WAGNER PC 15 Fiche technique

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Plast Coat 15

GB

PlastCoat 15 Spare parts illustration

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PLASTCOAT 15 SPARE PARTS ILLUSTRATION

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Plast Coat 15

GB

16 SPARE PARTS LIST –

COMPRESSOR V 400

ITEM PART NO.

Designation

1 0342 231 Compressor V 400, 230 V~, 50 Hz

suction volume 360 l/min

2 9992 823 Rapid action coupling

3 0348 452 Retaining plate

4 0348 442 Compressor holder

5 9990 373 Star grip M 8

6 0348 957 Compressor holder

17 SPARE PARTS LIST –

COMPRESSOR C 350

ITEM PART NO. DESIGNATION

1 0348 955 Compressor C 350, 230 V~, 50 Hz

suction volume 350 l/min

2 9993 040 Rapid action coupling

3 0348 439 Compressor holder

4 0348 440 Retaining plate

5 9990 373 Star grip M 8

6 0348 956 Compressor holder

5

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SPARE PARTS LIST - COMPRESSOR

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Attention!

Les machines à projeter le mortier développent des pressions de

projection élevées!

Attention, danger de blessure!

1

Ne jamais placer les doigts ou la main dans le jet sous pression!

Ne jamais diriger la lance sur soi ou sur d‘autres personnes!

Les produits utilisés sont corrodants ou irritants!

Protéger la peau et les yeux!

2

Avant chaque mise en service, observer les points suivants,

conformément au mode d‘emploi:

1. Branchement au réseau seulement par un point d’alimentation spécial, par

exemple par un coffret de chantier avec disjoncteur à courant de défaut avec

INF ≤ 30 mA.

2.

Respecter les pressions admises.

3. Vériﬁer l‘étanchéité de tous les raccords.

3

Observer scrupuleusement les instructions de nettoyage et d‘entretien ré-

guliers de la machine

A

vant d‘effectuer des travaux sur la machine et à chaque pause, observer

les points suivants:

1. Respecter le temps de prise du produit utilisé.

2. Evacuer la pression de la lance et du tuyau.

3. Arrêter la machine.

Ne négligez pas la sécurité

65

Plast Coat 15

F

Sommaire

1 RÈGLES DE SÉCURITÉ ________________________ 66

2 INTR

ODUCTION À L‘UTILISATION DE LA MACHINE

À PROJETER LE MORTIER PLASTCOAT 15 ________ 67

2.1 Fonctionnement de la machine à projeter le mortier

PlastCoat 15 _________________________________ 67

2.2 Produits utilisables ___________________________ 67

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES _____________ 67

4

VUE D‘ENSEMBLE MACHINE À PROJETER LE MOR-

TIER PL

ASTCOAT 15 __________________________ 68

4.1 Unité de commande __________________________ 69

4.1.1 Symbols on the changeover switch ______________ 69

4.2 Entraînement ________________________________ 69

4.3 Trémie (ﬁg. 5) ________________________________ 69

4.3.1 Couvercle coulissant __________________________ 70

4.3.2 Calandre à sacs ______________________________ 70

4.3.3 Système d‘aspiration pour conteneurs ____________ 70

4.4 Compressor (accessory) _______________________ 70

4.5 Tuyau de produit avec télécommande électrique ___ 70

4.6 Lance de projection avec commande automatique _ 71

4.7 Lance de projection sans commande automatique _ 71

5 TRANSPORT ________________________________ 71

5.1

Transport par palan ___________________________ 71

6 TABLEAU DES MATÉRIAUX ET DES ÉQUIPEMENTS 72

7 MISE EN SER

VICE ____________________________ 74

7.1 Lieu d‘installation ____________________________ 74

7.2 Compresseur (accessoire) ______________________ 74

7.3 Branchement du tuyau de produit _______________ 74

7.4 Branchement de la lance à commande automatique 74

7.5 Branchement de la lance sans commande automat _ 74

7.6 Rallonge électrique ___________________________ 75

7.7 Préparation de la machine _____________________ 75

7.8 Lance avec commande automatique _____________ 75

7.9 Lance sans commande automatique _____________ 75

7.10 Lance avec commande automatique _____________ 75

7.11 Lance sans commande automatique _____________ 75

7.12 Lance avec commande automatique _____________ 76

7.13 Lance sans commande auto-matique ____________ 76

7.14 Début du travail de projection __________________ 76

7.15

Fin du travail de projecltion ____________________ 76

8 INFORMA

TIONS GÉNÉRALES SUR LA TECHNIQUE

D‘APPLICATION _____________________________ 76

8.1 Technique de projection ______________________ 76

9 MONTAGE DES ACCESSOIRES _________________ 77

9.1

Compresseur ________________________________ 77

9.2 Calandre à sacs ______________________________ 77

9.3 Système d‘aspiration pour conteneurs ____________ 78

10 MISE À L‘

ARRÊT ET NETTOYAGE ________________ 78

10.1 Nettoyage du tuyau de produit _________________ 79

10.2 Nettoyage du matériel et remplacement du stator de

pompe _____________________________________ 79

11 DÉPANNAGE ________________________________ 80

12

ENTRETIEN _________________________________ 82

12.1

Equipement électrique ________________________ 82

12.2 Mise hors service de longue durée _______________ 82

13 LISTE DES PIÈCES PL

ASTCOAT 15 ______________ 83

14 LISTE DES PIÈCES DE L

A LANCE DE PROJECTION

AVEC COMMANDE AUTOMATIQUE _____________ 85

15 LISTE DES PIÈCES DE L

A LANCE DE PROJECTION

SANS COMMANDE AUTOMATIQUE _____________ 87

16 LISTE DES PIÈCES C

OMPRESSEURV 400 _________ 88

17 LISTE DES PIÈCES C

OMPRESSEUR C 350 ________ 88

18 LISTE DES PIÈCES SYSTÈME D’ASPIRATION POUR

CONTENEURS _______________________________ 89

19 A

CCESSOIRES PLASTCOAT 15 _________________ 90

Note importante sur la responsabilité de produit _______ 93

Consignes d’élimination ___________________________ 93

Bulletin de garantie _______________________________ 93

Déclaration de conformité ______________________ 93

Usines et pointes de vente _________________________ 124

SOMMAIRE

66

Plast Coat 15

F

1 RÈGLES DE SÉCURITÉ

Les prescriptions de sécurité applicables sur le plan

local doivent être respectées.

D‘autre part, il y a lieu de tenir compte des points suivants:

Utilisation de la machine à projeter le mortier

La machine à projeter le mortier PlastCoat 15 est destinée ex-

clusivement à la mise en œuvre des produits décrits en page

69.

Toute utilisation différente est considérée comme non con-

forme. Le fabricant décline toute responsabilité pour les dom-

mages qui peuvent en découler. L‘utilisateur est seul respon-

sable des risques encourus.

L‘utilisation conforme englobe également le respect du mode

d‘emploi et des conditions d‘inspection et d‘entretien.

Le mode d‘emploi doit toujours être conservé à portée de la

main au lieu d‘emploi de la machine.

La machine à projeter le mortier PlastCoat 15 ne doit être utili-

sée qu‘avec le manomètre (prescription en Allemagne). L‘unité

de sortie avec manomètre est livrable comme accessoire, voir

page 85, pos. 36. Utiliser uniquement le tuyau de produit

prescrit par le fabricant.

Utiliser exclusivement des tuyaux de produit marqués avec

une pression de service de minimum 40 bar.

Protection de personnes

Pour protéger les yeux, la peau et les voies respiratoires:

Porter des lunettes de protection, des vêtements de protec-

tion et des gants, et éventuellement appliquer une crème de

protection de la peau et porter un appareil respiratoire.

Ne débrancher pas le tuyau de produit tant qu‘il est sous pres-

sion.

Consulter le manomètre! (accessoire)

Porter des lunettes de protection!

Ne pas diriger la lance sur des personnes!!

Masques respiratoires

Pour protéger contre la poussière minérale, des masques de

protection respiratoire doivent être mis à la disposition de

l‘utilisateur de la machine.

Branchement au réseau seulement par un point

d’alimentation spécial, par exemple par un coffret de

chantier avec disjoncteur à courant de défaut avec INF ≤

30 mA.

La charge sur la prise de l’unité de commande ne doit pas dé-

passer 400 Watt.control unit.

L’interrupteur principal comporte la fonction d’ARRET

D’URGENCE.

Eviter de salir la prise de la télécommande sur l’unité de com-

mande.

Laisser l’accouplement mâle du câble de télécommande au

tuyau de produit complet toujours vissé dans l’unité de com-

mande.

Nettoyage et entretien

Ne pas débrancher le tuyau de produit sous pression. Avant

d‘ouvrir la liaison, contrôler la pression au manomètre (acces-

soire).

Pour le nettoyage et l‘entretien, arrêter la machine et débran-

cher la ﬁche secteur. Ainsi la machine sera protégée contre

une remise en marche involontaire.

Ne pas nettoyer le moteur et la commande électrique de la

machine à l‘aide d‘un jet d‘eau ou d‘un nettoyeur à haute pres-

sion ou à vapeur. Danger de court-circuit par l‘eau.

Equipement électrique

Les travaux sur les composants électriques doivent être ef-

fectués uniquement par un électricien ou par une personne

formée à cet effet. Contrôler régulièrement l‘équipement élec-

trique. Réparer immédiatement des défauts éventuels tels que

liaisons desserrées ou câbles endommagés.

Les autocollants sur la machine doivent toujoursêtre pro-

pres et lisibles.

Installation sur un terrain incliné

Pour éviter le déplacement involontaire de la machine,

placer la partie avant en haut.

Danger de blessure par l‘hélice transpor-

teuese.

Ne jamaise mettre les mains dans la trémie

lorsque la machine marche.

Ne jamais mettre la machine en marche

lorsque la grille de protection dans la tré-

mie manque, la trémie ou la plaque de rac-

cordement pour conteneur sont démon-

tées.

1

RÈGLES DE SÉCURITÉ

67

Plast Coat 15

F

2.2 PRODUITS UTILISABLES

• Colles WDVS

(à base minérale ou de résine synthétique)

• Crépis à résine synthétique jusqu‘à grain 4 mm

• Enduits au silikate jusqu‘à G 4

• Enduits à la résine de silicone jusqu‘à G 4

• Enduits et sous-enduits à base minérale jusqu‘à G 4

• Systèmes d‘enduits légers jusqu‘à G 4

• Enduits grattés jusqu‘à G 4

• Enduits isolants

• Enduits d‘assainissement

• Revêtement bouche-pores pour béton

• Plastique au quartz

• Revêtement de toiture

• Revêtements pare-ﬂammes

• Masses minérales d‘étanchéité

• Emulsions bitumeuses

• Enduits de scellement

• Engrain liquide

• Masse de remplissage pour huisseries

• Fond d‘enduit à base de résine synthétique

• Couches d‘accrochage

• Peintures chargées même avec ﬁbres

• Revêtements élastiques

• Enduit acoustique à base de résine synthétique

• Mastics à base de résine synthétique

Tous les produits utilisables doivent se prêter à la mise en œu-

vre mécanisée. Voir les ﬁches techniques des produits concer-

nés.

Pour l‘utilisation de tout autre matériau prière de consulter le

fabricant du produit ainsi que le service d‘application WAG-

NER.

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

PlastCoat 15

Tension: 230 V ~, 50 Hz

Fusible: 16 A à action retardée

Câble d‘alimentation: 6 m de long, 3 x 1,5 mm

2

Charge maxi de la prise sur

l’unité de commande: 450 Watt

Puissance moteur P

1

: 1,5 kW

Débit maxi (eau): 11 l / min

Pression de service maxi: 40 bar

Grosseur de grain maxi: G 4 mm

Encombrement L x P x H: 1180 x 530 x 660 mm

Capacité de la trémie: 60 l

Poids: 70 kg

Pression des pneus maxi: 2 bar

Classe de protection: IP 54

Niveau sonore maxi: 70 dB (A)*

Raccord d‘air: Rapide

DN 7 mm

Pression d‘air maxi: 10 bar

Débit d‘air d‘alimentation

mini: 220 l/min

Buse de structure: 8 mm (standard)

Tuyau de produit: DN 19 mm

10 m (standard)

* Measuring point: At a distance of 1 m to the side of the

unit and at a height of 1,60 m above ﬂoor, reverberant ﬂoor.

2 INTRODUCTION À L‘UTILISATION

DE LA MACHINE À PROJETER LE

MORTIER PLASTCOAT 15

La machine à projeter le mortier PlastCoat 15 peut être com-

binée avec un mélangeur continu, à bac ou à mélange forcé

pour la mise en œuvre de produits de revêtement à base mi-

nérale.

En liaison avec le système d‘aspiration (accessoire) le produit

sera aspiré directement d‘un conteneur.

2.1 FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE À PROJETER

LE MORTIER PLASTCOAT 15

TL‘alimentation en matériau s‘effectue par l‘intermédiaire de

la trémie. L‘hélice transporteuse amène le matériau à la pom-

pe à vis sans ﬁn. La pompe produit la pression nécessaire au

transport du matériau à travers le tuyau. L‘air sous pression né-

cessaire à la projection est ajouté au niveau de la lance.

La télecommande électrique permet la mise en marche et

l‘arrêt de la machine.

Grâce au réglage en continu du débit de matériau, une projec-

tion régulière et homogène est possible.

INTRODUCTION À L‘UTILISATION / CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

68

Plast Coat 15

F

4 VUE D‘ENSEMBLE MACHINE À PROJETER LE MORTIER PLASTCOAT 15

1 Unité de commande

2 Trémie

3 Hélice transporteuse

4 Rotor - stator de pompe

5 Manomètre (accessoire)

6 Unité de sortie

7 Raccord air comprimé

8 Tuyau de produit complet

9 Buse de structure

10 Lance à commande automatique, raccord standard ﬁlet

rond 32 x 1/8

11 Dispositif de télécommande pour la mise en marche et

l‘arrêt de la machinede la machine

12 Lance sans commande automatique, raccord standard ﬁ-

let rond 32 x 1/8

13 Interrupteur de télécommande pour la mise en marche et

l‘arrêt de la machine

14 Câble d‘alimentation

15 Moteur électrique avec transmission

16 Fixation permettant d‘enrouler le câble

17 Prise pour agitateur etc.

18 Raccord pour le branchement de la télécommande

2

3

4

5

89

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6

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1

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9

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2

VUE D‘ENSEMBLE

69

Plast Coat 15

F

4.1 UNITÉ DE COMMANDE

1 Interrupteur principal 0–1

2 Voyant de contrôle

3 Régulateur de débit 0–10

4 Commutateur du sens de rotation

5 Prise pour agitateur etc.

6 Câble d‘alimentation

7 Raccord de la télécommande

3

6

4

1

5

2

7

Mise sous tension de la machine à projeter le mortier par

l‘interrupteur principal (1, ﬁg. 3).

Le voyant de contrôle (2) allumé conﬁrme la mise sous tensi-

on.

Le régulateur de débit (3) permet de régler le débit de produit

en continu de 0 – 10.

4.1.1 SYMBOLS ON THE CHANGEOVER SWITCH (FIG. 4)

1 Décharge de la pression ou montage du stator, la pompe

tourne à l‘envers.

2 „0“ Entraînement désactivé.

3 „AUTO.“ Télécommande par la lance de projection.

4 Projection ou démontage du stator. La pompe tourne

dans le sens normal.

AUTO.O

1 4

2 3

4.2 ENTRAÎNEMENT

En cas de surcharge, la machine à projeter le mortiers‘arrête.

Tourner l‘interrupteur principal (1, ﬁg. 3) et le commutateur du

sens de rotation (4, ﬁg. 3) à „0“. Attendre au moins 20 secondes,

avant de remettre la machine en marche.

4.3 TRÉMIE (FIG. 5)

1 trémie en acier inox avec grille.

Capacité: 60 litres

1

3

4

5

VUE D‘ENSEMBLE

70

Plast Coat 15

F

Accessoires de la trémie

4.3.1 COUVERCLE COULISSANT

Empêche l‘entrée de saletées dans le produit. Pro-longe le

temps de prise du produit surtout en cas de temps chaud.

4.3.2 CALANDRE À SACS

Pour la mise en œuvre de produits en sacs, la calandre à sacs

peut être montée sur le couvercle coulissant.

4.3.3 SYSTÈME D‘ASPIRATION POUR CONTENEURS

Pour aspirer le produit directement du conteneur de livraison

un système d‘aspiration est utilisé en lieu et place de la tré-

mie.

4.4 COMPRESSOR (ACCESSORY)

V 400 volume aspiré 360 l/min (ﬁg. 6)

1 Fixation du compresseur

2 Raccord d’air comprimé

Note:

Faire fonctionner le compresseur en respectant les

instructions d‘utilisation jointes..

2

1

2

4.5 TUYAU DE PRODUIT AVEC TÉLÉCOMMANDE

ÉLECTRIQUE (FIG. 8)

1 Raccord de produit à la machine

2 Raccord de la télécommande à la machine

3 Raccord d‘ air de projection-alimentation air comprimé

4 Raccord de produit-lance

5 Tuyau de produit

6 Raccord d‘ air de projection-lance

7 Raccord de télécommande – lance ou interrupteur de la

télécommande

3

2

1

7

6

5

4

C 350 volume aspiré 350 l/min (ﬁg. 7)

1 Fixation du compresseur

2 Raccord d’air comprimé

Note:

Faire fonctionner le compresseur en respectant les instruc-

tions dùtilisation jointes.

6

7

8

VUE D‘ENSEMBLE

71

Plast Coat 15

F

4.6 LANCE DE PROJECTION AVEC COMMANDE

AUTOMATIQUE (FIG. 9)

1 Raccord de produit

2 Dispostif de commande, mise en marche et arrêt de la ma-

chine par la télécommande

3 Buse de structure

4 Robinet d‘air

5 Robinet de produit

6 Raccord de la télécommande

7 Raccord de l‘air de projection

1

7 5 4

2

3

6

4.7 LANCE DE PROJECTION SANS COMMANDE

AUTOMATIQUE (FIG.10)

1 Raccord d‘air de projection

2 Robinet d‘air

3 Buse de structure

4 Robinet de produit

5 Raccord de produit, ﬁlet rond 32 x 1/8 standard

2

5

3

1

4

La lance de projection permet l‘utilisation de différentes buses

de structure, voir accessoires page 92, pos. 1.

L‘oriﬁce de la buse sera choisie en fonction de la grosseur de

grain du produit et de la qualité de surface désirée.

5 TRANSPORT

• Pour rouler la machine à projeter: La saisir par les poignées

rabattables (1, ﬁg. 11) , soulever et rouler

• Pour porter la machine à projeter: La saisir par les poignées

rabattables (1) et par la traverse frontale (2) et soulever.

5.1 TRANSPORT PAR PALAN

Points d‘accrochage pour les cordes ou bandes (pas de câbles

en ﬁl d‘acier) voir ﬁg. 11.

2

1

La lance de projection permet l‘utilisation de différentes buses

de structure, voir accessoires page 92, pos. 1.

L‘oriﬁce de la buse sera choisie en fonction de la grosseur de

grain du produit et de la qualité de surface désirée.

9

10

11

TRANSPORT

72

Plast Coat 15

F

6 TABLEAU DES MATÉRIAUX ET DES ÉQUIPEMENTS

PlastCoat 15

Produits à liant synthétique Produits à base minérale

Enduit à brosser/enduit de con-

tact pour béton

Plastique de fond/au quartz

Engrain liquide

Revêtement bouche-pores pour

béton

Mastic lisse et à structure

Peintures minérales au quartz-

pain

t

Enduits pour rouleau/spatule

Mastic de renfort

Enduits à rayures jusqu’à G4

Enduits à gratter jusqu’à G4K 4

Enduits au silicate jusqu’à G4

Enduits à la résine de silicone

jusqu’à G4

Colles/mastics WDVS

Mastics de renfort au ﬁbres

Enduits à rayures jusqu’à G4

Enduits légers à structure

Enduits d’assainissement

Enduits acoustiques

Mortiers de scellement

Mortiers pare-ﬂammes

Mastics ﬁn/bouche-pore

Masses élastiques d’étanchéité

Mortier d’assainissement jusqu’à

G2

M

asses élastiques au quartzries

Revêtements pare-ﬂammes

Revêtements de toiture

Produits d’étanchéité bitumineux

Applications spéciales

Légende:

■ Distance de refoulement ● Accessoires nécessaires RW Agitateur

jusqu’à 30 m ◗ Accessoires recommandés T25K Mélangeur

continu

ZM Mélangeur forcé

Réf. No. Désignation

0348 . . . PlastCoat 15, 230 V~, 50 Hz

■ ■ ■ ■

Max.

20 m

■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Max.

20 m

■ ■ ■ ■

Max.

20 m

■ ■ ■ ■

Tuyau de produit

0348 912 Tuyau de produit complet

raccord V 27

DN 27 – 10 m x pièces

1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 3 3 2 2 2 1 2 1 2 1

Renseignements sur demande Essais éventuels nécessaires

3

Renseignements sur demande Essais éventuels nécessaires

0348 909 Tuyau de produit complet

raccord ﬁlet rond 32 x 1/8

DN 19 – 10 m x pièces

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

0342 255 Tuyau de produit complet

raccord ﬁlet rond 32 x 1/8

DN 19 – 2 m

1 1 1 1 1 1

Lances de projection et buses

0348 241

0342 200

Lance de projection avec commande automatique

Lance de projection sans commande automatique

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

0348 960 Lance pour plafonds avec commande automatiqueautomatic

control

◗ ◗ ◗ ◗ ◗

0342 912 Lance pour sous-couches 200 U

● ◗

0342 246 Pistolet d’application

◗

0268 779 Buse de structure 4 4 4 4

0348 915 B

use de structure 5 5 5 5 5 5 5 5 5

0268 780 B

use de structure 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

0348 916 B

use de structure 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

0268 781 B

use de structure 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

0348 917 B

use de structure 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

0268 782 B

use de structure 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

0342 327 B

use de structure 12 12 12 12 12 12 12 12

0268 905 J

eu de buses de structure 4 6 8 10

◗ ◗ ◗ ◗ ◗ ◗ ◗ ◗ ◗ ◗

0268 726 Jeu de buses de structure pour

sous-couches

14 16 18 16 16 18 18 14

Accessoires

0342 231

0348 955

Compresseur V 400, volume aspiré 360 l/min, 230 V~ , 50 Hz

Compresseur V 350, volume aspiré 350 l/min, 230 V~ , 50 Hz

● ●

500 l

●

500 l

● ● ● ● ● ● ● ●

500 l

● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

500 l

0348 963 Calandre à sacs (le couvercle coulissant 0348 962 est nécessaire)

●

0348 907 Système d’aspiration pour conteneurs (pour la mise en œuvre de

produits à partir d’un conteneur)

◗ ◗ ◗ ◗ ◗ ◗ ◗

0343 002 Mélangeur continu WAGNER T 25 K RW RW RW RW RW RW RW RW RW RW RW RW T

25 K

T

25 K

T

25 K

T

25 K

T

25 K

T

25 K

T

25 K

T

25 K

ZM RW ZM RW RW

Illustration des accessoires voir page 95/96.

TABLEAU DES MATÉRIAUX ET DES ÉQUIPEMENTS

73

Plast Coat 15

F

6 TABLEAU DES MATÉRIAUX ET DES ÉQUIPEMENTS

PlastCoat 15

Produits à liant synthétique Produits à base minérale

Enduit à brosser/enduit de con-

tact pour béton

Plastique de fond/au quartz

Engrain liquide

Revêtement bouche-pores pour

béton

Mastic lisse et à structure

Peintures minérales au quartz-

pain

t

Enduits pour rouleau/spatule

Mastic de renfort

Enduits à rayures jusqu’à G4

Enduits à gratter jusqu’à G4K 4

Enduits au silicate jusqu’à G4

Enduits à la résine de silicone

jusqu’à G4

Colles/mastics WDVS

Mastics de renfort au ﬁbres

Enduits à rayures jusqu’à G4

Enduits légers à structure

Enduits d’assainissement

Enduits acoustiques

Mortiers de scellement

Mortiers pare-ﬂammes

Mastics ﬁn/bouche-pore

Masses élastiques d’étanchéité

Mortier d’assainissement jusqu’à

G2

M

asses élastiques au quartzries

Revêtements pare-ﬂammes

Revêtements de toiture

Produits d’étanchéité bitumineux

Applications spéciales

Légende:

■ Distance de refoulement ● Accessoires nécessaires RW Agitateur

jusqu’à 30 m ◗ Accessoires recommandés T25K Mélangeur

continu

ZM Mélangeur forcé

Réf. No. Désignation

0348 . . . PlastCoat 15, 230 V~, 50 Hz

■ ■ ■ ■

Max.

20 m

■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Max.

20 m

■ ■ ■ ■

Max.

20 m

■ ■ ■ ■

Tuyau de produit

0348 912 Tuyau de produit complet

raccord V 27

DN 27 – 10 m x pièces

1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 3 3 2 2 2 1 2 1 2 1

Renseignements sur demande Essais éventuels nécessaires

3

Renseignements sur demande Essais éventuels nécessaires

0348 909 Tuyau de produit complet

raccord ﬁlet rond 32 x 1/8

DN 19 – 10 m x pièces

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

0342 255 Tuyau de produit complet

raccord ﬁlet rond 32 x 1/8

DN 19 – 2 m

1 1 1 1 1 1

Lances de projection et buses

0348 241

0342 200

Lance de projection avec commande automatique

Lance de projection sans commande automatique

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

0348 960 Lance pour plafonds avec commande automatiqueautomatic

control

◗ ◗ ◗ ◗ ◗

0342 912 Lance pour sous-couches 200 U

● ◗

0342 246 Pistolet d’application

◗

0268 779 Buse de structure 4 4 4 4

0348 915 B

use de structure 5 5 5 5 5 5 5 5 5

0268 780 B

use de structure 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

0348 916 B

use de structure 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

0268 781 B

use de structure 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

0348 917 B

use de structure 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

0268 782 B

use de structure 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

0342 327 B

use de structure 12 12 12 12 12 12 12 12

0268 905 J

eu de buses de structure 4 6 8 10

◗ ◗ ◗ ◗ ◗ ◗ ◗ ◗ ◗ ◗

0268 726 Jeu de buses de structure pour

sous-couches

14 16 18 16 16 18 18 14

Accessoires

0342 231

0348 955

Compresseur V 400, volume aspiré 360 l/min, 230 V~ , 50 Hz

Compresseur V 350, volume aspiré 350 l/min, 230 V~ , 50 Hz

● ●

500 l

●

500 l

● ● ● ● ● ● ● ●

500 l

● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

500 l

0348 963 Calandre à sacs (le couvercle coulissant 0348 962 est nécessaire)

●

0348 907 Système d’aspiration pour conteneurs (pour la mise en œuvre de

produits à partir d’un conteneur)

◗ ◗ ◗ ◗ ◗ ◗ ◗

0343 002 Mélangeur continu WAGNER T 25 K RW RW RW RW RW RW RW RW RW RW RW RW T

25 K

T

25 K

T

25 K

T

25 K

T

25 K

T

25 K

T

25 K

T

25 K

ZM RW ZM RW RW

Utilisation d’autres produits de revêtement seulement après consultation du Service Technique d’application Wagner.

TABLEAU DES MATÉRIAUX ET DES ÉQUIPEMENTS

74

Plast Coat 15

F

7 MISE EN SERVICE

7.1 LIEU D‘INSTALLATION

Pour installer la machine, choisir un endroit plan, sans risque

de déplacement imprévu.

7.3 BRANCHEMENT DU TUYAU DE PRODUIT

• Vériﬁer la bonne ﬁxation de l‘ensemble de sortie (1, ﬁg. 12).

Le cas échéant, resserrer les poignées étoile (2) à la main.

• Brancher le tuyau de produit (3) et l‘assurer par les leviers de

serrage (4).

• Visser la télécommande sur le raccord (5) du boîtier de com-

mande.

• Relier le raccord d‘air de projection (6) du tuyau de produit

à l‘alimentation d‘air comprimé ou le compres-seur (acces-

soire).

6

3

4

1

2

5

7.2 COMPRESSEUR (ACCESSOIRE)

Accrocher la ﬁxation du compresseur sur la machine à proje-

ter, poser et visser le compresseur, le brancher au réseau.

7.4 BRANCHEMENT DE LA LANCE À COMMANDE

AUTOMATIQUE

• Monter la buse de structure (1, ﬁg. 13) avec son cône en di-

rection tête de projection dans la lance.

Le diamètre d‘oriﬁece de la buse doit correspon-dre au

minimum au triple de la grosseur de grain

p.exemple grain crépis synthét. –> 3 mm

oriﬁce de buse –> 10 mm

• Brancher la lance (2) sur le tuyau de produit DN 19 (stan-

dard) ou

• Brancher la lance (2) sur le tuyau de produit DN 27 et l‘assurer

par les leviers de serrage (3).

• Fermer le robinet de produit (4).

• Visser l‘accouplement (5) de la télécommande sur le câble

de commande du tuyau de produit.

• Brancher le raccord d‘air de projection (6) sur le tuyau d‘air

du tuyau de produit.

.

2

6 4

3

1

5

7.5 BRANCHEMENT DE LA LANCE SANS COMMANDE

AUTOMAT

• Fixer l‘interrupteur de télécommande (1, ﬁg. 14) avec les

deux joints toriques (2) sur le tuyau de produit.

• Visser l‘accouplement (3) de la télécommande sur le câble

de commande du tuyau de produit.

• Monter la buse de structure (4) avec son cône en direction

tête de projection dans la lance.

Le diamètre d‘oriﬁece de la buse doit correspon-dre au

minimum au triple de la grosseur de grain

p.exemple grain crépis synthét. –> 3 mm

oriﬁce de buse –> 10 mm

• Visser la lance (5) sur le tuyau de produit DN 19 (standard)

ou

• Visser la lance (5) sur le tuyau de produit DN 27 et l‘assurer

par les vis deserrage (6).

• Fermer le robinet de produit (7).

• Accoupler le raccord d‘air de projection (8) au tuy-

D

12

13

MISE EN SERVICE

75

Plast Coat 15

F

7

1 6

2

8

3

5

4

7.6 RALLONGE ÉLECTRIQUE

7.7 PRÉPARATION DE LA MACHINE

Lubriﬁants recommandés pour le tuyau de produit

Pour lubrﬁer le tuyau, l‘eau ne sufﬁt pas..

Danger de bouchure!

Produits à résine synthétique –> dispersion à

résine synthétique

Systèmes PCC –> colle cellulosique

• Verser 3 à 5 l de lubriﬁant (dispersion ou colle) dans la tré-

mie.

• Attention: Mettre le commutateur du sens de rotation (4,

ﬁg. 15) à „0“ avant la mise sous tension par l‘interrupteur

principal (1, ﬁg. 15).

• Interrupteur principal (1, ﬁg. 15) sur „1“. Le voyant de contrô.

le (2) signale la mise sous tension .

• Tourner le régulateur de débit (3) sur „5“.

• Tourner le commutateur du sens de rotation (4) sur

„AUTO.“ (télécommande par la lance de projection).

3

4

1

2

• Présenter la lance au-dessus d‘un seau vide.

7.8 LANCE AVEC COMMANDE AUTOMATIQUE

• Ouvrir le robinet de produit (3, ﬁg. 16) sur la lance. La machi-

ne est mise en marche.

7.9 LANCE SANS COMMANDE AUTOMATIQUE

• Ouvrir le robinet de produit (3, ﬁg. 17) sur la lance. Appuyer

sur l‘interrupteur de télécommande (1, ﬁg. 17). La machine

est mise en marche.

7.10 LANCE AVEC COMMANDE AUTOMATIQUE

• Si la dispersion ou la colle cellulosique a été pompée dans le

tuyau de produit - arrêter la machine en tour-nant la douille

de commande (1, ﬁg. 16) de 90° dans le sens horaire en bu-

tée.

• Fermer le robinet de produit (3, ﬁg. 16).

7.11 LANCE SANS COMMANDE AUTOMATIQUE

• Si la dispersion ou la colle cellulosique a été pompée dans

le tuyau de produit - arrêter la machine par l‘interrupteur de

télécommande (1, ﬁg. 17).

• Fermer le robinet de produit (3, ﬁg. 17).

• Contrôler la viscosité du produit à projeter.

• Verser le produit dans la trémie. En cas de produits à base

minérale, ne remplir la trémie qu‘a moitié.

Section de câble mini 3 x 2,5 mm2. Dérouler la

rallonge complètement.

Veiller au parfait état des pièces d‘accouplement

et des ﬁches.

Placer le câble d‘alimentation secteur de ma-

nière à ex-clure tout risque de trébuchement

et d‘endommage-ment, par exemple par écra-

sement.

• Avant le branchement au réseau, s‘assurer que la tension du

réseau correspond à celle indiquée sur la plaque signalé-

tique.

• Le branchement doit être effectué par l‘intermédiaire d‘une

prise de sécurité mise à la terre.

• Branchement au réseau seulement par un point d’ali-men-

tation spécial, par exemple par un coffret de chantier avec

disjoncteur à courant de défaut avec INF ≤ 30 mA.

• Brancher la machine au réseau.

14

15

MISE EN SERVICE

76

Plast Coat 15

F

7.12 LANCE AVEC COMMANDE AUTOMATIQUE

• Ouvrir le robinet de produit (3, ﬁg. 16).

• Le produit est pompé dans le tuyau.

7.13 LANCE SANS COMMANDE AUTO-MATIQUE

• Ouvrir le robinet de produit (3, ﬁg. 17).

• Mettre la machine en marche à l‘aide de l‘interrupteur de

télécommande (1, ﬁg. 17).

• Le produit est pompé dans le tuyau.

• Pomper la dispersion ou la colle du tuyau de produit dans

un seau.

• Dès que du produit pur commence à sortir de la lance, arrê-

ter la machine par la télécommande et fermer le robinet de

produit sur la lance.

• Présenter la lance au-dessus de la trémie.

• Ouvrir le robinet de produit (3, ﬁg. 16 et 17) et mettre la ma-

chine en marche par la télécommande.

• Régler le débit désiré par le régulateur (3, ﬁg. 3).

• Arrêter la machine par la télécommande et fermer le robinet

de produit (3, ﬁg. 16 et 17).

• Par l‘intermédiaire des attaches prévues, ﬁxer le tuy-au de

produit à l‘échafaudage (chaque type de tuyau séparé-

ment).

7.14 DÉBUT DU TRAVAIL DE PROJECTION

• Ouvrir le robinet d‘air (2, ﬁg. 16 et 17) et le robinet de produit

(3, ﬁg. 16 et 17) sur la lance.

Pour la lance sans commande automatique

En plus mise en marche de la machine par l‘interrup-teur de

télécommande (1, ﬁg. 17).

7.15 FIN DU TRAVAIL DE PROJECLTION

Lance avec commande automatiquel

• Tourner la douille de commande (1, ﬁg. 16) de 90° en sens

horaire en butée.

• Attendre 3–5 secondes.

• Fermer le robinet de produit (3, ﬁg. 16).

Lance sans commande automatique

• Appuyer sur le bouton de télécommande (1, ﬁg. 17) sur le

tuyau de produit.

• Attendre 3–5 secondes.

• Fermer le robinet de produit (3, ﬁg. 17).

Lance avec commande automatique (ﬁg. 16)

3 2

1

Lance sans commande automatique (ﬁg. 17)

2

1 3

8 INFORMATIONS GÉNÉRALES SUR

LA TECHNIQUE D‘APPLICATION

8.1 TECHNIQUE DE PROJECTION

Pendant la projection tenir la lance à une distance régulière

entre 30 et 60 cm de l‘objet. Dans le cas contraire, la surface

obtenue ne sera pas régulière.

Le résultat de la projection dépend du produit utilisé, de la

viscosité, de la buse utilisée ainsi que des débits de produit

et d‘air.

Exemples:

Structure ﬁne ––> grand débit d‘air

Structure grossière ––> faible débit d‘air

Débit de produit élevé ––> débit d‘air plus important

Ne pas plier le tuyau de produit!

Le protéger contre tout endommagement,

par exemple par écrasement, objets poin-

tus ou arêtes vives.

• Fermer le robinet d’air (2, ﬁg. 16).

Le non-observation entraîne l‘usure pré-

maturée du robinet de produit.

• Fermer le robinet d’air (2, ﬁg. 17).

Le non-observation entraîne l‘usure pré-

maturée du robinet de produit.

16

17

INFORMATIONS GÉNÉRALES SUR LA TECHNIQUE D‘APPLICATION

77

Plast Coat 15

F

9 MONTAGE DES ACCESSOIRES

9.1 COMPRESSEUR

V 400 volume aspiré 360 l/min

• Accrocher la ﬁxation du compresseur (1, ﬁg.18) et visser la

poignée-étoile (2).

• Poser le compresseur. Glisser la tôle de ﬁxation (3) sur les

pieds du compresseur.

• Visser les poignées-étoile (4) pour maintenir lecompresseur

en place.

3

2

1

4

C 350 volume aspiré 350 l/min

• Accrocher la ﬁxation du compresseur (1, ﬁg.19) etvisser la

poignée-étoile (2).

• Poser le compresseur. Mettre la tôle de ﬁxation (3).

• Visser les poignées-étoile (4) pour maintenir le compresseur

en place.

1

2

3

4

9.2 CALANDRE À SACS

Note de sécurité

Danger de contusions.

Ne pas mettre le mains dans le rouleau.

Caractéristiques techniques

Longueur du rouleau: 465 mm

Diamètre du rouleau: 66 mm

Poids: 6,7 kg

Mise en service de la calandre à sacs

• Monter la manivelle (1, ﬁg. 20) et la ﬁxer par la goupille.

• Mettre en place la calandre ains que le couvercle coulissant

(2, accessoire).

• Dévisser les vis à poignée-étoile (3) de 2 cm environ.

• Engager la calandre à sacs, avec la manivelle (1) à droite, de

l’avant sur le couvercle coulissant. Positionner les galets de

guidage (4) au côté inférieur du couvercle coulissant en dé-

passant les vis de butée.

• Régler la pression de serrage du rouleau (5) en vissant les vis

à pignée-étoile (3) à droite en butée.

• Tourner la manivelle pour déplacer la calandre complète-

ment en arrière.

Faire un test de la structure désirée sur une surface

d‘essai.

La limite latérale du jet ne doit pas être trop nette; de ce

fait, choisir la distance entre le support et la lance en consé-

quence.

Le bord de projection doit être progressif pour obtenir un bon

recouvrement au passage suivant.

Le brouillard de projection sera réduit si la lance est tenue pa-

rallèlement au support dans un angle de 90°.

Note: Les grains et pigments à arêtes vives entraînent une

usure importante de la pompe, du tuyau de produit du robi-

net de produit et de la buse.

18

19

MONTAGE DES ACCESSOIRES

78

Plast Coat 15

F

4

1

2

3

5

2

3

5

1

4

6

Mise en œuvre de produits de revêtement en sac

• Reculer le couvercle coulissant de 15 cm environ.

• Placer le sac sur le couvercle coulissant de façon à ce que les

dessus montre en direction de l’extrémité avant du couver-

cle coulissant.

• Ouvrir le sac.

• Faire couler le produit dans la trémie.

• En tournant la manivelle avancer la calandre vers l’avant du

sac jusqu’à ce que les galets de guidage butent contre les vis

de butée.

• Pour faciliter le serrage, guider la calandre avec la main gau-

che au bâti de la calandre.

• A l’aide d’une spatule enlever les restes de produit de

l’ouverture du sac.

9.3 SYSTÈME D‘ASPIRATION POUR CONTENEURS

• Couper la tension par l‘interrupteur principal.

• Tirer la prise de la ﬁche de secteur et l’assurer contre un

branchement involontaire.

• Sur la trémie (1, ﬁg. 21) dévisser les écrous hexagonaux (2),

enlever les rondelles.

• Déposer la trémie.

• Monter le raccord (3) du conteneur sur la partie inférieure

de la trémie, poser les rondelles et ﬁxer le tout en serrant les

écrous hexagonaux (4).

• Brancher le tuyau d‘aspiration (5) sur le raccord du conte-

neur (3) ou monter le coude (6) sur le raccord (3) et brancher

le tuyau d‘aspiration (5).

• Remplir le tuyau d‘aspiration d‘eau et le brancher au conte-

neur.

• Mettre la machine à projeter en marche.

Note:

Tous les raccords doivent être étanches à l‘air pour permettre

au vacuum de se former.

L‘application d‘un peu de graisse de machine sur les joints

caoutchouc des raccords facilite les branchements et débran-

chements.

10 MISE À L‘ARRÊT ET NETTOYAGE

Ne pas nettoyer le moteur et le boîtier de

commande de la machine à au jet d‘eau ou

avec un nettoyeur à haute pression (eau ou

vapeur).

Danger de cours-circuit par la pénétration

d‘eau.

20

21

MISE À L‘ARRÊT ET NETTOYAGE

79

Plast Coat 15

F

10.1 NETTOYAGE DU TUYAU DE PRODUIT

• Pomper le produit pour vider la trémie. En cas d’utilisation

avec le systéme d’aspiration pour conteneur, séparer le tu-

yau d’aspiration du conteneur. Important: Ne jamais faire

tourner la machine à projeter à sec.

• Démonter et nettoyer la buse de structure.

10.2 NETTOYAGE DU MATÉRIEL ET REMPLACEMENT DU

STATOR DE POMPE

Démontage

• Graisser la pompe.

Tourner le commutateur du sens de marche sur

(marche arrière). Projeter un lubriﬁant de pompe ou un peu

de produit de vaisselle dans l‘unité de sortie (2, ﬁg. 22) ou

mettre un peu de produit de vaisselle dans la trémie et faire

fonctionner la pompe.

• Tourner le commutateur du sens de rotation à „0“.

• Dévisser les poignées-étoile (1, ﬁg. 22).

• Déposer l‘unité de sortie (2) vers l‘avant.

• Tourner le régulateur de débit sur „3“.

• Tourner le commutateur du sens de rotation sur

(marche avant)

Danger de contusion

• Le stator (3) se dégage du rotor.

• Tourner le commutateur du sens de rotation à „0“.

• Nettoyer la trémie et son support au jet d’eau.

• Dévisser et déposer le raccord de conteneur du support de

trémie.

• Nettoyer le support de trémie, le raccord du conteneur ainsi

que le tuyau d’aspiration au jet d’eau et le cas échéant avec

une brosse appropriée.

• Nettoyer le rotor et le stator soigneusement à l‘eau.

• Nettoyer l‘intérieur de l‘unité de sortie (2) à l‘aide d‘un gou-

pillon.

• Nettoyer et huiler les ﬁlets des poignées-étoile.

1

2

4

3

Montage du stator de pompe

Important: Projeter du lubriﬁant sur le stator et le rotor

ou les humecter avec un produit de vaisselle.

• Tourner le commutateur du sens de rotation sur

(marche arrière).

Danger de contusion

• Engager le stator (3, ﬁg. 22) sur le rotor en introduisant le

proﬁl rectangulaire du stator (3) dans l‘évidement corres-

pondant de l‘extracteur (4).

Le tuyau de produit doit être sans pression.

Tourner l‘interrupteur du sens de rotation

en marche arrière pendant un

bref instant. Le cas échéant, consulter le

manomètre ––> 0 bar (accessoire).

Porter des lunettes de protection.

• Débrancher le tuyau de produit de l‘unité de sortie.

• Introduire la boule de nettoyage dans le tuyau. Rebrancher

le tuyau de produit.

• Verser de l‘eau dans la trémie. En cas d’utilisation avec le

systéme d’aspiration pour conteneur, plonger le tuyau

d’aspiration dans un récipient rempli d’eau. Mettre la ma-

chine à projeter en marche.

• Après quelques secondes, la boule de nettoyage sort de la

lance.

• En fonction du produit utilisé, répéter la procédure de net-

toyage à 3 ou 4 reprises.

Une autre possibilité de nettoyage est offerte par l‘adaptateur

de nettoyage (accessoire).

Cet adaptateur se branche sur un tuyau ou un robinet avec

accouplement à griffes.

Introduire la boule de nettoyage dans le tuyau de produit,

accoupler ce dernier à l‘adaptateur de nettoyage et rincer à

l‘eau.

En cas d’utilisation avec le système

d’aspiration pour conteneur, arrêter la ma-

chine par l’interrupteur principal, tirer la

ﬁche de prise de réseau et l’assurer contre

un branchement involontaire.

22

MISE À L‘ARRÊT ET NETTOYAGE

80

Plast Coat 15

F

• Le stator avance sur le rotor.

• Tourner le commutateur du sens de rotation à „0“.

• Monter l‘unité de sortie.

10.3 NETTOYAGE DE LA LANCE DE PROJECTION

• Nettoyer la buse de structure.

• Nettoyer les perçages d‘air dans la buse avec une aiguille.

• Nettoyer l‘intérieur de la lance avec un goupillon.

PANNE CAUSE POSSIBLE REMÈDE

La machine ne démarre pas. La machine a été surchargée. Tourner l‘interrupteur principal et le commuta-

teur du sens de rotation à „0“.

Attendre 20 secondes environ, avant de remettre

la machine en marche.

Attention: Avant la mise sous tension par

l‘interrupteur principal, tourner le commutateur

du sens de rotation à „0“.

La machine n‘arrive pas à faire

tourner le rotor de la pompe.

Le rotor est bloqué dans le stator.

La pompe n‘a pas été lubriﬁée.

Tourner le commutateur du sens de rotation

alternativement sur (avant ) ou

(arrière).

Si la machine ne démarre pas – démonter la pom-

pe

La machine ne démarre pas/ne

s‘arrête pas avec la télécom-

mande.

La télécommande n‘est pas en action.

La télécommande n‘est pas branchée

ou elle est défectueuse.

Tourner le commutateur du sens de rotation sur

„AUTO.“.Brancher la télécommande, Contrôler les

raccords, contrôler si la télécommande est en-

dommagée.

La machine met le tuyau de

produit sous pression mais le

produit n‘arrive pas à la lance.

Bouchons de produit dans le tuyau. Le

tuyau n‘a pas été rincé avec le produit

approprié (dispersion ou colle cellulo-

sique)..

L

ocaliser la bouchure en palpant le tuyau de

produit. Décharger la pression dans le tuyau

– tourner le commutateur du sens de rotation

sur (marche arrière) Faire fonctionner

la pompe pour faire revenir le produit dans la

trémie.

Le tuyau de produit doit être

pression. Consulter le manomèt-

re ––> 0 bar (accessoire). Porter

des lunettes.

Débrancher le tuyau – le plier à la main dans

le secteur bouché. Rincer le tuyau à l‘eau. Si le

bouchon est dissout, remplir le tuyau de produit

avec de la dispersion ou de la colle cellulosique.

Rebrancher le tuyau de produit.

11 DÉPANNAGE

DÉPANNAGE

81

Plast Coat 15

F

PANNE CAUSE POSSIBLE REMÈDE

La projection n‘est pas régulière;

il y a des „crachements“.

Pas de matériau dans la trémie.

La pompe a aspirée de l‘air.

Le produit ne déscend pas dans la

trémie.

Verser du produit dans la trémie et pomper

jusqu‘à ce que produit sorte sans bulles.

Attention:

Ne pas faire tourner la pompe à sec . Elle

chauffera ce qui augmente le risque de

bouchons. Ajouter du matériau.

Arrêter la machine sans faute (voir prescriptions

de sécurité) – Ensuite, faire descendre le produit.

Pendant la projection, le débit

de produit est subitement inter-

r

ompu

Bouchage dans la buse de structure en

raison d‘impuretés dans le produit ou

de grains trop grossiers.

Arrêter la machine.

Fermer le robinet de produit à la lance.

Démonter et nettoyer la buse de structure.

Utiliser éventuellement une buse plus grande.

Règle empirique:

Grosseur de grain x 3 ––> grandeur de buse

Le résultat de la projection n‘est

pas propre et régulier.

Les passages d‘air dans la buse de

structure sont partiellement bouchés

par le produit..

Arrêter la machine.

Fermer le robinet de produit à la lance.

Démonter la buse de structure et nettoyer les

passages d‘air.

La pression au manomètre

(accessoire) monte à plus de 40

bar..

La viscosité du produit est trop élevée.

Le diamètre du tuyau de produit est

trop faible.

Le tuyau de produit est trop long.

Diluer le produit.

Utiliser un tuyau de produit à diamètre plus im-

portant.

Utiliser un tuyau de produit plus court.

La machine ne débite pas assez. Le débit réglé est trop faible.

Le diamètre du tuyau de produit est

trop faible.

Le stator de la pompe est usé.

La viscosité du produit est trop élevée.

La buse de structure est trop petite.

Régler un débit plus important.

Utiliser un tuyau de produit à diamètre plus im-

p

ortant.

Monter un nouveau stator, le cas échéant égale-

ment un nouveau rotor.

Attention: Pulvériser un lubriﬁant de pompe

Diluer le produit.

Choisir une buse plus grande.

En présence d‘une panne dont la cause n‘est pas indiquée dans le tableau ci-dessus, consulter le Service-Après-Vente WAGNER.

DÉPANNAGE

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WAGNER PC 15 Fiche technique

WAGNER PC 15 Fiche technique

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