ESAB A2 Tripletrac Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: A2 Tripletrac

Taper: Manuel utilisateur

Valid for serial no. 320--xxx--xxxx0449 435 061 2004--01--29

A2 Automatic

welding machine

(three-wheeled)

A2 Tripletrac

107109111110025108024042106023061104041

Instruction manual

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

-- 2 --

Rights reserved to alter specifications without notice.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

ENGLISH 4..............................................

FRANÇAIS 18.............................................

NEDERLANDS 32.........................................

ESPAÑOL 46..............................................

ITALIANO 60..............................................

PORTUGUÊS 74..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 88.............................................

-- 3 --

DECLARATION OF CONFORMITY

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee that

automatic welding machine A2 Tripletrac from serial number 320 complies with standard

IEC/EN 60292 and IEC/EN 60204, in accordance with the requirements of directive (98/37/EEC) and

with standard EN 50199, in accordance with the requirements of directive (89/336/EEC) and adden-

dum (93/68/EEC).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ------------------------------------

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Suède, certifie que la appareil de soudage

automatique A2 Tripletrac à partir du numéro de série 320 est conforme à la norme IEC/EN 60292 et

IEC/EN 60204 selon les conditions de la directive (98/37/CEE) et à la norme EN 50199 selon les

conditions de la directive (89/336/CEE) avec additif (93/68/CEE).

VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Zweden, verklaart geheel onder eigen verantwoor-

delijkheid dat lasautomaat A2 Tripletrac van het serienummer 320 in overeenstemming is met norm

IEC/EN 60292 en IEC/EN 60204 conform de bepalingen in richtlijn (98/37/EEG) en met norm

EN 50199 conform de bespalingen in richtlijn (89/336/EEG) met annex (93/68/EEG).

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que

la equipo para soldadura automática A2 Tripletrac a partir del número de serie 320 concuerda con la

norma IEC/EN 60292 y IEC/EN 60204 conforme a la directiva (98/37/CEE) y con la norma EN 50199

según los requisitos de la directiva (89/336/CEE) con el suplemento (93/68/CEE)

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che

la saldatrice automatica A2 Tripletrac con numero di serie a partire da 320 è conforme alla norma

IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204 come previsto dalla direttiva (98/37/CEE) ed alla norma EN 50199

come previsto dalla direttiva (89/336/CEE) e successive integrazioni (93/68/CEE).

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

ESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå Suécia, garante sob responsabilidade própria que,

o equipamento automático para soldadura A2 Tripletrac a partir do número de série 320 está em

conformidade com a norma IEC/EN 60292 e IEC/EN 60204 segundo os requisitos da directiva

(98/37/CEE) e com a norma EN 50199 segundo os requisitos da directiva (89/336/CEE) com o suple-

mento (93/68/CEE).

ÄÇËÙÓÇ ÓÕÌÌÏÑÖÙÓÇÓ

ÇåôáéñåßáESAB AB, Welding Automation, SE--695 81 Laxå, Óïõçäßá, äçëþíåé üôé ôá ìç÷áíÞìáôá

áõôüìáôò óõãêïëëçôÞò A2 Tripletrac áðü ôïí áñéèì ü óåéñÜò 320 êáé Ýðåéôá, óõììïñöþíïíôáé

ìå ôï ðñüôõðï IEC/EN 60292 êáé IEC/EN 60204 óýìöùíá ì å ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò

(98/37/EEG) êáé ôï ðñüôõðï

EN 50199 óýìöùíá ìå ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò (89/336/EEG) êáé

ôïõ ðáñáñôÞìáôïò (93/68/EEG).

Henry Selenius

Managing Director

ESAB AB, Welding Automation

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

Laxå 2003--11--20

FRANÇAIS

-- 1 8 --

TOCf

1 SÉCURITÉ 19.........................................................

2 INTRODUCTION 21...................................................

2.1 Généralités 21...............................................................

2.2 Méthode de soudage 21.......................................................

2.3 Définitions 21................................................................

2.4 Caractéristiques techniques 21.................................................

2.5 Composants principaux 22....................................................

2.6 Description of Composants principaux 23........................................

3 INSTALLATION 24....................................................

3.1 Généralités 24...............................................................

3.2 Montage 24.................................................................

3.3 Régler le moyeu--frein 24......................................................

3.4 Raccordements 25...........................................................

4 MISE EN MARCHE 26.................................................

4.1 Généralités 26...............................................................

4.2 Miseenplacedufil 27........................................................

4.3 Changement du galet d’alimentation 27.........................................

4.4 Équipement de contact 28.....................................................

4.5 Remplissage de flux de soudage 28............................................

4.6 Emplacement de l’unité de commande PEH 28...................................

4.7 Déplacement de la machine de soudage 29......................................

5 ENTRETIEN 30.......................................................

5.1 Généralités 30...............................................................

5.2 Quotidiennement 30..........................................................

5.3 Périodique 30................................................................

6 RECHERCHE DES PANNES 31.........................................

6.1 Généralités 31...............................................................

6.2 Erreur possible 31............................................................

7 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES 31...............................

COTES D’ENCOMBREMENT 102.........................................

ACCESSOIRES 103.......................................................

LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES 105........................................

-- 1 9 --

SafF

1 SÉCURITÉ

Il incombe à l’utilisateur d’un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures

nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trou-

vant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce

type d’appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complé-

ment à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

L’utilisation de l’appareil doit être conforme au mode d’emploi et exclusivement réservée à des

opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou-

vant soit blesser l’opérateur, soit endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:

S sa mise en service

S l’emplacement de l’arrêt d’urgence

S son fonctionnement

S les règles de sécurité en vigueur

S le processus de soudage

2. L’opérateur doit s’assurer:

S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’équipement au moment de sa mise en

service.

S que personne n’est sans lorsque l’arc est amorcé.

3. Le poste de travail doit être:

S conforme au type de travail

S non soumis à des courants d’air .

4. Protection personnelle

S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec-

trices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.

S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,

etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération ou occasionner des brûlures.

5. Divers

S S’assurer que les câbles sont bien raccordés.

S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système

électrique.

S Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.

S Ne pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.

-- 2 0 --

SafF

AVERTISSEMENT

LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.

LE SOUDAGE ET L E COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME

POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB-

SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES

SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Danger de mort

S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.

S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou

des gants de protection humides.

S S’isoler du sol et de la pièce à souder

S S’assurer que la position de travail adoptée est sûre.

FUMÉES ET GAZ -- Peuvent nuire à la santé

S Éloigner le visage des fumées de soudage.

S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau

S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements

de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans

protecteurs.

RISQUES D’INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet

inflammable ne se trouve à proximité du lieu de s oudage.

BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives

S Se protéger. Utiliser des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.

S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT -- Faire appel à un technicien qualifié.

PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!

-- 2 1 --

fhb7d1fa

2 INTRODUCTION

2.1 Généralités

L’appareil de soudage automatique A2 Triple Trac est destiné au soudage d’arc

sous flux des joints bout à bout et des joints en angle.

Toute autre utilisation est interdite.

L’appareil de soudage automatique s’utilise a vec le coffret de comm ande

A2--A6 Process Controller (PEH) ou A2 Welding Control Unit ( PEI)

et les sources de courant ESAB LAF et TAF.

2.2 Méthode de soudage

2.2.1 Soudage à l’arc sous flux

Cette exécution peut r e cevoir des galets d’alimentation pour le soudage utilisant de

fil simple. Des galets d’alimentation striés pour fils tubulaires, garantissant une

alimentation en fil fiable sans déformation malgré la haute pression d’alimentation,

sont disponibles.

2.3 Définitions

Soudage à l’arc sous

flux:

Dans cette méthode, le cordon de soudure est protégé

par une couche de flux.

2.4 Caractéristiques techniques

A2 Triple Trac

Raccordement au réseau 42 V AC

Charge permise à 100 % facteur de marche: 800 A DC

Diamètres du fil:

fil simple massif

fil tubulaire

1,6--4,0 mm

Vitesse d’alimentation en fil, max 9m/min

Moment de freinage du mouey--frein 1,5 Nm

Vitesse de déplacement 0,1--2,0 m/min

Rayon de bracage en soudage circulaire, min 1500 mm

Diamètre de tube en soudure d’assemblage, min 1100 mm

Poids d’électrode, maximum 30 kg

Réservoir à flux (ne pas le remplir de flux réchauffé) 6l

Poids(sansfilniflux) 68 kg

Inclinaison de côté, max. (l’unité totale)

Inclinaison en arrière, max. (l’unité totale)

-- 2 2 --

fhb7d1fa

2.5 Composants principaux

1. Chariot

2. Porteur

3. Dévidoir

4. Ensemble de glissières manuelles

5. Tube contact

6. Moteur de dévidage

7. Doigt de guidage

8. Réservoir de flux

9. Tube d’amenée de flux

10. Coffret de commande PEH/ PEI

11. Niveau à bulle d’air

Pour la description des composants principaux, voir page 23.

-- 2 3 --

fhb7d1fa

2.6 Description of Composants principaux

2.6.1 Chariot

Le chariot est entraîné par deux roues motrices.

Pour le transport manuel le chariot est

débrayé à l’aide du levier de verrouillage (1 ).

La direction de transport est réglée avec

le volant à main (2).

2.6.2 Porteur

Le porteur peut recevoir le coffret de

commande, le dévidoir et le réservoir à flux,

entre autres.

2.6.3 Dévidoir

L’unité est utilisée pour guider et alimenter le fil jusqu’au tube contact.

2.6.4 Ensemble de glissières manuelles

Le positionnement horizontal ou vertical de la tête de soudage s’effectue à l’aide des

glissières linéaires. Le déplacement angulaire est r églable librement à l’aide de la

glissière circulaire.

2.6.5 Tube co n t act

Alimente le fil en courant au cours du soudage.

2.6.6 Moteur de d évidage

Le moteur de dévidage est utilisé pour alimenter le fil.

2.6.7 Doigt de guidage

Le doigt de guidage facilite le positionnement de la tête de soudage sur le joint.

2.6.8 Réservoir de flu x/ Tube d’amenée d e flux

Le flux est versé dans la trémie puis amené jusqu’à la pièce à souder à travers le

tube de flux.

La quantité de flux versée est contrôlée par une soupape montée sur la trémie.

Voir Remplissage de flux à la page 28.

2.6.9 Coffret de co mmande

A2--A6 Process Controller ( PEH), voir le m anuel d’instructions 0443 745 xxx.

A2 Welding Control Unit ( PEI), voir le manuel d’instructions 0449 331 xxx.

2.6.10 Niveau a bu lle d’air

Vérifiez l’inclinaison de la m achine de soudage automatique à l’aide du niveau à

bulle d’air.

Pour l’inclinaison maximale, voir Caractéristiques Techniques à la page 21.

-- 2 4 --

fhb7i1fa

3 INSTALLATION

3.1 Généralités

L’installation doit être assurée par un techn icien qualifié.

ATTENTION!

Faire très attention au r isque de se pincer dans les p ièces

rotatives.

3.2 Montage

3.2.1 Tambour de fil (Option).

Monter le tambour de fil (1) sur le moyeu--frein ( 2).

S Vérifier que le porteur (3) est orienté vers le haut.

REMARQUE! Inclinaison maximale de la bobine

de fil: 25°.

Une inclinaison trop prononcée provoque l’usure

du mécanisme de verrouillage du moyeu frein et

la bobine se détache du moyeu--frein.

AVERTISSEMENT

Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu--frein;

Verrouiller le moyeu--frein à l’aide de la poignée rouge,

conformément aux instructions placées auprès du moyeu--frein.

3.3 Régler le moyeu--frein

Le moyeu est livré réglé. Si un réajustage s’avère

nécessaire, suivez les instructions ci--dessous.

Réglez le moyeu pour que le fil ne soit pas tendu

lorsque le dévidage s’arrête.

S Réglage du couple de freinage :

S Tournez la poignée rouge dans la position verrouillée.

S Introduisez un tournevis dans les ressorts du moyeu.

Pour réduire le couple de freinage, tournez dans le sens des aiguilles.

Pour augmenter le couple de freinage, tournez dans le sens inverse des

aiguilles.

NB: Les deux ressorts doivent être réglés de manière identique.

-- 2 5 --

fhb7i1fa

3.4 Raccordements

3.4.1 Généralités

S Le raccordement du coffret de commande A2--A6 Process Controller (PEH) doit

être effectué par un technicien autorisé.

S Le raccordement du coffret de commande A2 Welding Control Unit (PEI) doit

être effectué par un technicien autorisé.

S Pour le raccordement de la source de courant LAF ou TAF, reportez--vous au

manuel d’instructions.

3.4.2 La machine automatique de soudage A2 TF (Soudage à l’arc sous flux)

1. Raccorder le câble de commande (7) entre la source de courant (8) et le coffret

de commande A2--A6 Process Controller ( 2).

2. Raccorder le câble de pièce ( 11) entre la source de courant ( 8)etlapièceà

souder (9).

3. Raccorder le câble de soudage (10) entre la source de courant (8) et la machine

automatique de soudage (1).

4. Raccorder le câble de mesure ( 12) entre la source de courant de soudage (8)et

la pièce à souder (9).

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4 MISE EN MARCHE

4.1 Généralités

Prudence:

Avez--vous lu et compris toute l’information relative à la sécurité ?

Sinon, vous ne devez pas utiliser l’équipement !

Les prescriptions générales d e sécurité pour l’utilisation d e l’équipement figu-

rent en page 19. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipement.

S Sélectionner le type de fil, le flux de soudage ou le gaz de protection de telle

sorte que la soudure corresponde le plus possible à la composition du matériau

de base.

S Sélectionner une dimension de fil et des données de soudage en fonction des

valeurs recommandées par le fournisseur du supplément.

S Une préparation minutieuse des joints est nécessaire pour obtenir un bon résul-

tat de soudage.

REMARQUE! Aucune variation d’écartement au niveau du joint de soudage

n’est autorisée.

S Pour éliminer tout risque de formation de fissures dues à la chaleur, la largeur de

la soudure devra être supérieure à la profondeur de pénétration.

S Effectuer toujours un essai de soudage sur un type de joint et une épaisseur de

plaque similaires à ceux de la pièce à souder.

S Commande et réglage de la machine automatique de soudage et de la source

de courant, voir le manuel d’instructions de A2--A6 Process Controller (PEH)ou

A2 Welding Control Unit (PEI).

-- 2 7 --

fhb7o1fa

4.2 Mise en place du fil

1. Installer le tambour de fil conformément aux

instructions à la page 24.

2. Vérifier que le galet d’alimentation ( 1), les

mâchoires de contact et la buse de contact (3)

sont de dimensions appropriées pour le diamètre

du fil choisi.

3. Tirer l’extrémité du fil à travers le dévidoir (2).

S Si le diamètre du fil est supérieur à 2 m m : tirer 0,5 m

de fil et l’intr oduire manuellement à travers le Dévidoir

4. Placer l’extrémité du fil dans la gorge du galet

d’alimentation (1).

5. Régler la pression du fil à l’aide du bouton (4).

S NOTE :

Ne pas tendre plus que nécessaire pour obtenir une alimentation fiable.

6. Alimenter 30 mm de fil en appuyant sur situé sur le coffret de commande

A2--A6 Process Controller (PEH), ou de sur le coffret de commande

A2 Welding Control Unit (PEI).

7. Diriger le fil à l’aide du bouton (5)

4.3 Changement du galet d’alimentation

Fil simple

S Desserrer les boutons ( 3)et(4).

S Desserrer le volant (2).

S Changer le galet d’alimentation (1).

Les dimensions de fil acceptées sont

indiquées sur les galets.

Fil tubulaire pour galets striés (option)

S Changer le galet d’alimentation (1) et le galet de pression ( 5) par paire pour

chaque dimension de fil.

NOTE : Un taraud d’arbre spécial est nécessaire pour le galet de pression

(numéro de commande 0212 901 101).

S Serrer la vis de pression (4) à un couple approprié afin de ne pas déformer le fil

tubulaire.

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fhb7o1fa

4.4 Équipement de contact

Pour fil simple de 1,6 -- 4,0 mm. Light duty (D20)

Utiliser la m achine de soudage A2 TF (soudage

sous flux) comprenant les pièces suivantes :

S Dévidoir (1)

S Dispositif de contact ( 2)D20

S Buse de contact (3) (filetage M12).

Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir

un bon contact.

4.5 Remplissage de flux de soudage

1. Fermer la soupape à flux (1) sur le réservoir de flux.

2. Éventuellement, détacher le cyclone de

l’aspirateur de flux.

3. Remplir de flux de soudage.

REMARQUE! Le flux de soudage doit être sec.

Éviter, si possible, d’utiliser des flux de soudage à

propriétés d’agglomération à l’extérieur ou dans des

environnements à taux élevé d’humidité.

4. Placer le tube d’amenée de flux de manière à ce qu’il

ne fléchisse pas.

5. Régler la hauteur de la buse de flux au dessus de la

soudure afin d’obtenir la quantité appropriée de flux.

La hauteur du recouvrement en flux ne devra pas

permettre la pénétration de l’arc électrique.

4.6 Emplacement de l’unité de commande PEH

Pour réduire le risque de basculement, il faut que l’unité de commande soit placée

aussi loin à l’arrière que possible.

-- 2 9 --

fhb7o1fa

4.7 Déplacement de la machine de soudage

S Débrayez les roues en tournant le levier de

verrouillage (1).

S Vérifiez que la chaîne de sécurité (2)

est bien fixée. Cela est important pour

éliminer le risque d’un accident que

peut provoquer un porteur mal fixé au

crampon de base du chariot, par exemple.

Pour le transport, la chaîne peut être

enlevée à travers le trou de visite.

Nota. Au levage de la machine de soudage automatique il faut utiliser le trou (3).

-- 3 0 --

fhb7m1fa

5 ENTRETIEN

5.1 Généralités

NOTA.

Toutes les conditions de garantie du fournisseur de la machine cessent de

s’appliquer dans le cas où le propriétair e ou l’utilisateur de l’équipement entreprend

une quelconque intervention de dépannage de la machine en dehors du contrat de

maintenance.

ATTENTION! Avant toute intervention dans la machine, vérifier que la tension de ré-

seau est coupée.

Pour l’entretien du coffret de commande A2--A6 Process Controller (PEH), voir le

manuel d’instructions 0443 745 xxx.

5.2 Quotidiennement

S Maintenir les pièces mobiles de la m achine de soudage à l’abri du flux et de la

poussière.

S S’assurer que la buse de contact et les câbles électriques sont bien raccordés.

S Vérifier que tous les raccords boulonnées sont serrés à fond et que le guidage et

les galets d’entraînement ne sont ni usés ni endommagés.

S Contrôle du couple de freinage du moyeu--frein. Celui--ci ne doit pas être faible

au point de laisser tourner la bobine d’électrode une fois l’avancement arrêté, ni

assez fort pour freiner les galets d’alimentation. Couple r ecommandé pour une

bobine de 30 kg : 1,5 Nm.

Réglage du couple de freinage voir à la page 24.

5.3 Périodique

S Contrôler le dispositif de controle de l’électrode dans le dévidoir, les galets d’en -

traînement et la buse de contact.

S Remplacer les composants usés ou abîmés.

S Contrôler les glissières et les graisser si e lles accrochent.

-- 3 1 --

fhb7f1fa

6 RECHERCHE DES PANNES

6.1 Généralités

Equipement

S Coffret de commande A2--A6 Process Controller (PEH) voir le manuel.

S Coffret de commande A2 Welding Control Unit (PEI) voir le manuel.

Contrôler

S que la source de courant est raccordée à la tension correcte

S que les 3 phases sont conductrices (l’ordre de séquence est égal)

S que les câbles de soudage et leurs r accords sont intacts

S que les réglages sont en position voulue

que la machine est mise ho rs ten sio n avant to u t e intervention

6.2 Erreur possible

1. Symtôme Grandes variations à l’affichage numérique de

l’ampèrevoltmètre.

Cause 1.1 Mâchoires ou buse de contact usées ou de dimension incorrecte.

Remède Remplacer les mâchoires ou la buse de contact.

Cause 1.2 Pression insuffisante sur les galets d’alimentation.

Remède Augmenter la pression sur les galets d’alimentation.

2. Symtôme Avance d ’électrode irrégulière.

Cause 2.1 Pression sur les galets d’alimentation m al réglée.

Remède Augmenter la pression sur les galets d’alimentation.

Cause 2.2 Dimension erronée des galets d’alimentation.

Remède Remplacer les galets d’alimentation.

Cause 2.3 Gorges des galets d’alimentation usées.

Remède Remplacer les galets d’alimentation.

3. Symtôme Surchauffe des câbles de soudage.

Cause 3.1 Mauvais contacts.

Remède Nettoyer et resserrer tous les raccords électriques.

Cause 3.2 Câble de soudage de trop petite dimension.

Remède Augmenter la dimension des câbles ou utiliser des câbles parallè-

les.

7 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES

La commande des pièces de rechange s’effectue auprès du représentant ESAB le

plus proche, se reporter à la dernière page du manuel. Dans toute commande, priè -

re d’indiquer le type et le numéro de série de machine ainsi que les désignations et

les numéros de pièces conformément à la liste des pièces de rechange donnée à la

page 105. Cela facilite l’expédition et assure une livraison correcte.

ESAB AB

SE--695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.co m

031021

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna--Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 726 80 05

THE CZECH REPUBLIC

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Prague

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Copenhagen--Valby

Tel:+4536300111

Fax:+4536304003

FINLAND

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Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel:+33130755500

Fax:+33130755524

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 204

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel:+3612044182

Fax:+3612044186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel:+3902979681

Fax:+390297289181

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Utrecht

Tel: +31 30 248 59 22

Fax: +31 30 248 52 60

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel:+4733121000

Fax:+4733115203

POLAND

ESAB Sp.z.o.o

Warszaw

Tel: +48 22 813 99 63

Fax: +48 22 813 98 81

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 1 837 1527

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel:+421744882426

Fax:+421744888741

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcobendas (Madrid)

Tel: +34 91 623 11 00

Fax: +34 91 661 51 83

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel:+4631509500

Fax:+4631509222

ESAB International AB

Gothenburg

Tel:+4631509000

Fax:+4631509360

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem--MG

Tel: +55 31 3369 4333

Fax: +55 31 3369 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 44 58

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 6539 7124

Fax: +86 21 6543 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. Esabindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 01 88

Fax: +62 21 461 29 29

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

Selangor

Tel: +60 3 703 36 15

Fax: +60 3 703 35 52

SINGAPORE

ESAB Singapore Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 43 22

Fax: +65 861 31 95

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 861 74 42

Fax: +65 863 08 39

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyung --Nam

Tel: +82 551 289 81 11

Fax: +82 551 289 88 63

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East

Dubai

Tel: +971 4 338 88 29

Fax: +971 4 338 87 29

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BULGARIA

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EGYPT

ESAB Egypt

Dokki--Cairo

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ROMANIA

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ESAB A2 Tripletrac Manuel utilisateur

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ESAB A2 Tripletrac Manuel utilisateur

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