Franklin Electric Ncx Submersible Non-Clog Pumps Le manuel du propriétaire

Marque: Franklin Electric

Modèle: Ncx Submersible Non-Clog Pumps

Catégorie: Pompes à eau

Taper: Le manuel du propriétaire

franklinengineered.com

ENGLISHEN

NCX SUBMERSIBLE NON-CLOG PUMPS

Listed Class 1, Groups C and D Hazardous Locations

Owner’s Manual

Refer to the motor and control panel manuals for complete installation,

operation, and hazardous location details.

Table of Contents

PRODUCT DESCRIPTION - - - - - - - - - 3

Specifications - - - - - - - - - - - - - 3

Flow Rates - - - - - - - - - - - - - - 4

INSTALLATION - - - - - - - - - - - - - 5

Physical Installation - - - - - - - - - - 5

Electrical Connection - - - - - - - - - 6

Impeller Rotation - - - - - - - - - - - 7

Level Sensing Controls - - - - - - - - 7

MAINTENANCE - - - - - - - - - - - - - 8

Disconnect Power - - - - - - - - - - - 8

Periodic Service - - - - - - - - - - - - 8

Thermal Protection - - - - - - - - - - 9

Wear Plate Adjustment - - - - - - - - 9

Troubleshooting - - - - - - - - - - - 10

Replacement Parts - - - - - - - - - - 11

SAFETY INSTRUCTIONS

This equipment should be installed and serviced by technically

qualified personnel who are familiar with the correct selection

and use of appropriate tools, equipment, and procedures. Failure

to comply with national and local electrical and plumbing codes

and within FPS recommendations may result in electrical shock or

fire hazard, unsatisfactory performance, or equipment failure.

Know the product’s application, limitations, and potential haz-

ards. Read and follow instructions carefully to avoid injury and

property damage. Do not disassemble or repair unit unless

described in this manual.

Failure to follow installation or operation procedures and all

applicable codes may result in the following hazards:

Risk of death, personal injury, or

property damage due to explosion, fire,

or electric shock.

• Do not use to pump flammable, combustible, or explosive fluids

such as gasoline, fuel oil, kerosene, etc.

• Pumps can be used in hazardous locations classified as Class 1,

Groups C and D by the NEC where flammable gases or vapors

may be present and produce explosive or ignitable mixtures. Use

extreme caution during installation, operation, and maintenance.

Refer to the NEC handbook for more details.

• Do not handle a pump or pump motor with wet hands or when

standing on a wet or damp surface, or in water.

• When a pump is in its application, do not touch the motor, pipes,

or water until the unit is unplugged or electrically disconnected.

• If the power disconnect is out of sight, lock it in the open position

and tag it to prevent unexpected application of power.

• If the disconnect panel is not accessible, contact the electric

company to stop service.

Risk of severe injury or death by

electrical shock.

• To reduce risk of electrical shock, disconnect power before work-

ing on or around the system. More than one disconnect switch

may be required to de-energize the equipment before servicing.

• Wire pump system for correct voltage.

• Do not use an extension cord; provide a properly located control

panel or junction box.

• For single-phase motors, ensure power, neutral, and ground

wires are properly connected. If not, a qualified, licensed electri-

cian should correct the problem.

• These pumps are supplied with lead wires and are intended to be

hardwired using a junction box or other approved enclosure. The

pump includes a grounding conductor. To reduce risk of electric

shock, be certain that it is properly connected to ground.

• To avoid hazards when installing or servicing, install a double-

pole disconnect near the pump installation.

Risk of severe injury or death by

electrical shock.

• If the supply cord is damaged, it must be replaced by the manu-

facturer, its service agent, or similarly qualified persons in order

to avoid a hazard.

• Check local electrical and building codes before installation. The

installation must be in accordance with their regulations as well

as the most recent National Electrical Code (NEC) and the Occu-

pational Safety and Health Act (OSHA).

• Do not use the power cord for lifting the pump.

•

The pump should only be used with liquids compatible with pump

component materials. If the pump is used with liquids incompati-

ble with the pump components, the liquid can cause failure to the

electrical insulation system resulting in electrical shock.

Risk of bodily injury, electric shock,

or equipment damage.

• This equipment must not be used by children or persons with

reduced physical, sensory or mental abilities, or lacking in experi-

ence and expertise, unless supervised or instructed. Children

may not use the equipment, nor may they play with the unit or in

the immediate vicinity.

• Equipment can start automatically. Always unplug the pump power

cord and disconnect the electrical power before servicing the pump.

• Do not run the motor or pump dry (without liquid) for more than

15 minutes. If run dry, the surface temperature of the pump will

rise to a high temperature that could cause skin burns if touched

and will cause serious damage to the pump. Refer to the motor

manual.

• Do not let the unit freeze. Freezing may cause cracking or distor-

tion that may destroy the unit.

• An inoperative or malfunctioning pump could lead to flooding,

resulting in personal injury or property damage.

• The pump has been evaluated for use with water only. Pump

should only be used with liquids compatible with pump compo-

nent materials.

• Operation of this equipment requires detailed installation and

operation instructions provided in the pump, motor, and control

panel manuals provided with this product. Read the entirety of all

manuals before starting installation and operation. End User

should receive and retain all manuals for future use.

• Keep safety labels clean and in good condition.

• Keep work area clean, well-lit, and uncluttered. Wear safety

glasses while installing or performing maintenance on the pump.

PRODUCT DESCRIPTION

Specifications

PRODUCT DESCRIPTION

The NCX Series pumps are intended for municipal sewage, wastewater, or storm water from commercial

buildings, condominiums, hotels, hospitals, industrial, treatment, and general de-watering applications in

Class 1, Groups C and D hazardous locations as defined by the NEC. Various configurations and methods for

plumbing may be used; however, for ease of installation, proper operation, and serviceability, it is highly

recommended to use a Franklin Engineered Products basin package with rail system and a Franklin Engi-

neered Products control panel.

Refer to the motor and control panel manuals for complete installation, operation, and hazardous location

details.

Three-inch discharge flange pumps are capable of handling 2.5” spherical solids, and four-inch discharge

flange pumps can handle 3” spherical solids.

This product is covered by a Limited Warranty for a period of 2 years from the date of original purchase by

the consumer. For complete warranty information, refer to www.franklinengineered.com or call Customer

Support for a printed copy.

Specifications

3” Discharge Models

Model No. Volts Amps HP Phase

3NCX-323P1 230 17.5

3NCX-320P3 208 9.3

3NCX-323P3 230 8.4

3NCX-346P3 460 4.4

3NCX-357P3 575 3.52

3NCX-523P1 230 30

3NCX-520P3 208 15.4

3NCX-523P3 230 14

3NCX-546P3 460 7

3NCX-557P3 575 5.6

PRODUCT DESCRIPTION

Flow Rates

4” Discharge Models

Flow Rates

Model No. Volts Amps HP Phase

4NCX-323P1 230 17.5

4NCX-320P3 208 9.3

4NCX-323P3 230 8.4

4NCX-346P3 460 4.4

4NCX-357P3 575 3.52

4NCX-523P1 230 30

4NCX-520P3 208 15.4

4NCX-523P3 230 14

4NCX-546P3 460 7

4NCX-557P3 575 5.6

4NCX-7520P3 208 22.3

7.5

4NCX-7523P3 230 20.2

4NCX-7546P3 460 10.1

4NCX-7557P3 575 8.08

4NCX-1020P3 208 28.7

4NCX-1023P3 230 26

4NCX-1046P3 460 13

4NCX-1057P3 575 10.4

HP 3 NCX Performance - Gallons/Liters per Minute at Height

10 ft (3 m) 20 ft (6 m) 30 ft (9.1 m) 40 ft (12.1 m) Shut Off

3 350 / 1324.9 240 / 908.5 75 / 283.9 - 36 / 136.3

5 515 / 1949.5 425 / 1608.8 325 / 1230.3 200 / 757.1 52 / 196.8

HP 4 NCX Performance - Gallons/Liters per Minute at Height

10 ft (3 m) 20 ft (6 m) 30 ft (9.1 m) 40 ft (12.1 m) 50 ft (15.2 m) 60 ft (18.3 m) Shut Off

3 365 / 1381.7 220 / 832.8 20 / 75.7 - - - 33 / 124.9

5 355 / 1343.8 450 / 1703.4 330 / 1249.2 170 / 643.5 - - 52 / 196.8

7.5 - 560 / 2119.8 450 / 1703.4 335 / 1268.1 180 / 681.4 - 61 / 230.9

10 - 625 / 2365.9 570 / 2157.7 470 / 1779.1 360 / 1362.7 225 / 851.7 75 / 283.9

INSTALLATION

Physical Installation

INSTALLATION

Physical Installation

1. Install the pump in a suitable gas-tight basin vented in accordance with local, state, and federal plumb-

ing codes.

2. Place the pump-basin assembly on a hard, level surface.

IMPORTANT: Never place pump directly on clay, earth, or gravel surfaces. These surfaces contain small

stones, gravel, sand, etc. that may clog or damage the pump and cause failure.

• Secure the pump so the starting torque does not cause the pump to contact anyone or anything.

3. Install discharge piping.

• Do not use piping smaller than the pump discharge.

• Use ABS, PVC, polyethylene, stainless steel, or galvanized steel pipe.

• For rail systems, use proper adapters to connect nonmetal pipe. Refer to the instructions supplied

with the system.

4. Install a full-flow check valve in the discharge line horizontally to prevent back flow of liquid into the

basin.

• A ball check valve is recommended.

• If installed vertically, solids may settle in the valve and prevent it from opening at start-up.

5. Drill a 3/16" diameter relief hole in the discharge pipe below the floor line between the pump discharge

and check valve.

• If not provided, the pump could “air lock” and will not pump water even though it will run.

6. Install a shut off valve following the check valve to allow for cleaning of the check valve or pump

removal.

Risk of death, personal injury, or property damage due to explosion, fire,

or electric shock.

• NEC Hazardous Class 1 environments require non-sparking guide rail or disconnect equipment to

prevent sparks during installation and maintenance.

• Typical wastewater collection systems are potentially dangerous environments due to gases col-

lected in wet wells. Follow all personnel codes and requirements for training, procedures, and equip-

ment for guide rail systems and wet wells. Guide rail systems are usually designed to allow easy

removal without the need for entry into the wet well or manipulating the piping.

Risk of personal injury, or damage to pump or other equipment.

• Check that lifting equipment complies with all safety rules, and is suitable to support the weight of

the pump.

• For guide rail systems, the pit floor must be flat under the guide rail base with sufficient loading

capacity to support the entire weight of the system.

• In guide rail system installations, install the pump opposite the influent opening to prevent stagnant

areas where solids can settle.

INSTALLATION

Electrical Connection

• Check the pump label for proper voltage required. Do not connect to voltage other than that shown.

• Connect to a circuit equipped with a ground fault circuit interrupter (GFCI) device if required by code.

• The pump should be connected or wired to its own circuit with no other electric receptacles or equip-

ment in the circuit.

• The fuses or circuit breaker should be of ample capacity in the electrical circuit. For amperage ratings,

refer to “3” Discharge Models” on page 3 and “4” Discharge Models” on page 4.

IMPORTANT: Use with approved motor control that matches motor input in full load amperes with

overload element(s) selected or adjusted in accordance with control instructions.

• Follow the wiring instructions supplied with the control panel. Make proper connections for the heat

sensor, seal fail sensor, level sensing equipment, and thermal and overload protection system(s).

IMPORTANT: Improper wiring or lack of the seal fail sensor, thermal pro-

tection system, and/or the overload protection system to the control panel

will void the warranty and Class 1 listing.

Heat Sensor Wiring

Motor heat sensors open if the motor windings experience excessive heat,

thereby opening the circuit in the control panel and cutting off power to the

pump. The pump automatically restarts when the motor has cooled to an accept-

able temperature.

IMPORTANT: Improper wiring of the heat sensor to the control panel will

void the warranty and Class 1 listing.

Connect the black and white heat sensor leads to the thermal sensor terminals in

the panel.

Risk of death, personal injury, or property damage due to explosion, fire,

or electric shock.

• Follow all electrical connections and for the pump and float switches in the control panel for Class 1

Hazardous environments.

• Use “intrinsically safe relays” to power the control float switches in Class 1 environments and wet

wells to operate on very low voltage and amperage to eliminate danger of a spark due to power cord

damage.

• The sensor wiring must be separated from other input wiring by separate conduits or raceways.

Risk of severe injury or death by electrical shock, high temperatures, or

pressurized fluids.

• To minimize risk of electrical shock, disconnect power before working on or around the system.

• The flexible jacketed cord assembly mounted to the pump must not be modified in any way, with the

exception of shortening the cord to fit into a control panel. Any splice between the pump and the

control panel must be made within a junction box mounted outside of the basin and comply with the

National Electrical Code. Employ a licensed electrician.

3 PH 1 PH

T1 MAIN-T1BLACK

WHITE

RED

T2 COM-T4

T3 START-TA

PUMP GREEN GROUND

BLACK (P1)

WHITE (P2) HEAT SENSOR LEADS

RED (W1)

ORANGE (W2) SEAL FAIL SENSOR LEADS

INSTALLATION

Impeller Rotation

Seal Fail Sensor Wiring

The motor has integral moisture sensors that must be properly connected to a control panel with seal-fail

circuitry. The pump can be removed from service when moisture is detected in the seal-fail chamber. The

presence of water in this chamber energizes the seal leak warning light inside the control panel (if so

equipped with this option).

IMPORTANT: Improper wiring of the seal fail sensor to the control panel will void the warranty and

Class 1 listing.

NOTE: This is a warning light only and will not keep the pump from continuing to operate.

• Connect the red (W1) and orange (W2) moisture sensor leads to the seal terminal in the control

panel.

• Connect the green ground wire to ground inside the control panel.

Impeller Rotation

1. Verify the disconnect switch is in the “Off” position.

2. Lay the pump on its side.

3. Verify the impeller rotates counterclockwise by briefly turning the disconnect switch to the “On” posi-

tion.

• Startup kickback rotation is also counterclockwise when viewed from the top of the suspended

pump.

4. To change rotation of 3-phase motors, interchange any two of the white, red, or black wires of the

pump at the disconnect box.

Level Sensing Controls

•Pump Off Control: Should be set to turn the pump off when the water level is at the top of the motor

housing. By setting the control at this point you are utilizing the liquid being pumped to help cool the

motor which improves the life expectancy of the motor.

•Pump On Control: Should be set to turn the pump on between 6" to 12" below the Lag/Alarm control

device. An optimum cycle for these products would be between 2 to 3 minutes of run time per cycle.

•Lag/Alarm Control: Should be set between 6" to 12" below the inlet of the station. It is important to

note that no control device should ever be set above the inlet of any station.

Risk of damage to pump or other equipment.

• Improper impeller rotation will result in damage to the pump. Rotation must be checked at installa-

tion.

MAINTENANCE

Disconnect Power

MAINTENANCE

Disconnect Power

• The pump and surrounding areas may be covered with water. Never plug in or unplug the device while

standing in wet or damp surfaces. Do not stand in water and do not touch any other conductive sur-

faces.

• If necessary, remove power at the breaker panel or have a certified electrician remove power before

attempting to service. Serious or fatal shocks could result if proper procedures are not followed. Dis-

connect the power at the main electrical service box by switching off the appropriate circuit breaker or

removing fuse.

• In applications where screw type fuses are used, remove using only one hand while the other hand and

torso are free from contact with anything.

Periodic Service

Inspect and test the pump system condition and operation every 3 months—more frequently in heavy-use

applications.

Let pump cool for a minimum of 2 hours before attempting to service. Submersible pumps contain oil that

becomes pressurized and hot under normal operating conditions.

1. Check the power cords and electrical outlet for damage or corrosion.

2. Remove all debris (gravel, sand, floating debris, etc.) from the basin.

3. Check the pump system components (basin, pump, switch, etc.) for any build-up (sludge, sediment,

minerals, etc.) that would inhibit functionality of the components. If significant, remove build-up or

replace affected components.

4. Confirm that all flexible coupling hose clamps are fully engaged with plumbing and fully tightened.

5. Test operation of the pump system.

6. While the pump is running, make sure a stream of water is escaping from the air bleed hole. If not, clear

the hole of any deposits or debris.

Risk of personal injury or damage to pump or other equipment.

• Before working on pump, always disconnect pump power cord in addition to shutting off circuit

breaker or removing the fuse. Always wear eye protection.

• Do not remove motor housing seal plate screws or top motor housing screws. The motor section of

the pump is permanently lubricated with dielectric oil and sealed at the factory. Removal of these

screws by anyone other than an authorized service center will break the seal and void the warranty.

Risk of damage to pump or other equipment.

• Periodically inspect pump and system components. Regularly check hoses for weakness or wear,

making certain that all connections are secure.

• Schedule and perform routine maintenance as required and in accordance with the Maintenance

section of this manual.

MAINTENANCE

Thermal Protection

IMPORTANT: A lack of or improper wiring of thermal and overload protection to the control panel will void

the warranty and Class 1 listing.

When fully submerged, the motor is a continuous duty type equipped with an automatic resetting heat sen-

sor and may restart unexpectedly. When connected with a panel that includes thermal overloads, the pump

may restart unexpectedly. Heat sensor opening is an indication of motor overloading/overheating, which

can be caused by application issues such as:

• an obstructed pump impeller

• switch stuck in the ON position

• pump running dry

• pump air locked

• pump short cycling

• operating the pump at low heads (low discharge restriction)

• excessively high or low voltage supply

• inadequate wiring

• incorrect motor connections

• mis-application of the product

• pump, motor, bearings, or seal that have reached the end of their useful life.

Any of these conditions must be corrected to extend the life of the pump.

Wear Plate Adjustment

Wear plate parts:

1. Locking bolt

2. Adjustment bushing

3. Wear plate

4. Impeller

To adjust the wear plate:

1. Loosen the locking bolt (1) and adjustment bushing (2).

2. Press wear plate (3) until it makes contact with the impeller (4).

3. Advance the adjustment bushings (2) until they touch the pump housing.

4. Slightly tighten to advance bushing (2) so the impeller (4) turns freely.

• Make sure the impeller spins freely and the clearance between the wear plate

and the impeller is less than 0.04” (1 mm).

5. Fully tighten the locking bolt (1) to the adjustment bushing (2) to prevent loosen-

ing or movement.

6. Repeat adjustment process if necessary.

Risk of personal injury or damage to pump or other equipment.

• Equipment can start automatically. Always unplug the pump power cord and disconnect the electri-

cal power before servicing the pump.

MAINTENANCE

Troubleshooting

Problem Probable Causes Corrective Action

Pump does not turn on

Pump is not connected to power. Power the pump according to the manual.

Circuit breaker is off or fuse is removed. Turn on circuit breaker or replace fuse.

Accumulation of trash on float. Clean float.

Float obstruction. Clean float path and provide clearance.

Defective switch. Replace switch

Defective motor. Replace pump.

The heat sensor has shut down the system. Refer to “Thermal Protection” on page 9. Wait 15 minutes for system to

reset.

Pump will not shut off

Float or float rod obstruction. Check float and float rod path and provide clearance.

Pump is air locked. Remove pump and clean air bleed hole.

Liquid inflow matches pump capacity. Larger pump required.

Defective switch. Replace switch

Pump runs but does not dis-

charge liquid

Check valve installed backwards. Check flow indicating arrow on check valve body to ensure proper installa-

tion.

Check valve stuck or plugged. Remove check valve and inspect for proper installation.

Lift too high for pump. Check rated pump performance.

Inlet to impeller plugged. Pull pump and clean.

Pump is air locked. Remove pump and clean air bleed hole.

Pump does not deliver rated

capacity

Lift too high for pump. Check rated pump performance.

Low voltage, speed too slow. Check that supply voltage matches nameplate rating.

Impeller or discharge pipe is clogged. Pull pump and clean. Check pipe for scale or corrosion.

Impeller wear due to abrasives. Replace worn impeller.

Pump cycles continually

No check valve in long discharge pipe allowing

water to drain back into basin. Install a check valve in the discharge line.

Check valve leaking. Inspect check valve for correct operation.

Basin too small for inflow. Install larger basin.

MAINTENANCE

Replacement Parts

3NCX Model Repair Kits

4NCX Model Repair Kits

4NCX-3xxxx & 4NCX-5xxxx Models

Items Description Order Number

1, 2, 3, 4 Impeller Kit (impeller, fasteners, & shaft key) Refer to “3NCX Model Repair Kits” on page 11 or “4NCX Model Repair Kits” on page 11.

1, 2, 4, 6, 9, 10 Hardware Kit 305625012

5Volute Kit - 3NCX 305625007

Volute Kit - 4NCX 305625008

6, 7 Adapter Flange Kit

(3NCX-523P1, 4NCX-523P1, & 4NCX-10xxP3 models) 305625009

8, 9, 10 Wear Plate Kit - 3NCX 305625010

Wear Plate Kit - 4NCX 305625011

11 Motor Screws Kit (connects volute or adapter flange to

motor) Refer to “3NCX Model Repair Kits” on page 11 or “4NCX Model Repair Kits” on page 11.

12 Motor Cable Kit Refer to “3NCX Model Repair Kits” on page 11 or “4NCX Model Repair Kits” on page 11.

N/A 3HP NCX Starting Kit 305625101

N/A 5HP NCX Starting Kit 305625102

Items Description 3NCX-323P1 3NCX-523P1 3NCX-

320P3 3NCX-

323P3 3NCX-

346P3 3NCX-

357P3 3NCX-

520P3 3NCX-

523P3 3NCX-

546P3 3NCX-

557P3

1, 2, 3, 4 Impeller Kit 305625001 305625002 305625001 305625002

11 Motor Screws Kit 305625014 305625013 305625014

12 Motor Cable-25 ft 802386203R 802386201R 802386203R

Motor Cable-50 ft 802386203T 802386201T 802386203T

Items Description 4NCX-323P1 4NCX-523P1 4NCX-

320P3 4NCX-

323P3 4NCX-

346P3 4NCX-

357P3 4NCX-

520P3 4NCX-

523P3 4NCX-

546P3 4NCX-

546P3

1, 2, 3, 4 Impeller Kit 305625003 305625004 305625003 305625004

11 Motor Screws Kit 305625014 305625013 305625014

12 Motor Cable-25 ft 802386203R 802386201R 802386203R

Motor Cable-50 ft 802386203T 802386201T 802386203T

MAINTENANCE

Replacement Parts

800.348.2420 | franklinengineered.com

For technical assistance, parts, or repair, please contact:

4NCX-7xxxx & 4NCX-10xxx Models

Items Description 4NCX-7520P3 4NCX-7523P3 4NCX-

7546P3 4NCX-

7557P3 4NCX-

1020P3 4NCX-

1023P3 4NCX-

1046P3 4NCX-

1057P3

1, 2, 3, 4 Impeller Kit 305625005 305625006

11 Motor Screws Kit 305625014 305625013

12 Motor Cable-25 ft 802386201R 802386203R 802386201R 802386203R

Motor Cable-50 ft 802386201T 802386203T 802386201T 802386203T

ESPAÑOLES

franklinengineered.com

Bombas sumergibles a prueba

de obstrucciones NCX

El manual del propietario

Homologadas para ubicaciones peligrosas

de Clase 1, Grupos C y D

Consulte los manuales del panel de control y del motor para obtener instrucciones

completas de instalación y funcionamiento e información sobre

los ubicaciones peligrosas.

Indice

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO- - - - - - - - 15

Especificaciones - - - - - - - - - - - - - -15

Tasas de flujo - - - - - - - - - - - - - - - -16

INSTALACIÓN - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17

Instalación física - - - - - - - - - - - - - - 17

Conexiones eléctricas- - - - - - - - - - - 18

Rotación del turbina - - - - - - - - - - - 19

Controles de sensor de nivel - - - - - 20

MANTENIMIENTO - - - - - - - - - - - - - - - 20

Desconecte la energía - - - - - - - - - 20

Servicio periódico - - - - - - - - - - - - - 21

Protección térmica - - - - - - - - - - - - 21

Ajuste de la placa de desgaste- - - - -22

Solución de problemas- - - - - - - - - -22

Piezas de repuesto - - - - - - - - - - - -23

INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD

La instalación y el mantenimiento de este equipo deben estar a

cargo de personal con capacitación técnica que esté familiarizado

con la correcta elección y uso de las herramientas, equipos y pro-

cedimientos adecuados. El hecho de no cumplir con los códigos

eléctricos nacionales y locales y con las recomendaciones de FPS

puede provocar peligros de descarga eléctrica o incendio, desem-

peños insatisfactorios o fallas del equipo.

Lea y siga las instrucciones cuidadosamente para evitar lesiones y

daños a los bienes. No desarme ni repare la unidad salvo que esté

descrito en este manual.

El hecho de no seguir los procedimientos de instalación o funcio-

namiento y todos los códigos aplicables puede ocasionar los

siguientes peligros:

Riesgo de muerte, lesiones graves o

daños materiales por explosión,

incendio o descarga eléctrica.

• No usar para bombear líquidos inflamables, combustibles o explosi-

vos como gasolina, combustóleo, queroseno, etc.

• Las bombas se pueden usar en ubicaciones peligrosas clasificadas

como de Clase 1, Grupos C y D por el NEC, donde pueden estar pre-

sentes gases o vapores inflamables y producir mezclas explosivas o

inflamables. Tenga mucho cuidado durante la instalación, el funcio-

namiento y el mantenimiento. Consulte el manual de NEC para

obtener más información.

• No manipule la bomba ni el motor de la bomba con las manos moja-

das o parado sobre una superficie mojada o húmeda o en agua.

• Cuando haya una bomba en su aplicación, no toque el motor, las

tuberías ni el agua sino hasta haber desenchufado o eléctricamente

desconectado la unidad.

• Si la desconexión de alimentación está fuera del sitio, bloquéela en la

posición abierta y etiquétela para evitar una conexión inesperada de la

alimentación.

• Si no se tuviera acceso al panel de desconexión, comuníquese con la

compañía eléctrica para interrumpir el servicio.

Riesgo de lesiones graves o muerte por

descarga eléctrica.

• Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, desconecte la energía

antes de trabajar en el sistema o cerca de él. Es posible que sea

necesario más de un interruptor de desconexión para cortar la ener-

gía del equipo antes de realizarle un mantenimiento.

• Cablee el sistema de bombeo para los voltajes correctos.

• No utilice un cable de extensión; proporcionar un panel de control o

caja de conexión de corriente debidamente ubicada.

• Para motores monofásicos, garantiza que los cables de alimenta-

ción, neutro y a tierra estén conectados correctamente. De lo contra-

rio, un electricista calificado y autorizado deberá rectificar el

problema.

• Estas bombas se suministran con cables conductores con el propó-

sito de realizar una conexión fija mediante una caja de empalmes u

otro gabinete aprobado. Las bombas incluyen un conector de

puesta a tierra. Para reducir el riesgo de choque eléctrica, asegúrese

de que esté conectado a tierra correctamente.

Riesgo de lesiones graves o muerte por

descarga eléctrica.

• Para evitar peligros al instalar o realizar mantenimiento, instale un

interruptor de desconexión bipolar cerca de la instalación de la

bomba.

• Si el cable de alimentación está dañado, debe ser sustituido por el

fabricante, su agente de servicio o personas cualificadas de manera

similar para evitar un peligro.

• Compruebe los códigos eléctricos y de construcción locales antes de

la instalación. La instalación debe estar de acuerdo con sus regula-

ciones, así como el National Electrical Code (NEC) más reciente y la

ley de Seguridad y Salud Ocupacionales (OSHA).

• No use el cable eléctrico para levantar la bomba.

• La bomba solo se debe utilizar con líquidos compatibles con los mate-

riales que componen la bomba. Si la bomba se utiliza con líquidos

incompatibles con los componentes de la bomba, el líquido puede

causar fallas en el sistema de aislamiento eléctrico, lo que resulta en

una descarga eléctrica.

Riesgo de lesiones corporales,

descargas eléctricas o daños

materiales.

• Este equipo no deben usarlo niños ni personas con capacidades físi-

cas, sensoriales o mentales reducidas, ni aquellos que carezcan de

experiencia y capacitación, salvo que estén bajo supervisión o ins-

trucción. Los niños no podrán usar el equipo ni jugar con la unidad o

en las cercanías inmediatas.

• El equipo puede encenderse en forma automática. Siempre desenchufe

el cable eléctrico de la bomba y desconecte la alimentación eléctrica

antes de realizar el mantenimiento de la bomba.

• No haga funcionar el motor o la bomba en seco (sin líquido) durante

más de 15minutos. Si la hace funcionar vacía, la temperatura de la

superficie de la bomba aumentará al punto que podría provocar que-

maduras si se la toca y le causará serios daños a su bomba. Consulte el

manual del motor.

• No deje que la unidad se congele. La congelación puede causar

agrietamiento o distorsión que puede destruir la unidad.

• Una bomba que no funciona o funciona mal podría provocar una

inundación y provocar lesiones personales o daños materiales.

• La bomba únicamente ha sido evaluada para su uso con agua. La

bomba solo se debe utilizar con líquidos compatibles con los mate-

riales que componen la bomba.

• El funcionamiento de este equipo exige instrucciones detalladas para

su instalación y funcionamiento que se encuentran en los manuales

de la bomba, el motor y el panel de control para su uso con este pro-

ducto. Lea los manuales completamente antes de comenzar la insta-

lación y la operación. El usuario final debe recibir y conservar los

manuales para usos futuros.

• Mantenga las etiquetas de seguridad limpias y en buenas condicio-

nes.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Especificaciones

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Las bombas de la serie NCX están diseñadas para aguas servidas municipales, aguas residuales o aguas plu-

viales de edificios comerciales, condominios, hoteles, hospitales, aplicaciones industriales, de tratamiento y

de desagüe general en ubicaciones peligrosas de Clase 1, Grupos C y D, según lo define el NEC. Se pueden

usar varias configuraciones y métodos para instalar esta serie de bombas; sin embargo, para facilitar la ins-

talación, la operación adecuada y el mantenimiento o la reparación, se recomienda utilizar un paquete de

depósito de Franklin Engineered Products con sistema de rieles y panel de control de Franklin Engineered

Products.

Consulte los manuales del panel de control y del motor para obtener instrucciones completas de instalación

y funcionamiento e información sobre los ubicaciones peligrosas.

Las bombas de brida de descarga de tres pulgadas pueden de manejar sólidos esféricos de 6.35 cm (2.5

pulg.), y las de cuatro pulgadas sólidos esféricos de 7.62 cm (3 pulg.).

Este producto está cubierto por una garantía limitada durante un período de 2 años desde la fecha original

de compra por parte del consumidor. Para obtener información completa sobre la garantía, consulte

www.franklinengineered.com; o llame el Apoyo de Cliente a una copia impresa.

Especificaciones

Modelos de la serie 3NCX

No. de Modelo Voltios Amperios HP Fase

3NCX-323P1 230 17.5

3NCX-320P3 208 9.3

3NCX-323P3 230 8.4

3NCX-346P3 460 4.4

3NCX-357P3 575 3.52

3NCX-523P1 230 30

3NCX-520P3 208 15.4

3NCX-523P3 230 14

3NCX-546P3 460 7

3NCX-557P3 575 5.6

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Tasas de flujo

Modelos de la serie 4NCX

Tasas de flujo

No. de Modelo Voltios Amperios HP Fase

4NCX-323P1 230 17.5

4NCX-320P3 208 9.3

4NCX-323P3 230 8.4

4NCX-346P3 460 4.4

4NCX-357P3 575 3.52

4NCX-523P1 230 30

4NCX-520P3 208 15.4

4NCX-523P3 230 14

4NCX-546P3 460 7

4NCX-557P3 575 5.6

4NCX-7520P3 208 22.3

7.5

4NCX-7523P3 230 20.2

4NCX-7546P3 460 10.1

4NCX-7557P3 575 8.08

4NCX-1020P3 208 28.7

4NCX-1023P3 230 26

4NCX-1046P3 460 13

4NCX-1057P3 575 10.4

HP Parámetros 3 NCX - Litros/Galones por minuto en altura

3 m (10 pies) 6 m (20 pies) 9.1 m (30 pies) 12.1 m (40 pies) Apagado

3 1324.9 / 350 908.5 / 240 283.9 / 75 - 136.3 / 36

5 1949.5 / 515 1608.8 / 425 1230.3 / 325 757.1 / 200 196.8 / 52

Parámetros 4 NCX - Litros/Galones por minuto en altura

3 m (10 pies) 6 m

(20 pies)

9.1 m

(30 pies)

12.1 m

(40 pies)

15.2 m

(50 pies)

18.3 m

(60 pies) Apagado

3 1381.7 / 365 832.8 / 220 75.7 / 20 - - - 124.9 / 33

5 1343.8 / 355 1703.4 / 450 1249.2 / 330 643.5 / 170 - - 196.8 / 52

7.5 - 2119.8 / 560 1703.4 / 450 1268.1 / 335 681.4 / 180 - 230.9 / 61

10 - 2365.9 / 625 2157.7 / 570 1779.1 / 470 1362.7 / 360 851.7 / 225 283.9 / 75

INSTALACIÓN

Instalación física

INSTALACIÓN

Instalación física

1. Instale la bomba en un depósito impermeable a los gases de profundidad y ventilado de acuerdo con

los códigos sobre tuberías locales, estatales y federales.

2. Coloque el conjunto de la bomba y el depósito sobre una superficie dura y nivelada.

IMPORTANTE: Nunca coloque la bomba directamente sobre superficies de arcilla, tierra, o grava. Estas

superficies contienen pequeñas piedras, grava, arena etc. que puede obstruir o dañar la bomba y cau-

sar el fracaso de bomba.

• Asegure la bomba para que el torque de arranque no haga que la bomba entre en contacto con

nada ni nadie.

3. Instale la tubería de descarga.

• Nunca reduzca el tamaño de la tubería a un diámetro menor que el de descarga de la bomba.

• Utilice tubos de ABS, PVC, polietileno, acero inoxidable o acero galvanizado.

• Para sistemas de rieles, use adaptadores adecuados para conectar tuberías no metálicas. Consulte

las instrucciones suministradas con el sistema.

4. Instale una válvula de retención de flujo total en la línea de descarga horizontalmente para prevenir el

reflujo de líquido al depósito.

• Se recomienda una válvula de retención de bola.

• Si se instala verticalmente, los sólidos pueden asentarse dentro de la válvula y evitar que se abra

durante el arranque.

5. Perfore un orificio de alivio de 3/16 pulg de diámetro en la tubería de descarga debajo de la línea de

piso entre la descarga de la bomba y la válvula de retención.

• De lo contrario, podría producirse el bloqueo de aire de la bomba y no bombeará agua aunque

esté en funcionamiento.

6. Instale una válvula de cierre después de la válvula de retención para permitir la limpieza de la última o

la extracción de la bomba.

Riesgo de muerte, lesiones graves o daños materiales por explosión,

incendio o descarga eléctrica.

• Los entornos peligrosos de Clase 1 según el NEC requieren un riel guía que no produzca chispas o

desconectar el equipo para evitar chispas durante la instalación y el mantenimiento.

• Los sistemas convencionales de recolección de aguas residuales son entornos potencialmente peli-

grosos debido a los gases recolectados en pozos húmedos. Siga todos los códigos y los requisitos de

personal en materia de capacitación, procedimientos y equipos para sistemas de rieles guía y pozos

húmedos. Por lo general, los sistemas de rieles guía están diseñados para permitir una fácil extrac-

ción sin necesidad de ingresar al pozo húmedo o manejar la tubería.

Riesgo de lesiones corporales o daños a bomba o otros equipos.

• Verifique que el equipo de elevación cumpla con todas las reglas de seguridad y que sea adecuado

para resistir el peso de la bomba.

• Para los sistemas de rieles guía, el piso de la fosa debe estar nivelado debajo de la base del riel guía

con suficiente capacidad de carga para soportar todo el peso del sistema.

• En instalaciones de sistemas de riel guía, instale la bomba frente a la abertura del afluente para evi-

tar áreas estancadas donde los sólidos se puedan asentar.

INSTALACIÓN

Conexiones eléctricas

• Consulte la etiqueta de la bomba para conocer el voltaje adecuado requerido. No la conecte a un vol-

taje distinto al que figura.

• Asegúrese de que la bomba esté conectada a un circuito que cuente con un interruptor de circuito por

falla de conexión a tierra (GFCI, por si sigla en inglés) si lo requiere el eléctrico de su país.

• La bomba se debe conectar o cablear en su propio circuito sin otras salidas o equipos en la línea de cir-

cuito.

• Los fusibles y el disyuntor deben tener una capacidad amplia en el circuito eléctrico. Para amplificado-

res, consulte “Modelos de la serie 3NCX” en la página 15 y “Modelos de la serie 4NCX” en la página 16.

IMPORTANTE: Úselo con un control de motor aprobado que coincida con la entrada del motor en

amperios de carga completa con los elementos de sobrecarga seleccionados o ajustados de acuerdo

con las instrucciones de control.

• Siga las instrucciones de cableado suministradas con el panel de control. Realice las conexiones ade-

cuadas para el sensor de calor, el sensor de falla del sello, el equipo de detección de nivel y el o los sis-

temas de protección térmica y de sobrecarga.

IMPORTANTE: El cableado incorrecto o la falta del sensor de falla del sello, del sistema de protección

térmica o del sistema de protección contra sobrecargas al panel de control anularán la garantía y la

homologación de Clase 1.

Riesgo de muerte, lesiones graves o daños materiales por explosión,

incendio o descarga eléctrica.

• Siga todas las conexiones eléctricas y para los interruptores de la bomba y el flotante en el panel de

control para entornos peligrosos de Clase 1.

• Use “relés intrínsecamente seguros” para alimentar los interruptores del flotante de control en

entornos de Clase 1 y pozos húmedos para operar con voltaje y amperaje muy bajos a fin de eliminar

el peligro de una chispa debido a daños en el cable de alimentación.

• El cableado del sensor debe estar separado de otros cables de entrada mediante conductos o cana-

letas separados.

Riesgo de lesiones graves o muerte por descarga eléctrica,

temperaturas elevadas o líquidos presurizados.

• Para minimizar el riesgo de descarga eléctrica, desconecte la energía antes de trabajar en o alrede-

dor del sistema.

• El conjunto de cables recubiertos flexibles montado a la bomba no se debe modificar en modo

alguno, salvo para acortar el cable para adecuarlo al interior del panel de control. Todos los empal-

mes entre la bomba y el panel de control deben realizarse dentro de una caja de conexiones mon-

tada fuera de la cuenca y deben cumplir con el Código Eléctrico Nacional. Emplee un electricista

autorizado.

INSTALACIÓN

Rotación del turbina

Cableado del sensor de calor

Los sensores de calor se abren si los bobinados del motor se someten a calor exce-

sivo y abrirán el circuito en el panel de control, interrumpiendo la alimentación a la

bomba. La bomba se reiniciará automáticamente una vez que el motor se haya

enfriando a una temperatura aceptable.

IMPORTANTE: El cableado incorrecto del sensor de calor al panel de control

anulará la garantía y la homologación de Clase 1.

Conecte los conductores del sensor de calor negro y blanco a los terminales del

sensor térmico en el panel de control.

Cableado del sensor de agua

El motor, además, cuenta con sensores de humedad incorporados que debe estar

correctamente conectados a un panel de control con circuito de sellado ante fallas

de manera que la bomba se pueda desconectar cuando detecta humedad en la cámara de sellado ante

fallas. La presencia de agua en esta cámara puede activar la luz de advertencia del sello de pérdidas dentro

del panel de control (si el panel cuenta con esta opción).

IMPORTANTE: El cableado incorrecto del sensor de falla del sello al panel de control anulará la garantía

y la homologación de Clase 1.

NOTA: Tenga en cuenta que esta solo es una luz de Advertencia y no detendrá el funcionamiento de la

bomba.

• Conecte el conductor rojo (W1) y el conductor naranja (W2) del sensor de humedad al terminal del

sello en el panel de control.

• Conecte el alambre verde a tierra a la tierra dentro del panel de control.

Rotación del turbina

1. Verifique que el interruptor de desconexión esté en la posición “Off” (“apagado”).

2. Coloque la bomba de costado para observar la dirección de rotación a través de la toma.

3. Verifique que el turbina gire en sentido antihorario girando brevemente el interruptor de desconexión a

la posición “On” (encendido).

• La rotación del retroceso de arranque también es en sentido antihorario cuando se ve desde la

parte superior de la bomba suspendida.

4. Para cambiar la rotación de los motores trifásicos, intercambie cualesquiera dos de los cables blanco,

rojo o negro de la bomba en la caja de desconexión.

3 FASE 1 FASE

T1 PRINCIPAL-T1NEGRO

BLANCO

ROJO

T2 COM-T4

T3 INICIO-TA

BOMBA VERDE TIERRA ELÉCTRICA

NEGRO (P1)

BLANCO (P2)

CABLES DEL SENSOR

DE CALOR

ROJO (W1)

NARANJA (W2) CABLES DEL SENSOR

DE AGUA

Riesgo de daños a bomba u otros equipos.

• Una rotación inadecuada de la turbina dará como resultado un daño a la bomba. Se debe revisar la

rotación al momento de la instalación.

MANTENIMIENTO

Controles de sensor de nivel

•Control Bomba Apagada: Debe configurarse para apagar la bomba cuando el nivel de agua alcance la

parte superior de la carcasa del motor. Al configurar el control a este punto, utilizará los medios que se

bombean para ayudar a enfriar el motor, lo cual mejora la vida útil del motor.

•Control Bomba Encendida: Debe configurarse para encender la bomba entre 6 pulg y 12 pulg por

debajo del dispositivo de control Lag/Alarm. Un ciclo óptimo para este tipo de productos sería de entre

2 y 3 minutos de funcionamiento por ciclo.

•Control Lag/Alarm: Debe configurarse entre 6 pulg y 12 pulg por debajo del inversor de la estación. Es

importante tener en cuenta que nunca debe configurarse ningún dispositivo de control por encima del

inversor de ninguna estación.

MANTENIMIENTO

Desconecte la energía

• La bomba y las zonas circundantes pueden estar cubiertas con agua. Nunca enchufe o desenchufe el

dispositivo mientras esté parado en superficies mojadas o húmedas. No se pare sobre agua y no toque

ninguna otra superficie conductora.

• De ser necesario, corte la alimentación eléctrica en el Tablero del interruptor automático de protección

o haga que un electricista certificado corte la alimentación eléctrica antes de intentar realizar manteni-

miento. Si no se siguen los procedimientos correctos pueden producirse choques eléctricos graves o

letales. Desconecte la alimentación eléctrica en la caja del servicio eléctrico principal conmutando el

interruptor automático de protección correcto o retirando el fusible.

• En las aplicaciones donde se usan fusibles tipo tornillo, retírelos usando una sola mano mientras la otra

mano y el torso no están en contacto con nada.

Riesgo de lesiones corporales o daños a bomba o otros equipos.

• Antes de trabajar en la bomba o el interruptor, desconecte siempre el cable eléctrico de la bomba

además de apagar el interruptor o de quitar el fusible. Siempre protección de ojo del desgaste.

• No retire los tornillos de la placa de sellado de la carcasa del motor ni los tornillos superiores de la

carcasa del motor. La sección del motor de la bomba se lubrica permanentemente con aceite dieléc-

trico y se sella en la fábrica. El retiro de estos tornillos por cualquier persona con excepción de un

centro de servicio autorizado romperá el sello y anulará la garantía.

Riesgo de daños a bomba u otros equipos.

• Inspeccione periódicamente los componentes del sistema y la bomba. Revise regularmente las man-

gueras para controlar si están débiles o gastadas y asegúrese de que todas las conexiones sean

seguras.

• Programe y realice servicios de mantenimiento de rutina, tal como se indica en la sección Manteni-

miento del sistema.

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Franklin Electric Ncx Submersible Non-Clog Pumps Le manuel du propriétaire

Marque: Franklin Electric

Modèle: Ncx Submersible Non-Clog Pumps

Catégorie: Pompes à eau

Taper: Le manuel du propriétaire

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