Fagor CNC 8055 Le manuel du propriétaire

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SOFT: V01.0X

8055 MC

Manuel d’auto-apprentissage

CNC

Dans ce produit, le code source suivant est utilisé, assujetti aux termes de la licence GPL. Les applications busybox V0.60.2;

dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La bibliothèque grx V2.4.4. Le kernel de linux V2.4.4. Le

chargeur de linux ppcboot V1.1.3. Pour recevoir une copie de ce code source sur CD, envoyer 10 euros à Fagor Automation,

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est interdite, de même que sa transmission, transcription, traduction ou son

enregistrement dans un système de récupération de données sans autorisation

expresse de Fagor Automation. Toute copie ou utilisation, totale ou partielle, non

autorisée du logiciel est interdite.

L'information contenue dans ce manuel peut être sujette à des variations dues

à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier

le contenu du manuel sans être tenue à en communiquer les changements.

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appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces marques par

des tiers pour leurs propres fins peut aller à l’encontre des droits des

propriétaires.

La CNC peut réaliser d’autres fonctions que celles figurant dans la

documentation associée, mais Fagor Automation ne garantit pas la validité de

ces applications. En conséquence, sauf autorisation expresse de Fagor

Automation, toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation

doit être considérée comme "impossible". En tous cas, Fagor Automation

n'assume aucune responsabilité en cas de blessures, dommages physiques ou

matériels, subis ou provoqués par la CNC, si celle-ci est utilisée de manière

différente de celle expliquée dans la documentation concernée.

Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés. Même

ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour cela que

la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie

régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les

corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure. Nous

vous remercions de vos suggestions d’amélioration.

Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de

les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement

adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.

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INDEX

CHAPITRE 1 QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC.

1.1 Axes de la machine. .................................................................................................. 7

1.2 Zéro machine et zéro pièce. ...................................................................................... 9

1.3 Recherche de référence machine. .......................................................................... 10

1.4 Limites du parcours. ................................................................................................ 11

1.5 Sélection du zéro pièce. .......................................................................................... 13

1.6 Unités de travail....................................................................................................... 14

CHAPITRE 2 QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL.

2.1 Le changement d'outil.............................................................................................. 17

2.2 La table d'outils........................................................................................................ 18

2.3 Calibrage d'outils. .................................................................................................... 20

CHAPITRE 3 MÉTHODE MANUELLE.

3.1 Description de l'écran et du clavier.......................................................................... 25

3.1.1 Description du clavier. ......................................................................................... 26

3.1.2 Description de l'écran standard. .......................................................................... 28

3.1.3 Description de l'écran auxiliaire. .......................................................................... 29

3.2 Recherche de référence machine. .......................................................................... 30

3.3 Broche. .................................................................................................................... 31

3.3.1 Gammes de vitesse............................................................................................. 32

3.4 Déplacement des axes. ........................................................................................... 33

3.4.1 Manivelles............................................................................................................ 34

3.4.2 Déplacement en jog............................................................................................. 35

3.4.3 Déplacement d'un axe à une cote. ...................................................................... 36

3.5 Changement d'outil.................................................................................................. 37

3.5.1 Point de changement d'outil................................................................................. 38

3.5.2 Réglage de l’outil. ................................................................................................ 39

3.5.3 Comment modifier n'importe quelle donnée de la table d'outils? ........................ 42

3.5.4 Vérification du calibrage correct. ......................................................................... 43

CHAPITRE 4 OPÉRATIONS OU CYCLES.

4.1 Description de l'écran et du clavier.......................................................................... 47

4.2 Modes de travail. ..................................................................................................... 49

4.3 Opérations ou cycles. .............................................................................................. 50

4.3.1 Éditer une opération ou cycle. ............................................................................. 51

4.3.2 Simuler une opération ou cycle. .......................................................................... 54

4.3.3 Exécuter une opération ou cycle. ........................................................................ 60

CHAPITRE 5 RÉSUMÉ DES CYCLES DE TRAVAIL.

5.1 Opération de fraisage de profil. ............................................................................... 65

5.2 Opération de surfaçage et rainurage....................................................................... 66

5.3 Cycle de poche avec profil. ..................................................................................... 67

5.4 Cycles de moyeu rectangulaire et circulaire............................................................ 68

5.5 Cycles de poche rectangulaire et circulaire............................................................. 69

5.6 Positionnement........................................................................................................ 71

5.7 Opération d'alésage à mandrin................................................................................ 72

5.8 Opération d'alésage................................................................................................. 73

5.9 Opération de taraudage........................................................................................... 74

5.10 Opération de perçage et pointage. .......................................................................... 75

5.11 Positionnement multiple sur plusieurs points. ......................................................... 77

5.12 Positionnement multiple en ligne droite................................................................... 78

5.13 Positionnement multiple en arc. .............................................................................. 79

5.14 Positionnement multiple formant un parallélogramme. ........................................... 80

5.15 Positionnement multiple formant une grille.............................................................. 81

5.16 Éditeur de profils...................................................................................................... 82

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CHAPITRE 6 PROGRAMMES PIÈCE CONVERSATIONNELS.

6.1 Qu’est-ce qu’un programme pièce conversationnel? .............................................. 85

6.2 Édition d'un programme pièce................................................................................. 86

6.3 Modifier un programme pièce.................................................................................. 89

6.4 Simuler / Exécuter une opération. ........................................................................... 93

6.5 Simuler / exécuter un programme pièce.................................................................. 94

6.6 Simuler / exécuter un programme à partir d'une opération. .................................... 95

6.7 Copier un programme pièce dans un autre programme.......................................... 96

6.8 Effacer un programme pièce. .................................................................................. 97

ANNEXES EXEMPLE DE PROGRAMMATION.

1

QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC.

Comment appelle-t-on les axes de la machine?

Quelle signification a le zéro machine et le zéro pièce?

Qu'est-ce que la "Recherche de Référence machine?".

Quelles sont les limites de parcours?

Comment est présélectionné un zéro pièce?

Quelles sont les unités de travail?

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QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC.

1

1.1 Axes de la machine.

L’orientation des axes dépend du type de machine et est imposée par la "Règle de la main droite".

Orientation des axes.

Axes rotatifs.

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QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC.

1

Le manuel suit la configuration d’axes suivante.

Deux déplacements sont distingués sur la machine : ceux

réalisés par les chariots et celui réalisé par l’outil. Pour la

programmation de déplacements on supposera que l’outil

se déplace toujours. Par conséquent, les axes seront.

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QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC.

1

1.2 Zéro machine et zéro pièce.

Ce sont les références dont a besoin la machine pour pouvoir travailler.

Zéro machine (O

M

)

Il est mis par le fabricant et c’est le point d’origine des axes.

Zéro pièce (O

P

)

Il est mis par l'opérateur. C’est le point d’origine de la pièce, à partir

duquel les déplacements sont programmés. Ils peuvent être placés

sur n'importe quel point de la pièce.

O

M

O

M

O

P

O

P

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QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC.

1

1.3 Recherche de référence machine.

Lorsque la CNC est hors tension, les axes peuvent être déplacés manuellement ou accidentellement. Dans ces conditions,

la CNC perd la position réelle des axes, c’est pourquoi à la mise sous tension il est recommandé (non nécessaire) d’effectuer

l’opération de "Recherche de Référence machine". Avec cette opération, l'outil se déplace sur un point défini par le fabricant

et la CNC synchronise sa position en assumant les cotes définies par le fabricant pour ce point, référées au zéro machine.

NOTE: Les nouveaux systèmes de mesure (Io codés) permettent de connaître la position des axes, avec un déplacement

court de ceux-ci. De cette manière, le concept de référence machine disparaît.

Référence machine: C’est le point où se déplace l’outil dans la recherche de référence machine.

O

M

O

M

Référence machine.

Référence outil.

Référence machine.

=

Référence outil.

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QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC.

1

1.4 Limites du parcours.

Ce type de machine dispose de deux types de limites:

• Limites physiques. Elles sont imposées par la machine, pour éviter que les chariots sortent des glissières (leviers et butées

mécaniques).

• Limites de la CNC. Elles sont fixées par le fabricant dans la CNC, afin d’éviter que les chariots atteignent les limites physiques.

Limites physiques.

Limites de la CNC.

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QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC.

1

1.5 Sélection du zéro pièce.

La sélection du zéro pièce s’effectue sur les trois axes.

La programmation se complique si elle est faite depuis le

zéro machine (O

M

) et ne sert que pour cette pièce sur cette

position. En programmant depuis un zéro pièce (O

P

), on

peut extraire les dimensions de la pièce du plan.

En usinant plusieurs pièces, la distance du zéro machine

(O

M

) à la pièce est différente pour chacune d’entre elles. Il

serait nécessaire d’effectuer un programme pour chaque

pièce. En programmant depuis un zéro pièce (O

P

), peu

importe où est fixée la pièce.

O

M

O

P

O

M

O

P

O

P

O

M

O

M

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13

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QUESTIONS THÉORIQUES SUR LA MACHINE-CNC.

1

1.6 Unités de travail.

Unités de programmation.

Elles sont fixées par le fabricant et

pourront être des millimètres ou des

pouces.

Vitesse de la broche.

La vitesse de rotation de la broche se

programme en t/min.

Avance des axes.

L’avance (F) des axes se programme

en mm/min (pouces/min).

Millimètres.

Pouces.

T/MIN

F

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2

QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL.

Comment est géré le changement d’outil?

Qu’est-ce que la table d’outils et quelle information est enregistrée?

Qu’est-ce que le calibrage d’outil?

Défauts dus à des erreurs dans la table d'outils.

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Option ·MC·

QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL.

2

2.1 Le changement d'outil.

Les outils qui vont être utilisés par la CNC peuvent être placés dans un magasin sur la machine. En fonction de si la machine

est équipée ou non d’un magasin, le changement se réalisera d’une manière différente :

• Si la machine ne dispose pas d’outils, le changement s’effectue manuellement, (comme sur une machine conventionnelle).

• Si la machine dispose d’un magasin à outils, la CNC se charge d’effectuer le changement automatiquement.

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Option ·MC·

QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL.

2

2.2 La table d'outils.

Cette table contient l’information relative aux outils. Lorsqu'on réalise un changement d'outil, la CNC assume les données

définies dans la table pour cet outil.

L'information comprise dans la table est:

• ·T· Numéro d'outil.

• ·D· Correcteur associé à l'outil.

Dans le correcteur sont définies les dimensions de l'outil.

·L· Longueur de l'outil.

·R· Rayon de l'outil.

·J· Usure de rayon.

·K· Usure en longueur.

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Option ·MC·

QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL.

2

• Durée de vie nominale.

Temps d'usinage ou nombre d'opérations pouvant être réalisées par l'outil.

• Durée de vie réelle.

Temps d'usinage ou nombre d'opérations réalisées.

• Famille.

Outils avec caractéristiques similaires.

• Status.

Ces données sont actualisées par la CNC. L’opérateur ne peut pas les modifier.

Type d’outil.

·N· Outil normal.

·S· Outil spécial.

Etat de l’outil.

·A· Outil disponible.

·E· Outil usé (Durée de vie réelle > vie nominale).

·R· Outil refusé par l’automate.

Si on sollicite un outil usé ou refusé, la CNC recherche un outil de la même famille. La CNC sélectionne l'outil s'il existe

et s'il n'existe pas, l'erreur correspondante sera affichée.

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Option ·MC·

QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL.

2

2.3 Calibrage d'outils.

Le calibrage d’outils est l’opération permettant de définir les dimensions de l’outil sur la CNC. Il est très important de bien réaliser

cette opération pour que les pièces aient des dimensions correctes et pour pouvoir continuer à contrôler le même point en

faisant un changement d’outil.

Z

X

Y

00000.000

-00443.331

00044.000

1

-00443.331

00000.000

00044.000

X

Y

Z

L

2

L

T1

T2

Différentes dimensions de l'outil. Même point.

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Option ·MC·

QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL.

2

DÉFAUTS DUS À UN MAUVAIS CALIBRAGE DE LA LONGUEUR.

·Z1· Longueur réelle. Pièce avec les dimensions correctes.

·Z2· Longueur fausse.

·Z2· > Longueur réelle.

Pièce avec les dimensions

incorrectes.

Pièce à usiner. Outils.

Usinage incorrect.

Outils mal calibrés.

Usinage correct.

Outils bien calibrés.

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Option ·MC·

QUESTIONS THÉORIQUES SUR L’OUTIL.

2

DÉFAUTS DUS À UN MAUVAIS CALIBRAGE DU RAYON.

Profil réel.

Profil souhaité.

Surépaisseur de matière.

Rayon réel.

Rayon faux.

Outil.

À cause de la différence entre les deux rayons, il reste une surépaisseur de

matière.

3

MÉTHODE MANUELLE.

Description du clavier et de l'écran.

Comment réaliser une recherche de référence machine?

Travail avec la broche.

Modes de déplacement des axes (manivelles, jog continu, jog incrémental).

Outils.

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