Cembre SD-9P-ECO Manuel utilisateur

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DRILLING MACHINE FOR WOODEN SLEEPERSDRILLING MACHINE FOR WOODEN SLEEPERS

PERCEUSE SUR POUR TRAVERSES EN BOISPERCEUSE SUR POUR TRAVERSES EN BOIS

HOLZSCHWELLENBOHRMASCHINEHOLZSCHWELLENBOHRMASCHINE

TALADRO PARA TRAVIESAS DE MADERATALADRO PARA TRAVIESAS DE MADERA

TRAPANO PER TRAVERSE IN LEGNOTRAPANO PER TRAVERSE IN LEGNO

SD-9P-ECO SD-9P2-ECO

PATENTED

23M048 - 6261138

ENGLISHENGLISH

FRANÇAISFRANÇAIS

DEUTSCHDEUTSCH

ESPAÑOLESPAÑOL

ITALIANOITALIANO

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL ..............................4

(Translation of the original instruction)

NOTICE D’UTILISATION ET ENTRETIEN ........................................14

(Traduction des instructions originales

BEDIENUNGSANLEITUNG ...........................................................24

(Übersetzung der Originalanleitung)

MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO ......................................34

(Traducción de las instrucciones originales)

MANUALE D’USO E MANUTENZIONE ........................................44

(Istruzioni originali)

2

1

2

4

- To avoid serious burns, do not touch the hot exhaust.

- Pour éviter des brûlures sérieuses, ne pas toucher à l’échappement lorsqu’il est chaud.

- Um ernsthafte Verbrennungen zu vermeiden, berühren Sie nicht den heißen Auspuﬀtopf.

- Para evitar posibles quemaduras graves, no tocar el tubo de escape cuando está caliente.

- Per evitare gravi ustioni non toccare il tubo di scarico quando é caldo.

4321

- Petrol is extremely ﬂammable and explosive. Stop engine before refueling. DO NOT SMOKE.

Refuel in a well ventilated area away from naked ﬂames or sparks.

- L’essence est extrêmement inﬂammable et explosive. Arrêter le moteur avant de faire le plein. NE PAS FUMER.

Faire le plein dans un lieu bien aéré et éloigné de toutes ﬂammes et étincelles.

- Benzin ist extrem feuergefährlich und explosiv. Deshalb stoppen Sie den Motor vor dem Nachtanken. NICHT RAUCHEN.

Tanken Sie in gut belüfteten Räumen oder auf entsprechenden Flächen, niemals in der Nähe von Flammen oder Funkenﬂug.

- La gasolina es sumamente inﬂamable y explosiva. Llenar siempre el depósito de mezcla con el motor parado en un

lugar bien aireado y alejado de llamas y chispas. PROHIBIDO FUMAR.

- La benzina é estremamente inﬁammabile ed esplosiva. Fare il pieno di miscela esclusivamente a motore fermo, in

un luogo ben areato e lontano da ﬁamme o sorgenti di calore. NON FUMARE.

- Before using the drilling machine, carefully read the instructions contained in this manual.

SAVE THESE INSTRUCTIONS: this manual contains important safety and operating instructions for the drilling machine.

- Avant d’utiliser la perceuse, lire attentivement les instructions de ce manuel.

CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS: cette notice contient d'importantes instructions relatives à la sécurité et au fonc-

tionnement de la perceuse.

- Vor Inbetriebnahme unbedingt die Bedienungsanleitungen durchlesen.

BEWAHREN SIE DIESE HINWEISE AUF: diese Bedienungsanleitung enthält wichtige Sicherheits- und Gebrauchsanwei-

sungen für die Bohrmaschine.

- Antes de utilizar la taladradora, leer atentamente las instrucciones contenidas en el presente manual.

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES: este manual contiene instrucciones de seguridad y funcionamiento importantes

para la taladradora.

- Prima di utilizzare il trapano, leggere attentamente le istruzioni contenute in questo manuale.

CONSERVARE QUESTE ISTRUZIONI: questo manuale contiene importanti istruzioni per la sicurezza e il funzionamento

del trapano.

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WARNING LABELS - ETIQUETTES SIGNALETIQUES - WARNSCHILDER -

ETIQUETAS DE ATENCION - ETICHETTE D’AVVERTENZA

- Exhaust gas contains carbon monoxide, an odourless and deadly poison. Do not run Engine in an enclosed area.

- Les gaz d’échappements contiennent du monoxyde de carbone, qui est un poison mortel et inodore.

Ne pas faire fonctionner le moteur dans un local fermé.

- Auspuﬀgase enthalten Kohlenmonoxid, ein geruchloses, tödliches Gift.

Lassen Sie den Motor nicht in geschlossenen Râumen laufen.

- Los gases de escape contienen monóxido de carbono, un gas mortal e inodoro.

No hacer funcionar el motor en un local cerrado.

- I gas di scarico contengono monossido di carbonio, gas mortale ed inodore.

Non far funzionare il motore in locale chiuso.

- Always wear protective goggles and working gloves.

Avoid wearing clothes that may present a risk to personal safety.

- Porter toujours des lunettes de protection et des gants de travail.

Eviter les vetements susceptibles de constituer un danger pour la sécurité personnelle.

- Immer Schutzbrille und Arbeitshandschuhe tragen. Zweckmässige Kleidung tragen, die beim Arbeiten mit der Bohr-

maschine den Bediener nicht gefährden kann.

- Llevar siempre gafas de protección y guantes de seguridad.

Evitar las prendas de vestir que puedan constituir un peligro para la seguridad personal.

- Indossare sempre occhiali protettivi e guanti da lavoro.

Evitare abbigliamenti che possano costituire pericolo per l’incolumità personale.

3

(Basic drilling machine)

(perceuse de base)

(Grundbohreinheit)

(taladradora base)

(trapano base)

SD-9P-ECO = + PRM-U N

(guard)

(protection)

(Schutzrohr)

(protección)

(protezione)

+ TPM 200-26N

(end piece)

(terminaison)

(Endstück)

(terminación)

(terminazione)

+ MND

(spindle)

(broche)

(Spindel)

(mandril)

(mandrino)

(Basic drilling machine)

(perceuse de base)

(Grundbohreinheit)

(taladradora base)

(trapano base)

SD-9P2-ECO = + PRM-U N

(guard)

(protection)

(Schutzrohr)

(protección)

(protezione)

+ TPM 190-24N

(end piece)

(terminaison)

(Endstück)

(terminación)

(terminazione)

+ MND

(spindle)

(broche)

(Spindel)

(mandril)

(mandrino)

1.2

1.1

1.3 1.4

1.10

1.9

1.8

1.6

1.7

1.5

FIG. A

4

DRILLING MACHINE FOR WOODEN SLEEPERS

1. GENERAL CHARACTERISTICS (See Fig. A)

– Max. drilling capacity*: .......................................................................................................................... Ø 25 mm

– Maximum drilling thickness*: ............................................................................................................... 200 mm

– Speed without load: ..................................................................................................................................850 rpm

– Space dimensions .................................................................................................................. see Fig. 10 and 11

– Weight: .............................................................................................................................................................. 19,1 kg

* Depending on the type of wood, it is also possible to drill larger diameters and tickness , for speciﬁc applications,

please contact CEMBRE.

1.1) .2 stroke combustion engine

– Type:.................................................................................................2-stroke, horizontal shaft, single cylinder

– Model: ............................................................................................................................................ KAWASAKI TJ45E

– Displacement: ..............................................................................................................................................45.4 cm3

– Power (SAE J1349): ..................................................................................................................1.4 kW / 7500 rpm

– Fuel: .................................................................................................................2% (1:50) petrol mixture (see § 8)

– Fuel consumption: ...................................................................................................470 g/kW.hr / 350 g/hp.hr

– Clutch: ...............................................................................................centrifugal with automatic intervention

– Start: ....................................................................................................by rope pull with automatic rewinding

– Ignition: ....................................................................................................... solid state ignition (none breaker)

– Spark plug: ..............................................................................................................NGK BPMR7A o

r equivalents

– Fuel tank capacity: ..................................................................................................................................... 0,9 litres

– Emissions: ............................................................................................

according to “Phase V” European regulation

2016/1628 and EPA regulation for engine in class V

– A centrifugal clutch assists with start up and auger positioning at low speed. If the engine stalls

during the drilling operation, the machine may be restarted with the auger remaining in the

sleeper.

1.2) Emergency lever for quick auger release: if necessary, this lever allows immediate release of

the auger from the machine, which can then be removed from the working area.

1.3) Shock absorber: located between the drive shaft and the spindle to drastically reduce vibration

to the operator.

1.4) Adjustable depth gauge: a graduated scale on the ﬁxed guard enables the desired hole depth

to be set, which automatically stops the travel of the auger.

1.5) Adjustable main handle: the handle controlling the drilling machine during operation, can

be ﬁxed in two diﬀerent positions.

Incorporated, on the right hand side are the machine controls:

– “ON/OFF” switch.

– Accelerator.

– Accelerator lock button.

1.6) Fixed guard: stainless steel guard protecting the spindle, featuring a graduated depth gauge.

ENGLISH

5

ENGLISH

1.7) “MND” type spindle: featuring an automatic quick lock mechanism suitable for augers with Ø

14 mm shank. “MND 1” Spindle; available as an option: suitable for augers with Ø 16 mm shank.

1.8) PRM-UN type detachable guard: stainless steel telescopic element, controlled by the return

springs, which provides protection for the auger. The lower end is threaded for attachment of the

TPM..N end piece.

1.9) TPM... N end piece: threaded centring device for attachment to the PRM-UN guard. Alternative

end pieces are available, with diﬀerent diameters, to suit diﬀerent size bushes (see § 3.2).

1.10) Return springs: to assist the retraction of the auger from the sleeper on completion of the

drilling operation and to reduce operator eﬀort.

2. ACCESSORIES SUPPLIED WITH THE DRILLING MACHINE

The drill is supplied complete with the

“Accessories Kit” code: 6001554, containing:

– 1 pc 4 mm allen key.

– 1 pc spark plug key.

– 1 pc measuring cylinder for fuel preparation.

3. ADDITIONAL ACCESSORIES AVAILABLE

3.1) Auger with Ø 14 mm shank.

Correct operation of the machine and its safe and rapid release of the augers, in case of need,

are guaranteed only by using CEMBRE original PV range augers.

TYPE ø

(mm)

L

(mm)

Max. drilling

thickness: (mm)

PV170-465 17 465 340

PV180 18 325 200

PV190 19 325 200

PV200 20 325 200

PV210 21 325 200

PV220 22 325 200

PV250** 25 325 200

PV280 28 325 200

TYPE ø

(mm)

L

(mm)

Max. drilling

thickness: (mm)

PV100 10 325 200

PV130 13 325 200

PV140 14 325 200

PV150 15 325 200

PV160 16 325 200

PV160-465 465 340

PV170 17 325 200

PV170L* 375 250

PV..

L

ø

ø 14 mm

6

3.3) “MND1” spindle

interchangeable with standard “MND” spindle , featuring an

automatic quick lock mechanism suitable for augers with a

Ø 16 mm shank x 325 mm long.

ENGLISH

3.4) “VAL-P6” case

Case suitable for storing all the accessories supplied with

the drilling machine together with a series of augers.

3.5) “VAL-SD” case

Steel case suitable for storing both the complete drilling

machine (disassembled detachable guard) and the

VAL-P6 accessory case.

3.2) TPM...N end pieces interchangeable with the standard model:

* long type

VAL-P6

MND1

TPM...N

VAL-SD

TYPE Max. auger ø

(mm)

Baseplate hole ø

(mm)

TPM100-18N 10 18

TPM170-24N 17 24

TPM190-24N 19 24

TPM190-26N 19 26

TPM200-26N 20 26

TPM200-26LN* 20 26

TPM220-26N 22 26

TPM250-31N 25 31

TPM280-34N 28 34

7

ENGLISH

4. DRILLING

4.1) Preparing the drilling machine

Remove drilling machine, detachable guard and

auger from storage case.

Stop the engine before removing the auger

4.1.1) Fitting and removing the auger (Ref. to Fig. 1a)

Select the auger suitable for the work to be done:

– Turn the emergency lever (12) and fully insert the auger.

– Release the emergency lever.

– Manually rotate the auger until a click is heard, indicating automatic locking.

To remove the auger: turn the emergency lever, manually rotate and remove the auger from the spindle.

4.1.2) Assemble the TPM... guard nozzle (Ref. to Fig. 1b)

– Select the guard nozzle suitable for the hole to be drilled (Ref. to § 3.2):

– Fully screw counter-clockwise the guard nozzle (1) into the detachable guard PRM-UN.

4.1.3) Assemble the guard PRM-UN (Ref. to Fig. 1c)

To ﬁt the detachable guard PRM-UN proceed as follows:

– Rotate two latches (3) into the vertical position.

– Slide the detachable guard PRM-UN onto the shafts.

– Rotate the latch (3) into the horizontal position to lock the guard.

4.1.4) Setting the hole depth (See Fig. 1d)

Open the lever and loosen the adjuster (26). Position the adjuster to the desired depth on the

graduated scale. Tighten the adjuster and close the lever (23).

During the drilling operation, the adjuster butts against the detachable guard at the preset hole

depth to prevent any further travel of the auger.

4.2) USING THE DRILLING MACHINE

The drilling machine can be used independently or in conjunction with the support trolley:

4.2.1) Using the drilling machine “independently” (Ref. to Fig. 5)

With the drilling machine on the ground follow the instructions in § 7.

Allow the machine to “warm up” for 2 minutes prior to commencement of work.

Locate the machine on the sleeper in the desired position, locate the guard end piece TPM into the

bush of the chair and proceed as § 4.3.

8

4.2.2) Using the drilling machine with the support trolley (Ref. to Fig. 6).

– Insert the spigot (30) of the drill into the housing of the trolley (see Fig. 3).

– Follow the instructions in § 7 and allow the machine to “warm up” for 2 minutes prior to com-

mencement of work.

– Using the main handle on the drilling machine, move the trolley over the sleeper to the desired

hole position and locate the guard end piece TPM into the bush of the chair.

Note: For use of the support trolley, refer to speciﬁc “Service and Maintenance Manual”.

4.3) Drilling

The auger starts to rotate only when the engine is fully revved: rev the engine gradually and then

operate a slight starting pressure on the machine so that the bit tip catches and starts drilling the

wood with the automatic advancement, without additional force from the operator. When the pre-

set drilling depth is reached, the adjustment device (26) prevents any further advancement; at this

stage, release the accelerator (08) and the return springs (25) will automatically retract the machine.

4.4) Emergency release

Correct operation of the machine and its safe and rapid release of the augers, in

case of need, are guaranteed only by using CEMBRE original PV range augers.

To remove the machine during a drilling operation, proceed as follows:

4.4.1) Machine equipped with “MND” spindle

– Immediately release the accelerator.

– Operate the emergency lever (12) moving it downwards.

– Keeping the lever depressed, slightly twist the machine, to release the auger. Lift and remove the

machine from the auger.

4.4.2) Machine equipped with “MND1” spindle

– Immediately release the accelerator.

– Operate the emergency lever (12) which immediately releases the auger from the machine. Lift

and remove the machine from the auger.

5. REPLACING THE SPINDLE (See Fig. 1 and 2)

For augers having a Ø 16 mm shank, the “MND1” spindle must be interchanged with the standard

“MND” spindle.

Replace the spindle as follows:

ENGLISH

9

ENGLISH

5.1) Removing the “MND” spindle

– Remove the detachable guard PRM-UN and the auger (see § 4.1.1).

– Turn the ﬁxed guard (23) and remove from the spindle, exposing the spindle shaft (15).

– By means of the 4 mm allen key supplied with the machine, remove grubscrew (18).

– Remove circlip (16) and locating pin (17).

– Slide the spindle from the shaft (13).

5.2) Fitting the “MND1” spindle

– Slide the “MND 1” spindle onto the shaft (15). Ensure that the spindle guide (19) is correclty po-

sitioned.

– Align the hole on the shaft (13) with the corresponding holes on the spindle (20).

– Insert the locating pin (17) and ﬁt the circlip (16).

– Fit and tighten the grubscrew (18).

– Fit the ﬁxed guard (23).

– Insert and secure the auger (Ø 16 mm shank); (see § 5.3).

– Fit the detachable guard PRM-UN (see § 4.1.2).

5.3) Fitting and removing the auger on the “MND1” spindle

– Turn the emergency lever (12), align the two grooves

on the auger with the red reference line on the end

of the spindle and fully insert the auger.

– Release the emergency lever (12).

To remove the auger, turn the emergency lever (12)

extract the auger from the spindle.

6. MAINTENANCE

Before servicing or removing any parts, stop the engine and allow it to cool.

Always remove the spark plug cap from the spark plug when servicing the engine

to prevent accidental starting.

Periodic inspections are essential for the proper functioning of the engine;

refer to “KAWASAKI” manual provided with the machine for the safe use of the

engine and for further requested maintenance operations.

6.1) ROUTINE MAINTENANCE OF THE MACHINE

6.1.1) Lubrication

Depending on ambient conditions and use, periodically lubricate the return spring shafts, pro-

ceeding as follows:

– Remove the detachable guard PRM-UN and the springs.

– Carefully clean the shafts using a clean cloth soaked in kerosene.

– Lubricate the shafts with a general purpose oil.

– Re-assemble the springs and detachable guard..

Grooves on the

auger

Red reference line

on the spindle

10

Every 20 hours of operation

6.1.2) Fuel ﬁlter cleaning (See Fig. 7)

– Pick the grommet out of the fuel tank and than remove the fuel ﬁlter assembly from the fuel tank

together with the grommet and the fuel tube to keep dust entering into the fuel ﬁlter.

– Clean the fuel ﬁlter assembly in a bath of high ﬂash-point solvent.

– Dry the fuel ﬁlter assembly before reassembly.

Improper use of solvents can results in ﬁre or explosion.

6.1.3) Air ﬁlter cleaning (See Fig. 8)

– With a screwdriver remove the two screws holding the ﬁlter to the carburetor.

– Open the two halves of the casing and remove the ﬁlter element.

– Remove the ﬁlter element and wash the ﬁlter element in detergent and water and dry it thoroughly.

– Reassemble all parts.

Operating in dusty condition may require more frequent maintenance than above.

Do not operate the engine with air ﬁlter removed.

Every 50 hours of operating

6.1.4) Spark plug cleaning (See Fig. 9)

– Disconnect the spark plug wire lead then with a spark plug key, remove the spark plug.

– Clean the electrode taking care not to damage the insulation.

– Check and adjust if necessary, the electrode gap. (0.6 mm - 0.7 mm).

– Install and tighten the spark plug to 14 Nm, then connect the spark plug lead.

– In case of plug replacement, use type NGK BPMR7A or equivalent:

BOSCH WSR5F / DENSO W22MPR-U / CHAMPION RCJ6Y.

6.1.5) Checking of screws

Check and re-tighten all screws where necessary.

6.2) SPECIAL MAINTENANCE OF THE MACHINE

Special maintenance operations require the intervention of qualiﬁed personnel only, please contact

CEMBRE (see § 10).

6.3) Storing of the machine for long periods

– Completely empty the fuel tank.

– Start the engine and let it run until it stops, so that all fuel is exhausted from the machine.

– Remove the spark plug.

– Pour 3-5 cm3 of oil into the cylinder.

– Repeatedly pull gently on the starting rope to ahieve dispersion of the oil in the cylinder, then

reinstall the spark plug.

– With a clean cloth soaked with motor oil clean all metal parts of the machine. Store the machine

in its appropriate case or in a dry environment protecting it against accidental damage and dust.

ENGLISH

11

ENGLISH

I

0

a)

7. STARTING THE ENGINE

7.1) Set the engine switch to the “I” position (Fig. a).

7.2) Repeatedly operate the fuel pump until fuel ﬂows through the

overﬂow pipe (Fig. b).

7.3) Only with a cool engine, set the ‘choke lever’ upwards, on the

left side in starting position (Fig. c); when engine is warm or in case

of high ambient temperature, set this lever downward in working

position (Fig. f).

7.4) Pull sharply on the starting rope and then release slowly; the

engine, before ignition, may require more than one operation (Fig. d).

Do not over-extend the starting rope and always release it slowly

once the motor is running; a sudden release could damage the

starting system.

If the engine does not start, do not repeatedly pull the starting

rope with the ‘choke lever’ in start position. This could create a fuel

excess in the cylinder and make ignition more diﬃcult. In this case,

set the lever in working position and repeat the starting operation.

Once started, change the speed of the engine twice to allow the

remaining air to leave the carburettor.

7.5) Just after starting, accelerate the engine gradually before

starting any activity, then press the accelerator button (Fig. e) till

the ‘choke lever’ automatically returns, then release the button.

7.6) Allow the engine to warm up for approximately 2 minutes then

completely press the accelerator button and start to drill.

7.7) To stop the engine, set the engine switch to the “O” position.

7.8) Idling speed adjustment:

if necessary, adjust the idling screw (Fig. f), so that the engine

maintains a stable idling speed (2800 rpm).

7.9) Carburettor adjustment

The carburettor has been factory set.

The system controlling the gas emissions from this motor consists of

a carburettor and ignition system

to guarantee the best results.

The carburettor is adjusted to pro-

vide the air/fuel mixture required

to achieve low consumption and

low emission of injurious gas.

The engine will perform at its

optimum after a “running-in”

period of approximately 200

drilling operations.

d)

c)

f)

b)

e)

speed increase

speed decreases

12

ENGLISH

8. FUEL PREPARATION

The drilling machine features a two-stroke petrol engine run on a 2% (1:50) oil/petrol mixture;

a measuring cylinder is supplied showing on the left of the index line, the appropriate marks to

achieve this required mixture.

Use only 2-stroke engine high quality oil.

This engine is certiﬁed to operate on unleaded regular grade petrol only.

A minimum of 89 octane on the antiknock index is recommended.

Warning: do not remove or alter in any way, the valve in the cap of the fuel tank.

8.1) Fuel tank cap

A breather passage is incorporated in the tank cap.

If this passage is clogged, the fuel will not ﬂow into the

carburetor, causing problems with starting or running the

engine. At the same time, make sure that the base of the

breather assembly is ﬁtted ﬁrmly into the groove inside

the tank cap, as shown. Sfiato

Tappo

Serbatoio

Gancio

Membrana

Tank cap

Breather

assembly

Fuel tank

Breather

passage

13

9. TRANSPORTING THE MACHINE

After completion of the work, proceed as follows:

9.1) Carefully clean the drill, remove all wood shavings.

9.2) Clean the return spring shafts and lubricate if necessary (see § 6.1.1).

9.3) For ease of transportation, to prevent accidental damage and to keep the machine dry, use

the recommended steel storage case; ref. VAL-SD (see § 3.5) which can also house the de-

tachable guard and the VAL-P6 accessory case.

10. RETURN TO CEMBRE FOR OVERHAUL

In the case of a breakdown contact our Area Agent who will advise you on the problem and give

you the necessary instructions on how to dispatch the tool to our nearest service Centre; if possible,

attach a copy of the Test Certiﬁcate supplied by CEMBRE together with the tool or ﬁll in and attach

the form available in the “ASSISTANCE” section of the CEMBRE website.

Acoustic Noise (Directive 2006/42/EC, annexe 1, point 1.7.4.2 letter u)

– The weighted continuous acoustic pressure level equivalent

A at the work place LpA is equal to .................................................................................................... 93,5 dB (A)

– The maximum value of the weighted acoustic displacement

pressure C at the work place LpCPeak is equal to ...........................................................................109,9 dB (C)

– The acoustic power level emitted by the machine

LWA is equal to ......................................................................................................................................... 101,6 dB (A)

Risks due to vibration (Directive 2006/42/EC, annexe 1, point 2.2.1.1)

Tests carried out in compliance with the indications contained in EN ISO 5349-1/2 and UNI EN 28662-1

Standards and under operating conditions much more severe than those normally found, certify

that the weighted root mean square in frequency of the acceleration the upper limbs are ex-

posed is 5,78 m/sec2 max.

ENGLISH

14

PERCEUSE POUR TRAVERSES EN BOIS

1. CARACTERISTIQUES GENERALES (Voir Fig. A)

– Capacité maximum de perçage *: ..................................................................................................... Ø 25 mm

– Profondeur maximum de perçage *: ................................................................................................. 200 mm

– Vitesse à vide sur le mandrin: ...............................................................................................................850 rpm

– Dimensions d‘enconbrement: ................................................................................................Voir Fig.10 et 11

– Poids: ................................................................................................................................................................. 19,1 kg

* Selon le type de bois, il est possible de percer des diamètres et épaisseurs supérieurs. Pour exigences spéciﬁques,

contacter CEMBRE.

1.1) Moteur thermique 2 temps

– Type:................................................................................................. 2 temps, arbre horizontal, monocylindre

– Model: ............................................................................................................................................ KAWASAKI TJ45E

– Cylindrée: ....................................................................................................................................................... 45,4 cm3

– Puissance nominale (SAE J1349): ......................................................................................1,4 kW / 7500 rpm

– Carburant: ...........................................................................................................mélange à 2% (1:50) (voir § 8)

– Consommation de carburant: .............................................................................470 g/kW.hr / 350 g/hp.hr

– Entraînement: .......................................................................................embrayage centrifuge automatique

– Démarrage: ..........................................................................................par lanceur à enrouleur automatique

– Sistème d’allumage: ......................................................................................................................... électronique

– Bougie: .....................................................................................................................NGK BPMR7A ou équivalent

– Capacité du reservoir: ................................................................................................................................0,9 litre

– Emissions: .................................................................................................. en accord à la “Phase V” règlement

(UE) 2016/1628 et règlement EPA pour moteur en classe V

– Embrayage entre l’arbre moteur et l’arbre de la broche, type centrifuge automatique permettant

á la mèche de rester immobile lors du démarrage du moteur et au ralent.

Cette caractéristique est très utile lorsque le moteur s’arrète accidentellement au cours d’une

opération de perçage; en eﬀet, il pourra redémarrer normalement même si la mèche est déjà

engagée dans la traverse.

1.2) Levier de secours pour décrochage rapide de la mèche: permet, en cas de besoin, de décro-

cher immédiatement la mèche de la perceuse aﬁn d’éloigner immédiatement cette dernière de la

zone de travail.

1.3) Goupille d’interface pour chariot support: pour monter la perceuse sur le chariot support,

également utile comme poignée pour le transport de la machine.

1.4) Bride de réglage de la profondeur de perçage: cette bride permet de régler la profondeur de

perçage souhaitée sur l’échelle graduée située sur la protection ﬁxe.

La bride bloque l’avance de la mèche lorsqu’elle bute sur la protection mobile.

1.5) Guidon orientable: élément de soutien, de guidage et de contrôle de la perceuse pendant

les phases de travail, peut être ﬁxée dans deux positions diﬀérentes. Sur la poignée droite sont

regroupées, dans une position pratique pour l’opérateur, toutes les commandes nécessaires au

fonctionnement de la perceuse:

– Interrupteur ”I/O” (I = marche; O = arrêt).

– Accélérateur.

– Blocage de l’accélérateur en position semi-ouverte.

1.6) Protection ﬁxe: élément en acier inox destiné à recouvrir et à protéger la broche; elle est munie

d’une échelle graduée permettant d’aﬃcher la profondeur de perçage.

FRANÇAIS

15

1.7) Broche de type “MND”: la broche est munie d’un dispositif d’accrochage rapide et de blocage

automatique des mèches. Apte au montage de mèches à queue d’accouplement de 14 mm Ø. Une

broche interchangeable type “MND1”est disponible sur demande.

1.8) Protection mobile type PRM-UN: élément télescopique en acier inox contrôlé par les ressorts

de rappel, elle protège eﬃcacement la mèche. Terminé dans sa partie inférieure par un ﬁletage pour

visser la terminaison TPM....N

1.9) Terminaison type TPM 200-26N: élément de centrage de Ø ext. 25 mm qui s’engage dans les

trous correspondants des selles. Permet l’utilisation de mèches de Ø max. 20 mm. La terminaison

est fournie montée sur la protection PRM-UN et peut êtrerempla cée en cas de besoin par des

terminaisons ayant des diamètres de centrage diﬀérents (Voir § 3.2).

1.10) Ressorts de rappel: éléments de remontée/extraction de la mèche hors du bois sans eﬀort

pour l’opérateur une fois l’opération de perçage terminée.

2. ACCESSOIRES FOURNIS AVEC LA PERCEUSE

La perceuse est livrée accompagnée du

“Kit d’Accessoires”

code 6001554, comprenant:

– 1 clé Allen de 4 mm.

– 1 clé pour bougie d’allumage.

– 1 mesure pour la préparation du mélange.

3. ACCESSOIRES A DEMANDER SEPAREMENT

3.1) Mèches avec queue d’accouplement Ø 14 mm.

Accessoires spéciﬁques pour le marché français pour APPLICATION PAS-

SAGE A NIVEAU: * Mèche longue pour Traverse ** Mèche pour Platelage

FRANÇAIS

Le fonctionnement correct de la machine ainsi que le débrochage sûr et rapide des mèches de per-

çage, en cas de nécessité, ne sont garantis qu’avec l’utilisation des mèches CEMBRE de la série PV.

TYPE ø

(mm)

L

(mm)

Épaisseur max.

de forage (mm)

PV170-465 17 465 340

PV180 18 325 200

PV190 19 325 200

PV200 20 325 200

PV210 21 325 200

PV220 22 325 200

PV250** 25 325 200

PV280 28 325 200

TYPE ø

(mm)

L

(mm)

Épaisseur max.

de forage (mm)

PV100 10 325 200

PV130 13 325 200

PV140 14 325 200

PV150 15 325 200

PV160 16 325 200

PV160-465 465 340

PV170 17 325 200

PV170L* 375 250

PV..

L

ø

ø 14 mm

16

FRANÇAIS

3.3) Broche “MND1”

Broche à dispositif d’accouplement rapide et blocage auto-

matique des mèches.

Interchangeable avec la broche standard “MND” et apte au

montage des mèches avec queue d’accouplement de 16

mm Ø et 325 mm de long.

3.4) Mallette “VAL-P6”

Mallette de rangement pour tous les accessoires fournis

avec la perceuse et une série de mèches.

3.5) Coﬀret “VAL-SD”

Robuste coﬀret métallique pour ranger la perceuse

complète (avec protection mobile démontée) et la

mallette des accessoires “VAL-P6”.

3.2) Terminaisons “TPM...N interchangeables avec celle standard:

Accessoires spéciﬁques pour le marché français:

TPM 170-24N et pour APPLICATION PASSAGE

A NIVEAU: TPM 250-31N et TPM 200-26LN

(longue)

VAL-P6

MND1

TPM...N

VAL-SD

TYPE ø maxi mèche

(mm)

ø trou de la selle

(mm)

TPM100-18N 10 18

TPM170-24N 17 24

TPM190-24N 19 24

TPM190-26N 19 26

TPM200-26N 20 26

TPM200-26LN* 20 26

TPM220-26N 22 26

TPM250-31N 25 31

TPM280-34N 28 34

* longue

17

FRANÇAIS

4. PERÇAGE

4.1) Préparation de la perceuse

Le point de départ est la perceuse en conditions de stockage, c’est à dire:

– Sans protection mobile.

– Sans mèche.

Couper le moteur avant changement de la mèche

4.1.1) Montage (et démontage) de la mèche (Voir Fig. 1a)

Après avoir choisi la mèche:

– Abaisser complètement le levier de secours (12) et en le maintenant dans cette position introduire

la queue de la mèche dans la broche et la pousser à fond.

– Lâcher le levier de secours (12).

– Tourner la mèche en la poussant toujours à fond jusqu’à ce que l’on entende le déclic de blocage

automatique.

Pour démonter la mèche, il suﬃt d’abaisser complètement le levier de secours et, en le maintenant dans

cette position, de tourner légèrement la mèche puis tirer énergiquement.

4.1.2) Montage de la terminaison TPM ... (Voir Fig. 1b)

Choisir la terminaison qui correspond au diamètre du trou à percer (voir § 3.2):

– Visser à fond la terminaison (1) dans le sens contraire des aiguilles d’une montre, sur la protection

PRM-UN.

4.1.3) Montage de la protection mobile PRM-UN (Voir Fig. 1c)

Pour monter la protection mobile, procédez de la façon suivante:

– Tourner de 90° en position verticale les deux loquets (3).

– Introduire la protection mobile PRM-UN sur les tiges.

– Tourner de 90° en position horizontale les deux loquets (3).

4.1.4) Réglage de la profondeur de perçage (Voir Fig. 1d)

Desserrer la bride (26) de réglage de la course en tirant le levier et la placer sur la valeur souhaitée

de l’échelle graduée gravée sur la protection ﬁxe (23) en prenant le bord inférieur comme repère.

Bloquer la bride dans cette position en repoussant le levier.

Lorsque au cours du perçage la mèche atteint la profondeur souhaitée, la bride de réglage bute sur

la protection mobile ce qui arrête l’avance de la mèche.

4.2) UTILISATION DE LA PERCEUSE

La perceuse est conçue pour être utilisée en version “portative” ou sur chariot-support.

4.2.1) Emploi de la perceuse en version “portative” (Voir Fig. 5)

– La perceuse au sol, faire démarrer le moteur en procédant de la façon indiquée au § 7.

Maintenir la marche de réchauﬀement 2 minutes environ avant de commencer à travailler.

– Prendre la perceuse par le guidon de façon à la placer sur la traverse à percer, engager l’élément

de centrage de la terminaison TPM dans le trou de la selle et procédez selon les indications du § 4.3.

18

4.2.2) Emploi de la perceuse sur chariot-support (Voir Fig. 6)

– Engager la poignée (30) de la perceuse dans le logement du chariot (voir Fig. 3).

– Faire démarrer le moteur en procédant de la façon indiquée au § 7; maintenir la marche de ré-

chauﬀement 2 minutes environ avant de commencer à travailler.

– A l’aide du guidon de la perceuse, faire avancer le chariot de façon à se placer à l’endroit du

perçage à eﬀectuer, engager l’élément de centrage de la terminaison TPM, dans le trou de la selle.

Pour l’utilisation du chariot-support, consulter la notice d’utilisation et d’entretien relative.

4.3) Perçage

La mèche ne commence à tourner que lorsque l’on augmente le régime du moteur.

Porter progressivement le moteur à plein régime, exercer une légère pression initiale sur la per-

ceuse de telle sorte que la mouche prenne prise et commence à entraîner la mèche dans le bois en

avançant automatiquement, sans eﬀort de la part de l’opérateur.

Lorsque l’on atteint la profondeur de perçage programmée, la bride de réglage (26) bloque toute

possibilité d’avance; lâcher l’accélérateur (08) alors que la perceuse remonte automatiquement

entraînée par les ressorts de rappel (25).

4.4) Décrochage de secours

Le fonctionnement correct de la machine ainsi que le débrochage sûr et rapide

des mèches de perçage, en cas de nécessité, ne sont garantis qu’avec l’utilisation

des mèches CEMBRE de la série PV.

Pour éloigner rapidement la perceuse de la zone de travail en cas d’urgence au cours d’une opération

de perçage, procéder de la façon suivante:

4.4.1) Perceuse équipée de broche “MND”

– Lâcher immédiatement l’accélérateur.

– Pousser le levier de secours (12) vers le bas.

– Tout en maintenant le levier baissé, exercer une légère rotation dans le sens des aiguilles d’une

montre (ou inverse) de la perceuse de façon à désassembler la mèche de celle-ci et à pouvoir

s’éloigner immédiatement de la zone.

4.4.2) Perceuse équipée de broche “MND1”

– Lâcher immédiatement l’accélérateur.

– Pousser le levier de secours (12) vers le bas de façon à désassembler la mèche de la perceuse et

à pouvoir s’éloigner immédiatement de la zone.

5. CHANGEMENT DE BROCHE (Ref. Fig. 1 et 2)

Pour utiliser des mèches à queue d’accouplement de Ø 16 mm, il faut utiliser la broche “MND1”

interchangeable avec la broche standard “MND”.

Le changement de broche s’accomplit de la façon suivante:

FRANÇAIS

19

Queue de la mèche

Ligne rouge de référence

sur la broche

5.1) Démontage de la broche “MND”

– Enlever la protection mobile PRM-UN et la mèche (voir § 4.1.1).

– Enlever la protection ﬁxe (23) en faisant tourner avec force toute la carcasse de façon à contrer

la résistance des deux billes à ressort; on peut ainsi la décrocher des goujons et l’extraire

aisément de façon à laisser visible l’arbre de la broche (15).

– Enlever la vis (18) à l’aide de la clé Allen de 4 mm fournie avec l’appareil.

– Enlever l’anneau (16) de façon à extraire l’arbre (17) et la broche.

5.2) Montage de la broche “MND1”

– Introduire la broche “MND1” sur l’arbre (15) en l’orientant de façon à ce que la languette (19) de

la broche s’engage dans le logement correspondant sur l’arbre.

– Aligner le trou situé sur l’arbre (13) avec les trous sur la broche (20).

– Engager la goupille (17) d’accouplement de la broche (20) dans l’arbre (13) du levier de secours

et la bloquer à l’aide de l’anneau ressort correspondant (16).

– Serrer à fond la vis (18) de ﬁxation de la broche (20) sur l’arbre (15).

– Remonter la protection ﬁxe (23) et la mèche de Ø 16 mm (voir § 5.3).

– Remonter la protection mobile PRM-UN (voir § 4.1.2).

5.3) Montage (et démontage) des mèches sur la broche “MND1”

– Baisser complètement le levier de secours (12) et le maintenir dans cette position pendant que

l’on enfonce à fond la queue de la mèche dans le trou correspondant de la broche. Pour introduire

la queue de façon sûre et correcte dans le logement

correspondant sur la broche, maintenir alignées les

deux marques situées sur la queue avec la ligne rouge

de repère sur la partie terminale de la broche.

– Baisser le levier de secours (12). Pour démonter la mèche,

il suﬃt de la tirer avec force après avoir tourné complè-

tement le levier de secours (12).

6. ENTRETIEN

Avant d’accomplir des opérations d’entretien ou d’enlever des éléments, arrêter

le moteur et le laisser refroidir.

Enlever toujours le chapeau de la bougie lors de l’etretien du moteur pour

prévenir un démarrage accidentel.

Des inspections périodiques sont indispensables pour le bon fonctionnement

du moteur; consultez le manuel “KAWASAKI” fourni avec la machine pour une

utilisation sûre du moteur et pour les autres opérations de maintenance prévues.

6.1) ENTRETIEN COURANT DE LA PERCEUSE

6.1.1) Graissage

Graisser périodiquement (selon l’intensité d’emploi et l’environnement dans lequel on travaille) les

tiges des ressorts de rappel; pour cela, agir de la façon suivante:

– Extraire la protection mobile PRM-UN et les ressorts.

– Nettoyer soigneusement les tiges à l’aide de chiﬀons propres humectés de kérosène.

– Graisser les tiges à l’aide de quelques gouttes d’huile que l’on appliquera uniformément de façon

à former un ﬁlm.

– Remonter les ressorts, la protection mobile et bloquer l’ensemble.

FRANÇAIS

20

Toutes les 20 heures de fonctionnement

6.1.2) Nettoyage du ﬁltre à carburant (Ref. Fig. 7)

– Enlever le joint d’étanchéité du réservoir de carburant puis retirer le ﬁltre à carburant du réservoir

en même temps que le joint d’étanchéité et le tube du carburant aﬁn d’éviter la pénétration de

poussière dans le ﬁltre à carburant.

– Nettoyer le groupe du ﬁltre à carburant dans un bain, avec un solvant ayant un point d’inﬂam-

mabilité haut.

– Sécher le groupe du ﬁltre à carburant avant de le remonter.

L’emploi proscrit de solvants peut être l’origine d’incendies ou d’explosions.

6.1.3) Nettoyage du ﬁltre à air (Ref. Fig. 8)

– Dévisser à l’aide d’un tournevis les deux vis qui ﬁxent le ﬁltre au carburateur.

– Ouvrir les deux coques, extraire l’élément ﬁltrant.

– Laver l’élément au détergent et à l’eau et le sécher soigneusement.

– Remonter tous les éléments.

Dans un milieu très poussiéreux, la fréquence d’entretien pourrait devoir être plus intense que celle

qui est indiquée ci-dessus.

Ne pas faire fonctionner le moteur, le ﬁltre à air étant démonté.

Toutes les 50 heures de fonctionnement

6.1.4) Nettoyage de la bougie d’allumage (Ref. Fig. 9)

– Déconnecter le conducteur du câble de la bougie, et démonter la bougie à l’aide de la clé fournie.

– Brosser les électrodes sans endommager la céramique

– Vériﬁer l’écartement (0,6 - 0,7 mm); si nécessaire réetalonner.

– Installer et serrer la bougie à 14 Nm, puis connecter le câble de la bougie.

– Si le remplacement est indispensable, utiliser une bougie type NGK BPMR7A ou équivalentes:

BOSCH WSR5F / DENSO W22MPR-U / CHAMPION RCJ6Y.

6.1.5) Vériﬁcation de la boulonnerie

Vériﬁer et resserrer les boulons, les écrous et les vis.

6.2) ENTRETIEN SPECIAL DE LA PERCEUSE

Les opérations d’entretien spécial nécessitent l’intervention uniquement de personnel qualiﬁé,

veuillez s’il vous plaît contacter CEMBRE (Voir § 10).

6.3) Période d’inactivité prolongée

– Vider le réservoir.

– Mettre en marche le moteur jusqu’à l’équisement du carburant.

– Démonter la bougie d’allumage.

– Verser 3 à 5 cm3 d’huile moteur dans le cylindre.

– Tirer doucement, à plusieurs reprise, la poignée de démarrage aﬁn de parfaitement diﬀuser l’huile

versée dans le cylindre et réinstaller la bougie d’allumage.

– Avec un chiﬀon propre imbibé d’huile moteur, nettoyer toutes les parties métalliques de la perceuse.

– Ranger celle-ci dans son coﬀret, à l’abri des chocs et de la poussière.

FRANÇAIS

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