ESAB FABRICATOR® 181i 3-IN-1 Multi Process Welding Systems Manuel utilisateur

A-12919

180

RENDEMENT MAXIMUM

TENSION

ALIMENTATION D’ENTR

É

E

TÉMOIN DE SURCHAUFFE

GARANTIE

ANS

PHASÉ

TENSION DE SORTIE

3163339

Révision : AA Date de publication: Mai 3, 2016 Manuel no: 0-5421CF

Manuel de

l’utilisateur

ESAB Fabricator

®

181i

Systèmes De Soudage

Multifonction 3 EN 1

esab.com

NOUS APPRÉCIONS VOTRE FIDÉLITÉ!

Félicitations pour l’achat de votre produit ESAB. Nous sommes ﬁers de vous compter parmi notre clientèle

et ferons tout en notre pouvoir pour vous fournir le service le plus ﬁable et de meilleure qualité dans le

domaine. Ce produit est protégé par notre large garantie et notre réseau mondial de service. Pour trouver

le distributeur le plus près de chez vous ou un centre de réparation, visitez le site Web au www.esab.com.

Ce manuel de l’utilisateur est conçu pour vous indiquer la bonne façon d’utiliser votre produit ESAB. Notre

préoccupation principale est votre satisfaction et l’utilisation appropriée du produit. Veuillez donc prendre

le temps de lire ce guide en entier, en particulier les Consignes de sécurité. Ceci permet d’éviter les risques

possibles liés à l’utilisation du produit.

VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE!

La marque de choix des entrepreneurs et des manufacturiers dans le monde entier.

ESAB est une entreprise mondiale de produits de coupage manuel et automatique à l’arc plasma.

Nous nous démarquons de nos concurrents grâce à nos produits ﬁables et d’avant-garde qui ont fait leurs

preuves au ﬁl des ans. Nous sommes ﬁers de nos innovations techniques, nos prix compétitifs, nos délais

de livraison hors pair, notre service à la clientèle et notre soutien technique de qualité supérieure, en plus

de l’excellence de notre savoir dans le domaine de la vente.

Par dessus tout, nous sommes engagés dans la conception de produits à technologie innovatrice pour obtenir

un environnement de travail plus sécuritaire dans le domaine de la soudure.

!

AVERTISSEMENT

Lire et assimiler l’intégralité du présent manuel et les consignes de sécurité de votre employ-

eur avant l’installation, l’exploitation ou l’entretien de l’équipement.

L’information contenue dans ce Guide représente le bon jugement du fabricant, mais celui-ci

n’assume aucune responsabilité lors de l’utilisation.

Bloc d’alimentation de coupe au plasma

ESAB Fabricator

®

181 systèmes de soudage multifonction 3 en 1

Guide numéro 0-5421CF

Publié par:

ESAB

2800 Airport Rd.

Denton, TX 76208

www.esab.com

Il est interdit de reproduire tout ou partie de ce document sans la permission de

l’éditeur.

L’éditeur décline toute responsabilité envers les parties en cas de pertes ou de dom-

mages provoqués par une erreur ou une omission ﬁgurant dans ce Guide, qu’elle

soit le résultat d’une négligence, d’un accident ou d’une autre cause.

Pour l’impression de se reporter au document de spéciﬁcation du matériel 47X1909

Date de la publication initiale : Mai 3, 2016

Date de révision :

Conserver les renseignements suivant pour la garantie :

Endroit de l’achat:_______________________________

__________

Date de l’achat:__________________________________ _________

Numéro de série du bloc d’alimentation:___________________________

Numéro de série de la torche:___________________________________

ASSUREZ-VOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L’OPÉRATEUR.

VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

ATTENTION

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement.

Si vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement

et des règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous

vous suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Wel-

ding, Cutting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes

non qualiées d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez

PAS d’installer ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces

instructions. Si vous ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec

votre fournisseur pour plus de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de

Sécurité avant d’installer ou d’opérer cet équipement.

RESPONSABILITÉS DE L’UTILISATEUR

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes d’ac-

compagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu et réparé selon les

instructions fournies. Vous devez faire une vérication périodique de l’équipement. Ne jamais utiliser un équi-

pement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées

ou contaminées doivent être remplacées immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement

est nécessaire, il est recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par

téléphone chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite par le

fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant d’une utilisation

incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une modication par une personne

autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le fabricant.

!

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D’UTILISATION AVANT

D’INSTALLER OU D’OPÉRER L’UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES!

TABLE DES MATIÈRES

CHAPITRE 1 : PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ ............................................................1-1

1.0 Précautions de sécurité ................................................................................... 1-1

CHAPITRE 2 :

INTRODUCTION ...................................................................................... 2-1

2.01 Comment utiliser ce manuel ........................................................................... 2-1

2.02 Identiﬁcation de l'équipement ......................................................................... 2-1

2.03 Réception de l'équipement ............................................................................. 2-1

2.04 Description ..................................................................................................... 2-1

2.05 Méthodes de transport .................................................................................... 2-2

2.06 Responsabilités de l’utilisateur ....................................................................... 2-2

2.07 Système portatif Fabricator 181i (no de pièce W1003181) ............................. 2-2

2.08 Facteur de marche .......................................................................................... 2-3

2.09 Caractéristiques .............................................................................................. 2-3

2.10 Options et accessoires .................................................................................... 2-5

CHAPITRE 3 :

INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE ...................................................... 3-1

3.01 Environnement ................................................................................................ 3-1

3.02 Emplacement .................................................................................................. 3-1

3.03 Aération .......................................................................................................... 3-1

3.04 Tension d'alimentation électrique ................................................................... 3-1

3.05 Compatibilité électromagnétique ..................................................................... 3-3

3.06 Détendeur Victor ............................................................................................. 3-4

3.07 Détection de fuite dans le système ................................................................. 3-5

3.08 Fin de l’utilisation du détendeur ...................................................................... 3-6

3.09 Entreposage du détendeur .............................................................................. 3-6

3.10 Commandes, témoins et caractéristiques de la source d’alimentation ............ 3-6

3.11 Raccordement du pistolet ESAB Fusion 180 A .............................................. 3-11

3.12 Incendiez le remplacement de vis de pouce d'adapteur ................................ 3-12

3.13 Pose d’une bobine de 4 po (100 mm) de diamètre ....................................... 3-14

3.14 Pose d’une bobine de 8 po (200 mm) de diamètre ....................................... 3-15

3.15 Insertion du ﬁl dans le mécanisme d'alimentation ........................................ 3-16

3.16 Réglage de la pression du galet d’entraînement ............................................ 3-17

3.17 Remplacement du galet d’entraînement ........................................................ 3-17

3.18 Frein du dévidoir du ﬁl .................................................................................. 3-18

3.19 Fonctionnement du détendeur de gaz ........................................................... 3-18

3.20 Réglage pour soudure MIG (GMAW) avec ﬁl MIG sous protection gazeuse . 3-19

3.21 Conﬁguration pour soudage MIG (FCAW)

avec ﬁl-électrode fourré (sans protection gazeuse) ...................................... 3-20

3.22 Conﬁguration pour soudage MIG (GMAW) au PISTOLET À BOBINE avec ﬁl MIG

sous protection gazeuse ............................................................................... 3-22

3.23 Conﬁguration pour soudage à amorçage au touché (LIFT TIG; GTAW) ......... 3-23

3.24 Conﬁguration pour soudage à l’électrode enrobée (procédé SMAW) ............ 3-25

TABLE DES MATIÈRES

SECTION 4 :

TECHNIQUE DE SOUDAGE DE BASE ............................................................... 4-1

4.01 Technique de soudage de base MIG (GMAW/FCAW) ...................................... 4-1

4.02 Dépannage - Soudage MIG (GMAW/FCAW) .................................................... 4-5

4.03 Technique de soudage de base STICK (SMAW) .............................................. 4-8

4.04 Effets du soudage à électrode enrobée sur divers matériaux .......................... 4-8

4.05 Stick (SMAW) Welding Troubleshooting ....................................................... 4-16

4.06 Technique de soudage de base TIG (GTAW) ................................................. 4-19

4.07 Problèmes de soudage - TIG (GTAW) .......................................................... 4-21

CHAPITRE 5 : PROBLÈMES DE SOURCE D’ALIMENTATION ET BESOINS D’ENTRETIEN RÉGULIER 5-1

5.01 Problèmes au niveau du bloc d’alimentation ................................................... 5-1

5.02 Entretien régulier et exigences de calibrage .................................................... 5-2

5.03 Nettoyage de la source de courant de soudage ............................................... 5-4

5.04 Nettoyage des galets d’entraînement .............................................................. 5-5

5.05 Courbes volt-ampère ...................................................................................... 5-6

CHAPITRE 6 : PIÈCES DE RECHANGE ................................................................... 6-1

6.01 Pistolet MIG ESAB Fusion de 180 A ................................................................ 6-1

6.02 Source d’alimentation ..................................................................................... 6-2

ANNEXE : DIAGRAMME DU CIRCUIT DU FABRICATOR 181I ......................................... A-1

ESAB FABRICATOR 181i

Manuel 0-5421CF 1-1 CONSIGNES DE S

É

CURIT

É

1.0 Précautions de sécurité

CHAPITRE 1 : PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer que toute personne

qui opère ou qui se trouve dans l'aire de travail observe les précautions de sécurité pertinentes. Les précautions de sécurité

doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de soudage ou de coupage plasma. Les recommandations

suivantes doivent être observées en plus des règles standard qui s'appliquent au lieu de travail.

Tous les travaux doivent être effectués par un personnel qualiﬁé possédant de bonnes connaissances par rapport au

fonctionnement du matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel peut produire des

situations dangereuses qui peuvent causer des blessures à l'opérateur ou des dommages au matériel.

1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître :

- son fonctionnement;

- l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence;

- sa fonction;

- les précautions de sécurité pertinentes;

- les procédures de soudage et/ou de coupage plasma.

2. L'opérateur doit assurer que :

- seules les personnes autorisées à travailler sur l'équipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en

marche de l'équipement;

- toutes les personnes dans l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé.

3. Le lieu de travail doit être :

- aménagé convenablement pour acquérir le matériel en toute sécurité;

- libre de courants d'air.

4. Équipement de sécurité personnelle

- Vous devez toujours utiliser un équipement de sécurité convenable tels que les lunettes de protection, les

vêtement ininﬂammables et des gants de protection.

- Vous ne devez jamais porter de vêtements amples, tels que foulards, bracelets, bagues, etc., qui pourraient

se prendre dans l'appareil ou causer des brûlures.

5. Précautions générales :

- Assurez-vous que le câble de retour est bien branché.

- La réparation d'un équipement de haute tension doit être effectuée par un électricien qualiﬁé seulement.

- Un équipement d'extinction d'incendie approprié doit être à proximité de l'appareil et l'emplacement doit être clairement

indiqué.

- Vous ne devez jamais procéder à la lubriﬁcation ou l'entretien du matériel lorsque l'appareil est en marche.

Le code IP indique la classe du boîtier, à savoir le niveau de protection offert contre toute pénétration par des objets

solides ou de l’eau. La protection est fournie contre le contact d’un doigt, la pénétration d’objets solides d’une taille

supérieure à 12mm et contre l’eau pulvérisée jusqu’à 60 degrés de la verticale. L’équipement marqué IP21S peut être

stocké mais ne doit pas être utilisé à l’extérieur quand il pleut à moins d’être sous abri.

Classe de boîtier

15°

Inclinaison

maximum

autorisée

ATTENTION

Si l’équipement est placé sur une surface

inclinée de plus de 15°, il y a danger de

basculement et en conséquence, des bles-

sures personnelles et/ou des dommages

importants à l’équipement.

ESAB FABRICATOR 181i

CONSIGNES DE S

É

CURIT

É

1-2 Manuel 0-5421CF

CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel.

- Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément

aux normes applicables.

- Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien

protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides.

- Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter.

- Assurez-vous que votre position de travail est sécure.

VAPEURS ET GAZ - peuvent être danereux pour la santé.

- Gardez votre tête éloignée des vapeurs.

- Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre

zone respiratoire.

RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau.

- Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma convenable équipé de

lentilles teintées et portez des vêtements de protection.

- Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur

convenable.

RISQUE D'INCENDIE

- Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel

inﬂammable à proximité de l'appareil.

BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive.

- Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive.

- Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque.

FONCTIONNEMENT DÉFECTUEUX - Dans le cas d'un fonctionnement défectueux demandez l'aide d'une

personne qualiﬁée.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D'OPÉRER L'UNITÉ. PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER DES

BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU LES AUTRES PERSONNES

SE TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSUREZ-VOUS DE

PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES LORS

D'UNE OPÉRATION DE SOUDAGE OU DE COUPAGE. DEMANDEZ

À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES MESURES DE SÉCURITÉ

QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À PARTIR DES DONNÉES DES

RISQUE DU FABRICANT.

Ce produit est uniquement destiné à la découpe du plasma. Toute autre

utilisation peut entraîner des blessures ou endommager l’équipement.

ATTENTION

Pour éviter toute blessure personnelle et/

ou endommagement à l’équipement, sou-

lever à l’aide de la méthode et des points

d’attache indiqués ici.

ESAB FABRICATOR 181i

Manuel 0-5421CF 2-1 INTRODUCTION

CHAPITRE 2 :

INTRODUCTION

2.01 Comment utiliser ce manuel

Le présent manuel de l'utilisateur décrit uniquement les

caractéristiques ou la nomenclature des pièces répertoriées à

la page i.

Pour assurer une exploitation sécuritaire de l'appareil, lire le

manuel dans son intégralité, notamment le chapitre concer-

nant les directives de sécurité et les avertissements.

Tout au long du manuel, vous retrouverez les mots AVERTISSE-

MENT, MISE EN GARDE et REMARQUE. Prêtez une attention

particulière à l’information fournie sous ces mentions. Ces

symboles spéciaux se reconnaissent facilement comme suit :

REMARQUE!

Fonction, procédé ou renseignement de

base qui nécessite une plus grande atten-

tion ou contribue au bon fonctionnement

du système.

!

MISE EN GARDE

Procédé qui, s'il n'est pas suivi correcte-

ment, peut endommager l'équipement.

!

AVERTISSEMENT

Procédé qui, s'il n'est pas suivi correcte-

ment, peut causer des lésions à l'utilisateur

ou aux gens dans la zone d'exploitation.

AVERTISSEMENT

Fournit l'information concernant une

possible blessure due à une décharge

électrique. Il sera encadré par deux lignes

noires épaisses comme celles-ci.

!

DANGER

Signiﬁe un danger immédiat. La situation

peut entraîner des blessures graves ou

mortelles.

D'autres exemplaires de ce manuel ne peut être acheté en

contactant ESAB, à l'adresse et le numéro de téléphone dans

votre domaine répertoriés dans l'intérieur de la couverture

arrière de ce manuel. Veuillez indiquer le numéro du manuel de

l'utilisateur et les numéros d'identiﬁcation de l'appareil.

Des copies électroniques de ce manuel peuvent également

être téléchargées gratuitement en format PDF d’Acrobat en

allant sur le site Web de ESAB indiqué ci-dessous

http://www.esab.eu

2.02 Identiﬁcation de l'équipement

Vous trouverez habituellement le numéro d'identiﬁcation

(caractéristiques ou numéro de pièce), le nom du modèle et

le numéro de série sur une plaquette signalétique ﬁxée au

panneau arrière. L'appareil qui ne comporte aucune plaquette

signalétique comme une torche ou un câblage sont identiﬁés

uniquement par la caractéristique ou le numéro de pièce im-

primé sur une étiquette libre ou l'emballage d'expédition.

Inscrire ces numéros au bas de la page 1 pour référence ultéri-

eure.

2.03 Réception de l'équipement

Lorsque vous recevez l’équipement, faites l’inventaire de la

livraison et comparez-le à la facture pour vous assurer qu’il

ne manque aucun élément, puis inspectez l’équipement

pour vous assurer qu’il n’a pas été endommagé durant la

livraison. Si l’équipement a été endommagé, entrez immé-

diatement en contact avec le transporteur aﬁn de faire une

demande d'indemnisation. Fournissez tous les renseigne-

ments nécessaires relatifs à une réclamation concernant un

dommage ou une erreur de livraison. Utilisez les coordonnées

de l'emplacement le plus près de chez vous, répertorié à la

troisième couverture du manuel.

Inscrivez tous les numéros d'identiﬁcation de l'appareil comme

décrit ci-dessus et fournissez une description complète de la

pièce défectueuse ou de l'erreur à la livraison.

Déplacez l'équipement au lieu de travail avant de retirer

l'appareil de sa boîte. Lors du déballage de l'appareil, prenez

soin d'éviter d'endommager l'appareil avec des barres, un

marteau, etc.

2.04 Description

Le Fabricator 252i, produit par ESAB, est un bloc complet

d'alimentation monophasée de soudure multi procédés per-

mettant d'accomplir la soudure au MIG (procédé GMAW/FCAW),

au STICK (procédé SMAW) et au Lift TIG (procédé GTAW). La

source d'alimentation est équipé d'une unité d'alimentation

du ﬁl intégré, digital la tension et l'intensité de mètres, et une

foule d'autres fonctions aﬁn de satisfaire pleinement les be-

soins d'exploitation de l large soudage professionnel moderne.

Les Source d'alimentation sont également totalement con-

formes à la norme CSA, E60974-1-00 et UL 60974.1.

Le procédé de soudure MIG du Fabricator 181i fournit une

excellente qualité de soudure selon une large gamme de fonc-

tions lorsqu'il est utilisé avec les bons matériaux et les bons

procédés de soudage. Les instructions suivantes décrivent

l'ajustement exact et sécuritaire de la machine. Elles fournis-

sent également les directives aﬁn d'obtenir la meilleure qualité

de rendement du bloc d'alimentation. Veuillez lire ces instruc-

tions minutieusement avant l'utilisation de l'appareil.

ESAB FABRICATOR 181i

INTRODUCTION 2-2 Manuel 0-5421CF

2.05 Méthodes de transport

AVERTISSEMENT

Débranchez les conducteurs d’alimentation de la source électrique mise hors tension avant de déplacer le

bloc d’alimentation du poste de soudage.

Soulevez l’appareil par la poignée sur le dessus du bloc. Utilisez un chariot ou un dispositif de transport

d’une capacité sufﬁsante. Si vous utilisez un élévateur à fourche, ﬁxez d’abord l’appareil solidement à un

châssis mobile avant de le transporter.

2.06 Responsabilités de l’utilisateur

Cet équipement fonctionnera selon les indications aux présentes s’il est installé, employé, entretenu et réparé selon les instruc-

tions. Cet équipement doit faire l’objet d’une vériﬁcation périodique. L’équipement défectueux (y compris les câbles de soudage) ne

devrait pas être utilisé. Les pièces brisées, manquantes, visiblement usées, déformées ou contaminées devraient être remplacées

sans délai. Si des réparations ou des remplacements s’avéraient nécessaires, il est recommandé de les conﬁer à des personnes

qualiﬁées approuvées par ESAB. Pour obtenir des conseils à cet égard, communiquez avec un distributeur accrédité ESAB.

Cet équipement ou l'une de ses pièces ne devraient pas être modiﬁés par rapport au devis standard sans l'approbation écrite

préalable de ESAB. L’utilisateur de cet équipement est l’ultime et unique responsable de toute défectuosité découlant d’une mau-

vaise utilisation ou d’une modiﬁcation non autorisée par rapport aus spéciﬁcations standard, d’un mauvais entretien, des domma-

ges ou de toute réparation inadéquate par une personne qui n’est pas qualﬁée et approuvée par ESAB.

2.07 Système portatif Fabricator 181i (no de pièce W1003181)

A-12920

ESAB FABRICATOR 181i

Manuel 0-5421CF 2-3 INTRODUCTION

2.08 Facteur de marche

Le facteur de marche nominal du bloc d’alimentation du poste de soudage est le pourcentage de fonctionnement du poste à un

courant de sortie nominal sur une période de dix minutes sans dépasser les valeurs limites de l’isolant des composants. Pour bien

expliquer le concept du facteur de marche sur une période de dix minutes, prenons un bloc d’alimentation d’un poste de soudage

conçu pour fonctionner à un facteur de marche de 30 % à 160 A et 26,4 V. Autrement dit, l’appareil est conçu et fabriqué pour

fournir l’intensité nominale de 160 A pendant trois minutes, soit un temps de soudage à l’arc de trois minutes pour toute période

de dix minutes (30 % de dix minutes est trois minutes). Au cours des autres sept minutes de cette période, le bloc d’alimentation

du poste de soudage doit fonctionner au ralenti pour refroidir.

A-10352FC

Facteur de marche (pourcentage)

Plage d’utilisation

sécuritaire

0

20 40 60

80

100

120 140 160 180

30

50

70

90

40

60

20

10

80 100

0

Courant de soudage (ampères)

STICK (SMAW)

TIG (GTAW)

MIG (GMAW/FCAW)

Figure 2-1: Fabricator 181i Facteur de marche

2.09 Caractéristiques

DESCRIPTION

FABRICATOR 181i SYSTÈMES DE SOUDAGE

MULTIFONCTION 3 EN 1

Nomenclature du bloc d’alimentation W1003180

Dimension du bloc d’alimentation

(Hauteur x Longeur x Profondeur)

16,14 x 8,27 x 17,72 po (H x Larg. x P) 410 x 210 x 450

mm (H x Larg. x P)

Masse du bloc d’alimentation 32.2lb(14.6kg)

Méthode de refroidissement Par ventilation

Type de poste de soudage Système de soudage multifonction

Type de borne de sortie Dinse

TM

50

Normes CSA E60974-1-00 / UL60974-1 / IEC 60974-1

Nombre de phases Monophasé

Tension d’alimentation nominale 230 V c.a.

Plage de la tension d’alimentation 208-265 V c.a.

Fréquence d’alimentation 50/60Hz

Gamme de courant au soudage (MIG Mode) 10-180A

Plage de vitesse de dévidage du ﬁl 100 - 650 IPM

Plage de tension de soudage MIG 14.5 - 23V DC

Force électromotrice (f.é.m.) nominale 62V DC

ESAB FABRICATOR 181i

INTRODUCTION 2-4 Manuel 0-5421CF

Courant d’alimentation effectif (I

1eff

)

por MIG (GMAW/FCAW)

por LIFT TIG (GTAW)

por STICK (SMAW)

15.9 Amps

14.3 Amps

17.2 Amps

Courant d’alimentation maximal (I

1max

)

por MIG (GMAW/FCAW)

por LIFT TIG (GTAW)

por STICK (SMAW)

35.6 Amps

28.6 Amps

35.7 Amps

Caractéristiques du bloc d’alimentation monophasé 9 KVA

MIG (GMAW/FCAW) Sortie de soudage à 104°F

(40°C)

180A @ 20%, 23V

113A @ 60%, 19.7V

88A @ 100%, 18.4V

STICK (SMAW) Sortie de soudage à 104°F (40°C) 175A @ 20%, 27V

101A @ 60%, 24V

78A @ 100%, 23.1V

LIFT TIG (GTAW) Sortie de soudage à 104°F (40°C) 175A @ 25%, 17V

113A @ 60%, 14.5V

88A @ 100%, 13.5V

Classe de protection IP23S

Tableau 2-1 : Fabricator 181i Caractéristiques

REMARQUE!

Le fusible ou le disjoncteur temporisé recommandé est de 30 A. Pour cette application, on recommande

l’utilisation d’un circuit de dérivation unique capable de transporter 30 ampères et protégé par des

fusibles ou un disjoncteur. La capacité du fusible est fondée sur au plus 200 pour cent de l’intensité no-

minale du bloc d’alimentation du poste de soudage (selon l’article 630 du Code national de l’électricité)

ESAB recherche en permanence à fabriquer le meilleur produit possible. Par conséquent, la société se

réserve le droit de modiﬁer, d’améliorer ou de revoir les caractéristiques ou la conception de ce produit

et de tout autre produit sans préavis. De telles mises à jour ou modiﬁcations n’octroient à l’Acheteur de

matériel déjà vendu ou livré aucun droit aux modiﬁcations, aux mises à jour, aux améliorations ou au

remplacement desdits articles.

Les valeurs indiquées dans le tableau ci-dessus sont optimisées, vos valeurs peuvent différer. Le maté-

riel peut différer des caractéristiques susmentionnées en partie notamment en fonction de l’un des

éléments ou à l’ensemble des éléments qui suivent : les variations ou les modiﬁcations aux compo-

sants fabriqués, l’emplacement de l’installation, et les conditions du milieu de travail et de l’apport du

réseau électrique.

Le commutateur de protection thermique est classé à 80° C.

ESAB FABRICATOR 181i

Manuel 0-5421CF 2-5 INTRODUCTION

2.10 Options et accessoires

DESCRIPTION No de pièce

Pistolet MIG ESAB Fusion de 180 A, longueur de 12 pi (3,6 m)

F180TA-12-3035

Pistolet à bobine ESAB de 160 A, longueur de 12 pi (3,6 m), compatible avec des bobines de 4

po (100 mm) pour le soudage à l’aluminium

SG160TA-12-3035

Chalumeau TIG, 17 V, 12.5 pi, 8 broches et ensemble d’accessoires avec tungstènes thoriés de

1/16 po, 3/32 po, 1/8 po; pointes de culasse de 1/16 po, 3/32 po, 1/8 po; corps de douille de

1/16 po, 3/32 po, 1/8 po; buse d’alumine no 5, 6, 7; bouchon arrière court; bouchon arrière long

W4013802

Sac de transport pour le Fabricator 141i-181i

W4015301

Chariot de base à quatre roues

W4014700

Pédale de commande de l’intensité lors du soudage TIG

600285

Casque « crâne et feu » à noircissement automatique ESAB WeldSkill (É.-U. seulement)

4100-1004

Galet d’entraînement 0,023 po - 0,035 po (0,6 - 0,9 mm) avec gorge en V pour acier et inox

W4014800

Galet d’entraînement 0,023 po - 0,030 po (0,6 - 0,8 mm) avec gorge en V pour ﬁls en acier et et

en inox (posé)

7977036

Galet d’entraînement 0,035 po/0,045 po (0,9/1,2 mm) avec gorge en V pour ﬁls en acier et en

inox

7977660

Galet d’entraînement 0,030 po - 0,035 po (0,8 - 0,9 mm) avec gorge en U pour ﬁls d’aluminium

7977731

Galet d’entraînement 0,040 po - 0,045 po (1,0 - 1,2 mm) avec gorge en U pour ﬁls d’aluminium

7977264

Galet d’entraînement 0,030 po - 0,035 po (0,8 - 0,9 mm) avec gorge en V moletée pour ﬁls-

électrodes fourrés

7977732

Galet d’entraînement 0,045 po (1,2 mm) avec gorge en V moletée pour ﬁl-électrode fourré

704277

Fil de porte-électrode, 200 A, 4 m (13 pi), DINSE de 50 mm

WS200E13

Câble de mise à la terre, 200 A, 3 mm (10 pi), Dinse de 50 mm

WS200G10

Débitmètre/régulateur d'argon de Victor

0781-4169

Ensemble d’accessoires pour chalumeau TIG, avec tungstènes thoriés de 1/16 po, 3/32 po, 1/8

po; pointes de culasse de 1/16 po, 3/32 po, 1/8 po; corps de douille de 1/16 po, 3/32 po, 1/8 po;

buse d’alumine no 5, 6, 7; capuchon arrière court; capuchon arrière long

P062900010

Tableau 2-2 : Fabricator 181i options et accessoires

ESAB FABRICATOR 181i

INTRODUCTION 2-6 Manuel 0-5421CF

Page volontairement laissée vierge.

ESAB FABRICATOR 181i

Manuel 0-5421CF 3-1 INSTALLATION, UTILISATION ET R

É

GLAGE

CHAPITRE 3 :

INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE

3.01 Environnement

Les appareils sont conçus pour fonctionner dans des milieux à

risque de décharges électriques plus élevés.

A. En voici quelques exemples :

1. Emplacements avec liberté de mouvement restreinte

de sorte que le soudeur doit exécuter le travail dans

une position peu confortable (à genou, assis ou

allongé) en contact physique avec les composants

conducteurs.

2. Emplacements limités, en partie ou en tout, par la

présence d’éléments conducteurs au sein desquels

existe un risque élevé de contact inévitable ou acci-

dentel avec le soudeur.

3. Emplacements très humides, ou chauds et humides,

où l’humidité ou la sueur réduit considérablement la

résistance cutanée de l’organisme et les propriétés

isolantes des accessoires.

B. Les environnements avec risque accru de décharges

électriques excluent les endroits dont les éléments

conducteurs électriques (hausse du risque) à proximité

du soudeur ont été isolés.

3.02 Emplacement

Assurez-vous de placer le poste de soudage à un endroit

conforme aux lignes directrices ci-dessous :

A. Dans des zones exemptes d’humidité et de poussières.

B. À une température ambiante entre -10 °C et 40 °C (14 °F

et 104 °F).

C. Dans des zones exemptes d’huile, de vapeurs et de gaz

corrosifs.

D. Dans des zones sans vibrations ou chocs anormaux.

E. Dans des zones protégées des rayons directs du soleil

ou de la pluie.

F. Dans des endroits à une distance de 300 mm (12 po)

ou plus de murs ou d’éléments similaires qui risquent

de limiter la circulation naturelle de l’air nécessaire au

refroidissement.

G. Le type de boîtier de cette source d’alimentation répond

aux exigences de IP23S décrites dans EN 60529, et

confère une protection adéquate contre les objets solides

(plus de 1/2 po, 12 mm) et une protection directe contre

les chutes verticales. Sous aucun prétexte la source

d’alimentation ne doit être utilisée ou branchée dans

un micro-environnement non conforme aux conditions

établies. Pour de plus amples renseignements, consultez

EN 60529.

H. Il faut prendre soin de ne pas basculer la source d’alimen-

tation. Lorsqu'utilisée, la source d’alimentation doit être

placée debout sur une surface horizontale convenable.

AVERTISSEMENT

ESAB recommande de faire brancher

l’appareil électrique par un électricien

compétent.

3.03 Aération

!

AVERTISSEMENT

L’inhalation des émanations de soudage

pouvant être nocive; l’aire de soudage

doit être adéquatement ventilée.

3.04 Tension d'alimentation électrique

!

MISE EN GARDE

La tension de l’alimentation électrique devrait

se situer entre 208 et 265 V c.a. Une tension

trop faible peut entraîner une mauvaise sou-

dure en mode STICK. Une tension trop élevée

entraînera une surchauffe, voire un bris des

éléments.

La source d’alimentation du soudage doit

être :

• Correctement installée, le cas échéant,

par un électricien compétent.

• Correctement mise à la terre conformé-

ment à la réglementation locale.

• Branchée à une source d’alimentation

adéquate et à un fusible de calibre appro-

prié conformément aux Caractéristiques

des pages 2-4.

AVERTISSEMENT

ESAB recommande de faire brancher

l’appareil électrique par un électricien

compétent. Il est possible d’endomma-

ger le MRP si le cordon d’alimentation

primaire reçoit une tension de 265 V c.a.

ou plus.

AVERTISSEMENT

Une DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut être

mortelle; Une TENSION EN C.C. IMPOR-

TANTE est encore présente même après

la coupure de l’alimentation. NE PAS

TOUCHER les composants électriques

sous tension.

ESAB FABRICATOR 181i

INSTALLATION, UTILISATION ET R

É

GLAGE 3-2 Manuel 0-5421CF

50 / 60 Hz Monophasé

tension d'alimentation 230 V c.a.

Courant à l’entrée à puissance maximale 35.7 A

Fusible* maximal recommandé ou puissance nominale du coupe-circuit

*Fusible à fusion lente, classe UL RK5. Voir UL248

Fusible^ maximal recommandé ou puissance nominale du coupe-circuit

^Utilisation normale, classe UL K5. Voir UL248

50 A

Taille minimale recommandée du câble d'entrée 3.3mm² (12 AWG)

Longueur maximal recommandée du conducteur d’entrée 15 m (50 pi)

Taille minimale recommandée du conducteur de mise à la terre 3.3mm² (12 AWG)

Tableau 3-1 : Guide d’entretien électrique

REMARQUE!

Des arcs de soudage peuvent se produire si une rallonge est utilisée lors du soudage STICK lorsque la

source d'alimentation est branchée sur un courant 208 V c.a. à cause d’une tension c.c. insufﬁsante à

l'électrode STICK.

Puissance d’alimentation

Chacun des appareils est doté d’un circuit pour l’appel de courant (INRUSH). Dès la fermeture de l’INTERRUPTEUR DU CIRCUIT

PRINCIPAL, le circuit d’appel de courant permet le préchargement des condensateurs d’entrée. Un relais du module de réglage de

puissance (MRP) se mettra sous tension après le chargement des condensateurs d’entrée à la tension d’exploitation (en environ 5

secondes).

REMARQUE!

Il est possible d’endommager le MRP si le cordon d’alimentation primaire reçoit une tension de 265 V

c.a. ou plus.

COUPEZ l’alimentation au poste de soudage, débranchez le

bloc d’alimentation et respectez les procédures de verrouillage

et d’étiquetage. Celles-ci consistent à verrouiller avec un

cadenas l’interrupteur général au réseau en position ouverte,

retirer les fusibles de la boîte de fusibles ou déconnecter le

disjoncteur, ou tout autre dispositif de connexion, et l’étiqueter

en rouge.

Exigences en matière d’alimentation électrique

Utilisez uniquement une source d’alimentation monophasée

c.a. de 50/60 Hz pour mettre sous tension le bloc d’alimen-

tation du poste de soudage. La tension d’alimentation doit

correspondre à l’une des tensions d’alimentation électriques

inscrites sur l’étiquette des données relatives à la tension

de la plaque signalétique de l’appareil. Communiquez avec

la compagnie d’électricité locale pour connaître le type de

service électrique offert, et la façon de procéder aux bonnes

connexions et de respecter les exigences en matière d’inspec-

tion. L’interrupteur général au réseau est un moyen sécuritaire

et pratique de couper complètement l’alimentation électrique

du bloc d’alimentation du poste de soudage chaque fois que

vous devez inspecter ou réparer l’appareil.

Ne pas relier un ﬁl d’alimentation (BLANC ou NOIR) à la borne

de mise à la terre.

Ne pas relier le ﬁl neutre (VERT) à une borne d’alimentation du

réseau.

• Reliez l’extrémité du ﬁl neutre (VERT ou VERT/JAUNE)

à une borne de mise à la terre convenable. Utilisez une

méthode de mise à la terre conforme à l’ensemble des

codes électriques en vigueur.

• Reliez les extrémités du ﬁl 1 (NOIR) et du ﬁl 2 (BLANC)

d’alimentation à un interrupteur général de réseau hors

tension.

• Utilisez le tableau 3-1 comme guide pour sélectionner les

fusibles de circuit pour l’interrupteur général. Reportez-

vous à la ﬁgure 3-1.

AVERTISSEMENT

Une décharge électrique ou un incendie

est probable si les recommandations

d’entretien électrique suivantes ne sont

pas respectées. Ces recommandations

s’appliquent à un circuit dédié sufﬁsam-

ment robuste pour la puissance nominale

et le facteur de marche de la source de

courant de soudage..

ESAB FABRICATOR 181i

Manuel 0-5421CF 3-3 INSTALLATION, UTILISATION ET R

É

GLAGE

Modèle

Calibre du cordon

d’alimentation

primaire

(installé en usine)

Capacité minimum

du circuit de courant

primaire (V/A)

Courant et facteur de marche

MIG (GMAW/

FCAW)

STICK (SMAW)

LIFT TIG

(GTAW)

Fabricator

181i

3.3mm² (12 AWG)

208-230 V, 40A 180 A à 20% 175 A à 20%

208-230 V, 25A 175 A à 25%

Tableau 3-2 : Capacité du circuit d'alimentation primaire de maximiser le courant

3.05 Compatibilité électromagnétique

!

AVERTISSEMENT

Lors de l’utilisation du bloc

d’alimentation du poste de

soudage dans un milieu

domestique, porter une atten-

tion particulière à la compati-

bilité électromagnétique.

A. Installation et utilisation : responsabilités de l’utilisateur

L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation

du poste de soudage conformément aux directives du fabri-

cant. En cas d’interférences électromagnétiques, il est de la

responsabilité de l’utilisateur du poste de soudage de résou-

dre la situation avec le soutien technique du fabricant. Dans

certains cas, les mesures à prendre sont aussi simples que

de mettre le circuit du poste à la terre. Consultez la REMAR-

QUE ci-dessous. Dans d’autres cas, la solution peut mener à

la construction d’un écran électromagnétique autour du bloc

d’alimentation du poste de soudage et de la pièce de fabrica-

tion, avec tous les ﬁltres d’entrée connexes. Dans tous les cas,

les interférences électromagnétiques peuvent être réduites à

tel point qu’elles ne représentent plus un problème.

B. Évaluation de la zone

Avant l’installation du poste de soudage, l’utilisateur doit bien

évaluer les sources potentielles de problèmes électromagnéti-

ques de la zone environnante. Voici les points dont on doit tenir

compte :

1. Les autres câbles d’alimentation, de commandes, de

signaux et de téléphones au-dessus, sous et aux environs

du poste de soudage.

2. Les transmetteurs et récepteurs de radio et de télévision.

3. Les ordinateurs et autres matériels de commande.

4. Le matériel de sécurité essentiel, comme les dispositifs

de protection des machines industrielles.

5. La santé des personnes aux alentours (p.ex. les stimula-

teurs cardiaques et les appareils auditifs).

6. Le matériel utilisé pour l’étalonnage et les mesures.

7. Le moment de la journée où de la soudure ou d’autres

activités seront exécutées.

8. L’immunité des autres matériaux dans le secteur : l’utili-

sateur doit s’assurer que les autres appareils utilisés dans

la zone sont compatibles;ceci peut entraîner l’utilisation

de mesures de protection supplémentaires.

La superﬁcie de la zone avoisinante qui doit faire partie de

l’analyse dépend de la structure de l’édiﬁce et des autres acti-

vités en cours. Il arrive parfois que la zone avoisinante dépasse

les limites de l’établissement.

C. Méthodes de réductions des émissions

électromagnétiques

1. Alimentation de secteur

Le poste de soudage doit être relié à l’alimentation de

secteur selon les recommandations du fabricant. En cas

d’interférence, la ﬁltration de l’alimentation secteur serait

éventuellement une mesure supplémentaire requise. Dans

le cas de postes de soudage installés en permanence, on

peut aussi procéder au blindage du câble d’alimentation

dans une conduite métallique ou un équivalent. Le blin-

dage doit être homogène sur toute sa longueur. Il doit

être relié au bloc d’alimentation du poste de soudage pour

maintenir un bon contact électrique entre la conduite et

le bâti du bloc d’alimentation du poste.

2. Entretien du poste de soudage

Il faut entretenir le poste de soudage régulièrement selon

les recommandations du fabricant. Les voies d’accès, les

portes destinées à l’entretien et les couvercles doivent être

fermés et adéquatement ﬁxés lors de l’utilisation du poste

de soudage. Le poste ne doit pas être modiﬁé d’une façon

ou d’une autre, sauf dans le cas de modiﬁcations et de

réglages décrits dans les directives du fabricant. Il faut

principalement régler l’éclateur à étincelles des dispositifs

d’amorçage et de stabilisation de l’arc, et bien l’entretenir

selon les recommandations du fabricant.

3. Câbles de soudage

Les câbles de soudage doivent être aussi courts que

possible, acheminés les uns près des autres et posés

sur le sol (ou près de celui-ci).

4. Liaison équipotentielle

Considérer lier tous les composants métalliques au

système de soudage et aux systèmes adjacents. Les com-

posants métalliques liés à la pièce de fabrication haus-

seraient toutefois le risque que le soudeur reçoive une

décharge électrique s’il venait à toucher les composants

métalliques et l’électrode simultanément. Le soudeur doit

être isolé de tous les composants métalliques liés.

ESAB FABRICATOR 181i

INSTALLATION, UTILISATION ET R

É

GLAGE 3-4 Manuel 0-5421CF

1. Remarquer la pression maximum d’admission estampillée

sur le détendeur. NE JAMAIS ﬁxer le détendeur à un

système qui comporte une pression plus élevée que la

pression nominale maximum estampillée sur ce dernier.

2. « IN » ou « HP » sera estampillé sur le corps du déten-

deur au port d’admission. Fixer le port d’admission au

connecteur d’admission du système (pression).

3. Enrober le ﬁletage du tuyau avec du ruban de téﬂon, soit

1 1/2 à 2 tours pour obtenir un joint hermétique. Si un

autre type de scellant est utilisé, il doit être compatible

avec le gaz du système.

4. Si les jauges sont ﬁxées au détendeur et que celui-ci est

estampillé et classé par un tiers (comme « UL » ou « ETL

»), elles doivent respecter les exigences ci-dessous :

a) les jauges d’admission de plus de 6,87 MPa (1 000

PSIG) doivent être conformes à la norme UL 404 : «

Manomètres pour le travail avec gaz comprimé »;

b) les manomètres de faible pression doivent être

classés UL pour la classe de détendeur accouplé

conformément à la norme UL252A.

!

AVERTISSEMENT

NE PAS utiliser un détendeur qui procure

une pression qui excède la pression

nominale de l’équipement en aval, à

moins de prendre des mesures qui pré-

viendraient une surpression (comme une

soupape de surpression). S’assurer que

la pression nominale de l’équipement en

amont est compatible avec la pression de

détente maximum du détendeur.

5. S’assurer que le détendeur comporte la bonne pression

nominale et est compatible avec le gaz utilisé pour la

bouteille.

6. Inspecter soigneusement le détendeur à la recherche

de tout ﬁletage endommagé, de saleté, de poussière, de

graisse et d’huile ou d’autres substances inﬂammables.

Essuyer la poussière et la saleté avec un chiffon propre.

S’assurer que le ﬁltre d’admission pivotant est propre et

bien installé. Fixer le détendeur (Figure 3-2) à la soupape

de la bouteille. Serrer solidement avec une clé.

!

AVERTISSEMENT

NE PAS ﬁxer ou utiliser le détendeur en

présence d’huile, de graisse, de subs-

tances inﬂammables ou de dommages.

Demander à un technicien en réparation

compétent de nettoyer le détendeur ou

de réparer tout composant endommagé.

5. Mise à la terre de la pièce de fabrication

Dans les cas où il est impossible de relier la pièce à la

terre par mesure de sécurité électrique, ou de la mettre à

la masse en fonction de sa taille et de sa position (notam-

ment une coque d’un navire ou une structure en acier d’un

édiﬁce), une connexion qui relie la pièce de fabrication

à la terre peut réduire les émissions dans certains cas,

mais pas nécessairement à tous les coups. Veillez à ce

que la mise à la terre de la pièce ne hausse pas le risque

que les utilisateurs se blessent ou que des dommages

soient causés à d’autres matériels électriques. Lorsque

nécessaire, la mise à la terre de la pièce de fabrication doit

s’effectuer par connexion directe à la pièce, mais dans

certains pays où ces connexions sont interdites, effectuer

la liaison adéquate avec un condensateur sélectionné

conformément aux règlements nationaux.

6. Blindage et bouclier

Le blindage sélectif d’autres câbles et matériels dans la

zone avoisinante peut amenuiser les problèmes d’interfé-

rence. Le blindage complet du système de soudage peut

s’envisager pour des applications particulières.

3.06 Détendeur Victor

Le détendeur (ﬁgure 3-1) ﬁxé à la soupape de la bouteille

permet d’abaisser les hautes pressions de la bouteille à des

basses pressions acceptables pour le soudage, la coupe et

d’autres applications.

MANOMÈTRE BASSE

PRESSION (SORTIE)

MANOMÈTRE HAUTE

PRESSION (APPORT)

CONNECTEUR

D’ALIMENTATION

CONNECTEUR

À LA SORTIE

VIS DE RÉGLAGE

DE PRESSION

A-09414CF_AB

Figure 3-1 : Victor CS Régulateur

!

AVERTISSEMENT

Utiliser le détendeur pour le gaz et la

pression pour lesquels il est conçu. NE

JAMAIS modiﬁer un détendeur pour

l’utiliser avec un autre gaz.

REMARQUE!

Les détendeurs achetés et livrés avec des

ports d’admission NPT de 3,2 mm (1/8

po), 6,4 mm (1/4 po), 9,5 mm (3/8 po) ou

12,5 mm (1/2 po) doivent être assemblés

à leur propre système.

ESAB FABRICATOR 181i

Manuel 0-5421CF 3-5 INSTALLATION, UTILISATION ET R

É

GLAGE

A-09845_AB

Figure 3-2 : Détendeur ﬁxé à la soupape de la bouteille

7. Avant d’ouvrir la soupape de la bouteille, tourner la vis

de réglage du détendeur dans le sens antihoraire pour

dégager toute pression sur le ressort de réglage et qu’elle

tourne sans entraves.

8. Soupape de surpression (le cas échéant) : La soupape

de surpression est conçue pour protéger le côté faible

pression du détendeur des hautes pressions. Les soupa-

pes de surpression ne sont pas conçues pour protéger

l’équipement en aval des hautes pressions.

!

AVERTISSEMENT

NE PAS modiﬁer la soupape de surpres-

sion ou la retirer du détendeur.

!

AVERTISSEMENT

Lors de l’ouverture de la soupape de

la bouteille, se positionner au côté de

celle-ci à l’opposé du détendeur. Mainte-

nir la soupape de la bouteille entre vous

et le détendeur. Pour votre sécurité, NE

JAMAIS SE TENIR DEVANT OU DERRIÈRE

LE DÉTENDEUR À L’OUVERTURE DE LA

SOUPAPE DE LA BOUTEILLE!

9. Ouvrir délicatement et lentement la soupape de la

bouteille (Figure 3-3) jusqu’à ce que la pression maxi-

mum s’affiche au manomètre de haute pression.

Art # A-09828

Figure 3-3 : Soupape de la bouteille ouverte

10. Sur toutes les bouteilles, sauf pour l’acétylène, ouvrir

complètement la soupape pour sceller la garniture de

la soupape. Dans le cas de détendeurs sans mano-

mètre, le témoin indique la présence du contenu de la

bouteille.

11. Dans le cas de bouteilles d’acétylène, ouvrir la sou-

pape de trois quarts de tour et pas plus d’un tour et

demi.

!

AVERTISSEMENT

La pression de détente de l’acétylène

ne doit pas excéder 103 kPa (15 PSIG)

ou 207 kPa (30 PSIG). L’acétylène peut

se dissocier (se décomposer avec une

déﬂagration) au-dessus de ces seuils de

pression.

!

MISE EN GARDE

Maintenir la clé de la soupape de la bou-

teille, le cas échéant, sur la soupape dans

le but de la fermer rapidement au besoin.

12. Fixer l’équipement en aval souhaité.

3.07 Détection de fuite dans le système

Avant d’exploiter le système, vériﬁer qu’il n’y a aucune fuite.

1. S’assurer de la présence d’une soupape à l’équipe-

ment en aval pour couper le débit de gaz.

2. Avec la soupape de la bouteille ouverte, régler le

détendeur pour qu’il procure la pression de détente

maximum requise.

3. Fermer la soupape de la bouteille.

4. Tourner la vis/molette de réglage d’un tour dans le

sens antihoraire.

a) Si la pression du manomètre haute pression

chute, il y a une fuite dans la soupape de

la bouteille, au raccord d’admission ou au

manomètre haute pression.

b) Si la pression du manomètre de faible pression

chute, il y a une fuite dans l’équipement en aval,

dans un tuyau, un raccord de tuyau, un port

d’admission ou au manomètre basse pression.

Vériﬁer qu’il n’y a pas de fuites au moyen d’une

solution de détection de fuite approuvée.

c) Si la pression du manomètre haute pression chute

et que celle du manomètre basse pression s’élève

au même moment, il y a une fuite dans le raccord

du détendeur.

d) En cas de réparation ou d’entretien du détendeur,

le conﬁer à un technicien en réparation

compétent.

5. Après les essais de détection de fuites et en l’absence

de toute fuite dans le système, ouvrir lentement la

soupape de la bouteille et procéder au soudage.

ESAB FABRICATOR 181i

INSTALLATION, UTILISATION ET R

É

GLAGE 3-6 Manuel 0-5421CF

!

AVERTISSEMENT

En cas de détection d’une fuite, peu importe l’endroit dans le système, cesser de l’utiliser et le faire

réparer. NE PAS utiliser un équipement avec des fuites. Ne pas essayer de réparer un système fuyant

pendant qu’il est sous pression.

3.08 Fin de l’utilisation du détendeur

1. Fermer la soupape de la bouteille.

2. Ouvrir la soupape sur l’équipement en aval. Cette opération permet de purger la pression du système.

3. Fermer la soupape sur l’équipement en aval.

4. Tourner la vis de réglage dans le sens antihoraire pour dégager la tension sur le ressort de réglage.

5. Après quelques minutes, vériﬁer les manomètres pour conﬁrmer que la soupape de la bouteille est bien fermée.

3.09 Entreposage du détendeur

Lorsque le détendeur n’est plus utilisé et qu’il n’est plus ﬁxé sur la bouteille, entreposez-le dans un endroit protégé de la pous-

sière, de l’huile et de la graisse. Mettez un capuchon sur les ports d’admission et de sortie pour empêcher la contamination interne

et la présence d’insectes dans le détendeur.

3.10 Commandes, témoins et caractéristiques de la source d’alimentation

MIG

STICK

4T

2T

POWER

SOFT

WIRESPEED

HARD

FAULT

DOWNSLOPE (S)

10 10

22

99

11

ARCFO RCE(%)

INDUCTANCE

2

6

8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Art #

A-12935

MIG

LIFT TIG

STICK

4T

2T

WIRESPEED INDUCTANCE

- HARD

+

SOFT

DOWNSLOPE (S)

ARC FORCE (%)

A

V

10 10

22

44

77

99

11

33

66

88

2

4

6

8

Figure 3-4 : Panneau avant

Art #

A-10354

16

17

15

Figure 3-5 : Panneau arrière

18

19

20

21

Art #

A-10355

Figure 3-6 : Commande du compartiment du dévidoir

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ESAB FABRICATOR® 181i 3-IN-1 Multi Process Welding Systems Manuel utilisateur

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