ESAB FABRICATOR® 141i 3-IN-1 Multi Process Welding Systems Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: FABRICATOR® 141i 3-IN-1 Multi Process Welding Systems

Taper: Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

ESAB Fabricator® 141i 3-IN-1 Multi Process Welding Systems

ESAB Fabricator

141i

Systèmes De Soudage Multifonction 3 EN 1

Manuel de

l’utilisateur

GARANTIE

ANS

RENDEMENT MAXIMUM TENSION ALIMENTATION D’ENTRÉE

AMP

TENSION DE SORTIE

TÉMOIN DE SURCHAUFFE

PHASÉ

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Canadien Français

Americas Español

Révision : AA Date de publication : Septembre 10, 2015 Manuel no. : 0-5420FC

3163339

esab.com

NOUS APPRÉCIONS VOTRE FIDÉLITÉ!

Félicitations pour avoir reçu votre nouveau produit ESAB. Nous sommes ﬁers de vous avoir comme

client et nous nous efforcerons de vous fournir le meilleur service possible et d’apporter notre soutien

à l’industrie. Ce produit est couvert par notre garantie étendue et par notre réseau de service dans le

monde entier.

Nous savons que vous êtes ﬁer de votre travail et nous nous sentons privilégiés de vous offrir ce

produit de haute performance qui vous aidera à accomplir votre tâche. Notre préoccupation principale

est que vous soyez satisfait de ce produit et qu’il fonctionne en toute sécurité. Veuillez prendre le

temps de lire le manuel en entier, en particulier les Précautions de sécurité.

VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE!

ESAB est une Marque mondiale de produits de Soudage. Nous nous distinguons de nos concurrents

par une innovation qui domine le marché et avec des produits réellement ﬁables qui résisteront à

l’épreuve du temps.

Nous nous efforçons d’améliorer vos performances en matière de productivité, d’efﬁcacité et de

soudure vous permettant ainsi d’exceller dans votre métier. Nous concevons les produits en pensant

au soudeur et en offrant des fonctionnalités avancées, ainsi que durabilité, facilité d’utilisation et

confort ergonomique.

Et surtout, nous sommes engagés à un environnement de travail plus sûr au sein de l’industrie du

soudage.

AVERTISSEMENT

Lire et comprendre ce Guide au complet et les consignes de sécurité de votre

employeur avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’équipement.

L’information contenue dans ce Guide représente le bon jugement du fabri-

cant, mais celui-ci n’assume aucune responsabilité lors de l’utilisation.

Manuel de l’utilisateur numéro 0-5420FC pour :

Ondulateur de Soudure Multi Procédés du Fabricator 141i

Publié par :

ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX 76208

(940) 566-2000

www.esab.com

Il est interdit de reproduire ce document en tout ou en partie sans la permission de

l’éditeur.

L’éditeur décline toute responsabilité envers les parties en cas de pertes ou de

dommages provoqués par une erreur ou une omission ﬁgurant dans ce manuel, qu’elle

soit le résultat d’une négligence, d’un accident ou d’une autre cause.

Date de la publication : Septembre 10, 2015

Date de révision :

Conserver les renseignements suivant pour la garantie :

Endroit de l’achat : ____________________________________

Date de l’achat : ____________________________________

No de série de l’appareil : ____________________________________

ASSUREZ-VOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L’OPÉRATEUR.

VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

ATTENTION

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement.

Si vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement

et des règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous

vous suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Wel-

ding, Cutting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes

non qualiées d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez

PAS d’installer ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces

instructions. Si vous ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec

votre fournisseur pour plus de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de

Sécurité avant d’installer ou d’opérer cet équipement.

RESPONSABILITÉS DE L’UTILISATEUR

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes d’ac-

compagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu et réparé selon les

instructions fournies. Vous devez faire une vérication périodique de l’équipement. Ne jamais utiliser un équi-

pement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées

ou contaminées doivent être remplacées immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement

est nécessaire, il est recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par

téléphone chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite par le

fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant d’une utilisation

incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une modication par une personne

autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le fabricant.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D’UTILISATION AVANT

D’INSTALLER OU D’OPÉRER L’UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES!

TABLE DES MATIÈRES

CHAPITRE 1 : SÉCURITÉ .................................................................................. 1-1

1.0 Précautions de sécurité .................................................................................. 1-1

CHAPITRE 2 : INTRODUCTION ............................................................................ 2-1

2.01 Comment utiliser ce manuel ........................................................................... 2-1

2.02 Identiﬁcation de l’équipement ......................................................................... 2-1

2.03 Réception de l’équipement .............................................................................. 2-1

2.04 Description ..................................................................................................... 2-1

2.05 Méthodes de transport .................................................................................... 2-2

2.06 Responsabilités de l’utilisateur ....................................................................... 2-2

2.07 Système portatif Fabricator 141i (no de pièce W1003141) ............................. 2-2

2.08 Facteur de marche .......................................................................................... 2-3

2.09 Caractéristiques .............................................................................................. 2-4

CHAPITRE 3 : INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE ........................................... 3-1

3.01 Environnement ................................................................................................ 3-1

3.02 Emplacement .................................................................................................. 3-1

3.03 Aération .......................................................................................................... 3-1

3.04 Tension d'alimentation électrique ................................................................... 3-1

3.05 Compatibilité électromagnétique ..................................................................... 3-3

3.06 Détendeur Victor ............................................................................................. 3-4

3.07 Détection de fuite dans le système ................................................................. 3-6

3.08 Fin de l’utilisation du détendeur ...................................................................... 3-6

3.09 Entreposage du détendeur .............................................................................. 3-6

3.10 Commandes, témoins et caractéristiques de la source d’alimentation ............ 3-7

3.11 Raccordement du pistolet Fusion 140 A ....................................................... 3-14

3.12 Insertion du ﬁl dans le mécanisme d'alimentation ........................................ 3-15

3.13 Pose d’une bobine de 4 po (100 mm) de diamètre ....................................... 3-16

3.14 Pose d’une bobine de 8 po (200 mm) de diamètre ....................................... 3-16

3.15 Réglage de la pression du galet d’entraînement ............................................ 3-17

3.16 Remplacement du galet d’entraînement ........................................................ 3-18

3.17 Frein du dévidoir du ﬁl .................................................................................. 3-18

3.18 Fonctionnement du détendeur de gaz ........................................................... 3-19

3.19 Réglage pour soudure MIG (GMAW) avec ﬁl MIG sous protection gazeuse . 3-20

3.20 Conﬁguration pour soudage MIG (FCAW) avec ﬁl-électrode fourré

(sans protection gazeuse) ............................................................................. 3-21

3.21 Conﬁguration pour soudage MIG (GMAW) au PISTOLET À BOBINE

avec ﬁl MIG sous protection gazeuse ........................................................... 3-23

3.22 Conﬁguration pour soudage à amorçage au touché (LIFT TIG; GTAW) ......... 3-24

3.23 Conﬁguration pour soudage à l’électrode enrobée (procédé SMAW) ............ 3-26

3.24 Incendiez le remplacement de vis de pouce d'adapteur ................................ 3-27

TABLE DES MATIÈRES

SECTION 4 : Technique de soudage de base ........................................................... 4-1

4.01 Technique de soudage de base MIG (GMAW/FCAW) ...................................... 4-1

4.02 Dépannage - Soudage MIG (GMAW/FCAW) .................................................... 4-6

4.03 Technique de soudage de base STICK (SMAW) ............................................ 4-10

4.04 Effets du soudage à électrode enrobée sur divers matériaux ........................ 4-10

4.05 Dépannage de soudure du bâton (SMAW) .................................................... 4-19

4.06 Technique de soudage de base TIG (GTAW) ................................................. 4-22

4.07 Problèmes de soudage - TIG (GTAW) .......................................................... 4-24

CHAPITRE 5 : PROBLÈMES DE SOURCE D’ALIMENTATION ET BESOINS D’ENTRETIEN RÉGULIER 5-1

5.01 Problèmes au niveau du bloc d’alimentation ................................................... 5-1

5.02 Entretien régulier et exigences de calibrage .................................................... 5-3

5.03 Nettoyage de la source de courant de soudage ............................................... 5-4

5.04 Nettoyage des galets d’entraînement .............................................................. 5-4

5.05 Courbes volt-ampère ...................................................................................... 5-4

CHAPITRE 6 : PIÈCES DE RECHANGE ................................................................... 6-1

6.01 Pistolet MIG Fusion de 140 A ......................................................................... 6-1

6.02 Source d’alimentation ..................................................................................... 6-2

6.03 Liste de matériel ............................................................................................. 6-4

ANNEXE ...................................................................................................... A-1

ANNEXE : DIAGRAMME DU CIRCUIT DU FABRICATOR 141i ......................................... A-2

DÉCLARATION DE GARANTIE ..................................... COUVERTURE ARRIÈRE INTÉRIEURE

INFORMATION DE CONTACT DU SERVICE À LA CLIENTÈLE INTERNATIONAL COUVERTURE DU VERSO

TABLE DES MATIÈRES

Page volontairement laissée vierge.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ FABRICATOR 141I

0-5420FC 1-1

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

1.0 Précautions de sécurité

Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer

que toute personne qui utilise ou qui se trouve dans l'aire de travail observe l’ensemble des précautions

de sécurité pertinentes. Celles-ci doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de

soudage ou de coupage plasma. Les recommandations suivantes doivent être observées en plus des

règles standard qui s'appliquent au lieu de travail.

Tous les travaux doivent être effectués par un personnel qualié connaissant bien le fonctionnement du

matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel peut créer des dangers

susceptibles de causer des blessures à l'opérateur d’endommager le matériel au matériel.

1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître :

- son fonctionnement ;

- l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence ;

- sa fonction ;

- les précautions de sécurité pertinentes ;

- les procédures de soudage et/ou de coupage plasma.

2. L'opérateur doit s’assurer que :

- seules les personnes autorisées à travailler sur l'équipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en

marche de l'équipement ;

- toutes les personnes se trouvant sur l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé.

3. Le lieu de travail doit être :

- adapté aux opérations effectuées ;

- dénué de courants d’air de courants d'air.

4. Équipement de sécurité personnelle

- Toujours utiliser des équipements de sécurité adaptés tels que des lunettes de protection, des vêtements

à l’épreuve des ammes et des gants de protection.

- Ne jamais porter de vêtements amples, tels que des foulards, ou encore des bagues, etc., qui pourraient

se prendre dans l'appareil ou causer des brûlures.

5. Précautions générales :

- Assurez-vous que le câble de retour est bien branché.

- Les équipements haute tension doivent être manipulés par un électricien qualié uniquement.

- Un équipement d'extinction d'incendie approprié doit se trouver à proximité de l'appareil , à un emplacement

indiqué de manière claire.

- Ne jamais procéder à la lubrication oua maintenance du matériel lorsque l'appareil est en marche.

Disposer d'un équipement électronique à l'installation de recyclage!

En respect de la Directive européenne 2002/96/CE relative aux déchets d'équipements électriques et élec-

troniques et sa mise en œuvre conformément à la loi nationale, électrique et/ou de l'équipement électro-

nique qui a atteint la ﬁn de sa durée de vie doivent être éliminés dans une installation de recyclage.

Comme la personne responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir des informations

sur approuvé stations de collecte.

Pour de plus amples renseignements, communiquez avec votre distributeur ESAB.

ESAB peut vous fournir avec toutes les coupes nécessaires protection et accessoires.

CHAPITRE 1 : SÉCURITÉ

FABRICATOR 141I CONSIGNES DE SÉCURITÉ

CONSIGNES DE SÉCURITÉ 1-2 0-5420FC

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER

DES BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU AUX AUTRES PER-

SONNES SE TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSU-

REZ-VOUS DE PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉ-

CESSAIRES LORS DES OPÉRATIONS DE SOUDAGE OU DE

COUPAGE. DEMANDEZ À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES

MESURES DE SÉCURITÉ QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À

PARTIR DES DONNÉES DES RISQUES DU FABRICANT.

CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel.

- Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément

aux normes applicables.

- Ne pas toucher les pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien

protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides.

- Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter.

- Assurez-vous que votre position de travail est sûre.

VAPEURS ET GAZ - peuvent être dangereux pour la santé.

- Gardez votre tête éloignée des vapeurs.

- Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre

de votre zone respiratoire et plus généralement, de l’aire de travail..

RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau.

- Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma ainsi que des lunettes

teintées adaptés, et portez des vêtements de protection.

- Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur

adapté.

RISQUE D'INCENDIE

- Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel

inammable à proximité de l'appareil.

BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive.

- Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive.

- Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque.

MAUVAIS FONCTIONNEMENT - en cas de mauvais fonctionnement, demandez l'aide d'une

personne qualiée.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D’UTILISER L'UNITÉ. PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

AVERTISSEMENT

Ne pas utiliser le générateur pour dégeler des canalisations.

ATTENTION

Les équipements de “Class A” ne sont pas conçus pour un usage

résidentiel alimenté par de la basse tension. Dans ce cas, des pro-

blèmes de compatibilité électromagnétique des équipements de

“Class A” peuvent se produire en raison de perturbations liées à la

conduction et au rayonnement.

ATTENTION

Ce produit est destiné au coupage plasma uniquement. Toute autre utilisation

peut entraîner des blessures ou endommager l’équipement.

ATTENTION

Assurez-vous de lire et de comprendre le manuel d'utilisation

avant

INTRODUCTION

FABRICATOR 141i

0-5420FC 2-1 INTRODUCTION

CHAPITRE 2 : INTRODUCTION

2.01 Comment utiliser ce manuel

Le présent manuel décrit habituellement les pièces

répertoriées à la page i. Pour assurer une exploitation

sécuritaire de l’appareil, lire le manuel dans son intégra-

lité, notamment le chapitre concernant les directives de

sécurité et les avertissements. Tout au long du manuel,

vous retrouverez les mots AVERTISSEMENT, MISE EN

GARDE et REMARQUE. Soyez particulièrement attentif aux

renseignements fournis sous ces symboles. Ces symboles

spéciaux se reconnaissent facilement comme suit :

REMARQUE !

Fonction, procédé ou renseignement de

base qui nécessite une plus grande atten-

tion ou contribue au bon fonctionnement du

système.

MISE EN GARDE

Procédé qui, s'il n'est pas suivi correcte-

ment, peut endommager l'équipement.

AVERTISSEMENT

Procédé qui, s'il n'est pas suivi correcte-

ment, peut causer des lésions à l'utilisateur

ou aux gens dans la zone d'exploitation.

AVERTISSEMENT

Fournit l'information concernant une pos-

sible blessure due à une décharge élec-

trique. Il sera encadré par deux lignes noires

épaisses comme celles-ci.

DANGER

Signiﬁe un danger immédiat. La situation

peut entraîner des blessures graves ou

mortelles.

D’autres exemplaires du présent manuel sont en vente.

Communiquez avec ESAB aux coordonnées répertoriées à

la quatrième de couverture de ce manuel. Veuillez indiquer

le numéro du manuel de l'utilisateur et les numéros

d'identiﬁcation de l'appareil.

Copies électroniques de ce manuel peut également être

téléchargé gratuitement en format Acrobat PDF en allant

à l'ESAB site web indiqué ci-dessous :

http://www.esab.com

2.02 Identiﬁcation de l’équipement

Vous trouverez habituellement le numéro d’identiﬁcation

(caractéristiques ou numéro de pièce), le nom du modèle

et le numéro de série sur une plaque signalétique ﬁxée

à l’appareil. Les composants qui ne comportent aucune

plaque signalétique sont identiﬁés uniquement par la

caractéristique ou le numéro de pièce imprimé sur l’embal-

lage d’expédition. Inscrivez ces numéros pour référence

ultérieure.

2.03 Réception de l’équipement

À la réception de l’appareil, vériﬁez le contenu en le

comparant aux articles décrits sur la facture pour vous

assurer d’avoir tous les composants et inspectez l’appa-

reil à la recherche d’éventuels dommages provoqués par

l’expédition. En cas de dommage, avisez le transporteur

immédiatement pour procéder à une réclamation. Four-

nissez tous les renseignements nécessaires relatifs à une

réclamation concernant un dommage ou une erreur de

livraison. Utilisez les coordonnées de l’emplacement le

plus près de chez vous, répertorié à la troisième couverture

du manuel. Inscrivez tous les numéros d’identiﬁcation de

l’appareil comme décrit ci-dessus et fournissez une des-

cription complète de la pièce défectueuse ou de l’erreur

à la livraison.

2.04 Description

Le Fabricator 141i, produit par ESAB, est un bloc complet

d’alimentation monophasée de soudure multi procédés

permettant d’accomplir la soudure au MIG (procédé

GMAW/FCAW), au STICK (procédé SMAW) et au Lift TIG

(procédé GTAW). Le Fabricator 141i est équipé d’un bloc

d’alimentation du fil-électrode intégré, de compteurs

numériques de tension et d’intensité de courant électrique,

incluant une technologie d’économie d’énergie et d’une

quantité de caractéristiques diverses visant à satisfaire

les vastes besoins fonctionnels du professionnel de la

soudure moderne. Le Fabricator 141i répond entièrement

à la norme CSA Standard E60974-1-00 et UL 60974.1.

Le procédé de soudure MIG du Fabricator 141i fournit une

excellente qualité de soudure selon une large gamme de

fonctions lorsqu’il est utilisé avec les bons matériaux et

les bons procédés de soudage. Les instructions suivantes

décrivent l’ajustement exact et sécuritaire de la machine.

Elles fournissent également les directives aﬁn d’obtenir

la meilleure qualité de rendement du bloc d’alimentation.

Veuillez lire ces instructions minutieusement avant l’utili-

sation de l’appareil.

FABRICATOR 141i

INTRODUCTION

INTRODUCTION 2-2 0-5420FC

2.05 Méthodes de transport

AVERTISSEMENT

Débranchez les conducteurs d’alimentation de la source électrique mise hors tension

avant de déplacer le bloc d’alimentation du poste de soudage.

Soulevez l’appareil par la poignée sur le dessus du bloc. Utilisez un chariot ou un dis-

positif de transport d’une capacité sufﬁsante. Si vous utilisez un élévateur à fourche,

ﬁxez d’abord l’appareil solidement à un châssis mobile avant de le transporter.

2.06 Responsabilités de l’utilisateur

Cet équipement fonctionnera selon les indications aux présentes s’il est installé, employé, entretenu et réparé selon

les instructions. Cet équipement doit faire l’objet d’une vériﬁcation périodique. L’équipement défectueux (y compris

les câbles de soudage) ne devrait pas être utilisé. Les pièces brisées, manquantes, visiblement usées, déformées ou

contaminées devraient être remplacées sans délai. Si des réparations ou des remplacements s’avéraient nécessaires, il

est recommandé de les conﬁer à des personnes qualiﬁées approuvées par ESAB. Pour obtenir des conseils à cet égard,

communiquez avec un distributeur accrédité ESAB.

Cet équipement ou l'une de ses pièces ne devraient pas être modiﬁés par rapport au devis standard sans l'approba-

tion écrite préalable de ESAB. L’utilisateur de cet équipement est l’ultime et unique responsable de toute défectuosité

découlant d’une mauvaise utilisation ou d’une modiﬁcation non autorisée par rapport aus spéciﬁcations standard,

d’un mauvais entretien, des dommages ou de toute réparation inadéquate par une personne qui n’est pas qualﬁée et

approuvée par ESAB.

2.07 Système portatif Fabricator 141i (no de pièce W1003141)

A-12917

• Fabricator 141i du bloc d’alimentation

• Pistolet MIG de 140 A

• Victor Argon Regulator/Flowmeter & Hose

• Porte-électrode Tweco & Pince de mise à la terre

• Galets d’entraînement & Tubes-contact

• Échantillon électrodes & Courroie d'épaule

• 20A à l'adapteur de cordon du secteur 15A

• Manuel de l’utilisateur & Installation CD

Produits inclus :

INTRODUCTION

FABRICATOR 141i

0-5420FC 2-3 INTRODUCTION

2.08 Facteur de marche

Le facteur de marche nominal du bloc d’alimentation du poste de soudage est le pourcentage de fonctionnement du

poste à un courant de sortie nominal sur une période de dix minutes sans dépasser les valeurs limites de l’isolant

des composants. Pour bien expliquer le concept du facteur de marche sur une période de dix minutes, prenons un

bloc d’alimentation d’un poste de soudage conçu pour fonctionner à un facteur de marche de 20 % à 100 A et 19 V.

Autrement dit, l’appareil est conçu et fabriqué pour fournir l’intensité nominale de 100 A pendant deux minutes, soit un

temps de soudage à l’arc de deux minutes pour toute période de dix minutes (20 % de dix minutes est deux minutes).

Au cours des autres sept minutes de cette période, le bloc d’alimentation du poste de soudage doit fonctionner au

ralenti pour refroidir.

100

0102030405060708090100 110120 130140 150

Fabricator 141i

Courant de soudage (ampères)

Facteur de marche (pourcentage)

Plage

d’utilisation

sécuritaire

STICK (SMAW)/ MIG (GM

AW/ FCAW)

TIG (GTAW)

Art # A-11276FC_AB

Figure 2-1 : Fabricator 141i Facteur de marche

FABRICATOR 141i

INTRODUCTION

INTRODUCTION 2-4 0-5420FC

2.09 Caractéristiques

DESCRIPTION FABRICATOR 141i SYSTÈMES DE SOUDAGE MULTIFONCTION 3 EN 1

Nomenclature du bloc d’alimentation W1003140

Dimension du bloc d’alimentation

(Hauteur x Longeur x Profondeur)

16.14 x 8.27 x 17.72 po (H x Larg. x P)

410 x 210 x 450 mm (H x Larg. x P)

Masse du bloc d’alimentation 14,6 kg (32.2 lb)

Méthode de refroidissement Par ventilation

Type de poste de soudage Système de soudage multifonction

Type de borne de sortie Dinse

Normes CSA E60974-1-00 / UL60974-1 / IEC 60974-1

Nombre de phases Monophasé

Tension d’alimentation nominale 115 V c.a.

Plage de la tension d’alimentation 95-140 V c.a.

Fréquence d’alimentation 50/60Hz

Gamme de courant au soudage (MIG Mode) 10-90A

Gamme de courant au soudage (LIFT TIG Mode) 10-140A

Gamme de courant au soudage (STICK Mode) 10-90A

Plage de vitesse de dévidage du ﬁl 95-390 IPM

Plage de tension de soudage MIG 10-19V DC

Force électromotrice (f.é.m.) nominale 53V DC

Tableau 2-1 : Fabricator 141i Caractéristiques

INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE

FABRICATOR 141i

0-5420FC 3-1 INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE

CHAPITRE 3 :

INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE

3.01 Environnement

Les appareils sont conçus pour fonctionner dans des

milieux à risque de décharges électriques plus élevés.

A. En voici quelques exemples :

1. Emplacements avec liberté de mouvement

restreinte de sorte que le soudeur doit exécuter

le travail dans une position peu confortable (à

genou, assis ou allongé) en contact physique

avec les composants conducteurs.

2. Emplacements limités, en partie ou en tout,

par la présence d’éléments conducteurs au

sein desquels existe un risque élevé de contact

inévitable ou accidentel avec le soudeur.

3. Emplacements très humides, ou chauds et

humides, où l’humidité ou la sueur réduit

considérablement la résistance cutanée de

l’organisme et les propriétés isolantes des

accessoires.

B. Les environnements avec risque accru de décharges

électriques excluent les endroits dont les éléments

conducteurs électriques (hausse du risque) à

proximité du soudeur ont été isolés.

3.02 Emplacement

Assurez-vous de placer le poste de soudage à un endroit

conforme aux lignes directrices ci-dessous :

A. Dans des zones exemptes d’humidité et de

poussières.

B. À une température ambiante entre 0 °C et 40 °C

(32 °F et 104 °F).

C. Dans des zones exemptes d’huile, de vapeurs et

de gaz corrosifs.

D. Dans des zones sans vibrations ou chocs

anormaux.

E. Dans des zones protégées des rayons directs du

soleil ou de la pluie.

F. Dans des endroits à une distance de 300 mm (12

po) ou plus de murs ou d’éléments similaires qui

risquent de limiter la circulation naturelle de l’air

nécessaire au refroidissement.

G. Le type de boîtier de cette source d’alimentation

répond aux exigences de IP23S décrites dans EN

60529, et confère une protection adéquate contre

les objets solides (plus de 1/2 po, 12 mm) et une

protection directe contre les chutes verticales. Sous

aucun prétexte la source d’alimentation ne doit être

utilisée ou branchée dans un micro-environnement

non conforme aux conditions établies. Pour de plus

amples renseignements, consultez EN 60529.

H. Il faut prendre soin de ne pas basculer la

source d’alimentation. Lorsqu'utilisée, la source

d’alimentation doit être placée debout sur une

surface horizontale convenable.

AVERTISSEMENT

ESAB recommande de faire bran-

cher l’appareil électrique par un

électricien compétent.

3.03 Aération

AVERTISSEMENT

L’inhalation des émanations de

soudage pouvant être nocive; l’aire

de soudage doit être adéquatement

ventilée.

3.04 Tension d'alimentation électrique

La tension de l’alimentation

électrique devrait se situer

entre 95 et 140 V c.a. Une

tension trop faible peut entraîner une mauvaise soudure

en mode STICK. Une tension trop élevée entraînera une

surchauffe, voire un bris des éléments.

La source d’alimentation du soudage doit être :

• Correctement installée, le cas échéant, par un

électricien compétent.

• Correctement mise à la terre conformément à la

réglementation locale.

• Branchée à une source d’alimentation adéquate et

à un fusible de calibre approprié conformément

aux Caractéristiques des pages 2-4.

AVERTISSEMENT

Il est possible d’endommager le MRP si

le cordon d’alimentation primaire reçoit

une tension de 140 V c.a. ou plus.

FABRICATOR 141i

INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE

INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE 3-2 0-5420FC

AVERTISSEMENT

Une DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut être mortelle; Une TENSION EN C.C. IMPORTANTE est encore

présente même après la coupure de l’alimentation. NE PAS TOUCHER les composants électriques

sous tension.

COUPEZ l’alimentation au poste de soudage, débranchez le bloc d’alimentation et respectez les procédures de

verrouillage et d’étiquetage. Celles-ci consistent à verrouiller avec un cadenas l’interrupteur général au réseau en

position ouverte, retirer les fusibles de la boîte de fusibles ou déconnecter le disjoncteur, ou tout autre dispositif

de connexion, et l’étiqueter en rouge.

Exigences en matière d’alimentation électrique

Utilisez uniquement une source d’alimentation monophasée c.a. de 50/60 Hz pour mettre sous tension le bloc

d’alimentation du poste de soudage. La tension d’alimentation doit correspondre à l’une des tensions d’alimentation

électriques inscrites sur l’étiquette des données relatives à la tension de la plaque signalétique de l’appareil.

Communiquez avec la compagnie d’électricité locale pour connaître le type de service électrique offert, et la

façon de procéder aux bonnes connexions et de respecter les exigences en matière d’inspection. L’interrupteur

général au réseau est un moyen sécuritaire et pratique de couper complètement l’alimentation électrique du bloc

d’alimentation du poste de soudage chaque fois que vous devez inspecter ou réparer l’appareil.

Ne pas relier un ﬁl d’alimentation (BLANC ou NOIR) à la borne de mise à la terre.

Ne pas relier le ﬁl neutre (VERT) à une borne d’alimentation du réseau.

• Reliez l’extrémité du fil neutre (VERT ou VERT/JAUNE) à une borne de mise à la terre convenable. Utilisez une

méthode de mise à la terre conforme à l’ensemble des codes électriques en vigueur.

• Reliez les extrémités du fil 1 (NOIR) et du fil 2 (BLANC) d’alimentation à un interrupteur général de réseau hors

tension.

• Utilisez le tableau 3-1 comme guide pour sélectionner les fusibles de circuit pour l’interrupteur général.

Reportez-vous à la Figure 3-1.

AVERTISSEMENT

Une décharge électrique ou un incendie est probable si les recommandations d’entretien électrique

suivantes ne sont pas respectées. Ces recommandations s’appliquent à un circuit dédié sufﬁsamment

robuste pour la puissance nominale et le facteur de marche de la source de courant de soudage.

50 / 60 Hz Monophasé

Tension d'alimentation 115 V c.a.

Courant à l’entrée à puissance maximale 28,4 A

Fusible* maximal recommandé ou puissance nominale du coupe-circuit

*Fusible à fusion lente, classe UL RK5. Voir UL248

Fusible^ maximal recommandé ou puissance nominale du coupe-circuit

^Utilisation normale, classe UL K5. Voir UL248

30 A

Condition de générateur monophasé 5KW

Taille minimale recommandée du câble d'entrée 3,3mm² (12 AWG)

Longueur maximal recommandée du conducteur d’entrée 3 m (10 pi)

Taille minimale recommandée du conducteur de mise à la terre 3,3mm² (12 AWG)

Tableau 3-1 : Guide d’entretien électrique

REMARQUE !

Des arcs de soudage peuvent se produire si une rallonge est utilisée lors du soudage STICK lorsque la

source d'alimentation est branchée sur un courant 95 V c.a. à cause d’une tension c.c. insufﬁsante à

l'électrode STICK.

INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE

FABRICATOR 141i

0-5420FC 3-3 INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE

Puissance d’alimentation

Chacun des appareils est doté d’un circuit pour l’appel de courant (INRUSH). Dès la fermeture de l’INTERRUPTEUR

DU CIRCUIT PRINCIPAL, le circuit d’appel de courant permet le préchargement des condensateurs d’entrée. Un

relais du module de réglage de puissance (MRP) se mettra sous tension après le chargement des condensateurs

d’entrée à la tension d’exploitation (en environ 5 secondes).

REMARQUE !

Il est possible d’endommager le MRP si le cordon d’alimentation primaire reçoit une tension de 140 V

c.a. ou plus.

Modèle

Calibre du cordon

d’alimentation

primaire

(installé en usine)

Capacité minimum

du circuit de courant

primaire (V/A)

Courant et facteur de marche

MIG (GMAW/

FCAW)

STICK (SMAW)

LIFT TIG

(GTAW)

Fabricator

141i

3,3mm² (12 AWG) 115 V, 20A 90 A à 20% 80 A à 35% 100 A à 20%

5mm² (10 AWG) 115 V, 30A 140 A à 15% 90 A à 15% 140 A à 15%

Tableau 3-2 : Capacité du circuit d'alimentation primaire de maximiser le courant

3.05 Compatibilité électromagnétique

AVERTISSEMENT

Lors de l’utilisation du bloc d’alimenta-

tion du poste de soudage dans un milieu

domestique, porter une attention particu-

lière à la compatibilité électromagnétique.

A. Installation et utilisation : responsabilités de

l’utilisateur

L’utilisateur est responsable de l’installation et de

l’utilisation du poste de soudage conformément

aux directives du fabricant. En cas d’interférences

électromagnétiques, il est de la responsabilité de

l’utilisateur du poste de soudage de résoudre la situation

avec le soutien technique du fabricant. Dans certains cas,

les mesures à prendre sont aussi simples que de mettre

le circuit du poste à la terre. Consultez la REMARQUE

ci-dessous. Dans d’autres cas, la solution peut mener à

la construction d’un écran électromagnétique autour du

bloc d’alimentation du poste de soudage et de la pièce

de fabrication, avec tous les ﬁltres d’entrée connexes.

Dans tous les cas, les interférences électromagnétiques

peuvent être réduites à tel point qu’elles ne représentent

plus un problème.

B. Évaluation de la zone

Avant l’installation du poste de soudage, l’utilisateur

doit bien évaluer les sources potentielles de problèmes

électromagnétiques de la zone environnante. Voici les

points dont on doit tenir compte :

1. Les autres câbles d’alimentation, de commandes,

de signaux et de téléphones au-dessus, sous et aux

environs du poste de soudage.

2. Les transmetteurs et récepteurs de radio et de

télévision.

3. Les ordinateurs et autres matériels de commande.

4. Le matériel de sécurité essentiel, comme les

dispositifs de protection des machines industrielles.

5. La santé des personnes aux alentours (p.ex. les

stimulateurs cardiaques et les appareils auditifs).

6. Le matériel utilisé pour l’étalonnage et les mesures.

7. Le moment de la journée où de la soudure ou

d’autres activités seront exécutées.

8. L’compatibilité des autres matériaux dans le

secteur : l’utilisateur doit s’assurer que les autres

appareils utilisés dans la zone sont compatibles;ceci

peut entraîner l’utilisation de mesures de protection

supplémentaires.

La superﬁcie de la zone avoisinante qui doit faire partie

de l’analyse dépend de la structure de l’édiﬁce et des

autres activités en cours. Il arrive parfois que la zone

avoisinante dépasse les limites de l’établissement.

C. Méthodes de réductions des émissions

électromagnétiques

1. Alimentation de secteur

Le poste de soudage doit être relié à l’alimentation

de secteur selon les recommandations du

fabricant. En cas d’interférence, la filtration de

l’alimentation secteur serait éventuellement une

mesure supplémentaire requise. Dans le cas de

postes de soudage installés en permanence, on peut

aussi procéder au blindage du câble d’alimentation

dans une conduite métallique ou un équivalent. Le

FABRICATOR 141i

INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE

INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE 3-4 0-5420FC

blindage doit être homogène sur toute sa longueur.

Il doit être relié au bloc d’alimentation du poste de

soudage pour maintenir un bon contact électrique

entre la conduite et le bâti du bloc d’alimentation du

poste.

2. Entretien du poste de soudage

Il faut entretenir le poste de soudage régulièrement

selon les recommandations du fabricant. Les voies

d’accès, les portes destinées à l’entretien et les

couvercles doivent être fermés et adéquatement

fixés lors de l’utilisation du poste de soudage.

Le poste ne doit pas être modifié d’une façon ou

d’une autre, sauf dans le cas de modifications et de

réglages décrits dans les directives du fabricant. Il

faut principalement régler l’éclateur à étincelles des

dispositifs d’amorçage et de stabilisation de l’arc,

et bien l’entretenir selon les recommandations du

fabricant.

3. Câbles de soudage

Les câbles de soudage doivent être aussi courts

que possible, acheminés les uns près des autres et

posés sur le sol (ou près de celui-ci).

4. Liaison équipotentielle

Considérer lier tous les composants métalliques

au système de soudage et aux systèmes adjacents.

Les composants métalliques liés à la pièce de

fabrication hausseraient toutefois le risque que le

soudeur reçoive une décharge électrique s’il venait

à toucher les composants métalliques et l’électrode

simultanément. Le soudeur doit être isolé de tous

les composants métalliques liés.

5. Mise à la terre de la pièce de fabrication

Dans les cas où il est impossible de relier la pièce

à la terre par mesure de sécurité électrique, ou de

la mettre à la masse en fonction de sa taille et de

sa position (notamment une coque d’un navire ou

une structure en acier d’un édifice), une connexion

qui relie la pièce de fabrication à la terre peut

réduire les émissions dans certains cas, mais pas

nécessairement à tous les coups. Veillez à ce que la

mise à la terre de la pièce ne hausse pas le risque que

les utilisateurs se blessent ou que des dommages

soient causés à d’autres matériels électriques.

Lorsque nécessaire, la mise à la terre de la pièce de

fabrication doit s’effectuer par connexion directe à

la pièce, mais dans certains pays où ces connexions

sont interdites, effectuer la liaison adéquate avec

un condensateur sélectionné conformément aux

règlements nationaux.

6. Blindage et bouclier

Le blindage sélectif d’autres câbles et matériels dans

la zone avoisinante peut amenuiser les problèmes

d’interférence. Le blindage complet du système de

soudage peut s’envisager pour des applications

particulières.

3.06 Détendeur Victor

Le détendeur (Figure 3-1) fixé à la soupape de la

bouteille permet d’abaisser les hautes pressions de la

bouteille à des basses pressions acceptables pour le

soudage, la coupe et d’autres applications.

MANOMÈTRE BASSE

PRESSION (SORTIE)

MANOMÈTRE HAUTE

PRESSION (APPORT)

CONNECTEUR

D’ALIMENTATION

CONNECTEUR

À LA SORTIE

VIS DE RÉGLAGE

DE PRESSION

Art # A-09414F

Figure 3-1 : Victor CS Régulateur

AVERTISSEMENT

Utiliser le détendeur pour le gaz et la pres-

sion pour lesquels il est conçu. NE JAMAIS

modiﬁer un détendeur pour l’utiliser avec

un autre gaz.

REMARQUE !

Les régulateurs ont fourni avec 5/8 po

-18 connexions de gaz inertes standard.

Les détendeurs achetés et livrés avec des

ports d’admission NPT de 3,2 mm (1/8 po),

6,4 mm (1/4 po), 9,5 mm (3/8 po) ou 12,5

mm (1/2 po) doivent être assemblés à leur

propre système.

1. Remarquer la pression maximum d’admission

estampillée sur le détendeur. NE JAMAIS fixer le

détendeur à un système qui comporte une pression

plus élevée que la pression nominale maximum

estampillée sur ce dernier.

2. « IN » ou « HP » sera estampillé sur le corps

du détendeur au port d’admission. Fixer le port

d’admission au connecteur d’admission du système

(pression).

3. Si les jauges sont fixées au détendeur et que celui-ci

est estampillé et classé par un tiers (comme « UL

» ou « ETL »), elles doivent respecter les exigences

ci-dessous :

INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE

FABRICATOR 141i

0-5420FC 3-5 INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE

a) les jauges d’admission de plus de 6,87 MPa (1

000 PSIG) doivent être conformes à la norme

UL 404 : « Manomètres pour le travail avec gaz

comprimé »;

b) les manomètres de faible pression doivent être

classés UL pour la classe de détendeur accouplé

conformément à la norme UL252A.

AVERTISSEMENT

NE PAS utiliser un détendeur qui procure

une pression qui excède la pression

nominale de l’équipement en aval, à

moins de prendre des mesures qui pré-

viendraient une surpression (comme une

soupape de surpression). S’assurer que

la pression nominale de l’équipement en

amont est compatible avec la pression de

détente maximum du détendeur.

4. S’assurer que le détendeur comporte la bonne

pression nominale et est compatible avec le gaz

utilisé pour la bouteille.

5. Inspecter soigneusement le détendeur à la recherche

de tout filetage endommagé, de saleté, de poussière,

de graisse et d’huile ou d’autres substances

inflammables. Essuyer la poussière et la saleté avec

un chiffon propre. S’assurer que le filtre d’admission

pivotant est propre et bien installé. Fixer le détendeur

(Figure 3-2) à la soupape de la bouteille. Serrer

solidement avec une clé.

AVERTISSEMENT

NE PAS ﬁxer ou utiliser le détendeur en

présence d’huile, de graisse, de subs-

tances inﬂammables ou de dommages.

Demander à un technicien en réparation

compétent de nettoyer le détendeur ou

de réparer tout composant endommagé.

A-09845_AB

Figure 3-2 : Détendeur ﬁxé à la soupape

de la bouteille

6. Avant d’ouvrir la soupape de la bouteille, tourner la

vis de réglage du détendeur dans le sens antihoraire

pour dégager toute pression sur le ressort de réglage

et qu’elle tourne sans entraves.

7. Soupape de surpression (le cas échéant) : La

soupape de surpression est conçue pour protéger

le côté faible pression du détendeur des hautes

pressions. Les soupapes de surpression ne sont

pas conçues pour protéger l’équipement en aval des

hautes pressions.

AVERTISSEMENT

NE PAS modiﬁer la soupape de surpres-

sion ou la retirer du détendeur.

AVERTISSEMENT

Lors de l’ouverture de la soupape de

la bouteille, se positionner au côté de

celle-ci à l’opposé du détendeur. Mainte-

nir la soupape de la bouteille entre vous

et le détendeur. Pour votre sécurité, NE

JAMAIS SE TENIR DEVANT OU DERRIÈRE

LE DÉTENDEUR À L’OUVERTURE DE LA

SOUPAPE DE LA BOUTEILLE!

8. Ouvrir délicatement et lentement la soupape de la

bouteille (Figure 3-3) jusqu’à ce que la pression

maximum s’affiche au manomètre de haute pression.

Art # A-09828

Figure 3-3 : Soupape de la bouteille ouverte

9. Sur toutes les bouteilles ouvrir complètement la

soupape pour sceller la garniture de la soupape.

Dans le cas de détendeurs sans manomètre, le

témoin indique la présence du contenu de la

bouteille.

MISE EN GARDE

Maintenir la clé de la soupape de la bou-

teille, le cas échéant, sur la soupape dans

le but de la fermer rapidement au besoin.

10. Fixer l’équipement en aval souhaité.

FABRICATOR 141i

INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE

INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE 3-6 0-5420FC

3.07 Détection de fuite dans le système

Avant d’exploiter le système, vériﬁer qu’il n’y a aucune

fuite.

1. S’assurer de la présence d’une soupape à

l’équipement en aval pour couper le débit de

gaz.

2. Avec la soupape de la bouteille ouverte, régler

le détendeur pour qu’il procure la pression de

détente maximum requise.

3. Fermer la soupape de la bouteille.

4. Tourner la vis/molette de réglage d’un tour dans

le sens antihoraire.

a) Si la pression du manomètre haute pression

chute, il y a une fuite dans la soupape de

la bouteille, au raccord d’admission ou au

manomètre haute pression.

b) Si la pression du manomètre de faible pression

chute, il y a une fuite dans l’équipement en aval,

dans un tuyau, un raccord de tuyau, un port

d’admission ou au manomètre basse pression.

Vériﬁer qu’il n’y a pas de fuites au moyen d’une

solution de détection de fuite approuvée.

c) Si la pression du manomètre haute pression

chute et que celle du manomètre basse pression

s’élève au même moment, il y a une fuite dans le

raccord du détendeur.

d) En cas de réparation ou d’entretien du détendeur,

le conﬁer à un technicien en réparation compétent.

5. Après les essais de détection de fuites et en

l’absence de toute fuite dans le système, ouvrir

lentement la soupape de la bouteille et procéder

au soudage.

AVERTISSEMENT

En cas de détection d’une fuite, peu

importe l’endroit dans le système, cesser

de l’utiliser et le faire réparer. NE PAS

utiliser un équipement avec des fuites. Ne

pas essayer de réparer un système fuyant

pendant qu’il est sous pression.

3.08 Fin de l’utilisation du détendeur

1. Fermer la soupape de la bouteille.

2. Ouvrir la soupape sur l’équipement en aval.

Cette opération permet de purger la pression

du système.

3. Fermer la soupape sur l’équipement en aval.

4. Tourner la vis de réglage dans le sens antihoraire

pour dégager la tension sur le ressort de

réglage.

5. Après quelques minutes, vériﬁer les manomètres

pour conﬁrmer que la soupape de la bouteille

est bien fermée.

3.09 Entreposage du détendeur

Lorsque le détendeur n’est plus utilisé et qu’il n’est

plus ﬁxé sur la bouteille, entreposez-le dans un endroit

protégé de la poussière, de l’huile et de la graisse. Mettez

un capuchon sur les ports d’admission et de sortie

pour empêcher la contamination interne et la présence

d’insectes dans le détendeur.

INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE

FABRICATOR 141i

0-5420FC 3-7 INSTALLATION, UTILISATION ET RÉGLAGE

3.10 Commandes, témoins et caractéristiques de la source d’alimentation

A-13037

Figure 3-4 : Panneau avant Figure 3-5 : Panneau arrière

Art #

A-10355

Figure 3-6 : Commande du compartiment du dévidoir

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ESAB FABRICATOR® 141i 3-IN-1 Multi Process Welding Systems Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: FABRICATOR® 141i 3-IN-1 Multi Process Welding Systems

Taper: Manuel utilisateur

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