Honeywell HS10S Le manuel du propriétaire

Marque: Honeywell

Modèle: HS10S

Taper: Le manuel du propriétaire

HS10S

Einbauanleitung • Installation instructions • Notice de montage • Installatiehandleiding •

Istruzioni di montaggio • Instrucciones de montaje •

Инструкция по монтажу

Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!

Keep instructions for later use!

Conserver la notice pour usage ultérieur!

Handleiding bewaren voor later gebruik!

Conservare le istruzioni per uso successivo!

Guardar estas Instrucciones para su uso futuro!

Сохранить инструкцию для последующего

пользования!

Hauswasserstation

Domastic water station

Station d'eau domestique

Station voor huishoudelijk water

Stazione di rifornimento per l'acqua

domestica

Grupo de suministro de agua

Домашняя водопроводная

насосная станция

EB-HS10S Rev. B

MU1H-1231GE23 R0109 2 Honeywell GmbH

Honeywell GmbH 3 MU1H-1101GE23 R0109

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in

dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich

bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende

Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,

Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte

Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträch-

tigen können, sofort beseitigen.

2. Funktionsbeschreibung

Die Hauswasser-Station vereinigt Rückflussverhinderer,

rückspülbaren Feinfilter, Druckminderer und Absperrventil

(nicht enthalten bei HS10S-ZS) in einem Gerät.

Entsprechend der Anordnung wird zuerst der Rückflussver-

hinderer durchströmt. Dabei wird bei Durchfluss ein Ventil-

kegel gegen eine Federkraft in Offenstellung gedrückt.

Der rückspülbare Feinfilter hält eventuell im Medium vorhan-

dene Schmutzpartikel zurück. Beim Rückspülen werden

diese Schmutzpartikel dann komplett ausgespült.

Filter mit Double Spin Technologie verfügen über Turbinen-

schaufeln, die das Wasser rotieren lassen und dadurch den

Rotor auf dem oberen Sieb in eine Drehbewegung versetzen.

Der innenliegende Impeller spült an den Überschneidungs-

punkten mit dem Rotor die am oberen Sieb anhaftenden

Partikel aus.

Der integrierte Druckminderer arbeitet nach dem Kraftver-

gleichssystem. Das heißt, einer Membrankraft wirkt die Kraft

einer Sollwertfeder entgegen. Der Eingangsdruck wirkt weder

im öffnenden noch im schließenden Sinn. Druckschwan-

kungen auf der Vorderseite beeinflussen deshalb den Hinter-

druck nicht.

3. Technische Daten

4. Verwendung

5. Lieferumfang

Die Hauswasser-Station besteht aus:

• Gehäuse mit Manometer ein- und ausgangsseitig

• Rückflussverhinderer eingangsseitig

• Prüfventil für Rückflussverhinderer

• Feinfilter in Klarsicht-Filtertasse

• Kugelventil mit Ablaufanschluss

• Federhaube mit Verstellgriff und Einstellanzeige

• Ventileinsatz einschließlich Membrane und Ventilsitz

• Gewinde- oder Löttüllenanschluss

• Absperrventil (nicht enthalten bei HS10S-ZS)

• Doppelringschlüssel für Federhaube und Filtertasse

6. Varianten

7. Montage

7.1 Einbauhinweise

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Filtertasse nach

unten

o In dieser Einbaulage ist eine optimale Funktion gewähr-

leistet

• Absperrventile vorsehen

• Auf gute Zugänglichkeit achten

o Manometer gut beobachtbar

o Verschmutzungsgrad bei Klarsicht-Filtertasse gut

beobachtbar

o Vereinfacht Wartung und Inspektion

• Der Einbauort muss frostsicher sein

• Unmittelbar nach dem Wasserzähler einbauen

o Entsprechend DIN 1988, Teil 2

7.2 Montageanleitung

1. Rohrleitung gut durchspülen

2. Venturi-Düse einstecken (nur 2")

3. Hauswasser-Station einbauen

o Durchflussrichtung beachten

o spannungs- und biegemomentfrei einbauen

4. Manometer eindichten

Einbaulage Waagrecht mit Filtertasse nach unten

Betriebstemperatur Max. 40 °C bei Klarsicht-Filtertasse

Max. 70 °C bei Rotguss-Filtertasse

Betriebsdruck Min. 1,5 bar

Anschlussgröße

" bis 2"

Medium Wasser

Vordruck Max. 16,0 bar bei Klarsicht-Filtertasse

Max. 25,0 bar bei Rotguss-Filtertasse

Hinterdruck 1,5 - 6,0 bar

Das Gerät wurde für den Einsatz im Trinkwasser entwickelt.

Die Verwendung in Prozesswässern ist im Einzelfall zu prüfen.

HS10S-...AA = Gewindetülle,

untere/obere Durchlassweite 105/135 µm

HS10S-...AAM = Rotgussfiltertasse, Gewindetülle,

untere/obere Durchlassweite 105/135 µm

HS10S-...ZS = Gewindetülle, ohne Absperrventile,

untere/obere Durchlassweite 105/135 µm

Anschlussgröße

Bei Löttüllen-Anschluss Tüllen nicht zusammen mit

der Hauswasser-Station löten. Hohe Temperaturen

zerstören funktionswichtige Innenteile!

Zuerst die Tüllen löten, danach den beigelegten

Rückflussverhinderer einstecken und erst dann die

Hauswasser-Station einbauen.

Bei Montage des Rückflussverhinderers Durch-

flussrichtung beachten.

MU1H-1101GE23 R0109 4 Honeywell GmbH

7.3 Rückspülwasserabführung

Das Rückspülwasser muss so zum Ablaufkanal geführt

werden, dass kein Rückstau entstehen kann.

Dazu gibt es 3 Möglichkeiten:

1. Direkter Anschluss:

o Übergansstück DN 50/70 sowie erforderliche Rohre und

Siphon (3 Bögen 90°) in DN 70.

2. Ablauf frei in vorhandenen Bodenablauf.

3. Ablauf in offenen Behälter.

*bei 4 bar Eingangsdruck und 3 x 3 Sekunden Rückspüldauer

8. Inbetriebnahme

8.1 Hinterdruck einstellen

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Schlitzschraube lösen

o Schlitzschraube nicht herausdrehen

5. Druckfeder entspannen

o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag drehen

6. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen

7. Verstellgriff drehen, bis die Einstellskala den gewünschten

Wert anzeigt

8. Schlitzschraube wieder festziehen

9. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

8.2 Rückspülen

Während des Rückspülens ist ein Eingangsdruck von

mindestens 1,5 bar erforderlich. Das Rückspülintervall ist

abhängig vom Verschmutzungsgrad des Wassers. Spätes-

tens alle 2 Monate muss entsprechend DIN 1988, Teil 8 eine

Rückspülung durchgeführt werden. Zur bequemen und regel-

mäßigen Einhaltung des Rückspülintervalls empfehlen wir

den Einbau einer Rückspülautomatik Z11S.

8.2.1 Manuelles Rückspülen

Erfolgt die Rückspülwasserabführung nicht durch einen

direkten Anschluss, so muss vor dem Rückspülen ein

Auffanggefäß untergestellt werden.

1. Kugelhahn durch Drehen des Rückspülknopfs bis

Anschlag öffnen

o Markierungsbalken muss senkrecht stehen

o das patentierte Rückspülsystem wird in Gang gesetzt

o Bei Filtern mit Double Spin Technologie ist eine einfache

visuelle Funktionskontrolle durch den sich drehenden

roten Rotor möglich

2. Kugelhahn nach ca. 3 Sekunden wieder schließen.

Vorgang drei Mal wiederholen

o bei stark verschmutztem Filter können zusätzliche

Wiederholungen erforderlich sein

Mit Hilfe des Memory-Ringes kann der nächste Termin für die

manuelle Rückspülung vorgemerkt werden.

8.2.2 Automatisches Rückspülen mit Z11S

Die Rückspülautomatik Z11S ist als Zubehör erhältlich. Die

Automatik übernimmt zuverlässig das Rückspülen des Filters

in einstellbaren Zeiträumen zwischen 4 Minuten und

3 Monaten.

9. Instandhaltung

Entsprechend DIN 1988, Teil 8 sind folgende Maßnahmen

durchzuführen:

9.1 Inspektion

9.1.1 Druckminderer

1. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

2. Hinterdruck mit Druckmessgerät bei Nulldurchfluss

kontrollieren

o Steigt der Druck langsam an, ist die Armatur eventuell

verschmutzt oder defekt. Führen Sie in diesem Fall eine

Wartung und Reinigung durch

3. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

9.1.2 Filter

• Der Filter muss regelmäßig, spätestens alle 2 Monate,

durch Rückspülen gereinigt werden

• Eine Nichtbeachtung kann zu Filterverstopfung führen.

Druckabfall und sinkender Wasserdurchfluss sind die

Folge

• Die Siebe des Filters sind aus nichtrostendem Stahl. Roter

Belag infolge von Rost aus den Rohrleitungen hat keinen

Einfluss auf Funktion und Filterwirkung

Filter-Größe Rückspülmenge*

1/2" und 3/4" 12 Liter

1" und 1 1/4" 15 Liter

1 1/2" und 2" 18 Liter

Ausgangsdruck min. 1 bar unter Eingangsdruck

einstellen.

Auch während des Rückspülens kann gefiltertes

Wasser entnommen werden.

Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem

Installationsunternehmen abzuschließen

Intervall: einmal jährlich

Intervall: alle 2 Monate

Sichtkontrolle des Kugelventils nicht vergessen. Bei

Tropfenbildung auswechseln!

Honeywell GmbH 5 MU1H-1101GE23 R0109

9.1.3 Rückflussverhinderer

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Prüfventil öffnen

o Bis zur Druckentlastung wird etwas Wasser am Prüf-

ventil ausfließen. Nach kurzer Zeit muss der Wasseraus-

fluß aufhören. Tropft oder läuft das Wasser beständig

weiter, so ist der Austausch des Rückflussverhinderers

notwendig - siehe Wartung Rückflussverhinderer

3. Prüfventil wieder schließen

4. Absperrventil wieder öffnen

9.2 Wartung

9.2.1 Druckminderer

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Schlitzschraube lösen

o Schlitzschraube nicht herausdrehen

5. Druckfeder entspannen

o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag drehen

o Nicht überdrehen!

6. Federhaube abschrauben

o Doppelringschlüssel ZR10K verwenden

7. Gleitring herausnehmen

8. Ventileinsatz mit Zange herausziehen

9. Filtertasse und Führungsstück abschrauben

o Doppelringschlüssel ZR10K verwenden

10.Nutring herausnehmen

11.Dichtscheibe, Düsenkante und Nutring auf einwandfreien

Zustand überprüfen, falls erforderlich Ventileinsatz

komplett auswechseln

12.Montage in umgekehrter Reihenfolge

13.Hinterdruck einstellen und Einstellskala justieren

9.2.2 Justierung der Einstellskala

Bei Demontage des Verstellgriffs geht die Justierung

verloren. Eine Neujustierung ist mit Hilfe eines Manometers

möglich.

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Schlitzschraube lösen

o Schlitzschraube nicht herausdrehen

5. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen

6. Gewünschten Hinterdruck einstellen (z.B. 4 bar)

7. Skalenwert (z.B. 4) mit Markierung in Fenstermitte in Über-

einstimmung bringen

8. Schlitzschraube wieder festziehen

9. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

9.2.3 Filter

• Der Filter muss regelmäßig, spätestens alle 2 Monate,

durch Rückspülen gereinigt werden

• Eine Nichtbeachtung kann zu Filterverstopfung führen.

Druckabfall und sinkender Wasserdurchfluss sind die

Folge

• Die Siebe des Filters sind aus nichtrostendem Stahl. Roter

Belag infolge von Rost aus den Rohrleitungen hat keinen

Einfluss auf Funktion und Filterwirkung

9.2.4 Rückflussverhinderer

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Rückflussverhinderer austauschen

9.3 Reinigung

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Siebtasse abschrauben

o Doppelringschlüssel ZR10K verwenden

5. Sieb herausnehmen, reinigen und wieder einstecken

6. O-Ring auf Siebtasse stecken

7. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen

8. Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen

Intervall: einmal jährlich

Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen Bedin-

gungen)

Durchführung durch ein Installationsunternehmen.

Vorsicht !

In der Federhaube befindet sich eine Druckfeder.

Durch Herausspringen der Druckfeder kann es zu

Verletzungen kommen.

• Stellen Sie sicher, dass die Druckfeder entspannt

ist!

Membrane mit Finger eindrücken, dann Gleitring

einlegen

Filtertasse handfest (ohne Werkzeug) einschrauben

Intervall: alle 2 Monate

Sichtkontrolle des Kugelventils nicht vergessen. Bei

Tropfenbildung auswechseln!

Durchführung durch ein Installationsunternehmen.

Vorsicht !

Zum Reinigen der Kunststoffteile keine lösungsmittel-

und/oder alkoholhaltigen Reinigungsmittel benutzen,

da diese zu Wasserschäden führen können!

MU1H-1101GE23 R0109 6 Honeywell GmbH

10. Entsorgung

• Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing

• Absperrventil und Verschraubungen aus Messing

• Einsteckrückflussverhinderer aus hochwertigem Kunst-

stoff

• Feinfilter aus nichtrostendem Stahl

• Filtertasse aus stoßfestem, glasklarem Kunststoff oder

Rotguss

• Federhaube aus hochwertigem Kunststoff

• Ventileinsatz aus hochwertigem Kunststoff

• Membrane aus NBR, gewebeverstärkt

• Dichtungen aus NBR

Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen

Abfallverwertung bzw. Beseitigung beachten!

11. Störungen / Fehlersuche

Störung Ursache Behebung

Wasseraustritt aus Federhaube Membrane Ventileinsatz defekt Ventileinsatz ersetzen

Kein oder zu wenig Wasserdruck Absperrarmaturen vor oder hinter Haus-

wasserstation nicht ganz geöffnet

Absperrarmaturen ganz öffnen

Druckminderer nicht auf gewünschten

Hinterdruck eingestellt

Hinterdruck einstellen

Filtersieb verschmutzt Rückspülen

Hauswasser Station nicht in Durchfluss-

richtung montiert

Druckminderer in Durchflussrichtung

montieren (Pfeilrichtung auf Gehäuse

beachten)

Eingestellter Hinterdruck bleibt nicht

konstant

Filtersieb verschmutzt Rückspülen

Düse oder Dichtscheibe Ventileinsatz

verschmutzt oder beschädigt

Ventileinsatz ersetzen

Druckerhöhung auf Hinterdruckseite (z.B.

durch Wassererwärmungsgerät)

Funktion Rückflussverhinderer, Sicher-

heitsgruppe, usw. überprüfen

Honeywell GmbH 7 MU1H-1101GE23 R0109

12. Ersatzteile 13. Zubehör

* Die Filterführung (für Filter mit bzw. ohne Double Spin Funktion) ist

nur im Lieferumfang für Ersatzfiltereinsätze (AF11DS und AF11S)

der Größen 1/2" bis 11/4 enthalten.

Nr. Bezeichnung Nennweite Artikel-Nummer

1 Federhaube komplett

mit Einstellskala

" +

" 0901515

1" + 1

" 0901517

" + 2" 0901518

2 Ventileinsatz komplett

(ohne Sieb)

" +

"D06FA-1/2

1" + 1

"D06FA-1A

" + 2" D06FA-11/2

3 Dichtringsatz

(10 Stück)

" +

" 0901444

1" 0901445

" 0901446

" 0901447

2" 0901448

4 Einsteckrückfluss-

verhinderer

" 2166200

" 2110200

1" 2164400

" 2164500

" 2164600

2" 2164700

5 Prüfventil

" - 2" 2421100

6 Manometer (0-10 bar) M38K-A10

Manometer (0-16 bar) M38K-A16

Manometer (0-25 bar) M38K-A25

7 Filtereinsatz komplett*

untere/obere Durch-

lassweite 105/135 µm

" -

" AF11S-1/2A

1" - 1

" AF11S-1A

" - 2" AF11S-11/2A

8 Filtereinsatz komplett*

für Filter mit Double

Spin Technologie

untere/obere Durch-

lassweite 105/135 µm

" -

" AF11DS-1/2A

1" - 1

" AF11DS-1A

9 Klarsicht-Filtertasse

komplett

" - 1

" KF11S-1A

" - 2" KF11S-11/2A

10 Rotguss-Filtertasse

komplett (o. Abb.)

" - 1

" FT09RS-1A

" - 2" FT09RS-11/2A

11 O-Ring-Satz

(10 Stück)

" - 1

" 0900747

" - 2" 0900748

12 Ablaufanschluss

" - 2" AA76-1/2A

13 Kugelhahn komplett

" - 2" KH11S-1A

14 Absperrkugelhahn

(nicht enthalten bei

HS10S-ZS)

" 2192900

" 2193100

1" 2193200

" 2193300

" 2193400

2" 2193500

15 Doppelringschlüssel

zum Lösen der

" -

" ZR10K-3/4

Filtertasse und 1" - 1

" ZR10K-1

Federhaube (o. Abb.) 1

" - 2" ZR10K-11/2

Z11S Rückspülautomatik

Zum automatischen Rückspülen des Filters in

einstellbaren Zeitintervallen

AF11S Filtereinsatz komplett

Erhältlich mit Filterfeinheit 20 µm, 50 µm, 100 µm,

200 µm, 300 µm, 500 µm

AF11DS Filtereinsatz komplett

Erhältlich mit Filterfeinheit 20 µm, 50 µm, 100 µm,

200 µm, 300 µm, 500 µm (für Filter mit Double Spin

Technologie)

Honeywell GmbH 8 MU1H-1101GE23 R0109

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the appli-

cations detailed in these installation instructions. Any other

use will not be considered to comply with requirements

and would invalidate the warranty.

4. Please take note that any assembly, commissioning,

servicing and adjustment work may only be carried out by

authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may influence

safety.

2. Functional description

The domestic water station combines backflow preventer,

reverse rinsing fine filter, pressure reducing valve and shut-off

valve (not included on HS10S-ZS) into one unit.

Water flows first through the check valve. This causes the

valve stem to push against the spring force and open the

valve.

The downstream reverse rinsing fine filter holds back any dirt

particles in the water. These particles are then completely

flushed out by reverse rinsing.

Filters with Double Spin Technology have turbine blades

which circulate the water and thereby set the rotor on the

upper filter into a rotational motion. The internal impeller

rinses off particles that have adhered to the upper filter at the

intersecting points with the rotor.

The integral pressure reducing valve functions on a balanced

force principle whereby the force exerted by a diaphragm is

balanced against the force of an adjustment spring. The inlet

pressure has no influence on opening or closing of the valve.

Inlet pressure fluctuation does not therefore affect the outlet

pressure.

3. Application

4. Technical data

5. Scope of delivery

The domestic water station comprises:

• Housing with inlet and outlet pressure gauges

• Check valve on inlet

• Test point for check valve

• Fine filter in clear filter bowl

• Ball valve with drain connection

• Spring bonnet with adjustment knob and setting scale

• Valve insert complete with diaphragm and valve seat

• Threaded or soldered union connections

• Shut-off valve (not included on HS10S-ZS)

• Double ring wrench

6. Options

7. Assembly

7.1 Installations Guidelines

• Install in horizontal pipework with filter bowl downwards

o This position ensures optimum filter efficiency

• Install shutoff valves

• Ensure good access

o Pressure gauge can be read off easily

o Degree of contamination can be easily seen with clear

filter bowl

o Simplifies maintenance and inspection

• The installation location should be protected against frost

• Fit immediately after water meter

o Corresponds to DIN 1988, Part 2

7.2 Assembly instructions

1. Thoroughly flush pipework

2. Insert Venturi nozzle (only 2")

3. Install domestic water station

o Note flow direction

o Install without tension or bending stresses

4. Seal in pressure gauge

Medium Water

Inlet pressure Max. 16.0 bar with clear filter bowl

Max. 25.0 with red-bronze filter bowl

Outlet pressure 1.5 - 6.0 bar

The filter is constructed for drinking water installations. In

case of a process water application the filter has to be proven

individually.

Installation position Horizontal, with filter bowl downwards

Operating tempera-

ture

Max. 40 °C with clear filter bowl

Max. 70 °C with red-bronze filter bowl

Operating pressure Min. 1.5 bar

Connection size

" - 2"

HS10S-...AA = Threaded socket, upper/lower throughput

width 105/135 µm

HS10S-...AAM = Red-bronze filter cup, threaded socket,

upper/lower throughput width 105/135 µm

HS10S-...ZS = Threaded socket, without shut-off valves,

upper/lower throughput width 105/135 µm

Connection size

When connecting the solder sockets, do not solder

the sockets together with the domestic water

station. High temperatures destroy internal parts

which are important to the function!

First solder the sockets, then insert the available

backflow preventers; only then should you install the

domestic water station.

Observe the flow direction when mounting the back-

flow preventer.

MU1H-1101GE23 R0109 9 Honeywell GmbH

7.3 Discharge of reverse rinsing water

The reverse rinsing water must be routed to the drain channel

in such a way that no backwater can occur.

To do this there are 3 options:

1. Direct connection:

o Connector DN 50/70 as well as the necessary pipes and

siphon (3 elbows 90°) in DN 70.

2. Drain free to existing floor drain.

3. Drain into open container.

*at 4 bar inlet pressure and 3 x 3 seconds reverse rinsing

duration

8. Commissioning

8.1 Setting outlet pressure

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Loosen slotted screw

o Do not remove slotted screw

5. Slacken tension in compression spring

o Turn control handle to the left (-) until it does not move

any more

6. Slowly open shutoff valve on inlet

7. Retighten slotted screw

8. Slowly open shutoff valve on outlet

9. Turn control handle until the setting scale shows the

desired value

8.2 Reverse rinsing

During reverse rinsing, an inlet pressure of at least 1.5 bar is

required. The reverse rinsing interval depends on the degree

of dirt in the water. At the latest every 2 months, reverse

rinsing should be carried out according to DIN 1988, Part 8.

To ensure convenient and regular adherence to the reverse

rinsing interval, we recommend installing an automated

reverse rinsing system Z11S.

8.2.1 Manual reverse rinsing

If reverse rinsing water is not to be discharged via a direct

connection, a collecting container must be positioned

beneath before reverse rinsing.

1. Open ball valve by turning the reverse rinsing button to the

stop point

o Select bar must be upright

o The patented reverse rinsing system starts

o When filtering with Double Spin Technology, a visual

function check is possible through the rotating red rotor

2. Close ball valve again after approx. 3 seconds. Repeat

procedure three times

o If the filter is extremely dirty, the procedure may have to

be repeated additional times

With aid of the memory ring, the next deadline for manual

reverse rinsing can be booked.

8.2.2 Automatic reverse rinsing with the Z11S

The automated reverse rinsing system Z11S is available as

an accessory. The automated system reliably takes over

reverse rinsing of the filter at intervals which can be set

between 4 minutes and 3 months.

9. Maintenance

In accordance with DIN 1988, part 8, the following measures

must be taken:

9.1 Inspection

9.1.1 Pressure reducing valve

1. Close shut off valve on outlet

2. Check back pressure using a pressure meter when there

is zero through-flow

o If the pressure is increasing slowly, the valve may be

dirty or defective. In this instance, carry out servicing and

cleaning

3. Slowly open shutoff valve on outlet

9.1.2 Filter

• The filter must be cleaned by reverse rinsing regularly, at

the latest every 2 months

• Non-compliance can lead to the filter becoming blocked

This results in a drop in pressure and decreasing water

flow

• The filter meshes are made of stainless steel. A red

coating as a consequence of rust from the pipelines has no

influence on function or the way the filter works

Filter size Reverse rinsing volume*

1/2" and 3/4" 12 litres

1" and 1 1/4" 15 litres

1 1/2" and 2" 18 litres

Set outlet pressure min. 1 bar under inlet pressure.

Filtered water can also be tapped during reverse

rinsing.

We recommend a planned maintenance contract

with an installation company

Interval: once a year

Interval: every 2 months

Do not forget to do a visual check of the ball valve.

Replace if it is dripping!

Honeywell GmbH 10 MU1H-1101GE23 R0109

9.1.3 Check valve

1. Close shut off valve on outlet

2. Open check valve

o Until the pressure is released, some water will flow out of

the check valve. After a short period of time the water

flow should stop. If the water continues to drip or run,

then the backflow preventer must be replaced - see

servicing of backflow preventer

3. Close check valve again

4. Open shut-off valve again

9.2 Servicing

9.2.1 Pressure reducing valve

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Loosen slotted screw

o Do not remove slotted screw

5. Slacken tension in compression spring

o Turn control handle to the left (-) until it does not move

any more

o Do not turn in too far!

6. Unscrew spring bonnet

o Use double ring wrench ZR10K

7. Remove slip ring

8. Remove valve insert with a pair of pliers

9. Unscrew filter cup and guide piece

o Use double ring wrench ZR10K

10.Remove slotted ring

11.Check that sealing ring, edge of nozzle and slotted ring are

in good condition, and if necessary replace the entire valve

insert

12.Reassemble in reverse order

13.Set outlet pressure

14.Set outlet pressure and adjust setting scale

9.3 Adjusting the setting scale

If the adjustment knob is removed, this setting is lost. A new

setting can be achieved using a pressure gauge.

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Loosen slotted screw

o Do not remove slotted screw

5. Slowly open shutoff valve on inlet

6. Set desired outlet pressure (e.g. 4 bar)

7. Align scale (e.g. 4) in middle of viewing window

8. Retighten slotted screw

9. Slowly open shutoff valve on outlet

9.3.1 Filter

• The filter must be cleaned by reverse rinsing regularly, at

the latest every 2 months

• Non-compliance can lead to the filter becoming blocked

This results in a drop in pressure and decreasing water

flow

• The filter meshes are made of stainless steel. A red

coating as a consequence of rust from the pipelines has no

influence on function or the way the filter works

9.3.2 Check valve

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Replace check valve

9.4 Cleaning

5. Close shutoff valve on inlet and outlet.

6. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

7. Close shutoff valve on outlet

8. Unscrew filter bowl

o Use double ring wrench ZR10K

9. Remove filter, clean and reinsert

10.Place O-ring onto filter bowl

11.Slowly open shutoff valve on inlet

12.Slowly open shutoff valve on outlet

Interval: once a year

Frequency: every 1-3 years (depending on local

operating conditions)

To be carried out by an installation company

Caution !

There is a spring in the spring bonnet. It may cause

injuries if the spring is derailing.

• Make sure tension in compression spring is slak-

kened!

Press in diaphragm with finger before inserting slip ring

Screw in filter cup hand-tight (without tools)

Interval: every 2 months

Do not forget to do a visual check of the ball valve.

Replace if it is dripping!

To be carried out by an installation company

Caution !

Do not use any cleaning agents containing solvents

and/or alcohol to clean the plastic parts!

MU1H-1101GE23 R0109 11 Honeywell GmbH

10. Disposal

• Dezincification resistant brass housing

• Brass shutoff valve and connectors

• High grade synthetic material check valve cartridge

• Stainless steel fine filter

• Red-bronze or shock-resistant, clear transparent synthetic

material filter bowl

• High-quality synthetic material spring bonnet

• High-quality synthetic material valve insert

• Fibre-reinforced NBR diaphragm

• NBR seals

Observe the local requirements regarding correct

waste recycling/disposal!

11. Troubleshooting

Problem Cause Remedy

Water is escaping from the spring

bonnet

Diaphragm in valve insert is faulty Replace valve insert

Too little or no water pressure Shut-off valves upstream or downstream

from domestic water station not fully open

Open the shutoff valves fully

Pressure reducing valve is not set to the

desired outlet pressure

Set outlet pressure

Filter mesh dirty Reverse rinsing

Domestic water station not mounted in the

direction of flow

Fit pressure reducing valve in flow direction

(note direction of arrow on housing)

The outlet pressure set does not

remain constant

Filter mesh dirty Reverse rinsing

Valve insert, sealing ring or edge of nozzle

is contaminated or worn

Replace valve insert

Rising pressure on outlet (e.g. in boiler) Check check valve, safety group etc.

Honeywell GmbH 12 MU1H-1101GE23 R0109

12. Spare Parts 13. Accessories

* The filter guide (either with double spin or without double spin

feature) is included in the packaging of the replacement filter

inserts (AF11DS and AF11S) only for the sizes 1/2" up to 11/4!

No. Description Dimension Part No.

1 Spring bonnet completet

" +

" 0901515

(with setting scale) 1" + 1

" 0901517

" + 2" 0901518

2 Valve insert complete

" +

"D06FA-1/2

(without filter) 1" + 1

"D06FA-1A

" + 2" D06FA-11/2

3 Seal ring set

" +

" 0901444

(Pack of 10) 1" 0901445

" 0901446

" 0901447

2" 0901448

4 Check valve

" 2166200

cartridge

" 2110200

1" 2164400

" 2164500

" 2164600

2" 2164700

5 Test valve

" - 2" 2421100

6 Pressure gauge (0-10 bar) M38K-A10

Pressure gauge (0-16 bar) M38K-A16

Pressure gauge (0-25 bar) M38K-A25

7 Filter insert complete*

Filter mesh 100 µm

" -

" AF11S-1/2A

1" - 1

" AF11S-1A

" - 2" AF11S-11/2A

8 Filter insert complete* for

filters with Double Spin

Technology, Filter mesh

100 µm

" -

" AF11DS-1/2A

- 1

" AF11DS-1A

9 Clear filter bowl

" - 1

" KF11S-1A

" - 2" KF11S-11/2A

10 Red-bronze filter bowl

" - 1

" FT09RS-1A

" - 2" FT09RS-11/2A

11 O-ring set

" - 1

" 0900747

(Pack of 10) 1

" - 2" 0900748

12 Drain connector

" - 2" AA76-1/2A

13 Ball valve complete

" - 2" KH11S-1A

14 Shutoff valve

(not included in

HS10S-ZS)

" 2192900

" 2193100

1" 2193200

" 2193300

" 2193400

2" 2193500

15 Double ring wrench

" -

" ZR10K-3/4

for removing filter bowl 1" - 1

" ZR10K-1

and spring bonnet (no fig.) 1

" - 2" ZR10K-11/2

Z11S Automatic reverse rinsing actuator

For automatic filter cleaning at presettable intervals

AF11S Filter insert complete

Available with filter meshes 20 µm, 50 µm,

100 µm, 200 µm, 300 µm, 500 µm

AF11DS Filter insert complete

Available with filter meshes 20 µm, 50 µm,

100 µm, 200 µm, 300 µm, 500 µm (for filters with

Double Spin Technology)

Honeywell GmbH 13 MU1H-1101GE23 R0109

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de la notice de montage.

2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil

• Utiliser cet appareil conformément aux données du

constructeur

• Maintenir l'appareil en parfait état

• Respectez les consignes de sécurité

3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en oeuvre

que pour les conditions d'utilisation mentionnées dans

cette notice. Toute autre utilisation, ou le non respect des

conditions normales d'utilisation, serait considérée comme

non conforme.

4. Observer que tous les travaux de montage, de mise en

service, d'entretien et de réglage ne pourront être effec-

tués que par des spécialistes autorisés.

5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anomalies

mettant en cause la sécurité.

2. Description fonctionnelle

La station d'eau domestique regroupe le clapet d'aspiration,

le microfiltre rétro-lavable, ledécompresseur et le clapet

d'arrêt (pas compris dans HS10S-ZS) en un seul appareil.

Conformément à la disposition, c'est le clapet d'aspiration qui

est d'abord traversé. Pendant le flux, un cône de soupape est

pressé contre la force de ressort en position d'ouverture.

Le microfiltre rétro-lavable retient les particules de saleté qui

pourraient se trouver dans le medium. Lors du rétro-lavage,

ces particules de saleté sont complètement éliminées.

Les filtres avec la technologie du Double Spin disposent

d'une aube de turbine que l'eau fait tourner et qui ainsi met le

rotor sur le tamis supérieur en mouvement de rotation. La

turbine intérieure élimine aux points de contact avec le rotor

les particules collant au tamis supérieur.

Le décompresseur intégré travaille selon le système de la

comparaison des forces. Cela signifie, la force d'un ressort à

valeur de consigne agit contre la force de la membrane. La

pression d'entrée agit ni dans le sens d'ouverture ni de ferme-

ture. C'est pourquoi les variations de pression sur la face

n'influencent pas la pression à l'arrière.

3. Mise en oeuvre

4. Caractéristiques

5. Contenu de la livraison

La station d'eau domestique se compose de :

• Boîtier avec manomètre sur l'entrée et la sortie

• Clapet d'aspiration à l'entrée

• Clapet de contrôle pour le clapet d'aspiration

• Microfiltre dans la cuve de filtre transparente

• Clapet à bille avec raccord d'écoulement

• Coiffe de ressort avec bouton de réglage

• Garniture de soupape avec membrane et siège de

soupape

• Raccord fileté ou douille soudée

• Clapet de fermeture (pas compris dans HS10S-ZS)

• Clé polygonale double pour coiffe de ressort et cuve de

filtre

6. Variantes

7. Montage

7.1 Dispositions à prendre

• Installer dans la tuyauterie horizontale avec le bocal du

filtre vers le bas

o Cette position assure une efficacité de filtrage optimale

• Prévoir des soupapes d'arrêt

• Veiller à un accès facile

o Manomètre facile à observer

o Degré de salissure pour la cuve de filtre transparente

bien visible

o Simplifie la maintenance et l'inspection

• Monter directement après le compteur d'eau

o conformément à la DIN 1988, partie 2

Fluide Eau

Pression amont Max. 16,0 bar pour la cuve de filtre trans-

parente Max. 25,0 bar pour la cuve de

filtre en laiton

Pression aval 1,5 - 6,0 bar

L'appareil a été développé pour l'utilisation dans l'eau

potable. L'utilisation dans les eaux de procédé est à contrôler

de cas en cas.

Position de

montage

Horizontal avec cuve de filtre vers le bas

Température de

fonctionnement

Max. 40 °C pour la cuve de filtre transpa-

rente Max. 70 °C pour la cuve de filtre en

laiton

Pression de service Min. 1,5 bar

Dimensions de

raccordement

" à 2"

HS10S-...AA = Douille filetée, ouverture d'écoulement

inférieure/supérieure 105/135 µm

HS10S-...AAM = Cuve de filtre en laiton, douille filetée,

ouverture d'écoulement inférieure/supéri-

eure 105/135 µm

HS10S-...ZS = Douille filetée, sans clapet de fermeture,

ouverture d'écoulement inférieure/supéri-

eure 105/135 µm

Taille du raccord

MU1H-1101GE23 R0109 14 Honeywell GmbH

7.2 Instructions de montage

1. Bien rincer la conduite

2. Enfichez la buse venturi (seulement 2")

3. Montez la station d'eau domestique

o Vérifier le sens de passage du fluide

o Vérifier l'absence de contraintes anormales en traction

et en flexion

4. Étanchéisez le manomètre

7.3 Élimination de l'eau du rétro-lavage

L'eau de rétro-lavage doit être menée au canal de sorte

qu'aucun blocage ne puisse se produire.

Pour cela il y a 3 possibilités :

1. Raccord direct :

o Pièce de rapport DIN 50/7' de même que les tuyaux et

siphons nécessaires (3 coudes 90º) en DN 70.

2. Écoulement libre dans l'écoulement au sol existant.

3. Écoulement dans un récipient ouvert.

* pour 4 bar de pression d'entrée et 3 x 3 secondes durée de

rétro-lavage

8. Mise en service

8.1 Réglage de la pression aval

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de

purge, etc.)

3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie

4. Desserrer la vis à fente

o Ne pas retirer cette vis

5. Détendre le ressort de pression

o Tourner la poignée de réglage vers la gauche (-)

jusqu'en butée

6. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté entrée

7. Tourner la poignée d¡ajustage jusqu'à ce que l'échelle

indique la valeur requise

8. Revisser la vis à fente

9. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté sortie

8.2 Rétro-lavage

Pendant le rétro-lavage, une pression d'entrée d'au moins 1,5

bar est indispensable. L'intervalle de rétro-lavage dépend du

degré de salissure de l'eau. Un rétro-lavage doit avoir lieu au

moins tous les 2 mois, en conformité avec DIN 1988, partie 8.

Afin de respecter pratiquement et régulièrement les inter-

valles de rétro-lavage, nous recommandons le montage

d'une automatique de rétro-lavage Z11S.

8.2.1 Rétro-lavage manuel

Si l'élimination de l'eau du rétro-lavage na pas lieu par un

raccord direct, alors un récipient de retenue doit être placé

avant le rétro-lavage.

1. Ouvrir le robinet en tournant le bouton de rétro-lavage

jusqu'à la butée

o La marque doit être verticale

o Le système de rétro-lavage breveté est mis en marche

o Pour les filtres avec la technologie de Double Spin, un

contrôle simple visuel est possible à travers le rotor

rotatif rouge

2. Fermer le robinet après env. 3 secondes. Répéter le

procédé trois fois

o Si le filtre est très sale, il peut être nécessaire de répéter

le procédé plus souvent.

À l'aide d'un memory-ring, le prochain délai peut être signalé

pour le prochain rétro-lavage manuel.

8.2.2 Rétro-lavage automatique avec Z11S

L'automatique de rétro-lavage Z11S est disponible comme

accessoire. L'automatique prend en charge le rétro-lavage du

filtre fiablement à intervalles définis entre 4 minutes et 3 mois.

9. Maintenance

Les opérations suivantes seront effectuées selon les recom-

mandations de la norme DIN 1988, section 8.

9.1 Inspection

9.1.1 Décompresseur

1. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie

2. Contrôler la pression à l'arrière avec un manomètre avec

un flux nul.

o Si la pression augmente lentement, la robinetterie est

éventuellement sale ou défectueuse. Effectuer dans ce

cas un entretien et un nettoyage

3. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté sortie

En cas de raccord avec douille soudée, ne pas

souder avec la station d'eau domestique. Les

températures élevées détruisent des pièces intéri-

eures importantes pour le fonctionnement !

Souder d'abord les douilles ensuite enfichez le

clapet s'aspiration livré puis montez la station d'eau

domestique.

Lors du montage du clapet d'aspiration, respecter le

sens du flux.

Taille du filtre Quantité de rétro-lavage *

1/2" et 3/4" 12 litres

1" et 1 1/4" 15 litres

1 1/2" et 2" 18 litres

Régler la pression de sortie min. 1 bar en dessous de

la pression d'arrivée.

Aussi pendant le rétro-lavage, vous pouvez soutirer

de l'eau filtrée.

Nous recommandons de conclure un contrat

d'entretien avec un installateur

Intervalle : une fois par an

Honeywell GmbH 15 MU1H-1101GE23 R0109

9.1.2 Filtre

• Le filtre doit être rétro-lavé régulièrement, au moins tous

les 2 mois.

• le non-respect peut provoquer un engorgement du filtre.

Une chute de pression et une diminution du débit de l'eau

en sont les conséquences.

• Les tamis du filtre sont en inox. Une couche rouge de

rouille provenant des conduites n'a pas d'influence sur la

fonction et l'effet du filtre

9.1.3 Clapet d'aspiration

1. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie

2. Ouvrir le clapet de contrôle

o Jusqu'à la décompression, un peu d'eau s´écoule de la

valve de contrôle. L'écoulement d'eau doit s'arrêter

après quelques instants. Si l'eau goutte ou continue à

couler, alors il convient de remplacer le clapet d'aspira-

tion - voir maintenance du clapet d'aspiration

3. Refermer la valve de contrôle

4. Ouvrir la valve de fermeture

9.2 Maintenance

9.2.1 Décompresseur

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de

purge, etc.)

3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie

4. Desserrer la vis à fente

o Ne pas retirer cette vis

5. Détendre le ressort de pression

o Tourner la poignée de réglage vers la gauche (-)

jusqu'en butée

o Ne pas tourner plus loin !

6. Dévisser la coiffe du ressort.

o Utiliser la clé polygonale double ZR10K

7. Enlever la bague

8. Enlever l'ensemble garniture de soupape

9. Dévisser la cuve du filtre et la pièce de guidage

o Utiliser la clé polygonale double ZR10K

10.Retirer le joint en U à lèvres

11.Vérifier l'état de la bague d'étanchéité, de la portée de

buse et du joint à lèvres, si nécessaire remplacer tout

l'ensemble garniture de soupape

12.Montage dans l'ordre inverse

13.Ajuster la pression en sortie

14.Réglé la pression aval et calibré l'échelle de réglage

9.2.2 Calibrage de l'échelle de réglage

Au démontage du bouton de réglage le calibrage est perdu. Il

est possible de recalibrer à l'aide d'un manomètre

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de

purge, etc.)

3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie

4. Desserrer la vis à fente

o Ne pas retirer cette vis

5. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté entrée

6. Régler la pression à la valeur souhaitée (p.e. 4 bar)

7. Faire correspondre la valeur de l'échelle avec le point de

répère au milieu de la fenêtre

8. Revisser la vis à fente

9. Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté sortie

9.2.3 Filtre

• Le filtre doit être rétro-lavé régulièrement, au moins tous

les 2 mois.

• le non-respect peut provoquer un engorgement du filtre.

Une chute de pression et une diminution du débit de l'eau

en sont les conséquences.

• Les tamis du filtre sont en inox. Une couche rouge de

rouille provenant des conduites n'a pas d'influence sur la

fonction et l'effet du filtre

9.2.4 Clapet d'aspiration

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée

2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de

purge, etc.)

3. Fermer la vanne d'isolement côté sortie

4. Remplacer le clapet d'aspiration

Intervalle : tous les 2 mois

Ne pas oublier le contrôle visuel du clapet à bille.

Remplacez-le s'il goutte !

Intervalle : une fois par an

Périodicité: tous les 1 à 3 ans en fonction des condi-

tions d'exploitation

Opération effectuée par un professionnel

Attention !

Un ressort de pression se trouve dans la coiffe du

ressort. Risque de blessures si les ressorts de pres-

sion viennent à sauter.

• S'assurer que les ressorts de pression sont bien

relâchés!

Mettre en place la membrane (pression avec le doigt),

puis la bague

Vissez à fond la cuve du tamis (sans outil)

Intervalle : tous les 2 mois

Ne pas oublier le contrôle visuel du clapet à bille.

Remplacez-le s'il goutte !

Opération effectuée par un professionnel

MU1H-1101GE23 R0109 16 Honeywell GmbH

9.3 Nettoyage

5. Fermer la vanne d'isolement côté entrée et sortie.

6. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de

purge, etc.)

7. Fermer la vanne d'isolement côté sortie

8. Dévisser le pot du tamis filtrant.

o Utiliser la clé polygonale double ZR10K

9. Retirer le filtre de remplacement, le nettoyer et le replace

10.Enfoncer l'anneau torique sur le pot de tamisage

11.Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté entrée

12.Ouvrir lentement la vanne d'isolement côté sortie

10. Matériel en fin de vie

• Boîtier en laiton anti-dézincification

• Valve de fermeture et vissages en laiton

• Clapet d'aspiration à enboîter en plastique de haute

qualité

• Microfiltre en inox

• Cuve de filtre en plastique résistant au choc, transparent

ou en bronze

• Coiffe de ressort en plastique de haute qualité

• Obus de valve en plastique de haute qualité

• Membrane en NBR, renforcé de textil

• Joints en NBR

Attention !

Pour le nettoyage des pièces en matière synthétique,

n'utilisez pas de produits solvants ni contenant de

l'alcool, car cela pourrait provoquer des dégâts d'eau!

Se conformer à la réglementation pour l'élimination

des équipements industriels en fin de vie vers les

filières de traitement autorisées!

11. Défaut / recherche de panne

Panne Cause Remède

Sortie d'eau au niveau de la coiffe du

ressort

Membrane défectueuse dans l'ensemble

soupape de vanne

Remplacer l'ensemble garnitures de

soupape

Pression d'eau insuffisante ou nulle Robinetterie de fermeture avant ou après la

station d'eau domestique n'est pas ouverte

complètement

Ouvrir complètement les vannes d'isolement

Réglage inadapté de la pression aval du

détendeur

Ajuster la pression en sortie

Tamis de filtre sale Rétro-lavage

La station d'eau domestique n'est pas

montée dans le sens d'écoulement du flux

Monter le détendeur régulateur dans le sens

correct (voir la flèche sur le corps du

détendeur)

Instabilité du niveau de pression en

sortie

Tamis de filtre sale Rétro-lavage

Buse ou rondelle d'étanchéité de l'élément

soupape encrassées ou endommagées

Remplacer l'ensemble garnitures de

soupape

Elévation de pression côté aval (à cause de

l'appareil chauffe-eau, etc.)

Vérifier le fonctionnement de l'élément anti-

retour, du dispositif de sécurité, etc.

Honeywell GmbH 17 MU1H-1101GE23 R0109

12. Pièces de rechange 13. Accessoires

* Le guide du filtre (que ce soit avec une technologie Double Spin ou

sans) est fourni dans l’emballage de l’unité filtrante du filtre de

remplacement (AF11DS et AF11S) seulement pour les tailles allant

de 1/2" à 11/4.

1 Coiffe de ressort complète

avec échelle

" +

" 0901515

1" + 1

" 0901517

" + 2" 0901518

2 Obus de valve complet

(sans tamis)

" +

" D06FA-1/2

1" + 1

" D06FA-1A

" + 2" D06FA-11/2

3 Jeu de bagues d'étanchéité

(10 pièces)

" +

" 0901444

1" 0901445

" 0901446

" 0901447

2" 0901448

4 Clapet d'aspiration

à emboîter

" 2166200

" 2110200

1" 2164400

" 2164500

" 2164600

2" 2164700

5 Valve de contrôle

" - 2" 2421100

6 Manomètre (0-10 bar) M38K-A10

Manomètre (0-16 bar) M38K-A16

Manomètre (0-25 bar) M38K-A25

7 Unité filtrante complète*

Ouverture d'écoulement infé-

rieure / supérieure 105/

135µm

" -

"AF11S-1/2A

1" - 1

"AF11S-1A

" - 2" AF11S-11/2A

8 Unité filtrante complète* pour

le filtre avec Double Spin

Technologie

Largeur de passage inférieure

/ supérieure 105/135µm

" -

" AF11DS-1/2A

1" - 1

" AF11DS-1A

9 Cuve de filtre tranparente

complète

" - 1

" KF11S-1A

" - 2" KF11S-11/2A

10 Cuve filtre en bronze

complète (sans ill.)

" - 1

" FT09RS-1A

" - 2" FT09RS-11/2A

11 Jeu de joints toriques

(10 pièces)

" - 1

" 0900747

" - 2" 0900748

12 Raccord d'écoulement

" - 2" AA76-1/2A

13 Robinet complet

" - 2" KH11S-1A

14 Robinet de fermeture

(pas compris dans HS10S-

ZS)

" 2192900

" 2193100

1" 2193200

" 2193300

" 2193400

2" 2193500

15 Clé polygonale double

pour desserrer

" -

"ZR10K-3/4

la cuve de filtre et 1" - 1

" ZR10K-1

la coiffe de ressort (sans ill.) 1

" - 2" ZR10K-11/2

Z11S Automatique de rétro-lavage

pour le rétro-lavage automatique du filtre à inter-

valles prédéfinis

AF11S Unité filtrante complète

Disponible avec unité filtrante 20µm, 50 µm,

100 µm, 200 µm, 300 µm, 500 µm

AF11DS Unité filtrante complète

Disponible avec unité filtrante 20µm, 50 µm,

100 µm, 200 µm, 300 µm, 500 µm (pour filtre avec

technologie Double Spin)

Honeywell GmbH 18 MU1H-1101GE23 R0109

1. Veiligheidsvoorschriften

1. Lees de installatiehandleiding goed door.

2. Gebruik het apparaat

• waarvoor het is bestemd

• in goede toestand

• met aandacht voor de veiligheid en mogelijke gevaren

3. Let op dat het apparaat uitsluitend bestemd is voor het

toepassingsgebied dat in de installatiehandleiding wordt

aangegeven. Elk ander gebruik geldt als niet in overeen-

stemming met het doel waarvoor het is bestemd, waardoor

de garantie vervalt.

4. Houd er rekening mee dat alle montage-, ingebruikname-,

onderhouds- en aanpassingswerkzaamheden alleen

mogen worden uitgevoerd door gekwalificeerde

vakmensen.

5. Laat storingen die de veiligheid kunnen aantasten direct

verhelpen.

2. Functiebeschrijving

Het station voor huishoudelijk water verenigt terugstroomver-

hinderaar, terugspoelbaar fijnfilter, drukverminderaar en

afsluitklep (niet meegeleverd bij HS10S-ZS) in één apparaat.

Al naargelang de configuratie wordt eerst de terugstroomver-

hinderaar doorstroomd. Daarbij wordt bij stroming een klep-

kegel tegen een veerkracht in open stand gedrukt.

Het terugspoelbare fijnfilter houdt eventuele vuildeeltjes in

het medium tegen. Bij het terugspoelen worden deze vuilde-

eltjes dan compleet uitgespoeld.

Filters met Double Spin technologie bezitten turbinescho-

epen, die het water laten roteren en daardoor de rotor op de

bovenste zeef in een draaibeweging brengen. De inwendige

waaier spoelt aan de overlappingspunten met de rotor de aan

de bovenste zeef hechtende deeltjes uit.

De geïntegreerde drukverminderaar werkt volgens het

krachtvergelijkingssysteem. Dat wil zeggen, een memb-

raankracht werkt tegen de kracht van een gewenste waarde-

veer. De ingangsdruk werkt noch in openende noch in slui-

tende zin. Drukschommelingen aan de voorkant beïnvloeden

daarom de achterdruk niet.

3. Gebruik

4. Technische gegevens

5. Leveringsomvang

Het station voor huishoudelijk water bestaat uit:

• Behuizing met manometer aan de kant van inlaat en uitlaat

• Terugstroomverhinderaar aan de kant van de inlaat

• Controleklep voor terugstroomverhinderaar

• Fijnfilter in transparante filterbeker

• Kogelklep met afvoeraansluiting

• Veerkap met instelbare greep en instelschaal

• Klepinzetstuk incl. membraan en klepzitting

• Schroefdraad- of soldeermofaansluiting

• Afsluitklep (niet meegeleverd bij HS10S-ZS)

• Dubbele ringsleutel voor veerkap en filterbeker

6. Modellen

7. Montage

7.1 Montage-instructies

• Te installeren in horizontale leiding met de zeefhouder

naar beneden gericht

o In deze positie is de werking van de filter optimaal

• Afsluitkleppen voorzien

• Zorg voor een goede toegankelijkheid

o Manometer goed observeerbaar

o Vervuilingsgraad bij transparante filterbeker goed obser-

veerbaar

o Vergemakkelijkt onderhoud en inspectie

• Onmiddellijk na de watermeter inbouwen

o Overeenkomstig DIN 1988, deel 2

7.2 Montagehandleiding

6. Buisleiding goed doorspoelen.

7. Venturimondstuk erin steken (alleen 2")

8. Station voor huishoudelijk water inbouwen

o Let op de doorstroomrichting

o Spannings- en buigmomentvrij installeren

9. Manometer indichten

Medium Water

Inlaatdruk Max. 16,0 bar bij transparante filterbeker

Max. 25,0 bar bij filterbeker van rood messing

Uitlaatdruk 1,5 - 6,0 bar

Het apparaat werd ontwikkeld voor de inzet in het drinkwater.

Het gebruik in proceswater moet van geval tot geval gecont-

roleerd worden.

Inbouwpositie Horizontaal met filterbeker naar beneden

Bedrijfstemperatuur Max. 40 °C bij transparante filterbeker

Max. 70 °C bij filterbeker van rood messing

Bedrijfsdruk Min. 1,5 bar

Aansluitmaat

" tot 2"

HS10S-...AA = Schroefdraadmof, onderste/bovenste

doorlaatwijdte 105/135 µm

HS10S-...AAM = Filterbeker van rood messing, schroef-

draadmof, onderste/bovenste doorlaatwi-

jdte 105/135 µm

HS10S-...ZS = Schroefdraadmof, zonder afsluitkleppen,

onderste/bovenste doorlaatwijdte 105/135

µm

Aansluitgrootte

Bij soldeermofaansluiting moffen niet samen met

het station voor huishoudelijk water solderen. Hoge

temperaturen beschadigen voor de werking

belangrijke inwendige delen onherstelbaar!

Eerst de moffen solderen, daarna de meegeleverde

terugstroomverhinderaar erin steken en pas dan het

station voor huishoudelijk water inbouwen.

Bij montage van de terugstroomverhinderaar reke-

ning houden met de doorstroomrichting.

MU1H-1101GE23 R0109 19 Honeywell GmbH

7.3 Terugspoelwaterafvoer

Het terugspoelwater moet zo naar het afvoerkanaal worden

geleid, dat er geen opstuwing kan ontstaan.

Daarvoor zijn er 3 mogelijkheden:

1. Directe aansluiting:

o Overgangsstuk DN 50/70 en vereiste buizen en sifon

(3 bochtstukken 90°) in DN 70.

2. Afvoer vrij in bestaande vloersifon.

3. Afvoer in open reservoir.

*bij 4 bar inlaatdruk en 3 x 3 seconden terugspoelduur

8. Ingebruikstelling

8.1 Uitlaatdruk instellen

1. Afsluitstuk ingangskant sluiten

2. Uitgangskant drukontlasten (b.v. door watertap)

3. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

4. Sleufschroef losdraaien.

o Sleufschroef niet volledig eruitdraaien.

5. Drukveer ontspannen.

o Verstelgreep naar links (-) tot aan de aanslag draaien.

6. Afsluitstuk ingangskant langzaam openen.

7. Verstelgreep draaien, tot de instelschaal de gewenste

waarde aangeeft

8. Sleufschroef weer vastdraaien.

9. Afsluiter aan de uitgang traag openen

8.2 Terugspoelen

Tijdens het terugspoelen is een ingangsdruk van minstens

1,5 bar vereist. De terugspoelinterval is afhankelijk van de

vervuilingsgraad van het water. Ten laatste om de 2 maanden

moet overeenkomstig DIN 1988, deel 8 een terugspoeling

worden uitgevoerd. Voor de gemakkelijke en regelmatige

naleving van de terugspoelinterval raden wij de inbouw van

een terugspoelautomatiek Z11S aan.

8.2.1 Manueel terugspoelen

Als de terugspoelwaterafvoer niet gebeurt via een directe

aansluiting, dan moet er vóór het terugspoelen een

opvangbak onder worden gezet.

1. Kogelkraan door de terugspoelknop te draaien openen tot

aan de aanslag

o Markeringsbalk moet verticaal staan

o Het gepatenteerde terugspoelsysteem wordt in gang

gezet

o Bij filters met Double Spin technologie is een eenvou-

dige visuele functiecontrole door de zich draaiende rotor

mogelijk

2. Kogelkraan na ca. 3 seconden weer sluiten. Vorgang drei

Mal wiederholen

o Bij sterk vervuild filter kunnen aanvullende herhalingen

vereist zijn

Met behulp van de Memory-Ring kan de volgende termijn

voor de manuele terugspoeling genoteerd worden.

8.2.2 Automatisch terugspoelen met Z11S

De terugspoelautomatiek Z11S is verkrijgbaar als toebe-

horen. De automatiek zorgt betrouwbaar voor het terugspo-

elen van het filter in instelbare intervallen tussen 4 minuten en

3 maanden.

9. Onderhoud

Volgens DIN 1988, deel 8 moet het volgende worden uitge-

voerd:

9.1 Inspectie

9.1.1 Drukverminderaar

1. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

2. Achterdruk met het drukmeetapparaat controleren bij

nuldoorstroming

o Als de druk langzaam stijgt, dan is de armatuur even-

tueel vervuild of defect. Voer in dit geval onderhoud en

reiniging uit

3. Afsluiter aan de uitgang traag openen

9.1.2 Filter

• Het filter moet regelmatig, ten laatste om de 2 maanden,

door terugspoelen gereinigd worden

• Als dit niet gebeurt, dan kan het filter verstopt raken.

Drukval en dalende waterdoorstroming zijn het gevolg

• De zeven van het filter zijn van roestvrij staal. Rode bedek-

king als gevolg van roest uit de buisleidingen heeft geen

invloed op functie en filterwerking

9.1.3 Terugstroomverhinderaar

1. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

2. Controleklep openen

o Tot aan de drukontlasting zal er wat water aan de contro-

leklep uitstromen. Na korte tijd moet dit ophouden. Als

het water druppelt of blijft lopen, dan is een vervanging

van de terugstroomverhinderaar noodzakelijk - zie

Onderhoud terugstroomverhinderaar

3. Controleklep weer sluiten

4. Afsluitklep weer openen

Filtergrootte Terugspoelhoeveelheid*

1/2" en 3/4" 12 liter

1" en 1 1/4" 15 liter

1 1/2" en 2" 18 liter

Uitgangsdruk ca. 1 bar onder ingangsdruk instellen.

Ook tijdens het terugspoelen kan er gefilterd water

worden afgetapt.

Wij raden u aan een onderhoudscontact met een

installatiebedrijf af te sluiten!

Interval: eenmaal per jaar

Interval: om de 2 maanden

Zichtcontrole van de kogelklep niet vergeten. Bij drup-

pelvorming vervangen!

Interval: eenmaal per jaar

Honeywell GmbH 20 MU1H-1101GE23 R0109

9.2 Onderhoud

9.2.1 Drukverminderaar

1. Afsluitstuk ingangskant sluiten

2. Uitgangskant drukontlasten (b.v. door watertap)

3. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

4. Sleufschroef losdraaien.

o Sleufschroef niet volledig eruitdraaien.

5. Drukveer ontspannen.

o Verstelgreep naar links (-) tot aan de aanslag draaien.

o Niet te ver draaien!

6. Veerkap eraf schroeven.

o Dubbelringsleutel ZR10K gebruiken

7. Glijring eruit nemen

8. Klepelement met een tang eruit trekken

9. Filterbeker en geleidingsstuk eraf schroeven

o Dubbelringsleutel ZR10K gebruiken

10.Gleufring eruit nemen

11.Dichtschijf, mondstukrand en gleufring controleren op

onbeschadigde toestand, indien vereist het klepelement

compleet vervangen

12.Montage in omgekeerde volgorde.

13.Achterdruk instellen en afstelling instelschaal

9.2.2 Afstelling instelschaal

Bij demontage van de instelbare greep gaat de afstelling

verloren. Een hernieuwde afstelling is met behulp van een

manometer mogelijk.

1. Afsluitstuk ingangskant sluiten

2. Uitgangskant drukontlasten (b.v. door watertap)

3. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

4. Sleufschroef losdraaien.

o Sleufschroef niet volledig eruitdraaien.

5. Afsluitstuk ingangskant langzaam openen.

6. Gewenste achterdruk instellen (b.v. 4 bar)

7. Schaalwaarde (b.v. 4) in overeenstemming brengen met

de markering in het midden van het venster

8. Sleufschroef weer vastdraaien.

9. Afsluiter aan de uitgang traag openen

9.2.3 Filter

• Het filter moet regelmatig, ten laatste om de 2 maanden,

door terugspoelen gereinigd worden

• Als dit niet gebeurt, dan kan het filter verstopt raken.

Drukval en dalende waterdoorstroming zijn het gevolg

• De zeven van het filter zijn van roestvrij staal. Rode bedek-

king als gevolg van roest uit de buisleidingen heeft geen

invloed op functie en filterwerking

9.2.4 Terugstroomverhinderaar

1. Afsluitstuk ingangskant sluiten

2. Uitgangskant drukontlasten (b.v. door watertap)

3. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

4. Terugstroomverhinderaar vervangen

9.3 Reiniging

1. Afsluiter aan de in- en uitgang sluiten

2. Uitgangskant drukontlasten (b.v. door watertap)

3. Afsluitstuk uitgangskant sluiten.

4. Zeefzak erafschroeven.

o Dubbelringsleutel ZR10K gebruiken

5. Zeef eruit nemen, reinigen en weer erin steken

6. O-ring op de zeefbeker steken

7. Afsluitstuk ingangskant langzaam openen.

8. Afsluiter aan de uitgang traag openen

10. Afvoer

• Behuizing van ontzinkingsbestendig messing

• Afsluitklep en schroefverbindingen van messing

• Insteekterugstroomverhinderaar van hoogwaardige kunst-

stof

• Fijnfilter van roestvrij staal

• Filterbeker van schokbestendige, transparante kunststof

of rood messing

• Veerkap van hoogwaardige kunststof

• Klepelement van hoogwaardige kunstst0109of

• Membranen van NBR, weefselversterkt

• NBR afdichtingen

Interval: om de 1-3 jaar (afhankelijk van de plaatselijke

omstandigheden)

Uit te voeren door een installatiebedrijf

Voorzichtigheid !

In de veerkap bevindt zich een drukveer. Als de druk-

veer eruit springt, dan kan dit verwondingen tot gevolg

hebben.

• Controleer of de drukveer ontspannen is!

Membranen indrukken met een vinger, dan de glijring

erin leggen

Zeefbeker handvast (zonder gereedschap) erin

schroeven

Interval: om de 2 maanden

Zichtcontrole van de kogelklep niet vergeten. Bij drup-

pelvorming vervangen!

Uit te voeren door een installatiebedrijf

Voorzichtigheid !

Om de kunststof delen te reinigen geen oplosmiddel-

en/of alcoholhoudende reinigingsmiddelen gebru-

iken, aangezien deze waterschade kunnen veroorz-

aken!

De plaatselijke voorschriften voor de juiste afvalrecy-

cling resp. -afvoer moeten worden opgevolgd!

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Honeywell HS10S Le manuel du propriétaire

Marque: Honeywell

Modèle: HS10S

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