ESAB ET 201i DC Inverter Arc Welder Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: ET 201i DC Inverter Arc Welder

Taper: Manuel utilisateur

Art # A-13034FC

STICK

TENSIONTENSION

ALIMENTATION D'ENTRÉE

HERTZ CIRCUITS

SORTIE

SORTIE MAXTIG

PHASÉ

HÂCHEUR

3163339

English

Canadien Français

esab.com

ET 201i DC

POSTE DE SOUDAGE À L’ARC, TECHNOLOGIE HÂCHEUR

Manuel

d’instructions

Rév : AA Date : Mars 30, 2016 Manuel n° : 0-5452FC

NOUS APPRÉCIONS VOTRE CLIENTÈLE!

Félicitations pour l'achat de votre produit ESAB. Nous sommes ﬁers de vous compter parmi notre

clientèle et ferons tout en notre pouvoir pour vous fournir le service le plus ﬁable et de meilleure

qualité dans le domaine. Ce produit est protégé par notre large garantie et notre réseau mondial de

service. Pour trouver le distributeur le plus près de chez vous ou un centre de réparation, visiter le site

Web au www.esab.com

Ce manuel de l'utilisateur est conçu pour vous indiquer la bonne façon d'utiliser votre produit ESAB.

Notre préoccupation principale est votre satisfaction et l'utilisation appropriée du produit. Veuillez

donc prendre le temps de lire ce guide en entier, en particulier les Consignes de sécurité. Ceci

permet d'éviter les risques possibles liés à l'utilisation du produit.

VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE !

La marque de choix des entrepreneurs et des manufacturiers dans le monde entier.

ESAB est une marque internationale de systèmes de soudage à l'arc.

Nous nous démarquons de nos concurrents grâce à nos produits ﬁables et d'avant-garde qui ont

fait leurs preuves au ﬁl des ans.Nous sommes ﬁers de nos innovations techniques, nos prix com-

pétitifs, nos délais de livraison hors pair, notre service à la clientèle et notre soutien technique de

qualité supérieure, en plus de l'excellence de notre savoir dans le domaine de la vente.

Par dessus tout, nous sommes engagés dans la conception de produits à technologie innovatrice

pour obtenir un environnement de travail plus sécuritaire dans le domaine de la soudure.

MISE EN GARDE

Merci de lire et de bien comprendre l’intégralité de ce manuel ainsi que les procédures

de sécurité sur le lieu de travail avant d'installer, d'exploiter et de réparer ce produit.

Si les informations contenues dans ce manuel reètent le discernement du fabricant,

celui-ci décline toute responsabilité quant à son utilisation.

Bloc d'alimentation du poste de soudage

Manuel d’instructions n° 0-5452FC par :

Source d'alimentation de poste à souder ESAB ET 201i DC

N° de pièce W1003806

Poste à souder ESAB ET 201i DC avec boîtier et jeu de baguettes/TIG

N° de pièce W1003807

Publié par :

ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX 76208

www.esab.com

ESAB

Aous droits réservés.

Il est interdit de reproduire cet ouvrage, intégralement ou partiellement, sans l’autorisation

écrite de l’éditeur.

L’éditeur décline par la présente toute responsabilité à l’égard de tiers en cas de perte ou de

dommages provoqués par une quelconque erreur ou une quelconque ommission dans ce

manuel, que lesdites erreurs soient le résultat d’une négligence, d'un accident ou de toute

autre cause.

Pour matériaux d'impression spécications, se reporter au documen 47x1909.

Date de publication : Mars 30, 2016

Date de révision :

Noter les renseignements suivants aux ns de la garantie :

Lieu d’achat : ___________________________________________

Date d’achat :___________________________________________

Nº de série de l'équipement : _____________________________

ASSUREZ-VOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L’OPÉRATEUR.

VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

ATTENTION

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement. Si

vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement et

des règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous vous

suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Welding,

Cutting and Gouging, » Formulaire 0-5407. Ne permettez PAS aux personnes non quali-

ées d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez PAS d’ins-

taller ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions.

Si vous ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec votre fournisseur

pour plus de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de Sécurité avant d’ins-

taller ou d’opérer cet équipement.

RESPONSABILITÉS DE L’UTILISATEUR

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes d’accompagnement et/ou

les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu et réparé selon les instructions fournies. Vous devez

faire une vériﬁcation périodique de l’équipement. Ne jamais utiliser un équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas

bien entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées ou contaminées doivent être remplacées immédiatement.

Dans le cas où une réparation ou un remplacement est nécessaire, il est recommandé par le fabricant de faire une demande

de conseil de service écrite ou par téléphone chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiﬁés sans permission préalable écrite par le fabricant. L’utilisateur

de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant d’une utilisation incorrecte, un entretien fautif, des

dommages, une réparation incorrecte ou une modiﬁcation par une personne autre que le fabricant ou un centre de service

désigné par le fabricant.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D’UTILISATION AVANT

D’INSTALLER OU D’OPÉRER L’UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES!

TABLE DES MATIÈRES

CHAPITRE 1 : SÉCURITÉ .................................................................................. 1-1

1.0 Précautions de sécurité .................................................................................. 1-1

CHAPITRE 2: INTRODUCTION ............................................................................ 2-1

2.01 Comment utiliser ce manuel ........................................................................... 2-1

2.02 Identiﬁcation de l'équipement ......................................................................... 2-1

2.03 Réception de l'équipement ............................................................................. 2-1

2.04 Description ..................................................................................................... 2-1

2.05 Méthodes de transport .................................................................................... 2-2

2.06 Facteur de marche .......................................................................................... 2-2

2.07 Spéciﬁcations ................................................................................................. 2-2

CHAPITRE 3 : INSTALLATION ............................................................................. 3-1

3.01 Environnement ................................................................................................ 3-1

3.02 Emplacement .................................................................................................. 3-1

3.03 Connexions de l'alimentation électrique .......................................................... 3-2

3.04 Compatibilité électromagnétique ..................................................................... 3-4

3.05 Préparation en vue du soudage ...................................................................... 3-6

3.06 Préparation en vue du soudage à électrode enrobée (STICK; SMAW) ............ 3-6

3.07 Détendeur Victor ............................................................................................. 3-8

3.08 Détection de fuite dans le système ................................................................. 3-9

3.09 Préparation en vue du soudage à amorçage au touché (LIFT TIG; GTAW) .... 3-10

3.10 Conﬁguration HF TIG (GTAW) ....................................................................... 3-12

3.11 Après avoir utilisé le régulateur .................................................................... 3-14

3.12 Entreposage du détendeur ............................................................................ 3-14

SECTION 4: FONCTIONNEMENT .......................................................................... 4-1

4.01 Instructions .................................................................................................... 4-1

4.02 Panneau avant ................................................................................................ 4-1

4.03 Explication du fonctionnement de la commande du courant de soudage ....... 4-4

4.04 STICK (SMAW) Polarité de l’électrode ............................................................ 4-5

4.05 Effets du soudage à électrode enrobée sur divers matériaux .......................... 4-5

4.06 Polarité de l'électrode GTAW ........................................................................... 4-6

4.07 Guide de sélection du ﬁl d'apport ................................................................... 4-6

4.08 Plage de courant pour électrode en tungstène ................................................ 4-6

4.09 Sélection du gaz de protection ........................................................................ 4-6

4.10 Types d’électrode de tungstène ....................................................................... 4-7

4.11 Baguettes d’apport pour le soudage TIG ......................................................... 4-7

4.12 Pratique de soudure à l’arc ............................................................................. 4-7

4.13 Position de soudage ....................................................................................... 4-7

4.14 Préparations de joint ....................................................................................... 4-9

4.16 L’appareil de soudage ................................................................................... 4-10

4.17 Amorçage de l’arc ......................................................................................... 4-10

4.18 Longueur de l’arc .......................................................................................... 4-10

4.19 Vitesse de déplacement ................................................................................ 4-10

4.20 Soudage de joints ......................................................................................... 4-10

4.21 Distorsion ..................................................................................................... 4-13

4.22 Cause de la distorsion ................................................................................... 4-13

4.23 Surmonter les effets de la distorsion ............................................................ 4-13

TABLE DES MATIÈRES

SECTION 5 : ENTRETIEN ................................................................................... 5-1

5.01 Entretien et inspection .................................................................................... 5-1

5.02 Problèmes de soudage à l'arc avec électrodes (Soudage à l'arc

avec électrode enrobée SAEE) ....................................................................... 5-2

5.03 Problèmes de soudage TIG ............................................................................ 5-3

5.04 Problèmes avec le bloc d'alimentation ........................................................... 5-4

SECTION 6: PRINCIPALES PIÈCES DE RECHANGE .................................................... 6-1

6.01 Pièces de rechange ......................................................................................... 6-1

ANNEXE 1: OPTIONS ET ACCESSOIRES ................................................................. A-1

ANNEXE 2: SCHÉMA DE PRINCIPE ....................................................................... A-2

ET 201i DC

0-5452FC SÉCURITÉ

1-1

1.0 Précautions de sécurité

Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer

que toute personne qui utilise ou qui se trouve dans l'aire de travail observe l’ensemble des précautions

de sécurité pertinentes. Celles-ci doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de

soudage ou de coupage plasma. Les recommandations suivantes doivent être observées en plus des

règles standard qui s'appliquent au lieu de travail.

Tous les travaux doivent être effectués par un personnel qualié connaissant bien le fonctionnement du

matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel peut créer des dangers

susceptibles de causer des blessures à l'opérateur d’endommager le matériel au matériel.

1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître :

- son fonctionnement ;

- l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence ;

- sa fonction ;

- les précautions de sécurité pertinentes ;

- les procédures de soudage et/ou de coupage plasma.

2. L'opérateur doit s’assurer que :

- seules les personnes autorisées à travailler sur l'équipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en

marche de l'équipement ;

- toutes les personnes se trouvant sur l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé.

3. Le lieu de travail doit être :

- adapté aux opérations effectuées ;

- dénué de courants d’air de courants d'air.

4. Équipement de sécurité personnelle

- Toujours utiliser des équipements de sécurité adaptés tels que des lunettes de protection, des vêtements

à l’épreuve des ammes et des gants de protection.

- Ne jamais porter de vêtements amples, tels que des foulards, ou encore des bagues, etc., qui pourraient

se prendre dans l'appareil ou causer des brûlures.

5. Précautions générales :

- Assurez-vous que le câble de retour est bien branché.

- Les équipements haute tension doivent être manipulés par un électricien qualié uniquement.

- Un équipement d'extinction d'incendie approprié doit se trouver à proximité de l'appareil , à un emplacement

indiqué de manière claire.

- Ne jamais procéder à la lubrication oua maintenance du matériel lorsque l'appareil est en marche.

Disposer d'un équipement électronique à l'installation de recyclage!

En respect de la Directive européenne 2002/96/CE relative aux déchets d'équipements électriques et élec-

troniques et sa mise en œuvre conformément à la loi nationale, électrique et/ou de l'équipement électro-

nique qui a atteint la ﬁn de sa durée de vie doivent être éliminés dans une installation de recyclage.

Comme la personne responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir des informations

sur approuvé stations de collecte.

Pour de plus amples renseignements, communiquez avec votre distributeur ESAB.

ESAB peut vous fournir avec toutes les coupes nécessaires protection et accessoires.

CHAPITRE 1 : SÉCURITÉ

ET 201i DC

SÉCURITÉ 0-5452FC

1-2

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER

DES BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU AUX AUTRES PER-

SONNES SE TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSU-

REZ-VOUS DE PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉ-

CESSAIRES LORS DES OPÉRATIONS DE SOUDAGE OU DE

COUPAGE. DEMANDEZ À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES

MESURES DE SÉCURITÉ QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À

PARTIR DES DONNÉES DES RISQUES DU FABRICANT.

CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel.

- Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément

aux normes applicables.

- Ne pas toucher les pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien

protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides.

- Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter.

- Assurez-vous que votre position de travail est sûre.

VAPEURS ET GAZ - peuvent être dangereux pour la santé.

- Gardez votre tête éloignée des vapeurs.

- Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre

de votre zone respiratoire et plus généralement, de l’aire de travail..

RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau.

- Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma ainsi que des lunettes

teintées adaptés, et portez des vêtements de protection.

- Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur

adapté.

RISQUE D'INCENDIE

- Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel

inammable à proximité de l'appareil.

BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive.

- Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive.

- Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque.

MAUVAIS FONCTIONNEMENT - en cas de mauvais fonctionnement, demandez l'aide d'une

personne qualiée.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D’UTILISER L'UNITÉ. PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

AVERTISSEMENT

Ne pas utiliser le générateur pour dégeler des canalisations.

ATTENTION

Les équipements de “Class A” ne sont pas conçus pour un usage

résidentiel alimenté par de la basse tension. Dans ce cas, des pro-

blèmes de compatibilité électromagnétique des équipements de

“Class A” peuvent se produire en raison de perturbations liées à la

conduction et au rayonnement.

ATTENTION

Ce produit est destiné au coupage plasma uniquement. Toute autre utilisation

peut entraîner des blessures ou endommager l’équipement.

ATTENTION

Assurez-vous de lire et de comprendre le manuel d'utilisation

avant

ET 201i DC

0-5452FC Introduction

2-1

CHAPITRE 2: INTRODUCTION

2.01 Comment utiliser ce manuel

Les mentions AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et

REMARQUE peuvent ﬁgurer tout au long de ce manuel.

Prêtez une attention particulière à l’information fournie

sous ces mentions. Ces symboles spéciaux se recon-

naissent facilement comme suit :

REMARQUE !

Fonction, procédé ou renseignement de

base qui nécessite une plus grande atten-

tion ou contribue au bon fonctionnement du

système.

MISE EN GARDE

Procédé qui, s'il n'est pas suivi correcte-

ment, peut endommager l'équipement.

AVERTISSEMENT

Procédé qui, s'il n'est pas suivi correcte-

ment, peut causer des lésions à l'utilisateur

ou aux gens dans la zone d'exploitation.

AVERTISSEMENT

Fournit l'information concernant une pos-

sible blessure due à une décharge élec-

trique. Il sera encadré par deux lignes noires

épaisses comme celles-ci.

DANGER

Signiﬁe un danger immédiat. La situation

peut entraîner des blessures graves ou

mortelles.

D’autres exemplaires du présent manuel sont en vente.

Communiquez avec ESAB aux coordonnées répertoriées

à la quatrième de couverture de ce manuel. Inclure le

Manuel du propriétaire du nombre et de l'équipement

les numéros d'identiﬁcation. Certaines d'entre elles com-

portent plus d'un danger, en voici quelques exemples :

2.02 Identiﬁcation de l'équipement

Vous trouverez habituellement le numéro d'identifi-

cation (caractéristiques ou numéro de pièce), le nom

du modèle et le numéro de série sur une plaquette

signalétique ﬁxée au panneau arrière. L'appareil qui ne

comporte aucune plaquette signalétique comme une

torche ou un câblage sont identiﬁés uniquement par la

caractéristique ou le numéro de pièce imprimé sur une

étiquette libre ou l'emballage d'expédition. Inscrire ces

numéros au bas de la page 1 pour référence ultérieure.

2.03 Réception de l'équipement

Lorsque vous recevez l’équipement, faites l’inventaire de la

livraison et comparez-le à la facture pour vous assurer qu’il

ne manque aucun élément, puis inspectez l’équipement

pour vous assurer qu’il n’a pas été endommagé durant

la livraison. Si l’équipement a été endommagé, entrez

immédiatement en contact avec le transporteur aﬁn de

faire une demande d'indemnisation. Fournissez tous les

renseignements nécessaires relatifs à une réclamation

concernant un dommage ou une erreur de livraison.

Utilisez les coordonnées de l'emplacement le plus près de

chez vous, répertorié à la troisième couverture du manuel.

Inscrivez tous les numéros d'identiﬁcation de l'appareil

comme décrit ci-dessus et fournissez une Description

complète de la pièce défectueuse ou de l'erreur à la

livraison.

2.04 Description

L'ET 201i est un appareil compact DC hâcheur machine

de soudage qui a inﬁniment réglable courant de soudage

de 10 à 200 ampères. Les modes de soudage à amorçage

au touché (LIFT TIG ; GTAW) et à haute fréquence (HF TIG

; GTAW) offrent un soudage TIG stable avec une séquence

optimisée d'amorçage au touché qui déclenche l'arc de

soudage lorsque l'appareil est utilisé avec une torche TIG

et un gaz de protection adéquats.

Ce modèle a avancé fonctionnalités, y compris une TIG

PRISE AMP à 8 broches pour les appareils de contrôle à

distance, dans le sens de la pente, 2T / commandes 4T, et

fonctionnement de l'électrovanne de gaz. Il dispose égale-

ment d'un bâton (mode de soudage SMAW) qui utilise le

standard général but STICK (SMAW) 3/32" (2,5 mm) des

électrodes pour jauge de lumière travaux, généralement

moins de 1/8" (3,2 mm) d'épaisseur et stick (SMAW) 1/8"

(3,2 mm) des électrodes de matériau plus lourd.

ET 201i DC

Introduction 0-5452FC

2-2

2.05 Méthodes de transport

AVERTISSEMENT

Débranchez les conducteurs d'alimentation de la source électrique mise hors tension

avant de déplacer le bloc d'alimentation du poste de soudage.

Soulevez le bloc d'alimentation par la poignée sur le dessus du bloc. Utilisez un chariot

ou un dispositif de transport d'une capacité susante. Si vous utilisez un élévateur à

fourche, xez d'abord le bloc d'alimentation solidement à un châssis mobile avant de le

transporter.

2.06 Facteur de marche

Le facteur de marche nominal du bloc d'alimentation du poste de soudage est le pourcentage de fonctionnement du

poste à un courant de sortie nominal sur une période de dix minutes sans dépasser les valeurs limites de l'isolant

des composants. Pour bien expliquer le concept du facteur de marche sur une période de dix minutes, prenons un

bloc d'alimentation d'un poste de soudage conçu pour fonctionner à un facteur de marche de 30 % à 160 A et 26,4 V.

Autrement dit, l'appareil est conçu et fabriqué pour fournir l'intensité nominale de 160 A pendant trois minutes, soit un

temps de soudage à l'arc de trois minutes pour toute période de dix minutes (30 % de dix minutes est trois minutes).

Au cours des autres sept minutes de cette période, le bloc d'alimentation du poste de soudage doit fonctionner au

ralenti pour refroidir.

2.07 Spéciﬁcations

Nomenclature du bloc d'alimentation W1003806

Alimentation de secteur

Tension d'alimentation nominale AC 115V 208/230 V c.a.

Nombre de phases Monophasé Monophasé

Plage de la tension d'alimentation 104-127 V c.a. 187-253 V c.a.

Fréquence d'alimentation nominale 50/60 Hz 50/60 Hz

Courant d'alimentation effectif (l1eff) pour soudage à

électrode enrobée (SMAW)

18.3 Amps 15.8/14.2 Amps

Courant d'alimentation effectif (l1eff) pour soudage à

amorçage au touché et à haute fréquence (LIFT/HF TIG;

GTAW)

16.4 Amps 12.3/11.1 Amps

Courant d'alimentation maximal (l1 max) pour soudage à

électrode enrobée (SMAW)

∆ 27,2 A ∆ 35.2/31.6 Amps

Courant d'alimentation maximal (l1 max) pour soudage à

amorçage au touché et à haute fréquence (LIFT/HF TIG;

GTAW)

∆ 23,2 A ∆ 24.6/22.1 Amps

Caractéristiques du bloc d'alimentation monophasé [Régime

continu à la tension d'alimentation nominale avec sortie

maximale pour soudage avec électrode enrobée (SMAW)]

4 KVA 7.3 KVA

Sortie de soudage

Gamme de courant au soudage Stick: 10 à 125 A Électrode

réfractaire : 10 à 160 A

Électrode enrobée/TIG

: 10 à 200 A

Force électromotrice (f.é.m.) nominale c.c. 71V 71V

Sortie de soudage à 104 ºF (40 ºC), 10 min.

(Quoted indiquées réfère à la sortie du procédé SMAW)

100A @ 45%, 24.0V

87A @ 60%, 23.5V

68A @ 100%, 22.7V

200A @ 20%, 28V

116A @ 60%, 24.6V

90A @ 100%, 23.6V

Courant d'alimentation nominal (A)

Soudage procédé SMAW (électrode enrobée)

27.2A

Io = 100A @ 24.0V

35,2/31,6 A

Io = 200 A à 28 V

ET 201i DC

0-5452FC Introduction

2-3

Courant d'alimentation nominal (A)

Soudage LIFT TIG (amorçage au touché), procédé GTAW

23.2A

Io = 125A @ 15.0V

24,6/22,1 A

Io = 200 A à 18 V

Sortie nominale pour soudage à électrode enrobée (STICK;

SMAW)

24 V, 100 A à 45 % 28 V, 200 A à 20 %

Sortie nominale pour soudage à amorçage au touché et à

haute fréquence (LIFT/HF TIG; GTAW)

15 V, 125 A à 50 % 18 V, 200 A à 25 %

Facteur de marche (%) 45 % à 100 A 20 % à 200 A

Type de poste de soudage Bloc d'alimentation, technologie onduleur

Type de borne de sortie Robuste Dinse

Classiﬁcation

Classe de protection IP21S

Standards CSA E60974-1

EN50199

Méthode de refroidissement Par ventilation

Dimensions et poids

Masse du bloc d'alimentation du poste de soudage 22 lb. (10 kg)

Dimension du bloc d'alimentation du poste de soudage

(Hauteur x Longeur x Profondeur)

H 9.0” x W 5.3” x D 17.7”

(H 230mm x W 135mm x D 450mm)

Remarque!

Le fusible ou le disjoncteur temporisé recommandé est de 30A. Pour cette Application, on recommande l'utilisation d'un circuit

de dérivation unique capable de transporter 30 ampères et protégé par des fusibles ou un disjoncteur. La capacité du fusible est

fondée sur au plus 200 pour cent de l'intensité nominale du bloc d'alimentation du poste de soudage (selon l'article 630 du Code

national de l'électricité).

ESAB recherche en permanence à fabriquer le meilleur produit possible. Par conséquent, la société se réserve le droit de modier,

d'améliorer ou de revoir les caractéristiques ou la conception de ce produit et de tout autre produit sans préavis. De telles mises à

jour ou modications n'octroient à l'Acheteur de matériel déjà vendu ou livré aucun droit aux modications, aux mises à jour, aux

améliorations ou au remplacement desdits articles.

Les valeurs indiquées dans le tableau ci-dessus sont optimisées, vos valeurs peuvent diérer. Le matériel peut diérer des carac-

téristiques susmentionnées en partie notamment en fonction de l'un des éléments ou à l'ensemble des éléments qui suivent : les

variations ou les modications aux composants fabriqués, l'emplacement de l'installation, et les conditions du milieu de travail et

de l'apport du réseau électrique.

Le bloc d'alimentation du poste de soudage comporte des caractéristiques à statique plongeante. Le commutateur de protection

thermique est classé à 75 °C.

ET 201i DC

Introduction 0-5452FC

2-4

Cette page est intentionnellement laissée vierge.

ET 201i DC

0-5452FC INSTALLATION

3-1

3.01 Environnement

Ces appareils sont conçus pour fonctionner dans des milieux où les risques de choc électrique sont élevés. Voici

quelques exemples d'environnement où le risque de choc électrique est plus élevé :

A. Emplacements avec liberté de mouvement restreinte de sorte que le soudeur doit exécuter le travail dans une

position peu confortable (à genou, assis ou allongé) en contact physique avec les composants conducteurs.

B. Emplacements limités, en partie ou en tout, par la présence d'éléments conducteurs au sein desquels existe un

risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec le soudeur;

C. Emplacements très humides, ou chauds et humides, où l'humidité ou la sueur réduit considérablement la résistance

cutanée de l'organisme et les propriétés isolantes des accessoires.

Les environnements avec risque accru de décharges électriques excluent les endroits dont les éléments conducteurs

électriques (hausse du risque) à proximité du soudeur ont été isolés.

Il est impossible d'utiliser cet appareil sous la pluie ou la neige.

3.02 Emplacement

Assurez-vous de placer le poste de soudage à un endroit conforme aux lignes directrices ci-dessous :

• Dans des zones exemptes d'humidité et de poussières.

• À une température ambiante entre -10 °C et 40 °C (14 °F et 104 °F).

• Dans des zones exemptes d'huile, de vapeurs et de gaz corrosifs.

• Dans des zones sans vibrations ou chocs anormaux.

• Dans des zones protégées des rayons directs du soleil ou de la pluie.

• Dans des endroits à une distance de 12po (300mm) ou plus de murs ou d'éléments similaires qui risquent de

limiter la circulation naturelle de l'air nécessaire au refroidissement.

AVERTISSEMENT

ESAB recommande que cet équipement soit électriquement connecté par un électricien compétent.

CHAPITRE 3 : INSTALLATION

ET 201i DC

INSTALLATION 0-5452FC

3-2

3.03 Connexions de l'alimentation électrique

AVERTISSEMENT

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE PEUT ÊTRE MORTELLE ! ; Une TENSION EN C.C. IMPORTANTE est encore présente même après la

coupure de l'alimentation.

Ne pas toucher les pièces électriques sous tension.

COUPEZ l'alimentation au poste de soudage, débranchez le bloc d'alimentation et respectez les procédures de

verrouillage et d'étiquetage. Celles-ci consistent à verrouiller avec un cadenas l'interrupteur général au réseau en

position ouverte, retirer les fusibles de la boîte de fusibles ou déconnecter le disjoncteur, ou tout autre dispositif de

connexion, et l'étiqueter en rouge.

• Exigences en matière d'alimentation électrique

Utilisez uniquement une source d'alimentation monophasée c.a. de 50/60 Hz pour mettre sous tension le bloc

d'alimentation du poste de soudage. La tension d'alimentation doit correspondre à l'une des tensions d'alimentation

électriques inscrites sur l'étiquette des données relatives à la tension de la plaque signalétique de l'appareil.

Communiquez avec la compagnie d'électricité locale pour connaître le type de service électrique offert, et la façon

de procéder aux bonnes connexions et de respecter les exigences en matière d'inspection. L'interrupteur général au

réseau est un moyen sécuritaire et pratique de couper complètement l'alimentation électrique du bloc d'alimentation

du poste de soudage chaque fois que vous devez inspecter ou réparer l'appareil.

Ne pas relier un ﬁl d'alimentation (BLANC ou NOIR) à la borne de mise à la terre.

Ne pas relier le ﬁl neutre (VERT) à une borne d'alimentation du réseau.

Se reporter à la ﬁgure 3-1 :

1. Connecter l'extrémité du connecteur de terre (VERT ou VERT/JAUNE) à une prise de terre appropriée. Utilisez une

méthode de mise à la terre conforme à l'ensemble des codes électriques en vigueur.

2. Connecter les extrémités du ﬁl 1 (NOIR) et du ﬁl 2 (BLANC) d'alimentation à un interrupteur général de réseau

hors tension.

3. Utilisez le tableau3 -1 comme guide pour sélectionner les fusibles de circuit pour l'interrupteur général.

Voltage d’entrée Capacité du disjoncteur ou du

fusible

115V 30A

208-230V 50A

Tableau 3-1: Guide de fusibles

MISE EN GARDE

Les fusibles ou les disjoncteurs temporisés d'un circuit de dérivation distinct peuvent sauter ou couper de manière intempestive

lors de l'utilisation de ce produit, en fonction de l'intensité nominale des fusibles ou des disjoncteurs temporisés.

ET 201i DC

0-5452FC INSTALLATION

3-3

Alimentation d'entrée

Chacun des appareils est doté d'un circuit pour l'appel de courant (INRUSH). Dès la fermeture de l'INTERRUPTEUR

DU CIRCUIT PRINCIPAL, le circuit d'appel de courant permet le préchargement des condensateurs d'entrée. Un relais

du module de réglage de puissance (MRP) se mettra sous tension après le chargement des condensateurs d'entrée

à la tension d'exploitation (en environ 5 secondes)

REMARQUE!

Il est possible d'endommager le MRP si le cordon d'alimentation primaire reçoit une tension de 253 V c.a. ou plus.

Model

Taille du fil de

l'alimentation

principale (Monté en

usine)

Capacité minimum

du circuit de

courant primaire

(V/A)

Courant et facteur de marche

LIFT TIG/ HF TIG

(GTAW)

STICK (SMAW)

ET 201i DC 3,3 mm² (12 AWG)

115V/30A - 100 A à 45 %

115V/30A 150 A à 35 %

208-230 V, 25 A - 200 A à 20 %

208-230 V, 25 A 200 A à 25 %

Tableau 3-2: Capacité du circuit d'alimentation primaire de maximiser le courant

Bloc d’alimentation du poste

de soudage

Cordon d’alimentation primaire

120

20 A, 1Ø

15 A, 1Ø

208-230 V, 50 A, 1Ø

Les adaptateurs

permettent d’utiliser

toutes ces prises

électriques

Art# A-09789F

Figure 3-1: Connexions de l'alimentation électrique

ET 201i DC

INSTALLATION 0-5452FC

3-4

3.04 Compatibilité électromagnétique

AVERTISSEMENT

Lors de l'utilisation du bloc d'alimentation du poste

de soudage dans un milieu domestique, porter une

attention particulière à la compatibilité électroma-

gnétique.

A. Installation et utilisation : responsabilités de

l'utilisateur

L'utilisateur est responsable de l'installation et de

l'utilisation du poste de soudage conformément

aux directives du fabricant. En cas d'interférences

électromagnétiques, il est de la responsabilité de

l'utilisateur du poste de soudage de résoudre la situation

avec le soutien technique du fabricant. Dans certains cas,

les mesures à prendre sont aussi simples que de mettre

le circuit du poste à la terre. Consultez la REMARQUE

ci-dessous. Dans d'autres cas, la solution peut mener à

la construction d'un écran électromagnétique autour du

bloc d'alimentation du poste de soudage et de la pièce

de fabrication, avec tous les ﬁltres d'entrée connexes.

Dans tous les cas, les interférences électromagnétiques

peuvent être réduites à tel point qu'elles ne représentent

plus un problème.

B. Évaluation de la zone

Avant l'installation du poste de soudage, l'utilisateur

doit bien évaluer les sources potentielles de problèmes

électromagnétiques de la zone environnante. Voici les

points dont on doit tenir compte :

1. D'autres câbles d'alimentation, les câbles de

commande et de câbles téléphoniques, la signalisation

; au-dessus, sous et aux environs du poste de

soudage.

2. Les transmetteurs et récepteurs de radio et de

télévision.

3. Les ordinateurs et autres matériels de commande.

4. Le matériel de sécurité essentiel, comme les dispositifs

de protection des machines industrielles.

5. La santé des personnes aux alentours (p.ex. les

stimulateurs cardiaques et les appareils auditifs);

6. Le matériel utilisé pour l'étalonnage et les mesures;

7. Le moment de la journée où de la soudure ou d'autres

activités seront exécutées.

8. L'immunité des autres matériaux dans le secteur :

l'utilisateur doit s'assurer que les autres appareils

utilisés dans la zone sont compatibles; ceci peut

entraîner l'utilisation de mesures de protection

supplémentaires.

La superﬁcie de la zone avoisinante qui doit faire partie de

l'analyse dépend de la structure de l'édiﬁce et des autres

activités en cours. Il arrive parfois que la zone avoisinante

dépasse les limites de l'établissement.

C. Méthodes de réduction des émissions

électromagnétiques

1. Alimentation de secteur

Le poste de soudage doit être relié à l'alimentation de

secteur selon les recommandations du fabricant. En

cas d'interférence, la ﬁltration de l'alimentation secteur

serait éventuellement une mesure supplémentaire

requise. Dans le cas de postes de soudage installés

en permanence, on peut aussi procéder au blindage

du câble d'alimentation dans une conduite métallique

ou un équivalent. Le blindage doit être homogène

sur toute sa longueur. Il doit être relié au bloc

d'alimentation du poste de soudage pour maintenir

un bon contact électrique entre la conduite et le bâti

du bloc d'alimentation du poste.

2. Entretien du poste de soudage

Il faut entretenir le poste de soudage régulièrement

selon les recommandations du fabricant. Les voies

d'accès, les portes destinées à l'entretien et les

couvercles doivent être fermés et adéquatement ﬁxés

lors de l'utilisation du poste de soudage. Le poste ne

doit pas être modiﬁé d'une façon ou d'une autre, sauf

dans le cas de modiﬁcations et de réglages décrits

dans les directives du fabricant. Il faut principalement

régler l'éclateur à étincelles des dispositifs d'amorçage

et de stabilisation de l'arc, et bien l'entretenir selon les

recommandations du fabricant.

3. Câbles de soudage

Les câbles de soudage doivent être aussi courts que

possible, acheminés les uns près des autres et posés

sur le sol (ou près de celui-ci).

4. Liaison équipotentielle

Considérer lier tous les composants métalliques au

système de soudage et aux systèmes adjacents. Les

composants métalliques liés à la pièce de fabrication

hausseraient toutefois le risque que le soudeur reçoive

une décharge électrique s'il venait à toucher les

composants métalliques et l'électrode simultanément.

Le soudeur doit être isolé de tous les composants

métalliques liés.

ET 201i DC

0-5452FC INSTALLATION

3-5

5. Mise à la terre de la pièce de fabrication

Dans les cas où il est impossible de relier la pièce à

la terre par mesure de sécurité électrique, ou de la

mettre à la masse en fonction de sa taille et de sa

position (notamment une coque d'un navire ou une

structure en acier d'un édiﬁce), une connexion qui

relie la pièce de fabrication à la terre peut réduire les

émissions dans certains cas, mais pas nécessairement

à tout coup. Veillez à ce que la mise à la terre de la

pièce ne hausse pas le risque que les utilisateurs

se blessent ou que des dommages soient causés à

d'autres matériels électriques. Lorsque nécessaire, la

mise à la terre de la pièce de fabrication doit s'effectuer

par connexion directe à la pièce, mais dans certains

pays où ces connexions sont interdites, effectuer la

liaison adéquate avec un condensateur sélectionné

conformément aux règlements nationaux.

6. Blindage et bouclier

Le blindage sélectif d'autres câbles et matériels dans

la zone avoisinante peut amenuiser les problèmes

d'interférence. Le blindage complet du système de

soudage peut s'envisager pour des applications

particulières.

ET 201i DC

INSTALLATION 0-5452FC

3-6

3.05 Préparation en vue du soudage

REMARQUE!

Lors de l'utilisation du bloc d'alimentation du poste de soudage, des procédures d'exploitation conventionnelles s'appliquent,

comme le raccord direct du câble de mise à la terre à pièce de fabrication et l'utilisation d'un porte-électrode. Les vastes marges

de sécurité intégrées au modèle garantissent que le bloc d'alimentation du poste de soudage résiste à des surcharges de courte

durée sans inconvénient. Utilisez les valeurs de courant de soudage uniquement à titre de référence. Le courant reçu par l'arc varie

selon la tension de l'arc de soudage et, puisque la tension de celle-ci varie entre les diérentes classes d'électrodes, le courant de

soudage à un réglage quelconque pourrait varier selon le type d'électrode utilisé. Le soudeur doit utiliser les valeurs de courant

de soudage à titre de référence puis ajuster nement le courant de soudage adéquat pour l'application en cours.

AVERTISSEMENT

S'assurer de mettre l'alimentation primaire du bloc d'alimentation hors tension avant de relier le câble de mise à la terre à la

pièce et d'insérer l'électrode dans le porte-électrode.

MISE EN GARDE

Retirez tout le matériel d'emballage avant d'utiliser le système. Ne bloquez pas les évents à l'avant ou l'arrière du bloc d'alimen-

tation du poste de soudage.

3.06 Préparation en vue du soudage à électrode enrobée (STICK; SMAW)

200 A

Régler le courant

de soudage selon

les directives du

fabricant de

l’électrode.

Régler le commutateur

de sélection de procédés

à STICK

Régler le niveau

de puissance de l’arc

Borne de sortie

positive

(Dinse

50)

Borne de sortie

négative

(Dinse

50)

Art#: A-09784F

Figure 3-2: Configuration pour soudage à l’électrode enrobée (procédé SMAW)

ET 201i DC

0-5452FC INSTALLATION

3-7

Séquence du mode de fonctionnement du soudage à électrode enrobée (procédé SMAW)

MISE EN GARDE

Avant de procéder au soudage, s'assurer de porter tout l'équipement de sécurité recommandé et approprié.

1. Mettre en position ARRÊT l'interrupteur marche/arrêt principal (situé sur le panneau arrière).

2. Raccorder la pince du câble de mise à la terre à la borne de sortie négative et le câble du porte-électrode à la

borne de sortie positive. Il est essentiel d'insérer la ﬁche mâle et de la tourner en sens horaire, à fond, jusqu'à

l'enclenchement du connecteur en position pour obtenir une connexion électrique ﬁable.

REMARQUE!

Cette conguration est connue comme la polarité inverse ou l'électrode positive en c.c. Consulter le fabricant de l'électrode

enrobée pour les recommandations précises en matière de polarité.

3. Raccorder la pince de mise à la terre à la pièce de fabrication.

4. Brancher la ﬁche du cordon d'alimentation dans la prise appropriée et mettre l'interrupteur sur MARCHE. La DEL

d'alimentation s'illumine.

5. Régler le «sélecteur de procédés» sur STICK.

6. Régler le bouton de commande du courant de soudage à l'intensité voulue.

7. Positionner le bouton de commande de la puissance de l'arc à 2.

Le Minimum (0) produit un arc doux avec peu de projection et offre une faible pénétration.

Le Moyen (2) produit un arc normal, améliore la fusion et offre une pénétration normale.

Le Maximum (10) produit un arc puissant avec une pénétration profonde.

8. Insérer une électrode enrobée dans le porte-électrode.

9. Procéder au soudage à électrode enrobée (STICK)

REMARQUE!

Taper délicatement l'électrode sur la pièce de fabrication pour produire un arc de soudage et déplacer lentement l'électrode le

long de la pièce tout en maintenant la longueur de l'arc constante au-dessus du métal de base.

ET 201i DC

INSTALLATION 0-5452FC

3-8

3.07 Détendeur Victor

Le régulateur de pression (ﬁgure 3-3) ﬁxé à la soupape

de la bouteille réduit les hautes pressions de la bouteille à

de basses pressions de travail pour le soudage, la coupe

et d'autres applications.

MANOMÈTRE BASSE

PRESSION (SORTIE)

MANOMÈTRE HAUTE

PRESSION (APPORT)

CONNECTEUR

D’ALIMENTATION

CONNECTEUR

À LA SORTIE

VIS DE RÉGLAGE

DE PRESSION

Art # A-09414F

Figure 3-3: Détendeur Victor CS

AVERTISSEMENT

Utiliser le détendeur pour le gaz et la pression

pour lesquels il est conçu. NE JAMAIS modier un

détendeur pour l'utiliser avec un autre gaz.

REMARQUE!

Les régulateurs achetés et livrés avec des ports

d'admission NPT de 1/8 po, 1/4 po, 3/8 po, ou

1/2podoivent être assemblés à leur propre

système.

1. Remarquer la pression maximum d'admission

estampillée sur le détendeur. NE JAMAIS ﬁxer le

détendeur à un système qui comporte une pression

plus élevée que la pression nominale maximum

estampillée sur ce dernier.

2. «IN» ou «HP» sera estampillé sur le corps

du régulateur au port d'admission. Fixer le port

d'admission au connecteur d'admission du système

(pression).

3. Enrober le ﬁletage du tuyau avec du ruban de téﬂon,

soit 1 1/2 à 2 tours pour obtenir un joint hermétique.

Si un autre type de scellant est utilisé, il doit être

compatible avec le gaz du système.

4. Si les jauges sont ﬁxées au régulateur et que celui-ci

est estampillé et classé par un tiers (comme «UL»

ou «ETL»), elles doivent respecter les exigences ci-

dessous :

a) Les jauges d'entrée de plus de 1 000 PSIG (6,87

MPa) doivent être conformes à la norme UL 404 :

«Manomètres pour le service de gaz comprimé».

b) les manomètres de faible pression doivent être

classés UL pour la classe de détendeur accouplé

conformément à la norme UL252A.

AVERTISSEMENT

NE PAS utiliser un détendeur qui procure une

pression qui excède la pression nominale de l'équi-

pement en aval, à moins de prendre des mesures

qui préviendraient une surpression (comme une

soupape de surpression). S'assurer que la pression

nominale de l'équipement en amont est compa-

tible avec la pression de détente maximum du

détendeur.

5. S'assurer que le détendeur comporte la bonne

pression nominale et est compatible avec le gaz utilisé

pour la bouteille.

6. Inspecter soigneusement le détendeur à la recherche

de tout ﬁletage endommagé, de saleté, de poussière, de

graisse et d'huile ou d'autres substances inﬂammables.

Essuyer la poussière et la saleté avec un chiffon

propre. S'assurer que le ﬁltre d'admission pivotant

est propre et bien installé. Fixer le détendeur (ﬁgure

3-4) à la soupape de la bouteille. Serrer solidement

avec une clé.

AVERTISSEMENT

NE PAS xer ou utiliser le détendeur en présence

d'huile, de graisse, de substances inammables

ou de dommages. Demander à un technicien en

réparation compétent de nettoyer le détendeur ou

de réparer tout composant endommagé.

A-09845_AB

Figure 3-4: Détendeur fixé à la soupape de la

bouteille

7. Avant d'ouvrir la soupape de la bouteille, tourner la

vis de réglage du détendeur dans le sens antihoraire

pour dégager toute pression sur le ressort de réglage

et qu'elle tourne sans entraves.

8. Soupape de surpression (le cas échéant) : La soupape

de surpression est conçue pour protéger le côté faible

pression du détendeur des hautes pressions. Les

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ESAB ET 201i DC Inverter Arc Welder Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: ET 201i DC Inverter Arc Welder

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