ESAB A2 Automatic welding machines with Welding Control Unit PEI Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: A2 Automatic welding machines with Welding Control Unit PEI

Taper: Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

A2 Automatic welding machines

Valid for serial no. 2400449 365 001 2005--09--06

A2 Automatic Welding

Machines with Welding

Control Unit PEI

A2 TF/ A2 TF (Twin)/ A2 TG

101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

SVENSKA 5..............................................

DANSK 23................................................

NORSK 41................................................

SUOMI 59................................................

ENGLISH 77..............................................

DEUTSCH 95.............................................

FRANÇAIS 113.............................................

NEDERLANDS 131.........................................

ESPAÑOL 149..............................................

ITALIANO 167..............................................

PORTUGUÊS 185..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 203.............................................

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att

svetsutrustning A2 TF/ A2 TG från serienummer 136 är i överensstämmelse med

standard EN 60292 och EN 60204 enligt villkoren i direktiv (89/392/EEG) med tillägg

(93/68/EEG).

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OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

Esab Welding Equipment AB, S-- 695 81 Laxå, Sverige, erklærer på eget ansvar, at

svejseudstyr A2 TF / A2 TG fra serienummer 136 er i overensstemmelse m ed stan-

darden EN 60292 og EN 60204 ifølge betingelserne i direktiv (89/392/EØF) med til-

læg (93/68/EØF).

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FORSIKRING OM SAMSVAR

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Sverige, forsikrer på eget ansvar at

sveiseutstyr A2 TF/ A2 T G fra serienummer 136 er i overensstemmelse med stan-

dard EN 60292 og EN 60204 i følge vilkårene i direktiv ( 89/392/EF) med tillegg

(93/68/EF).

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VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Ruotsi, vakuuttaa omalla vastuullaan,

että hitsauslaitteisto A2 TF/ A2 TG alkaen sarjanumerosta 136 täyttää standardin EN

60292 ja EN 60204 vaatimukset direktiivin (89/392/ETY) ja sen lisäysten

(93/68/ETY).

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DECLARATION OF CONFORMITY

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved

guarantee that welding equipment A2 T F / A2 TG from serial number 136 complies

with standard EN 60292 and EN 60204, in accordance with the requirements of di-

rective (89/392/EEC) and addendum (93/68/EEC).

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ZULASSUNGSNACHWEIS

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigen-

verantwortung, daß der Schweißausrüstung A2 TF/ A2 TG ab Seriennummer 136

dem Standard EN 60292 und EN 60204 gemäß den Bedingungen der Direktive

(89/392/EEG) mit Zusatz (93/68/EEG).

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CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Suède, certifie que l’equipement de

soudage A2 T F / A2 TG à partir du numéro de série 136 est conforme à la norme EN

60292 et EN 60204 selon les conditions de la directive (89/392/CEE) avec additif

(93/68/CEE).

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VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Zweden, verklaart geheel onder eigen

verantwoordelijkheid dat lasuitr u sting A2 TF/ A2 TG van het serienummer 136 in

overeenstemming is met norm EN 60292 en EN 60204 conform de bepalingen in

richtlijn (89/392/EEG) m et annex (93/68/EEG).

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DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia respon-

sabilidad que el equipo de soldadura A2 T F / A2 TG a partir del número de serie 136

concuerda con la norma EN 60292 y EN 60204 conforme a la directiva

(89/392/CEE) con el suplemento (93/68/CEE).

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Svezia, dichiara sotto la propria re-

sponsabilità che una apparecchio per saldatura A2 TF/ A2 TG con numero di ser ie a

partire da 136 è conforme alla norma EN 60292 e EN 60204 come previsto dalla di-

rettiva (89/392/CEE) e successive integrazioni (93/68/CEE).

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DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Suécia, garante sob responsabilidade

própria que a equipamento de soldadura A2 TF/ A2 TG a partir do número de série

136 está em conformidade com a norma EN 60292 e EN 60204 segundo os requisi-

tos da directiva (89/392/CEE) com o suplemento (93/68/CEE).

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ÄÇËÙÓÇ ÓÕÌÌÏÑÖÙÓÇÓ

Ç åôáéñåßá Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Óïõçäßá, äçëþíåé üôé ôá

ìç÷áíÞìáôá Çëåêôñïóõãêüëëçóçò A2 TF/ A2 TG áðü ôïí áñéèìü óåéñÜò 136 êáé

Ýðåéôá, óõììïñöþíïíôáé ìå ôï ðñüôõðï EN 60292 êáé EN 60204 óýìöùíá ìå ôéò

áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò (89/392/EEG) êáé ôïõ ðáñáñôÞìáôïò (93/68/EEG).

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Martin Andersson

Manager Control Systems & Software

Automation Products

ESAB AB, Welding Automation

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721

Laxå 2003--03--27

FRANÇAIS

-- 1 1 3 --

TOCf

1 SÉCURITÉ 114.........................................................

2 INTRODUCTION 116...................................................

2.1 Généralités 116...............................................................

2.2 Méthode de soudage 116.......................................................

2.3 Définitions 116................................................................

2.4 Caractéristiques techniques 117.................................................

2.5 Composants principaux A2 TF (UP) 118..........................................

2.6 Composants principaux A2 TG (MIG/MAG) 118...................................

2.7 Description of Composants principaux 119........................................

3 INSTALLATION 120....................................................

3.1 Généralités 120...............................................................

3.2 Montage 120.................................................................

3.3 Régler le moyeu--frein 120......................................................

3.4 Raccordements 121...........................................................

4 MISE EN MARCHE 123.................................................

4.1 Généralités 123...............................................................

4.2 Mise en place du fil (A2 TF, A2 TG) 124..........................................

4.3 Changement du galet d’alimentation (A2 TF, A2 TG) 125...........................

4.4 Équipement de contact pour le soudage à l’arc sous flux. 126.......................

4.5 Équipement de contact pour le soudage MIG/MAG. 127............................

4.6 Remplissage de flux de soudage (soudage sous flux) 128..........................

4.7 Déplacement de la machine de soudage 128......................................

4.8 Adaptation de A2 TF (soudage sous flux) au soudage MIG/MAG 128.................

4.9 Adaptation de A2 TF (soudage sous flux) à Twin--arc (fil double) 128.................

5 ENTRETIEN 129.......................................................

5.1 Généralités 129...............................................................

5.2 Quotidiennement 129..........................................................

5.3 Périodique 129................................................................

6 RECHERCHE DES PANNES 130.........................................

6.1 Généralités 130...............................................................

6.2 Erreur possible 130............................................................

7 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES 130...............................

COTES D’ENCOMBREMENT 221.........................................

LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES 223........................................

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fhb5saff

1 SÉCURITÉ

Il incombe à l’utilisateur d’un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures

nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trou-

vant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce

type d’appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complé-

ment à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

L’utilisation de l’appareil doit être conforme au mode d’emploi et exclusivement réservée à des

opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou-

vant soit blesser l’opérateur, soit endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:

S sa mise en service

S l’emplacement de l’arrêt d’urgence

S son fonctionnement

S les règles de sécurité en vigueur

S le processus de soudage

2. L’opérateur doit s’assurer:

S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’équipement au moment de sa mise en

service.

S que personne n’est sans lorsque l’arc est amorcé.

3. Le poste de travail doit être:

S conforme au type de travail

S non soumis à des courants d’air.

4. Protection personnelle

S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec-

trices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.

S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,

etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération ou occasionner des brûlures.

5. Divers

S S’assurer que les câbles sont bien raccordés.

S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système

électrique.

S Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.

S Ne pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.

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fhb5saff

AVERTISSEMENT

LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME

POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB-

SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES

SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Danger de mort

S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.

S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou

des gants de protection humides.

S S’isoler du sol et de la pièce à souder

S S’assurer que la position de travail adoptée est sûre.

FUMÉES ET GAZ -- Peuvent nuire à la santé

S Éloigner le visage des fumées de soudage.

S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau

S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements

de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans

protecteurs.

RISQUES D’INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet

inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives

S Se protéger. Utiliser des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.

S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT -- Faire appel à un technicien qualifié.

PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!

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fhb5d1fa

2 INTRODUCTION

2.1 Généralités

L’appareil de soudage automatique A2 TF est destiné au soudage d’arc sous flux

des joints bout à bout et des joints en angle.

L’appareil de soudage automatique A2 TG est destiné au soudage MIG/MAG des

joints bout à bout et des joints en angle.

To u t e au t re utilisatio n est interdite.

L’appareil de soudage automatique s’utilise avec le coffret de commande

A2 Welding Control Unit (PEI) et les sources de courant ESAB LAF.

2.2 Méthode de soudage

2.2.1 Soudage à l’arc sous flux

L’appareil de soudage automatique A2 TF doit toujours être utilisée en soudage à

l’arc sous flux.

S UP Light duty

UP light duty avec connecteur de ∅ 20 mm autorise une capacité pouvant

atteindre 800 A (100%).

Cette exécution peut recevoir des galets d’alimentation pour le soudage utilisant des

fils jumelés ou un fil simple. Des galets d’alimentation striés pour fils tubulaires,

garantissant une alimentation en fil fiable sans déformation malgré la haute pression

d’alimentation, sont disponibles.

2.2.2 Soudage MIG/MAG

Pour le soudage MIG/MAG, on utilise la m achine de soudage automatique A2 TG.

Le cordon de soudure est protégé par du gaz de protection en soudage MIG/MAG.

L’appareil de soudage automatique est refroidie par eau. L’eau de refroidissement

est raccordée à l’aide de tuyaux branchés sur les raccords prévus à cet effet.

2.3 Définitions

Soudage à l’arc sous

flux

Dans cette méthode, le cordon de soudure est protégé

par une couche de flux.

UP Light duty Dans cette exécution, la charge de courant est plus fai--

ble et il est possible d’utiliser un fil de plus petit

diamètre.

Soudage MIG/MAG Dans cette méthode, le cordon de soudure est protégé

par du gaz de protection.

Soudage twinarc Soudage utilisant une tête de soudage et deux fils jume-

lés (ou fil double).

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fhb5d1fa

2.4 Caractéristiques techniques

2.4.1 A2 TF et A2 TG

A2 TF (UP) A2 TG (MIG/MAG)

Raccordement au réseau 42 V AC 42 V AC

Charge permise à 100 % facteur de marche: 800 A DC 600 A DC

Diamètres du fil:

fil simple massif

fil tubulaire

fil double

1,6--4,0 mm

2x1,2--2,0 mm

0.8--2,5 mm

1,2--3,2 mm

Vitesse d’alimentation en fil, max 9m/min 16 m/min

Moment de freinage du mouey -- frein 1,5 Nm 1,5 Nm

Vitesse de déplacement 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min

Rayon de bracage en soudage circulaire, min 1500 mm 1500 mm

Diamètre de tube en soudure d’assemblage, min 1100 mm 1100 mm

Poids d’électrode, maximum 30 kg 30 kg

Réservoir à flux (ne pas le remplir de flux réchauffé) 6l -- --

Poids(sansfilniflux) 46 kg 46 kg

Inclinaison latérale, max (unité complète)

25_ 25_

-- 1 1 8 --

fhb5d1fa

2.5 Composants principaux A2 TF (UP)

1. Chariot

2. Porteur

3. Dévidoir

4. Ensemble de glissières

manuelles

5. Tube contact

6. Dispositif de contact (Twin)

7. Moteur de dévidage

8. Doigt de guidage

9. Réservoir de flux

10. Tube d’amenée de flux

11. Dévidoir pour fil fin

2.6 Composants principaux A2 TG (MIG/MAG)

1. Chariot

2. Porteur

3. Dévidoir

4. Ensemble de glissières

manuelles

5. Dispositif de contact

6. Moteur de dévidage

Pour la description des composants principaux, voir page 119.

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fhb5d1fa

2.7 Description of Composants principaux

2.7.1 Chariot

Le chariot est entraîné par quatre roues motrices.

Il peut être immobilisé à l’aide du levier de

verrouillage (1).

2.7.2 Porteur

Le porteur peut recevoir le coffret de

commande, le dévidoir et le r éservoir à flux,

entre autres.

2.7.3 Dévidoir/ Dévidoir à quatre roues directrices

L’unité est utilisée pour guider et alimenter le fil jusqu’au tube contact/connecteur.

2.7.4 Ensemble de glissières manuelles

Le positionnement horizontal ou vertical de la tête de soudage s’effectue à l’aide des

glissières linéaires. Le déplacement angulaire est réglable librement à l’aide de la

glissière circulaire.

2.7.5 Tube contact/ Dispositif de contact

Alimente le fil en courant au cours du soudage.

2.7.6 Moteur de dévidage

Le moteur de dévidage est utilisé pour alimenter le fil.

2.7.7 Doigt de guidage

Le doigt de guidage facilite le positionnement de la tête de soudage sur le joint.

2.7.8 Réservoir de flux/ Tube d’amenée de flu x

Le flux est versé dans la trémie puis amené jusqu’à la pièce à souder à travers le

tube de flux.

La quantité de flux versée est contrôlée par une soupape montée sur la trémie.

Voir Remplissage de flu x à la page 128.

2.7.9 Dévidoir pour fil fin

L’unité est utilisée pour le raidissement d’un fil fin.

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fhb5i1fa

3 INSTALLATION

3.1 Généralités

L’installation doit être assurée par un techn icien qualifié.

ATTENTION!

Faire très attention au risque de se pincer dans les pièces

rotatives.

3.2 Montage

3.2.1 Tambour de fil (Option).

Monter le tambour de fil (1) sur le moyeu--frein (2).

S Vérifier que le porteur ( 3 ) est orienté vers le haut.

REMARQUE! Inclinaison maximale de la bobine

de fil: 25°.

Une inclinaison trop prononcée provoque l’usure

du mécanisme de verrouillage du moyeu frein et

la bobine se détache du moyeu--frein.

AVERTISSEMENT

Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu--frein;

Verrouiller le moyeu--frein à l’aide de la poignée rouge,

conformément aux instructions placées auprès du moyeu--frein.

3.3 Régler le moyeu--frein

Le moyeu est livré réglé. Si un réajustage s’avère

nécessaire, suivez les instructions ci--dessous.

Réglez le moyeu pour que le fil ne soit pas tendu

lorsque le dévidage s’arrête.

S Réglage du couple de freinage :

S Tournez la poignée r ouge dans la position verrouillée.

S Introduisez un tournevis dans les r essorts du moyeu.

Pour réduire le couple d e freinage, tournez dans le sens des aiguilles.

Pour augmenter le couple de freinage, tournez dans le sens inverse des

aiguilles. NB: Les deux ressorts doivent être réglés de manière identique.

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3.4 Raccordements

3.4.1 Généralités

S Le raccordement du coffret de commande A2 Welding Control Unit ( PEI) doit

être effectué par un technicien autorisé.

S Pour le raccordement de la source de courant LAF, reportez--vous au manuel

d’instructions.

3.4.2 La machine automatique de soudage A2 TF (Soudage à l’arc sous flux)

1. Raccorder le câble de commande ( 7) entre la source de courant (8) et le coffret

de commande A2 Welding Control Unit (2).

2. Raccorder le câble de pièce (11) entre la source de courant (8) et la pièce à

souder (9).

3. Raccorder le câble de soudage (10) entre la source de courant ( 8) et la machine

automatique de soudage (1).

4. Raccorder le câble de mesure (12) entre la source de courant de soudage (8 )et

la pièce à souder (9).

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fhb5i1fa

3.4.3 La machine automatique de soudage A2 TG (Soudage à l’arc sous

protection g azeu se, MIG/MAG)

1. Raccorder le câble de commande ( 7) entre la source de courant (8) et le coffret

de commande A2 Welding Control Unit (2).

2. Raccorder le câble de pièce (11) entre la source de corant (8) et la pièce à

souder (9).

3. Raccorder le câble de soudage (10) entre la source de courant ( 8) entre le

groupe réfrigérant ( 4) et la machine de soudage (1).

4. Raccorder le tube de gaz (5) entre le manodétenteur (6) et le raccord de gaz

(13) de la machine automatique de soudage.

5. Raccorder les conduites d’eau de refroidissement (3) entre le groupe réfrigérant

(4) et la machine de soudage (1).

6. Raccorder le câble de mesure (12) entre la source de courant (de soudage) (8)

et la pièce à souder (9).

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fhb5o1fa

4 MISE EN MARCHE

4.1 Généralités

Prudence:

Avez--vous lu et compris toute l’information relative à la séc urité ?

Sinon, vous ne devez pas utiliser l’équipement !

Les prescriptions générales de sécurité pour l’utilisation de l’équipement figu-

rent en page 114. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipement.

S Sélectionner le type de fil, le flux de soudage ou le gaz de protection de telle

sorte que la soudure corresponde le plus possible à la composition du m atériau

de base.

S Sélectionner une dimension de fil et des données de soudage en fonction des

valeurs recommandées par le fournisseur du supplément.

S Une préparation m inutieuse des joints est nécessaire pour obtenir un bon résul-

tat de soudage.

REMARQUE! Aucune variation d’écartement au niveau du joint de soudage

n’est autorisée.

S Pour éliminer tout risque de formation de fissures dues à la chaleur, la largeur de

la soudure devra être supérieure à la profondeur de pénétration.

S Effectuer toujours un essai de soudage sur un type de joint et une épaisseur de

plaque similaires à ceux de la pièce à souder.

S Commande et réglage de la machine automatique de soudage et de la source

de courant, voir le m anuel d’instructions de A2 Welding Control Unit ( PEI)

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fhb5o1fa

4.2 Mise en place du fil (A2 TF, A2 TG)

A2 TF (UP) A2 TF (UP, Twin) A2 TG (MIG/MAG)

1. Installer le tambour de fil conformément aux instructions à la page 120.

2. Vérifier que le galet d’alimentation (1), les mâchoires de contact et la buse de

contact (3) sont de dimensions appropriées pour le diamètre du fil choisi.

3. Pour A2 TF (version jumelée) et A2 TG:

S Alimenter le fil à travers le guide--fil (8).

4. Lors de l’utilisation d’un fil fin :

S Alimenter le fil à travers le dévidoir pour fil fin (6).

Vérifier que le fil est correctement tendu, c’est--à--dire qu’il doit ressortir tout

droit des mâchoires de contact ou de l’emout contact (3).

5. Tirer l’extrémité du fil à travers le dévidoir (2).

S Si le diamètre du fil est supér ieur à 2 mm : tirer 0,5 m d e fil et l’introduire

manuellement à travers le Dévidoir .

6. Placer l’extrémité du fil dans la gorge du galet d’alimentation ( 1).

7. Régler la pression du fil à l’aide du bouton (4).

S NOTE :

Ne pas tendre plus que nécessaire pour obtenir une alimentation fiable.

8. Alimenter 30 mm de fil en appuyant sur situé sur le coffret de commande

A2 Welding Control Unit (PEI).

9. Diriger le fil à l’aide du bouton (5)

S Utiliser toujours un tube de guidage (7) pour l’alimentation d’un fil fin

(1,6 -- 2,5 mm).

S Lors du soudage MIG/M AG avec des dimensions de fils < 1,6 mm, on utilise une

spirale de guidage placée dans le tube de guidage ( 7).

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4.3 Changement du galet d’alimentation (A2 TF, A2 TG)

Fil simple

S Desserrer les boutons ( 3)et(4).

S Desserrer le volant (2).

S Changer le galet d’alimentation (1).

Les dimensions de fil acceptées sont

indiquées sur les galets.

Fil double (TwinArc)

S Changer le galet d’alimentation (1) à double gorge comme pour le galet pour fil

simple.

S NOTE : Changer également le galet de pression (5). Le galet de pression

sphérique spécial pour fil double remplace le galet de pression standard pour fil

simple.

S Monter le galet de pression à l’aide d’un taraud d’arbre spécial (numéro de

commande 0146 253 001).

Fil tubulaire pour galets striés (option)

S Changer le galet d’alimentation (1) et le galet de pression (5) par paire pour

chaque dimension de fil.

NOTE : Un taraud d’arbre spécial est nécessaire pour le galet de pression

(numéro de commande 0212 901 101).

S Serrer la vis de pression (4) à un couple approprié afin de ne pas déformer le fil

tubulaire.

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4.4 Équipement de contact pour le soudage à l’arc sous flux.

4.4.1 Pour fil simple de 1,6 -- 4,0 mm. Light duty (D20)

Utiliser la machine de soudage A2 TF (soudage

sous flux) comprenant les pièces suivantes :

S Dévidoir (1)

S Dispositif de contact ( 2)D20

S Buse de contact (3) (filetage M12).

Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir

un bon contact.

4.4.2 Pour double fil de2x1,2--2,0mm,LightTwin

Utiliser la machine de soudage A2 TF (soudage

sous flux, Twin) comprenant les pièces suivantes :

S Dévidoir (1)

S Dispositif de contact, Twin D35 (2)

S Buse de contact (3) (filetage M6)

S Dévidoir pour fil fin (5)

S Tubes de guidage ( 4, 6).

Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir

un bon contact.

Réglage du fil pour le soudage Twinarc:

S Pour optimaliser le résultat de soudage, placer les fils dans le joint en tournant le

dispositif de contact. Les deux fils peuvent être tournés de telle sort e qu’ils

soient placés l’un après l’autre en ligne avec le joint ou dans une position jusqu’à

90_en travers du joint, c--à--d un fil de chaque côté du joint.

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4.5 Équipement de contact pour le soudage MIG/MAG.

4.5.1 Pour fil simple de 1,6 -- 2,5 mm (D35)

Utiliser la ma chine de soudage A2 TG (MIG/MAG)

comprenant les pièces suivantes :

S Dévidoir (1)

S Dispositif de contact ( 2)D35

S Buse de contact (3) (filetage M10).

Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir

un bon contact.

4.5.2 Pour fil simple < 1,6 mm (D35)

Utiliser la ma chine de soudage A2 TG (MIG/MAG)

comprenant les pièces suivantes :

S Dévidoir (1)

S Dispositif de contact, Twin D35 (2)

S Buse de contact (3) (filetage M12)

S Tubes de guidage ( 4 ).

Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir

un bon contact.

Utiliser les accessoires suivants :

S Tendeur de fil fin ( 5) à installer au haut du crampon situé

sur le dévidoir (1).

S Spirale de guidage à insérer dans le tube de guidage (4).

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4.6 Remplissage de flux de soudage (soudage sous flux)

1. Fermer la soupape à flux ( 1) sur le réservoir de flux.

2. Éventuellement, détacher le cyclone de

l’aspirateur de flux.

3. Remplir de flux de soudage.

REMARQUE! Le flux de soudage doit être sec.

Éviter, si possible, d’utiliser des flux de soudage

à propriétés d’agglomération à l’extérieur ou

dans des environnements à taux élevé

d’humidité.

4. Placer le tube d’amenée de flux de manière à ce

qu’il ne fléchisse pas.

5. Régler la hauteur de la buse de flux au dessus

de la soudure afin d’obtenir la quantité

appropriée de flux.

La hauteur du recouvrement en flux ne devra pas

permettre la pénétration de l’arc électrique.

4.7 Déplacement de la machine de soudage

S Débrayez les roues en tournant le levier de

verrouillage (1).

S Vérifiez que la chaîne de sécurité (2) est bien

fixée. Cela est important pour éliminer le risque

d’un accident que peut provoquer un

porteur mal fixé au crampon de base

du chariot, par exemple.

Pour le transport, la chaîne peut être

enlevée à travers le trou de visite.

4.8 Adaptation de A2 TF (soudage sous flux) au soudage

MIG/MAG

Pour le montage, suivre les instructions fournies avec l’unité d’adaptation.

4.9 Adaptation de A2 TF (soudage sous flux) à Twin--arc (fil

double)

Pour le montage, suivre les instructions fournies avec l’unité d’adaptation.

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ESAB A2 Automatic welding machines with Welding Control Unit PEI Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: A2 Automatic welding machines with Welding Control Unit PEI

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