ESAB WH-4200 Welding Torch with CA-4200 and CA-1500 Cutting Attachments Manuel utilisateur

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CHALUMEAUX SOUDEURS WH-4200 avec

ACCESSOIRES COUPEURS CA-4200

Mode d’emploi (FR)

30

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes

d’accompagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu

et réparé selon les instructions fournies. Vous devez faire une vérication périodique de

l’équipement. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien

entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées

immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, il est

recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone

chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite par

le fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant

d’une utilisation incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une

modication par une personne autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le

fabricant.

ASSUREZVOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L'OPÉRATEUR.

VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement. Si

vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des

règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous vous

suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Gas Welding, Cut-

ting and Heating, » Formulaire F-2035. Ne permettez PAS aux personnes non qualiées

d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez PAS d’installer

ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions. Si vous

ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec votre fournisseur pour plus

de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou

d’opérer cet équipement.

ATTENTION

RESPONSABILITÉS DE L'UTILISATEUR

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

31

Ces mesures de sécurité servent à vous protéger. Elles résument les

renseignements de sécurité de la section Renseignements de sécurité

supplémentaires. Avant de procéder à toute installation ou d’exploiter

l’appareil, veuillez lire attentivement et respecter les mesures de sécurité

exposées plus bas ainsi que celles des autres manuels, caractéristiques de

sécurité, étiquettes, etc. Le non-respect de ces mesures de sécurité peut

provoquer des blessures graves ou entraîner la mort.

PROTÈGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES ! – certains

procédés de soudage, de coupage et de gougeage sont

bruyants et nécessitent la protection des oreilles. Le

métal chaué peut provoquer des brûlures de la peau

et les rayons thermiques blesser les yeux. Une session

de formation sur l’utilisation adéquate des procédés

et des appareils est nécessaire à la prévention des

accidents. Également :

1. Portez toujours des verres de sécurité avec écrans latéraux dans tous les

espaces de travail, même si les masques de soudeur, les écrans faciaux

ou les lunettes de protection sont obligatoires.

2. Portez toujours des gants à crispin, une chemise à manches longues, des

pantalons sans revers, des bottes à tige haute et un casque de soudeur ou

autre casque pour protéger vos cheveux contre les étincelles et le métal

chaué. Un tablier à l’épreuve du feu est souhaitable contre les étincelles

ou les rayons thermiques.

3. Les étincelles ou le métal chaué peuvent se loger dans vos manches

roulées, les revers de pantalons ou dans vos poches. Gardez vos manches,

et vos collets boutonnés et éliminez les poches ouvertes du devant de

vos vêtements.

4. Protégez les autres travailleurs contre les étincelles à l’aide d’une cloison

ou d’un rideau ininammable.

5. Utilisez des lunettes de soudeur par-dessus vos lunettes protectrices pour

enlever le laitier ou pour meuler. Le laitier peut être toujours chaud et peut

être projeté à de grandes distances. Les spectateurs doivent également

porter des lunettes de soudeur par-dessus des lunettes protectrices.

FEUX ET EXPLOSIONS –la chaleur d’une amme peut

devenir une source d’allumage. Le laitier chaué ou les

étincelles peuvent provoquer des feux ou des explosions.

Par conséquent :

1. Retirez toute matière combustible de la proximité du lieu

de travail ou recouvrez-la entièrement à l’aide d’une bâche

ininammable. Les matières combustibles comprennent : le bois, le tissu,

la sciure de bois, les carburants liquides et gazeux, les solvants, la peinture

et autres revêtements, le papier, etc.

2. Les étincelles ou le métal chaué peuvent tomber entre les fentes ou les

crevasses des planchers, les orices dans les murs et provoquer un feu

couvant caché dans le plancher situé en dessous. Assurez-vous que ces

orices sont protégés des étincelles et du métal chaué.

3. Évitez de souder, de couper, ou d’eectuer tout autre travail à chaud sur

les conteneurs ou la tuyauterie jusqu’à ce qu’ils aient été nettoyés adéqua-

tement an qu’il ne demeure pas de substance ou de matériel pouvant

produire des vapeurs inammables ou toxiques. N’eectuez jamais de

travail à chaud sur les conteneurs fermés. Ils peuvent exploser.

4. Gardez toujours un appareil extincteur à portée de main pour usage

instantané : un boyau d’arrosage, un seau d’eau ou un extincteur portable

par exemple. Assurez-vous d’avoir suivi une formation pour l’utilisation

de ces appareils.

5. Après avoir terminé le travail, inspectez le lieu de travail pour vous assurer

qu'il ne reste pas d'étincelles ou de métal chaué pouvant provoquer un

feu couvant. Postez une sentinelle de feu si nécessaire.

6. Pour plus de renseignements, reportez-vous à la norme NFPA 51B,

« Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes », disponible

chez la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy,

MA 02269 USA.

VAPEURS ET GAZ – les vapeurs et les gaz, particulièrement ceux retrouvés

dans les espaces restreints peuvent provoquer des malaises ou vous

blesser. Évitez de respirer les vapeurs ou les gaz de soudage ou de coupage.

Par conséquent :

1. Aérez toujours adéquatement la zone de travail

par ventilation naturelle ou mécanique. Ne jamais

souder, couper ou gouger de matériaux comme l’acier

galvanisé, l’acier inoxydable, le cuivre, le zinc, le plomb,

le béryllium ou le cadmium à moins de fournir une

ventilation positive mécanique. Évitez de respirer les vapeurs et les gaz

émanant de ces matériaux.

2. Si vous développez une irritation des yeux, du nez ou de la gorge

durant l’exploitation, cela indique que la ventilation est inadéquate.

Arrêtez immédiatement le travail et prenez les dispositions nécessaires

pour améliorer la ventilation de la zone de travail. Si les désagréments

physiques persistent, ne reprenez pas le travail.

3. Reportez-vous à la norme ANSI/ASC Z49.1 exposée plus bas pour des

recommandations spéciques à la ventilation.

4. AVERTISSEMENT : Ce produit, s’il est utilisé pour souder ou couper,

émet des vapeurs ou des gaz contenant des

produits chimiques reconnus par l'État de la

Californie comme pouvant provoquer des défauts

de naissances, et dans certains cas, le cancer.

(§25249.5 et seq. de la Californie)

ENTRETIEN DE L’ÉQUIPEMENT – l'équipement défectueux ou mal entretenu,

comme les torches, les tuyaux et les détendeurs peuvent

occasionner un mauvais travail, mais encore plus important,

il peut provoquer des lésions corporelles ou entraîner la

mort par le feu. Par conséquent :

1. Utilisez toujours du personnel qualifié pour exécuter

l’installation, le dépannage et l’entretien. Évitez d’exploiter ou

de réparer tout équipement à moins d’être qualié.

2. Gardez tout équipement à oxygaz libre d’huile et de graisse. La graisse,

l’huile et autre matériaux combustibles semblables brûlent violemment

lorsqu’ils sont allumés en présence d’oxygène.

3. Évitez de malmener l’équipement ou les accessoires. Gardez l’équipement

loin de la chaleur et de l’humidité, de la graisse ou de l’huile, de l’atmos-

phère corrosive et de la mauvaise température.

4. Gardez tous les dispositifs de sécurité en place et en bon état.

5. Utilisez l’équipement uniquement pour son utilisation prévue. Ne jamais

le modier de toute façon.

MANUTENTION DES BOUTEILLES DE GAZ – Si elles sont malmenées, les

bouteilles de gaz peuvent éclater ou exploser violemment. L’éclatement

soudain d’une bouteille, d’une soupape ou dispositif de

détente peut vous blesser ou vous tuer. Par conséquent :

1. Utilisez le gaz adéquat pour le procédé, avec un détendeur

de réduction approprié conçu pour la bouteille de gaz comprimé

avec lequel il est utilisé. Évitez d’utiliser des adaptateurs

pour installer le détendeur sur la bouteille. Maintenez les tuyaux et les

accessoires en bon état. Respectez les directives du fabricant durant

l’installation du détendeur sur la bouteille.

2. Sécurisez toujours les bouteilles en position debout, à l’aide d’une chaîne

ou encerclez-les sur un diable-brouette, un banc de travail, un mur, un

poteau ou un bâti adéquat. Ne jamais les attacher à une table de travail

ou un dispositif de xation où elles peuvent faire partie d'un circuit

électrique.

3. Lorsqu’elles ne sont pas utilisées, gardez les robinets des bouteilles fermés.

Replacez le capuchon protecteur sur la bouteille si le détendeur n’est pas

installé. Rangez et déplacez les bouteilles à l’aide d’un diable adéquat.

Évitez de les malmener.

4. Déposez les bouteilles loin de la chaleur, des étincelles ou de la amme

d’une exploitation de soudage, de coupage ou gougeage. N’amorcez

jamais un arc sur une bouteille.

5. Pour plus de renseignements, voir la norme CGA P-1, « Precautions for

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders », disponible chez la

Compressed Gas Association, 1235 Jeerson Davis Highway, Arlington,

VA 22202 USA.

DIRECTIVES DE SÉCURITÉ SUPPLÉMENTAIRES – pour plus de renseigne-

ments sur principes d’exploitation et les règles de sécurité reliées aux

appareils de soudage ou de coupage à l’oxygaz, voyez votre distribu-

teur pour obtenir une copie du Formulaire 2035 « Precautions and

Safe Practices for Gas Welding, Cutting, and Heating ». Des mesures

de sécurité pour les appareils à gaz sont également disponibles sur

cassettes vidéo.

Nous vous recommandons également les publications suivantes

disponibles auprès de l’American Welding Society, 550 N.W.

LeJuene Road, Miami, FL 33126 USA :

1. ANSI/AWS Z49.1 - « Safety in Welding and Cutting ».

2. AWS F4.1 - « Recommended Safe Practices for the Prepara-

tion for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held

Hazardous Substances »/

3. AWS SP - « Safe Practices » - réimpression du Welding Handbook.

Signie un danger immédiat qui, s’il n’est pas prévenu,

résultera immédiatement en des lésions corporelles

sévères ou pertes de vie.

Signie un danger potentiel pouvant provoquer des

lésions corporelles ou entraîner la mort.

Signie un danger pouvant provoquer des lésions

corporelles bénignes.

SIGNIFICATION DES SYMBOLES – utilisés dans le manuel : Signie

Attention! Demeurez alerte! Il en va de votre sécurité.

SP-GA 10/98

MESURES DE SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT

MISE EN GARDE

DANGER

AVERTISSEMENT

SECTION 1 SÉCURITÉ

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33

MODE D’EMPLOI

RACCORDS

1. Raccordez les détendeurs aux bouteilles d’oxygène et de

gaz de chaue. Suivez toutes les directives fournies avec les

détendeurs.

2. Raccordez les tuyaux d’oxygène et de gaz de chaue aux

détendeurs et à la poignée du chalumeau, après avoir veillé

à nettoyer toutes les surfaces de portée en métal (voir la

remarque 1 à la page 4 de la section Paramètres d’exploitation

pour plus de détails sur les calibres de tuyaux recommandés).

Serrez tous les écrous des raccords à l’aide d’une clé.

3. Utilisation de la tête de soudage ou de la lance de chaue :

Retirez l’écrou de raccord de la tête de soudage de la poignée

du chalumeau. Insérez la tête de soudage dans la poignée en

tournant délicatement avec un mouvement de va-et-vient.

Glissez l’écrou de raccord par dessus la tête et serrez à la main

sur la poignée.

Utilisation de l’accessoire coupeur : Mettez l’écrou de raccord

de la tête de soudage de côté et insérez l’accessoire coupeur

dans la poignée du chalumeau de la même façon que la tête

de soudage. Enlevez l’écrou de la buse et insérez la buse de

coupage dans la tête de l’accessoire coupeur. Glissez l’écrou

par dessus la buse et serrez à l’aide d’une clé.

4. Vériez le serrement des presses garniture du robinet de

débit.

Les rentrées de amme peuvent provoquer

des brûlures sérieuses.

Veillez à ce que le débit de gaz soit susant pour le calibre de

la tête ou de la buse.

Réglez les détendeurs à la pression kPa (psig) convenable.

Réglez convenablement les robinets de débit.

Maintenez le chalumeau en bon état.

NE RÉDUISEZ PAS les gaz an d’utiliser une grosse tête ou une

grosse buse sur du matériel mince.

RÉGLAGE DE LA TENSION GAZEUSE

Gaz de chaue : Gardez le robinet d’oxygène fermé ; ouvrez

le robinet de gaz de chauffe sur la poignée du chalumeau

d’environ un tour. Tournez la vis de détente du détendeur de

gaz de chaue jusqu’à ce que le manomètre de débit indique

la pression souhaitée (reportez-vous aux tableaux du mode

d’emploi débutant à la page 5). Puis fermez immédiatement le

robinet de gaz de chaue du chalumeau.

Oxygène - Utilisation de la tête de soudage ou de la lance de

chaue : Ouvrez le robinet d’oxygène du chalumeau d’au moins

11/2 tour. Réglez le détendeur d’oxygène à la pression souhaitée

(reportez vous au tableau 2, 3 ou 4) puis fermez ensuite le robinet

d’oxygène du chalumeau.

Oxygène - Utilisation de l’accessoire coupeur : Ouvrez GRAND le

robinet d’oxygène du chalumeau tout en maintenant le robinet

d’oxygène de préchauffage de l’accessoire coupeur fermé.

Appuyez sur le levier de la soupape d’oxygène de coupage de

l’accessoire coupeur. Réglez le détendeur d’oxygène à la pression

souhaitée (reportez vous au tableau 5, 6, 7 ou 8). Fermez le débit

d’oxygène en relâchant uniquement le levier de la soupape

d’oxygène de coupage.

SECTION 2 EXPLOITATION

ESSAIS D’ÉTANCHÉITÉ

L’étanchéité de tout appareillage de soudage et de coupage

devrait être vérifiée à son premier raccord et à intervalles

réguliers par la suite. Lorsque tous les raccords sont eectués,

assurez-vous que les deux robinets de la poignée du chalumeau

sont fermés Tournez ensuite les vis de réglage du détenteur en

sens horaire jusqu’à ce que le manomètre de débit d’oxygène

atteigne les 344,7 kP (50 psi), le manomètre de débit de gaz de

chaue indique 69 kPa (10 psi). À l’aide d’une solution d’essai

d’étanchéité convenable pour le service à l’oxygène, tel que le

N/P 998771 (contenant de 237 ml (8 oz)), vériez l’étanchéité

des robinets des bouteilles, les raccords bouteille-détenteur, les

raccords detenteur-tuyau et les raccords tuyau-chalumeau. Si en

aucun temps un bullage indique une fuite, resserrez le raccord.

Si cela ne colmate pas la fuite, fermez le robinet de bouteille

approprié, ouvrez le robinet du chalumeau pour détendre la

pression dans le tuyau et enn relâchez la pression du détenteur

en tournant la vis de détente dans le sens antihoraire. Dévissez

ensuite le raccord qui fuit, nettoyez toutes les surfaces de

portée en métal à l’aide d’un linge propre et sec et examinez-

les soigneusement pour y déceler toute entaille ou égratignure.

Raccordez à nouveau et eectuez un nouvel essai. Ne tentez pas

d’allumer le chalumeau avant d’être bien sûr que tous les raccords

sont étanches aux gaz.

ALLUMAGE ET RÉGLAGE DE LA FLAMME

MISE EN GARDE : Utilisez un briquet à frottoir pour allumer le

chalumeau. N’UTILISEZ PAS D’ALLUMETTE.

Utiliser une allumette peut provoquer des

brûlures sérieuses aux mains.

Tête de soudage ou lance de chaue (acétylène)

1. Ouvrez le robinet de gaz de chaue d’environ 1/2 tour et

allumez le gaz au nez de la lance.

2. Fermez lentement le robinet de débit d’acétylène jusqu’à

ce que la amme jaune commence à dégager de la fumée.

3. Ouvrez lentement le robinet d’oxygène jusqu’à l’obtention

d’une amme neutre.

4. Si vous souhaitez obtenir une amme plus forte ou plus

douce, ajustez les deux robinets.

REMARQUE : Lorsque vous utilisez une amme très douce, la

tête de soudage tend à s’échauer et /transfère une

partie de cette chaleur à la poignée du chalumeau.

Cela peut devenir inconfortable pour l’opérateur.

Lance de chaue (gaz de chaue sauf l’acétylène)

1. Ouvrez partiellement le robinet de gaz de chaue et allumez

au bec de la lance.

2. Ouvrez le robinet de gaz de chaue jusqu’à ce que la amme

commence à quitter le bout du bec.

3. Ouvrez lentement le robinet d’oxygène jusqu’à ce que les

ammes soient à leur plus court.

4. Si nécessaire, ouvrez alternativement les robinets de gaz

de chaue et d’oxygène an d’obtenir la taille de amme

souhaitée.

Accessoire coupeur (acétylène)

1. Ouvrez le robinet d’acétylène du chalumeau d’environ 1/2

tour et allumez le gaz à la buse.

2. Fermez lentement le robinet de débit d’acétylène jusqu’à

ce que la amme jaune commence à dégager une fumée

noire.

AVERTISSEMENT

34

3. Ouvrez lentement le robinet d’oxygène de préchauage de

l’accessoire coupeur jusqu’à l’obtention de ammes neutres.

4. Finalement, ouvrez la soupape d’oxygène de coupage en

appuyant sur le levier et ajustez à nouveau les ammes

neutres en tournant le robinet d’oxygène de préchauage.

La flamme possède maintenant l’intensité nécessaire pour

eectuer toute tâche de coupage. Cette amme permet une

consommation économique de l’acétylène et l’accessoire

coupeur fonctionne avec sa meilleure résistance aux rentrées de

amme. Si une amme de préchauage à plus haute température

est souhaitée pour un début plus rapide ou pour le perçage,

ouvrez le robinet d’oxygène de coupage et réglez le robinet

d’oxygène de préchauage jusqu’à le cœur de la amme diminue

d’environ 10 pourcent et devienne très pointue.

Accessoire coupeur (gaz de chaue sauf l’acétylène)

1. Ouvrez partiellement le robinet de gaz de chaue et allumez

au bec de la buse.

2. Ouvrez le robinet de gaz de chaue jusqu’à ce que la amme

commence à quitter le bout de la buse.

3. Ouvrez lentement le robinet d’oxygène de préchauage de

l’accessoire coupeur jusqu’à ce que la amme se stabilise.

4. Appuyez sur le levier pour ouvrir la soupape d’oxygène de

coupage et ajustez ensuite le robinet

d’oxygène de préchauage jusqu’à ce que les ammes de

préchauage atteignent leur plus court.

5. Si vous souhaitez obtenir des ammes de préchauage plus

grosses ou plus petites, appuyez sur le levier de la soupape

d’oxygène de coupage et réajustez alternativement les

robinets de gaz de chaue et d’oxygène de préchauage

pour obtenir un réglage de amme dénitif.

COMMENT ÉTEINDRE

En premier lieu, fermez le robinet de gaz de chaue et ensuite

le robinet d’oxygène si vous utilisez une tête de soudage ou

un accessoire coupeur. Cependant, si vous devez rallumer

l’accessoire coupeur dans la prochaine demi-heure, vous pouvez

fermer le robinet d’oxygène de préchauage de l’accessoire

plutôt que le robinet d’oxygène de la poignée du chalumeau.

Si vous cessez les opérations pour plus d’une demi-heure, vous

devriez détendre toute la pression des détendeurs. Pour ce faire,

fermez en premier lieu les deux robinets des bouteilles. Ouvrez

ensuite les robinets du chalumeau. Finalement, dévissez les vis

de détente du détendeur jusqu’à ce qu’ils tournent librement.

PRÉCAUTIONS D’EXPLOITATION

Ne dépassez pas les 103,4 kPa (15 psig) d’acétylène durant

l’exploitation.

Débit : Le débit de gaz doit être susant pour permettre

une exploitation sécuritaire et la performance optimale de

l’appareillage. Cela demande l’application des trois conditions

suivantes : (1) Le détendeur contrôlant la pression d’entrée des

tuyaux doit être réglé correctement ; 2) les tuyaux et leurs raccords

doivent avoir la capacité nécessaire pour la tâche (les tuyaux trop

longs, trop petits ou possédant des raccords à voie de passage

trop petite peuvent causer des problèmes) ; et (3) Les robinets

de débit du chalumeau doivent être réglés selon la procédure

décrite dans ces directives.

Remarque : Les éléments (1) et (2) peuvent être vériés en mesurant

la pression des gaz sur le chalumeau. Des adaptateurs

de détendeur sont disponibles pour cette tâche.

Claquements : Une défectuosité du chalumeau ou de l’accessoire

coupeur peut éteindre la amme en émettant un claquement

fort « pop ». (Si vous êtres en train de souder, souvent la amme

se rallume instantanément.) Ce claquement peut être provoqué

par le contact du bec de la buse avec la pièce de travail, par une

projection de métal, par une mauvaise pression de gaz ou par une

fuite au niveau des supports de la buse de coupage provoquée

par de la saleté ou une entaille, ou par un écrou desserré. Suite

à un claquement, vous pouvez normalement rallumer la amme

immédiatement. Cependant, si les claquements se produisent

à répétition, éteignez le chalumeau. Vériez les joints toriques

entre la tête de soudage ou la lance de chauage et la poignée

et les supports de buse (pour le coupage). Réglez à nouveau la

pression et rallumez.

Rentrées de amme : En certaines occasions, il se peut que la

amme ne produise pas de claquement « pop » mais plutôt

brûler vers l’intérieur du chalumeau en siant ou en grinçant.

Cela s’appelle une rentrée de amme. Cela ne devrait jamais se

produire si : (1) L’appareillage est en bon état ; (2) Les ports de

préchauage des buses de coupage ou de soudage sont nettoyés

fréquemment ; (3) La pression d’exploitation est adéquate ; et

(4) Les robinets de débit sont réglés convenablement. Si un

claquement se produit, éteignez IMMÉDIATEMENT le chalumeau.

Laissez-le refroidir pendant au moins une minute. Vériez ensuite

la buse ou le bec, la pression des gaz, réglez à nouveau les

détendeurs si nécessaire et rallumez le chalumeau. Si une rentrée

de amme se reproduit, expédiez la poignée du chalumeau, la

tête de soudage ou l’accessoire coupeur chez votre distributeur

pour réparations.

SECTION 2 EXPLOITATION

35

REMARQUES IMPORTANTES RELIÉES À L’EXPLOITATION

1. Les pressions énumérées dans les tableaux 2 à 8 ont été

prises à partir du détendeur à l’aide de tuyaux de 17,62 m

(25 pi) (DI de 0,635 cm (1/4-po), tête de soudage/lance de

chaue jusqu’à calibre 30 ou pour le coupage de l’acier

jusqu’à 7,62 cm (3 po) d’épaisseur, DI de 0,9525 cm (3/8 po)

pour les têtes ou les buses de coupage plus grosses). S’il

est nécessaire d’utiliser des tuyaux plus longs, utilisez

uniquement ceux d’un DI de 0,9525 cm (3/8 po) et prenez

en considération la chute de pression entre le détendeur

et le chalumeau. Utilisez un adaptateur de manomètre

étalon pour vérier la pression au chalumeau. Utilisez un

adaptateur de manomètre étalon pour vérier la pression

au chalumeau si vous utilisez des tuyaux longs ou si vous

avez des doutes au sujet de l’adéquation du débit de gaz.

Évitez d’utiliser des clapets de non-retour de canalisation

lorsque vous utilisez des têtes de calibre 55 ou plus.

2. Le calibre de la tête estampé sur chaque tête de soudage

ou lance de chaue indique la capacité de débit d’acétylène

nominal en pieds cubes par heure (cfh) (1pi

3

= env. 28,316 l)

Par exemple, un calibre 55A nécessite environ 55 cfh

d’acétylène aux pressions de fonctionnement données.

Cependant, pour les lances de chauffe conçues pour

d’autres gaz de chauffe, le calibre indique l’équivalent

approximatif de la capacité de chaue en termes du débit

d’acétylène. Par exemple, remarquez que selon le tableau 3,

que le calibre 100A et 100FG orent en moyenne la même

sortie de chaue (147 000 BTU/h) mais que la tête de calibre

100FG nécessite en réalité environ 62 cfh de FG-2, 57 cfh de

propane ou 147 cfh de gaz naturel.

En ce qui concerne la consommation, les rapports oxygène/

gaz de chaue suivants sont normalement requis pour le

soudage et le chauage :

1,1 à 1,5 cfh oxygène/1,0 cfh acétylène

3,2 à 3,6 cfh oxygène/1,0 cfh acétylène FG-2

3,5 à 4,5 cfh oxygène/1,0 cfh propane

1,7 à 2,0 cfh oxygène/1,0 cfh gaz naturel

3. Veuillez maintenir une pression et un débit convenables

pour le fonctionnement adéquat de la tête de soudage ou

la lance de chaue. Si un nez est en « carence » en raison

d’un manque de débit de gaz de chaue, il peut surchauer

et produire un claquement ou un retour de amme.

Une bouteille d’acétylène ou de gaz de chaue liquide

(LFG) a une capacité limitée de débit vers le bec ; il est donc

très important de raccorder par collecteur 2 bouteilles ou

plus lorsque vous utilisez des têtes de plus gros calibre

pour assurer un débit adéquat de gaz vers le bec. Le taux

de prélèvement dépend du type de bouteille de gaz de

chaue, du contenu restant et de la température extérieure.

Les tableaux ci-après énumèrent les bouteilles les plus

utilisées recommandées pour le raccord par collecteur lors

de l’utilisation de têtes de plus gros calibre. Si vous utilisez

d’autres types de bouteilles ou de gaz, informez-vous

auprès de votre distributeur de gaz pour plus de détails

sur les taux de débit.

4. Les tableaux indiquent une valeur moyenne basée sur des

conditions typiques. Le type et la qualité de l’acier, l’état de

la surface, la pureté de l’oxygène etc. auront toujours un

eet sur les résultats.

SECTION 2 EXPLOITATION

Calibre Débit Nombre min. de bouteille*

de tête cfh bout. WK (300 cf) bout. WLT (390 cf)

55 55 2 1

70 70 2 2

100 100 3 2

150 150 4 3

200 200 5 4

250 250 6 5

300 300 7 6

* Basé sur un débit horaire max. – ne devrait pas excéder 1/7 de la capacité de la bouteille à 21 °C (70 ° F) –

Exemple : 1/7 (300 de bout. WK) = 43 cfh max.

FG-2 (bout. 47,17 kg (104 lb) Propane (bout. 45,36 kg (100 lb)

Calibre Flux en № min. Flux en № min.

de tête cfh de bout.* cfh de bout.**

70 43 1 40 1

100 62 1 58 1

150 93 1 86 2

200 124 2 116 2

300 186 2 174 3

500 310 3 290 5

*Basé sur un débit continu max. de 110 cfh pour une bouteille de 47,173 kg (104 lb), 1/2 pleine @ 21 °C (70 ° F).

**Basé sur un débit continu max. de 65 cfh pour une bouteille de 45.359 kg (100 lb), 1/2 pleine @ 21 °C (70 °F).

Le taux de débit augmente avec la force du vent et une utilisation intermittente ; il diminue à basse température.

36

Tableau 2 - WH-4200 – Têtes de soudage à l’acétylène (amme unique)

Le calibre indique le débit approx. d’acétylène en p3/h (cfh) à pression normale d’utilisation.

Voir les notes d’exploitation importantes à la page 4.

Tableau 3 - WH-4200 – Lances de chaue multiamme

Assemblage de Pression, Chaleur Pièces de rechange Accessoire Calibre

tête complet en psig moyenne (voir g. 2) alésoir de

Gaz № de sortie Mélangeur Extension nettoyage

Calibre № de pièce Oxy. oxygéné ammes en BTU/h Bec de gorge Mélangeur de bec du bec

Pour utilisation oxy-acétylène

55A 998089 7-9 7-9 7 81,000 998070 21K77 639965 19X42 (12") 59

70A 998090 7-9 7-9 7 102,000 998071 21K78 639966 19X42 (12") 56

100A 998091 10-12 10-12 8 147,000 998072 639993 639992 19X43 (15") 55

150A 998092 12-14 12-14 12 221,000 998073 639994 639992 19X44 (18") 55

Pour util. gaz de chaue oxygénés - FG-2, propane, gaz naturel , etc.

70FG 998093 16-20 7-10 7 104,000 998078 21K78 639966 19X42 (12") 54

100FG 998278 35-39 7-10 8 147,000 998079 998035 998034 19X43 (15") 48

150FG 998276 30-35 7-10 12 220,000 998036 639994 639992 19X44 (18") 48

Voir les notes d’exploitation importantes à la page 4.

Tableau 4 - WH-4200 – Lances de chaue multiamme de type bouton de rose (Rosebud)

Assemblage de Pression, Chaleur Pièces de rechange (voir g. 2) Accessoire Calibre

tête complet en psig moyenne alésoir de

Gaz № de sortie Assemb. Mélangeur Écrou Disp. Extension de bec nettoyage

Calibre № de pièce Oxy. nat. ammes en BTU/h bec Tige de gorge Mélangeur de racc. de reten. Longueur n/p du bec

Pour util. oxy-acétylène

15 O-A 998773 5-8 5-8 6 22,000 998795 998791 639693 639436 998580 13K02 — — 70

30 O-A 998774 5-8 5-8 6 44,000 998796 998791 639694 639437 998580 13K02 — — 62

30 O-A-JR 0558006160 5-8 5-8 6 44,000 ---------- ---------- 639694 639437 998580 13K02 — — 62

55 O-A 998775 7-9 7-9 9 81,000 998797 998792 21K77 639965 998580 13K02 12 po 19X42 61

70 O-A 998776 7-9 7-9 9 103,000 998798 998792 21K78 639966 998580 13K02 12 po 19X42 57

100 O-A 998777 13-16 8-10 13 147,000 998799 998793 639993 639992 639995 639709 15 po 19X43 57

200 O-A 998778 19-22 11-14 16 294,000 998800 998794 998779 998780 639995 639970 18 po 998790

 54

Pour util. gaz de chaue oxygénés - FG-2, propane, gaz naturel , etc.

70 O-FG 999225 13-24 6-13 8 104,000 999224 998792 21K78 639966 998580 13K02 12 po 19X42 49

100 O-FG 999228 18-31 8-15 8 148,000 999227 998793 998035 998034 639995 639970 15 po 19X43 49

200 O-FG 999231 38-60 9-17 24 297,000 999230 998794 998045 22K39 639995 639970 18 po 998790

 52

Voir les remarques d’exploitation importantes à la page 4.

 Nécessite le manchon d’extension n/p 998838.

SECTION 2 EXPLOITATION

Assemblage de tête Pièces de rechange

complet Pression psig (voir g. 2) Accessoire Bec Calibre

Épaisseur d’alésoir

d’acier Gorge Extension de

Calibre № de pièce en po. Oxy. Acét. Bec mélangeur Mélangeur de bec nettoyage

1A 639438 à 32 ga. 639682 — 639885 — 78

2A 639439 32 - 25 ga. 639683 — 639885 — 72

4A 639440 25 ga. - 1/32 5-8 5-8 639684 — 639886 — 64

6A 639441 1/32 - 1/16 639685 — 639887 — 62

9A 639442 1/16 - 1/8 639686 17513 19484 — 55

12A 17268 1/8 - 3/16 17266 17513 17514 — 54

15A 639443 3/16 - 1/4 639687 639693 639436 — 53

30A 17263 1/4 - 3/8 17261 17262 639437 — 45

55A 998085 3/8 - 5/8 7-9 7-9 998060 21K77 639965 19X42(12") 33

70A 998086 5/8 - 1 998061 21K78 639966 19X42(12") 30

100A 998087 plus de 1 998062 639993 639992 19X43(15") 25

37

Buse Épaisseur Pression en psig Consommation en pi

3

/h Calibre d’alésoir

de l’acier de nettoyage

Calibre № de pièce en po. Oxygène Acétylène Oxygène Acétylène Préchauage Coupage

Tableau 5 – Série 4202 – Buse de coupage à l’acétylène (CA-4200)

Tableau 6 – Série 4217 – Buses de coupage au gaz de chaue deux pièces

REMARQUE : NE PAS utiliser avec l’acétylène

Buse Manchon Épaisseur Pression en psig Consommation en pi

3

/h Calibre

Calibre (nterne) (externe) d’acier, Gaz de chaue Gaz de chaue

d’alésoir de

Buse n/p n/p en po Oxygène FG-2 Propane Gaz nat. Oxygène FG-2 Propane Gaz nat.

nettoyage•

1/4" 19485 19518 1/4" 30 4 6 7 70 8 12 30 68

1/2" 19486 19518 1/2" 35 4 7 8 120 9 14 32 60

1" 19487 19518 1" 40 4 8 9 180 10 15 35 53

2" 19488 19518 2" 45 5 9 10 250 11 16 40 50

4" 19489 19519 4" 40 4 8 10 370 12 18 45 43

6" 19490 19519 6" 50 5 12 13 520 14 20 50 39

8" 19491 19519 8" 50 6 15 16 610 16 22 55 35

•Utilisezunebrosseàsoiessouples(750F99)pournettoyerlesfentesdepréchauagedelabuseinterne.

SECTION 2 EXPLOITATION

1/8" 638869 1/8 40 5 30-35 5-8 73 76

1/4" 16K08 1/4 40 5 40-45 8-10 73 68

1/2" 16K09 1/2 40 5 70-75 10-12 73 60

1-1/2" 16K10 3/4 40 5 90-100 12-14 69 55

1 55 6 120-125 14-16 69 55

1-1/2 70 6 160-170 16-18 69 55

4" 16K11 2 45 6 190-200 18-20 68 50

3 60 9 225-235 20-22 68 50

4 75 9 300-320 22-25 68 50

6" 16K12 6 70 9 450-470 30-32 64 43

10" 16K13 8 80 15 600-625 40-45 60 35

1502 Series (Medium Preheat)

1/4" 08Z67 1/4 6 25-30 5-8 35-45 6-8 69 68

1/2" 15Z17 1/2 13 35-40 65-75 8-10 66 60

1-1/2" 15Z18 3/4 19 35-40 120-135 14-16

1 25 40-45 5-8 130-140 14-16 65 53

2 50 30-35 185-210 16-20

4" 15Z19 3 75 40-45 6-9 205-255 16-20 61 46

4 100 45-50 235-285 19-22

8" 15Z20 6 150 35-45 395-460 20-25

8 200 55-65 8-10 545-625 30-35 57 39

Table 7 - 1502 Series Acetylene Cutting Nozzles (CA-1500)

Buse Épaisseur Pression en psig Consommation en pi

3

/h Calibre d’alésoir

de l’acier de nettoyage

Calibre № de pièce en po. millimètres Oxygène Acétylène Oxygène Acétylène Préchauage Coupage

38

Tableau 8-1567 Series - General Purpose Fuel Gas deux pièces Buses de coupe (Haute Préchauer)

Tableau 8A - 1564 Series One-Piece buses de coupe FG-2 et MAPP gaz combustibles

Sleeve (External)

Nozzle Part No. Steel Gas Pressure, Gas Consumption, Cleaning

tfgispssenkcihT2-GF2-GFsaG .taNlanretnIelzzoN

3

/hr Drill Size

Size Part No. Propane mapp mapp in. mm. Oxygen Fuel Gas Oxygen FG-2 Nat. Gas Cutting

1567 Series (High Preheat)

1/8" 639614 1/8 3 20 - 40 5 - 10 20 - 25 79

1/4" 639615 1/4 6 45 - 65 5 - 10 20 - 25 69

1/2" 639616 639322 998277 998557 1/2 13 40 3 - 5 65 - 85 5 - 10 20 - 25 65

3/4" 639617 3/4 19 70 - 90 5 - 10 20 - 25 61

1" 639618 1 25 95 - 115 5 - 10 25 - 30 54

2" 639619 2 50 175 - 200 8 - 15 30 - 35 51

3" 639620 3 75 235 - 260 8 - 15 35 - 40 47

4" 998734 14Z39 114Z08 998561 4 100 300 - 335 10 - 15 35 - 40 46

8" 998735 6 150 40 450 - 480 10 - 15 40 - 45 39

14Z77 639755 998558 8 200 55 - 60 5 - 10 560 - 590

Use where high preheat intensity is desired.

Consumption of MAPP or propane is approximately the same as FG-2.

Use soft-bristled brush (750F99) to clean preheat slots of internal nozzles.

Heavy-duty sleeve (14Z96) available for use in place of 14Z77 sleeve.

Utilisez une brosse douce (750F99) pour nettoyer les fentes de buses interne préchauage.

propane

gaz naturel

Consommation en pi

3

/h

Gaz de chaue

Calibre

d’alésoir

nettoyage

Pression en psig

Gaz de chaue

Taille de

la buse

N / P

Boquilla

(interne)

N / P Manchon (externe)

Épaisseur de

l'acier

Oxygène

FG-2 FG-2

mapp

inch mm

FG-2

Oxygène

FG-2

gaz naturel

Utiliser où l'intensité de préchauage élevée est souhaitée.

La consommation de gaz MAPP ou le propane est à peu près le même que FG-2.

Manga lourd (14Z96) disponibles pour une utilisation sur site ou (14Z77) manga.

SECTION 2 EXPLOITATION

Metal

Thickness

in.

Tip

Size

in.

Part

Number

Gas Pressure

Cutting

Speed

Gas Consumption

Average

Kerf Width

Cutting Oxygen

psig

Preheat Oxygen

psig

Propylene

psig

ipm

Total Oxygen

cfh

Propylene

cfh

in.

39

Cutting Tips

1564 Series Propylene Tips

Hand or Machine Cutting Tips

Metal Thickness Tip Size

Part

Number

Preheat

Holes

Cleaning

Preheat

Drill Size Cutting

in. mm in. in.

1/8-1/2 10-19 1/2 638983 8 67 60

3/4-1

1

/

2

19-50 1

1

/

2

638984 8 64 53

2-4 50-100 4 638985 8 62 46

4-8 100-200 8 638986 8 59 39

8-12 200-300 12 638987 8 56 31

Operating Data

Metal

Thickness

Tip

Size

Part

Number

Gas Pressure

Cutting

Speed

Gas Consumption

Average

Kerf WidthCutting Oxygen Preheat Oxygen Propylene Total Oxygen Propylene

in. in. psig psig psig ipm cfh cfh in.

1/4 1/2 638983 20-25 20-50 3-5 18-24 55-60 3-4 .050

1/2 1/2 638983 30-35 20-50 3-5 14-22 70-80 4-5 .065

3/4 1

1

/

2

638984 30-35 20-50 3-5 12-20 135-155 7-8 .080

1 1

1

/

2

638984 35-40 20-50 3-5 11-17 150-155 7-8 .090

1

/

2

1

/

2

638984 40-45 20-50 3-5 10-15 160-210 8-9 .095

2 4 638985 25-30 20-50 3-5 9-13 215-245 8-10 .100

3 4 638985 30-35 25-55 3-5 8-10 235-290 8-10 .105

4 4 638985 35-40 25-55 3-5 6-9 270-320 10-11 .115

5 8 638986 25-35 25-55 5-10 5-7 325-410 10-11 .125

6 8 638986 35-45 25-55 5-10 4-6 410-480 11-13 .170

8 8 638986 55-65 30-60 5-10 3.5-4.5 580-670 15-17 .187

10 12 638987 40-50 30-60 10-15 2.5-3.5 680-805 20-23 .210

12 12 638987 55-65 30-60 10-15 2-3 845-975 22-28 .240

1500 Group Tips

One-piece alternate fuels

■ General purpose. Medium preheat

sufﬁcient for cutting dirty plate

and for beveling

SINCE 1904

MADE IN THE USA

- Given pressures are torch inlet pressures, not what to set regulator at; hose length, diameter, ash arrestor use, and many other factors

affect pressure. Use test gauge adaptors on page 33 to check pressure at back of torch.

- When using tips larger than 6 in., ESAB recommends using straight (hand) cutting torches, not combination torches.

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40

NOTICES D’ENTRETIEN

Pour toute réparation autre que celles décrites ci-après, expédiez

votre dispositif chez votre distributeur d’appareils de soudage

ou au centre de remise à neuf ESAB Remanufacturing Center,

411 S. Ebenezer Road, Florence, SC 29501 U.S.A. Un appareil

mal réparé est dangereux.

Poignée du chalumeau et robinet de débit de l’accessoire

coupeur — Il est habituellement possible de colmater une

fuite du robinet de la poignée de chalumeau et de l’accessoire

coupeur en serrant légèrement le presse garniture. Remplacez

l’assemblage du robinet au complet si nécessaire tel qu’indiqué

plus bas. Si un robinet ne se ferme pas complètement, desserrez

le presse garniture et dévissez complètement l’assemblage du

robinet. Essuyez le grain de rotule en acier inoxydable sur la

tige du robinet et la surface de portée du corps avec un linge

propre. Réinstallez ensuite le robinet, resserrez le presse garniture

et ouvrez/fermez le robinet plusieurs fois en le refermant avec

une force maximale. Si cela ne colmate pas la fuite, installez un

assemblage de robinet neuf. Serrez bien le presse garniture

lorsque vous le faites.

Robinet de coupage — si la fuite est décelée autour du robinet

de coupage, ou si le robinet ne se referme pas complètement

lorsque vous relâchez le levier de la soupape d’oxygène de

coupage, dévissez la vis de blocage (voir l’illustration à la page

8) à l’aide d’une tricoise. Lorsque les lets sont complètement

désengagés, soulevez l’assemblage du robinet. Penchez ensuite

l’accessoire pour laisser tomber le ressort du robinet dans

votre main.

Retirez maintenant la vis de blocage de la tige du robinet et

retirez le support et le dispositif de retenue de la tige. Examinez

soigneusement la tige. Examinez soigneusement la tige. Si la

surface de portée ou la partie cylindrique qui pénètre dans la vis

du robinet est déparée, remplacez la tige. Remplacez toujours le

support avec une pièce neuve. Réinstallez le petit joint torique

ou remplacez-le s’il n’est pas en bon état. Placez un support

neuf sur la tige, glissez le manchon sur le dispositif de retenue

et insérez la tige dans la vis de blocage (assurez-vous les deux

joints toriques sont en bonne position sur la vis de blocage).

Finalement, glissez le ressort du robinet dans le corps, insérez

l’assemblage du robinet et serrez la vis de blocage.

Mélangeur de l’accessoire coupeur — pour retirer le mélangeur

pour le nettoyage ou le remplacement, desserrez le contre-

écrou (56K07) jusqu’au bout du lage de d’adaptateur (19K07).

Continuez de le tourner avec une clé pour dévisser l’adaptateur

du corps de l’accessoire. Retirez ensuite le mélangeur en le

prenant délicatement par le bout avec des pinces. Nettoyez

l’orice central du mélangeur avec un alésoir de calibre 55 et

les perçages latéraux avec un alésoir de calibre 66, ou laissez

tremper le mélangeur pendant toute la nuit dans une solution

de composition à nettoyer OXWELD (N/P 761F00), rincez et

séchez à l’air pur.

Inspectez tous les joints toriques et remplacez-les s’ils sont

en mauvais état. Réassemblez en ordre inverse et serrez

adéquatement le contre-écrou sur le corps.

Têtes de soudage et buses de coupage — les orices des têtes

de soudage et des buses de coupage doivent être nettoyés à la

main avec un cure-bec OXWELD dès que vous remarquez une

déformation de la amme. Nous vous recommandons fortement

de garder les orices propres pour réduire la fréquence des

rentrées de amme. Si vous ne possédez pas de cure bec, un

alésoir de bon calibre fera l’aaire (voir les tableaux). Insérez

délicatement l’alésoir et maniez-le dans un mouvement de va-

et-vient. ÉVITEZ DE TORTILLER L’ALÉSOIR.

Si un bec nécessite un remplacement, serrez le devant de la gorge

du mélangeur dans un étau et dévissez le. Avant d’installer un

bec neuf, assurez-vous qu’il correspond bien à la taille de la gorge

du mélangeur (le calibre des deux pièces est marqué). Serrez

toujours le bec neuf à fond, en évitant de le tordre.

Pour nettoyer le mélangeur de la tête de soudage, dévissez-le

de la gorge du mélangeur, laissez-le tremper pendant toute

une nuit dans une solution de composition à nettoyer les buses

OXWELD, rincez à l’eau claire et séchez au jet d’air.

Vériez périodiquement l’état des joints toriques des têtes de

soudage. S’ils vous semblent être en mauvais état ou tellement

usés que la tête peut être insérée dans la poignée sans aucune

résistance, remplacez-les.

SECTION 3 ENTRETIEN

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ESAB WH-4200 Welding Torch with CA-4200 and CA-1500 Cutting Attachments Manuel utilisateur

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