ESAB Powercut-1250 / 1500 Plasmarc Cutting Package Manuel utilisateur

0558004179 04/2009

Installation, Operation and Service Manual

This manual provides complete instructions for MANUAL CONSOLES starting with Serial Number PxxJ245xxx, May 2003:

POWERCUT-1250 / 1500

UNITÉ DE COUPAGE PLASMARC - MANUEL

MANUAL PLASMARC CUTTING PACKAGE

Manuel d'installation, de fonctionnement et de réparation

Ce manuel possède des instructions complètes pour les CONSOLES MANUELLES portant le numéro de série débutant

par PxxJ245xxx, May 2003 :

2

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes

d’accompagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu

et réparé selon les instructions fournies. Vous devez faire une vérication périodique de

l’équipement. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien

entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées

immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, il est

recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone

chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite par

le fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant

d’une utilisation incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une

modication par une personne autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le

fabricant.

ASSUREZVOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L'OPÉRATEUR.

VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement. Si

vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des

règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous vous

suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cut-

ting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes non qualiées

d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez PAS d’installer

ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions. Si vous

ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec votre fournisseur pour plus

de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou

d’opérer cet équipement.

ATTENTION

RESPONSABILITÉS DE L'UTILISATEUR

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

3

SECTION TITRE PAGE

PARAGRAPHE

UNITÉ DE COUPAGE PLASMARC MANUEL - POWERCUT-1250/1500

SECTION 1 DESCRIPTION .......................................................................................................................................... 9

1.0 Général ....................................................................................................................................................... 9

1.1 Objectif ....................................................................................................................................................... 9

1.2 Plasma manuel ........................................................................................................................................ 10

SECTION 2 INSTALLATION........................................................................................................................................ 15

2.0 Installation - Unité de coupage au plasma manuel ................................................................... 15

2.1 Général ....................................................................................................................................................... 15

2.2 Équipement requis ................................................................................................................................. 15

2.3 Emplacement ........................................................................................................................................... 15

2.4 Inspection .................................................................................................................................................. 15

2.5 Connexions d'entrée électrique principales -

Unité de coupage au plasma manuel ............................................................................................ 16

2.6 Connexions de sortie secondaires pour le plasma manuel..................................................... 18

SECTION 3 FONCTIONNEMENT ............................................................................................................................. 21

3.0 Fonctionnement ..................................................................................................................................... 21

3.1 Commandes du PowerCut-1250 / 1500 ......................................................................................... 21

3.2 Torches PT-32EH utilisées seulement avec le plasma manuel................................................ 23

3.3 Problèmes de coupage courants avec le PT-32EH ...................................................................... 28

SECTION 4 ENTRETIEN .................................................................................................................. 57

4.0 Général ....................................................................................................................................................... 57

4.1 Inspection et nettoyage ....................................................................................................................... 57

4.2 Problèmes de coupage courants ...................................................................................................... 58

4.3 Manipulation et remplacement IGBT .............................................................................................. 59

SECTION 5 DÉPANNAGE ............................................................................................................... 61

5.0 Dépannage ............................................................................................................................................... 61

5.1 Guide de dépannage ............................................................................................................................. 62

5.2 Référence pour la vérication de la tension ................................................................................. 66

5.3 Séquence de fonctionnement ........................................................................................................... 67

SECTION 6 PIÈCES DE RECHANGE ...................................................................................................69

6.0 Piéces de rechange ................................................................................................................................... 69

6.1 Généralités ................................................................................................................................................... 69

6.2 Commande .................................................................................................................................................. 69

6.3 Remplacement IGBT ................................................................................................................................. 69

TABLE DES MATIÈRES

4

TABLE DES MATIÈRES

5

PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

Précautions de sécurité

Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer que

toute personne qui opère ou qui se trouve dans l'aire de travail observe les précautions de sécurité pertinentes. Les

précautions de sécurité doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de soudage ou de coupage

plasma. Les recommandations suivantes doivent être observées en plus des règles standard qui s'appliquent au lieu

de travail.

Tous les travaux doivent être eectués par un personnel qualié possédant de bonnes connaissances par rapport

au fonctionnement du matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel peut

produire des situations dangereuses qui peuvent causer des blessures à l'opérateur ou des dommages au matériel.

1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître :

- son fonctionnement;

- l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence;

- sa fonction;

- les précautions de sécurité pertinentes;

- les procédures de soudage et/ou de coupage plasma.

2. L'opérateur doit assurer que :

- seules les personnes autorisées à travailler sur l'équipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en

marche de l'équipement;

- toutes les personnes dans l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé.

3. Le lieu de travail doit être :

- aménagé convenablement pour acquérir le matériel en toute sécurité;

- libre de courants d'air.

4. Équipement de sécurité personnelle

- Vous devez toujours utiliser un équipement de sécurité convenable tels que les lunettes de protection, les

vêtement ininammables et des gants de protection.

- Vous ne devez jamais porter de vêtements amples, tels que foulards, bracelets, bagues, etc., qui pourraient se prendre

dans l'appareil ou causer des brûlures.

5. Précautions générales :

- Assurez-vous que le câble de retour est bien branché.

- La réparation d'un équipement de haute tension doit être eectuée par un électricien qualié

seulement.

- Un équipement d'extinction d'incendie approprié doit être à proximité de l'appareil et l'emplacement doit être

clairement indiqué.

- Vous ne devez jamais procéder à la lubrication ou l'entretien du matériel lorsque l'appareil est en marche.

Les appareils de classe A (400 V CE) ne sont pas prévus pour

une utilisation sur des lieux résidentiels où l’alimentation

électrique provient du réseau d’alimentation public basse

tension. La compatibilité électromagnétique des appareils de

classe A dans ces lieux est potentiellement perturbée en raison

des perturbations rayonnées et conduites.

MISE EN GARDE

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on W aste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

GB

-- 4 --

EMCea

WARNING

Read and understand the instruction manual before installing or operating.

Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.

Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ hazard data.

ELECTRIC SHOCK - Can kill

S Install and earth the welding unit in accordance with applicable standards.

S Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.

S Insulate yourself from earth and the workpiece.

S Ensure your working stance is safe.

FUMES AND GASES - Can be dangerous to health

S Keep your head out of the fumes.

S Use ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone

and the general area.

ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.

S Protect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective

clothing.

S Protect bystanders with suitable screens or curtains.

FIRE HAZARD

S Sparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.

NOISE - Excessive noise can damage hearing

S Protect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.

S Warn bystanders of the risk.

MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

WARNING!

Read and understand the instruction manual before installing

or operating.

CAUTION!

Class A equipment is not intended for use in residential locations where

the electrical power is provided by the public low--voltage supply

system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnic

compatibility of class A equipment in those locations, due to conducted

as well as radiated disturbances.

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on W aste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment

that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an

environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should

get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will improve the environment and human

health!

GB

6

PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel.

- Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément

aux normes applicables.

- Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien

protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides.

- Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter.

- Assurez-vous que votre position de travail est sécure.

VAPEURS ET GAZ - peuvent être danereux pour la santé.

- Gardez votre tête éloignée des vapeurs.

- Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre

zone respiratoire.

RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau.

- Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma convenable équipé de

lentilles teintées et portez des vêtements de protection.

- Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur

convenable.

RISQUE D'INCENDIE

- Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel

inammable à proximité de l'appareil.

BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive.

- Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive.

- Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque.

FONCTIONNEMENT DÉFECTUEUX - Dans le cas d'un fonctionnement défectueux demandez l'aide d'une

personne qualiée.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER DES

BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU LES AUTRES PERSONNES SE

TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSUREZ-VOUS DE

PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES LORS

D'UNE OPÉRATION DE SOUDAGE OU DE COUPAGE. DEMANDEZ

À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES MESURES DE SÉCURITÉ

QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À PARTIR DES DONNÉES DES

RISQUE DU FABRICANT.

7

POWERCUT-1250 / 1500

UNITÉ DE COUPAGE PLASMARC MANUEL

8

9

1.0 GÉNÉRAL

Le Powercut-1250 / 1500 est un système de coupage au plasma compact et com-

plètement autonome. Tel qu'expédié, le système est entièrement assemblé et prêt à

couper suivant la connexion à une source d'alimentation d'entrée et une source d'air

comprimé (90-150 psi / 6.2 à 10.3 bar). L'unité Powercut utilise une torche PT-32EH

robuste (plasma manuel) pour une puissance de coupe pour percer les matériaux

jusqu'à une épaisseur de 1-1/2 pouce (38.1mm) pour le PC-1250 et de 1-3/4 pouce

(45mm) pour le PC-1500. Référez-vous aux pages suivantes pour les descriptions des

unités Powercut disponibles en plus des spécications sur la performance.

1.1 OBJECTIF

L'objectif de ce manuel est de fournir à l'opérateur toute l'information requise pour

installer et opérer l'unité de coupage à l'arc plasma Powercut. Une documentation de

référence technique est fournie également pour assister à la recherche des pannes

de l'unité de coupage.

N'utilisez que la torche Plasmarc PT-32EH

de ESAB avec cette console. L'utilisation

d'une torche non conçue pour cette con-

sole peut créer un risque de DÉCHARGE

ÉLECTRIQUE.

Vue arrière - Version à une seule tension

Vue avant typique

SECTION 1 DESCRIPTION

AVERTISSEMENT

10

L'unité de coupage au plasma PowerCut-1250 réunit la abilité

démontrée du PowerCut-1250 avec la nouvelle conception de

la torche PT-32EH. Les matériaux composites très robustes du

boîtier font du PowerCut-1250 un excellent ajout à n'importe

quel parc d'équipement de location. La torche de coupage au

plasma PT-32EH est conçue pour fournir un meilleur rende-

ment et une vie prolongée des consommables résultant en

un taux de production plus élevé à des coûts moins élevés.

Spécications : PowerCut-1250

Coupe 1-1/4 po. (32mm); coupe 1-1/2 po. (38mm)

1 ph. entrée...............................................208/230 Vca, 1 ph, 50/60 Hz, 67/61 A

1 ph. sortie ......................................................... 70 A @ 60% facteur d'utilisation

3 ph. entrée...............................................208/230 Vca, 3 ph, 50/60 Hz, 33/29 A

.................................................................230/460 Vca, 3 ph, 50/60 Hz, 29/20 A

................................................................................ 400 Vca, 3 ph, 50/60 Hz, 18 A

................................................................................. 575 Vca, 3ph, 50/60 Hz, 15 A

3 ph. sortie .......................................................70 A @ 100% facteur d'utilisation

Dimensions ..................................................................... Largeur = 12.5” (318mm)

....................................................................................... Hauteur = 16.5” (419mm)

.................................................................................Profondeur = 31.5” (800mm)

Poids .........................................................................................................86 lbs. (39kg)

Exigences d'air .................................... 350 cfh @ 80 psi (165 l/min @ 5.5 bars)

Torche

Le PowerCut-1250 utilise la torche PT-32EH. Référez vous à la gure

1.1 pour une liste et les détails complets des pièces.

Information pour les commandes :

PowerCut-1250, 208/230/460 V, 25’ (7.6m) PT-32EH ...............0558001933

PowerCut-1250, 208/230/460 V, 50’ (15.2m) PT-32EH ............0558001934

PowerCut-1250, 575 V, 25’ (7.6m) PT-32EH ................................0558001939

PowerCut-1250, 575 V, 50’ (15.2m) PT- 32EH ............................. 0558001940

PowerCut-1250, 400 V, “CE” 25’ (7.6m) PT-32EH ........................0558001936

PowerCut-1250, 400 V, “CE” 50’ (15.2m) PT-32EH ...................... 0558001937

PowerCut-1250, 460 V, 25’ (7.6m) PT-32EH ................................0558005332

PowerCut-1250, 460 V, 50’ (15.2m) PT- 32EH ............................. 0558005333

Les composants inclus avec l'unité Powercut-1250 (console, torche, pièces

de rechange) peuvent être achetés séparément en utilisant le P/N approprié

lors de la commande. Les numéros des pièces individuelles sont indiqués

ci-dessous :

Consoles :

PowerCut-1250 (208)230/460 V, 50/60 Hz, 1/3-ph ..................0558001935

PowerCut-1250 (208)230/460 V, 50/60 Hz, 1/3-ph (BL) .......0558001935F

PowerCut-1250 575 V, 50/60 Hz, 3-ph ..........................................0558001941

PowerCut-1250 400 V, CE, 50 Hz, 3-ph .........................................0558001938

PowerCut-1250 460 V, 60 Hz, 3-ph ................................................0558005331

Torches PT-32EH :

Torche PT-32EH, 25-pi. (7.6m) ........................................................0558003548

Torche PT-32EH, 50-pi. (15.2m) ......................................................0558003549

Trousse de pièces de rechange : (voir section 1.2.3)

PT-32EH Trousse de pièces de rechange ....................................0558003508

PT-32EH, 400 V Écran thermique long (LHS), Trousse de pièces de re-

change, les unités CE seulement ...................................................0558003560

1.2 PLASMA MANUEL

1.2.1 PLASMA MANUEL PC1250

PT-32EH Données de coupage -70 A

Powercut-1250, PT-32EH, Buse 70A P/N 0558002618

Pression d'air - 80 psi (5.5 bar) , Hauteur d'attente

5/32” (4.0mm)

0.250 (6.35)

0.500 (12.7)

0.750 (19.05)

1.000 (25.4)

1.250 (31.75)

1.500 (38.1)

131 (3327.4)

50 (1270)

21 (533.4)

10 (254)

6 (152.4)

--- (---)

135 (3429)

53 (1346.2)

23(584.2)

12 (304.8)

7 (177.8)

3 (76.2)

SECTION 1 DESCRIPTION

Plaque Coupe tombante Coupe

Pouces (mm) PPM (mm/min) PPM (mm/min)

Vitesses maximales

Acier au carbone

11

Specications : PowerCut-1500

Coupe 1-1/2 in. (38mm); coupe 1-3/4 po. (45mm)

1 ph. entrée...............................................208/230 Vca, 1 ph, 50/60 Hz, 82/74 A

1 ph. sortie ......................................................... 90 A @ 40% facteur d'utilisation

3 ph. entrée...............................................208/230 Vca, 3 ph, 50/60 Hz, 44/40 A

.................................................................230/460 Vca, 3 ph, 50/60 Hz, 40/27 A

................................................................................. 400 Vca, 3ph, 50/60 Hz, 26 A

Torche

Le PowerCut-1500 utilise la torche PT-32EH. Référez vous à la gure

1.1 pour une liste et les détails complets des pièces.

Information pour les commandes :

PowerCut-1500, 230/460 V, 25’ (7.6m) PT-32EH ........................ 0558001942

PowerCut-1500, 230/460 V, 50’ (15.2m) PT-32EH .....................0558001943

PowerCut-1500, 575 V, 25’ (7.6m) PT-32EH ................................0558001948

PowerCut-1500, 575 V, 50’ (15.2m) PT- 32EH ............................. 0558001949

PowerCut-1500, 400 V, “CE” 25’ (7.6m) PT-32EH ........................0558001945

PowerCut-1500, 400 V, “CE” 50’ (15.2m) PT-32EH ...................... 0558001946

PowerCut-1500, 460 V, 25’ (7.6m) PT-32EH ................................0558005902

PowerCut-1500, 460 V, 50’ (15.2m) PT- 32EH ............................. 0558005903

PowerCut-1500, 400 V, 25’ (7.6m) PT-32EH .................................0558007827

Les composants inclus avec l'unité Powercut-1500 (console, torche,

pièces de rechange) peuvent être achetés séparément en utilisant le P/N

approprié lors de la commande. Les numéros des pièces individuelles

sont indiqués ci-dessous :

Consoles:

PowerCut-1500 (208)230/460 V, 50/60 Hz, 1/3-ph ..................0558003570

PowerCut-1500 (208)230/460 V, 50/60 Hz, 1/3-ph (BL) .........0558003517

PowerCut-1500 575 V, 50/60 Hz, 3-ph ..........................................0558001950

PowerCut-1500 400 V, CE, 50 Hz, 3-ph ........................................0558001947

PowerCut-1500 460 V, 50/60 Hz, 3-ph.........................................0558005900

PowerCut-1500 400 V, 50 Hz, 3-ph ................................................0558007826

L'unité de coupage au plasma PowerCut-1500 réunit la abilité

démontrée du PowerCut-1500 avec la nouvelle conception de

la torche PT-32EH. Les matériaux composites très robustes du

boîtier font du PowerCut-1500 un excellent ajout à n'importe

quel parc d'équipement de location. La torche de coupage au

plasma PT-32EH est conçue pour fournir un meilleur rende-

ment et une vie prolongée des consommables résultant en

un taux de production plus élevé à des coûts moins élevés.

PT-32EH Données de coupage -90 A

Powercut-1500, PT-32EH, Buse 90A P/N 0558002837

Pression d'air - 80 psi (5.5 bar) , Hauteur d'attente

5/32” (4.0mm)

1.2.2 PC1500 PLASMA MANUAL

0.250 (6.35)

0.500 (12.7)

0.750 (19.05)

1.000 (25.4)

1.250 (31.75)

1.500 (38.1)

151 (3835.4)

56 (1422.4)

25 (635)

16 (406.4)

11 (279.4)

7 (177.8)

153 (3886.2)

58 (1473.2)

26 (660.4)

18 (457.2)

12 (304.8)

8 (203.2)

SECTION 1 DESCRIPTION

Plaque Coupe tombante Coupe

Pouces (mm) PPM (mm/min) PPM (mm/min)

Vitesses maximales

Acier au carbone

Torches PT-32EH :

Torche PT-32EH, 90

o

tête, 25-pi. (7.6m) ....................................... 0558003548

Torche PT-32EH, 90

o

tête, 50-pi. (15.2m) .................................... 0558003549

Trousse de pièces de rechange : (voir section 1.2.3)

PT-32EH Trousse de pièces de rechange ....................................0558003062

PT-32EH, 400 V Écran thermque long (LHS), trousse de pièces de rechange, les

unités CE seulement ...........................................................................0558003557

................................................................................. 575 Vca, 3ph, 50/60 Hz, 18 A

3 ph. sortie ......................................................... 90 A @ 60% facteur d'utilisation

Dimensions ..................................................................... Largeur = 12.5” (318mm)

....................................................................................... Hauteur = 16.5” (419mm)

.................................................................................Profondeur = 31.5” (800mm)

Poids ......................................................................................................94 lbs. (42.7kg)

Exigences d'air .................................... 350 cfh @ 80 psi (165 l/min @ 5.5 bars)

Alimentation électrique secteur 400V CE

S

sc min

3.8MVA

Z

max

0.042

Alimentation électrique secteur 400V CE, S

sc min

Puissance minimum de court-circuit du réseau selon la CEI61000-3-12.

Alimentation électrique secteur 400V CE, Z

max

Ligne maximale permise sur l’impédance du réseau selon la CEI61000-3-11.

12

Contenu de la trousse de pièces de rechange du PT-32EH,

70 ampli, P/N 0558003508

L'unité PowerCut-1250 est prête à opérer dès la réception. La torche est branchée avec toutes ces pièces en place, le cordon d'alimentation prinicipale est rac-

cordé et le ltre/régulateur est installé. Vous n'avez qu'à brancher l'alimentation d'air et l'alimentation électrique et vous êtes prêt à commencer une opération

de coupage.

Écran thermique

0558001957

Écran thermique long

0558003110

Goupille du clapet

0558001959

Buse

40 A - 0558002908 (Coupage à retardement)

50/70 A - 0558002618

90 A - 0558002837

Anneau-O - 85W51 (0558003694)

(Fourni avec la tête)

Électrode

0558001969

Tête de la torche PT-32EH - 0558003412

Description P/N Quantité

Écran thermique 0558001957 2

Buse 90 A 0558002837 4

Buse à retardement 40 A 0558002908 1

Électrode 0558001969 3

Goupille du clapet 0558001959 1

Fusible 2 A, 600 Vcc 0558001379 1

Guide hauteur d'attente 0558002393 1

Clé 19129 (0558000808) 1

Lubriant 17672 (0558000443) 1

Contenu de la trousse de pièces de rechange du PT-32EH,

90 ampli, P/N 0558003062

L'unité PowerCut-1500 est prête à opérer dès la réception. La torche est branchée avec toutes ces pièces en place, le cordon d'alimentation prinicipale est rac-

cordé et le ltre/régulateur est installé. Vous n'avez qu'à brancher l'alimentation d'air et l'alimentation électrique et vous êtes prêt à commencer une opération

de coupage.

1.2.3 PIÈCES DE RECHANGE / ACCESSOIRES OPTIONNELS PLASMA MANUEL PC1250 / 1500

Trousses de pièces de rechange :

Description P/N Quantité

Écran thermique long

(LHS) 0558003110 2

Buse 70 A 0558002618 4

Buse à retardement 40 A 0558002908 1

Électrode 0558001969 3

Goupille du clapet 0558001959 1

Fusible 2 A, 600 Vcc 0558001379 1

Écran thermique pour

coupage à retardement 0558004206 1

Clé 19129 (0558000808) 1

Lubriant 17672 (0558000443) 1

Contenu de la trousse de pièces de rechange du PT-32EH (LHS),

70 ampli, P/N 0558003560, les unités de ce seulement

Description P/N Quantité

Écran thermique long

(LHS) 0558003110 2

Buse 90 A 0558002837 4

Buse à retardement 40 A 0558002908 1

Électrode 0558001969 3

Goupille du clapet 0558001959 1

Fusible 2 A, 600 Vcc 0558001379 1

Écran thermique pour

coupage à retardement 0558004206 1

Clé 19129 (0558000808) 1

Lubriant 17672 (0558000443) 1

Contenu de la trousse de pièces de rechange du PT-32EH (LHS),

90 ampli, P/N 0558003557, les unités de ce seulement

Figure 1-1. Torche PT-32EH

Description P/N Quantité

Écran thermique 0558001957 2

Buse 90 A 0558002618 4

Buse à retardement 40 A 0558002908 1

Électrode 0558001969 3

Goupille du clapet 0558001959 1

Fusible 2 A, 600 Vcc 0558001379 1

Guide hauteur d'attente 0558002393 1

Clé 19129 (0558000808) 1

Lubriant 17672 (0558000443) 1

NOTE : Les numéros des pièces entre parenthèses s’appliquent aux unités “CE/Européenes“ seulement.

SECTION 1 DESCRIPTION

13

Accessoires optionnels :

Trousse de pièces de rechange 70 A ................................................................................................................................................................. 0558003508

Trousse de pièces de rechange 70 A 400 V LHS, unités "CE" .......................................................................................................................... 0558003560

Trousse de pièces de rechange 90 A ................................................................................................................................................................. 0558003062

Trousse de pièces de rechange 90 A 400 V LHS, unités "CE" .......................................................................................................................... 0558003557

Trousse de mesure du débit de plasma :

Cet outil de dépannage indispensable permet de mesurer le plasma qui s'écoule à travers la torche ............................................................19765 (0558000739)

Trousse du guide de la torche :

Cette trousse complète est rangée dans un étui en plastique

résistant et inclut les attachements pour les coupes circulaires ou

en ligne droite sur des métaux ferreux ou non ferreux, d'un rayon

de 1 3/4" - 42" (44.5mm - 1066.8 mm),

Deluxe ................................................................................................................................................................................................................................................................... 0558003258

Standard, rayon de 1 3/4” - 28” (44.5mm - 711.2 mm) ........................................................................................................................................................................ 0558002675

Guide de la hauteur d'attente

Pour obtenir la bonne distance de la hauteur d'attente lors du coupage à retardement ..................................................................................................... 0558002393

Buse à retardement 40 A ................................................................................................................................................................................................................................0558002908

Buse de gougeage ............................................................................................................................................................................................................................................. 0558003089

Écran thermique pour gougeage ...............................................................................................................................................................................................................0558003090

Écran thermique pour coupage à retardement (Standard) ........................................................................................................................................................... 0558003374

Écran thermique pour coupage à retardement (résistant) ...........................................................................................................................................................0558004206

Trousse de roulettes

Pour faciliter le transport de l'untié ............................................................................................................................................................................................................0558003060

Porte-torche

Cet accessoire permet à l'opérateur d'entreposer la trousse de pièces de rechange, la torche et le câble de masse pour faciliter le transport .......................

........................................................................................................................................................................................................................................................................... 0558003059

Écran thermique pour coupage à retardement (Standard)

Maintient une hauteur d'attente stable, bonne vie utile dans la

plupart des applications..............................................................0558003374

Écran thermique pour coupage à retardement (résistant)

Maintient une hauteur d'attente stable, longue vie utile, convient

pour les opérations de perçage ...............................................0558004206

Porte-torche

Cet accessoire permet à l'opérateur d'entreposer la trousse de pièce

de rechange, la torche et le cable de masse pour faciliter le transport

..............................................................................................................0558003059

Trousse de roulettes

Pour faciliter le transport de l'unité .........................................0558003060

L'unité Powercut illustrée avec le porte-torche optionnel et le

porte-trousse pour les pièces de rechange installé.

NOTE : Les numéros des pièces entre parenthèses s’appliquent aux unités “CE/Européenes“ seulement.

SECTION 1 DESCRIPTION

14

SECTION 1 DESCRIPTION

15

2.1 GÉNÉRAL

Une installation correcte de l'unité de coupage Powercut est importante pour un

fonctionnement satisfaisant et sans problème. Chaque étape dans cette section

doit être étudiée soigneusement et suivie de près.

2.2 ÉQUIPEMENT REQUIS

Une source d'air propre et sec qui fournit un minimum de 350 cfh (165.2 l/m) à

80 psi (5.5 bar) est requise pour l'opération de coupage. L'alimentation d'air ne

doit pas dépasser 150 psi (10.3 bar) (pression nominale d'aspiration du ltre-

régulateur à air inclus avec l'unité).

2.3 EMPLACEMENT

Une ventilation adéquate est nécessaire pour fournir un refroidissement ecace

de l'unité PowerCut. L'environnement autour de l'unité doit être dans une large

mesure exempt de poussière, de vapeur et de chaleur excessive.

Il doit avoir au moins un pied d'espace entre le bloc d'alimentation du PowerCut

et le mur ou toute autre obstruction pour permettre à l'air de circuler librement

à travers le bloc d'alimentation.

2.4 INSPECTION

A. Retirez l'unité de la caisse d'expédition et enlevez tout le matériel

d'emballage. Faites une inspection pour toute preuve de dommage non

apparent au moment de la réception de l'unité PowerCut. Avisez immédi-

atement le transporteur de tout défaut ou dommage.

B. Faites une vérication de la caisse d'expédition pour des pièces détachées

avant de débarrasser les matériaux d'emballage.

C. Faites une vérication des diuseurs d'air et toute autre ouverture pour

assurer qu'il n'y a pas d'obstruction.

L'installation de tout genre de dispositif

de ltrage pourrait restreindre le volume

d'air entrant, entraînant un surchaue-

ment des composants internes du bloc

d'alimentation. L'utilisation de tout

genre de dispositif de ltrage annule la

garantie.

2.0 INSTALLATION  UNITÉ DE COUPAGE AU PLASMA

MANUEL

SECTION 2 INSTALLATION

AVERTISSEMENT

16

LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES PEU-

VENT ÊTRE MORTELLES! Des mesures

de sécurité doivent être prises pour une

protection maximale contre les décharges

électriques. Assurez-vous que toute

alimentation est mise hors tension en ou-

vrant le sectionneur mural et débranchez

le cordon d'alimentation de l'unité lors

des connexions électriques principales à

l'intérieur du bloc d'alimentation.

2.5 CONNEXIONS D'ENTRÉE ÉLECTRIQUE PRINCIPALES 

UNITÉ DE COUPAGE PLASMA MANUEL

Les consoles PowerCut-1250 / 1500 sont dotées d'un câble d'alimentation d'entrée à

4-conducteurs d'environ 10 pieds pour une connexion triphasée. Si une connexion

monophasée est désirée, isolez le l rouge (bleu clair) sur le câble d'alimentation

d'entrée. Branchez l'entrée monophasée au ls blanc et noir seulement. Lors de

l'opération à partir d'une source monophasée, la machine doit être branchée à une

alimentation dédiée de 100 ampères. En raison des exigences plus élevées du courant

d'entrée, le facteur d'utilisation de la machine est plus bas que lors d'une opération

triphasée. Le facteur d'utilisation pour une opération monophasée et de 60% pour le

PC-1250 et 40% pour le PC-1500.

Branchez votre alimentation d'air au raccord d'entrée sur le ltre-régulteur.

SECTIONNEUR FUSIONNÉ PAR LE CLIENT

(Voir tableau 2.3 et l'AVERTISSEMENT concernant la

mise à la terre du châssis dans la section 2.5.)

Figure 2-1. Connexions d'entrée

Rouge (Bleu clair) NE SERT PAS LORS D'UNE OPÉRATION MONOPHASÉE

Blanc (Brun)

Noir (Noir)

Vert (Jaune/vert)

SECTION 2 INSTALLATION

CÂBLE D'ALIMENTATION

D'ENTRÉE PRINCIPALE

ALIMENTATION D'AIR SEC Préltrée

(Fournie par le client)

(90 à 150 psi max)

(6.2 à 10.3 bars max)

AVERTISSEMENT

17

Avant de procéder à une connexion à l'alimentation d'entrée, assurez-vous qu'il y

a un sectionneur comportant des fusibles ou des disjoncteurs situés au panneau

électrique principal. Vous pouvez utiliser le câble d'alimentation d'entrée installé

par le fabricant (4/c, type SO (90 °C), 10 pi (3.1 m) en longueur) ou vos propres

câbles d'alimentation. Si vous optez pour vos propres câbles, assurez-vous qu'ils

sont des conducteurs en cuivre isolés. Vous devez posséder deux (monophase)

ou trois (triphase) câbles d'alimentation et un l de masse. Vous pouvez utiliser

des câbles couverts d'un caoutchouc épais ou des câbles passés à l'intérieur d'un

conduit solide ou exible. Référez-vous aux tableaux 2-1 et 2-2 pour les tailles

recommandées des conducteurs et des fusibles d'entrée.

Tableau 2-1. ( PC-1250 ) Tailles recommandées des

conducteurs d'entrée et les fusibles de ligne

Exigences d'entrée Conducteur de Capacité des

Volts Phases Ampères masse/d'entrée fusibles

CU/AWG Ampères

208 1 67A 6 100

208 3 33A/Ph. 6 50

230 1 61A 6 100

230 3 29A/Ph. 6 50

460 3 20 6 50

400 3 18 6mm

2

50

575 3 15 10 25

Tableau 2-2. ( PC-1500 ) Tailles recommandées des

conducteurs d'entrée et les fusibles de ligne

Exigences d'entrée Conducteur de Capacité des

Volts Phases Ampères masse/d'entrée fusibles

CU/AWG Ampères

208 1 82A 6 100

208 3 44A/Ph. 6 80

230 1 74A 6 100

230 3 40A/Ph. 6 80

460 3 27 6 50

400 3 24 6mm

2

50

575 3 18 10 50

Avant de procéder à des connexions aux

bornes d'entrée dans le bloc d'alimentation,

assurez-vous que toute alimentation

d'entrée principale au bloc d'alimentation

est mise hors tension (o) au sectionneur

principal et que le câble d'alimentation

d'entrée principale est débranché.

LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES PEUVENT

ÊTRE MORTELLES! Avant de procéder

aux connexions électriques d'entrée à la

source d'alimentation les "Procédures de

Verrouillage de la Machinerie" doivent

être exécutées. Si les connexions sont

établies à partir d'un sectionneur, mettez

l'interrupteur dans la position d'arrêt (o)

et installez un cadenas pour prévenir un

déclenchement accidentel. Si la connexion

est établie à partir de la boîte à fusible,

enlevez les fusibles correspondants et

installez un cadenas sur le couvercle de

la boîte à fusible. S'il n'est pas possible

d'installer des cadenas, apposez une

étiquette rouge sur le sectionneur (ou la

boîte à fusible) pour avertir tout le monde

que le circuit fait l'objet de travaux.

Le châssis doit être connecté à une masse

approuvée. L'inobservation de cette

directive peut entraîner un risque de

décharge électrique, des brûlures graves

ou la mort.

SECTION 2 INSTALLATION

AVERTISSEMENT

REMARQUE !!

Exigences de l’alimentation électrique 400V CE :

Les équipements de puissance élevée peuvent, en raison du courant primaire puisé à partir du secteur

d’alimentation électrique, inuencer la qualité du réseau. Ainsi des restrictions de connexion ou des

exigences en matières d’impédance maximale permise ou encore de capacité d’alimentation minimale

au niveau du point d’interface du réseau public peuvent s’appliquer à certains type d’équipements (voir

les donnés techniques). Dans ce cas, l’installateur ou l’utilisateur de l’équipement est tenu responsable de

vérier auprès de l’exploitant du réseau de distribution si besoin, que l’appareil peut bien être branché.

18

PIÈCE À TRAITER

MISE À LA MASSE

DE SÉCURITÉ

2.6 CONNEXIONS DE SORTIE SECONDAIRES POUR LE COUPAGE MANUEL

La torche est assemblée par le fabricant.

À l'aide d'un serre-joint, branchez

le câble de masse à la pièce à

traiter. Assurez-vous que la pièce

à traiter dispose d'une prise de

terre approuvée avec un câble de

masse de taille appropriée.

Figure 2-2. Schéma d'interconnexion du PowerCut

PT-32EH

SECTION 2 INSTALLATION

19

SECTION 2 INSTALLATION

20

SECTION 2 INSTALLATION

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ESAB Powercut-1250 / 1500 Plasmarc Cutting Package Manuel utilisateur

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