Franklin Electric Ncx Submersible Non-Clog Pumps Le manuel du propriétaire

Catégorie
Pompes à eau
Taper
Le manuel du propriétaire
franklinengineered.com
ENGLISHEN
NCX SUBMERSIBLE NON-CLOG PUMPS
Listed Class 1, Groups C and D Hazardous Locations
Owner’s Manual
Refer to the motor and control panel manuals for complete installation,
operation, and hazardous location details.
Table of Contents
PRODUCT DESCRIPTION - - - - - - - - - 3
Specifications - - - - - - - - - - - - - 3
Flow Rates - - - - - - - - - - - - - - 4
INSTALLATION - - - - - - - - - - - - - 5
Physical Installation - - - - - - - - - - 5
Electrical Connection - - - - - - - - - 6
Impeller Rotation - - - - - - - - - - - 7
Level Sensing Controls - - - - - - - - 7
MAINTENANCE - - - - - - - - - - - - - 8
Disconnect Power - - - - - - - - - - - 8
Periodic Service - - - - - - - - - - - - 8
Thermal Protection - - - - - - - - - - 9
Wear Plate Adjustment - - - - - - - - 9
Troubleshooting - - - - - - - - - - - 10
Replacement Parts - - - - - - - - - - 11
SAFETY INSTRUCTIONS
2
SAFETY INSTRUCTIONS
This equipment should be installed and serviced by technically
qualified personnel who are familiar with the correct selection
and use of appropriate tools, equipment, and procedures. Failure
to comply with national and local electrical and plumbing codes
and within FPS recommendations may result in electrical shock or
fire hazard, unsatisfactory performance, or equipment failure.
Know the product’s application, limitations, and potential haz-
ards. Read and follow instructions carefully to avoid injury and
property damage. Do not disassemble or repair unit unless
described in this manual.
Failure to follow installation or operation procedures and all
applicable codes may result in the following hazards:
Risk of death, personal injury, or
property damage due to explosion, fire,
or electric shock.
Do not use to pump flammable, combustible, or explosive fluids
such as gasoline, fuel oil, kerosene, etc.
Pumps can be used in hazardous locations classified as Class 1,
Groups C and D by the NEC where flammable gases or vapors
may be present and produce explosive or ignitable mixtures. Use
extreme caution during installation, operation, and maintenance.
Refer to the NEC handbook for more details.
Do not handle a pump or pump motor with wet hands or when
standing on a wet or damp surface, or in water.
When a pump is in its application, do not touch the motor, pipes,
or water until the unit is unplugged or electrically disconnected.
If the power disconnect is out of sight, lock it in the open position
and tag it to prevent unexpected application of power.
If the disconnect panel is not accessible, contact the electric
company to stop service.
Risk of severe injury or death by
electrical shock.
To reduce risk of electrical shock, disconnect power before work-
ing on or around the system. More than one disconnect switch
may be required to de-energize the equipment before servicing.
Wire pump system for correct voltage.
Do not use an extension cord; provide a properly located control
panel or junction box.
For single-phase motors, ensure power, neutral, and ground
wires are properly connected. If not, a qualified, licensed electri-
cian should correct the problem.
These pumps are supplied with lead wires and are intended to be
hardwired using a junction box or other approved enclosure. The
pump includes a grounding conductor. To reduce risk of electric
shock, be certain that it is properly connected to ground.
To avoid hazards when installing or servicing, install a double-
pole disconnect near the pump installation.
Risk of severe injury or death by
electrical shock.
If the supply cord is damaged, it must be replaced by the manu-
facturer, its service agent, or similarly qualified persons in order
to avoid a hazard.
Check local electrical and building codes before installation. The
installation must be in accordance with their regulations as well
as the most recent National Electrical Code (NEC) and the Occu-
pational Safety and Health Act (OSHA).
Do not use the power cord for lifting the pump.
The pump should only be used with liquids compatible with pump
component materials. If the pump is used with liquids incompati-
ble with the pump components, the liquid can cause failure to the
electrical insulation system resulting in electrical shock.
Risk of bodily injury, electric shock,
or equipment damage.
This equipment must not be used by children or persons with
reduced physical, sensory or mental abilities, or lacking in experi-
ence and expertise, unless supervised or instructed. Children
may not use the equipment, nor may they play with the unit or in
the immediate vicinity.
Equipment can start automatically. Always unplug the pump power
cord and disconnect the electrical power before servicing the pump.
Do not run the motor or pump dry (without liquid) for more than
15 minutes. If run dry, the surface temperature of the pump will
rise to a high temperature that could cause skin burns if touched
and will cause serious damage to the pump. Refer to the motor
manual.
Do not let the unit freeze. Freezing may cause cracking or distor-
tion that may destroy the unit.
An inoperative or malfunctioning pump could lead to flooding,
resulting in personal injury or property damage.
The pump has been evaluated for use with water only. Pump
should only be used with liquids compatible with pump compo-
nent materials.
Operation of this equipment requires detailed installation and
operation instructions provided in the pump, motor, and control
panel manuals provided with this product. Read the entirety of all
manuals before starting installation and operation. End User
should receive and retain all manuals for future use.
Keep safety labels clean and in good condition.
Keep work area clean, well-lit, and uncluttered. Wear safety
glasses while installing or performing maintenance on the pump.
PRODUCT DESCRIPTION
Specifications
3
PRODUCT DESCRIPTION
The NCX Series pumps are intended for municipal sewage, wastewater, or storm water from commercial
buildings, condominiums, hotels, hospitals, industrial, treatment, and general de-watering applications in
Class 1, Groups C and D hazardous locations as defined by the NEC. Various configurations and methods for
plumbing may be used; however, for ease of installation, proper operation, and serviceability, it is highly
recommended to use a Franklin Engineered Products basin package with rail system and a Franklin Engi-
neered Products control panel.
Refer to the motor and control panel manuals for complete installation, operation, and hazardous location
details.
Three-inch discharge flange pumps are capable of handling 2.5” spherical solids, and four-inch discharge
flange pumps can handle 3 spherical solids.
This product is covered by a Limited Warranty for a period of 2 years from the date of original purchase by
the consumer. For complete warranty information, refer to www.franklinengineered.com or call Customer
Support for a printed copy.
Specifications
3” Discharge Models
Model No. Volts Amps HP Phase
3NCX-323P1 230 17.5
3
1
3NCX-320P3 208 9.3
3
3NCX-323P3 230 8.4
3NCX-346P3 460 4.4
3NCX-357P3 575 3.52
3NCX-523P1 230 30
5
1
3NCX-520P3 208 15.4
3
3NCX-523P3 230 14
3NCX-546P3 460 7
3NCX-557P3 575 5.6
PRODUCT DESCRIPTION
Flow Rates
4
4” Discharge Models
Flow Rates
Model No. Volts Amps HP Phase
4NCX-323P1 230 17.5
3
1
4NCX-320P3 208 9.3
3
4NCX-323P3 230 8.4
4NCX-346P3 460 4.4
4NCX-357P3 575 3.52
4NCX-523P1 230 30
5
1
4NCX-520P3 208 15.4
3
4NCX-523P3 230 14
4NCX-546P3 460 7
4NCX-557P3 575 5.6
4NCX-7520P3 208 22.3
7.5
4NCX-7523P3 230 20.2
4NCX-7546P3 460 10.1
4NCX-7557P3 575 8.08
4NCX-1020P3 208 28.7
10
4NCX-1023P3 230 26
4NCX-1046P3 460 13
4NCX-1057P3 575 10.4
HP 3 NCX Performance - Gallons/Liters per Minute at Height
10 ft (3 m) 20 ft (6 m) 30 ft (9.1 m) 40 ft (12.1 m) Shut Off
3 350 / 1324.9 240 / 908.5 75 / 283.9 - 36 / 136.3
5 515 / 1949.5 425 / 1608.8 325 / 1230.3 200 / 757.1 52 / 196.8
HP 4 NCX Performance - Gallons/Liters per Minute at Height
10 ft (3 m) 20 ft (6 m) 30 ft (9.1 m) 40 ft (12.1 m) 50 ft (15.2 m) 60 ft (18.3 m) Shut Off
3 365 / 1381.7 220 / 832.8 20 / 75.7 - - - 33 / 124.9
5 355 / 1343.8 450 / 1703.4 330 / 1249.2 170 / 643.5 - - 52 / 196.8
7.5 - 560 / 2119.8 450 / 1703.4 335 / 1268.1 180 / 681.4 - 61 / 230.9
10 - 625 / 2365.9 570 / 2157.7 470 / 1779.1 360 / 1362.7 225 / 851.7 75 / 283.9
INSTALLATION
Physical Installation
5
INSTALLATION
Physical Installation
1. Install the pump in a suitable gas-tight basin vented in accordance with local, state, and federal plumb-
ing codes.
2. Place the pump-basin assembly on a hard, level surface.
IMPORTANT: Never place pump directly on clay, earth, or gravel surfaces. These surfaces contain small
stones, gravel, sand, etc. that may clog or damage the pump and cause failure.
Secure the pump so the starting torque does not cause the pump to contact anyone or anything.
3. Install discharge piping.
Do not use piping smaller than the pump discharge.
Use ABS, PVC, polyethylene, stainless steel, or galvanized steel pipe.
For rail systems, use proper adapters to connect nonmetal pipe. Refer to the instructions supplied
with the system.
4. Install a full-flow check valve in the discharge line horizontally to prevent back flow of liquid into the
basin.
A ball check valve is recommended.
If installed vertically, solids may settle in the valve and prevent it from opening at start-up.
5. Drill a 3/16" diameter relief hole in the discharge pipe below the floor line between the pump discharge
and check valve.
If not provided, the pump could “air lock” and will not pump water even though it will run.
6. Install a shut off valve following the check valve to allow for cleaning of the check valve or pump
removal.
Risk of death, personal injury, or property damage due to explosion, fire,
or electric shock.
NEC Hazardous Class 1 environments require non-sparking guide rail or disconnect equipment to
prevent sparks during installation and maintenance.
Typical wastewater collection systems are potentially dangerous environments due to gases col-
lected in wet wells. Follow all personnel codes and requirements for training, procedures, and equip-
ment for guide rail systems and wet wells. Guide rail systems are usually designed to allow easy
removal without the need for entry into the wet well or manipulating the piping.
Risk of personal injury, or damage to pump or other equipment.
Check that lifting equipment complies with all safety rules, and is suitable to support the weight of
the pump.
For guide rail systems, the pit floor must be flat under the guide rail base with sufficient loading
capacity to support the entire weight of the system.
In guide rail system installations, install the pump opposite the influent opening to prevent stagnant
areas where solids can settle.
INSTALLATION
Electrical Connection
6
Electrical Connection
Check the pump label for proper voltage required. Do not connect to voltage other than that shown.
Connect to a circuit equipped with a ground fault circuit interrupter (GFCI) device if required by code.
The pump should be connected or wired to its own circuit with no other electric receptacles or equip-
ment in the circuit.
The fuses or circuit breaker should be of ample capacity in the electrical circuit. For amperage ratings,
refer to 3” Discharge Models” on page 3 and “4” Discharge Models” on page 4.
IMPORTANT: Use with approved motor control that matches motor input in full load amperes with
overload element(s) selected or adjusted in accordance with control instructions.
Follow the wiring instructions supplied with the control panel. Make proper connections for the heat
sensor, seal fail sensor, level sensing equipment, and thermal and overload protection system(s).
IMPORTANT: Improper wiring or lack of the seal fail sensor, thermal pro-
tection system, and/or the overload protection system to the control panel
will void the warranty and Class 1 listing.
Heat Sensor Wiring
Motor heat sensors open if the motor windings experience excessive heat,
thereby opening the circuit in the control panel and cutting off power to the
pump. The pump automatically restarts when the motor has cooled to an accept-
able temperature.
IMPORTANT: Improper wiring of the heat sensor to the control panel will
void the warranty and Class 1 listing.
Connect the black and white heat sensor leads to the thermal sensor terminals in
the panel.
Risk of death, personal injury, or property damage due to explosion, fire,
or electric shock.
Follow all electrical connections and for the pump and float switches in the control panel for Class 1
Hazardous environments.
Use “intrinsically safe relays” to power the control float switches in Class 1 environments and wet
wells to operate on very low voltage and amperage to eliminate danger of a spark due to power cord
damage.
The sensor wiring must be separated from other input wiring by separate conduits or raceways.
Risk of severe injury or death by electrical shock, high temperatures, or
pressurized fluids.
To minimize risk of electrical shock, disconnect power before working on or around the system.
The flexible jacketed cord assembly mounted to the pump must not be modified in any way, with the
exception of shortening the cord to fit into a control panel. Any splice between the pump and the
control panel must be made within a junction box mounted outside of the basin and comply with the
National Electrical Code. Employ a licensed electrician.
3 PH 1 PH
T1 MAIN-T1BLACK
WHITE
RED
T2 COM-T4
T3 START-TA
PUMP GREEN GROUND
BLACK (P1)
WHITE (P2) HEAT SENSOR LEADS
RED (W1)
ORANGE (W2) SEAL FAIL SENSOR LEADS
INSTALLATION
Impeller Rotation
7
Seal Fail Sensor Wiring
The motor has integral moisture sensors that must be properly connected to a control panel with seal-fail
circuitry. The pump can be removed from service when moisture is detected in the seal-fail chamber. The
presence of water in this chamber energizes the seal leak warning light inside the control panel (if so
equipped with this option).
IMPORTANT: Improper wiring of the seal fail sensor to the control panel will void the warranty and
Class 1 listing.
NOTE: This is a warning light only and will not keep the pump from continuing to operate.
Connect the red (W1) and orange (W2) moisture sensor leads to the seal terminal in the control
panel.
Connect the green ground wire to ground inside the control panel.
Impeller Rotation
1. Verify the disconnect switch is in the “Off” position.
2. Lay the pump on its side.
3. Verify the impeller rotates counterclockwise by briefly turning the disconnect switch to the “On” posi-
tion.
Startup kickback rotation is also counterclockwise when viewed from the top of the suspended
pump.
4. To change rotation of 3-phase motors, interchange any two of the white, red, or black wires of the
pump at the disconnect box.
Level Sensing Controls
Pump Off Control: Should be set to turn the pump off when the water level is at the top of the motor
housing. By setting the control at this point you are utilizing the liquid being pumped to help cool the
motor which improves the life expectancy of the motor.
Pump On Control: Should be set to turn the pump on between 6" to 12" below the Lag/Alarm control
device. An optimum cycle for these products would be between 2 to 3 minutes of run time per cycle.
Lag/Alarm Control: Should be set between 6" to 12" below the inlet of the station. It is important to
note that no control device should ever be set above the inlet of any station.
Risk of damage to pump or other equipment.
Improper impeller rotation will result in damage to the pump. Rotation must be checked at installa-
tion.
MAINTENANCE
Disconnect Power
8
MAINTENANCE
Disconnect Power
The pump and surrounding areas may be covered with water. Never plug in or unplug the device while
standing in wet or damp surfaces. Do not stand in water and do not touch any other conductive sur-
faces.
If necessary, remove power at the breaker panel or have a certified electrician remove power before
attempting to service. Serious or fatal shocks could result if proper procedures are not followed. Dis-
connect the power at the main electrical service box by switching off the appropriate circuit breaker or
removing fuse.
In applications where screw type fuses are used, remove using only one hand while the other hand and
torso are free from contact with anything.
Periodic Service
Inspect and test the pump system condition and operation every 3 months—more frequently in heavy-use
applications.
Let pump cool for a minimum of 2 hours before attempting to service. Submersible pumps contain oil that
becomes pressurized and hot under normal operating conditions.
1. Check the power cords and electrical outlet for damage or corrosion.
2. Remove all debris (gravel, sand, floating debris, etc.) from the basin.
3. Check the pump system components (basin, pump, switch, etc.) for any build-up (sludge, sediment,
minerals, etc.) that would inhibit functionality of the components. If significant, remove build-up or
replace affected components.
4. Confirm that all flexible coupling hose clamps are fully engaged with plumbing and fully tightened.
5. Test operation of the pump system.
6. While the pump is running, make sure a stream of water is escaping from the air bleed hole. If not, clear
the hole of any deposits or debris.
Risk of personal injury or damage to pump or other equipment.
Before working on pump, always disconnect pump power cord in addition to shutting off circuit
breaker or removing the fuse. Always wear eye protection.
Do not remove motor housing seal plate screws or top motor housing screws. The motor section of
the pump is permanently lubricated with dielectric oil and sealed at the factory. Removal of these
screws by anyone other than an authorized service center will break the seal and void the warranty.
Risk of damage to pump or other equipment.
Periodically inspect pump and system components. Regularly check hoses for weakness or wear,
making certain that all connections are secure.
Schedule and perform routine maintenance as required and in accordance with the Maintenance
section of this manual.
MAINTENANCE
Thermal Protection
9
Thermal Protection
IMPORTANT: A lack of or improper wiring of thermal and overload protection to the control panel will void
the warranty and Class 1 listing.
When fully submerged, the motor is a continuous duty type equipped with an automatic resetting heat sen-
sor and may restart unexpectedly. When connected with a panel that includes thermal overloads, the pump
may restart unexpectedly. Heat sensor opening is an indication of motor overloading/overheating, which
can be caused by application issues such as:
an obstructed pump impeller
switch stuck in the ON position
pump running dry
pump air locked
pump short cycling
operating the pump at low heads (low discharge restriction)
excessively high or low voltage supply
inadequate wiring
incorrect motor connections
mis-application of the product
pump, motor, bearings, or seal that have reached the end of their useful life.
Any of these conditions must be corrected to extend the life of the pump.
Wear Plate Adjustment
Wear plate parts:
1. Locking bolt
2. Adjustment bushing
3. Wear plate
4. Impeller
To adjust the wear plate:
1. Loosen the locking bolt (1) and adjustment bushing (2).
2. Press wear plate (3) until it makes contact with the impeller (4).
3. Advance the adjustment bushings (2) until they touch the pump housing.
4. Slightly tighten to advance bushing (2) so the impeller (4) turns freely.
Make sure the impeller spins freely and the clearance between the wear plate
and the impeller is less than 0.04” (1 mm).
5. Fully tighten the locking bolt (1) to the adjustment bushing (2) to prevent loosen-
ing or movement.
6. Repeat adjustment process if necessary.
Risk of personal injury or damage to pump or other equipment.
Equipment can start automatically. Always unplug the pump power cord and disconnect the electri-
cal power before servicing the pump.
2
1
4
3
MAINTENANCE
Troubleshooting
10
Troubleshooting
Problem Probable Causes Corrective Action
Pump does not turn on
Pump is not connected to power. Power the pump according to the manual.
Circuit breaker is off or fuse is removed. Turn on circuit breaker or replace fuse.
Accumulation of trash on float. Clean float.
Float obstruction. Clean float path and provide clearance.
Defective switch. Replace switch
Defective motor. Replace pump.
The heat sensor has shut down the system. Refer to Thermal Protection” on page 9. Wait 15 minutes for system to
reset.
Pump will not shut off
Float or float rod obstruction. Check float and float rod path and provide clearance.
Pump is air locked. Remove pump and clean air bleed hole.
Liquid inflow matches pump capacity. Larger pump required.
Defective switch. Replace switch
Pump runs but does not dis-
charge liquid
Check valve installed backwards. Check flow indicating arrow on check valve body to ensure proper installa-
tion.
Check valve stuck or plugged. Remove check valve and inspect for proper installation.
Lift too high for pump. Check rated pump performance.
Inlet to impeller plugged. Pull pump and clean.
Pump is air locked. Remove pump and clean air bleed hole.
Pump does not deliver rated
capacity
Lift too high for pump. Check rated pump performance.
Low voltage, speed too slow. Check that supply voltage matches nameplate rating.
Impeller or discharge pipe is clogged. Pull pump and clean. Check pipe for scale or corrosion.
Impeller wear due to abrasives. Replace worn impeller.
Pump cycles continually
No check valve in long discharge pipe allowing
water to drain back into basin. Install a check valve in the discharge line.
Check valve leaking. Inspect check valve for correct operation.
Basin too small for inflow. Install larger basin.
MAINTENANCE
Replacement Parts
11
Replacement Parts
3NCX Model Repair Kits
4NCX Model Repair Kits
4NCX-3xxxx & 4NCX-5xxxx Models
8
6
9
1
10
2
5
3
7
12
4
11
Items Description Order Number
1, 2, 3, 4 Impeller Kit (impeller, fasteners, & shaft key) Refer to “3NCX Model Repair Kits” on page 11 or “4NCX Model Repair Kits” on page 11.
1, 2, 4, 6, 9, 10 Hardware Kit 305625012
5Volute Kit - 3NCX 305625007
Volute Kit - 4NCX 305625008
6, 7 Adapter Flange Kit
(3NCX-523P1, 4NCX-523P1, & 4NCX-10xxP3 models) 305625009
8, 9, 10 Wear Plate Kit - 3NCX 305625010
Wear Plate Kit - 4NCX 305625011
11 Motor Screws Kit (connects volute or adapter flange to
motor) Refer to “3NCX Model Repair Kits” on page 11 or “4NCX Model Repair Kits” on page 11.
12 Motor Cable Kit Refer to “3NCX Model Repair Kits” on page 11 or “4NCX Model Repair Kits” on page 11.
N/A 3HP NCX Starting Kit 305625101
N/A 5HP NCX Starting Kit 305625102
Items Description 3NCX-323P1 3NCX-523P1 3NCX-
320P3 3NCX-
323P3 3NCX-
346P3 3NCX-
357P3 3NCX-
520P3 3NCX-
523P3 3NCX-
546P3 3NCX-
557P3
1, 2, 3, 4 Impeller Kit 305625001 305625002 305625001 305625002
11 Motor Screws Kit 305625014 305625013 305625014
12 Motor Cable-25 ft 802386203R 802386201R 802386203R
Motor Cable-50 ft 802386203T 802386201T 802386203T
Items Description 4NCX-323P1 4NCX-523P1 4NCX-
320P3 4NCX-
323P3 4NCX-
346P3 4NCX-
357P3 4NCX-
520P3 4NCX-
523P3 4NCX-
546P3 4NCX-
546P3
1, 2, 3, 4 Impeller Kit 305625003 305625004 305625003 305625004
11 Motor Screws Kit 305625014 305625013 305625014
12 Motor Cable-25 ft 802386203R 802386201R 802386203R
Motor Cable-50 ft 802386203T 802386201T 802386203T
MAINTENANCE
Replacement Parts
800.348.2420 | franklinengineered.com
For technical assistance, parts, or repair, please contact:
10000005642 Rev. 002 07/21 Copyright © 2021, Franklin Electric, Co., Inc. All rights reserved.
4NCX-7xxxx & 4NCX-10xxx Models
Items Description 4NCX-7520P3 4NCX-7523P3 4NCX-
7546P3 4NCX-
7557P3 4NCX-
1020P3 4NCX-
1023P3 4NCX-
1046P3 4NCX-
1057P3
1, 2, 3, 4 Impeller Kit 305625005 305625006
11 Motor Screws Kit 305625014 305625013
12 Motor Cable-25 ft 802386201R 802386203R 802386201R 802386203R
Motor Cable-50 ft 802386201T 802386203T 802386201T 802386203T
ESPAÑOLES
franklinengineered.com
Bombas sumergibles a prueba
de obstrucciones NCX
El manual del propietario
Homologadas para ubicaciones peligrosas
de Clase 1, Grupos C y D
Consulte los manuales del panel de control y del motor para obtener instrucciones
completas de instalación y funcionamiento e información sobre
los ubicaciones peligrosas.
Indice
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO- - - - - - - - 15
Especificaciones - - - - - - - - - - - - - -15
Tasas de flujo - - - - - - - - - - - - - - - -16
INSTALACIÓN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17
Instalación física - - - - - - - - - - - - - - 17
Conexiones eléctricas- - - - - - - - - - - 18
Rotación del turbina - - - - - - - - - - - 19
Controles de sensor de nivel - - - - - 20
MANTENIMIENTO - - - - - - - - - - - - - - - 20
Desconecte la energía - - - - - - - - - 20
Servicio periódico - - - - - - - - - - - - - 21
Protección térmica - - - - - - - - - - - - 21
Ajuste de la placa de desgaste- - - - -22
Solución de problemas- - - - - - - - - -22
Piezas de repuesto - - - - - - - - - - - -23
INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD
14
INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD
La instalación y el mantenimiento de este equipo deben estar a
cargo de personal con capacitación técnica que esfamiliarizado
con la correcta elección y uso de las herramientas, equipos y pro-
cedimientos adecuados. El hecho de no cumplir con los códigos
eléctricos nacionales y locales y con las recomendaciones de FPS
puede provocar peligros de descarga ectrica o incendio, desem-
peños insatisfactorios o fallas del equipo.
Lea y siga las instrucciones cuidadosamente para evitar lesiones y
daños a los bienes. No desarme ni repare la unidad salvo que esté
descrito en este manual.
El hecho de no seguir los procedimientos de instalación o funcio-
namiento y todos los códigos aplicables puede ocasionar los
siguientes peligros:
Riesgo de muerte, lesiones graves o
daños materiales por explosión,
incendio o descarga eléctrica.
No usar para bombear líquidos inflamables, combustibles o explosi-
vos como gasolina, combustóleo, queroseno, etc.
Las bombas se pueden usar en ubicaciones peligrosas clasificadas
como de Clase 1, Grupos C y D por el NEC, donde pueden estar pre-
sentes gases o vapores inflamables y producir mezclas explosivas o
inflamables. Tenga mucho cuidado durante la instalación, el funcio-
namiento y el mantenimiento. Consulte el manual de NEC para
obtener más información.
No manipule la bomba ni el motor de la bomba con las manos moja-
das o parado sobre una superficie mojada o húmeda o en agua.
Cuando haya una bomba en su aplicación, no toque el motor, las
tuberías ni el agua sino hasta haber desenchufado o eléctricamente
desconectado la unidad.
Si la desconexión de alimentación está fuera del sitio, bloquéela en la
posición abierta y etiqtela para evitar una conexión inesperada de la
alimentación.
Si no se tuviera acceso al panel de desconexión, comuníquese con la
compañía eléctrica para interrumpir el servicio.
Riesgo de lesiones graves o muerte por
descarga eléctrica.
Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, desconecte la energía
antes de trabajar en el sistema o cerca de él. Es posible que sea
necesario más de un interruptor de desconexión para cortar la ener-
gía del equipo antes de realizarle un mantenimiento.
Cablee el sistema de bombeo para los voltajes correctos.
No utilice un cable de extensión; proporcionar un panel de control o
caja de conexión de corriente debidamente ubicada.
Para motores monofásicos, garantiza que los cables de alimenta-
ción, neutro y a tierra estén conectados correctamente. De lo contra-
rio, un electricista calificado y autorizado deberá rectificar el
problema.
Estas bombas se suministran con cables conductores con el propó-
sito de realizar una conexión fija mediante una caja de empalmes u
otro gabinete aprobado. Las bombas incluyen un conector de
puesta a tierra. Para reducir el riesgo de choque eléctrica, asegúrese
de que esté conectado a tierra correctamente.
Riesgo de lesiones graves o muerte por
descarga eléctrica.
Para evitar peligros al instalar o realizar mantenimiento, instale un
interruptor de desconexión bipolar cerca de la instalación de la
bomba.
Si el cable de alimentación está dañado, debe ser sustituido por el
fabricante, su agente de servicio o personas cualificadas de manera
similar para evitar un peligro.
Compruebe los códigos eléctricos y de construcción locales antes de
la instalación. La instalación debe estar de acuerdo con sus regula-
ciones, así como el National Electrical Code (NEC) más reciente y la
ley de Seguridad y Salud Ocupacionales (OSHA).
No use el cable eléctrico para levantar la bomba.
La bomba solo se debe utilizar con líquidos compatibles con los mate-
riales que componen la bomba. Si la bomba se utiliza con líquidos
incompatibles con los componentes de la bomba, el líquido puede
causar fallas en el sistema de aislamiento eléctrico, lo que resulta en
una descarga eléctrica.
Riesgo de lesiones corporales,
descargas eléctricas o daños
materiales.
Este equipo no deben usarlo niños ni personas con capacidades físi-
cas, sensoriales o mentales reducidas, ni aquellos que carezcan de
experiencia y capacitación, salvo que estén bajo supervisión o ins-
trucción. Los niños no podrán usar el equipo ni jugar con la unidad o
en las cercanías inmediatas.
El equipo puede encenderse en forma automática. Siempre desenchufe
el cable eléctrico de la bomba y desconecte la alimentación eléctrica
antes de realizar el mantenimiento de la bomba.
No haga funcionar el motor o la bomba en seco (sin líquido) durante
más de 15minutos. Si la hace funcionar vacía, la temperatura de la
superficie de la bomba aumentará al punto que podría provocar que-
maduras si se la toca y le causará serios daños a su bomba. Consulte el
manual del motor.
No deje que la unidad se congele. La congelación puede causar
agrietamiento o distorsión que puede destruir la unidad.
Una bomba que no funciona o funciona mal podría provocar una
inundación y provocar lesiones personales o daños materiales.
La bomba únicamente ha sido evaluada para su uso con agua. La
bomba solo se debe utilizar conquidos compatibles con los mate-
riales que componen la bomba.
El funcionamiento de este equipo exige instrucciones detalladas para
su instalación y funcionamiento que se encuentran en los manuales
de la bomba, el motor y el panel de control para su uso con este pro-
ducto. Lea los manuales completamente antes de comenzar la insta-
lación y la operación. El usuario final debe recibir y conservar los
manuales para usos futuros.
Mantenga las etiquetas de seguridad limpias y en buenas condicio-
nes.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Especificaciones
15
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Las bombas de la serie NCX están diseñadas para aguas servidas municipales, aguas residuales o aguas plu-
viales de edificios comerciales, condominios, hoteles, hospitales, aplicaciones industriales, de tratamiento y
de desagüe general en ubicaciones peligrosas de Clase 1, Grupos C y D, según lo define el NEC. Se pueden
usar varias configuraciones y métodos para instalar esta serie de bombas; sin embargo, para facilitar la ins-
talación, la operación adecuada y el mantenimiento o la reparación, se recomienda utilizar un paquete de
depósito de Franklin Engineered Products con sistema de rieles y panel de control de Franklin Engineered
Products.
Consulte los manuales del panel de control y del motor para obtener instrucciones completas de instalación
y funcionamiento e información sobre los ubicaciones peligrosas.
Las bombas de brida de descarga de tres pulgadas pueden de manejar sólidos esféricos de 6.35 cm (2.5
pulg.), y las de cuatro pulgadas sólidos esféricos de 7.62 cm (3 pulg.).
Este producto está cubierto por una garantía limitada durante un período de 2 años desde la fecha original
de compra por parte del consumidor. Para obtener información completa sobre la garantía, consulte
www.franklinengineered.com; o llame el Apoyo de Cliente a una copia impresa.
Especificaciones
Modelos de la serie 3NCX
No. de Modelo Voltios Amperios HP Fase
3NCX-323P1 230 17.5
3
1
3NCX-320P3 208 9.3
3
3NCX-323P3 230 8.4
3NCX-346P3 460 4.4
3NCX-357P3 575 3.52
3NCX-523P1 230 30
5
1
3NCX-520P3 208 15.4
3
3NCX-523P3 230 14
3NCX-546P3 460 7
3NCX-557P3 575 5.6
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Tasas de flujo
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Modelos de la serie 4NCX
Tasas de flujo
No. de Modelo Voltios Amperios HP Fase
4NCX-323P1 230 17.5
3
1
4NCX-320P3 208 9.3
3
4NCX-323P3 230 8.4
4NCX-346P3 460 4.4
4NCX-357P3 575 3.52
4NCX-523P1 230 30
5
1
4NCX-520P3 208 15.4
3
4NCX-523P3 230 14
4NCX-546P3 460 7
4NCX-557P3 575 5.6
4NCX-7520P3 208 22.3
7.5
4NCX-7523P3 230 20.2
4NCX-7546P3 460 10.1
4NCX-7557P3 575 8.08
4NCX-1020P3 208 28.7
10
4NCX-1023P3 230 26
4NCX-1046P3 460 13
4NCX-1057P3 575 10.4
HP Parámetros 3 NCX - Litros/Galones por minuto en altura
3 m (10 pies) 6 m (20 pies) 9.1 m (30 pies) 12.1 m (40 pies) Apagado
3 1324.9 / 350 908.5 / 240 283.9 / 75 - 136.3 / 36
5 1949.5 / 515 1608.8 / 425 1230.3 / 325 757.1 / 200 196.8 / 52
HP
Parámetros 4 NCX - Litros/Galones por minuto en altura
3 m (10 pies) 6 m
(20 pies)
9.1 m
(30 pies)
12.1 m
(40 pies)
15.2 m
(50 pies)
18.3 m
(60 pies) Apagado
3 1381.7 / 365 832.8 / 220 75.7 / 20 - - - 124.9 / 33
5 1343.8 / 355 1703.4 / 450 1249.2 / 330 643.5 / 170 - - 196.8 / 52
7.5 - 2119.8 / 560 1703.4 / 450 1268.1 / 335 681.4 / 180 - 230.9 / 61
10 - 2365.9 / 625 2157.7 / 570 1779.1 / 470 1362.7 / 360 851.7 / 225 283.9 / 75
INSTALACIÓN
Instalación física
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INSTALACIÓN
Instalación física
1. Instale la bomba en un depósito impermeable a los gases de profundidad y ventilado de acuerdo con
los códigos sobre tuberías locales, estatales y federales.
2. Coloque el conjunto de la bomba y el depósito sobre una superficie dura y nivelada.
IMPORTANTE: Nunca coloque la bomba directamente sobre superficies de arcilla, tierra, o grava. Estas
superficies contienen pequeñas piedras, grava, arena etc. que puede obstruir o dañar la bomba y cau-
sar el fracaso de bomba.
Asegure la bomba para que el torque de arranque no haga que la bomba entre en contacto con
nada ni nadie.
3. Instale la tubería de descarga.
Nunca reduzca el tamaño de la tubería a un diámetro menor que el de descarga de la bomba.
Utilice tubos de ABS, PVC, polietileno, acero inoxidable o acero galvanizado.
Para sistemas de rieles, use adaptadores adecuados para conectar tuberías no metálicas. Consulte
las instrucciones suministradas con el sistema.
4. Instale una válvula de retención de flujo total en la línea de descarga horizontalmente para prevenir el
reflujo de líquido al depósito.
Se recomienda una válvula de retención de bola.
Si se instala verticalmente, los sólidos pueden asentarse dentro de la válvula y evitar que se abra
durante el arranque.
5. Perfore un orificio de alivio de 3/16 pulg de diámetro en la tubería de descarga debajo de la línea de
piso entre la descarga de la bomba y la válvula de retención.
De lo contrario, podría producirse el bloqueo de aire de la bomba y no bombeará agua aunque
esté en funcionamiento.
6. Instale una válvula de cierre después de la válvula de retención para permitir la limpieza de la última o
la extracción de la bomba.
Riesgo de muerte, lesiones graves o daños materiales por explosión,
incendio o descarga eléctrica.
Los entornos peligrosos de Clase 1 según el NEC requieren un riel guía que no produzca chispas o
desconectar el equipo para evitar chispas durante la instalación y el mantenimiento.
Los sistemas convencionales de recolección de aguas residuales son entornos potencialmente peli-
grosos debido a los gases recolectados en pozos húmedos. Siga todos los códigos y los requisitos de
personal en materia de capacitación, procedimientos y equipos para sistemas de rieles guía y pozos
húmedos. Por lo general, los sistemas de rieles guía están diseñados para permitir una fácil extrac-
ción sin necesidad de ingresar al pozo húmedo o manejar la tubería.
Riesgo de lesiones corporales o daños a bomba o otros equipos.
Verifique que el equipo de elevación cumpla con todas las reglas de seguridad y que sea adecuado
para resistir el peso de la bomba.
Para los sistemas de rieles guía, el piso de la fosa debe estar nivelado debajo de la base del riel guía
con suficiente capacidad de carga para soportar todo el peso del sistema.
En instalaciones de sistemas de riel guía, instale la bomba frente a la abertura del afluente para evi-
tar áreas estancadas donde los sólidos se puedan asentar.
INSTALACIÓN
Conexiones eléctricas
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Conexiones eléctricas
Consulte la etiqueta de la bomba para conocer el voltaje adecuado requerido. No la conecte a un vol-
taje distinto al que figura.
Asegúrese de que la bomba esté conectada a un circuito que cuente con un interruptor de circuito por
falla de conexión a tierra (GFCI, por si sigla en ings) si lo requiere el eléctrico de su país.
La bomba se debe conectar o cablear en su propio circuito sin otras salidas o equipos en la línea de cir-
cuito.
Los fusibles y el disyuntor deben tener una capacidad amplia en el circuito eléctrico. Para amplificado-
res, consulte Modelos de la serie 3NCX” en la página 15 y “Modelos de la serie 4NCX en lagina 16.
IMPORTANTE: Úselo con un control de motor aprobado que coincida con la entrada del motor en
amperios de carga completa con los elementos de sobrecarga seleccionados o ajustados de acuerdo
con las instrucciones de control.
Siga las instrucciones de cableado suministradas con el panel de control. Realice las conexiones ade-
cuadas para el sensor de calor, el sensor de falla del sello, el equipo de detección de nivel y el o los sis-
temas de protección térmica y de sobrecarga.
IMPORTANTE: El cableado incorrecto o la falta del sensor de falla del sello, del sistema de protección
térmica o del sistema de protección contra sobrecargas al panel de control anularán la garantía y la
homologación de Clase 1.
Riesgo de muerte, lesiones graves o daños materiales por explosión,
incendio o descarga eléctrica.
Siga todas las conexiones eléctricas y para los interruptores de la bomba y el flotante en el panel de
control para entornos peligrosos de Clase 1.
Use “relés intrínsecamente seguros” para alimentar los interruptores del flotante de control en
entornos de Clase 1 y pozos húmedos para operar con voltaje y amperaje muy bajos a fin de eliminar
el peligro de una chispa debido a daños en el cable de alimentación.
El cableado del sensor debe estar separado de otros cables de entrada mediante conductos o cana-
letas separados.
Riesgo de lesiones graves o muerte por descarga eléctrica,
temperaturas elevadas o líquidos presurizados.
Para minimizar el riesgo de descarga eléctrica, desconecte la energía antes de trabajar en o alrede-
dor del sistema.
El conjunto de cables recubiertos flexibles montado a la bomba no se debe modificar en modo
alguno, salvo para acortar el cable para adecuarlo al interior del panel de control. Todos los empal-
mes entre la bomba y el panel de control deben realizarse dentro de una caja de conexiones mon-
tada fuera de la cuenca y deben cumplir con el Código Eléctrico Nacional. Emplee un electricista
autorizado.
INSTALACIÓN
Rotación del turbina
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Cableado del sensor de calor
Los sensores de calor se abren si los bobinados del motor se someten a calor exce-
sivo y abrirán el circuito en el panel de control, interrumpiendo la alimentación a la
bomba. La bomba se reiniciará automáticamente una vez que el motor se haya
enfriando a una temperatura aceptable.
IMPORTANTE: El cableado incorrecto del sensor de calor al panel de control
anulará la garantía y la homologación de Clase 1.
Conecte los conductores del sensor de calor negro y blanco a los terminales del
sensor térmico en el panel de control.
Cableado del sensor de agua
El motor, además, cuenta con sensores de humedad incorporados que debe estar
correctamente conectados a un panel de control con circuito de sellado ante fallas
de manera que la bomba se pueda desconectar cuando detecta humedad en la cámara de sellado ante
fallas. La presencia de agua en esta cámara puede activar la luz de advertencia del sello de pérdidas dentro
del panel de control (si el panel cuenta con esta opción).
IMPORTANTE: El cableado incorrecto del sensor de falla del sello al panel de control anulará la garantía
y la homologación de Clase 1.
NOTA: Tenga en cuenta que esta solo es una luz de Advertencia y no detendrá el funcionamiento de la
bomba.
Conecte el conductor rojo (W1) y el conductor naranja (W2) del sensor de humedad al terminal del
sello en el panel de control.
Conecte el alambre verde a tierra a la tierra dentro del panel de control.
Rotación del turbina
1. Verifique que el interruptor de desconexión esté en la posición “Off” (“apagado”).
2. Coloque la bomba de costado para observar la dirección de rotación a través de la toma.
3. Verifique que el turbina gire en sentido antihorario girando brevemente el interruptor de desconexión a
la posición “On” (encendido).
La rotación del retroceso de arranque también es en sentido antihorario cuando se ve desde la
parte superior de la bomba suspendida.
4. Para cambiar la rotación de los motores trifásicos, intercambie cualesquiera dos de los cables blanco,
rojo o negro de la bomba en la caja de desconexión.
3 FASE 1 FASE
T1 PRINCIPAL-T1NEGRO
BLANCO
ROJO
T2 COM-T4
T3 INICIO-TA
BOMBA VERDE TIERRA ELÉCTRICA
NEGRO (P1)
BLANCO (P2)
CABLES DEL SENSOR
DE CALOR
ROJO (W1)
NARANJA (W2) CABLES DEL SENSOR
DE AGUA
Riesgo de daños a bomba u otros equipos.
Una rotación inadecuada de la turbina dará como resultado un daño a la bomba. Se debe revisar la
rotación al momento de la instalación.
MANTENIMIENTO
Controles de sensor de nivel
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Controles de sensor de nivel
Control Bomba Apagada: Debe configurarse para apagar la bomba cuando el nivel de agua alcance la
parte superior de la carcasa del motor. Al configurar el control a este punto, utilizará los medios que se
bombean para ayudar a enfriar el motor, lo cual mejora la vida útil del motor.
Control Bomba Encendida: Debe configurarse para encender la bomba entre 6 pulg y 12 pulg por
debajo del dispositivo de control Lag/Alarm. Un ciclo óptimo para este tipo de productos sería de entre
2 y 3 minutos de funcionamiento por ciclo.
Control Lag/Alarm: Debe configurarse entre 6 pulg y 12 pulg por debajo del inversor de la estación. Es
importante tener en cuenta que nunca debe configurarse ningún dispositivo de control por encima del
inversor de ninguna estación.
MANTENIMIENTO
Desconecte la energía
La bomba y las zonas circundantes pueden estar cubiertas con agua. Nunca enchufe o desenchufe el
dispositivo mientras esté parado en superficies mojadas o húmedas. No se pare sobre agua y no toque
ninguna otra superficie conductora.
De ser necesario, corte la alimentación eléctrica en el Tablero del interruptor automático de protección
o haga que un electricista certificado corte la alimentación eléctrica antes de intentar realizar manteni-
miento. Si no se siguen los procedimientos correctos pueden producirse choques eléctricos graves o
letales. Desconecte la alimentación eléctrica en la caja del servicio eléctrico principal conmutando el
interruptor automático de protección correcto o retirando el fusible.
En las aplicaciones donde se usan fusibles tipo tornillo, retírelos usando una sola mano mientras la otra
mano y el torso no están en contacto con nada.
Riesgo de lesiones corporales o daños a bomba o otros equipos.
Antes de trabajar en la bomba o el interruptor, desconecte siempre el cable eléctrico de la bomba
además de apagar el interruptor o de quitar el fusible. Siempre protección de ojo del desgaste.
No retire los tornillos de la placa de sellado de la carcasa del motor ni los tornillos superiores de la
carcasa del motor. La sección del motor de la bomba se lubrica permanentemente con aceite dieléc-
trico y se sella en la fábrica. El retiro de estos tornillos por cualquier persona con excepción de un
centro de servicio autorizado romperá el sello y anulará la garantía.
Riesgo de daños a bomba u otros equipos.
Inspeccione periódicamente los componentes del sistema y la bomba. Revise regularmente las man-
gueras para controlar si están débiles o gastadas y asegúrese de que todas las conexiones sean
seguras.
Programe y realice servicios de mantenimiento de rutina, tal como se indica en la sección Manteni-
miento del sistema.
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Franklin Electric Ncx Submersible Non-Clog Pumps Le manuel du propriétaire

Catégorie
Pompes à eau
Taper
Le manuel du propriétaire