climatisation; la limite infé-

rieure de la température dépend de chauffage choisi)

· On ne doit utiliser que des gaz de la 2ème famille de gaz conformé-

ment à la norme DIN DVGW 460 ou des gaz de calibrage homologués.

Le gaz naturel ne peut contenir au max. que 0,5 pour cent volumétri-

que d’oxygène.

· Le branchement de purge doit être relié à une conduite collective de

gaz d’échappement via un tuyau en acier inoxydable avec un diamètre

interne minimum de 4 mm.

· Après une panne de tension, le système de mesure rince automati-

quement avec du gaz de service avant d’activer les capteurs. Après le

branchement d’une nouvelle bouteille de gaz avec un contenu in-

flammable, il faut intercaler une opération de rinçage manuellement

avant que la mesure normale puisse être poursuivie. Ceci est égale-

ment valable si de l’air a pu pénétrer dans une conduite de gaz qui est

branchée sur le système de mesure. Voir également 5.1.4.

· L’exploitant doit garantir par des dispositifs de réduction de haute

pression et des dispositifs de sécurité que tous les gaz amenés au

système de mesure ne dépassent pas une pression de 1250 mbars

absolus sur le côté entrée!

· L’ouverture du boîtier ainsi que les travaux d’inspection et de mainte-

nance ne doivent être réalisés que par du personnel spécialisé agréé

par Elster-Instromet Systems GmbH!

· Le couvercle du boîtier ne peut être ouvert qu’en cas d’absence

d’atmosphère explosive ou dans un état hors tension après un temps

d’attente de 5 minutes après la coupure en alimentation électrique!

· Les entrées de câble pour le branchement électrique du boîtier EEx-d

du système de mesure ne doivent en aucun cas être débranchées en

cas d’existence d’une atmosphère explosive!

· Le débranchement ou dévissage de l’organe de respiration est inter-

dit!

gas-lab Q1 Page vii

· Si l’organe de respiration doit être remplacé, ceci ne doit avoir lieu

que par du personnel autorisé! Il ne faut toujours changer en tout cas

que l’ensemble de l’organe de respiration!

· Si un vissage d’entrée de câble doit être remplacé, ceci ne doit avoir

lieu que par du personnel autorisé !

· Le système de mesure ne doit être mis en circuit qu’avant ou conjoin-

tement avec l’ordinateur d’évaluation gas-net Q1. Une mise en circuit

du système de mesure après l’ordinateur d’évaluation conduit à une

situation d’erreur (alarme).

Ordinateur d’évaluation gas-net Q1:

· L’ordinateur d’évaluation gas-net Q1 ne doit pas être soumis à des

températures inférieures à -20°C et supérieures à +50°C pendant le

stockage.

· Il faut garantir une température comprise entre 0°C et +40°C pendant

l’utilisation de l’appareil.

· Le gas-net Q1 doit être monté à l’extérieur de la zone Ex 2.

· L’ordinateur d’évaluation gas-net Q1 abrite éventuellement des modu-

les qui sont homologués en tant que matériel électrique adéquat de la

catégorie ib selon DIN EN 50020 avec des circuits électriques intrin-

sèques. Ainsi, l’ordinateur d’évaluation électronique Q1 convient pour

le branchement sur des capteurs et distributeurs qui se trouvent dans

la zone explosive (par ex. zone 1).

Pour ces modules, le branchement mixte de circuits électriques in-

trinsèques et non-intrinsèques n’est pas permis.

· L’alimentation en courant de l’appareil Q1 a lieu via 24 V DC et doit

être protégée, en externe, avec 1 A.

· Pour la compensation de potentiel, la mise à la terre est branchée sur

le potentiel de terre de la douille de branchement d’alimentation en

courant.

· Les prescriptions des normes en vigueur, en particulier DIN EN 50014,

DIN EN 50020 et DIN EN 50029, doivent être impérativement suivies.

· Les valeurs limites nommées dans les certificats de conformité des

cartes à brancher doivent être respectées.

gas-lab Q1

Page viii

· Avertissement: L’ordinateur d’évaluation du système de mesure Q1

est une installation de la classe A. Cette installation peut provoquer

des dérangements radio dans les habitations; dans ce cas, on peut

exiger de l’exploitant qu’il prenne et mette en oeuvre des mesures

adéquates.

Introduction 1

gas-lab Q1 Page 1

1 Introduction

1.1 La conception du système gas-net

est le terme générique pour une famille d’appareils d’Elster.

L’ordinateur d’évaluation du gas-lab Q1 se base aussi sur la fa-

mille gas-net. Tous les appareils gas-net, les futurs appareils aussi, se caracté-

risent par une uniformisation quant à leur aspect, commande et paramétrage.

Les appareils d’Elster – chacun pour soi – couvrent toujours un grand nombre

de fonctionnalités dans le domaine de la mesure et de la régulation.

Cette multitude de fonctions est donnée également pour les appareils gas-net.

Afin de rendre clairs la commande et le paramétrage pour l’utilisateur, la série

d’appareils gas-net repose sur un concept modulaire. Un module correspond à

une certaine fonctionnalité. Chaque module possède son propre affichage prin-

cipal à l’intérieur du guidage par menu de l’appareil; à chaque module appartient

un propre groupe de réglages à l’intérieur du jeu de données de paramètres.

Un certain module peut être utilisé dans différents types d’appareil. Il en résulte

une sorte de système modulaire. Cela a l’avantage pour l’utilisateur qu’un cer-

tain module pourra être commandé et paramétré toujours de la même façon –

peu importe de quel type d’appareil il s’agit concrètement.

1.2 Le principe de mesure

Le système de mesure gas-lab Q1 est un appareil de mesure des propriétés du

gaz sur la base de la technologie infrarouge et de la mesure de conductivité

thermique. Les valeurs cibles primaires sont le pouvoir calorifique, la densité

normative et la teneur en CO2 du gaz naturel.

L’ensemble du système de mesure se compose de deux composantes:

1. Système de mesure gas-lab Q1.

La sensorique proprement dite se trouve dans un boîtier blindé antidéfla-

grant qui peut être installé dans le local Ex.

2. Ordinateur d’évaluation gas-net Q1

L’ordinateur d’évaluation du système de mesure Q1 se trouve à l’extérieur

du local Ex. Ses tâches principales sont la commande et la surveillance du

déroulement de la mesure, l’analyse des valeurs de mesure de la sensori-

que, le calcul des valeurs cibles et le soutien de l’utilisateur pour le cali-

1 Introduction

gas-lab Q1

Page 2

brage. De plus, l’ordinateur d’évaluation possède une fonction d’enregistre-

ment intégrée, principalement pour l’archivage piloté par intervalle et évé-

nement des données d’analyse ainsi que la liste des dérangements et du

journal. Le traitement des signaux et messages prévoit quelques possibili-

tés numériques et analogiques d’édition; il commande le déroulement de la

mesure et calcule les valeurs cibles.

Zone non-Ex

gas-lab Q1 système de mesure

Purge

RS422,

4 brins

Zone Ex

Amenée de gaz

24 VDC

Bloc de capteurs

Electronique

des capteurs

Double-block&bleed

Bloc de soupapes

Platine de

commu-

nication

Rs422 / Fibre optique

Convertisseur

gas-net

Q1

Ordinatuer

d’évaluation

Fibre

optique

EEX-e

Introduction 1

gas-lab Q1 Page 3

La liaison entre le système de mesure et l’ordinateur d’évaluation a lieu –

comme montré dans la figure ci-dessus – via le câble d’interface, le convertis-

seur RS422/LWL et le câble fibre optique.

Le système de mesure contient deux capteurs infrarouge destinés à mesurer

l’absorption des hydrocarbures et du gaz carbonique contenus dans le gaz natu-

rel. De plus, un autre capteur calcule la conductivité thermique du gaz naturel et

saisit ainsi également d’autres composantes de gaz, comme par ex. l’azote, qui

n’absorbent pas la lumière infrarouge. Les trois valeurs de mesure sont ensuite

analysées par l’ordinateur d’évaluation et livrent, comme résultat, le pouvoir ca-

lorifique, la densité normative et la teneur en CO2 du gaz naturel. Ces valeurs

suffisent pour déterminer, avec un convertisseur de quantité de pouvoir calorifi-

que, l’indice K (dépendance de gaz réelle), selon SGERG (fiche de travail

DVGW 486), et le contenu énergétique du gaz naturel. En outre, on calcule

d’autres valeurs comme l’indice Wobbe et de méthane. Outre les paramètres de

gaz nommés, l’appareil fournit également une analyse de composantes exem-

plaire non étalonnables du gaz naturel. La modélisation utilisée repose sur la

systématique de la composition des gaz naturels. Pour des gaz atypiques, il

peut y avoir de grandes différences dans les valeurs de mesure des différentes

composantes.

L’appareil mesure continuellement et calcule toutes les secondes de nouvelles

valeurs de mesure et peut être donc utilisé également pour des missions de ré-

gulation rapides.

Le gas-lab Q1 est calibré en usine avant la livraison, c’est-à-dire qu’on réalise

une remise à zéro avec de l’azote et puis un calibrage trois points avec du mé-

thane pur et deux gaz de calibrage. Les données de calibrage sont mémorisées

dans le système de mesure Q1. On réalise une répétition de ce calibrage trois

points généralement lors de la mise en service et à l’occasion d’un post-

étalonnage.

Un calibrage 1 point avec du méthane pur est piloté automatiquement par

l’ordinateur d’évaluation après une panne de réseau ou lors de chaque mise en

en circuit de la sensorique de mesure (passage dans le mode automatique).

En outre, le gas-lab Q1 offre un grand nombre de fonctions supplémentaires

pour les tâches de surveillance et de communication de données. Le gas-lab Q1

abrite également de manière standard une fonction d’enregistrement qui archive

les valeurs de mesure importantes à intervalles définis et en cas de dérange-

ments. On trouvera une description précise de la structure d’archive dans le pa-

ragraphe 5.2.

Vue et structure 2

gas-lab Q1 Page 5

2 Vue et structure de l’appareil

2.1 Système de mesure

La sensorique proprement dite du gas-lab Q1, le système de mesure, est abri-

tée dans un boîtier blindé antidéflagrant. L’amenée de gaz a lieu à une surpres-

sion d’env. 80 mbars et a lieu via des électrovannes qui sont commutées dans

un agencement block&bleed et qui se trouvent également à l’intérieur du boîtier.

Il existe au total trois entrées de gaz pour les différents gaz, un branchement

pour le gaz de service ainsi que deux branchements pour les gaz de calibrage.

Le gaz qui s’écoule est évacué par une conduite de purge.

Le boîtier est installé à demeure sur une plaque de montage de telle sorte que

les branchements de gaz et d’autres processus regardent vers le bas. Afin de

garantir la pression interne maximale permise du boîtier de 1100 mbars abso-

lus, un organe dit de respiration est conduit à l’extérieur par le haut du boîtier.

La figure suivante montre la vue de dessus sur le boîtier du capteur:

Organe de respiration

Branchement EEx-d

(alimentation en tension,

connexion des données)

3: Branchement gaz de calibrage (par ex. N2, H2-11K, L1-8K)

2: Branchement gaz de calibrage (méthane)

1: Branchement gaz de service

Purge

Le paramétrage de l’ordinateur d’évaluation permet de déterminer le gaz qui doit

être branché et son branchement. Sont affectés à demeure le gaz de service

sur le canal 1 et le gaz de calibrage interne (méthane pur) sur le canal 2. Pour le

2 Vue et structure

gas-lab Q1

Page 6

calibrage de base, on active l’azote et les autres gaz de calibrage via le canal 3.

Le gaz d’essai peut être branché au choix via le canal 1 ou le canal 3.

gas-lab Q1

Branchement

gaz d'échappe-

ment SES

Branchement

alimentation

élec.

Branchement

gaz d'échappe-

ment gas-lab Q1

Pressostat

avec SES

intégré et SAS

Branchement

câble de

données

Affichage de la pression

d'entrée Q1

gas-lab

Branchement

gaz de calibrage 1

Branchement

gaz de processus

Branchement

gaz de calibrage 2

(en option)

Bouton de

déverrouillage

SAS

Prise de

branche-

ment Ex

La plaque de montage n’abrite pas uniquement le boîtier de capteur mais éga-

lement des régulateurs pour la pression d’entrée des différents gaz à activer et

les soupapes d’arrêt de sécurité (SAS) et les soupapes d’évacuation de sécurité

(SES) ainsi que la prise de branchement EEX-e pour les câbles d’alimentation

(alimentation en tension, communication des données avec l’ordinateur

d’évaluation).

Vue et structure 2

gas-lab Q1 Page 7

Les pressostats pour le gaz de service et de calibrage avec soupape

d’évacuation/arrêt intégrée sont nécessaires parce que la pression d’entrée

maximale des gaz ne doit en aucun cas dépasser 1250 mbars absolus. Les

pressostats sont réglés en usine sur une pression de régulation de 80mbars(g).

La soupape d’évacuation de sécurité intégrée commence à évacuer à partir

d’une surpression d’env. 110mbars. La soupape d’arrêt de sécurité est réglée

en usine sur une pression de déclenchement de 142mbars (g).

2.2 Ordinateur d’évaluation

Le boîtier de l’ordinateur d’évaluation gas-net Q1 est conçu sous forme de tiroir

dans un rack de 19'' et est disponible dans deux largeurs de boîtier (1/3 de la

largeur utile pour jusqu’à trois cartes de processus ou 1/2 de la largeur utile

pour jusqu’à six cartes de processus).

La façade de l’appareil comporte un affichage à cristaux liquides 8x32 caractè-

res, un panneau de touches avec 16 touches, une DEL d’état ainsi que le com-

mutateur d’étalonnage. Il y a également sur la façade l’interface de données

DSS; elle sert au branchement d’un PC ou d’un ordinateur portable pour des

buts de service.

La figure suivante montre la vue de face du gas-net Q1 de manière exemplaire

dans la version étroite (1/3 de largeur utile):

Status

Cal.-

switch

closeopen

DSS

Q1

gas-lab Gas Quality Meter

gas-net

Plaque

principale

Interface

de donnèes

Panneau de touches

Commutateur

de calibrage

DEL d’état

Display

123

45 6

,

7 8 9 0

2 Vue et structure

gas-lab Q1

Page 8

La plupart des possibilités de branchement se trouvent à l’arrière de l’appareil.

Les interfaces suivantes sont toujours existantes:

· Branchement fibre optique pour le système de mesure

· Branchement bus DSfG

· Interface COM2: interface sérielle selon RS232. Le modem est branché sur

COM2 pour un appareil avec la DFÜ (télétransmission de données via ré-

seau public) intégrée. Une autre variante de logiciel offre à la place une

fonctionnalité gateway pour l’accouplement à un protocole host; dans ce

cas, l’interface COM2 peut être utilisée comme canal de protocole.

· Interface DCF77 pour le branchement d’une horloge radio.

· Branchement réseau 24 V DC.

· Branchement bus HSB (ne pas utilisé).

Tous les branchements de processus sont réalisés via des cartes de processus

qui sont intégrées dans le boîtier. La composition précise des cartes E/A dé-

pend au cas par cas des tâches de l’appareil (nombre des signaux de sortie né-

cessaires, etc.).

La désignation de la variante de logiciel, le numéro de version et la somme de

contrôle pour l’identification de la mise à jour du logiciel peuvent être consultés

directement sur l’appareil via l’affichage principal du module système.

La fonctionnalité principale du Q1 est la mesure des propriétés du gaz. Le bran-

chement du système de mesure a lieu via une carte de processus de type

LMFA7 qui met à disposition, outre le branchement de fibre optique pour le sys-

tème de mesure, également 3 sorties numériques et 4 sorties analogiques.

De plus, on peut utiliser les cartes suivantes:

· Une carte d’entrée multifonctionnelle EXMFE4 pour le branchement d’un

capteur de pression et de température (PT100) ainsi que deux entrées nu-

mériques (NAMUR). Tous les canaux à sécurité intrinsèque (EX-i).

· Une carte MSER2 avec 2 canaux sériels (au choix RS232, RS422, RS485)

pour l’accouplement de protocoles de communication (par ex. MODBUS).

· Une carte d’entrée MFE11 avec 8 entrées numériques et 3 entrées analo-

giques.

· Une carte de sortie MFA6 avec 4 sorties numériques et 2 sorties analogi-

ques.

Vue et structure 2

gas-lab Q1 Page 9

Il est possible de monter au total, dans la version de boîtier large, jusqu’à 6 car-

tes de processus et dans la version étroite, jusqu’à trois cartes de processus

dans l’appareil. On trouvera une description des cartes actuellement disponibles

dans le paragraphe 7.2.2 ou dans les caractéristiques techniques sous le chapi-

tre 10.

La figure suivante présente comme exemple un appareil dans la version de boî-

tier étroite avec le LMFA7 toujours existant.

Carte de sortie LMFA7 (numérique/analogique)

LA/LE: branchement fibre optique pour extension E/A externe

(branchement du système de mesure)

Trois sorties numériques pour l'édition de messages/impulsions.

Trois sorties analogiques pour l'édition de valeurs de mesure.

Places de carte 1 et 2 peuvent être occupées

avec n'importe quelles cartes d'entrée gas-net

intern

0,63 AT

gas-net Q1

Gerätetyp:

PE

24V

HS-Bus

G

f

S

D

DD

DH

SD

SH

GD

DT

VN

VP

DCF77

2

M

O

C

RI

RX

CD

TX

LE

LA

D1

D2

D3

I1+

I3+

I-

SH

DC

LMFA7

Board 3

Vue arrière du gas-net Q1 (exemple)

Commande 3

gas-lab Q1 Page 11

3 La commande des appareils gas-net

L’objectif de ce chapitre est de vous familiariser avec les structures de base de

la commande et la structure du menu des appareils gas-net.

Comme déjà mentionné, tous les appareils de la famille gas-net présentent un

aspect uniforme et une structure de menu comparable.

Cela signifie pour l’utilisateur: toute personne ayant commandé une fois un ap-

pareil gas-net n’aura aucun problème à utiliser tous les autres types d’appareil.

Conformément à la philosophie de paramétrage des appareils gas-net, leur pa-

ramétrage n’a pas lieu via la zone de commande mais à l’aide d’un PC ou d’un

ordinateur portable. La commande de l’appareil via le clavier sert essentielle-

ment à l’affichage des informations les plus importantes sur le display. La struc-

ture de l’interface graphique sur le display dépend du type d’appareil gas-net

dont il s’agit concrètement.

3.1 Panneau de touches

Le panneau de touches des appareils gas-net se compose d’un pavé numérique

pour l’entrée de chiffres, des touches pour le signe moins et la séparation déci-

male ainsi que d’un groupe de quatre touches de navigation. Elles permettent

de se déplacer au sein de la structure du menu et d’ouvrir des menus et afficha-

ges. Dans quelques cas, il est également possible de déclencher des actions ou

de modifier des valeurs via les touches de navigation.

La figure suivante montre une vue d’ensemble de la signification des touches.

La signification contextuelle précise des touches de navigation est expliquée en

liaison avec la structure de menu dans le paragraphe 3.4.

3 Commande

gas-lab Q1

Page 12

1 2 3

4 5 6 ,

7 8 9 0

Touche de menu:

Ouvre/ferme l'affichage de menu.

Cela signifie à partir d'un affichage:

1 x pression: ouverture de la liste du sous-menu concernant l'affichage actuel

2 x pression: ouverture de la liste de menu pour passer dans d'autres modules

3 x pression: fermeture du menu

Touche fléchée gauche:

Elément précédent

Dans le mode d'entrée: effacer le dernier caractère

Touche d'entrée:

Sélectionner le point de menu.

Commuter dans le mode d'entrée.

Dans le mode entrée:

acceptation d'une entrée

Pavé numérique

y compris le signe moins

et la séparation décimale

Touche fléchée vers la droite:

Prochain élément.

Dans le mode d'entrée:

Quitter le mode d'entrée

sans modification de la valeur

3.2 Autres éléments de commande: DEL d’état, commuta-

teur d’étalonnage

La DEL d’état sur la façade de l’appareil est une diode luminescente trois cou-

leurs. On peut lire sur l’état de cette diode luminescente s’il y a ou s’il y a eu un

dérangement de la mesure des propriétés du gaz.

La signification des couleurs est expliquée dans le tableau suivant:

Etat de la DEL Signification

rouge, clignotant Il y a une alarme, donc un dérangement entravant la me-

sure des propriétés du gaz.

jaune, clignotant Il y a un avertissement, c’est-à-dire qu’un événement est

survenu qui n’influence pas la mesure des propriétés du

gaz.

vert, clignotant Lumière clignotante verte apparaît dans la phase de dé-

marrage après une panne réseau.

lumière rouge

permanente

Il y a eu une alarme mais elle n’est plus actuelle.

L’alarme peut être effacée en la validant de la liste des dé-

rangements.

lumière jaune

permanente

Il y a eu un avertissement mais il n’est plus actuel.

L’avertissement peut être effacé en le validant de la liste

des dérangements.

lumière verte

permanente

L’appareil fonctionne sans dérangement.

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Elster gas-lab Q1 Mode d'emploi

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