Rothenberger Hydraulic butt welding machine P 355B Manuel utilisateur

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FRANÇAIS

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Table des matières

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1

Consignes de sécurité........................................................................................................ 24

1.1

Utilisation conforme aux dispositions ................................................................................ 24

1.2

Consignes générales de sécurité ..................................................................................... 24

2

Données techniques, voir le fascicule „données techniques“

3

Fonctionnement de l’appareil ............................................................................................ 25

3.1

Description de l’appareil ................................................................................................... 25

3.1.1

Machine de base (A) ........................................................................................................ 26

3.1.2

Unité hydraulique (B) ........................................................................................................ 26

3.2

Mode d’emploi .................................................................................................................. 26

3.2.1

Mise en service ................................................................................................................ 26

3.2.2

Mesures de préparation du soudage ................................................................................ 28

3.2.3

Soudage........................................................................................................................... 30

3.2.4

Mise hors service ............................................................................................................. 31

3.3

Exigences générales ........................................................................................................ 31

3.4

Remarques importantes concernant les paramètres de soudage ..................................... 32

4

Entretien et maintenance ................................................................................................... 32

5

Accessoires ........................................................................................................................ 33

6

Service à la clientèle ........................................................................................................... 33

7

Elimination des déchets ..................................................................................................... 33

Pictogrammes contenus dans ce document:

Danger!

Ce pictogramme signale un risque de blessure pour les personnes.

Attention!

Ce pictogramme signale un risque de dommage matériel ou de préjudice pour

l’environnement.



Nécessité d’exécuter une action

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1 Consignes de sécurité

1.1 Utilisation conforme aux dispositions

Les ROWELD P160-630/5-24B Plus Professional sont spécialement conçues pour effectuer les

soudures des tuyaux en PE - PP et PVDF selon les données techniques.

1.2 Consignes générales de sécurité

ATTENTION! Veuillez observer les mesures de sécurité suivantes afin d'éviter les

électrocutions et les dangers de blessures ou d'incendies pendant l'utilisation des

outils électriques.

Veuillez lire ces consignes avant d'utiliser cet outil électrique et conservez-les soigneu-

sement.

Entretien et maintenance:

1 Nettoyage, entretien et graissage réguliers. Débranchez avant tous les réglages, les tra-

vaux de maintenance ou les réparations.

2 Confiez la réparation de votre appareil uniquement à des personnes qualifiées utili-

sant des pièces de rechange d'origine. Ceci permet de garantir la sécurité de l'appareil à

long terme.

Travaux sécurisés:

1 Maintenez l'espace de travail en ordre. Le désordre dans l'espace de travail peut provo-

quer des accidents.

2 Tenez compte des influences de l'environnement. N'exposez pas votre outil électrique à

la pluie. N'utilisez pas votre outil électrique dans un environnement humide ou mouillé. As-

surez un bon éclairage à votre espace de travail. N'utilisez pas votre outil électrique à des

endroits soumis à des risques d'incendie ou d'explosion.

3 Protégez-vous d'une électrocution. Évitez les contacts corporels avec des parties mises à

terre (par. ex. tubes, radiateurs, cuisinières électriques, appareils de refroidissement).

4 Ne laissez pas d'autres personnes s'approcher. Interdisez à d'autres personnes, aux en-

fants en particulier, de toucher l'outil électrique ou le câble. Maintenez-les à distance de

l'espace de travail.

5 Rangez l'outil électrique inutilisé dans un endroit protégé. Les outils électriques inutili-

sés doivent être déposés dans un endroit sec, surélevé et fermé, hors de portée des en-

fants.

6 Ne surchargez pas votre outil électrique. Le travail est plus sûr et plus facile dans la zone

de puissance.

7 Utilisez l'outil électrique adéquat. N'utilisez pas une machine à faible puissance pour des

travaux lourds. N'utilisez pas l'outil électrique à des fins non prévues pour lui. Par exemple,

n'utilisez pas de scie circulaire manuelle pour couper des troncs d'arbres ou des bûches.

8 Portez des vêtements adéquats. Ne portez pas de vêtements larges ou de bijoux, ils pour-

raient être saisis par les pièces mobiles. Des chaussures antidérapantes sont recomman-

dées pour les travaux effectués en plein air. Mettez vos cheveux dans un filet.

9 Utilisez l'équipement de protection. Portez des lunettes de sécurité. Portez un masque

respiratoire pendant les travaux provoquant de la poussière.

10 Raccordez le dispositif d'aspiration. Au cas où des raccords pour les dispositifs d'aspira-

tion et de collection sont disponibles, vérifiez qu'ils sont bien branchés et correctement utili-

sés.

11 N'utilisez pas l'outil électrique à des fins non prévues pour lui. Ne tirez pas sur le câble

pour débrancher l'appareil. Protégez le câble de la chaleur, de l'huile et des arêtes tran-

chantes.

12 Assurez la pièce usinée. Utilisez le dispositif de tension ou un étau à vis afin de maintenir

la pièce usinée. Elle est maintenue plus sûrement qu'à la main.

13 Évitez les positions corporelles anormales. Veillez à vous assurer une position sûre et

gardez toujours l'équilibre.

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14 Soignez minutieusement vos outils. Maintenez les outils de coupes propres et tranchants

afin de vous faciliter le travail. Suivez les consignes pour le graissage et le changement

d'outil. Contrôlez régulièrement les conduites de raccordement des outils électriques et

faites les réparer par un professionnel agréé en cas de détérioration. Contrôlez régulière-

ment les rallonges et remplacez-les en cas de détériorations. Maintenez la poignée sèche,

propre et exempte de graisse ou d'huile.

15 Retirez la fiche de la prise de courant. Lorsque vous n'utilisez pas l'outil électrique, avant

l'entretien ou lors du changement d'outils comme la scie, la perceuse, la fraise.

16 Ne laissez pas la clé d'outil à l'intérieur. Vérifiez que la clé et l'outil de réglage soient reti-

rés avant la mise en marche.

17 Évitez les mises en marche involontaire. Assurez-vous que l'interrupteur est éteint lors-

que vous insérez la fiche dans la prise.

18 Utilisez la rallonge lors de travaux à l'extérieur. Utilisez uniquement des rallonges homo-

loguées et marquées en conséquence pour les travaux à l'air libre.

19 Soyez attentif. Soyez concentré sur votre travail. Faites preuve de bon sens lorsque vous

travaillez. N'utilisez aucun outil électrique si vous n'êtes pas concentré.

20 Vérifiez le bon état de l'outil électrique. Avant de continuer à utiliser l'outil électrique, véri-

fiez soigneusement les dispositifs de sécurité ou les pièces légèrement endommagées et

assurez-vous que le fonctionnement est impeccable et adéquat. Vérifiez que les parties mo-

biles fonctionnent de manière impeccable et ne coincent pas ainsi que le parfait état des

pièces. Toutes les pièces doivent être montées correctement et remplir toutes les conditions

afin de garantir un fonctionnement impeccable de l'outil électrique.

Les pièces et les dispositifs de sécurité endommagés doivent être réparés ou changés par

un atelier agréé, à moins que le mode d'emploi donne d'autres consignes. Les interrupteurs

endommagés doivent être remplacés dans un atelier pour notre clientèle.

N'utilisez pas un outil électrique qui ne peut être mis en marche ou arrêté.

21 Attention. L'utilisation d'autres outils et accessoires peut provoquer des blessures.

22 Faites réparer les outils électriques par un électricien qualifié. Cet outil électrique cor-

respond aux dispositions de sécurités applicables. Les réparations doivent uniquement être

effectuées par un électricien qualifié et avec les pièces de rechange originales ; dans le cas

contraire, cela pourrait provoquer des accidents.

2 Données techniques, voir le fascicule „données techniques“

3 Fonctionnement de l’appareil

3.1 Description de l’appareil

Les ROWELD P160-630/5-24B Plus Professional sont des soudeuses bout à bout à élément

thermique compactes et transportables spécialement conçues pour l’utilisation dans le domaine

des chantiers – et ici plus spécialement dans des tranchées pour canalisations. Les machines

peuvent bien sûr également être utilisées dans des ateliers.

Les fonctions multiples des soudeuses de « type ROWELD » permettent de fabriquer de

manière sûre les joints soudés de tubes en PE, PP et en PVDF suivants avec des diamètres ex-

térieurs de 40 à 630 mm/ 1 1/4-24“ dans tous les domaines d’utilisation:

I. tube - tube

II. tube - coude de tube

III. tube - pièce en T

IV. tube - collerette à souder

Les machines sont essentiellement composées des éléments suivants:

Machine de base, jeux d’inserts de serrage de réduction, unité hydraulique, équipement de

fraisage, élément thermique, caisson de rangement.

Pour souder des collerettes à souder, la rondelle de serrage à quatre mâchoires livrable comme

accessoire doit être utilisée.

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ROWELD P160-250/5-8B: Lors du soudage de tubes coudés à rayon réduit ayant le diamètre

maximal de la machine, il convient d’utiliser l’outil de serrage en biseau (partie supérieure) dis-

ponible en tant qu’accessoire.

ROWELD P500-630/18-24B Plus: pour mettre en place et soulever la fraise et l’élément ther-

mique, le dispositif de soulèvement électrique livrable comme accessoire peut être utilisé.

3.1.1 Machine de base (A)

1

Eléments de serrage mobiles

5

Elément de serrage amovible

2

Elément de serrage déplaçable

6

Vis de fixation supérieures

3

Pièce d’écartement avec entailles d’arrêt

7

Pièce d‘écartement

4

Dispositif d’évacuation de l’élément thermique

8

Vis de fixation inférieures

3.1.2 Unité hydraulique (B)

1

Tubulure de remplissage d’huile et jauge

5

Câble de réseau

2

Raccord express connecteur

6

Manomètre

3

Soupape de décharge

7

Levier de commande, gauche-

rapprochement, droit-éloignement

4

Raccord express manchon

8

Soupape de reglage de pression

L’unité hydraulique permet d’activer les fonctions de la soudeuse désignées par les symboles

suivants:

Pour la jonction des éléments de serrage pousser le levier de commande vers la

gauche. La vitesse d‘avance et de montée en pression dépend de l‘angle

d‘orientation

Pour écarter les éléments de serrage pousser le levier de commande vers la

droite. La vitesse d‘avance dépend de l‘angle d‘orientation

Valve de réglage de pression pour le fraisage, l’ajustement, le préchauffage et le

soudage. Affichage de la pression sur le manomètre

Détendeur. Pour délester tourner à gauche. La vitesse de délestage de la pressi-

on dépend du nombre de tours. Tourner vers la droite - maintien de la pression

3.2 Mode d’emploi

La soudeuse doit uniquement être utilisée par des spécialistes qualifiés et ayant reçu les

instructions correspondantes, conformément à la directive de contrôle DVS 2212, 1ère

partie!

Seules des personnes formées à cet effet et autorisées peuvent utiliser la machine!

3.2.1 Mise en service

Veuillez lire attentivement le mode d’emploi et les remarques concernant la sécurité

avant la mise en service de la soudeuse bout à bout.

Ne pas utiliser pas l‘élément thermique en atmosphère explosible et ne pas le faire

entrer en contact avec des substances facilement inflammables!

Garder une bonne distance de sécurité par rapport à la machine. Ne pas se placer

pas dans celle-ci et ne pas y mettre les mains. Tenir les autres personnes à dis-

tance de la zone de travail!

Contrôler le niveau d’huile du groupe hydraulique avant chaque mise en service. Il

doit se situer entre les marques min.et max. du bouchon de remplissage muni d’une

jauge. Le cas échéant, faire l’appoint d’huile HLP 46!

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Le groupe hydraulique doit être transporté et stocké à la verticale. Lorsqu’il est

positionné en biais, de l’huile s’échappe au niveau du bouchon de ventilation muni

d’une jauge!

 Relier la machine de base et l’unité hydraulique à l’aide des deux flexibles hydrauliques.

Protéger les raccords rapides des salissures. Les raccords présentant des défauts

d’étanchéité doivent être remplacés immédiatement!

 Raccorder les fiches de secteur de l’équipement de fraisage, de l’unité hydraulique et de

l’élément thermique à l’alimentation en courant conformément aux indications données sur

la plaque signalétique.

Pour P160-250/5-8B:

 La diode rouge „Veille“ sur l‘élément de chauffe est allumée, c-à-d : L‘appareil est sous ten-

sion. Allumez l‘élément de chauffe sur la poignée à l‘aide du grand bouton-poussoir (allumé

vert) et réglez la température voulue à l‘aide des touches „+“ ou „–“ (160° C à 285° C /

320° F à 545° F).

La mise en chauffe est indiquée par la diode jaune sur la poignée. Des barres horizontales ap-

paraissent également sur l‘indicateur de température. Peu avant que la température définie soit

atteinte, (tolérance +/-3° C / 5,4° F) la diode jaune s‘éteint et la verte s‘allume. L‘élément de

chauffe est opérationnel après 10 minutes. Indication : La première fois que la température dé-

finie est atteinte, il est possible que la valeur voulue soit légèrement dépassée.

 La température doit être contrôlée à l‘aide d‘un thermomètre extérieur. En cas d‘écart, il est

nécessaire d‘effectuer un nouveau calibrage de l‘élément de chauffe : Appuyez simulta-

nément sur les touches „+“ et „–“ et réglez ensuite la différence à l‘aide de la touche „+“ ou

„–“.

Si „Er1“ est affiché, cela indique une défaillance électronique. Si c‘est „Er2“, cela indique que le

thermomètre à résistance est défectueux ou non raccordé. Apportez alors l‘appareil à un répa-

rateur spécialisé, agréé ROTHENBERGER.

Risque de brûlure ! L’élément thermique peut atteindre une température de 290°C /

554°F et doit être replacé dans le caisson de rangement prévu à cette effet immédi-

atement après son utilisation!

Pour P355/12B:

 Mettre en marche l‘interrupteur principal du boîtier de commandes, l‘interrupteur s‘éclaire en

vert et la température effective de la plaque chauffante s‘affiche sur l‘écran. Régler la

température désirée entre 160°C et 270°C / 320°F et 518°F à l‘aide des touches - et +.

Lorsque la température préréglée est atteinte, l’affichage passe de « set » à « actual » et

l’affichage « heat » clignote. L’élément de chauffe est prêt à l’emploi après 10 minutes sup-

plémentaires

 Contrôlez la température avec un instrument de mesure thermométrique.

Par défaut, le régulateur de température est réglé de façon optimale ; il est possible d’effectuer

un offset si la température de surface effective de l’élément de chauffe ne correspond pas à la

valeur affichée. À cet effet, placez l’interrupteur basculant sur 0, appuyez sur les touches – et +

et mettre en marche l’interrupteur basculant. « OFF », « SET » s’affichent sur l’écran puis la val-

eur Offset préréglée. Réglez l’Offset avec la touche - et + correspondante et sauvegarder en

appuyant sur - et +, ensuite la valeur effective s’affiche à nouveau.

Pour P500-630/18-24B Plus:

 Connecter le commutateur principal de la boîte de commande/’élément thermique (le com-

mutateur s’allume en vert). Régler éventuellement la température souhaitée (voir thermos-

tat).

L’affichage dans l’unité de visualisation indique généralement la température effective. Con-

formément à DVS, l’élément thermique est prêt à être utilisé 10 minutes après que la tempé-

rature de consigne a été atteinte pour la première fois.

 La température être contrôlée avec un thermomètre.

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Risque de brûlure ! L’élément thermique peut atteindre une température de 300°C /

572°F et doit être replacé dans le caisson de rangement prévu à cette effet immédi-

atement après son utilisation!

La soudeuse est équipée d’un thermostat numérique de type 400.

Le thermostat numérique est configuré et réglé de manière optimale en usine. Pour régler la

température, il suffit d’appuyer sur la touche F jusqu’à ce que l’affichage indique « _SP ».

La température de consigne peut maintenant être modifiée dans la plage de 0 à 300°C / 32 à

572°F avec les touches à flèches.

Si aucune autre touche n’est actionnée, l’affichage indique à nouveau la température effective,

le thermostat règle automatiquement la nouvelle température choisie. Tant que la température

effective est inférieure à la température de consigne réglée, la flèche rouge (low) clignote. Si la

température effective est supérieure, la flèche rouge (high) clignote. Si la valeur de consigne ré-

glée correspond à la valeur effective, la barre verte s’allume. Si la température effective de la

surface de l’élément thermique ne correspond pas à la valeur effective affichée, un « offset »

peut être entré. Pour cela, maintenir la touche F enfoncée jusqu’à ce que « InP » appa-

raisse sur l’unité de visualisation (env.7 s) ; relâcher la touche F. Ensuite, actionner la

touche F jusqu’à ce que « oFS » apparaisse. Adapter ensuite cette valeur en conséquence.

Pour achever la modification, actionner la touche F jusqu’à ce que la valeur effective soit à

nouveau affichée.

Attention ! Tous les autres paramètres ne devraient pas être modifiés!

Réglage en usine:

Menü „CFG“

„S.tu“ 0

„h.Pb“ 1.0

„h.lt“ 0.68

„h.dt“ 0.17

„h.P.H“ 100

„rst“ 0

„P.rE“ 0

„SoF“ 0

„Lb.t“ 0

„Lb.P“ 25

„FA.P“ 0

Menü „InP“

„Ctr“ 8

„tYP“ 16

„FLt“ 0.1

„FLd“ 0.5

„dP.S.“ 0

„Lo.S“ 0

„HI.S“ 300

„oFS“ xx

„HI.A“ 0

„Lo.L“ 0

„HI.L“ 280

Menü „Out“

„AL.n“ 0

„r.o.1“ 0

„r.o.2“ 0

„Ct.1“ 20

„Ct.2“ 20

„rEL.“ 0

Menü „PAS“

„Prot“ 32

Rem.: du fait de la fonction « autotuning », les indications données sous CFG peuvent diverger

faiblement. Si des pompages importants surviennent, la fonction « Autotuning » pourra

être activée à l’état froid de l’élément thermique (dans le menu CFG régler le point

« S.tu » sur 2 ; la remise à zéro se fera automatiquement).

Utiliser le dispositif de levage 53410 ou 53323 (ou un autre outil adapté) pour soulever

l’équipement de fraisage et l’élément thermique.

3.2.2 Mesures de préparation du soudage

 Pour les tubes plus petits que le diamètre maxi. à souder de la machine, les inserts de ré-

duction du diamètre de tube à usiner doivent être montés avec les boulons à six pans creux

fournis avec les accessoires.

ROWELD P200B: Ø63-140mm: respectivement composés de 6 demi-coquilles à surface de ser-

rage large et de 2 demi-coquilles à surface de serrage étroite. Ø160-180mm: respectivement

composés de 8 demi-coquilles à surface de serrage large à partir.

ROWELD P160-355/5-12B: respectivement composés de 6 demi-coquilles à surface de serrage

large et de 2 demi-coquilles à surface de serrage étroite.

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ROWELD P500-630/18-24B Plus: respectivement composés de 6 demi-coquilles à surface de

serrage large et de 2 demi-coquilles à surface de serrage étroite jusqu’à 450 mm de diamètre et

de 8 demi-coquilles à surface de serrage large à partir de 500 mm.

Il faut veiller à ce que les demi-coquilles à surface de serrage étroite soient insérées dans les

deux éléments de serrage de base extérieurs. C’est uniquement dans le cas d’une liaison tu-

be/coude que ceux-ci sont insérés dans l’élément de serrage de base gauche en haut et en bas.

 Mettre les tubes en plastique ou les raccords à souder dans le dispositif de serrage (pour les

tubes longs < 2,5m des chevalets à rouleaux doivent être utilisés) et serrer les écrous en lai-

ton sur les outils de serrage supérieurs. Des excentricités des tubes peuvent être com-

pensées en serrant ou en desserrant les écrous en laiton.

Pour P200B:

 Pour les liaisons tube / tube, la machine est utilisée avec 4

mâchoires de serrage de base (position de soudage A).

 Pour les liaisons étroites tube / raccord (position de soudage

B), il est possible d‘enlever la 4e mâchoire de serrage de

base. Pour ce faire, enlever d‘abord les vis (3) et desserrer

légèrement les vis (5). A présent, il est possible de retirer la

4e mâchoire avec sa base. Pour finir, dévisser les pièces

d‘écartement (4) et remplacer par les vis (3).

 Dans le cas de liaisons tube/tube, les entretoises doivent être enga-

gées dans les deux éléments de serrage situés à gauche (état de liv-

raison).

Attention : les entretoises ne doivent en aucun cas être montées en étant décalées en

diagonale!

Chaque tube est maintenu par deux éléments de serrage.

 P160/5B: Dans le cas de liaisons tube/raccord, les entretoises doivent

être engagées dans les deux éléments de serrage médians.

 P250-355/8-12B: Dans le cas de liaisons tube/raccord, les entretoises

doivent être engagées dans les deux éléments de serrage médians et

le dispositif d‘évacuation de l‘élément thermique doit être accroché

dans les éléments de serrage gauche. Lors du traitement de certains

raccords dans des positions précises (p. ex. coude à l’horizontale, col-

lets de présoudage), il est nécessaire de retirer l’élément thermique du

dispositif d’évacuation.

 P500-630/18-24B Plus: Dans le cas de liaisons tube/raccord, les en-

tretoises doivent être retournées et insérées dans l‘élément de serrage

median.

Attention : les entretoises ne doivent en aucun cas être montées en étant décalées en

diagonale!

 Le tube est inséré dans trois éléments de serrage et le raccord est maintenu en place par un

élément de serrage. Ce faisant, l‘élément de serrage coulissant peut être déplacé sur la bar-

re en fonction des besoins en espace lors du serrage et du soudage.

 Approcher les pièces à usiner pour contrôler si elles sont bien bloquées dans l’outil de ser-

rage.

Garder une bonne distance de sécurité par rapport à la machine. Ne pas se placer

pas dans celle-ci et ne pas y mettre les mains. Tenir les autres personnes à dis-

tance de la zone de travail!

 Il faut également contrôler si l’élément thermique a bien atteint sa température de service.

30

FRANÇAIS

ATTENTION!!! Afin de garantir une répartition uniforme de la chaleur dans l’ensemble de

l’élément thermique, celui-ci ne doit mis en route qu’au moins 10 minutes après avoir

atteint la température théorique. Vérifier la température à l’aide d’un thermomètre et

ajuster le réglage si nécessaire!

 Placer l’équipement de fraisage électrique entre les pièces à usiner à souder.

P500-630/18-24B Plus: Contrôler les sens de rotation! En usine les machines sont con-

nectées aux bornes pour une rotation à droite!

 Connecter l’équipement de fraisage. Les disques de rabotage doivent fonctionner dans le

sens de la coupe, sinon commuter l’inverseur de phase sur la fiche de secteur avec un outil

adapté.

Risque de blessure ! Garder une bonne distance de sécurité par rapport à la

l’équipement de fraisage lorsqu’elle fonctionne et ne pas mettre les mains dans les

lames rotatives. N’actionner la fraise qu’après l’avoir rentrée (position de travail)

puis la remettre dans le caisson de rangement prévu à cet effet. Le bon fonction-

nement du commutateur de sécurité dans l’équipement de fraisage doit être gar-

anti à tout moment, afin d’éviter un démarrage par inadvertance en dehors de la

position de travail.

 Faire complètement sortir la soupape de réglage de pression en la tournant dans le sens

antihoraire.

 Pousser le levier de commande vers la gauche et augmenter progressivement la pression

de fraisage jusqu‘à ce qu‘elle atteigne sa valeur optimale.

Une pression de fraisage peut engendrer la surchauffe et l’endommagement du

mécanisme de fraisage. En cas de surcharge ou d’arrêt de l’entraînement de

l’équipement de fraisage, mettre en marche la machine et réduire la pression!

 Pousser le levier de commande vers la gauche et débrayer/arrêter la machine lorsque des

copeaux longs d‘une épaisseur < = à 0,2 mm sortent de manière ininterrompue de la frai-

seuse.

 Arrêter l‘équipement de fraisage et attendre l‘arrêt des disques de rabotage. Retirer

l‘équipement de fraisage de la machine de base et la déposer dans la caisse de transport.

 Rassembler les pièces, enlever la pression en ouvrant la soupape de décharge.

 Vérifier que les surfaces de soudage sont planes, parallèles et alignées dans l’axe.

Le décalage axial entre les extrémités des pièces à usiner ne doit pas (conformément à DVS )

dépasser 10 % de l’épaisseur de paroi et l’interstice maxi. entre les surfaces planes ne doit pas

être supérieur à 0,5 mm. Enlever d’éventuels copeaux dans le tube avec un outil propre (par ex.

pinceau).

Attention! Les surfaces fraisées préparées pour le soudage ne doivent pas être touchées

avec les mains et doivent être exemptes de toute impureté!

3.2.3 Soudage

Risque de coincement! Toujours respecter un écart sûr par rapport à la machine lors

du rapprochement des outils de serrage et des tubes. Ne jamais se placer dans la

machine!

 Pendant un nouveau rapprochement des extrémités des tubes, la pression de mouvement

des pièces (pression d’entraînement) peut être lue sur le manomètre de l’unité hydraulique.

On appelle pression de mouvement des pièces (pression d’entraînement) la pression la plus

minimale nécessaire pour assurer le déplacement axial – indépendamment de la longueur et du

poids. Cette valeur doit être déterminée avec une très grande précision, pour cela il faut ouvrir et

fermer plusieurs fois la machine et régler la soupape de réglage de pression jusqu’à ce que la

machine s’arrête presque. Cette pression d’entraînement déterminée doit être ajoutée à la pres-

sion de compensation, de réchauffage à cœur et d’assemblage.

FRANÇAIS

31

 Introduire l’élément thermique dans la machine de base entre les deux pièces à usiner et

veiller à ce que les assises de la plaque thermique soient placées dans les encoches du

dispositif d’évacuation.

 Fermer la machine, régler et maintenir la pression de compensation plus la pression

d’entraînement nécessaires.

 Dès que la hauteur de cordon nécessaire est atteinte de manière homogène sur tout le

pourtour des deux tubes, réduire la pression en ouvrant lentement la soupape de décharge.

 Régler la pression de manière à ce qu’un contact homogène, presque sans pression des ex-

trémités des pièces à usiner avec l’élément thermique soit assuré (chauffage).

 Refermer alors la soupape de décharge. Veiller à ce que les extrémités des pièces à usiner

restent en contact avec l’élément thermique.

 A la fin du temps de chauffage, les pièces à usiner sont à nouveau éloignées l’une de

l’autre, l’élément thermique est enlevé et les extrémités des pièces à usiner sont rap-

prochées. La pression doit maintenant être augmentée le plus linéairement possible jusqu’à

la pression d’assemblage nécessaire et maintenue pendant toute la période de refroidisse-

ment.

 Contrôler régulièrement la pression et l’ajuster par pompage si nécessaire. Faire vérifier le

système hydraulique en cas de perte excessive de pression.

Attention: Pendant les 20 à 100 premières secondes, maintenir le levier de commande

enfoncé puis le relâcher (en position médiane).

 Remettre l’élément thermique dans la caisse de transport.

 Lorsque le temps de refroidissement est écoulé, enlever entièrement la pression en ouvrant

la soupape de décharge, desserrer les pièces soudées et les enlever.

 Ouvrir la machine de base, établir un procès-verbal. La machine est prête pour le cycle de

soudage suivant.

Tous les paramètres de soudage sont indiqués dans les tableaux de soudage ci-joints.

3.2.4 Mise hors service

 Déconnecter l’élément thermique.

Laisser refroidir l’élément thermique ou le ranger de manière à ce qu’il ne puisse

enflammer de subtances situées à proximité!

 Débrancher l’équipement de fraisage, l’élément thermique et l’unité hydraulique et enrouler

les câbles.

Le groupe hydraulique doit être transporté et stocké uniquement à la verticale.

Lorsqu’il est positionné en biais, de l’huile s’échappe au niveau du bouchon de

ventilation muni d’une jauge!

 Détacher les flexibles hydrauliques et les enrouler.

Attention! Protéger les raccords contre les impuretés!

3.3 Exigences générales

Etant donné que les conditions atmosphériques et ambiantes ont une influence décisive sur le

soudage, les prescriptions correspondantes des directives DVS 2207, 1ère, 11ème et 15ème

parties, doivent absolument être respectées. En dehors de l’Allemagne, les directives nationales

correspondantes sont valides.

Les travaux de soudage doivent être constamment et soigneusement surveillés!

32

FRANÇAIS

3.4 Remarques importantes concernant les paramètres de soudage

Tous les paramètres de soudage nécessaires comme la température, la force et la durée sont

indiqués dans les directives DVS 2207 les plus récentes, 1ère, 11ème et 15ème parties. En de-

hors de l’Allemagne, les directives nationales correspondantes sont valides.

Achat: DVS Media GmbH, Aachener Str. 172, 40223 Düsseldorf

Postfach 10 19 65, 40010 Düsseldorf, Tel.: +49 (0) 211 / 15 91 – 0

Email: media@dvs-hg.de internet: www.dvs-media.info

Au cas par cas, les paramètres d’usinage spécifiques aux matériaux des fabricants de tubes

devront absolument être demandés.

Les paramètres de soudage mentionnés dans les tableaux de soudage joints sont des valeurs

indicatives pour lesquelles la société ROTHENBERGER décline toute garantie!

Les valeurs pour la pression de compensation et d’assemblage indiquées dans les tableaux de

soudage ont été calculées avec la formule suivante:

Pression P [bar]= Surface soudée A [mm²] x facteur de soudage SF [N/mm²]

Surface des vérins Az [cm²] x 10

Facteur de soudage (SF): PE = 0,15 N/mm², PP = 0,10 N/mm², PVDF = 0,10 N/mm²

4 Entretien et maintenance

Les points suivants doivent être respectés pour assurer le bon fonctionnement de la machine:

• les tiges conductrices doivent être maintenues exemptes d’impuretés. Les tiges conduc-

trices doivent être remplacées si leur surface est endommagée, étant donné que ceci peut

éventuellement entraîner une perte de pression.

• les entraînements électriques de l’équipement de fraisage et de l’élément thermique ne doi-

vent fonctionner qu’avec la tension indiquée sur la plaque signalétique.

• pour obtenir des résultats de soudage parfaits, il est nécessaire de maintenir l’élément

thermique propre. Si sa superficie est endommagée, l’élément thermique doit être doté d’un

nouveau revêtement et/ou remplacé. Des résidus de matériaux sur le miroir de chauffe ré-

duisent les propriétés antiadhésives et doivent être enlevés avec du papier qui ne s’effiloche

pas et de l’alcool à brûler (seulement quand l’élément thermique est froid).

• Le niveau d’huile du groupe hydraulique doit être contrôlé avant chaque mise en service (le

niveau d’huile devrait se situer entre les marques mini. et maxi.). Si nécessaire, rajouter de

l’huile hydraulique ( HLP – 46, réf.: 53649 ).

• L’huile hydraulique ( HLP – 46, réf.: 53649 ) doit être vidangée tous les 6 mois.

• Pour éviter des défaillances de fonctionnement, l’unité hydraulique doit être vérifiée réguliè-

rement afin de s’assurer de son étanchéité, du bon serrage des raccords à vis ainsi que de

l’état parfait du câble électrique.

• Les raccords hydrauliques express de l’unité hydraulique et du paquet de flexibles doivent

être protégés contre les impuretés. S’ils sont sales, ils devront être nettoyés avant d’être

raccordés.

• L’équipement de fraisage est doté de deux lames affûtées des deux côtés. Lorsque la per-

formance de coupe diminue, les lames peuvent être tournées et/ou remplacées par des

lames neuves.

• Il faut toujours veiller à ce que les extrémités de tubes et/ou de pièces à usiner, en particu-

lier les surfaces de contact, soient exemptes d’impuretés étant donné que sinon la durée de

vie des lames est fortement raccourcie.

Une vérification annuelle de la soudeuse doit être effectuée par le fabricant ou

par un point de service après-vente homologué, conformément à DVS 2208. Le

cycle de contrôle devrait être raccourci pour les machines soumises à une

sollicitation supérieure à la moyenne!

FRANÇAIS

33

5 Accessoires

Désignation de l‘accessoire Numéro de pièce ROTHENBERGER

ROWELD Bloc à galets, galvanisé, Gr.1 53055

ROWELD Bloc à galets, galvanisé, Gr.2 53056

ROWELD Bloc à galets, galvanisé, Gr.3 53057

ROWELD Bloc à galets, galvanisé, Gr.4 53058

Dispositif de levage pour P500B 53410

Dispositif de levage pour P630B 53323

Clé à cliquet, 13x17, L=250mm 70272

Clé à cliquet, 19x22, L=310mm 70274

Clé à cliquet, 24x27, L=360mm 70276

Inserts de serrage de réduction www.rothenberger.com

6 Service à la clientèle

Les centres de service clientèle ROTHENBERGER sont disponibles pour vous aider (voir la liste

dans le catalogue ou en ligne) et pour le remplacement des pièces, ainsi que pour la révision.

Commandez vos accessoires et pièces de rechange auprès de votre revendeur spécialisé ou

RoService+ online:

Téléphone: + 49 (0) 61 95 / 800 – 8200

Fax: + 49 (0) 61 95 / 800 – 7491

Email: service@rothenberger.com

www.rothenberger.com

7 Elimination des déchets

Certaines pièces de l’appareil sont recyclables et peuvent donc faire l’objet d’un traitement de

recyclage. Des entreprises de recyclage agréées et certifiées sont disponibles à cet effet. Ren-

seignez-vous auprès de votre administration de déchets compétente pour l’élimination non pol-

luante des pièces non recyclables (par ex. déchets électroniques).

Pour les pays européens uniquement:

Ne pas jeter les appareils électriques dans les ordures ménagères! Conformément à

la directive européenne 2012/19/EU relative aux déchets d‘équipements électriques

et électroniques et sa transposition dans la législation nationale, les appareils élec-

triques usagés doivent faire l‘objet d‘une collecte sélective ainsi que d‘un recyclage

respectueux de l‘environnement.

La page charge ...

EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses

Produkt mit den angegebenen Normen und Richtlinien

übereinstimmt.

EU-DECLARATION OF CONFORMITY

We declare on our sole accountability that this product

conforms to the standards and guidelines stated.

DECLARATION EU DE CONFORMITÉ

Nous déclarons sous notre propre responsabilité que ce

produit est conforme aux normes et directives indiquées.

DECLARACION DE CONFORMIDAD EU

Declaramos, bajo nuestra responsabilidad exclusiva, que

este producto cumple con las normas y directivas

mencionadas.

DICHARAZIONE DI CONFORMITÀ EU

Dichiariamo su nostra unica responsabilità, che questo

prodotto è conforme alle norme ed alle direttive indicate.

EU-KONFORMITEITSVERKLARING

Wij verklaren in eigen verantwoordelijkheid dat dit

product overeenstemt met de van toepassing zijnde

normen en richtlijnen.

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE EU

Declaramos, sob responsabilidade exclusiva, que o

presente produto está conforme com as Normas e

Directivas indicadas.

EU-KONFORMITETSERKLÆRING

Vi erklærer som eneansvarlig, at dette produkt er i

overensstemmelse med anførte standarder,

retningslinjer og direktiver.

EU-FÖRSÄKRAN

Vi försäkrar på eget ansvar att denna produkt uppfyller

de angivna normerna och riktlinjerna

DEKLARACJA ZGODNOŚCI EU

Oświadczamy z pełną odpowiedzialnością, że produkt

ten odpowiada wymaganiom następujących norm i

dokumentów normatywnych.

EU-PROHLÁŠENÍ O SHODÌ

Se vší zodpovìdností prohlašujeme, že tento výrobek

odpovídá následujícím normám a normativním

dokumentům.

EU-AZONOSSÁGI NYILATKOZAT

Teljes felelősségünk tudatában kijelentjük, hogy jelen

termék megfelel a következő szabványoknak vagy

szabványossági dokumentumoknak.

ДЕКЛАРАЦИЯ О СООТВЕТСТВИИ СТАНДАРТАМ

EU.

Мы заявляем что этот продукт соответствует

следующим стандартам.

2014/30/EU, 2006/42/EG, 2011/65/EU,

EN 61029-1, EN 60335-2-45, EN 55014-1,

EN 55014-2, EN 61000-3-2, 610000-3-3,

EN ISO 4413

Herstellerunterschrift

Manufacturer/ authorized representative signature

Dr. Friedrich Wenzel-Lux Kelkheim, 05.08.2016

Technical Director

Technische Unterlagen bei/ Technical file at:

ROTHENBERGER Plastic Technologies GmbH

Lilienthalstraße 71 - 87

D-37235 Hessisch Lichtenau

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