PIETRO FIORENTINI Staflux 185 Le manuel du propriétaire
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- Le manuel du propriétaire
RÉGULATEUR DE PRESSION
STAFLUX
185
MANUEL TECHNIQUE
MT053/E
INSTRUCTIONS D’INSTALLATION, DE MISE EN SERVICE ET DE MAINTENANCE
2
SOMMAIRE
1. DESCRIPTION .........................................................................................................................
4
2. FONCTIONNEMENT DU RÉGULATEUR .........................................................................
5
3. INSTALLATION ......................................................................................................................
7
4. MISE EN SERVICE ...............................................................................................................
10
5. RÉGLAGE ..............................................................................................................................
11
6. MAINTENANCE ....................................................................................................................
14
7. OPTIONS ................................................................................................................................
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PREMIÈRE ÉDITION 4/98
4
1. DESCRIPTION
Le régulateur STAFLUX est un appareil qui, lorsqu’il est alimenté en gaz à pression variable,
le décompresse et le régule à une valeur prédéfinie.
Il se compose essentiellement de trois ensembles opérationnels (voir fig. 1) :
a - corps de vanne
b - servomoteur
c - vanne trois voies pour les réglages
L’ensemble de vannes, qui effectue la décompression, se trouve dans le corps A.
Une membrane située dans le servomoteur B, sert à transmettre le mouvement à l'obturateur
mobile au moyen d'une tige. Ce mouvement est mesuré par un indicateur de course qui permet
de contrôler l'ouverture de la vanne à tout moment. Cette mesure peut être transmise à distance
par des instruments appropriés.
La vanne trois voies C commande l'entrée et la décharge de la pression dans la chambre sous
pression B de manière à obtenir le réglage souhaité de la pression en aval. Les composants de
cet ensemble sont le robinet d’entrée 9, le robinet de décharge 10, et la vanne de sécurité 11
qui protège la chambre B (fig. 2).
Figure 1
Ensembles opérationnels
5
2. FONCTIONNEMENT DU RÉGULATEUR
Le STAFLUX est un régulateur à action directe commandée par membrane, doté d’un effet
de contraste et d'une chambre sous pression, destiné aux pressions en aval moyennes et
élevées qui ne peuvent pas être obtenues avec des régulateurs à ressort classiques.
Le principe de fonctionnement s'appuie sur l'équilibre des forces agissant sur la membrane 5
à laquelle est relié l’obturateur 8.
Ces forces sont les suivantes :
⋅ Dans un sens, la pression en aval qui, à travers la conduite de détection, agit d’un côté
de la membrane, chambre A ;
⋅ Dans l'autre sens, la pression de la chambre sous pression B
qui agit de l'autre côté de la
membrane plus le poids de l'ensemble.
La pression en amont, même si elle est variable, n’influence pas la position de l'obturateur 8
en raison de son parfait équilibre. Si, pendant le fonctionnement, suite à une chute de pression
en amont ou à un débit accru, il se produit une chute de la pression régulée, alors un
déséquilibre est créé au niveau de la membrane 5 à travers la conduite de détection en aval ;
cela permet à la force due à la pression dans la chambre B d’être la plus forte, ce qui entraîne
l'ouverture de l’obturateur et permet un écoulement de gaz supérieur jusqu'à ce que la pression
en aval soit rétablie au point de consigne.
Figure 2
Membrane en fonctionnement
Pressions
:
Entrée
Sortie
Motorisation
6
À l’inverse, lorsque la pression régulée commence à augmenter du fait de la hausse de la
pression en amont ou de la chute du débit, l’obturateur revient en position de fermeture, de
nouveau suite à une variation de la pression transmise par la conduite de
détection 7,
renvoyant ainsi la pression régulée au point de consigne.
Le régulateur est équipé d'un indicateur d'ouverture de vanne
3. Il est également muni d'un
ressort 4 pour protéger le joint en caoutchouc
2 et la membrane 5 contre tout fonctionnement
incorrect
; cette dernière également protégée par des supports inférieurs et supérieurs.
L’appareil est équipé d’un robinet
9 qui permet au gaz de pénétrer dans la chambre B et d’un
robinet de sortie
10, ce qui facilite la sélection de la pression régulée.
En outre, la chambre
B est protégée par une vanne de sécurité à ressort 11 préréglée à la valeur
de pression maximale de la chambre sous pression.
Étant donné que la valeur de pression du fluide dans la chambre sous pression
B est influencée
par les varia
tions de la température ambiante, il existe également une variation de la pression
de régulation du régulateur. Cette variation est de l’ordre de ± 2% pour une variation de la
température du fluide dans la chambre
B de ”T = 10°C. Noter que le débit de gaz à
température constante à l'intérieur de la vanne atténue l’effet provoqué par les variations de
la température ambiante
; en outre, il est facile de recouvrir la surface extérieure de la chambre
sous pression
B avec une gaine isolante, ce qui permet d’obtenir une bonne régulation même
en cas de forte oscillation de la température pendant la journée. Il convient de procéder à un
réglage à chaque changement de saison pour tenir compte des plages de températures
saisonnières.
7
3. INSTALLATION
Le régulateur de pression STAFLUX est fourni prêt à être installé, comme indiqué sur la fig.
3 ; le tuyau de la conduite de détection et les raccords correspondants sont fournis séparément.
Avant de procéder à l'installation du régulateur, il est indispensable de s'assurer que :
⋅ Le régulateur peut être inséré dans l'espace prévu à cet effet et qu'il peut y être
entièrement démonté ;
⋅ La tuyauterie, en amont et en aval, est au même niveau et capable de supporter le poids
de l’appareil ; si ce n’est pas le cas, des supports appropriés doivent être installés ; les
brides de raccordement doivent être parfaitement parallèles ;
⋅ L’intérieur des embouchures du régulateur doit être propre et ne doit pas avoir été
endommagé pendant le transport ;
⋅ La tuyauterie en amont doit être purgée pour évacuer toute impureté résiduelle (scories
de soudure, sable, etc.).
Une fois que les contrôles ci-dessus ont été effectués, la vanne peut être montée sur la ligne,
comme indiqué sur la figure 3.
Après avoir vérifié que le régulateur est positionné de manière à ce que le débit s'écoule en
direction de la flèche imprimée sur son corps, serrer les boulons dans la bride de manière
uniforme.
Pour une régulation correcte, il est indispensable que la conduite de détection, raccordée à la
tuyauterie en aval du régulateur, soit installée de manière à ce que, en amont et aval, il y ait
deux tronçons de tuyauterie rectiligne au moins quatre fois plus longs et deux fois plus longs
par rapport au diamètre du tuyau. En aucun cas, vous ne devez dépasser la limite de 12 fois
le diamètre au niveau du tronçon entre la bride de sortie du régulateur et le point de la conduite
de détection.
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Figure 3
Schéma d'installation
Régulateur de pression
Jauge de pression
Purgeur d’air.
DNe.
Vanne Tout ou Rien en amont
Anti-pompage
vanne
Conduite de
détection
Vanne de sécurité
Tuyau de décharge
vers l'extérieur
Manomètre
e4 xDNu
6 x DNu
DNu_
Vanne Tout ou Rien en aval
Le raccordement de la conduite de détection doit être réalisé comme suit (voir figure 4)
:
⋅
souder le raccord au tuyau ;
⋅
aléser le tuyau ;
⋅
ébavurer soigneusement le trou à l'intérieur du tuyau.
9
Figure 4
Raccordement de la
conduite de détection
Tuyau de la conduite de détection
Raccord à insertion
Raccord pour le
raccordement
avec le tuyau
Axe horizontal
Comme le montre la figure 4, le raccord de la conduite de détection doit se trouver entièrement sur le
dessus du tuyau. Il
ne doit jamais être monté sur la partie basse étant donné que des condensats et des
impuretés peuvent s'y déposer, ce qui entraînerait des problèmes de régulation.
Pour terminer l’installation, deux manomètres doivent toujours être installés, et doivent être positionnés
respectivement en amont et en aval du régulateur.
Une fois que l’installation a été effectuée comme indiqué ci
-
dessus, il convient de vérifier l'étanchéité
de tous les raccordements.
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4. MISE EN SERVICE
Pour éviter la formation de mélanges explosifs, il est nécessaire, avant de poursuivre avec la
mise en service du régulateur, de vérifier que la chambre B
n’est pas sous la pression de l'air
utilisé pendant les essais durant les travaux. Il est également n
écessaire de s'assurer que toutes
les vannes Tout ou Rien (entrée, sortie et by-
pass le cas échéant) sont fermées et que le gaz est
à une température qui n’entraînera pas de dysfonctionnements.
Ensuite, procéder comme suit :
⋅ ouvrir la vanne Tout ou Rien en amont du régulateur pour permettre un très faible
écoulement du gaz ;
⋅ sur les manomètres, vérifier que la pression augmente lentement. Une fois que le point de
consigne ou une valeur légèrement supérieure a été atteint(e), la pression en aval doit se
stabiliser tandis que la pression en amont doit continuer à augmenter.
Si la pression en aval ne s'arrête pas au point de consigne, il faut arrêter l’opération de mise en
service en fermant la vanne Tout ou Rien.
L'échec de cette stabilisation de la pression peut être dû aux causes suivantes :
⋅ Le point de consigne n’est pas celui prédéfini
⋅ Défaut d'étanchéité à débit nul.
Pour trouver l'origine de la panne, procéder comme suit :
⋅ Décharger la chambre sous pression B à l’aide du robinet d’entrée 10 pour que
l'obturateur 8 (fig. 2) se ferme.
Si la pression en aval n'augmente pas, cela signifie qu'il ne s’agit pas d'un défaut d'étanchéité
et vous pouvez donc procéder au réglage du régulateur en suivant les instructions du chapitre 5
« RÉGLAGE ». D'autre part,
si la pression en aval continue à augmenter, il est nécessaire de
savoir pourquoi l'appareil ne se ferme pas à débit nul et agir en conséquence.
⋅ Si la pression en amont et la pression en aval se sont stabilisées, ouvrir complètement la
vanne Tout ou Rien en amont.
⋅ Ouvrir lentement la vanne en aval jusqu'à ce que le tuyau soit complètement rempli.
Lorsque ces opérations sont terminées, le régulateur est prêt à être utilisé.
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5. RÉGLAGE
Le réglage du STAFLUX est très facile :
Avec débit minimum dans la tuyauterie, introduire ou expulser lentement le fluide de la
chambrer B via les robinets 9 et 10 respectivement jusqu'à ce que le manomètre indique que
la valeur de consigne souhaitée a été atteinte.
Outils de démontage STAFLUX
Le tableau A ci-dessous montre les outils nécessaires pour un démontage complet du STAFLUX.
Tableau A
Outils de démontage STAFLUX
Type
Pos.
DN
12
FIG. 5
13
Pos.
Nom
1. Bride 28. Guide de tige
2.
Corps de vanne
29.
Écrou
3.
Obturateur
30.
Vis
4.
Guide d'obturateur
31.
Vis
5.
Bague
32.
Vis
6.
Support
33.
Vis
7.
Guide de tige 34. Vis
8.
Support de joint
35.
Vis
9.
Corps
37.
Écrou
10. Plaque d'indicateur de
38.
Rivet
11.
Bague de protection
39.
Rondelle de ressort
12.
Guide de tige
40.
Ressort
13.
Tige d'indicateur
41.
Rondelle de ressort
14.
Disque de protection
42.
Joint torique
15.
Disque de protection
43.
Joint torique
16.
Chambre sous pression
44.
Joint torique
17. Support de membrane 45. Joint torique
18.
Porte-ressort
46.
Joint torique
19.
Tige
47.
Joint torique
20.
Vanne de sécurité
48.
Joint torique
21.
Vanne d’entrée
49.
Joint torique
22.
Écrou
50.
Joint torique
23.
Membrane
51.
Joint torique
24.
Bague de guidage
52.
Joint torique
25.
Joint de vanne
53.
Joint torique
26.
Bague de guidage
54.
Boulon à œil
27.
Plaque signalétique
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6. MAINTENANCE
Avant d'effectuer toute opération, il est important de s'assurer que les régulateurs ont été
coupés en amont et en aval et que la pression a été évacuée dans la section de tuyau où les
travaux seront effectués.
Les opérations de maintenance sont étroitement liées à la nature du gaz régulé (impuretés en
général, humidité, essence, substances corrosives).
Il est donc toujours utile de procéder à une maintenance préventive. Sa fréquence peut être
définie en fonction de l’importance du service fourni par l'installation.
Avant de commencer les opérations de démontage du STAFLUX, vérifier que tous les
moyens, outils et pièces de rechange soumis à l'usure sont disponibles.
Une fois cela fait, procéder comme indiqué dans les paragraphes ci-dessous, en référence à la
figure 5.
DÉMONTAGE ET MAINTENANCE DE LA MEMBRANE
a) Débrancher du raccord coudé (57)
b) Retirer les vis à tête creuse (33) et démonter la chambre de pression (16)
c) Dévisser l'écrou (37) et retirer les porte-ressorts (18) ainsi que le ressort (40)
d) Dévisser l'écrou (22)
e) Retirer la membrane (23) ainsi que les disques de protection (15) et (14)
Pièces pouvant nécessiter un remplacement.
- Membrane (23)
- Joint torique (47)
- Joint torique (48)
- Joint torique (46)
- Ressort (40)
Pour pouvoir ré-assembler correctement, s'assurer que :
a) Tous les joints toriques sont en parfait état ;
b) La tige de l'indicateur
de course (13) est insérée dans la rainure prévue à cet effet dans le
disque de la membrane (15) ;
c) Les extrémités de la membrane sont parfaitement insérées dans leur logement ;
d) Son mouvement n'est pas entravé (ce contrôle est facilité par la conformation
particulière de la membrane et des logements).
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DÉMONTAGE ET MAINTENANCE DE L’OBTURATEUR MOBILE (3)
ET DU JOINT DE VANNE (25)
a) Débrancher les raccordements avec les raccords coudés ;
b) Retirer les vis à tête creuse (32) ;
c) Soulever à l’aide du boulon à œil (56) ; d'un côté, on a le corps principal (2) et le guide
d'obturateur, faciles à extraire, et de l'autre, la chambre sous pression (16) qui va avoir
tiré avec elle l'obturateur (3) et le support de joint (8) ;
d) Dévisser la vis à tête creuse (31) qui relie l'obturateur (3) à l'arbre (19), ensuite vérifier
la surface d'étanchéité de l'obturateur ;
e) Retirer les vis (35), ce qui vous permet de démonter la bague de retenue du joint (5) et
de retirer le joint de la vanne (25) et du guide de tige (7).
Pièces pouvant nécessiter un remplacement.
- Joint de vanne (25)
- Obturateur mobile (3)
- Guide d'obturateur (4)
- Bague de guidage d'obturateur (26)
- Joints toriques (49) - (50) - (51) - (52) - (54) - (55)
- Bague de guidage d'arbre (24)
Pour pouvoir ré-assembler correctement, s'assurer que :
a) Le joint de vanne n’est pas endommagé ;
b) Les vis (35) sont serrées uniformément de manière à garantir un bon positionnement du
joint de vanne et une étanchéité entre la zone haute pression et la zone basse pression du
corps de vanne ;
c) Le guide d'obturateur entre parfaitement dans son logement et que les parties en contact
avec l'obturateur ne sont pas rugueuses ;
d) Les joints toriques (49) - (50) -(51)- (52) - (54) - (55) sont dans un état parfait ;
e) Le support d'obturateur (26) qui, en raison de sa forme particulière, agit comme une
bague de nettoyage, n’est pas endommagé ou usé et est monté correctement ;
f) La surface extérieure de l’obturateur mobile n'est pas rugueuse et les surfaces
d’étranglement sont intactes ;
g) Il n’y a pas de difficultés d'insertion avec l'ensemble complet et il coïncide parfaitement
avec les surfaces de contact ;
h) Les vis (32) sont serrées uniformément.
Il convient de noter que, compte tenu de la manière dont les pièces essentielles du régulateur s
ont
démontées, un fois qu’il a été installé, il n’est pas nécessaire de retirer le corps de l'appareil de la
conduite, puisqu’aucune opération peut être effectuée sans l'enlever.
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7. OPTIONS
Ce manuel technique décrit le STAFLUX et examine ses principales fonctions de réduction
et de régulation de la pression.
Dans un contexte plus général, la polyvalence de l'appareil permet une utilisation avec les
applications suivantes :
a) Installation d'un autre STAFLUX en amont avec des fonctions de surveillance ;
b) Insertion dans le STAFLUX d'une vanne à fermeture rapide dotée de son propre élément
sensible, avec possibilité d'intervention si la pression régulée est trop élevée et/ou trop basse.
Le STAFLUX au point a) est complètement identique au régulateur décrit. L'option au point b)
peut également être insérée dans des régulateurs qui n’en disposent pas initialement.
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1
-
2
-
3
-
4
-
5
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6
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7
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8
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9
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10
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11
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12
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13
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