Grundfos CRT Installation And Operating Instructions Manual

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Français (FR)

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Français (FR) Notice d'installation et de fonctionnement

Traduction de la version anglaise originale

SOMMAIRE

Page

1. Symboles utilisés dans cette notice

2. Manutention

Pour soulever l'ensemble de la pompe avec le moteur, suivre les

consignes suivantes :

• Pompe 0,37 - 5,5 kW :

Soulever la pompe de la bride du moteur au moyen de

sangles.

• Pompe 7,5 - 18,5 kW :

Soulever la pompe au moyen des poignées situées sur le côté

du moteur.

Fig. 1 Levage correct de la pompe CRT

Dans le cas des pompes CRT équipées d'un autre moteur que

MG, nous recommandons de soulever la pompe au moyen des

sangles sur la bride du moteur.

3. Désignation

3.1 Désignation

1. Symboles utilisés dans cette notice

54

2. Manutention

54

3. Désignation

54

3.1 Désignation

54

4. Applications

55

5. Caractéristiques techniques

55

5.1 Température ambiante et altitude

55

5.2 Pression de service maximum et limites de tempéra-

ture

55

5.3 Pression d’entrée mini

55

5.4 Pression de service maxi

56

5.5 Débit mini

56

5.6 Données électriques

56

5.7 Fréquence de démarrages et d’arrêts

56

5.8 Dimensions et poids

56

5.9 Niveau de pression sonore

56

6. Installation

56

6.1 Fondation

57

6.2 Amortissement des vibrations

58

6.3 Installation en extérieur

58

6.4 Surfaces chaudes

58

6.5 Couples de serrage

58

6.6 Forces de bridage et couples de serrage

58

7. Connexion électrique

59

7.1 Entrée de câble/connexion vissée

59

7.2 Connexion triphasée

59

7.3 Connexion monophasée

60

7.4 Positions de la boîte à bornes

60

7.5 Fonctionnement avec convertisseur de fréquence

60

8. Mise en service

61

8.1 Fonctionnement de la garniture mécanique

61

9. Maintenance

62

10. Protection contre le gel

62

11. Entretien

62

11.1 Kits de maintenance et manuels

62

12. Grille de dépannage

63

13. Mise au rebut

63

Avertissement

Avant de commencer l'installation, étudier avec

attention la présente notice d'installation et de fonc-

tionnement. L'installation et le fonctionnement

doivent être conformes aux réglementations locales

et faire l'objet d'une bonne utilisation.

Avertissement

Si ces consignes de sécurité ne sont pas observées,

il peut en résulter des dommages corporels.

Avertissement

Le non respect de ces consignes peut provoquer un

choc électrique pouvant entraîner de graves brûlures

ou même la mort.

Précautions

Si ces consignes ne sont pas respectées, cela peut

entraîner un dysfonctionnement ou des dégâts sur le

matériel.

Nota

Ces consignes rendent le travail plus facile et

assurent un fonctionnement fiable.

Nota

Les boulons à oeil du moteur doivent être utilisés

pour soulever le moteur uniquement.

TM04 0339 0608

TM04 0341 0608

0,37 - 5,5 kW 7,5 - 22 kW

Exemple CRT 8 - 12- X - X - X - X- XXXX

Gamme

Débit nominal en m

3

/h

Nombre de roues

Code de version de la pompe

Code de raccordement tuyauterie

Code matériaux, sauf pièces en plastique et caout-

chouc (A = Version de base)

Code de pièces caoutchouc

Code de garniture mécanique

Français (FR)

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4. Applications

Les pompes centrifuges multicellulaires en ligne Grundfos, de

type CRT, sont conçues pour une grande plage d'applications.

Fiables et rentables, les pompes CRT peuvent manipuler une

grande variété de liquides allant de l'eau de mer à l'hypochlorite

de sodium.

Liquides pompés

Liquides purs, clairs, non inflammables, non combustibles ou non

explosifs sans particules solides ni fibres. Le liquide ne doit pas

attaquer chimiquement les matériaux de la pompe.

Si nécessaire, utiliser des moteurs de puissance supérieure pour

le pompage de liquides plus épais et/ou plus visqueux que l'eau.

5. Caractéristiques techniques

5.1 Température ambiante et altitude

Si la température ambiante dépasse les températures indiquées

ci-dessus ou si la pompe est installée à une altitude supérieure

aux valeurs indiquées ci-dessus, le moteur ne doit pas être utilisé

à plein régime, afin d'éviter tout risque de surchauffe. Une sur-

chauffe peut provenir de températures ambiantes excessives ou

d'une faible densité et par conséquent d'un refroidissement insuf-

fisant.

Dans ce cas, il peut être nécessaire d'utiliser un moteur plus puis-

sant.

Fig. 2 La puissance du moteur dépend de la température/

l'altitude

Exemple

La figure 2 montre qu'à une température ambiante de 70 °C, la

puissance d'un moteur IE3 ne doit pas dépasser 89 % de la puis-

sance nominale. Si la pompe est installée à plus de 4.750 mètres

d'altitude, la puissance du moteur ne doit pas dépasser 89 % de

la puissance nominale.

En cas de dépassement de la température et de l'altitude maxi-

males, les facteurs de charge doivent être multipliés

(0,89 x 0,89 = 0,79).

5.2 Pression de service maximum et limites de

température

Pression de service maximum : 25 bars.

Plage de température : -20 °C à +120 °C.

Voir également le tableau Appendix page 136 qui établit la rela-

tion entre la température du liquide et la pression de service

maximum.

Les pompes CRT ne conviennent pas au pompage de liquides

dont la température est supérieure à +120 °C pendant de longues

périodes.

5.3 Pression d’entrée mini

Fig. 3 Schéma type d'un système ouvert avec une pompe

CRT

La hauteur d'aspiration "H" maximum en mCE peut être calculée

comme suit :

H = p

b

x 10,2 - NPSH - H

f

- H

v

- H

s

p

b

= Pression barométrique en bar.

(La pression barométrique peut être réglée sur 1 bar).

Dans les systèmes fermés, p

b

indique la pression du

système en bar.

NPSH = Net Positive Suction Head (Hauteur d'aspiration nette)

en mCE (à lire sur la courbe de NPSH, page 139, au

débit le plus élevé que peut fournir la pompe).

H

f

= Perte de charge par frottement dans la tuyauterie d'aspi-

ration en mCE, au débit le plus élevé que peut fournir la

pompe.

H

v

= Tension vapeur en mCE.

Voir Fig. E à la page 138.

t

m

= température du liquide.

H

s

= Marge de sécurité = minimum 0,5 mCE.

Si la valeur "H" calculée est positive, la pompe peut fonctionner à

une hauteur d'aspiration maximum de "H" mCE.

Si la valeur "H" calculée est négative, une pression d'entrée d'au

minimum "H" mCE est nécessaire. La pression doit être égale à

la valeur "H" calculée pendant le fonctionnement.

Exemple

p

b

= 1 bar.

Type de pompe : CRT 16, 50 Hz.

Débit : 16 m

3

/h.

NPSH (page 139) : 1,5 mCE.

H

f

= 3,0 mCE.

Température du liquide : +60 °C.

H

v

(d'après Fig. E à la page 138) : 2,1 mCE.

H = p

b

x 10,2 - NPSH - H

f

- H

v

- H

s

[mCE].

H = 1 x 10,2 - 1,5 - 3,0 - 2,1 - 0,5 = 3,1 mCE.

Cela signifie que la pompe peut fonctionner à une hauteur d'aspi-

ration maximum de 3,1 mCE.

Pression calculée en bar : 3,1 x 0,0981 = 0,304 bar.

Pression calculée en kPa : 3,1 x 9,81 = 30,4 kPa.

Puissance

moteur

[kW]

Marque du

moteur

Classe de

rendement

du moteur

Température

ambiante

maximum

[°C]

Altitude

maximum

[m]

0,37 - 0,55

Grundfos

MG

- +40 1000

0,75 - 18,5

Grundfos

MG

IE3 +60 3500

TM05 2003 4213

Pos.

Puissance du moteur

[kW]

Marque du moteur

1 0,37 - 0,55 MG

20,75 - 22 MG

Nota

Pour la maintenance des roulements moteur à une

température ambiante supérieure à 40 °C, voir para-

graphe 9. Maintenance.

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

50

60

70

80

90

100

[%]

P2

2

1

t [°C]

1000 2250 3500 4750 m

Nota

La pression de service maximum et la plage de tem-

pérature du liquide concernent uniquement la

pompe.

Nota

Les températures des liquides supérieures à +120 °C

peuvent engendrer du bruit provenant de la garniture

mécanique et réduire sa durée de vie.

TM02 0118 3800

Hv

H

NPSH

Pb

Hf

Français (FR)

56

5.4 Pression de service maxi

Fig. B à la page 137 indique la pression d'entrée maximum.

Cependant, la pression d'entrée réelle + la pression maximum de

la pompe (à débit 0) doivent toujours être inférieures aux valeurs

indiquées dans Appendix à la page 136.

Les pompes sont testées à des pressions 1,5 fois supérieures

aux valeurs indiquées dans la Fig. B à la page 137.

5.5 Débit mini

Pour éviter tout risque de surchauffe, ne pas utiliser la pompe à

des débits inférieurs au débit minimum.

Les courbes ci-dessous indiquent le débit minimum en pourcen-

tage du débit nominal par rapport à la température du liquide.

Fig. 4 Débit minimum

5.6 Données électriques

Voir la plaque signalétique du moteur.

5.7 Fréquence de démarrages et d’arrêts

5.8 Dimensions et poids

Dimensions : Voir Fig. C à la page 137.

Poids : Voir étiquette sur l'emballage.

5.9 Niveau de pression sonore

Voir Fig. C à la page 138.

6. Installation

La pompe doit être sécurisée sur une surface horizontale, plane

et solide à l'aide des boulons fixés sur le châssis. Lors de l'instal-

lation de la pompe, suivre soigneusement la procédure décrite ci-

dessous afin de ne pas endommager la pompe.

TM02 8290 4903

Précautions

La pompe ne doit jamais tourner contre une vanne

de refoulement fermée.

Puissance du moteur

[kW]

Nombre maximum de démarrages

par heure

≤ 2,2 250

3-4 100

5,5 - 11 50

18,5 - 22 40

Étape Action

1

TM02 0013 3800

Les flèches à la base de la

pompe indiquent le sens de cir-

culation du liquide.

2

TM00 2256 3393

Ces informations sont indiquées

à la Fig. C à la page 137 :

•entraxes

• dimensions de la base

• Raccordements tuyauterie

• diamètre et position des bou-

lons de la fondation.

40 50 60 70 80 90 100 110 120

t [°C]

0

10

20

30

Qmin

[%]

2

1

2

1

L

B

4 x ø

B

3

TM01 1241 4097

La pompe peut être installée à

la verticale ou à l'horizontale.

Cependant, le moteur ne doit ni

être installé en dessous du plan

horizontal ni à l'envers.

S'assurer que le refroidissement

du moteur soit suffisant.

Les moteurs de plus de 4 kW

doivent être fixés.

3a

TM05 7705 1013

(Support supplémentaire)

Pour réduire les vibrations des

pompes, des supports de fixa-

tion supplémentaires peuvent

être fixés. Les supports de fixa-

tion peuvent être installés du

moteur ou du support du moteur

sur la paroi du bateau.

Installez les supports en posi-

tion horizontale. Afin de réduire

davantage les vibrations, instal-

ler le support de façon à former

un angle de 30-40 ° par rapport

au mur.

4

TM02 0116 3800

Pour réduire le bruit émis par la

pompe, il est conseillé d'installer

des joints de dilatation de

chaque côté de la pompe.

La fondation/l'installation doit

être effectuée comme décrit au

paragraphe 6.1.

Installer des vannes d'isolement

de chaque côté de la pompe

pour éviter de purger toute l'ins-

tallation en cas de nécessité de

nettoyage, réparation ou chan-

gement de la pompe.

Toujours protéger la pompe

contre les reflux à l'aide d'un

clapet anti-retour (clapet de

pied).

5

TM02 0114 3800

Installer la tuyauterie de façon à

éviter les poches d'air, en parti-

culier du côté aspiration de la

pompe.

6

TM02 0115 3800

Installer une vanne de vide près

de la pompe si l'installation pré-

sente l'une de ces caractéris-

tiques :

• La tuyauterie de refoulement

est installée en pente descen-

dante par rapport à la pompe.

• Risque d'effet siphon.

• Une protection contre les

reflux de liquides pollués est

nécessaire.

Étape Action

Français (FR)

57

6.1 Fondation

Grundfos recommande d'installer la pompe sur une fondation en

béton suffisamment lourde pour donner une assise permanente

et solide à l'ensemble de la pompe. La fondation doit être en

mesure d'absorber les vibrations, les petites pressions et les

chocs. La fondation en béton doit absolument avoir une surface

plane.

Placer et fixer la pompe sur la fondation. Le châssis doit être sou-

tenu sur toute sa surface.

Les instructions suivantes s'appliquent si l'on fixe la pompe en

position verticale ou horizontale.

Placer et fixer la pompe sur la fondation. Voir figure 5.

Fig. 5 Installation conforme

Fig. 6 Fondation, fixation verticale.

La longueur et la largeur recommandées se trouvent ici fig. 6.

La longueur et la largeur de la fondation pour les pompes qui

possèdent un moteur de ≤ 30 kW doivent être 200 mm plus

larges que le châssis.

Pour les pompes qui possèdent un moteur de ≥ 37 kW, la lon-

gueur et la largeur doivent toujours être de 1,5 x 1,5 (L

f

x B

f

)

mètres.

Fig. 7 Fondation, montage horizontal

La longueur et la largeur de la fondation doivent toujours être

200 mm plus grandes que la longueur et la largeur de la pompe.

Voir figure 7.

Le poids de la fondation doit faire au moins 1,5 le poids total de la

pompe. La hauteur minimum de la fondation (h

f

) peut être calcu-

lée :

La masse volumique (δ) du béton est habituellement de

2.200 kg/m

3

.

Dans les installations où un fonctionnement silencieux est parti-

culièrement important, nous recommandons d'utiliser une fonda-

tion dont le poids est jusqu'à 5 fois supérieur à celui de la pompe.

La fondation doit être fournie avec des boulons pour la fixer à la

plaque de base. Voir figure 8.

Fig. 8 Boulon dans la fondation

Lorsque les boulons de la fondation sont en position, la pompe

peut être installée sur la fondation. Le châssis peut maintenant

être aligné en utilisant des cales, si nécessaire, pour être complè-

tement horizontal. Voir figure 9.

Fig. 9 Alignement avec cales

Nota

La fondation/l'installation doit être réalisée conformé-

ment aux instructions suivantes.

Le non respect des consignes peut entraîner des

dysfonctionnements qui endommageront les compo-

sants de la pompe.

TM04 0342 0608TM04 0343 0608

TM05 9579 4113

h

f

=

m

pompe

× 1,5

L

f

× B

f

× δ

béton

TM03 4589 2206TM04 0362 0608

Cales

Français (FR)

58

6.2 Amortissement des vibrations

En cas d'utilisation d'amortisseurs de vibrations, ces derniers

doivent être installés sous la fondation.

Fig. 10 Pompe sur amortisseurs de vibrations

6.3 Installation en extérieur

En cas d'installation en extérieur, nous vous recommandons

d'équiper le moteur d'une housse de protection imperméable.

Nous vous recommandons également d'ouvrir l'un des orifices de

purge dans la bride du moteur.

6.4 Surfaces chaudes

La figure 11 montre les pièces de la pompe qui deviennent aussi

chaudes que le liquide pompé.

Fig. 11 Surfaces chaudes d'une pompe CRT

6.5 Couples de serrage

Le tableau indique les couples de serrage recommandés pour les

boulons dans le châssis et dans les brides.

6.6 Forces de bridage et couples de serrage

Si toutes les charges n'atteignent pas la valeur maximum indi-

quée dans les tableaux ci-dessous, l'une de ces valeurs peut

dépasser la limite. Contacter Grundfos pour plus d'informations.

Fig. 12 Forces de bridage et couples de serrage

Forces

Couples de serrage

TM04 1691 1008

Avertissement

En cas de pompage de liquides chauds, veiller à ce

que personne ne puisse accidentellement entrer en

contact avec les surfaces chaudes.

TM04 0361 0608

CRT

Châssis

[Nm]

Bride

[Nm]

2, 4 40 50-60

8, 16 50 60-70

Amortisseurs de

vibrations

Tête de pompe

Chemise de pompe

Châssis

TM04 0346 2013

Direction Y : Entrée/sortie

Direction Z : Direction de la colonne de chambre

Direction X : 90 ° de l'entrée/la sortie

Bride,

DN

[mm]

CRT

Strictement,

Direction Z

[N]

Strictement,

Direction X

[N]

Strictement,

Direction Y

[N]

32 2, 4 760 1170 780

50 8, 16 1350 1650 1500

Bride,

DN

[mm]

CR, CRI,

CRN

Couple de

serrage,

Direction Z

[Nm]

Couple de

serrage,

Direction X

[Nm]

Couple de

serrage,

Direction Y

[Nm]

32 2, 4 820 970 1220

50 15, 20 100 1150 1400

Français (FR)

59

7. Connexion électrique

La connexion électrique doit être réalisée par un électricien agréé

conformément aux réglementations locales.

La tension et la fréquence sont indiquées sur la plaque signalé-

tique du moteur. S'assurer que le moteur convient à l'alimentation

électrique utilisée et que la connexion des bornes est correcte.

Vous trouverez un schéma de branchement électrique à l'intérieur

de la boîte à bornes.

7.1 Entrée de câble/connexion vissée

Tous les moteurs sont fournis avec des entrées de câble vissées.

Le tableau ci-dessous indique les nombres et les tailles des ori-

fices d'entrées de câble de la boîte à bornes (norme : EN 50262).

7.2 Connexion triphasée

1)

Moteurs 60 Hz, 0,37 - 1,1 kW : 220-277/380-440 V.

Fig. 13 Connexion en triangle

Fig. 14 Connexion en étoile

Si le moteur est fourni avec des capteurs PTC ou des contacts

PTO, la connexion doit être conforme au schéma de branche-

ment électrique situé dans la boîte à bornes.

Les moteurs triphasés doivent être connectés à un disjoncteur.

Avertissement

La pompe CR doit être reliée à un interrupteur princi-

pal externe installé près de la pompe et à un disjonc-

teur ou à un convertisseur de fréquence CUE. Il doit

être possible de verrouiller l'interrupteur principal en

position OFF (séparément). Type et conditions spéci-

fiés dans la norme EN 60204-1, 5.3.2.

Avertissement

Avant de démonter le couvercle de la boîte à bornes

et la pompe, s'assurer que l'alimentation électrique a

été coupée et qu'elle ne risque pas d'être réenclen-

chée accidentellement.

Précautions

C'est à l'utilisateur de décider s'il est nécessaire

d'installer un interrupteur d'arrêt d'urgence.

Moteur

[kW]

Nombre et taille

des entrées de

câble

Description

0,25 - 0,55 2 x M20 x 1,5

Les orifices ont des filetages

prémoulés et sont fermés par

des entrées de câble.

0,75 - 3,0 2 x M20

Les orifices sont fermés par

des entrées de câble.

4,0 - 7,5 4 x M25

Les orifices sont fermés par

des entrées de câble.

11 - 18,5

2 x M20

4 x M40

Les orifices sont fermés par

des entrées de câble.

Alimentation Secteur [V]

Connexion en triangle Connexion en étoile

50 Hz

220-240 / 380-415

380-415 / 660-690

60 Hz

220-277 / 380-480

1)

380-480 / 660-690

TM02 6656 1305TM02 6655 1305

W2 U2 V2

U1 V1 W1

U1

U2

V1

V2

W1

W2

L

3

L

2

L

1

W2

U2

V2

U1

V1

W1

U2

V2

W1

W2

L

3

L

2

L

1

Français (FR)

60

7.3 Connexion monophasée

Fig. 15 Connexion, "basse tension", 0,37 - 0,75 kW

Fig. 16 Connexion, "haute tension", 0,37 - 0,75 kW

Fig. 17 Connexion, "basse tension", 1,1 - 2,2 kW

Fig. 18 Connexion, "haute tension", 1,1 - 2,2 kW

Les moteurs monophasés Grundfos sont équipés d'un thermo-

rupteur et ne nécessitent aucune autre protection moteur.

7.4 Positions de la boîte à bornes

La boîte à bornes peut être positionnée de quatre manières diffé-

rentes, tous les 90 °. Suivre la procédure suivante :

1. Si nécessaire, retirer les protège-accouplements. Ne pas reti-

rer l'accouplement.

2. Retirer les boulons de fixation du moteur à la pompe.

3. Tourner le moteur dans la position désirée.

4. Positionner et serrer les boulons.

5. Installer le protège-accouplement.

6. Effectuer le branchement électrique comme indiqué sur le

schéma situé à l'intérieur du couvercle de la boîte à bornes.

7.5 Fonctionnement avec convertisseur de fréquence

7.5.1 Moteurs fournis par Grundfos

Tous les moteurs MG triphasés avec isolation de phase peuvent

être connectés à un convertisseur de fréquence.

7.5.2 Isolation de phase MG 71 et 80

Les moteurs MG, tailles 71 et 80, n'ont pas de norme d'isolation de

phase. Les moteurs ne sont pas adaptés aux convertisseurs de fré-

quence puisqu'ils ne sont pas protégés contre les pics de tension

provoqués par le fonctionnement de ceux-ci. Seuls les moteurs dont

la tension nominale est supérieure ou égale à 460 V ont une isola-

tion de phase.

Nous vous recommandons de protéger tout autre moteur contre

les pics de tension de plus de 1200 V par 2000 V/µsec.

Les perturbations mentionnées ci-dessus telles que l'augmenta-

tion du bruit des moteurs et les pointes de tension nuisibles

peuvent être supprimées en plaçant un filtre LC entre le conver-

tisseur de fréquence et le moteur.

Pour plus d'informations, merci de contacter le fournisseur du

convertisseur de fréquence ou le fournisseur du moteur.

Autres marques de moteurs que celles proposées par

Grundfos

Veuillez prendre contact avec Grundfos ou le fabricant du moteur.

Alimentation Secteur [V]

"Basse tension" "Haute tension"

50 Hz 220-230 / 240

TM04 1693 1008TM04 1694 1008TM04 0345 0608TM04 0344 0608

Précautions

Les moteurs Grundfos, modèles MG 71 et MG 80,

pour tensions d'alimentation jusqu'à 440 V inclus

sans isolation entre phases (voir plaque signalétique

du moteur), doivent être protégés contre les pics de

tension de plus de 650 V (valeur du pic) entre les

bornes d'alimentation.

Français (FR)

61

8. Mise en service

CRT 2 et 4

Pour ces pompes, il est conseillé d'ouvrir la vanne by-pass pen-

dant la mise en service. Voir figure 19. La vanne de dérivation

relie les côtés aspiration et refoulement de la pompe, ce qui faci-

lite le remplissage. Refermer la vanne by-pass lorsque le fonc-

tionnement est stable.

Lors du pompage de liquides contenant de l'air, il est conseillé de

laisser la vanne by-pass ouverte si la pression de service est

inférieure à 6 bars.

Fermer la vanne by-pass si la pression de service dépasse en

permanence les 6 bars. Autrement, le matériel à l'ouverture

s'usera à cause de la vitesse élevée du liquide.

8.1 Fonctionnement de la garniture mécanique

Les faces de la garniture mécanique sont lubrifiées par le liquide

pompé. Une petite fuite est donc possible.

Lors de la première mise en service de la pompe, ou lorsqu'une

nouvelle garniture mécanique est installée, un temps de rodage

est nécessaire avant que la fuite ne soit réduite à un niveau

acceptable. Le temps nécessaire dépend des conditions de fonc-

tionnement. À chaque changement de conditions, un nouveau

rodage commence.

Sous conditions de fonctionnement ordinaires, le liquide qui fuit

s'évapore.

Aucune fuite ne sera alors détectée.

Cependant, certains liquides, comme le kérosène, ne s'évaporent

pas.

La fuite peut donc être détectée comme un dysfonctionnement de

la garniture mécanique.

Précautions

Ne pas démarrer la pompe avant que celle-ci n'ait

été remplie de liquide et purgée. Si la pompe tourne

à sec, la garniture mécanique et les roulements de la

pompe peuvent être endommagés.

Avertissement

Faire attention au sens de l'orifice de purge et veiller

à ce que le liquide s'échappant ne provoque aucune

blessure aux personnes ni de dommages dans le

moteur ou d'autres composants.

Dans les installations d'eau chaude, éviter tout

risque de blessure en faisant très attention à l'eau

brûlante.

Étape Action

1

TM01 1403 4497

Fermer le robinet d'arrêt du côté

refoulement de la pompe et

ouvrir le robinet d'arrêt du côté

aspiration.

2

TM01 1404 4497

Retirer le bouchon de remplis-

sage de la tête de pompe et

remplir progressivement de

liquide.

Installer et serrer le bouchon de

remplissage.

3

TM01 1405 4497

Vérifier le bon sens de rotation

de la pompe sur le couvercle du

ventilateur du moteur.

4

TM01 1406 4497

Démarrer la pompe et vérifier le

sens de rotation.

5

TM01 1407 4497

Purger la pompe au moyen de

la vis de purge de la tête de

pompe. Ouvrir en même temps

légèrement la vanne d'isolement

côté refoulement.

6

TM01 1408 4497

Continuer à purger la pompe.

Dans le même temps, ouvrir un

peu plus le robinet d'arrêt côté

refoulement.

7

TM01 1409 4497

Fermer la vanne de purge

lorsqu'un liquide constant

s'échappe. Ouvrir complètement

le robinet d'arrêt côté refoule-

ment.

Étape Action

Français (FR)

62

9. Maintenance

Les roulements et la garniture mécanique de la pompe ne néces-

sitent aucune maintenance particulière.

Roulements du moteur

Les moteurs sans graissage ne nécessitent aucune maintenance

particulière.

Les moteurs avec graissage devraient être lubrifiés avec une

graisse haute température au lithium. Voir les consignes sur le

couvercle du ventilateur.

En cas de fonctionnement saisonnier (moteur à l'arrêt plus de six

mois dans l'année), nous vous recommandons de graisser le

moteur lorsque la pompe est arrêtée.

Selon la température ambiante, les roulements du moteur doivent

être remplacés ou lubrifiés conformément au tableau ci-dessous.

Le tableau s'applique aux moteurs 2 pôles. Le nombre d'heures

de fonctionnement avant remplacement des roulements est uni-

quement donné à titre indicatif.

Les intervalles pour les moteurs 4 pôles sont deux fois plus longs

que pour les moteurs 2 pôles.

Si la température ambiante est inférieure à 40 °C, les roulements

doivent être remplacés/lubrifiés aux intervalles mentionnés pour

les températures en dessous de 40 °C.

10. Protection contre le gel

Les pompes non utilisées pendant les périodes de gel doivent

être purgées afin d'éviter tout dommage.

Purger la pompe en desserrant la vis de purge située sur la tête

de la pompe et en retirant le bouchon de vidange du châssis.

Ne pas serrer la vis de purge et changer le bouchon de purge

jusqu'à la prochaine utilisation de la pompe.

CRT 2 et 4

Avant de changer le bouchon de purge sur le châssis, visser la

vanne by-pass à l'extérieur contre la butée. Voir figure 19.

Fig. 19 Localisation du bouchon de vidange et de la vanne

by-pass

Installer le bouchon de purge en serrant le gros écrou-union suivi

de la vanne by-pass.

CRT 8 et 16

Installer le bouchon de dérivation dans le châssis.

11. Entretien

Nous vous conseillons de réparer les pompes avec des moteurs

de 7,5 kW et plus à des stations de pompage. L'équipement de

levage nécessaire doit être disponible.

S'il est demandé à Grundfos d'assurer la maintenance de la

pompe, la société doit être informée précisément du liquide

pompé, etc. avant retour de la pompe. Autrement, Grundfos peut

refuser d'assurer la maintenance de cette pompe.

Le coût éventuel de réexpédition de la pompe est à la charge du

client.

Cependant, toute demande de maintenance (peu importe auprès

de qui elle est faite) doit inclure des détails sur le liquide pompé si

la pompe a été utilisée pour des liquides toxiques ou dangereux

pour la santé.

11.1 Kits de maintenance et manuels

Consulter www.grundfos.com (WebCAPS), le WinCAPS ou le

Catalogue des pièces détachées.

Avertissement

Avant toute intervention sur la pompe, s'assurer que

l'alimentation électrique a été coupée et qu'elle ne

risque pas d'être réenclenchée accidentellement.

Puis-

sance du

moteur

[kW]

Intervalle de remplacement des roulements

[heures de fonctionnement]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

0,37 - 0,55 18.000 - - - -

0,75 - 7,5 20.000 15.500 12.500 10.000 7.500

Puis-

sance du

moteur

[kW]

Intervalle de lubrification

[heures de fonctionnement]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

11 - 18,5 4.500 3.400 2.500 1.700 1.100

Avertissement

Faire attention au sens de l'orifice de purge et veiller

à ce que l'eau s'échappant ne provoque de blessures

aux personnes ni de dommages dans le moteur ou

d'autres composants.

Dans les installations d'eau chaude, éviter tout

risque de blessure en faisant très attention à l'eau

brûlante.

TM01 1243 4097

Nota

Si une pompe a été utilisée pour un liquide toxique

ou dangereux pour la santé, elle sera classée

comme étant contaminée.

Bouchon de purge

Vanne by-pass

Français (FR)

63

12. Grille de dépannage

13. Mise au rebut

Ce produit ou des parties de celui-ci doit être mis au rebut tout en

préservant l'environnement :

1. Utiliser le service local public ou privé de collecte des

déchets.

2. Si ce n'est pas possible, envoyer ce produit à Grundfos ou au

réparateur agréé Grundfos le plus proche.

Avertissement

Avant de démonter le couvercle de la boîte à bornes

et la pompe, s'assurer que l'alimentation électrique a

été coupée et qu'elle ne risque pas d'être réenclen-

chée accidentellement.

Défaut Cause Solution

1. Le moteur ne démarre pas. a) Défaut d'alimentation. Mettre sous tension.

b) Les fusibles ont sauté. Remplacer les fusibles.

c) Le disjoncteur moteur s'est déclenché. Réenclencher le disjoncteur moteur.

d) La protection thermique s'est déclenchée. Réenclencher la protection thermique.

e) Les principaux contacts dans le disjoncteur

moteur ou la bobine sont défectueux.

Changer les contacts du disjoncteur ou la

bobine magnétique.

f) Le circuit de commande est défectueux. Réparer le circuit de commande.

g) Le moteur est défectueux. Changer le moteur.

2. Le disjoncteur moteur se

déclenche immédiatement

après la mise sous tension.

a) Un fusible/disjoncteur automatique a sauté. Changer le fusible/couper le disjoncteur.

b) Les contacts dans le disjoncteur moteur sont

défectueux.

Remplacer les contacts du disjoncteur moteur.

c) Le câble est mal branché ou défectueux. Fixer ou changer le branchement du câble.

d) Les enroulements du moteur sont défec-

tueux.

Changer le moteur.

e) La pompe est bloquée mécaniquement. Retirer le blocage mécanique de la pompe.

f) Réglage trop faible du disjoncteur moteur. Régler correctement le disjoncteur moteur.

3. Le disjoncteur moteur se

déclenche occasionnellement.

a) Réglage trop faible du disjoncteur moteur. Régler correctement le disjoncteur moteur.

b) La tension est trop faible pendant les

périodes de forte demande.

Vérifier l'alimentation.

4. Le disjoncteur moteur ne s'est

pas déclenché mais la pompe

ne fonctionne pas.

a) Vérifier 1 a), b), d), e) et f).

5. La performance de la pompe

n'est pas constante.

a) La pression d'entrée de la pompe est trop

faible (cavitation).

Vérifier les conditions d'aspiration.

b) La tuyauterie d'aspiration/pompe est partiel-

lement bouchée par des impuretés.

Nettoyer la tuyauterie d'aspiration/pompe.

c) La pompe aspire de l'air. Vérifier les conditions d'aspiration.

6. La pompe fonctionne mais ne

débite pas.

a) La tuyauterie d'aspiration/pompe est bou-

chée par des impuretés.

Nettoyer la tuyauterie d'aspiration/pompe.

b) Le clapet de pied/anti-retour est bloqué en

position fermée.

Réparer le clapet de pied/anti-retour.

c) Fuite dans la tuyauterie d'aspiration. Réparer la tuyauterie d'aspiration.

d) Air dans la tuyauterie d'aspiration ou la

pompe.

Vérifier les conditions d'aspiration.

e) Le moteur tourne dans le mauvais sens de

rotation.

Inverser le sens de rotation du moteur.

7. La pompe tourne à l'envers

lorsqu'elle est arrêtée.

a) Fuite dans la tuyauterie d'aspiration. Réparer la tuyauterie d'aspiration.

b) Le clapet de pied/anti-retour est défectueux. Réparer le clapet de pied/anti-retour.

8. Fuite au niveau de la garniture

mécanique.

a) La garniture mécanique est défectueuse.

Remplacer la garniture mécanique.

9. Bruit. a) Cavitation. Vérifier les conditions d'aspiration.

b) La pompe ne tourne pas librement

(elle oppose une résistance de frottement) à

cause de la position incorrecte de l'arbre.

Ajuster l'arbre de la pompe.

c) Fonctionnement avec convertisseur de fré-

quence.

Voir section 7.5 Fonctionnement avec convertis-

seur de fréquence.

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Appendix

136

Appendix 1

Fig. A

GB Maximum permissible operating pressure:

DK Maks. tilladeligt driftstryk:

DE Max. zulässiger Betriebsdruck:

GR Μέγιστη επιτρεπτή πίεση λειτουργίας:

ES Presión máxima de funcionamiento permitida:

FR Pression de fonctionnement maxi autorisée:

IT Massima pressione di esercizio possibile:

NL Maximaal toelaatbare werkdruk:

PT Pressão máxima de funcionamento permissível:

RU Максимально допустимое рабочее давление:

RO Presiune de funcţionare maximă admisibilă:

FI Suurin sallittu käyttöpaine:

SE Max. tillåtet driftstryck:

Frequency

Frekvens

Frequenz

Συχνότητα

Frecuencia

Fréquence

Frequenza

Frequentie

Frequência

Частота

Frecvenţă

Taajuus

Frekvens

Pump type

Pumpetype

Pumpentyp

Τύπος αντλίας

Tipo de bomba

Type de pompe

Pompa tipo

Pomptype

Modelo da bomba

Тип насоса

Tip pompă

Pumpputyyppi

Pumptyp

Curve

Kurve

Καμπύλη

Curva

Courbe

Curva

Curve

Curva

Характеристика

Curbă

Käyrä

Kurva

50 Hz

CRT 2-2  2-15

CRT 2-18  2-26

1

CRT 4-1  4-16

CRT 4-19  4-22

1

CRT 8-1  8-12

CRT 8-14 

8-20

1

2

CRT 16-2  16-8

CRT 16-10  16-17

1

2

60 Hz

CRT 2-2  2-11

CRT 2-13  2-18

1

CRT 4-1  4-10

CRT 4-12  4-16

1

CRT 8-1  8-8

CRT 8-10  8-14

1

2

CRT 16-2  16-7

CRT 16-8  16-10

1

2

TM01 4869 3203

-40 -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160

t [°C]

0

4

8

12

16

20

24

28

32

p [bar]

1

2

Appendix

137

Fig. B

Fig. C

GB Maximum inlet pressure:

DK Maks. tilløbstryk:

DE Max. Zulaufdruck:

GR Μέγιστη πίεση εισόδου για:

ES Presión máxima de entrada:

FR Pression maximum d'entrée:

IT Massima pressione in aspirazione:

NL Maximale inlaatdruk:

PT Pressão máxima de admissão:

RU Максимально допустимый подпор:

RO Presiune maximă de aspiraţie:

FI Suurin tulopaine:

SE Max. tilloppstryck:

50 Hz

CRT 2-2  2-11

CRT 2-13  2-26

10 bar

15 bar

CRT 4-1  4-12

CRT 4-14  4-22

10 bar

15 bar

CRT 8-1  8-20 10 bar

CRT 16-2  16-17 10 bar

60 Hz

CRT 2-2  2-6

CRT 2-7  2-18

10 bar

15 bar

CRT 4-1  4-7

CRT 4-8  4-16

10 bar

15 bar

CRT 8-1  8-14 10 bar

CRT 16-2  16-10 10 bar

Pump type

PJE

TM00 2256 3393

L

[mm]

H

[mm]

D

[mm]

L

1

[mm]

L

2

[mm]

B

1

[mm]

B

2

[mm]

∅

[mm]

CRT 2 210 50 424 100 150 180 210 13

CRT 4 210 50 424 100 150 180 210 13

CRT 8 261 80 603 130 199 215 247 14

CRT 16 261 80 603 130 199 215 247 14

D

H

L

2

1

L

2

1

B

4 x ø

B

Appendix

138

Fig. D

Fig. E

GB Airborne noise emitted by pumps with motors fitted by Grundfos:

DK Luftbåren støj fra pumper med motorer monteret af Grundfos:

DE Luftschallemission von Pumpen mit Motoren, die von Grundfos montiert sind:

GR Θόρυβος που εκπέμπεται στον αέρα από αντλίες εφοδιασμένες με κινητήρες από τη Grundfos:

ES Nivel de ruido producido por bombas con motores montados por Grundfos:

FR Bruit aérien émis par les pompes avec moteurs montés par Grundfos:

IT Rumore aereo emesso da pompe dotate di motori installati da Grundfos:

NL Geluidsdruk van pompen met een door Grundfos gemonteerde motor:

PT Ruído emitido pelas electrobombas montadas pela Grundfos:

RU Уровни шума для насосов, снабженных двигателями Grundfos:

RO Zgomot emis de pompe cu motoare echipate de Grundfos:

FI Ilmassa kantautuva ääni Grundfos'in asentamilla moottoreilla:

SE Ljudtrycksnivå från pumpar med motorer monterade av Grundfos:

Motor

[kW]

50 Hz 60 Hz

0.37 50 55

0.55 50 53

0.75 50 54

1.1 52 57

1.5 54 59

2.2 54 59

3.0 55 60

4.0 62 66

5.5 60 65

7.5 60 65

11 60 65

15 60 65

18.5 60 65

L

pA

[dB(A)]

L

pA

[dB(A)]

TM00 3037 3493

20

15

12

10

8,0

6,0

5,0

4,0

3,0

2,0

1,0

0,8

0,6

0,4

0,3

0,2

0,1

1,5

120

110

90

100

80

70

60

50

40

30

20

10

0

Hv

(m)

tm

(°C)

150

130

140

25

35

45

40

30

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