SIMAG SDE24 Le manuel du propriétaire

Marque: SIMAG

Modèle: SDE24

Taper: Le manuel du propriétaire

SERVICE MANUAL - MANUALE DI SERVIZIO

MANUEL DE SERVICE - BEDIENUNGSANLEITUNG

SDE 18

R 134a

Ice cubers

Fabbricatori

di ghiaccio a cubetti

Machines á glaçons

Kegeleisbereiter

REV. 01/2016

TABLE OF CONTENTS PAGE INDICE PAG TABLE DES MATIERES PAGE INHALT SEITE

GENERAL INFORMATION INFORMAZIONI GENERALI INFORMATIONS GENERALES ALLGEMEINES UND

AND INSTALLATION 1 ED INSTALLAZIONE 8 ET INSTALLATION 15 INSTALLATION 22

Introduction 1 Introduzione 8 Introduction 15 Einleitung 22

Unpacking and inspection 1 Disimballaggio ed ispezione 8 Déballage et examen 15 Auspacken und Inspektion 22

Location and levelling 1

Posizionamento e livellamento

10 Logement et mise de niveau 15

Maschinenplatz und lotgerechte

Aufstellung 28

Electrical connection 1 Collegamenti elettrici 9 Branchement électrique 15 Elektrische Anschlüße 23

Water supply and drain Alimentazione idraulica Branchement d’arrivée Wasserversorgung und

connection 2 e scarico 9 et d’évacuation eau 16 Abflußleitungen 23

Final check list 3 Controllo finale 10 Liste de contrôle final 16 Schlußkontrollen 24

Installation practice 3 Schema di installazione 12 Schema d’installation 17 Installation 24

OPERATING INSTRUCTION 4 ISTRUZIONI DI 11 MISE EN SERVICE 18 BETRIEBSANLEITUNG 25

FUNZIONAMENTO

Start up 4 Avviamento 11 Démarrage 18 Inbetriebnahme 25

Operational checks 4 Controlli durante il funzion. 11

Contrôle pendant le fonctionn.

18 Kontrolle bei Betrieb 25

OPERATING PRINCIPLES 5 PRINCIPIO DI 12 PRINCIPE DE 19 FUNKTIONSSYSTEME 26

FUNZIONAMENTO FONCTIONNEMENT

Freezing cycle 5 Ciclo di congelamento 12 Cycle de congélation 19 Gefrierprozess 26

Harvest cycle 6 Ciclo di scongelamento 12 Cycle de démoulage 19 Abtauprozess 26

CLEANING INSTRUCTIONS OF ISTRUZIONI PER LA PULIZIA

INSTRUCTION DE NETTOYAGE

WARTUNGS UND

WATER SYSTEM 7 DEL CIRCUITO IDRAULICO 14

DU CIRCUIT HYDRAULIQUE

REINIGUNGSANLEITUNGEN

TECHNICAL SPECIFICATIONS - SPECIFICHE TECNICHE - DONNÉES TECHNIQUE - TECHNISCHE ANGABEN

SDN 20 SDN 20 W

Electric voltage

Alimentazione elettrica 230/50/1 230/50/1

Alimentation électrique -10 ÷ +10% -10 ÷ +10%

Normale Netzspannung

Condensation Air Water

Condensazione Aria Acqua

Condensation Air Eau

Kühlung Luft Wasser

Bin capacity (kg)

Capacità contenitore (kg)

Capacité bac glaçons (kg) 4 4

Speicher Kapazität (kg)

Net weight (kg)

Peso netto (kg)

Poids net (kg) 28 28

Netto Gewicht (kg)

Cubes per cycle

Cubetti per ciclo

Glaçons par cycle 1010

Würfel per Fase

Compressor power HP

Potenza compressore CV

Puissance compresseur CV 1/6 1/6

Kompressorleistung PS

Running amps

Amperaggio di marcia

Ampérage en marche 1,2 1,2

Ampere

Start amps

Amperaggio d’avv.

Ampérage de démarr. 6,56,5

Start Ampere

Power (Watts)

Potenza (Watt)

Puissance (Watts) 280 280

Leistung (Watt)

Power cons. in 24 hrs (Kwh)

Consumo elettr. in 24 ore (Kwh)

Cons. electr. en 24 hrs (Kwh) 5,3 4,4

Stromverbrauch in 24 Std. (kWh)

Wire size (mm )

Sezione cavi (mm )

Section fils (mm ) 3 x 1 3 x 1

Kabelanzahl (mm )

Water consumption (lt/hr)

Consumo acqua (lt/ora)

Consommation eau (lt/hr 1,9 15,8

Wasserverbrauch (lt/std)

Refrig. charge R 134 A (gr)

Carica refrig. R 134 A (gr)

Charge refrig. R 134 A (gr) 170 195

Kühlmittel - Füll. R 134 A (gr)

Refrigerant metering device Capillary tube Capillary tube

Disp. espansione refrigerante Tubo capillare Tubo capillare

Détente du Rèfrigérant Tube Capillaire Tube Capillaire

Kältemittel - Expansionssystem Kapillarrohr Kapillarrohr

Water - Acqua - Eau - Wasser: 15°C (60°F)

Envir. - Amb. - Amb. - Raum: 21°C (84°F)

OPERATING PRESSURES - PRESSIONI DI FUNZIONAMENTO - PRESSIONES DE FONCTIONNEMENT - BETRIEBSDRÜCKE

Discharge pressure - Pressione di mandata Suction pressure - Pressione di aspirazione

Haute pression - Hochdruckbereich Basse pression - Niederdrück

Freezing cycle - Ciclo di congelamento End of freezing cycle - Fine ciclo di congelamento

Cycle de Congélation - Gefrierfase Fin du cycle de congélation - Ende der Gefrierfase

Air cooled - Raffr. ad aria 7.5 ÷ 10.5 bar 0,2 bar

Refroid. à air - Luftgekühlt

Water cooled - Raffr. ad acqua 6 ÷ 11 bar 0.1 bar

Refroid. à eau - Wassergekühlt

SDE 18 A

SDE 18 W

SDE 18 A

SDE 18 W

WIRING DIAGRAM - SCHEMA ELETTRICO - SCHÉMA ÉLECTRIQUE – SCHALTUNGSSCHEMA

AIR & WATER COOLED - RAFFREDDAMENTO AD ARIA ED AD ACQUA

REFROIDISSEMENT PAR AIR ET PAR EAU - LUFT UND WASSERGEKÜHLT



Capacità di produzione - Ice making capacity - Capacité de production - Eisproduktionskapazität

18,5

17,5

16,5

15,5

14,5

13,5

12,5

11,5

10,5

9,5

8,5

7,5

6,5

5,5

Kg.

RAFFREDDAMENTO AD ARIA - AIR COOLED MODELS

CONDENSATION PAR AIR - LUFTKÜHLUNG

TEMPERATURA ACQUA - WATER TEMPERATURE

TEMPÉRATURE DE L'EAU - WASSERTEMPERATUR

TEMPERATURA AMBIENTE - AMBIENT TEMPERATURE

TEMPÉRATURE AMBIANT - RAUMTEMPERATUR

PRODUZIONE GHIACCIO (KG PER 24 ORE) - ICE PRODUCED (KG. PER 24 HRS)

PRODUCTION DE GLACE (KG.PAR 24 HEURES) - EISWÜRFELPRODUKTION (KG.IN 24 STD.)

°C

32 27 15 10 °C

14,5

13,5

12,5

11,5

10,5

9,5

8,5

7,5

Kg.

RAFFREDDAMENTO AD ACQUA - WATER COOLED MODELS

CONDENSATION PAR EAU - WASSERKÜHLUNG

TEMPERATURA AMBIENTE - AMBIENT TEMPERATURE

TEMPÉRATURE AMBIANT - RAUMTEMPERATUR

PRODUZIONE GHIACCIO (KG PER 24 ORE) - ICE PRODUCED (KG. PER 24 HRS)

PRODUCTION DE GLACE (KG.PAR 24 HEURES) - EISWÜRFELPRODUKTION (KG.IN 24 STD.)

°C

32 27 15 10 °C21

TEMPERATURA ACQUA - WATER TEMPERATURE

TEMPÉRATURE DE L'EAU - WASSERTEMPERATUR

8. Remove the manufacturer’s registration

card from the inside of the User Manual and fill-

in all parts including: Model and Serial Number

taken from the data plate.

Forward the completed self-addressed

registration card to the factory.

C. LOCATION AND LEVELLING

WARNING. This Ice Cuber is designed for

indoor installation only. Extended periods

of operation at temperatures exceeding

the following limitations will constitute

misuse under the terms of the

Manufacturer’s Limited Warranty

resulting in LOSS of warranty coverage.

1. Position the unit in the selected permanent

location.

Criteria for selection of location include:

a) Minimum room temperature 10 °C and

maximum room temperature 43°C.

b) Water inlet temperatures: minimum 5°C

and maximum 35°C.

c) Well ventilated location for air cooled

models. Clean the air cooled condenser at

frequent intervals.

d) Service access: adequate space must

be left for all service connections through the

rear of the ice maker. A minimum clearance of 15

cm (6") must be left at the sides of the unit for

routing cooling air drawn into and exhausted out

of the compartment to maintain proper

condensing operation of air cooled models.

NOTE.

With the unit in “built-in” conditions,

the ice production is gradually reduced in

respect to the levels shown in the graph.

The daily ice-making capacity is directly

related to the condenser air inlet temperatu-

re, water temperature and age of the machine.

To keep your CUBER at peak performance

levels, periodic maintenance checks must

be carried out as indicated on Cleaning

Section of this manual.

2. Level the unit in both the left to right and

front to rear directions.

D. ELECTRICAL CONNECTIONS

See data plate for current requirements to

determine wire size to be used on electrical

connections. All icemakers require a solid earth

wire.

GENERAL INFORMA TION

AND INSTALLATION

A. INTRODUCTION

These Cubers are quality designed, engineered

and manufactured.

Their ice making systems are thoroughly tested

providing the utmost in flexibility to fit the needs

of a particular user.

These icemakers have been engineered to our

own rigid safety and performence standards.

NOTE.

To retain the safety and performance

built into this icemaker, it is important that

installation and maintenance be conducted

in the manner outlined in this manual.

B. UNPACKING AND INSPECTION

1. Visually inspect the exterior of the packing

and skid. Any severe damage noted should be

reported to the delivering carrier and a concealed

damage claim form filled in subjet to inspection of

the contents with the carrier’s representative

present.

2. a) Cut and remove the plastic strip securing

the carton box to the skid.

b) Cut open the top of the carton and remove

the polystyre protection sheet.

c) Pull out the polystyre posts from the

corners and then remove the carton.

3. Remove the front and the rear panels of the

unit and inspect for any concealed damage.

Notify carrier of your claim for the concealed

damage as steted in step 1 above.

4. Remove all internal support packing and

masking tape.

5. Check that refrigerant lines do not rub

against or touch other lines or surfaces, and that

the fan blade moves freely.

6. Use clean damp cloth to wipe the surfaces

inside the storage bin and the outside of the

cabinet.

7. See data plate on the rear side of the unit

and check that local main voltage corresponds

with the voltage specified on it.

CAUTION. Incorrect voltage supplied to

the icemaker will void your parts

replacement program.

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The ice machines are supplied from the factory

completely pre-wired and require only electrical

power connections to wire cord provided on the

back of the unit.

Make sure that the ice machine is connected to

its own circuit and individually fused (see data

plate for fuse size).

The maximum allowable voltage variation should

not exceed -10% and +10% of the data plate

rating. Low voltage can cause faulty functioning

and may be responsible for serious damage to

the overload switch and motor windings.

NOTE.

All external wiring should conform to

national, state and local standards and

regulations.

Check voltage on the line and the ice maker’s

data plate before connecting the unit.

E. WATER SUPPLY AND DRAIN

CONNECTIONS

General

When choosing the water supply for the ice cuber

consideration should be given to:

a) Length of run

b) Water clarity and purity

c) Adequate water supply pressure

Since water is the most important single ingredient

in producting ice you cannot emphasize too

much the three items listed above.

Low water pressure, below 1 bar may cause

malfunction of the ice maker unit.

Water containing excessive minerals will tend to

produce cloudy coloured ice cubes, plus scale

built-up on parts of the water system.

Water supply

Connect the 3/4" male fitting of the solenoid

water inlet valve, using the flexible tubing supplied,

to the cold water supply line with regular plumbing

fitting and a shut-off valve installed in an

accessible position between the water supply

line and the unit.

Water drain

The recommended drain tube is a plastic or

flexible tube with 18 mm (3/4") I.D. runs to an

open trapped and vented drain. When the drain

is a long run, allow 3 cm pitch per meter (1/4"

pitch per foot).

On water cooled versions, the water drain line

from the condenser is internally connected with

the drain fitting of the unit.

A vertical open vent, at the unit drain connection,

is also required for proper sump drainage.

NOTE.

The water supply and the water drain

must be installed to conform with the local

code. In some case a licensed plumber and/

or a plumbing permit is required.

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G. INSTALLATION PRACTICE

1. Hand shut-off valve

2. Water filter

3. Water supply line (flexible hose)

4. 3/4" male fitting

5. Vented drain

6. Open trapped vented drain

7. Drain fitting

8. Main switch

9. Power line

WARNING. This icemaker is not designed for outdoor installation and will not function in

ambient temperatures below 10°C or above 43°C.

This icemaker will malfunction with water temperatures below 5°C or above 35°C.

F. FINAL CHECK LIST

1. Is the unit in a room where ambient

temperatures are within a minimum of 10°C even

in winter months?

2. Is there at least a 15 cm (6") clearance

around the unit for proper air circulation?

3. Is the unit level? (IMPORTANT)

4. Have all the electrical and plumbing

connections been made, and is the water supply

shut-off valve open?

5. Has the voltage been tested and checked

against the data plate rating?

6. Has the water supply pressure been

checked to ensure a water pressure of at least

1 bar (14 psi).

7. Check all refrigerant lines and conduit lines

to guard against vibrations and possible failure.

8. Have the bin liner and cabinet been wiped

clean?

9. Has the owner/user been given the User

Manual and been instructed on the importance of

periodic maintenance checks?

10. Has the Manufacturer’s registration card

been filled in properly? Check for correct model

and serial number against the serial plate and

mail the registration card to the factory.

11. Has the owner been given the name and the

phone number of the authorized Service Agency

serving him?

Page 3

Page 4

OPERATING INSTRUCTIONS

START UP

After having correctly installed the ice maker and

completed the plumbing and electrical

connections, perform the following “Start-up”

procedure.

A. Remove the unit front panel and locate

the cleaning switch on the control box.

B. Set the cleaning switch in the cleaning

position. This will close the electrical circuit to the

water inlet valve and to the hot gas valve

C. Switch ON the power line disconnect

switch. Unit will start up in defrost cycle mode.

During this cycle the components energized are:

WATER INLET SOLENOID VALVE

HOT GAS SOLENOID VALVE

The Water pump and the Fan motor are also in

operation.

D. Let unit stay in defrost cycle for about

three/four minutes till water is coming out from

the drain hose, then move the cleaning switch to

the operation position.

NOTE.

During the defrost cycle, the water

inlet solenoid valve is energized. The water

flows through the valve to the back side of

the evaporator platen and then down to fill up

the icemaker sump tank for the next freezing

cycle.

OPERATIONAL CHECKS

E. The unit now starts its first freezing cycle

with the following components in operation:

COMPRESSOR

WATER PUMP

FAN MOTOR in air cooled version

F. Check to see through the ice discharge

opening that the spray system is correctly seated

and that the water jets uniformely reach the

inverted molds; also make sure that the plastic

curtain is hanging freely and there is not excessive

water spilling through it.

G. The ice making process takes place

thereby, with the water sprayed on the inverted

molds that gets gradually refrigerated by the

heat exchanged with the refrigerant flowing into

the evaporator serpentine.

H. When the evaporator temperature reaches

a preset value the evaporator thermostat or cube

size control changes its contacts; the freezing

cycle ends and starts the defrost or harvest

cycle.

I. Check, during the first defrost/harvest

cycle, that the incoming water flows correctly

into the sump reservoir in order to re-fill it and the

surplus overflows through the overflow drain

tube.

J. Check the texture, the right weight and

dimension of ice cubes just released.

If not, wait for the second defrost/harvest cycle

before performing any adjustment.

K. If required, the length of the freezing cycle

can be modified by turning with very little

movements (6 degree or 1 minute each time) the

knob of the cube size control evaporator

thermostat located in front of the control box until

the desired size is achieved.

If the ice cubes are shallow and cloudy, it is

possible that the ice maker runs short of water

during the end of the freezing cycle or, the quality

of the supplied water requires the use of an

appropriate water filter or conditioner.

L. During the defrost or harvest cycle hold a

handful of ice cubes against the bulb of the

storage bin thermostat; the icemaker switch OFF

in about one-two minutes.

Take out the ice from the storage bin thermostat.

The ice maker should restart automatically in

three-four minutes.

NOTE.

The bin thermostat is factory set at

C OUT and 4

C IN.

M. Re-fit the unit front panel then instruct the

owner/user on the general operation of the ice

machine and about the cleaning and care it

requires.

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PRINCIPLE OF OPERATION

How it works

In the ice makers the water used to make the ice

is kept constantly in circulation by a water pump

which primes it to the spray system nozzles from

where it is diverted on the inverted molds of the

evaporator (Fig. A).

A small quantity of the sprayed water freezes into

ice; the rest of it cascades by gravity into the

sump assembly below for recirculation.

FREEZING CYCLE (Fig. B)

The hot gas refrigerant discharged out from the

compressor reaches the condenser where, being

cooled down, condenses into liquid. Flowing into

the liquid line it passes through the drier/filter,

then it goes all the way through the capillary tube

where it looses its pressure.

Next the refrigerant enters into the evaporator

serpentine (which has a larger diameter then the

capillary tube) and starts to boil off; this reaction

is emphasized by the heat transferred by the

sprayed water.

The refrigerant then increases in volume and

changes entirely into vapor.

The vapor refrigerant then passes through the

suction accumulator (used to prevent that any

small amount of liquid refrigerant may reach the

compressor) and through the suction line. In

both the accumulator and the suction line it

exchanges heat with the refrigerant flowing into

the capillary tube (warmer), before to be sucked

in the compressor and to be recirculated as hot

compressed refrigerant gas.

The freezing cycle is controlled by the evaporator

thermostat which has its bulb in contact with the

evaporator serpentine.

The electrical components in operation during

the freezing cycle are:

COMPRESSOR

WATER PUMP

FAN MOTOR (in air cooled version)

The refrigerant head pressure is gradually

reduced from a value of approx. 10,5 bars at the

beginning of the freezing cycle with the unit at

21°C ambient temperature, to a minimun value

of approx. 6 bars just at the end of the freezing

cycle few seconds before the starting of the

defrost cycle.

The declining of the pressure is relied to the

reduction of the evaporating pressure, caused

by the progressive growth of the ice thickness on

the inverted molds and to the flow of air drown

through the air cooled condenser by the fan

motor.

The above values are in relation as well to the

ambient temperature of the ice maker site and

they are subject to rise with the increase of this

temperature.

At the start of the freezing cycle the refrigerant

suction or lo-pressure lowers rapidly to 1.0 bar

then it declines gradually - in relation

with the growing of the ice thickness - to reach,

at the end of the cycle, approx. 0 ÷ 0.1 bar

with the cubes fully formed on the molds.

On the models water cooled version the hi-

pressure controls is used to intermittently

energize a water solenoid valve located on the

water supply line to the condenser.

DEFROST OR HARVEST CYCLE (Fig. D)

When the temperature of the evaporator

thermostat, in contact with the evaporator

serpentine, drops to a pre-set value it changes

its electrical contacts energizing the following

components:

COMPRESSOR

WATER INLET SOLENOID VALVE

HOT GAS SOLENOID VALVE

The incoming water, passing through the water

inlet valve and the flow control, runs over the

evaporator platen and then flows by gravity

through the interstices down into the sump/

reservoir (Fig. C).

The water filling the sump/reservoir forces part

of the surplus water from the previous freezing

cycle to go out to the waste through the overflow

pipe. This overflow limits the level of the sump

water which will be used to produce the next

batch of ice cubes.

Meanwhile the refrigerant, as hot gas discharged

from the compressor, flows through the hot gas

valve directly into the evaporator serpentine by-

passing the condenser.

The hot gas circulating into the serpentine of the

evaporator warms up the copper molds causing

the harvest of the ice cubes. The ice cubes,

released from the inveted molds, drop by gravity

onto a slanted cube chute, then through a

curtained opening they fall into the storage bin.

When the temperature of the evaporator

thermostat bulb reaches the value of +3 ÷4°C

their electrical contacts move back to the previous

position activating a new freezing cycle and

deenergizing both the hot gas and the water inlet

valves (closed).

NOTE. The length of the defrost/harvest

cycle (not adjustable) changes according

to the ambient temperature (shorter for hi

ambient temperature and longer for low

one).

COMPONENTS DESCRIPTION

A. WATER PUMP

The water pump operates continually throughout

the freezing cycle.

The pump primes the water from the sump to the

spray system and through the spray nozzles

sprays it into the inverted cup molds to be frozen

into crystal clear ice cubes.

It is recommended that the pump motor bearings

be checked at least every six months.

B. WATER INLET SOLENOID VALVE -

3/4 MALE FITTING

The water inlet solenoid valve is energized only

during the defrost cycle.

When energized it allows a metered amount of

incoming water to flow over the evaporator cavity

to assist the hot gas in defrosting the ice cubes.

The water running over the evaporator cavity

drops by gravity, through the dribbler interstices

of the platen, into the sump reservoir.

C. HOT GAS SOLENOID VALVE

The hot gas solenoid valve consists basically in

two parts: the valve body and the valve coil.

Located on the hot gas line, this valve is energized

by the contacts 3-2 of the evaporator thermostat

during the defrost cycle.

During the defrost cycle the hot gas valve coil is

activated so to attract the hot gas valve piston in

order to give way to the hot gas discharged from

compressor to flow directly into the evaporator

serpentine to defrost the formed ice cubes.

D. BIN THERMOSTAT

The bin thermostat control body is located in the

front of control box behind the front louvered panel.

The thermostat sensing tube is located into a

bulb holder on the side wall of the ice storage bin

where it automatically shuts the icemaker OFF

when in contact with the ice and re-starts the

icemaker when the ice is removed. Factory

settings are 1°C OUT and 4°C IN.

E. CUBE SIZE CONTROL (EVAPORATOR

THERMOSTAT)

The cube size control (evaporator thermostat)

body is located in the front of control box behind

the front louvered panel; it’s basically a reverse

acting temperature control which closes the

contacts 3-2 when its temperature decreases

and closes the opposite contacts 3-4 when the

temperature rises.

The thermostat sensing bulb is located into a

plastic tube (bulb holder) secured by two clips

directly to the evaporator serpentine.

This control determines the length of the freezing

cycle and correspondingly the size of the cubes.

A lower setting will produce a larger cube

(oversize) while a higher setting a smaller cuber

(shallow size).

When closed on contacts 3-2 it activates the

defrost or harvest cycle components.

The cube size control is set up in the factory

(knob in the black dot position) and doesn't

require any adjustment when the ambient

temperature remains between 10 and 35 °C.

NOTE. The thermostat is very sensitive!

By a little movement of the knob correspond

a big size change of the ice cubes. If

necessary only, it's recommended to make

max 1/20 of turn regulation each time.

F. FAN MOTOR

The fan motor is electrically connected in parallel

to the water pump and it operates continuously

only during the freezing cycle keeping the proper

head pressure by circulating air through the

condenser fins.

G. COMPRESSOR

The hermetic compressor is the heart of the

refrigerant system and it is used to circulate and

retrieve the refrigerant throughout the entire

system. It compresses the low pressure

refrigerant vapor causing its temperature to rise

and become high pressure hot vapor (hot gas)

which is then released through the discharge valve.

H. WATER SPRAY SYSTEM

Through its nozzles it sprays the water on each

individual inverted mold to be frozen into ice.

SAFETY HI TEMPERATURE THERMOSTAT

Located on the bottom part of the control box it is

a manual reset switch that trips OFF the operation

of the machine when its bulb (located on the

liquid line just before the drier) reaches the

temperature of 80°C.

J. CLEANING SWITCH

Located on the bottom left side of the control box

is used to energize the water inlet and the hot gas

valves so to charge the water into the sump tank

of the machine.

K. HI PRESSURE CONTROL

Used on water cooled ice makers it functions to

maintain the head pressure within the preset

values of 7,5 ÷10,5 bars, by intermittently activating

the water inlet valve to the condenser.

L. WATER INLET SOLENOID VALVE -

3/4 MALE FITTING

A second water inlet solenoid valve, operating

through an automatic hi-pressure control, is used

on water cooled versions to supply water to the

condenser.

When activated it supplies a metered amount of

water to the condenser in order to limit its tempe-

rature and the refrigerant operating high pr essure.

Page 6

Page 7

MAINTENANCE AND CLEANING INSTRUCTIONS

CLEANING INSTRUCTIONS OF WATER

SYSTEM

1. Remove the front and top panels to gain

access either to the control box and to the

evaporator.

2. Make sure that all ice cubes have been

released from their molds, then switch off the

unit.

3. Prepare the cleaning solution by diluting in

a plastic container one or two liters of warm water

(45°-50°C) with a 0,1-0,2 liters of Ice Machine

Cleaner.

WARNING. The Ice Machine Cleaner

contains Phosphoric and Hydroxyacetic

acids.

These compounds are corrosive and may

cause burns if swallowed, DO NOT indu-

ce vomiting. Give large amounts of water

or milk. Call Physician immediately.

In case of external contact flush with

water. KEEP OUT OF THE REACH OF

CHILDREN.

4. Scoop out all the ice cubes stored into the

bin in order to prevent them from being

contaminated with the cleaning solution then

flush out the water from the sump reservoir by

removing the overflow stand-pipe.

5. Remove the plastic cup located on the

bottom of sump/freezing chamber to drain out all

water and scale deposits.

6. Remove the evaporator cover then slowly

pour onto the evaporator platen the cleaning

solution. With the help of a brush dissolve the

most resistant and remote scale deposits in the

platen.

7. Turn the CLEANING switch on "II-CLEAN",

close the water tap and switch on the machine.

8. Allow the ice maker to operate for about 20

minutes.

NOTE.

The amount Cleaner and the time

needed for the cleaning of water system

depends of the water conditions.

9. Switch OFF then flush out the cleaning

solution from the sump reservoir then pour onto

the evaporator cavity two or three liters of clean

potable water to rinse the molds and the platen.

10. Switch ON the machine. The water pump is

again in operation to circulate the water in order

to rinse the entire water system.

11. Do the operation as per steps 8 and 9 twice

so to be sure no more traces of descaling solution

remains into the sump.

12. Pour on the upper side of the evaporator

platen fresh water with a capfull of disinfectant

solution then turn again the machine in normal

operating mode so to sanitize all the water system

for approx. 10 minutes.

NOTE.

Do not mix descaling with disinfectant

solution to avoid the generation of a very

aggressive acid.

13. Flush out the disinfectant solution from the

sump reservoir, open the water tap then switch

on the machine.

14. When water starts overflowing through

the drain line, set the switch to "operation"

position "I-ON". The unit is now ready to resume

normal operation.

15. Place again the evaporator cover and the

unit service panels.

16. At completion of the freezing and harvest

cycle make sure of proper texture and clearness

of the ice cubes and that, they do not have any

acid taste.

ATTENTION. In case the ice cubes are

cloudy-white and have an acid taste, melt

them immediately by pouring on them

some warm water. This to prevent that

somebody could use them.

17. Wipe clean and rinse the inner surfaces of

the storage bin.

REMEMBER.

To prevent the accumulation

of undesirable bacteria it is necessary to

sanitize the interior of the storage bin with an

anti-algae disinfectant solution every week.

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INFORMAZIONI GENERALI

ED INSTALLAZIONE

A. INTRODUZIONE

I fabbricatori di ghiaccio in cubetti sono stati

progettati e costruiti con un elevato standard

qualitativo.

Essi vengono collaudati interamente per diverse

ore e sono in grado di assicurare il massimo

rendimento relativamente ad ogni particolare

uso e situazione.

NOTA.

Per non compromettere o ridurre le

caratteristiche di qualità e sicurezza di que-

sto fabbricatore di ghiaccio si raccomanda,

nell’effettuare l’installazione e le operazioni

periodiche di manutenzione, di attenersi scru-

polosamente a quanto prescritto in questo

manuale.

B. DISIMBALLAGGIO ED ISPEZIONE

1. Ispezionare visivamente l’imballo esterno

in cartone e il basamento in legno usati per la

spedizione. Qualsiasi danno evidente sull’imbal-

lo esterno deve essere riferito allo spedizioniere;

in questo caso, procedere ad ispezionare l’appa-

recchio con il rappresentante dello spedizioniere

presente.

2. a) Tagliare e rimuovere i nastri in plastica

che mantengono sigillato l’imballo di cartone.

b) Aprire la parte superiore dell’imballo e

togliere i fogli e gli angolari protettivi di polistirolo.

c) Sollevare l’intero cartone sfilandolo dal-

l’apparecchio.

3. Togliere il pannello frontale ed il pannello

posteriore dell’apparecchio ed ispezionare lo

stesso onde accertare se abbia subito danni.

Notificare allo spedizioniere eventuali danni su-

biti come riportato al punto 1.

4. Togliere tutti i supporti interni usati per la

spedizione e i nastri adesivi di protezione.

5. Controllare che le tubazioni del circuito

refrigerante non tocchino altre tubazioni o super-

fici, e che il ventilatore giri liberamente.

6. Usando un panno pulito e umido, pulire le

pareti interne del contenitore del ghiaccio e le

superfici esterne dell’apparecchio.

7. Osservare i dati riportati sulla targhetta fis-

sata alla parte posteriore del telaio vicino ai

raccordi idraulici ed elettrici, e verificare che il

voltaggio della rete elettrica disponibile corri-

sponda a quello riportato sulla targhetta del-

l’apparecchio.

ATTENZIONE. Un errato voltaggio del-

l’alimentazione elettrica annullerà auto-

maticamente il vostro diritto alla garan-

zia.

8. Compilare la cartolina di garanzia posta

all’interno del Manuale d’Uso, segnando sia il

modello che il numero di serie dell’apparecchio

rilevandolo dalla targhetta fissata al telaio.

Spedire la cartolina debitamente compilata al

costruttore.

C. POSIZIONAMENTO E LIVELLAMENTO

ATTENZIONE. Questo fabbricatore di

ghiaccio è stato progettato per essere

installato all’interno di locali in cui la

temperatura ambiente non scenda mai al

di sotto di 10°C ne superi i 43°C.

Periodi prolungati di funzionamento a

temperature al di fuori dei seguenti limiti

costituiscono cattivo uso secondo i ter-

mini di garanzia e fanno decadere auto-

maticamente il vostro diritto alla garan-

zia.

1. Posizionare l’apparecchio nel luogo di in-

stallazione definitivo.

I criteri per la sua scelta sono:

a) Minima temperatura ambiente 10 °C e

massima temperatura ambiente 43°C.

b) Temperature dell’acqua di alimentazio-

ne: minima 5°C massima 35°C.

c) Luogo ben aerato per assicurare un

efficace ventilazione all’apparecchio e quindi un

corretto funzionamento del condensatore.

d) Spazio adeguato per i collegamenti di

servizio previsti nella parte posteriore dell’appa-

recchio. Lasciare almeno 15 cm di spazio attor-

no all’unità così da permettere una corretta ed

efficace circolazione d’aria soprattutto nei mo-

delli raffreddati ad aria.

NOTA.

Con l’apparecchio incassato la pro-

duzione di ghiaccio diminuisce rispetto a

quanto indica il diagramma.

La capacità di produzione giornaliera varia

con il variare della temperatura ambiente,

dell’acqua di alimentazione e dello spazio

intorno all’apparecchio.

Per mantenere la produzione del vostro

fabbricatore di ghiaccio a cubetti al massi-

mo della sua condizione è necessario ese-

guire la manutenzione periodica come pre-

scritto nel relativo capitolo di questo manua-

le.

Pagina 9

2. Livellare l’apparecchio in entrambe le dire-

zioni, dall’anteriore alla posteriore e da sinistra a

destra mediante i piedini.

NOTA.

Questo fabbricatore di ghiaccio in-

corpora dei componenti delicati e di massi-

ma precisione pertanto bisogna evitargli urti

e scossoni violenti.

D. COLLEGAMENTI ELETTRICI

Osservare la targhetta dell’apparecchio così da

determinare, in funzione dell’amperaggio indica-

to, tipo e sezione del cavo elettrico da usarsi.

Tutti gli apparecchi sono muniti di un cavo di

alimentazione elettrica per cui si richiede un

collegamento dello stesso ad una linea elettrica

provvista di cavo di messa a terra e che faccia

capo ad un proprio interruttore magneto-termico

munito di fusibili adeguati, come indicato nella

targhetta di ogni singolo apparecchio.

La variazione massima di voltaggio consentita

non deve eccedere il 10% del valore di targa o

essere inferiore al 10% dello stesso. Un basso

voltaggio può causare un funzionamento ano-

malo e può essere la causa di seri danni alle

protezioni ed agli avvolgimenti elettrici.

NOTA.

Tutti i collegamenti esterni devono

essere fatti a regola d’arte in conformità con

quanto stabilito dalle norme locali da parte di

personale qualificato.

Prima di collegare il fabbricatore di ghiaccio alla

linea elettrica accertarsi ancora una volta che il

voltaggio dell’apparecchio, specificato sulla

targhetta, corrisponda al voltaggio misurato.

ALIMENTAZIONE IDRAULICA E SCARICO

Premessa

Nella scelta dell’alimentazione idraulica al

fabbricatore di ghiaccio a cubetti si deve tenere

presente:

a) Lunghezza della tubazione

b) Limpidezza e purezza dell’acqua

c) Adeguata pressione dell’acqua di alimen-

tazione

Una bassa pressione dell’acqua di alimentazio-

ne, inferiore ad 1 bar, può causare dei disturbi di

funzionamento dell’apparecchio. L’uso di acque

contenenti una quantità eccessiva di minerali

darà luogo ad una produzione di cubetti di ghiac-

cio opachi e ad una notevole incrostazione delle

parti interne del circuito idraulico.

Alimentazione idraulica

Collegare il raccordo da 3/4 di pollice maschio

della valvola solenoide di ingresso acqua alla

linea di alimentazione idrica utilizzando il tubo in

plastica rinforzato del tipo alimentare atossico

fornito.

La linea di alimentazione idraulica deve essere

munita di un rubinetto di intercettazione posto in

un luogo accessibile nei pressi dell’apparecchio.

Scarico acqua

Si consiglia di usare, come tubo di scarico, un

tubo in plastica rigida avente diametro interno di

18 mm.

Lo scarico dal condensatore, nei modelli raffred-

dati ad acqua, è raccordato internamente allo

scarico dell'apparecchio.

Lo scarico dell’acqua in eccesso avviene per

gravità; per avere un regolare deflusso è indi-

spensabile che lo scarico disponga di una presa

d’aria e vada in un sifone aperto.

NOTA.

Tutti i collegamenti idraulici devono

essere eseguiti a regola d’arte in conformità

con le norme locali. In alcuni casi è richiesto

l’intervento di un idraulico patentato.

Pagina 10

F. CONTROLLO FINALE

1. L’apparecchio è stato installato in un locale

dove la temperatura ambiente è di almeno 10°C

anche durante i mesi invernali?

2. Ci sono almeno 15 cm di spazio dietro ed ai

lati dell’apparecchio onde avere una efficace

ventilazione del condensatore?

3. L’apparecchio è ben livellato? (IMPORTAN-

TE)

4. L’apparecchio è stato collegato alla linea di

alimentazione elettrica? É stato eseguito il colle-

gamento alle tubazioni dell’acqua di alimentazio-

ne e di scarico?

5. É stato controllato il voltaggio della linea di

alimentazione elettrica? Corrisponde al voltag-

gio specificato sulla targhetta dell’apparecchio?

6. É stata controllata la pressione dell’acqua

di alimentazione in modo da assicurare all’appa-

recchio una pressione di ingresso di almeno 1

bar?

7. Controllare tutte le tubazioni del circuito

refrigerante e del circuito idraulico verificando se

esistono vibrazioni o sfregamenti. Controllare

inoltre che le fascette stringitubo siano ben ser-

rate e che i cavetti elettrici siano fermamente

collegati.

8. Sono stati controllati i bulloni di ancoraggio

del compressore? Permettono a questi di oscilla-

re sui propri supporti?

9. Le pareti interne del contenitore del ghiac-

cio e le pareti esterne dell’apparecchio sono

state pulite?

10. É stato consegnato il libretto di istruzione e

sono state date al proprietario le istruzioni neces-

sarie per il funzionamento e la manutenzione

periodica dell’apparecchio?

11. La cartolina di garanzia è stata compilata?

Controllare il numero di serie ed il modello sulla

targhetta dell’apparecchio, quindi spedirla al

costruttore.

12. É stato dato al proprietario il nome ed il

numero telefonico del servizio di assistenza tec-

nica autorizzato della zona?

G. SCHEMA DI INSTALLAZIONE

1. Rubinetto di intercettazione

2. Filtro acqua

3. Linea di alimentazione idraulica

4. Raccordo da 3/4 di pollice

5. Scarico ventilato

6. Scarico acqua con sifone ventilato

7. Raccordo di scarico

8. Interruttore principale

9. Linea elettrica

ATTENZIONE. Questo fabbricatore di ghiaccio non è stato progettato per essere installato

all’aperto o per funzionare a delle temperature ambienti inferiori a 10°C o superiori a 43°C.

Lo stesso vale per la temperatura dell’acqua di alimentazione che non deve essere inferiore

a 5°C o superiore a 35°C.

Pagina 11

Verificare che la tendina di plastica sia posizio-

nata correttamente impedendo la fuoriuscita

dell’acqua attraverso le proprie lamelle.

G. Il processo di fabbricazione del ghiaccio ha

così inizio con l’acqua che viene continuamente

spruzzata sugli stampini rovesciati e con la tem-

peratura dell’evaporatore che gradualmente si

abbassa.

H. Quando la temperatura dell'evaporatore

raggiunge un valore predeterminato il termosta-

to evaporatore commuta i suoi contatti dando

luogo alla fine del ciclo di congelamento ed

all'inizio del ciclo di scongelamento.

I. Verificare che durante la fase di

scongelamento l’acqua di alimentazione vada a

reintegrare quella precedentemente usata per la

produzione dei cubetti e che quella eccedente

trabocchi nel tubo di troppo pieno e fluisca nella

tubazione di scarico dell’apparecchio.

J. Osservare i cubetti di ghiaccio prodotti.

Questi devono essere della giusta dimensione.

Nel caso contrario, attendere il secondo ciclo di

produzione del ghiaccio, prima di effettuare qual-

siasi regolazione.

K. Se necessario la durata del ciclo di

congelamento può essere modificata ruotando

con piccolissimi spostamenti (spostare di 1/20 di

giro per volta) la manopola del termostato

evaporatore posta nella parte frontale della sca-

tola elettrica fino al raggiungimento della dimen-

sione ottimale.

Controllare l'aspetto dei cubetti di ghiaccio pro-

dotti: cubetti aventi delle corrette dimensioni

esterne ma particolarmente opachi, indicano

che il fabbricatore di ghiaccio ha avuto una

mancanza d'acqua durante la fase finale del

ciclo di congelamento o che, l'acqua usata per la

produzione del ghiaccio è di pessima qualità e

quindi si rende necessario l'uso di filtri adeguati

o di un condizionatore d'acqua.

L. Durante il ciclo di sbrinamento, coprire con

una manciata di cubetti il bulbo sensibile del

termostato contenitore e verificare lo spegni-

mento dell'apparecchio dopo circa due o tre

minuti.

Togliere la manciata di cubetti dal bulbo sensibi-

le e controllare che l'apparecchio si rimetta in

moto in circa tre o quattro minuti.

M. Rimontare i pannelli precedentemente ri-

mossi quindi istruire il proprietario sul funziona-

mento del fabbricatore di ghiaccio così come

sulle operazioni di pulizia ed igienizzazione del

medesimo.

ISTRUZIONI DI

FUNZIONAMENTO

AVVIAMENTO

Dopo aver correttamente installato l'apparec-

chio ed averlo collegato alla rete elettrica ed

idraulica, seguire la seguente procedura per

l'avviamento.

A. Togliere dal fabbricatore di ghiaccio il pan

nel-

lo frontale e localizzare l'interruttore di lavaggio.

B. Spostare l'interruttore di lavaggio sulla po-

sizione "II CLEAN". Questo chiude il circuito

elettrico della valvola di ingresso dell'acqua e

della valvola gas caldo.

C. Spostare, a questo punto sia l'interruttore

posto sulla linea di alimentazione elettrica che

l'interruttore generale dell'apparecchio sulla po-

sizione ON (acceso). L'apparecchio partirà nella

fase di sbrinamento con i seguenti componenti in

funzione:

VALVOLA INGRESSO ACQUA

VALVOLA GAS CALDO

Sono in funzione anche la Pompa ed il

Motoventilatore (nel caso di apparecchi raffred-

dati ad aria).

D. Lasciare funzionare la macchina nella fase

di sbrinamento per circa tre - quattro minuti fino

ad avere dell'acqua allo scarico dell'apparec-

chio. Quindi spostare l'interruttore di lavaggio

sulla posizione "I ON".

NOTA.

Durante la fase di sbrinamento l'ac-

qua entra nell'apparecchio, attraverso la val-

vola solenoide di ingresso dell'acqua, eccita-

ta durante questa parte del ciclo, e attraverso

l'apposita tubazione è indirizzata sulla parte

superiore dell'evaporatore. Dopo aver co-

perto l'intera superficie di plastica

dell'evaporatore, l'acqua viene scaricata, at-

traverso le fessure di drenaggio, nella

vaschetta di raccolta, riempiendola.

E. L'apparecchio inizia così il suo primo ciclo

di congelamento con i seguenti componenti in

funzione:

COMPRESSORE

POMPA

MOTOVENTILATORE (solo nei modelli raffred-

dati ad aria)

F. Osservare attraverso l’apertura di scarico

dei cubetti che la barra spruzzante sia corretta-

mente posizionata e che l’acqua venga unifor-

memente spruzzata sugli stampini rovesciati

dell’evaporatore.

Pagina 12

PRINCIPIO DI

FUNZIONAMENTO

Nei fabbricatori di ghiaccio l’acqua usata per la

produzione del ghiaccio è tenuta costantemente

in movimento da una pompa elettrica che attra-

verso un sistema spruzzante dirige l’acqua a

pressione moderata sugli stampini rovesciati

dell’evaporatore. Qui una parte dell’acqua spruz-

zata ghiaccia all’istante; il rimanente di essa

ricade nel sottostante serbatoio di recupero per

essere ricircolata.

CICLO DI CONGELAMENTO

Il refrigerante allo stato gassoso ed ad alta

temperatura viene pompato dal compressore e,

passando poi attraverso il condensatore, si tra-

sforma in refrigerante allo stato liquido.

La linea del liquido permette al refrigerante di

fluire dal condensatore al tubo capillare attraver-

so il filtro deumidificatore. Durante il passaggio

attraverso il tubo capillare il refrigerante allo

stato liquido perde gradualmente parte della sua

pressione e conseguentemente parte della sua

temperatura. Successivamente raggiunge ed

entra nella serpentina dell’evaporatore.

L’acqua spruzzata sugli stampini rovesciati

dell’evaporatore cede calore al refrigerante cir-

colante all’interno della serpentina, causandone

l’evaporazione, ed il conseguente cambiamento

del suo stato fisico, cioè da liquido diviene vapo-

re. Il refrigerante allo stato vaporoso dopo esse-

re passato attraverso l’accumulatore viene aspi-

rato nuovamente nel compressore tramite la

linea di aspirazione.

Il ciclo di congelamento è regolato da un control-

lo della temperatura (termostato evaporatore)

che determina la durata del ciclo e di conseguen-

za la dimensione dei cubetti.

I componenti in funzione durante il ciclo di

congelamento sono:

IL COMPRESSORE

LA POMPA

IL VENTILATORE (nei modelli raffreddati ad aria)

Nei modelli raffreddati ad aria la pressione di

mandata del sistema refrigerante (alta pressio-

ne) cala progressivamente da un valore di circa

10,5 bar (con temperatura ambiente di 21°C), che

si riscontra all’inizio del ciclo di congelamento,

fino ad un valore minimo di 7 bar proprio alla

fine del ciclo di congelamento. Questi valori sono

influenzati della temperatura dell’ambiente in cui

è installato l’apparecchio e aumentano propor-

zionalmente con l’aumentare di quest’ultima.

Con apparecchi installati in condizioni normali

(21°C ambiente) la pressione di aspirazione o

bassa pressione scende rapidamente a 1 bar

all’inizio del ciclo di congelamento, cioè quando

il cubetto di ghiaccio inizia a formarsi, declinando

lentamente a circa a 0÷0.1 bar allorché il cubetto

di ghiaccio è completamente formato.

Nei modelli raffreddati ad acqua è utilizzato un

pressostato per alimentare elettricamente, in

modo intermittente, una valvola a solenoide si-

tuata sulla linea idraulica di alimentazione al

condensatore.

CICLO DI SCONGELAMENTO O

SBRINAMENTO

Al momento in cui il termostato evaporatore

sente la temperatura corrispondente ai cubetti di

ghiaccio di dimensione piena, i contatti dello

stesso cambiano posizione alimentando i se-

guenti componenti:

COMPRESSORE

VALVOLA DI INGRESSO ACQUA

VALVOLA DEL GAS CALDO

L’acqua in immissione passa attraverso la valvo-

la solenoide di ingresso ed il controllo di flusso

che è posto all’interno della medesima, arriva

sulla parte superiore dell’evaporatore da dove

cola, attraverso le fessure di drenaggio, nel

sottostante serbatoio di pescaggio della pompa.

Il livello massimo dell’acqua nel serbatoio è limi-

tato da un tubo di troppo pieno che ha la funzione

di indirizzare verso lo scarico l’acqua in eccesso.

Il refrigerante allo stato gassoso, pompato dal

compressore, viene ora dirottato dalla valvola del

gas caldo aperta direttamente alla serpentina

dell’evaporatore, seguendo il percorso più diret-

to cioè, non passando attraverso il condensatore.

Il gas caldo circolante all’interno della serpentina

dell’evaporatore, fa aumentare la temperatura

degli stampini causando quindi lo stacco dai

medesimi dei cubetti di ghiaccio.

I cubetti che si staccano cadono sopra una griglia

inclinata da dove scivolano attraverso l’apertura

con tendina a lamelle, per cadere all’interno del

contenitore del ghiaccio.

Grazie al fluire del gas caldo nella serpentina

dell'evaporatore, la temperatura dello stesso sale

e conseguentemente sale anche la temperatura

del bulbo sensibile del termostato evaporatore il

quale cambia i suoi contatti disattivando la bobi-

na della valvola gas caldo e della valvola di

ingresso acqua ed attivando la pompa di circola-

zione dell'acqua e il ventilatore iniziando così un

nuovo ciclo di congelamento.

DESCRIZIONE DEI COMPONENTI

A. POMPA

La pompa opera in continuazione soltanto du-

rante il ciclo di congelamento dirigendo l'acqua

verso la piastra spruzzante.

Dalla barra spruzzante l'acqua, attraverso gli

spruzzatori viene diretta sugli stampini rovesciati

subendo, in questa fase, una certa aerazione

permettendo così di ottenere un cubetto di ghiac-

cio solido e cristallino.

Si consiglia di controllare lo stato dei cuscinetti

almeno ogni sei mesi.

B. VALVOLA SOLENOIDE DI INGRESSO

DELL'ACQUA - RACCORDO DA 3/4

GAS MASCHIO

La valvola solenoide di ingresso dell'acqua posta

nella parte posteriore dell'apparecchio, è eccita-

ta solamente durante il ciclo di sbrinamento.

Quando è eccitata permette, ad una limitata quan-

tità d'acqua, di fluire verso la parte superiore della

piastra evaporatore assistendo così il gas caldo

Pagina 13

durante la fase di distacco dei cubetti. Quest'acqua

viene quindi scaricata dalla piastra dell'evaporatore,

attraverso le fessure di scarico, nel serbatoio di

raccolta sottostante da dove viene aspirata dalla

pompa e diretta alla barra spruzzante.

C. VALVOLA SOLENOIDE DEL

GAS CALDO

La valvola solenoide del gas caldo è composta

essenzialmente da due parti, rispettivamente il

corpo e la bobina. Situata sulla linea di mandata

del compressore è attivata dai contatti 3-2 (se-

conda posizione), del termostato evaporatore

durante il ciclo di sbrinamento.

Durante il ciclo di sbrinamento la bobina, colloca-

ta sulla parte superiore della valvola gas caldo è

attivata attraendo pertanto il pistoncino posto

all'interno del corpo valvola.

Questo apre il passaggio al gas caldo pompato

dal compressore, consentendogli di fluire diret-

tamente nella serpentina dell'evaporatore di-

staccando così i cubetti di ghiaccio dai bicchierini.

D. TERMOSTATO CONTENITORE

Il tubo sensibile del termostato contenitore (tubo

capillare) è inserito nel tubo portabulbo fissato

sulla parete della cabina di deposito del ghiaccio

ed ha il compito di interrompere il funzionamento

dell'apparecchio quando il tubo sensi

bile è co-

perto dal ghiaccio e di farlo ripartire non appena il

ghiaccio sia stato rimosso. Il termostato conteni-

tore è tarato direttamente in fabbrica per fermare

l'apparecchio a 1°C e riattaccarlo a 4°C.

E. TERMOSTATO EVAPORATORE

(CONTROLLO DELLA DIMENSIONE

DEI CUBETTI)

Il termostato evaporatore posto nella parte fron-

tale della scatola elettrica, è essenzialmente un

controllo della temperatura che chiude i suoi

contatti 3-2 quando la temperatura scende (fine

ciclo di congelamento) e li apre chiudendo i

contatti 3-4 quando la temperatura sale (fine

ciclo di sbrinamento).

Questo controllo determina la durata del ciclo di

congelamento e di conseguenza la dimensione

dei cubetti di ghiaccio. Una bassa regolazione

produrrà cubetti di ghiaccio troppo grandi mentre

al contrario un'alta regolazione produrrà cubetti

di ghiaccio (troppo piccoli). I contatti del termo-

stato evaporatore sulla seconda posizione (con-

tatti 3-2) chiudono il circuito elettrico ai compo-

nenti del ciclo di sbrinamento controllandone la

sua durata.

Il termostato evaporatore è regolato in fabbrica

(manopola su puntino nero) e non richiede

aggiustamenti quando la temperatura ambiente

rimane tra 10 e 35°C.

NOTA.

Il termostato è molto sensibile. Ad un

piccolo spostamento della maniglia di

regolazione corrisponde un grande cambia-

mento dimensionale del cubetto. Nel caso

sia strettamente necessario, si raccomanda

di fare regolazione di 1/20 di giro per volta.

F. VENTILATORE

Il ventilatore, collegato al circuito elettrico attra-

verso i contatti 3-4 del termostato evaporatore,

opera soltanto durante il ciclo di congelamento,

facendo circolare l'aria attraverso il condensato-

re e mantenendo così, entro valori prestabiliti

l'alta pressione.

G. COMPRESSORE ERMETICO

Il compressore ermetico ha il compito di far circo-

lare il refrigerante attraverso l'intero sistema.

Esso aspira il refrigerante sotto forma di vapore

a bassa pressione e temperatura, lo comprime,

facendone aumentare di conseguenza sia la

pressione che la temperatura, e lo trasforma in

vapore ad alta pressione e temperatura che

lascia il compressore attraverso la valvola di

scarico.

H. BARRA SPRUZZANTE

L'acqua, forzata dalla pompa all'interno della

barra spruzzante, fuoriesce attraverso gli spruz-

zatori i quali hanno il compito di dirigere il getto

dacqua verso gli stampini raffreddati dell'eva-

poratore.

I. TERMOSTATO DI SICUREZZA

Posto nella parte inferiore della scatola elettrica

è del tipo a reinserimento manuale ed arresta il

funzionamento dell'apparecchio quando il suo

bulbo (ancorato alla linea dal liquido poco prima

del filtro deumidificatore) raggiunge la tempera-

tura di 80°C.

J. INTERRUTTORE DI LAVAGGIO

Interruttore manuale, posto nella parte sinistra

della scatola elettrica eccita la bobina della val-

vola del gas caldo e della valvola di ingresso

dell'acqua per il caricamento manuale dell'acqua

e per risciacquare il circuito idraulico dell'appa-

recchio durante le operazioni di pulizia.

K. VALVOLA SOLENOIDE DI INGRESSO

ACQUA

Una seconda valvola solenoide di ingresso ac-

qua, comandata da un pressostato di alta auto-

matico, è prevista per alimentare il condensato-

re. Quando è attivata permette ad un flusso

calibrato di acqua di entrare nella serpentina di

raffreddamento in modo da asportare il calore ed

abbassare la temperatura nonchè la pressione

del refrigerante in circolazione.

L. PRESSOSTATO DI ALTA

Impiegato sia nei modelli raffreddati ad aria che

ad acqua mantiene entro valori prestabiliti la

pressione di mandata del circuito frigorifero ali-

mentando ad intermittenza la bobina della valvo-

la solenoide di ingresso acqua al condensatore.

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SIMAG SDE24 Le manuel du propriétaire

Marque: SIMAG

Modèle: SDE24

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