ESAB Cutmaster 100 PLASMA CUTTING SYSTEM Manuel utilisateur

Art # A-12775FR

100

400V

PHASÉ

ALIMENTATION D'ENTRÉE

TENSION

PUISSANCE MAX PUISSANCE

ESAB Cutmaster

®

100

SYSTÈME DE COUPE AU PLASMA

SL100 1Torch™

Manuel de

Fonctionnement

esab.eu

Révision : AD Date d'émission : 1 juillet 2019 No du manuel: 300X5397FR

NOUS APPRÉCIONS VOTRE FIDÉLITÉ!

Félicitations pour l'achat de votre produit ESAB. Nous sommes ﬁers de vous compter

parmi notre clientèle et ferons tout en notre pouvoir pour vous fournir le service le plus

ﬁable et de meilleure qualité dans le domaine. Ce produit est protégé par notre large

garantie et notre réseau mondial de service. Pour trouver le distributeur le plus près

de chez vous ou un centre de réparation visitez le site Web au www.esab.com.

Ce manuel de l'utilisateur est conçu pour vous indiquer la bonne façon d'utiliser votre

produit ESAB. Notre préoccupation principale est votre satisfaction et l'utilisation

appropriée du produit. Veuillez donc prendre le temps de lire ce guide en entier, en

particulier les Consignes de sécurité. Ceci permet d'éviter les risques possibles liés à

l'utilisation du produit.

VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE!

La marque de choix des entrepreneurs et des manufacturiers dans le monde entier.

ESAB est une entreprise mondiale de produits de coupage manuel et automatique à

l'arc plasma.

Nous nous démarquons de nos concurrents grâce à nos produits ﬁables et d'avant-

garde qui ont fait leurs preuves au ﬁl des ans. Nous sommes ﬁers de nos innovations

techniques, nos prix compétitifs, nos délais de livraison hors pair, notre service à la

clientèle et notre soutien technique de qualité supérieure, en plus de l'excellence de

notre savoir dans le domaine de la vente.

Par dessus tout, nous sommes engagés dans la conception de produits à technologie

innovatrice pour obtenir un environnement de travail plus sécuritaire dans le domaine

de la soudure.

!

AVERTISSEMENT

Lire et comprendre ce Guide au complet et les consignes de sécurité de votre

employeur avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’équipement.

L’information contenue dans ce Guide représente le bon jugement du fabri-

cant, mais celui-ci n’assume aucune responsabilité lors de l’utilisation.

Bloc d'alimentation de coupe au plasma

ESAB Cutmaster

®

100

SL100 1Torch™

Manuel de l’utilisateur numéro : 300X5397FR

Publié par :

ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX 76208

(940) 566-2000

www.esab.com

Il est interdit de reproduire ce document en tout ou en partie sans la permission de

l’éditeur.

L’éditeur décline toute responsabilité envers les parties en cas de pertes ou de dom-

mages provoqués par une erreur ou une omission ﬁgurant dans ce manuel, qu’elle

soit le résultat d’une négligence, d’un accident ou d’une autre cause.

Pour matériaux d'impression spéciﬁcations, se reporter au document 47x1909

Date de la publication : 15 Janvier 2015

Date de la révision : 1 juillet 2019

Conserver les renseignements suivant pour la garantie :

Endroit de l’achat : _____________________________________

Date de l’achat : _____________________________________

No de série de l’appareil : _____________________________________

Numéro de série de la torche :_________________________________

i

ASSUREZ-VOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L’OPÉRATEUR.

VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

MISE EN GARDE

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement.

Si vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement

et des règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous

vous suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Wel-

ding, Cutting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes

non qualiées d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez

PAS d’installer ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces

instructions. Si vous ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec

votre fournisseur pour plus de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de

Sécurité avant d’installer ou d’opérer cet équipement.

RESPONSABILITÉS DE L’UTILISATEUR

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes d’ac-

compagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu et réparé selon les

instructions fournies. Vous devez faire une vérication périodique de l’équipement. Ne jamais utiliser un équi-

pement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées

ou contaminées doivent être remplacées immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement

est nécessaire, il est recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par

téléphone chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite par le

fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant d’une utilisation

incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une modication par une personne

autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le fabricant.

!

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D’UTILISATION AVANT

D’INSTALLER OU D’OPÉRER L’UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES!

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

Documents de référence

Directive « Basse tension » 2014/35/EU, entrée en vigueur le 20 avril 2016

Directive « EMC » 2014/30/EU, entrée en vigueur le 20 avril 2016

Directive « RoHS » 2011/65/EU, entrée en vigueur le 2 janvier 2013

Type d'équipement

SYSTÈME DE COUPE AU PLASMA

Désignation de type, etc.

ESAB Cutmaster® 100, à partir du numéro de série MX1518xxxxxx

Nom commercial ou marque commerciale

ESAB

Fabricant ou son mandataire autorisé

Nom, adresse, numéro de téléphone:

ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd

Denton TX 76207

Phone: +01 800 426 1888, FAX +01 603 298 7402

Les normes harmonisées ci-dessous, qui sont en vigueur dans l'EEE, ont été utilisées pour la conception

du produit :

Équipement de soudage à l'arc IEC/EN 60974 -1:2017 / AMD1:2019 - Partie 1 : Sources de courant de soudage.

Équipement de soudage à l'arc EN 60974-10:2014 AMD1:2015 Publié 2015-06-19 – Partie 10 : Exigences de

compatibilité électromagnétique

Autres informations : Usage restreint, équipement de classe A, conçu pour être utilisé dans des endroits non rési-

dentiels.

En signant ce document, le soussigné déclare en tant que fabricant, ou représentant autorisé du fabri-

cant, que l'équipement en question satisfait aux exigences de sécurité énoncées ci-dessus.

Date Signature Position

1 mars 2019

Flavio Santos Directrice Générale

Accessoires et contiguïtés

2019

TABLE DES MATIÈRES

CHAPITRE 1 : SÉCURITÉ .......................................................................................................1-1

1.0 Précautions de sécurité.............................................................................1-1

CHAPITRE 2 SYSTÈME : INTRODUCTION ..........................................................................2-1

2.01 Comment utiliser ce manuel .....................................................................2-1

2.02 Identiﬁcation de l'équipement ..................................................................2-1

2.03 Réception de l'équipement .......................................................................2-1

2.04 Spéciﬁcations du bloc d’alimentation ......................................................2-2

2.05 Caractéristiques du câblage d'alimentation.............................................2-3

2.06 Caractéristiques du bloc d'alimentation...................................................2-4

CHAPITRE 2 TORCHE : INTRODUCTION ......................................................................... 2T-1

2T.01 But du manuel ......................................................................................... 2T-1

2T.02 Description générale .............................................................................. 2T-1

2T.03 Spéciﬁcations ......................................................................................... 2T-1

2T.04 Options et accessoires ........................................................................... 2T-2

2T.05 Introduction au plasma........................................................................... 2T-2

CHAPITRE 3 SYSTÈME : INSTALLATION .............................................................................3-1

3.01 Déballage ...................................................................................................3-1

3.02 Opération de levage ..................................................................................3-1

3.03 Raccordement de l'alimentation primaire ................................................3-1

3.04 Raccordement du gaz ...............................................................................3-2

CHAPITRE 3 TORCHE :

INSTALLATION ............................................................................................................ 3T-1

3T.01 Raccordement de la torche .................................................................... 3T-1

3T.02 Réglage de la torche mécanisée............................................................ 3T-1

CHAPITRE 4 SYSTÈME : FONCTIONNEMENT ....................................................................4-1

4.01 Commandes et caractéristiques du panneau de commandes ...............4-1

4.02 Préparation en vue de l'exploitation .........................................................4-2

CHAPITRE 4 TORCHE : FONCTIONNEMENT ................................................................... 4T-1

4T.01 Sélection des composants de la torche ................................................ 4T-1

4T.02 Qualité de la coupe ................................................................................. 4T-1

4T.03 Informations générales relatives à la coupe .......................................... 4T-2

4T.04 Fonctionnement de la torche manuelle ................................................. 4T-3

4T.05 Gougeage ................................................................................................ 4T-6

4T.06 Fonctionnement de la torche mécanisée .............................................. 4T-7

4T.07 Sélection des composants pour une coupe avec une torche SL100 .. 4T-9

4T.08 Vitesses de coupe recommandées avec une torche SL100 avec embout

non protégé ........................................................................................... 4T-10

4T.09 Vitesses de coupe recommandées pour la torche SL100 avec embout pro-

tégé........................................................................................................ 4T-14

INFORMATIONS RELATIVES AUX BREVETS .................................................................. 4T-18

TABLE DES MATIÈRES

CHAPITRE 5 SYSTÈME : ENTRETIEN ...................................................................................5-1

5.01 Entretien général ........................................................................................5-1

5.02 Calendrier d'entretien ................................................................................5-2

5.03 Pannes courantes ......................................................................................5-2

5.04 Témoin de défaillance ...............................................................................5-3

5.05 Guide de dépannage de base ...................................................................5-4

5.06 Remplacement des composants de base du bloc d'alimentation ..........5-6

CHAPITRE 5 TORCHE : ENTRETIEN ................................................................................. 5T-1

5T.01 Entretien général ..................................................................................... 5T-1

5T.02 Inspection et remplacement des pièces non durables de la torche .... 5T-2

CHAPITRE 6 : NOMENCLATURE DES PIÈCES ....................................................................6-1

6.01 Introduction ................................................................................................6-1

6.02 Info-commande .........................................................................................6-1

6.03 Remplacement du bloc d'alimentation .....................................................6-1

6.04 Pièces de rechange du bloc d'alimentation .............................................6-1

6.05 Options et accessoires ..............................................................................6-2

6.06 Pièces de rechange pour la torche manuelle ..........................................6-3

6.07 Pièces de rechange pour torche machine avec câbles non blindés ......6-4

6.08 Pièces d'usure de la torche (SL100) .........................................................6-6

ANNEXE 1 : SÉQUENCE DE FONCTIONNEMENT

(SCHÉMA DE PRINCIPE) .............................................................................................. A-1

ANNEXE 2 : INFORMATIONS SUR LA PLAQUETTE SIGNALÉTIQUE .............................. A-2

ANNEXE 3 : SCHÉMAS DE BROCHAGE DE LA TORCHE ................................................. A-3

ANNEXE 4 : SCHÉMAS DE RACCORDEMENT DE LA TORCHE........................................A-4

ANNEXE 5 : SCHÉMA DE PRINCIPE, APPAREILS 400 V .................................................. A-6

Historique des révisions ....................................................................................................... A-8

Cette page est intentionnellement laissée vierge.

ESAB CUTMASTER 100

300X5397FR INFORMATIONS GÉNÉRALES

1-1

1.0 Précautions de sécurité

Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer

que toute personne qui utilise ou qui se trouve dans l'aire de travail observe l’ensemble des précautions

de sécurité pertinentes. Celles-ci doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de

soudage ou de coupage plasma. Les recommandations suivantes doivent être observées en plus des

règles standard qui s'appliquent au lieu de travail.

Tous les travaux doivent être effectués par un personnel qualié connaissant bien le fonctionnement du

matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel peut créer des dangers

susceptibles de causer des blessures à l'opérateur d’endommager le matériel au matériel.

1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître :

- son fonctionnement ;

- l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence ;

- sa fonction ;

- les précautions de sécurité pertinentes ;

- les procédures de soudage et/ou de coupage plasma.

2. L'opérateur doit s’assurer que :

- seules les personnes autorisées à travailler sur l'équipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en

marche de l'équipement ;

- toutes les personnes se trouvant sur l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé.

3. Le lieu de travail doit être :

- adapté aux opérations effectuées ;

- dénué de courants d’air de courants d'air.

4. Équipement de sécurité personnelle

- Toujours utiliser des équipements de sécurité adaptés tels que des lunettes de protection, des vêtements

à l’épreuve des ammes et des gants de protection.

- Ne jamais porter de vêtements amples, tels que des foulards, ou encore des bagues, etc., qui pourraient

se prendre dans l'appareil ou causer des brûlures.

5. Précautions générales :

- Assurez-vous que le câble de retour est bien branché.

- Les équipements haute tension doivent être manipulés par un électricien qualié uniquement.

- Un équipement d'extinction d'incendie approprié doit se trouver à proximité de l'appareil , à un emplacement

indiqué de manière claire.

- Ne jamais procéder à la lubrication oua maintenance du matériel lorsque l'appareil est en marche.

Disposer d'un équipement électronique à l'installation de recyclage!

En respect de la Directive européenne 2002/96/CE relative aux déchets d'équipements électriques et élec-

troniques et sa mise en œuvre conformément à la loi nationale, électrique et/ou de l'équipement électro-

nique qui a atteint la ﬁn de sa durée de vie doivent être éliminés dans une installation de recyclage.

Comme la personne responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir des informations

sur approuvé stations de collecte.

Pour de plus amples renseignements, communiquez avec votre distributeur ESAB.

ESAB peut vous fournir avec toutes les coupes nécessaires protection et accessoires.

CHAPITRE 1 : SÉCURITÉ

ESAB CUTMASTER 100

INFORMATIONS GÉNÉRALES 300X5397FR

1-2

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER

DES BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU AUX AUTRES PER-

SONNES SE TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSU-

REZ-VOUS DE PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉ-

CESSAIRES LORS DES OPÉRATIONS DE SOUDAGE OU DE

COUPAGE. DEMANDEZ À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES

MESURES DE SÉCURITÉ QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À

PARTIR DES DONNÉES DES RISQUES DU FABRICANT.

CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel.

- Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément

aux normes applicables.

- Ne pas toucher les pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien

protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides.

- Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter.

- Assurez-vous que votre position de travail est sûre.

VAPEURS ET GAZ - peuvent être dangereux pour la santé.

- Gardez votre tête éloignée des vapeurs.

- Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre

de votre zone respiratoire et plus généralement, de l’aire de travail..

RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau.

- Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma ainsi que des lunettes

teintées adaptés, et portez des vêtements de protection.

- Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur

adapté.

RISQUE D'INCENDIE

- Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel

inammable à proximité de l'appareil.

BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive.

- Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive.

- Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque.

MAUVAIS FONCTIONNEMENT - en cas de mauvais fonctionnement, demandez l'aide d'une

personne qualiée.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D’UTILISER L'UNITÉ. PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

AVERTISSEMENT

Ne pas utiliser le générateur pour dégeler des canalisations.

MISE EN GARDE

Les équipements de “Class A” ne sont pas conçus pour un usage

résidentiel alimenté par de la basse tension. Dans ce cas, des pro-

blèmes de compatibilité électromagnétique des équipements de

“Class A” peuvent se produire en raison de perturbations liées à la

conduction et au rayonnement.

MISE EN GARDE

Ce produit est destiné au coupage plasma uniquement. Toute autre utilisation

peut entraîner des blessures ou endommager l’équipement.

MISE EN GARDE

Assurez-vous de lire et de comprendre le manuel d'utilisation

avant

!

ESAB CUTMASTER 100

300X5397FR INTRODUCTION

2-1

CHAPITRE 2 SYSTÈME :

INTRODUCTION

2.01 Comment utiliser ce manuel

Le présent manuel de l’utilisateur décrit uniquement les

caractéristiques ou la nomenclature des pièces réper-

toriées à la page i.

Pour assurer une exploitation sécuritaire de l'appa-

reil, lire le manuel dans son intégralité, notamment le

chapitre concernant les directives de sécurité et les

avertissements.

Les mentions AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et

REMARQUE peuvent ﬁgurer tout au long de ce manuel.

Prêtez une attention particulière à l’information fournie

sous ces mentions. Ces symboles spéciaux se recon-

naissent facilement comme suit :

REMARQUE !

Fonction, procédé ou renseignement de

base qui nécessite une plus grande atten-

tion ou contribue au bon fonctionnement du

système.

!

MISE EN GARDE

Procédé qui, s'il n'est pas suivi correcte-

ment, peut endommager l'équipement.

!

AVERTISSEMENT

Procédé qui, s'il n'est pas suivi correcte-

ment, peut causer des lésions à l'utilisateur

ou aux gens dans la zone d'exploitation.

AVERTISSEMENT

Fournit l'information concernant une pos-

sible blessure due à une décharge élec-

trique. Il sera encadré par deux lignes noires

épaisses comme celles-ci.

!

DANGER

Signiﬁe un danger immédiat. La situation

peut entraîner des blessures graves ou

mortelles.

D’autres exemplaires du présent manuel sont en vente.

Communiquez avec ESAB aux coordonnées réperto-

riées à la quatrième de couverture de ce manuel. Inclure

le Manuel du propriétaire du nombre et de l'équipement

les numéros d'identiﬁcation.

Des copies électroniques de ce manuel peuvent éga-

lement être téléchargées gratuitement en format PDF

d’Acrobat en allant sur le site Web de ESAB indiqué

ci-dessous

http://www.esab.eu

2.02 Identiﬁcation de l'équipement

Vous trouverez habituellement le numéro d’identiﬁ-

cation (caractéristiques ou numéro de pièce), le nom

du modèle et le numéro de série sur une plaquette

signalétique ﬁxée au panneau arrière. L'appareil qui ne

comporte aucune plaquette signalétique comme une

torche ou un câblage sont identiﬁés uniquement par la

caractéristique ou le numéro de pièce imprimé sur une

étiquette libre ou l'emballage d'expédition. Inscrire ces

numéros au bas de la page 1 pour référence ultérieure.

2.03 Réception de l'équipement

Lorsque vous recevez l’équipement, faites l’inven-

taire de la livraison et comparez-le à la facture pour

vous assurer qu’il ne manque aucun élément, puis

inspectez l’équipement pour vous assurer qu’il n’a pas

été endommagé durant la livraison. Si l’équipement a

été endommagé, entrez immédiatement en contact avec

le transporteur aﬁn de faire une demande d'indemnisa-

tion. Fournissez tous les renseignements nécessaires

relatifs à une réclamation concernant un dommage ou

une erreur de livraison. Utilisez les coordonnées de

l'emplacement le plus près de chez vous, répertorié à

la troisième couverture du manuel.

Inscrivez tous les numéros d'identiﬁcation de l'appareil

comme décrit ci-dessus et fournissez une description

complète de la pièce défectueuse ou de l'erreur à la

livraison.

Déplacez l'équipement au lieu de travail avant de retirer

l'appareil de sa boîte. Lors du déballage de l'appa-

reil, prenez soin d'éviter d'endommager l'appareil avec

des barres, un marteau, etc.

ESAB CUTMASTER 100

INTRODUCTION 300X5397FR

2-2

2.04 Spéciﬁcations du bloc d’alimentation

Caractéristiques du bloc d'alimentation ESAB CutMaster 100

Alimentation d'entrée 400 V C.A. (360 à 440 V C.A.), triphasé, 50/60 Hz

Câble d'alimentation d'entrée Le bloc d'alimentation est livré avec un câble.

Courant de sortie 30 à 100 A, réglage constant

Capacité de ﬁltration du gaz du bloc

d'alimentation

Particules jusqu'à 5 microns

Facteur de marche du bloc d’alimentation CutMaster 100 *

Température ambiante

Taux de facteur de marche à 40 °C (104 °F)

Plage de fonctionnement 0 °C - 50 °C

Tous les modèles

Facteur de

marche

60% 80% 100%

Caractéristiques CEI CE CEI CE CEI CE

Courant 100A -- 80A 80A 70A 70A

Tension en C.C. 120 -- 112 112 92 108

* REMARQUE : Le facteur de marche sera réduit si l’alimentation primaire (C.A.) est faible ou si la puissance de

sortie (C.C.) est plus élevée que celle indiquée au tableau.

REMARQUE !

La classiﬁcation CEI relève des spéciﬁcations émises par la Commission électrotechnique internationale.

Ces spéciﬁcations comprennent le calcul d'une tension de sortie fondé sur le courant nominal d'alimen-

tation. Dans le but de faciliter la comparaison entre les blocs d'alimentation, les fabricants utilisent cette

tension de sortie pour déﬁnir le facteur de marche.

Dimensions et poids du bloc d'alimentation Exigences en matière de dégagement et ventilation

28,6 kg / 63 lb

Art # A-12887BR

762 mm

30"

305 mm

12"

381 mm

15"

6"

150 mm

24"

610 mm

6"

150 mm

6"

150 mm

Art # A-07925_AB

ESAB CUTMASTER 100

300X5397FR INTRODUCTION

2-3

2.05 Caractéristiques du câblage d'alimentation

Exigences en matière de câblage d'alimentation du bloc d'alimentation du ESAB CutMaster 100

Tension

d’entrée

Fréq.

Tension

d'entrée

Tailles recommandées

Volts Hz kVA I max I eff

Fusible

(A)

Cordon souple

(AWG) (Min.

AWG)

Cordon souple

(AWG)

(Min. mm

2

)

triphasé

400 50 18,7 27 24 32 10 6

Tensions de ligne avec protection de circuit et tailles des ﬁls suggérées

Basé sur le Code national de l’électricité et sur le Code canadien de l’électricité

REMARQUE !

Se reporter à la réglementation locale et nationale ou aux pouvoirs publics locaux compétents pour obtenir

les exigences de câblages nécessaires.

Les tailles recommandées sont fondées sur un câble d'alimentation ﬂexible avec une ﬁche électrique. Se

reporter aux Codes nationaux ou locaux en matière de câblage direct.

L

1

max est mesuré au PMH du facteur de marche minimum.

L

1

eff est mesuré à 100 % du facteur de marche au PMH.

ESAB CUTMASTER 100

INTRODUCTION 300X5397FR

2-4

2.06 Caractéristiques du bloc d'alimentation

Poignée et embobineur câbles

Réceptacle des f

aisceaux de

câbles de la torch

e

Panneau de commandes

Ar

t # A-08359FC

Câble et pince

de travail

Art # A-08547FR

Câble

d'alimentation

Port pour le câble du kit

d'interface automatique

en option

Orifice d’admission

du gaz

Filtre

ESAB CUTMASTER 100

300X5397FR INTRODUCTION

2T-1

CHAPITRE 2 TORCHE :

INTRODUCTION

2T.01 But du manuel

Ce manuel contient des descriptions, des instructions de

fonctionnement et des procédures d'entretien relatives

aux modèles de torches manuelles SL100 et mécanisées

SL100 de coupe plasma. La réparation de cet appareil

est restreinte au personnel d’entretien formé à cet effet

; nous avisons le personnel non compétent de ne pas

essayer de réparer ou de régler l’appareil au-delà de

ce qui est expliqué dans le manuel au risque d’annuler

la garantie.

Lire ce manuel dans son intégralité. Une parfaite

assimilation des caractéristiques et des capacités de

l'équipement contribuent à garantir la ﬁabilité d'exécu-

tion pour laquelle il a été conçu.

2T.02 Description générale

Les torches au plasma sont semblables à la bougie

d'allumage d'une automobile. Elles disposent de seg-

ments à pôles positif et négatif séparés par une section

centrale isolée. À l'intérieur de la torche, l'arc pilote

s'amorce entre l'électrode chargée négativement et

l'embout chargé positivement. Un fois le gaz plasma

ionisé par l'arc pilote, la colonne de gaz extrêmement

chaud passe par le petit oriﬁce de l'embout de la torche

et est acheminé sur le métal à couper.

Un seul tuyau de torche fournit un gaz d'une seule

source qui sera utilisé comme plasme et gaz secondaire.

La division du débit d'air s'effectue à l'intérieur de la tête

de la torche. Un fonctionnement à un seul gaz est peu

coûteux et se fait avec une torche de petite dimension.

REMARQUE !

Se reporter au paragraphe « 2T.05, Intro-

duction au plasma », pour une description

plus approfondie du fonctionnement d’une

torche au plasma.

Voir les annexes pour de plus amples

renseignements relatifs à la source

d'alimentation utilisée.

2T.03 Spéciﬁcations

A. Conﬁguration de la torche

1. Torches manuelles, modèles

La tête de la torche forme un angle de 75° par

rapport à la poignée. Les torches manuelles sont

munies d'une poignée et d'une gâchette.

10,125" (257 mm)

3,75"

(95 mm)

1,17" (29 mm)

Art # A-03322FR_AB

2. Torche mécanisée, modèle

Une torche machine standard comporte un tube

de positionnement avec un dispositif de ﬁxation

à pignon et crémaillère.

Art # A-02998FR

44,5 mm

/

1,75"

35 mm / 1,375"

403 mm / 15,875"

16 mm /

0,625"

126 mm / 4,95"

30 mm / 1,175"

236 mm / 9,285"

B. Longueur de câblage de la torche

Les torches manuellesse présentent comme suit :

• 20 pi / 6,1 m avec connecteurs ATC

• 50 pi / 15,2 m, avec connecteurs ATC

Les torches machinese présentent comme suit :

• 5 pi / 1,5 m avec connecteurs ATC

• 10 pi / 3,05 m avec connecteurs ATC

• 25 pi / 7,6 m avec connecteurs ATC

• 50 pi / 15,2 m avec connecteurs ATC

C. Composants de la torche

Cartouche d'amorçage, électrode, embout, bouclier

D. Pièces en place (PIP)

La tête de la torche comporte un commutateur

intégré.

Tension nominale du circuit : 12 V c.c.

E. Type de refroidissement

Mélange d'air ambiant et de courant gazeux dans

la torche.

ESAB CUTMASTER 100

INTRODUCTION 300X5397FR

2T-2

F. Caractéristiques nominales de la torche

Caractéristiques de la torche manuelle

Température

ambiante

104° F

40° C

Facteur de marche

100% à 100 A à 400 scfh

Courant maximum

100 A

Tension (V

crête

)

500V

Tension d’amorçage

d’arc

7kV

Caractéristiques de la torche mécanisée

Température

ambiante

104° F

40° C

Facteur de marche

100% à 100 A à 400 scfh

Courant maximum

120 A

Tension (V

crête

)

500V

Tension d’amorçage

d’arc

7kV

G. Caractéristiques du gaz

Caractéristiques du gaz pour les torches

manuelles et mécanisées

Gaz (plasma et secondaire)

Air comprimé

Pression en fonctionnement,

Se reporter à la REMARQUE

60 - 95 psi

4,1 - 6,5 bar

Pression d'entrée maximale

125 psi / 8,6

bar

Débit de gaz (coupe et

gougeage)

300 - 500 scfh

142 - 235 lpm

!

AVERTISSEMENT

Ne pas utiliser la torche avec de l'oxygène

(O2).

REMARQUE !

La pression au fonctionnement varie selon

le modèle de la torche, l'intensité du cou-

rant et la longueur du câblage. Se reporter

aux tableaux de réglage du gaz pour cha-

cun des modèles.

H. Danger au contact direct

Depuis l'embout, la distance embout/pièce recom-

mandée est de 3/16 po / 4,7 mm.

2T.04 Options et accessoires

Consultez la section 6 pour connaître les options et les

accessoires.

2T.05 Introduction au plasma

A. Débit du gaz plasmagène

Le plasma est un gaz qui a été chauffé à une tem-

pérature extrêmement élevée et fortement ionisé

aﬁn de devenir conducteur d'électricité. Les pro-

cédés de coupage et de gougeage à l'arc plasma

utilisent ce plasma pour transférer un arc électrique

à la pièce à souder. Le métal devant être coupé ou

élimé fond sous l'effet de la chaleur de l'arc avant

d'être soufﬂé.

Contrairement à la coupe à l'arc plasma qui a pour

but de séparer le matériau, le gougeage à l'arc

plasma sert à éliminer les défauts du métal qu'il

évacue à une profondeur et une largeur contrôlées.

Dans une torche de coupage au plasma, un gaz

refroidi pénètre dans la zone B, où il est chauffé

et ionisé par un arc pilote amorcé entre l'électrode

et l'embout de la torche. L'arc électrique principal

rejaillit ensuite sur la pièce à travers la colonne de

gaz plasmagène dans la zone C.

A-00002FC_AB

Pièce de travail

Source

d’alimentation

+

_

C

B

A

Détails de la tête typique d'une torche

En forçant le gaz plasmagène et l'arc électrique à

travers un oriﬁce de petite taille, la torche dégage

une forte concentration de chaleur sur une petite

zone. Une fois tendu, l’arc au plasma contracté

s’établit dans la zone C. Comme le montre l’illus-

tration, le courant continu (C.C.) à polarité directe

est employé pour le coupage à l’arc plasma.

La zone A achemine un gaz secondaire qui refroidit

la torche. Ce gaz aide également le gaz plasmagène

de grande vélocité à évacuer le matériau fondu

hors du trait, ce qui mène à une découpe rapide et

exempte de laitier.

ESAB CUTMASTER 100

300X5397FR INTRODUCTION

2T-3

B. Distribution du gaz

Le gaz simple utilisé est fractionné en interne en gaz

plasmagène et en gaz secondaire.

Le gaz plasmagène s'écoule dans la torche à travers

le conducteur négatif, la cartouche d'amorçage et

autour de l'électrode avant de s'échapper à travers

l'oriﬁce de l'embout.

Le gaz secondaire s'écoule autour de la cartouche

d'armorçage de la torche et sort entre l'embout et

le bouclier pour enrober l'arc plasma.

C. Arc pilote

Une fois la torche amorcée, un arc pilote s'établit

entre l'électrode et l'embout de coupage. L'arc

pilote en question crée un sillon de façon à ce que

l'arc principal puisse être transféré sur la pièce.

D. Arc principal

Le c.c. est également utilisé pour l'arc principal.

La borne négative est raccordée à l'électrode de la

torche par le biais du ﬁl de sortie de celle-ci. Quant

à la borne positive, elle est reliée à la pièce par le

câble de masse et à la torche par un ﬁl pilote.

E. Pièces en place (PIP)

La torche est dotée d'un circuit pièces en place

(PIP). Une fois correctement installé, le bouclier

ferme un interrupteur. La torche ne pourra pas

fonctionner si l'interrupteur est ouvert.

A-02997FR

Gâchette

Interrupteur PIP

Jupe

Vers le câblage

de commande

Interrupteur de la torche

Schéma de circuit des pièces en place pour la torche

manuelle

Interrupteur PIP

Bouclier

vers ATC

DÉMARRAGE CNC

Interrupteur PIP

Bouclier

Interrupteur PIP

Bouclier

Télécommande à pendentif

Torche automatique

vers ATC

Art # A-08168FR

Schéma de circuit des pièces en place pour la torche

machine

ESAB CUTMASTER 100

INTRODUCTION 300X5397FR

2T-4

Cette page est intentionnellement laissée

vierge.

ESAB CUTMASTER 100

300X5397FR INSTALLATION

3-1

CHAPITRE 3 SYSTÈME :

INSTALLATION

3.01 Déballage

1. Utiliser la liste de colisage pour identiﬁer et

comptabiliser chaque élément.

2. Inspecter chaque composant à la recherche

de dommages imputables au transport. En

présence de dommages visibles, contacter le

distributeur local ou la société de transport avant

de poursuivre l'installation.

3. Annoter le modèle et les numéros de série

du bloc d'alimentation et de la torche, la date

d'achat et le nom du vendeur dans la case Infor-

mations au début de ce manuel.

3.02 Opération de levage

Le bloc d'alimentation est doté d'une poignée indiquée

pour le levage manuel uniquement. Veiller à soulever et

à transporter l'appareil de façon sécuritaire.

AVERTISSEMENT

Ne pas toucher les composants électriques

sous tension.

Débrancher le câble d'alimentation avant

de déplacer l'appareil.

!

AVERTISSEMENT

TOUTE CHUTE DE MATÉRIEL peut entraîner

des blessures graves, voire endommager

l'appareil.

La POIGNÉE n'est pas prévue pour le levage

mécanique.

• Seul un personnel doté d'une force physique adé-

quate doit soulever l'appareil.

• Soulever l'appareil par les poignées en s'aidant

des deux mains. Ne pas utiliser de sangles pour

le levage.

• Utiliser le chariot fourni en option ou un dispositif

similaire de capacité adéquate pour la manutention

de l'appareil.

• Poser l'appareil sur un patin prévu à cet effet et

le ﬁxer en place pour pouvoir le transporter au

moyen d'un chariot élévateur ou d'un appareil de

manutention similaire.

3.03 Raccordement de l'alimentation

primaire

!

MISE EN GARDE

Vériﬁer la tension d'alimentation ﬁgu-

rant sur l'appareil avant de brancher ou

de raccorder ce dernier. L'alimentation

primaire, le fusible et toute rallonge utilisés

doivent être conformes à la réglementation

électrique locale et aux caractéristiques

recommandées en matière de câblage et

de protection des circuits, comme spéciﬁée

au chapitre 2.

L'illustration suivante et directions sont pour le câblage

triphasé puissance d'entrée.

Art # A-08548FR

Raccordement du câble d'alimentation

Architecture triphasée (3ø)

MASSE

L1

L2

L3

L4

Câblage d'alimentation pour modèle triphasé

A. Connexion à l'alimentation triphasé

AVERTISSEMENT

Avant de procéder, débrancher le bloc

d'alimentation de sa source et du câble

d'alimentation.

Ces directives servent au remplacement du câble

d’alimentation d’un bloc d’alimentation de 400 V à une

alimentation triphasée.

1. Retirer le couvercle du bloc d'alimentation selon

les directives du chapitre 5.

2. Débrancher le câble d'alimentation original du

principal contacteur et de la connexion de mise

à la terre du bâti.

3. Desserrer le protecteur du trou traversant du

panneau arrière du bloc d'alimentation. Tirer

le câble d'alimentation original hors du bloc

d'alimentation.

ESAB CUTMASTER 100

INSTALLATION 300X5397FR

3-2

4. .Utiliser un câble d'alimentation à quatre ﬁls

conducteurs fourni par le client pour la tension

choisie et dénuder chacun des ﬁls.

5. Enﬁler le câble utilisé par l'oriﬁce d'accès du

panneau arrière du bloc d'alimentation. Se

reporter au chapitre 2 pour connaître les carac-

téristiques du câble d'alimentation.

!

MISE EN GARDE

La source d'alimentation primaire et le

câble d'alimentation doivent être conformes

à la réglementation électrique locale et aux

caractéristiques recommandées en matière

de câblage et de protection des circuits

comme spéciﬁés au tableau du chapitre 2.

6. Connecter les ﬁls comme suit.

• Les ﬁls aux bornes L1, L2 et L3 entrée. Il n'im-

porte pas quel ordre ces ﬁls sont attachés.

Voir illustration précédente et sur l'étiquette

dans le bloc d'alimentation.

• Fil vert / jaune à la mise à la terre

7. Tout en maintenant un peu de lâche dans les

ﬁls, serrer le protecteur du trou traversant pour

ﬁxer le câble d'alimentation.

8. Réinstaller le couvercle du bloc d’alimentation

selon les directives du chapitre 5.

9. Connecter l'autre extrémité de chacun des ﬁls à

une ﬁche fournie par le client ou à un disjoncteur

au réseau.

10. Connecter le câble d'alimentation (ou fermer le

disjoncteur du réseau) à la source d'alimentation.

3.04 Raccordement du gaz

Connexion de l'alimentation en gaz à

l'appareil

La connexion est la même pour l'air comprimé ou les

cylindres haute pression. S'il faut installer un ﬁltre

facultatif sur la conduite d'air, consulter les deux sous-

sections suivantes.

1. Connecter le module du ﬁltre à son port d’admis-

sion. L'illustration montre des raccordements

types à titre illustratif.

REMARQUE !

Pour une parfaite étanchéité, appliquer

une pâte d'étanchéité pour raccords ﬁletés

selon les instructions du fabricant. Ne pas

utiliser de ruban adhésif Téﬂon en tant

que mastic à ﬁletage, dans la mesure où

de ﬁnes particules de l'adhésif peuvent se

détacher et obstruer les minuscules pas-

sages d'air dans la torche.

Art # A-07943FR

Pince de serrage

Module filtre/régulateur

de pression

Port d’admission

Conduite

d’alimentation

en gaz

Raccord 1/4 NPT

ou ISO-R à 1/4 po

(6 mm)

Connexion de la conduite d'air à l'oriﬁce d'admission

Installation d'un ﬁltre monoétagé en option

On recommande l'utilisation d'un jeu de ﬁltres supplé-

mentaire en option pour améliorer la ﬁltration de l'air

comprimé et maintenir l'humidité et les débris hors de

la torche.

1. Fixez le Single - Stade ﬂexible de ﬁltre à l'oriﬁce

d'admission.

2. Fixer le module du ﬁltre à son tuyau.

3. Connecter le module du ﬁltre à son tuyau. L'illus-

tration montre des raccordements types à titre

illustratif.

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ESAB Cutmaster 100 PLASMA CUTTING SYSTEM Manuel utilisateur

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