Cebora 339 TIG Sound DC 2340/T Manuel utilisateur

I -MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO pag. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE page 9

D -BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN Seite 16

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO pag. 24

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L’ARC page 32

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A ARCO pag. 40

SF -KÄYTTÖOPAS KAARIHITSAUSLAITTEELLE sivu. 48

DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL BUESVEJSNING side. 56

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR BOOGLASMACHINE pag. 64

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR BÅGSVETS sid. 72

GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV TOXOEIDOUV" SUGKOVLLHSH" sel. 79

Parti di ricambio e schema elettrico

Spare parts and electrical schematic

Ersatzteile und Schaltplan

Pièces détachées et schéma électrique

Partes de repuesto y esquema eléctrico

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediav-

gramma

Pagg. Seiten

sel.: 87 ÷ 95

10/06/08

3.300.891/D

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32

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE QUE

POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC

PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET

AUX AUTRES. L’utilisateur doit pourtant

connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux opéra-

tions de soudure. Pour des informations plus détaillées,

demander le manuel code.3.300758

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Peut tuer.

· Installer et raccorder à la terre le poste à souder

selon les normes applicables.

· Ne pas toucher les pièces électriques sous tension

ou les électrodes avec la peau nue, les gants ou les vête-

ments mouillés.

· S’isoler de la terre et de la pièce à souder.

· S’assurer que la position de travail est sûre.

FUMÉES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé

· Garder la tête en dehors des fumées.

· Opérer en présence d’une ventilation adéquate et

utiliser des aspirateurs dans la zone de l’arc afin d’é-

viter l’existence de gaz dans la zone de travail.

RAYONS DE L’ARC - Peuvent blesser les yeux et brûler la peau.

· Protéger les yeux à l’aide de masques de soudure

dotés de lentilles filtrantes et le corps au moyen de

vêtements adéquats.

· Protéger les autres à l’aide d’écrans ou rideaux adéquats.

RISQUE D’INCENDIE ET BRÛLURES

· Les étincelles (jets) peuvent causer des incendies et

brûler la peau; s’assurer donc qu’il n’y a aucune

matière inflammable dans les parages et utiliser des

vêtements de protection adéquats.

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits

supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au

plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit

supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette

en oeuvre les précautions prévues par la loi.

STIMULATEURS CARDIAQUES

· Les champs magnétiques générés par des courants élevés

peuvent affecter le fonctionnement des stimulateurs car-

diaques. Les porteurs d’appareils électroniques vitaux (sti-

mulateurs cardiaques) devraient consulter le médecin avant

de se rapprocher aux opérations de soudure à l’arc, décou-

page, décriquage ou soudure par points.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous pres-

sion ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs

explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les déten-

deurs de pression utilisés dans les opérations de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indications

contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10 et ne

doit être utilisée que pour des buts professionnels dans

un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des difficultés

potentielles dans l’assurance de la compatibilité électro-

magnétique dans un milieu différent de celui industriel.

ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-

triques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques

et électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent

être collectés séparément et conférés à une usine de

recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des

équipements de s’informer auprès de notre représentant

local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous

conformant à cette Directive Européenne, vous contri-

buez à la protection de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

2 DESCRIPTIONS GENERALES

2.1 SPÉCIFICATIONS

Ce poste à souder est un générateur de courant continu

constant réalisé avec technologie à ONDULEUR, conçu

pour souder les électrodes enrobées (exception faite pour le

type cellulosique) et avec procédé TIG avec allumage par

contact et avec haute fréquence.

A NE PAS UTILISER POUR DÉGELER LES TUYAUX.

2.2. EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES

N°. Numéro matricule à citer toujours pour toute

question concernant le poste à souder.

Convertisseur statique de fréquence triphasé

transformateur - redresseur.

Caractéristique descendante.

MMA Indiqué pour la soudure avec électrodes revêtues

TIG Indiqué pour soudure TIG.

U0. Tension à vide secondaire

X. Facteur de marche en pour cent. % de 10 minutes

pendant lesquelles le poste à souder peut opérer

à un certain courant sans causer des surchauffes.

I2. Courant de soudure

U2. Tension secondaire avec courant I2

U1. Tension nominale d’alimentation.

La machine est pourvue de sélection automatique

de la tension d'alimentation.

3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou bien 60 Hz

I1 max. C'est la valeur maximale du courant absorbé.

I1 eff. C'est la valeur maximale du courant effectif absorbé

en considérant le facteur de marche.

IP23C Degré de protection de la carcasse qui désigne que

la machine peut être utilisée à l’extérieur sous la

pluie. C: La lettre additionnelle C signifie que la

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE À SOUDER À L’ARC

33

machine est protégée contre l'accès d'un outil (dia

mètre 2,5 mm) aux pièces sous tension du circuit

d'alimentation.

Indiqué pour opérer dans des milieux avec risque

accru.

NOTE: En outre, le poste à souder est indiqué pour opérer

dans des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 664).

2.3. DESCRIPTION DES PROTECTIONS

2.3.1. Protection thermique

Cette machine est protégée par une sonde de température

empêchant le fonctionnement de la machine lors du dépas-

sement des températures admises. Dans ces conditions, le

ventilateur continue à fonctionner et le voyant M s'allume.

2.3.2 - Protection d'arrêt art. 338

Ce poste à souder est pourvu de plusieurs protections qui

arrêtent la machine avant qu'elle puisse être endommagée.

Le poste à souder peut fonctionner à l'intérieur des plages

de tension suivantes:

Pour tension nominale 208/220/230V de 175 à 270V

Pour tension nominale 400/440V de 340 à 490V

Attention: si la tension d'alimentation n'est pas compri-

se dans les valeurs ci-dessus, aucun voyant ne s'allume

et le ventilateur est alimenté.

Si, à la mise en marche de la machine, le raccordement des

phases n'est pas correct, 3 points lumineux apparaissent

sur le Display P (allumage fixe).

Si, avec la machine en marche, la tension descend au-des-

sous de 175 V (U1 = 230 V) ou 340 V (U1 = 400 V) le sigle E3

apparaît sur le Display P.

Si, avec la machine en marche, la tension monte au-dessus

de 275 V (U1 = 230 V) ou 490 V (U1 = 400 V) le sigle E4 appa-

raît sur le Display P.

Dans ces cas, arrêter la machine, rétablir la correcte tension

et la remettre en marche. Si l'inconvénient a été résolu, la

machine commencera à fonctionner de nouveau.

Si, avec la machine en marche, l'inscription E2 ou bien E1

apparai sur le Display P , contrôler la tension d'alimentation

de la machine; si correcte, la machine demande alors une

intervention technique.

Suite au décèlement d'un bas niveau d'eau pour le grou-

pe de refroidissement, le sigle H2O apparaîtra clignotant

sur le Display P.

3. INSTALLATION

Contrôler que la tension d'alimentation correspond à la ten-

sion indiquée sur la plaque des données techniques du

poste à souder.

Brancher une fiche de portée adéquate sur le cordon d'ali-

mentation en s'assurant que le conducteur vert/jaune est

raccordé à la fiche de terre.

La portée de l'interrupteur magnétothermique ou des

fusibles, en série à l'alimentation, doit être égale au courant

I1 absorbé par la machine.

ATTENTION ! Les rallonges jusqu'à 30 m doivent avoir une

section d'au moins 2,5 mm2.

S

3.1. MISE EN OEUVRE

L'installation de la machine doit être exécutée par du per-

sonnel expert. Tous les raccordements doivent être exé-

cutés conformément aux normes en vigueur et dans le plein

respect de la loi de prévention des accidents.

3.2. DESCRIPTION DE LA MACHINE

AL - Sélecteur de procédé

Le choix du procédé de soudure (Electrode ou TIG) se

fait au moyen de ce bouton. A chaque pression correspond

une sélection. L'allumage des voyants en correspondance

des symboles indique le choix opéré.

B - Voyant soudure à l'électrode (MMA)

Cette machine peut fondre tout type d'électrode enrobée,

exception faite pour le type cellulosique. Dans ce procédé le

courant est réglé à l'aide du bouton O et il est possible de

régler la fonction d' "arc force" (Voyant AN) et d'"hot start"

(Voyant AM).

AH - Voyant soudure TIG en continu

AI -Voyant soudure TIG avec pulsation

La fréquence de pulsation peut être réglée de 0,16 à 500 Hz

(voyant T), le courant de pic et le courant de base peuvent

être activés au moyen des voyants X et W respectivement et

réglés au moyen du bouton O.

De 0,16 jusqu'à 1,1 Hz de fréquence de pulsation, le Display

P affiche alternativement le courant de pic (principal) et le

courant de base. Les voyants X et W s'allument alternative-

ment; au dessus de 1,1 Hz, le Display P affiche la moyenne

des deux courants et les voyants X et W restent allumés

tous les deux.

A - Sélecteur de mode

A chaque pression correspond une sélection signalée

par l'allumage du voyant C ou D en même temps que

d'autres voyants affichant le mode de soudure.

C - Voyant Allumage de l'arc sans haute fréquence.

Pour allumer l'arc, appuyer sur le bouton de la torche, tou-

cher avec l'électrode de tungstène la pièce à souder et la

soulever. Le mouvement doit être net et rapide.

D - Voyant Allumage de l'arc avec haute fréquence.

Pour allumer l'arc appuyer sur le bouton de la torche; une

étincelle pilote de haute tension/fréquence allumera l'arc.

E -Voyant Soudure TIG 2 temps (manuel)

En appuyant sur le bouton de la torche, le courant commen-

ce à augmenter pendant un temps correspondant au "slope

up" réglé au préalable jusqu'à atteindre la valeur réglée à l'ai-

de du bouton O. Lorsqu'on relâche le bouton, le courant com-

mence à diminuer pendant un temps correspondant au "slope

down" réglé au préalable jusqu'à revenir à zéro.

Dans cette position, il est possible de raccorder l'accessoire

commande à pédale ART 193.

F - Voyant Soudure TIG 4 temps (automatique).

Ce programme diffère du précédent puisque tant l'allumage

34

que l'extinction sont commandés en appuyant et relâchant

le bouton de la torche.

G - Voyant Soudure TIG avec double niveau de

courant quatre temps (automatique).

Avant d'allumer l'arc, régler les deux niveaux de courant:

Premier niveau: appuyer sur la touche R jusqu'à faire allumer

le voyant X et régler le courant principal à l'aide du bouton O.

Deuxième niveau: appuyer sur la touche R jusqu'à faire allu-

mer le voyant W et régler le courant à l'aide du bouton O.

Après l'allumage de l'arc, le courant commence à aug-

menter pendant un temps correspondant au "slope up"

(voyant S allumé) réglé au préalable jusqu'à atteindre la

valeur réglée à l'aide du bouton O. Le voyant X s'allume

et le display P l'affiche.

Si au cours de la soudure il faut diminuer le courant sans

éteindre l'arc (par exemple changement du metal d'ap-

port, changement de la position de travail, passage d'une

position horizontale à une verticale, ect.), appuyer et relâ-

cher immédiatement le bouton de la torche: le courant se

porte sur la deuxième valeur sélectionnée, le voyant W

s'allume et X s'éteint.

Pour revenir au courant principal précédent, répéter l'action

de pression et de relâchement du bouton de la torche: le

voyant X s'allume alors que le voyant W s'éteint. Chaque

fois qu'on désire interrompre la soudure, appuyer sur le bou-

ton de la torche pendant un temps supérieur à 0,7

secondes et ensuite le relâcher: le courant commence à

descendre jusqu'à zéro pendant le temps de "slope down"

réglé au préalable (voyant U allumé).

Pendant la phase de "slope down", si l'on appuie et relâche

immédiatement le bouton de la torche, on revient au "slope

up" si réglé à une valeur supérieure à zéro, ou bien au cou-

rant le plus bas des valeurs réglées.

N.B. le terme "APPUYER ET RELACHER IMMEDIATE-

MENT" se réfère à un temps maximal de 0,5 secondes.

H - Voyant Soudure TIG avec trois niveaux de

courant quatre temps (automatique).

Pour définir les trois courants de soudure, opérer de la maniè-

re suivante:

Appuyer sur le sélecteur R jusqu'à l'allumage du voyant X et

ensuite régler la valeur du courant maximal à l'aide du bouton

O. Appuyer sur le sélecteur R jusqu'à l'allumage du voyant W

et ensuite régler la valeur du courant intermédiaire à l'aide du

bouton O. Appuyer sur le sélecteur R jusqu'à l'allumage du

voyant AP et ensuite régler la valeur du courant d'allumage à

l'aide du bouton O.

AH

AI

G

A

AL

Y

Z

AA

AB

W

V

Y

AB

UTSAOANAMRQ

B

CEF DHILMP AP O X N

Z

Fig. 1

35

La logique de fonctionnement est celle décrite précédemment

pour la soudure avec double niveau de courant (voyant G).

I - Voyant programme spécial

Pour allumer l'arc, appuyer sur le bouton de la torche et le gar-

der enfoncé; le courant commence à augmenter avec un

accroissement fixe. Lorsqu'on relâche le bouton, le courant

monte immédiatement jusqu'à la valeur de soudure (voyant

X). Pour terminer la soudure, appuyer sur le bouton de la

torche et le garder enfoncé; le courant commence à décroître.

Lorsqu'on relâche le bouton, le courant revient immédiate-

ment à zéro.

L - Voyant pointage (Manuel).

Après avoir choisi le courant de soudure (voyant X) et le temps

de pointage (voyant T) au moyen du sélecteur R, , en définir

les valeurs à l'aide du bouton O.

Ce mode de soudure ne peut être exécuté que lorsqu'on

sélectionne l'allumage par haute fréquence (voyant D allumé).

Dans ce mode de soudure l'opérateur appuie sur le bouton de

la torche, l'arc s'allume et, après le temps de pointage réglé,

l'arc s'éteint automatiquement. Pour exécuter le point suc-

cessif il faut relâcher le bouton de la torche et le presser de

nouveau.

M - VOYANT - PROTECTION THERMIQUE

S'allume lorsque l'opérateur dépasse le facteur de marche

ou d'intermittence pour cent admis pour la machine et en

même temps arrête le débit de courant.

N.B. Dans cette condition, le ventilateur continue à

refroidir le générateur.

O - Bouton

Normalement règle le courant de soudure.

De plus, lorsqu'on sélectionne une fonction au

moyen du sélecteur R, ce bouton en règle la grandeur.

P - Display

Affiche le courant de soudure et les définitions

sélectionnées à l'aide du bouton R et réglées au

moyen du bouton O. Dans les procédures d'arrêt (voir 2.3.2)

de la machine, affiche:

Trois points clignotants ou allumés continuellement

Les sigles E1 E2 E3 E4

Le sigle H20

N - Display

Normalement affiche la tension de l'arc vis-à-vis

du procédé de soudure en cours.

Dans la définition du fonctionnement du groupe de refroidis-

sement, en affiche l'état.

Q - SELECTEUR

Sélectionne et mémorise les programmes.

Le poste à souder a la possibilité de mémoriser neuf

programmes de soudure P01…..P09 et de les rappeler à l'ai-

de de ce bouton. Un programme de travail PL est également

disponible.

Sélection

En appuyant brièvement sur ce bouton, le display P affiche

le numéro du programme successif à celui en cours d'exé-

cution. Si celui-ci n'a pas encore été mémorisé, l'inscription

sera clignotante, si non sera fixe.

Mémorisation

Après avoir sélectionné le programme, en appuyant pendant

un temps supérieur à 3 secondes on mémorise les données.

Pour la confirmation, le numéro du programme affiché sur le

display P arrêtera de clignoter.

R - SELECTEUR

En appuyant sur ce bouton, les voyants suivants s'al-

lument en succession:

Attention: seulement les voyants se référant au mode de

soudure choisi seront allumés; par exemple, en soudure TIG

continu le voyant T représentant la fréquence de pulsation

ne s'allumera pas.

Chaque voyant indique le paramètre pouvant être réglé à

l'aide du bouton O pendant le temps d'allumage du voyant

même. Après 5 secondes de la dernière variation, le voyant

concerné s'éteint, le courant de soudure principal est indi-

qué et le correspondant voyant X s'allume.

AO - Voyant Pré-gaz

Plage de réglage 0,05-2,5

secondes. Temps de sortie du gaz

avant le début de la soudure.

AP - Voyant courant de début

soudure. Courant de début soudu-

re. C'est un pourcentage du cou-

rant de soudure (voyant X).

S - Voyant Slope up.

C'est le temps pendant lequel le

courant atteint la valeur de courant

réglée en partant de la valeur mini-

male. (0-10 sec.)

X - Voyant courant de soudure

principal.

W - Voyant Deuxième niveau de

courant de soudure ou de base.

Ce courant est toujours un pour-

centage du courant principal.

T - Voyant Fréquence de pulsa-

tion (0,16-550 Hz).

Les temps de pic et de base sont

les mêmes.

Lorsqu'on sélectionne le pointage (voyant L), l'allumage de

ce voyant indique que le display H affiche le temps de poin-

tage, réglable au moyen du bouton O de 0,1 à 3 secondes.

U - Voyant Slope down.

C'est le temps pendant lequel le cou-

rant atteint la valeur minimale jusqu'à

ce que l'arc s'éteigne. (0-10 sec.)

V - Voyant Post-gaz.

Règle le temps de sortie du gaz à la

fin de la soudure. (0-30 sec.)

36

AM - Voyant Hot-Sart

La sélection au moyen du bouton R n'est possible que si le

procédé MMA (voyant B) est sélectionné.

L'allumage de ce voyant indique que le Display P affiche le

temps, exprimé en secondes, pendant lequel le poste à sou-

der débite une surintensité pour améliorer l'allumage de l'é-

lectrode. Le réglage se fait au moyen du bouton O.

AN - Voyant Arc-Force

La sélection au moyen du bouton R n'est possible que si le

procédé MMA (voyant B) est sélectionné.

C'est un pourcentage du courant de soudure. Le Display P

en affiche la valeur et le bouton O le règle. En pratique cette

surintensité favorise le transfert des gouttes de métal fondu.

Y - Connecteur à 10 pôles

Pour le branchement des commandes à dis-

tance décrites au paragraphe 4.

Entre les broches 3 et 6 il y a un contact

propre signalant l'allumage de l'arc (5A 230V).

Z - RACCORD 1/4 GAZ

Pour le raccordement du tuyau gaz sortant de

la torche de soudure TIG.

AA - borne de sortie moins (-)

AB - borne de sortie plus (+)

AC - interrupteur

Met en marche et arrête la machine

AD - raccord entrée gaz

AE - Prise

Pour le branchement du groupe de refroidisse-

ment Art. 1341

Attention: Puissance maxi: 360VA - Ampères:

1,6. Ne pas relier d'outils tels que ponceuses ou

similaires.

AF - Connecteur

Connecteur à trois pôles sur lequel il faut brancher

le câble du pressostat du groupe de refroidisse-

ment.

AG - fusible

AF

AE

AD

AC

AD

AG

Fig. 2

37

3.3. NOTES GENERALES

Avant d'employer ce poste à souder, lire attentivement les

normes CEI 26/9 - CENELEC HD 407 et CEI 26.11 - CENE-

LEC HD 433 et en outre vérifier l'intégrité de l'isolement des

câbles, des pinces porte-électrodes, des prises et des fiches

et que la section et la longueur des câbles de soudure sont

compatibles avec le courant utilisé.

3.4. SOUDURE AVEC ELECTRODES ENROBEES (MMA)

- Ce poste à souder est indiqué pour la soudure de tous

types d'électrodes, exception faite pour le type cellulosique

(AWS 6010)*.

- S'assurer que l'interrupteur AC est en position 0; ensuite

raccorder les câbles de soudure en respectant la polarité

demandée par le constructeur des électrodes utilisées et la

borne du câble de masse à la pièce à souder dans le point

aussi près que possible de la soudure en s'assurant qu'il y a

un bon contact électrique.

- Ne pas toucher la torche ou la pince porte-électrode et la

borne de masse en même temps.

- Mettre en marche la machine à l'aide de l'interrupteur AC.

Sélectionner, en appuyant sur le bouton A, le procédé MMA,

voyant B allumé.

- Régler le courant selon le diamètre de l'électrode, la posi-

tion de soudure et le type de jonction à exécuter.

- A la fin de la soudure, arrêter toujours la machine et enle-

ver l'électrode de la pince porte-électrode.

Pour le réglage des fonctions de Hot-start (voyant AM) et d'

Arc force (voyant AN) voir le paragraphe précédent.

3.5. SOUDURE TIG

Ce poste à souder est indiqué pour souder avec procédé

TIG l'acier inoxydable, le fer et le cuivre.

Raccorder le connecteur du câble de masse au pôle plus (+)

du poste à souder et la borne à la pièce dans le point aussi

près que possible de la soudure en s'assurant qu'il y a un

bon contact électrique.

Raccorder le connecteur de puissance de la torche TIG au

pôle moins (-) du poste à souder.

Raccorder le connecteur de commande de la torche au

connecteur Y du poste à souder.

Raccorder le raccord du tuyau gaz de la torche au raccord

Z de la machine et le tuyau gaz venant du détendeur de

pression de la bouteille au raccord gaz AD.

3.5.1 Groupe de refroidissement

Lorsqu'on utilise une torche refroidie par eau, utiliser le grou-

pe de refroidissement.

2.5.1.1 Explication des données techniques

U1 Tension nominale d'alimentation

1x400V Alimentation monophasée

50/60 Hz Fréquence

I1max Courant maximal absorbé

Pmax Pression maximale

P (1l/min) Puissance de refroidissement mesurée en

1L/min

3.5.1.2 Description des protections

- Protection pression liquide de refroidissement

Cette protection est réalisée au moyen d'un pressostat

inséré dans le circuit de refoulement du liquide et comman-

dant un microinterrupteur. La pression insuffisante est

signalée, avec le sigle H2O clignotant, par le display P

(instructions panneau de commande).

- Fusible (T 2A/250V-Ø 5x2)

Ce fusible a été inséré en tant que protection de la pompe.

3.5.1.3 Mise en oeuvre

Desserrer le bouchon B et remplir le réservoir (la machine est

fournie avec à peu près un litre de liquide).

Il est important de contrôler périodiquement, à travers la

fente, que le liquide est maintenu au niveau "max".

Comme liquide de refroidissement utiliser de l'eau (de préfé-

rence de type déionisé) mélangée avec le pourcentage d'al-

cool défini selon la table suivante

température eau/alcool

-0°C jusqu'à -5°C 4L/1L

-5°C jusqu'à -10°C 3,8L/1,2L

NB Si la pompe tourne sans liquide de refroidissement, il

faut enlever l'air des tuyaux. Pour ce faire, arrêter le généra-

teur, débrancher les tuyaux eau de la torche, remplir le réser-

voir, brancher un tuyau au raccord ( ) et insérer l'autre

extrémité du tuyau dans le réservoir. Mettre en marche le

générateur pendant 10/15 secondes environ et ensuite

brancher de nouveau les tuyaux de la torche .

Mettre en marche la machine. Pour sélectionner le mode de

fonctionnement du groupe de refroidissement, opérer de la

manière suivante:

1. Sélectionner un procédé TIG quelconque.

2. Appuyer sur la touche Q et, en la gardant enfoncée,

appuyer sur la touche R. Les garder enfoncées jusqu'à

ce que le sigle H2O apparaît sur le display P.

3. Sélectionner le fonctionnement au moyen du bouton O

en considérant que les numéros qui apparaissent sur le

display N ont le sens suivant:

1 = Groupe arrêté,

2 = Fonctionnement en continu,

3 = Fonctionnement en automatique.

Pour sortir de la sélection appuyer brièvement sur la

touche Q.

N.B. "Fonctionnement automatique" signifie que le groupe

de refroidissement se met en marche à la pression du bou-

ton de la torche et cesse de fonctionner 2 minutes environ

après le relâchement du bouton de la torche.

Attention! Lorsqu'on sélectionne la soudure avec électrode,

le refroidissement ne se met pas en marche et n'est pas

sélectionnable. Il est normal qu'à la mise en marche de la

machine le Display P affiche, en mode clignotant, le sigle

H2O.

3.5.1.4 Groupe de refroidissement pour Art. 339

Lorsqu'on utilise une torche refroidie par eau, utiliser le grou-

pe de refroidissement.

Pour le positionnement et le transport du poste à souder

complet du groupe de refroidissement il faut utiliser le cha-

riot Art 1432.

Après avoir rempli le réservoir de liquide de refroidissement,

enfoncer la fiche du câble réseau dans la prise AE du poste

38

à souder et ensuite brancher le connecteur mâle volant à 3

pôles sur le connecteur AF.

3.5.1.5 Description du groupe de refroidissement pour

Art. 341 (Fig. 3)

AG - Fente:

Fente de contrôle du niveau du liquide de refroidissement

AH - Robinets à accouplement rapide:

A utiliser uniquement pour les postes de soudure TIG.

NB: ne doivent pas être reliés directement entre eux.

AI - Bouchon.

3.5.2 Mise en marche de la machine.

Ne pas toucher les pièces sous tension et les bornes de sor-

tie lorsque la machine est alimentée.

A la première mise en marche de la machine, sélectionner le

mode à l'aide du bouton A et les paramètres de soudure à

l'aide de la touche R et du bouton O comme indiqué au

paragraphe 3.2..

Le débit de gaz inerte doit être réglé à une valeur

(litres/minute) d'environ 6 fois le diamètre de l'électrode.

Lorsqu'on utilise des accessoires type le gas-lens, le débit

de gaz peut être réduit à environ 3 fois le diamètre de l'élec-

trode. Le diamètre de la buse céramique doit être de 4 à 6

fois le diamètre de l'électrode.

Normalement le gaz le plus utilisé est l'ARGON, car il a un

coût inférieur par rapport aux autres gaz inertes, mais il

est possible d'utiliser également des mélanges d'ARGON

avec 2% au maximum d'HYDROGENE pour la soudure

de l'acier inoxydable et l'HELIUM ou des mélanges

d'ARGON-HELIUM pour la soudure du cuivre. Ces

mélanges augmentent la chaleur de l'arc en soudure,

mais sont beaucoup plus coûteux.

Lorsqu'on utilise le gaz HELIUM, augmenter les litres par

minute jusqu'à 10 fois le diamètre de l'électrode (Par

exemple diamètre 1,6 x10= 16 l/min d'Hélium).

Utiliser des verres de protection D.I.N. 10 jusqu'à 75A et

D.I.N. 11 à partir de 75A.

3.6. MEMORISATION

La mémorisation est possible seulement après avoir

soudé.

En appuyant brièvement sur le bouton Q, on opère un

choix; en l'appuyant pendant un temps supérieur à 3

secondes, on effectue une mémorisation.

A chaque mise en marche, la machine présente le der-

nièr reglage utilisé en soudure.

3.6.1. Mémoriser les données du programme PL

Utilisant la machine pour la première fois

A la mise en marche de la machine, le display affiche le sigle

PL. Après 5 secondes, cela disparaît et un courant de travail

est affiché. Suivre les indications des paragraphes 3.2 et 3.5

et ensuite, pour mémoriser les données dans le programme

P01, procéder de la manière suivante:

· Appuyer brièvement sur le bouton Q (dessin bouton

mem+mem-) et apparaîtra le sigle P01 clignotant.

· Appuyer sur le bouton Q pendant un temps supérieur à 3

secondes jusqu'à ce que le sigle P01 arrête de clignoter; à

ce point, la mémorisation a eu lieu.

· Evidemment si au lieu de mémoriser dans le programme

P01 on veut mémoriser dans un programme différent, on

devra appuyer brièvement sur le bouton Q autant de fois

que nécessaires pour afficher le programme désiré. A la

remise en marche de la machine, P01 sera affiché.

EN APPUYANT BRIEVEMENT SUR LE BOUTON Q, ON

OPERE UN CHOIX; EN L'APPUYANT PENDANT UN

TEMPS SUPERIEUR A 3 SECONDES, ON EFFECTUE

UNE MEMORISATION.

3.6.2. Mémoriser d'un programme libre

L'opérateur peut modifier et mémoriser un programme choi-

si tout en procédant de la manière suivante:

· Appuyer brièvement sur le bouton Q et choisir le numéro

de programme désiré.

Les programmes libres ont le sigle clignotant.

· Appuyer sur le bouton AL et choisir le procédé de soudure

et, au moyen du bouton A, choisir le mode (paragraphe 3.1).

· Définir le courant de soudure à l'aide du bouton O.

Lorsque c'est le procédé TIG qui a été choisi, activer le

voyant V (post-gaz) à l'aide du bouton R et régler la valeur

désirée à l'aide du bouton O (paragraphe 3.1.)

Si après ces réglages, nécessaires pour souder, on veut

régler les temps de "slope" ou autre chose, suivre les indi-

cations du paragraphe 3.1.

Exécuter une soudure, même brève, et décider où

mémoriser

Pour mémoriser dans le programme choisi précédemment

, appuyer sur le bouton Q pendant plus de 3 secondes jus-

qu'à ce que le numéro arrête de clignoter.

Pour mémoriser dans un programme différent, opérer le

choix en appuyant brièvement sur le bouton Q et ensuite

appuyer sur le bouton Q pendant plus de 3 secondes.

3.6.3 Mémoriser d'un programme mémorisé

En partant d'un programme déjà mémorisé, l'opérateur peut

modifier les données en mémoire pour mettre à jour le même

programme ou pour trouver des nouveaux paramètres à

mémoriser dans un autre programme.

3.6.3.1 Mettre à jour

· Après avoir mis en marche la machine, sélectionner les

paramètres à modifier et les modifier.

· Exécuter une soudure, même brève.

· Appuyer pendant un temps supérieur à 3 secondes sur le

bouton Q jusqu'à la confirmation de la mémorisation (sigle

du programme de clignotant à fixe).

3.6.3.2 Mémoriser dans un nouveau programme

· Après avoir mis en marche la machine, sélectionner les

paramètres à modifier et les modifier.

· Exécuter une soudure, même brève.

AH

AI

AG

Fig. 3

39

· Appuyer brièvement sur le sélecteur Q jusqu'à l'affichage

du programme désiré.

· Appuyer continuellement sur le bouton Q jusqu'à la

confirmation de la mémorisation (sigle du programme de

clignotant à fixe).

4 COMMANDES A DISTANCE

Pour régler le courant de soudure, les commandes à distan-

ce suivantes peuvent être reliées à ce poste à souder:

Art.1270 Torche TIG bouton seulement. (refroidissement

par air).

Art.1273 Torche TIG bouton seulement. (refroidissement

par eau).

Art.1266 Torche TIG UP/DOWN. (refroidissement par air).

Art.1274 Torche TIG UP/DOWN. (refroidissement par eau).

Art. 193 Commande à pédale PIN (utilisée en soudure TIG)

Art 1192+Art 187 (utilisé en soudure MMA)

ART. 1180 Connexion pour raccorder en même temps la

torche et la commande à pédale.

Avec cet accessoire, l'ART 193 peut être employé dans

n'importe quel mode de soudure TIG.

Les commandes comprenant un potentiomètre règlent

le courant de soudure de la valeur minimale à celle maxi-

male définie à l'aide du bouton O.

Les commandes avec logique UP/DOWN règlent le cou-

rant de soudure de la valeur minimale à celle maximale.

Les réglages des commandes à distance sont toujours actifs

dans le programme PL alors que dans un programme

mémorisé ne le sont pas.

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Cebora 339 TIG Sound DC 2340/T Manuel utilisateur

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