Thermo King Magnum+ Manuel utilisateur

Thermo King has a policy of coninuous product and data improvements and reserves the right to change design and specications without notice. We are

committed to using environmentally conscious print practices.

Thermo King – by Trane Technologies (NYSE: TT), a global climate innovator – is a worldwide leader in sustainable

transport temperature control solutions. Thermo King has been providing transport temperature control solutions

for a variety of applications, including trailers, truck bodies, buses, air, shipboard containers and railway cars since

1938. For more information, visit www.thermoking.com or www.tranetechnologies.com

TK 61110-4-OP Nov 2013

Operator’s Manual

Manuel de l’utilisateur

Manual del operador

Betriebshandbuch

Bruksanvisning

MagnumPlus

November 2013

Revision 0

TK-61110-4-OP

Magnum +

TK 61110-4-OP (Rev. 0, 11/13)

Fr

1

TABLE DES MATIÈRES

Table des matières . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Précautions générales ........................................ 2

Précautions électriques ...................................... 2

Précautions ........................................................ 2

Premiers secours ............................................... 3

Basse tension ..................................................... 3

Identification des autocollants d'avertissement

et de sécurité du groupe .................................. 5

Emplacement des numéros de série .................. 5

Inspection du groupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Puissance frigorifique nette du système —

Refroidissement total ...................................... 8

Caractéristiques techniques relatives au

flux d'air de l'évaporateur ............................... 8

Caractéristiques techniques du contrôleur

MP-4000 ......................................................... 11

Caractéristiques physiques ................................ 13

Description du groupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Introduction ....................................................... 14

Description générale ......................................... 14

Description du contrôleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Description du contrôleur ................................. 16

Affichage standard ............................................ 17

Signification des symboles ............................... 18

Descriptions de modes ...................................... 19

Navigation dans les menus du contrôleur . . . . . . . 22

Touches de navigation dans les menus ............. 22

Lancement d'un dégivrage manuel ................... 23

PTI .................................................................... 24

Affichage des alarmes/avertissements .............. 24

Affichage des températures en Fahrenheit (°F)

ou en Celsius (°C) .......................................... 24

Modification du point de consigne ................... 24

Batterie de secours du contrôleur ...................... 24

Théorie de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Tableau de fonctionnement du groupe

MAGNUM+ en différents modes ..................... 26

Diagnostic : dépannage, avertissements et

codes d'alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Introduction ....................................................... 28

Diagnostics du contrôleur ................................. 28

Numéro d'urgence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

DECLARATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

2

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS GÉNÉRALES

• Veillez à toujours porter des lunettes de

protection ou de sécurité. Le liquide

réfrigérant et l'acide de la batterie peuvent

provoquer des lésions permanentes aux yeux.

• Ne faites jamais fonctionner le groupe

lorsque la vanne de refoulement est fermée.

Ne fermez jamais la vanne de refoulement du

compresseur quand le groupe tourne.

• Gardez les mains, les vêtements et les outils

à l'écart des ventilateurs lorsque le groupe

frigorifique est en marche. Si vous avez

besoin de faire fonctionner le groupe

frigorifique sans ses couvercles, faites

attention aux outils et aux instruments de

mesure utilisés à proximité.

• N'exposez jamais un système ou un

conteneur frigorifique étanche à la chaleur.

• En présence d'arcs électriques ou de flammes

nues, les réfrigérants à base de fluorocarbones

dégagent des gaz toxiques dont l'inhalation

peut provoquer de graves problèmes

respiratoires, voire la mort.

• Serrez à fond tous les boulons de fixation.

Vérifiez qu'ils ont la bonne longueur pour

leur application spécifique.

• Faites preuve de prudence lorsque vous

travaillez à proximité des ailettes non protégées

du serpentin. Ces ailettes peuvent provoquer

des coupures extrêmement douloureuses.

• Faites preuve de prudence lorsque vous

manipulez des réfrigérants ou que vous

intervenez sur un système frigorifique dans un

endroit fermé/confiné disposant d'une réserve

d'air limitée (par exemple, une remorque, un

conteneur ou la cale d'un navire). Les produits

réfrigérants ont tendance à provoquer des

déplacements d'air et un appauvrissement en

oxygène. Ces phénomènes sont dangereux

(asphyxie), voire mortels.

• Faites preuve de prudence et respectez les

instructions du fabricant lorsque vous

utilisez des échelles ou des échafaudages.

PRÉCAUTIONS ÉLECTRIQUES

Lorsque vous effectuez l'entretien d'un groupe

frigorifique, vous êtes exposé à des risques

d'électrocution. Une électrocution peut

provoquer des blessures graves, voire

mortelles. C'est pourquoi vous devez faire

preuve d'une extrême prudence dès que vous

travaillez sur un groupe frigorifique branché

sur une source d'alimentation. Ne relâchez

jamais votre vigilance, même si le groupe n'est

pas en fonctionnement. Que ce soit au niveau

des moteurs, du cordon d'alimentation du

groupe, à l'intérieur du boîtier de commande,

dans le boîtier d'accouplement ou dans les

faisceaux de câblage, la tension est présente

à des niveaux mortels.

PRÉCAUTIONS

Débranchez le cordon d'alimentation du groupe

avant de réparer ou de remplacer des

composants électriques.

Notez que même si le contrôleur est éteint,

une des phases est toujours active et constitue

un danger potentiel d'électrocution.

Si vous avez besoin de garder le groupe en

fonctionnement (par exemple, pour une mesure

de tension ou un dépannage), respectez les

consignes de sécurité qui suivent.

• Mettez l'interrupteur Marche/Arrêt du groupe

en position Arrêt ou débranchez sa prise

d'alimentation. N'essayez jamais d'arrêter le

groupe en débranchant sa prise d'alimentation.

• Vérifiez que la prise d'alimentation du groupe

est propre et sèche avant de la brancher sur

une source d'alimentation.

• Utilisez des outils dont les manches sont

isolés. Employez des outils en bon état.

Ne tenez pas d'outils métalliques à proximité

de conducteurs non protégés et sous tension.

• Ne faites pas de mouvements brusques

lorsque vous travaillez sur des circuits haute

tension. N'essayez pas de rattraper un outil ou

un autre objet qui tombe. Dans les accidents

impliquant des câbles haute tension, le contact

avec le câble n'est jamais intentionné, mais le

fait d'un mouvement non contrôlé.

3

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

• Considérez tous les fils et toutes les

connexions comme étant sous haute tension

à moins qu'un ampèremètre ou que le plan de

câblage n'indique le contraire.

• Ne travaillez jamais seul sur les circuits haute

tension du groupe frigorifique. Une autre

personne doit toujours être présente pour

couper l'alimentation du groupe frigorifique

et se porter à votre secours en cas d'accident.

• Gardez des gants isolants, des sectionneurs

de câble et des lunettes de sécurité à portée

de main immédiate dans l'éventualité d'un

accident.

PREMIERS SECOURS

Intervenez IMMÉDIATEMENT lorsqu'une

personne s'est électrocutée. Demandez aussitôt

une assistance médicale.

Éliminez la source électrique à l'origine de

l'accident soit en coupant le courant soit en

éloignant la victime du danger. Si le courant ne

peut pas être coupé, sectionnez le câble avec un

outil isolé (par exemple, une hache avec un

manche en bois ou un sectionneur de câble dont

les manches sont fortement isolés). Un secouriste

muni de gants isolés électriquement et de

lunettes de sécurité peut également couper le

câble. Ne regardez pas le câble quand il est sur

le point d'être coupé, car l'éclair produit lors de

sa coupure peut provoquer des brûlures, voire

une cécité.

Si la victime doit être éloignée du circuit sous

tension, tirez-la à l'aide d'un matériau non

conducteur. Servez-vous de son manteau,

d'une corde, d'un morceau de bois ou de votre

ceinture en la passant autour de sa jambe ou

de son bras, puis en tirant. Ne touchez pas la

victime. Le courant électrique circulant dans le

corps de la victime pourrait vous électrocuter.

Après avoir éloigné la victime de la source

électrique, contrôlez immédiatement son

pouls et sa respiration. Si vous ne sentez pas

son pouls, procédez à une réanimation

cardio-pulmonaire et appelez l'aide médicale

d'urgence. Vous pouvez également essayer de

rétablir la respiration par du bouche-à-bouche.

BASSE TENSION

Les circuits de commande sont sous basse

tension (24 V c.a. et 12 V c.c.). Ces tensions

ne sont pas considérées comme dangereuses.

En revanche, les fortes intensités présentes

(plus de 30 ampères) peuvent provoquer de

graves brûlures en cas de court-circuit à la

terre. Ne portez pas de bijou, de montre ni

de bague. Ces objets peuvent créer des

courts-circuits et entraîner de graves brûlures.

4

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

2

BEN074

AXA0214

AXA0215

AXA0218

AXA0217

AXA0216

1

3

Emplacement des avertissements

et des plaques signalétiques

1. Plaque signalétique du contrôleur

2. Plaque signalétique du groupe

3. Plaque signalétique du

compresseur

5

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

IDENTIFICATION DES

AUTOCOLLANTS D'AVERTISSEMENT

ET DE SÉCURITÉ DU GROUPE

Des autocollants comportant le numéro de série

du groupe, le type de réfrigérant ainsi que des

avertissements figurent sur tout le matériel

Thermo King®. Ces autocollants donnent des

informations utiles aux entretiens et aux

réparations du groupe. Les techniciens de

maintenance doivent lire et respecter les

instructions des autocollants d'avertissement.

Voir Figure.

EMPLACEMENT DES NUMÉROS

DE SÉRIE

Les numéros de série se trouvent sur la plaque

signalétique des composants.

•Moteur électrique : Plaque signalétique

apposée sur le carter du moteur.

•Compresseur : Plaque signalétique sur

l'avant du compresseur.

•Groupe : Plaque signalétique sur le châssis

du groupe dans le compartiment de stockage

du cordon d'alimentation.

•Contrôleur MP-4000 : Sur le dessus du

contrôleur.

6

INSPECTION DU GROUPE

En suivant attentivement le programme d'entretien, vous pourrez garder votre groupe Thermo King en parfait état de fonctionnement.

Référez-vous au tableau d'entretien suivant lorsque vous inspectez ou procédez à l'entretien des composants du groupe.

Si le groupe est utilisé avec un chargement contenant du soufre ou du phosphore (par exemple, de l'ail ou du poisson salé) en grande

concentration, nettoyez le serpentin de l'évaporateur après chaque trajet.

Test avant

trajet Inspectez les éléments suivants

Système électrique

• Testez le contrôleur en inspection avant-trajet (PTI).

• Inspectez les ventilateurs du condenseur et de l'évaporateur à l'œil nu.

• Vérifiez si les connexions électriques ne sont pas endommagées ou desserrées en les inspectant à l'œil nu.

• Vérifiez si les faisceaux de fils ne sont pas endommagés ou desserrés en les inspectant à l'œil nu.

Réfrigération

• Vérifiez la charge de réfrigérant.

Structure

• Vérifiez que les pièces du groupe ne sont pas endommagées, desserrées ni cassées en les inspectant à l'œil nu.

• Serrez les boulons de fixation du moteur des ventilateurs, du compresseur et du groupe.

7

INSPECTION DU GROUPE

8

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

PUISSANCE FRIGORIFIQUE NETTE DU SYSTÈME — REFROIDISSEMENT TOTAL

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES RELATIVES AU FLUX D'AIR DE L'ÉVAPORATEUR

Modèle MAGNUM+ — Condensation à air*

Admission du retour d'air vers le

serpentin de l'évaporateur

230/460 V, triphasé, 60 Hz

Puissance frigorifique nette Consommation

électrique

En B/h à 60 Hz En kW à 60 Hz En kW à 60 Hz

21,1 °C (70 °F) 56 700 16,603 11,55

1,7 °C (35 °F) 40 945 11,990 11,03

-17,8 °C (0 °) 24 785 7,258 7,57

-29 °C (-20 °F) 17 215 5,041 6,6

-35 °C (-31 °F) 14 000 4,104 6,03

*Capacité frigorifique nette du système à une température ambiante de 38 °C (100 °F) et du réfrigérant R-404A.

230/460 V, triphasé, 60 Hz 190/380 V, triphasé, 50 Hz

Puissance calorifique Puissance calorifique

Watts Kcal/h BTU/h Watts Kcal/h BTU/h

MAGNUM+ normal 5 250 4 515 17 914 3 900 3 353 13 300

MAGNUM+ maximal 7 250 6 234 24 738 5 550 4 772 18 937

*La capacité calorifique nette du système comprend le chauffage des résistances et des ventilateurs.

9

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

MAGNUM+

Pression statique

externe (colonne

d'eau)

230/460 V, triphasé, 60 Hz 190/380 V, triphasé, 50 Hz

Grande vitesse Petite vitesse Grande vitesse Petite vitesse

m3/h ft3/min m3/h ft3/min m3/h ft3/min m3/h ft3/min

0 mm (0 pouce) 6 560 3 860 3 170 1 865 5 480 3 225 2 710 1 595

10 mm (0,4 pouce) 5 820 3 425 1 770 1 040 4 530 2 665 930 545

20 mm (0,8 pouce) 5 000 2 940 — — 3 750 2 205 — —

30 mm (1,2 pouce) 4 430 2 610 — — 2 930 1 725 — —

40 mm (1,6 pouce) 3 520 2 070 — — 1 870 1 100 — —

Moteur du compresseur :

TYPE 380/460 V, 50/60 Hz, triphasé

Kilowatts 4,48 kW à 460 V, 60 Hz

Puissance en chevaux 6 CV à 460 V, 60 Hz

Régime 3 550 tr/min à 460 V, 60 Hz

Intensité rotor bloqué 70 A à 460 V, 60 Hz

Moteur du ventilateur du condenseur :

TYPE 380/460 V, 50/60 Hz, triphasé

Kilowatts 0,55 kW à 460 V, 60 Hz

Puissance en chevaux 0,75 CV à 460 V, 60 Hz

Nombre : Tous modèles 1

Moteur :

Régime 1 725 tr/min à 460 V, 60 Hz

Intensité à pleine charge 1 A à 460 V, 60 Hz ; 1 A à 380 V, 50 Hz

Intensité rotor bloqué 3,9 A à 460 V, 60 Hz ; 3,7 A à 380 V, 50 Hz

10

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Moteurs de ventilateurs de l'évaporateur :

TYPE 380/460 V, 50/60 Hz, triphasé

Kilowatts 0,75 kW à 460 V, 60 Hz

Puissance en chevaux 1 CV à 460 V, 60 Hz

Moteur :

Régime (chacun) : Grande vitesse 3 450 tr/min à 460 V, 60 Hz

Petite vitesse 1 725 tr/min à 460 V, 60 Hz

Intensité à pleine charge (chacun) : Grande vitesse 1,6 A à 460 V, 60 Hz

Petite vitesse 0,8 A à 460 V, 60 Hz

Intensité rotor bloqué : Grande vitesse 10,5 A à 460 V, 60 Hz

Petite vitesse 9 A à 460 V, 60 Hz

Résistances de chauffage :

TYPE 380/460 V, 50/60 Hz, triphasé

Nombre

Puissance normale

Puissance maximale

6 (fil 18 ga)

3 (fil 18 ga)

3 (fil 16 ga)

Watts (chacun) :

Puissance normale

Puissance maximale

680 W à 460 V, 60 Hz

1 360 W à 460 V, 60 Hz

2 000 W à 460 V, 60 Hz

Intensité (A) 5 A au total à 460 V sur chaque phase au niveau du contacteur de chauffage

Tension du circuit de commande :

29 V c.a. à 60 Hz

11

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DU CONTRÔLEUR MP-4000

Contrôleur de température :

TYPE Le MP-4000 est un module de contrôle pour les groupes Thermo King Magnum+.

Il est possible de satisfaire à des exigences supplémentaires à l'aide de modules

d'extension. Le MP-4000 permet uniquement de réguler la température du conteneur

frigorifique, mais il peut être associé à d'autres équipements de surveillance,

tels qu'un enregistreur de diagrammes.

Plage de sélection du point de consigne De -40 à +30 °C (-31,0 à +86,0 °F)

Affichage numérique de la température De -60 à +80 °C (-76,0 à +176,0 °F)

Logiciel du contrôleur (équipement d'origine) :

Version Voir l'autocollant d'identification du contrôleur

Lancement du dégivrage :

le capteur du serpentin de l'évaporateur ; Lancement manuel à l'aide de l'interrupteur ou lancement en cas de dégivrage

sur demande : Le serpentin doit avoir une température inférieure à 18 °C (65 °F).

Le cycle de dégivrage commence lorsque le technicien ou le contrôleur demande le

lancement du dégivrage.

Lancement programmé du dégivrage : Le serpentin doit avoir une température

inférieure à 4 °C (41°F). Le cycle de dégivrage commence 1 minute après l'heure

entière qui suit la demande de dégivrage. Par exemple, si une demande de dégivrage

est faite à 7 h 35, le dégivrage est lancé à 8 h 01. L'enregistreur de données consigne

un événement de dégivrage pour chaque intervalle comprenant un dégivrage en

attente ou actif (c'est-à-dire que les données de 8 h 00 et de 9 h 00 sont enregistrées).

Dégivrage sur demande La fonction de dégivrage sur demande lance immédiatement le dégivrage lorsque :

l'écart de température est trop important entre le capteur de retour d'air et le capteur

(du serpentin de l'évaporateur) de dégivrage pendant 90 minutes ;

l'écart de température est trop important entre les capteurs d'alimentation et de

retour d'air.

12

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Minuterie de dégivrage :

Mode réfrigération La température du serpentin de l'évaporateur doit être inférieure à 5 °C (41 °F) pour

lancer la minuterie de dégivrage du compresseur.

Mode réfrigération (suite) Un intervalle de dégivrage est défini. Toutefois, la minuterie de dégivrage est

intelligente car elle détecte l'accumulation de glace sur le serpentin. La minuterie

réduit ou augmente l'intervalle de dégivrage selon l'accumulation de glace sur le

serpentin. L'intervalle maximal est de 48 heures.

Mode congélation Toutes les 8 heures de fonctionnement du compresseur. L'intervalle de dégivrage

augmente de 2 heures chaque intervalle de dégivrage minuté. L'intervalle maximal

en mode congélation est de 24 heures.

Réinitialisation de l'heure d'origine La minuterie de dégivrage est réinitialisée si le groupe est éteint pendant plus de

12 heures, si le point de consigne a changé de plus de 5 °C (9 °F) ou si un test PTI

avant-trajet est effectué.

Fin du dégivrage :

Capteur (du serpentin) de dégivrage Mode réfrigération : Arrête le dégivrage lorsque la température du capteur du

serpentin atteint 18 °C (65 °F).

Mode congélation : Arrête le dégivrage lorsque la température du capteur du

serpentin atteint 18 °C (65 °F).

Minuterie de fin de dégivrage Arrête le dégivrage après 90 minutes de fonctionnement à 60 Hz si le capteur du

serpentin n'a pas mis fin au dégivrage (120 minutes à 50 Hz).

Arrêt Le dégivrage s'achève lorsque l'interrupteur Marche/Arrêt du groupe est mis sur Arrêt.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DU CONTRÔLEUR MP-4000 (SUITE)

13

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Arrêt du compresseur (réinitialisation automatique) :

Arrête le compresseur 148 °C (298 °F)

Démarre le compresseur 90 °C (194 °F)

Mode Bulb :

Paramètres de vitesse des ventilateurs de l'évaporateur Débit élevé : Grande vitesse uniquement

Débit faible : Petite vitesse uniquement

Cycle de débit : Les ventilateurs alternent entre la petite vitesse et la grande vitesse

toutes les 60 minutes.

Paramètres de température de fin de dégivrage De 4 à 30 °C (40 à 86 °F)

CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES

Système d'échange d'air frais (réglable) :

MAGNUM+ De 0 à 225 m3/h (de 0 à 168 ft3/min.) À 60 Hz

De 0 à 185 m3/h (de 0 à 139 ft3/min.) À 50 Hz

Caractéristiques des pales des ventilateurs

de l'évaporateur :

MAGNUM+ :

Diamètre 355 mm (14,0 in.)

Inclinaison 25°

Nombre de ventilateurs 2

Poids (net) :

Groupe de base MAGNUM+ 380 kg

Réservoir du condenseur à eau/Réservoir récepteur

(en option) 13,6 kg

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DU CONTRÔLEUR MP-4000 (SUITE)

14

DESCRIPTION DU GROUPE

INTRODUCTION

Ce chapitre décrit brièvement ce qui suit :

• le groupe dans son ensemble ;

• les composants standard ;

• les composants optionnels.

DESCRIPTION GÉNÉRALE

Les groupes MAGNUM sont des groupes

frigorifiques monoblocs entièrement électriques

dont l'alimentation en air se fait par le bas.

Le groupe est destiné à refroidir et à chauffer

les conteneurs lors de leur transport par bateau

ou voie terrestre. Le groupe se fixe sur la paroi

avant du conteneur. Des passages de fourches

sont prévus pour l'installation et la dépose

du groupe.

Le châssis et les panneaux des cloisons sont

en aluminium et sont traités contre la corrosion.

Une porte d'accès amovible au compartiment

de l'évaporateur permet d'intervenir sur

l'évaporateur. Tous les composants, exceptés le

serpentin de l'évaporateur et les résistances de

chauffage électrique, peuvent être remplacés

depuis l'avant du groupe.

Chaque groupe est équipé d'un câble

d'alimentation de 18,3 m (60 ft) pour

fonctionner sur une alimentation de 380-460 V/

triphasé/50-60 Hz. Le câble d'alimentation du

groupe est rangé sous le boîtier de commande

du bloc condenseur.

Tous les groupes sont équipés de moteurs

électriques 380-460 V/triphasés/50-60 Hz.

Un système de correction de phase automatique

fournit la séquence de phase appropriée pour le

fonctionnement du ventilateur du condenseur,

des ventilateurs de l'évaporateur et du

compresseur.

Figure 1: Groupe MAGNUM+

BEN074

15

DESCRIPTION DU GROUPE

Le groupe pour conteneurs MAGNUM+ est

doté des éléments suivants :

• Compresseur spiro-orbital

• Vanne de contrôle numérique du compresseur

• Échangeur thermique économiseur

• Sondes de température

• Système d'échange d'air frais

• Regard du réservoir récepteur

• Ventilateurs de l'évaporateur

• Contrôle du ventilateur du condenseur

• Capteur de pression d'aspiration/refoulement

(en option)

• Prise pour le contrôle à distance (4 broches)

(en option)

• Modem de contrôle à distance (RMM [Remote

Monitoring Modem], RMM+) (en option)

• Enregistrement des températures de

traitement au froid USDA (en option)

• Système de gestion d'air frais avancé

(AFAM) et système de gestion d'air frais

avancé Plus (AFAM+) (en option)

Contrôleur MP-4000

Le MP-4000 est un contrôleur à

microprocesseur sophistiqué spécialement

conçu pour contrôler et surveiller les groupes

frigorifiques. Pour plus d'informations,

reportez-vous au chapitre “Description du

contrôleur”.

1

BEN074

1. Contrôleur MP-4000

Figure 2: Contrôleur MP-4000

16

Description du contrôleur

DESCRIPTION DU

CONTRÔLEUR

DESCRIPTION DU CONTRÔLEUR

Le MP-4000 est un contrôleur à microprocesseur

de pointe. Il a été spécialement développé pour

contrôler et surveiller les groupes frigorifiques.

Le contrôleur comprend les fonctions de base

suivantes :

Affichage de la température/des messages:

• Zone d'affichage de la température : affiche

les valeurs relevées par les capteurs de retour

d'air et d'alimentation d'air, ainsi que le point

de consigne.

• Zone d'affichage des messages : affiche

les alarmes, les messages et les menus

du contrôleur.

Clavier:

• Les touches de fonction F1 à F4 permettent

de naviguer dans l'affichage

• 2 LED d'état

• Touches de fonction spéciales : ON/OFF

(Marche/Arrêt), PTI, Defrost (Dégivrage)

Batterie de secours du contrôleur

Tous les contrôleurs possèdent une batterie de

secours. Le contrôleur peut ainsi être alimenté

lorsque le groupe n'est pas branché sur une

source d'alimentation au quai. Le technicien

peut modifier les paramètres du contrôleur,

tels que le point de consigne.

Appuyez sur la touche ON/OFF (Marche/Arrêt).

Le contrôleur s'allume et reste actif pendant

25 secondes. Si vous appuyez sur une autre

touche de menu, la minuterie est redéfinie sur

un délai de 20 secondes.

Signaux d'entrée et de sortie du contrôleur

Le microprocesseur MP-4000 vérifie toutes les

fonctions du groupe dans le but de maintenir le

chargement à la bonne température. Le contrôleur

surveille et enregistre également les pannes du

système et effectue des tests avant-trajet.

Le contrôleur MP-4000 utilise des circuits

intégrés et transistorisés perfectionnés pour

contrôler et surveiller toutes les fonctions du

groupe. Le contrôleur surveille les entrées des

composants suivants :

• le capteur de retour d'air ;

• le capteur d'alimentation d'air ;

• le capteur du serpentin de l'évaporateur ;

• le capteur du serpentin du condenseur ;

• le capteur d'air ambiant ;

• Capteur d'humidité ;

• les capteurs (de rechange) USDA 1, 2 et 3 ;

• le capteur de température de refoulement

du compresseur ;

• le pressostat haute pression/Capteur de

pression de refoulement ;

• le pressostat basse pression/Capteur de

pression d'aspiration ;

• les circuits de mesure de la phase ;

• les circuits de mesure de l'intensité ;

• les circuits de mesure de la tension.

Les signaux de sortie du contrôleur régulent

automatiquement toutes les fonctions du

groupe, notamment :

• le fonctionnement du compresseur ;

• le fonctionnement des ventilateurs du

condenseur ;

• le fonctionnement du moteur des ventilateurs

de l'évaporateur ;

• la vanne numérique du compresseur ;

• la vanne d'injection de vapeur ;

• la vanne d'assèchement ;

• les résistances de chauffage électriques ;

• la sélection de la phase.

17

Description du contrôleur

AFFICHAGE STANDARD

Il s'agit d'un écran graphique VGA de ¼.

Les températures peuvent être affichées soit en

degrés Celsius, soit en en degrés Fahrenheit.

L'affichage standard permet de consulter les

valeurs relevées par le capteur de contrôle et le

point de consigne. Le point de consigne est la

valeur qui apparaît en bas de l'écran. Elle est

indiquée en °C ou °F.

Lorsque vous appuyez sur une touche, l'affichage

standard passe à l'affichage d'état du groupe.

Si aucune touche n'est activée après 2 min,

l'affichage standard réapparaît.

Affichage standard

Écran de veille

Après environ 30 minutes d'inactivité, l'écran

passe en mode veille et l'un des symboles

suivants s'affiche. Dans ce laps de temps,

l'écran de veille et l'affichage standard

apparaissent alternativement.

Un visage souriant => tout va bien

Un visage neutre => présence d'un

avertissement

Un visage triste => présence d'une

alarme

Coche

La coche indique qu'un Smart

PTI a fonctionné récemment

et qu'aucun problème n'a été

décelé. Le symbole pouce

n'apparaîtra qu'en cas de

fonctionnement normal.

Il s'affichera en haut à gauche

de l'écran de veille.

1. Affichage standard

2. Touches de fonction

3. Touches de fonction spéciales

Panneau du contrôleur MP-4000

3

2

1

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