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Valid for serial no. 2400449 375 001 FR 2007--01--16
A2 Welding heads with
Welding Control Unit PEI
A2 SF / A2 SF (Twin)/ A2 SG
Manuel d’instructions
2
CERTIFICAT DE CONFORMITÉ
Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Suède, certifie que la tête de soudage
A2 SF / A2 SG / A2 SG 4WD à partir du numéro de série 136 est conforme à la nor-
me EN 60292 et EN 60204 selon les conditions de la directive (89/392/CEE) avec
additif (93/68/CEE).
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Göran Palmqvist
Design Manager, Automation & Engineering
Esab Welding Equipment AB
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721
Laxå 2001--11--01
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TOCf
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
1 SÉCURITÉ 4.........................................................
2 I NTRODUCTION 6...................................................
2.1 Généralités 6...............................................................
2.2 Méthode de soudage 6.......................................................
2.3 Définitions 6................................................................
2.4 Caractéristiques techniques 7.................................................
2.5 Composants principaux A2 SF (UP) 8.........................................
2.6 Composants principaux A2 SF (UP, T win) 8.....................................
2.7 Composants principaux A2 SG (MIG/MAG) 9...................................
2.8 Description of Composants principaux 10........................................
3 INSTALLATION 11....................................................
3.1 Généralités 11...............................................................
3.2 Montage 11.................................................................
3.3 Régler le moyeu--frein 12......................................................
3.4 Raccordements 13...........................................................
4 MISE EN MARCHE 15.................................................
4.1 Généralités 15...............................................................
4.2 Miseenplacedufil(A2SF,A2SG) 16..........................................
4.3 Changement du galet d’alimentation (A2 SF, A2 SG) 18...........................
4.4 Équipement de contact pour le soudage à l’arc sous flux. 19.......................
4.5 Équipement de contact pour le soudage MIG/MAG. 20............................
4.6 Remplissage de flux de soudage (soudage sous flux) 21..........................
4.7 Adaptation de A2 SF (soudage sous flux) au soudage MIG/MAG 21................
4.8 Adaptation de A2 SF (soudage sous flux) à Twinarc 21............................
5 ENTRETIEN 22.......................................................
5.1 Généralités 22...............................................................
5.2 Quotidiennement 22..........................................................
5.3 Périodiquement 22...........................................................
6 RECHERCHE DE PANNE 23...........................................
6.1 Généralités 23...............................................................
6.2 Erreur possible 23............................................................
7 ACCESSOIRES 24....................................................
8 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES 24...............................
COTES D’ENCOMBREMENT 25.........................................
LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES 29........................................
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1 SÉCURITÉ
Il incombe à l’utilisateur d’un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures
nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trou-
vant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce
type d’appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complé-
ment à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.
L’utilisation de l’appareil doit être conforme au mode d’emploi et exclusivement réservée à des
opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou-
vant soit blesser l’opérateur, soit endommager le matériel.
1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:
S sa mise en service
S l’emplacement de l’arrêt d’urgence
S son fonctionnement
S les règles de sécurité en vigueur
S le processus de soudage
2. L’opérateur doit s’assurer:
S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’équipement au moment de sa mise en
service.
S que personne n’est sans lorsque l’arc est amorcé.
3. Le poste de travail doit être:
S conforme au type de travail
S non soumis à des courants d’air .
4. Protection personnelle
S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec-
trices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.
S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,
etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération ou occasionner des brûlures.
5. Divers
S S’assurer que les câbles sont bien raccordés.
S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système
électrique.
S Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.
S Ne pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.
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fhb6saff
AVERTISSEMENT
LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.
LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME
POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB-
SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES
SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT
DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Danger de mort
S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.
S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou
des gants de protection humides.
S S’isoler du sol et de la pièce à souder
S S’assurer que la position de travail adoptée est sûre.
FUMÉES ET GAZ -- Peuvent nuire à la santé
S Éloigner le visage des fumées de soudage.
S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.
RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau
S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements
de protection.
S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans
protecteurs.
RISQUES D’INCENDIE
S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet
inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.
BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives
S Se protéger. Utiliser des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.
S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT -- Faire appel à un technicien qualifié.
PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!
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2 INTRODUCTION
2.1 Généralités
Toutes les tête de soudage mentionnées dans ce manuel d’instructions sont
destinées au soudage à l’arc sous flux et au soudage MIG/MAG des joints en angle
et bout--à--bout.
La tête de soudage s’utilise a vec le coffret de comm ande
A2 Welding Control Unit (PEI) et les sources de courant ESAB LAF.
2.2 Méthode de soudage
2.2.1 Soudage à l’arc sous flux
La tête de soudage A2 SF doit toujours être utilisée en soudage à l’arc sous flux.
S UP Light duty
L’exécution UP Light Duty avec connecteur de Ø 20 mm autorise un courant
maximal de 800 A (100%).
Cette exécution peut recevoir des galets d’alimentation pour le soudage utilisant des
fils jumelés ou un fil simple. Des galets d’alimentation striés pour fils tubulaires,
garantissant une alimentation en fil fiable sans déformation malgré la haute pression
d’alimentation, sont disponibles.
2.2.2 Soudage MIG/MAG
La tête de soudage A2 SG est utilisée en soudage MIG/MAG.
Le cordon de soudure est protégé par du gaz de protection en soudage MIG/MAG.
La tête de soudage est refroidie par eau. L’eau de refroidissement est raccordée à
l’aide de tuyaux branchés sur les raccords prévus à cet effet.
2.3 Définitions
Soudage à l’arc sous
flux
Dans cette méthode, le cordon de soudure est protégé
par une couche de flux.
UP Light duty Dans cette exécution, la charge de courant est plus fai--
ble et il est possible d’utiliser un fil de plus petit
diamètre.
Soudage MIG/MAG Dans cette méthode, le cordon de soudure est protégé
par du gaz de protection.
Soudage twinarc Soudage utilisant une tête de soudage et deux fils jume-
lés (ou fil double).
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2.4 Caractéristiques techniques
2.4.1 La tête de soudage A2 SF et A2 SG
A2 SF (SOUS FLUX) A2 SG (MIG/MAG)
Charge autorisée 100 % 800 HA CA/CC 600 HA CA/CC
Diamètres du fil:
fil simple massif
fil tubulaire
fil double
1,6--4,0 mm
1,6--4,0 mm
2x1,2--2,0 mm
0.8--2,5 mm
1,2--3,2 mm
--
Vitesse de dévidage 0,2--9,0 m/min 0,2--16 m/min
Couple de freinage du moyeu--frein 1,5 Nm 1,5 Nm
Poids maxi du fil 2x30 kg 2x30 kg
Volume du réservoir de flux
(Ne doit pas être rempli de flux préchauffé)
Volume:
Température maxi. réservoir de flux plastique:
6l
80 ˚C
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Poids (sans fil et flux)
avec des glissières linéaires manuelles
avec glissières linéaires motorisées
23 kg
45 kg
23 kg
44 kg
Inclinaison latérale, max. 25_ 25_
Longueur de réglage de la glissière*
manuelle
motorisée
90 mm
180 mm
90 mm
180 mm
*) NOTA. Autres longueurs sur demande.
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2.5 Composants principaux A2 SF (UP)
1. Dévidoir
2. Ensemble de glissière
manuelle
3. Ensemble de glissière
motorisée
4. Tube contact
5. Moteur de dévidage
6. Doigt de guidage
7. Réservoir de flux
8. Tube d’amenée de flux
9. Porteur pour tambour de fil
2.6 Composants principaux A2 SF (UP, Twin)
1. Dévidoir
2. Ensemble de glissière
manuelle
3. Ensemble de glissière
motorisée
4. Dispositif de contact (Twin)
5. Moteur de dévidage
6. Dévidoir pour fil fin
7. Réservoir de flux
8. Tube d’amenée de flux
9. Porteur pour tambour de fil
Pour la description des composants principaux, voir page 10.
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2.7 Composants principaux A2 SG (MIG/MAG)
1. Dévidoir
2. Ensemble de glissière manuelle
3. Ensemble de glissière motorisée
4. Dispositif de contact (MIG/MAG)
5. Moteur de dévidage
6. Porteur pour tambour de fil
Pour la description des composants principaux, voir page 10.
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2.8 Description of Composants principaux
2.8.1 Dévidoir/ Dévidoir à quatre roues directrices
L’unité est utilisée pour guider et alimenter le fil jusqu’au tube contact/connecteur.
2.8.2 Glissières manuelles et motorisées
La position de la tête de soudage est réglable horizontalement et verticalement à
l’aide de glissières linéaires. Le déplacement angulaire est réglable librement à l’aide
d’une glissière rotative.
Pour la glissière motorisée A6, voir le manuel d’instructions 0443 394 xxx.
2.8.3 Tube contact/ Dispositif de contact
Alimente le fil en courant au cours du soudage.
2.8.4 Moteur de dévidag e
Le moteur de dévidage est utilisé pour alimenter le fil.
2.8.5 Doigt de guidage
Le doigt de guidage facilite le positionnement de la tête de soudage sur le joint.
2.8.6 Dévidoir pour fil fin
L’unité est u tilisée pour le raidissem ent d’un fil fin.
2.8.7 Réservoir de flux/ Tu b e d’amenée de flux
Le flux est versé dans la trémie puis amené jusqu’à la pièce à souder à travers le
tube de flux.
La quantité de flux versée est contrôlée par une soupape montée sur la trémie.
Voir Remplissage de flux à la page 21.
2.8.8 Porteur pour tambour de fil
Le porteur est pourvu d’un moyeu--frein sur lequel l’un des tambours de fil doit être
monté.
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3 INSTALLATION
3.1 Généralités
L’installatio n doit être assu rée par u n technicien q u alifié.
ATTENTION!
Faire très attention au risque de se pincer dans les pièces
rotatives.
3.2 Montage
3.2.1 La tête de soudage
La tête de soudage peut être installée sur un chariot roulant sur poutre ou sur une
potence de soudage à l’aide de 4 vis (M12).
NOTE :
Ne pas la visser à fond dans l’isolateur, dont le filetage a 14 mm de profondeur.
3.2.2 A6 g lissières
Pour le montage/démontage des A6 glissières, voir le manuel
d’instructions 443 394 xxx.
Cet avertissement est placé sur l’enveloppe de la glissière verticale.
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3.2.3 Tambour de fil (Option).
Monter le tambour de fil (1) sur le moyeu--frein (2).
S Vérifier que le porteur (3) est orienté vers le haut.
REMARQUE! Inclinaison maximale de la bobine
de fil: 25°.
Une inclinaison trop prononcée provoque l’usure
du mécanisme de verrouillage du moyeu frein et
la bobine se détache du moyeu--frein.
AVERTISSEMENT
Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu--frein;
S
Verrouiller le moyeu--frein à l’aide de la poignée rouge,
conformément aux instructions placées auprès du moyeu--frein.
3.3 Régler le moyeu--frein
Le moyeu--frein est fourni réglé. Si un ajustage
s’avère nécessaire, suivre les instructions ci--
dessous.Régler le moyeu--frein de manière à ce
que le fil ne soit pas tendu lorsque le dévidage est
interrompu.
S Réglage du couple de freinage :
S Tourner la poignée rouge dans la position verrouillée.
S Introduiser un tournevis dans les r essorts du moyeu--frein.
Pour réduire le couple de freinage, tourner dans le sens des aiguilles d’une
montre.
Pour augmenter le couple de freinage, tourner dans le sens inverse des aiguilles
d’une montre.
NOTE : Les deux ressorts doivent être réglés de manière identique.
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3.4 Raccordements
3.4.1 Généralités
S Le raccordement du coffret de commande A2 Welding Control Unit (PEI) doit
être effectué par un technicien autorisé.
S Pour le raccordement de la tête de soudage A6 GMD, voir le manuel
d’instructions 0443 403 xxx.
S Pour le raccordement de la tête de soudage A6 PAK, voir le manuel
d’instructions 0443 405 xxx.
3.4.2 Tête de soudage A2 SF (Soudage à l’arc sous flux)
1. Raccorder le câble de commande (7) entre la source de courant ( 8 ) et le coffret
de commande A2 Welding Control Unit (2).
2. Raccorder le câble de pièce (11) entre la source de courant (8) et la pièce à
souder (9).
3. Raccorder le câble de soudage (10) entre la source de courant (8)etlatêtede
soudage (1).
4. Raccorder le câble de mesure (12) entre la source de courant (8) et la pièce à
souder (9).
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3.4.3 Tête de soudage A2 SG (Soudage à l’arc sous protection gazeuse,
MIG/MAG)
1. Raccorder le câble de commande (7) entre la source de courant ( 8 ) et le coffret
de commande A2 Welding Control Unit (2).
2. Raccorder le câble de pièce (11) entre la source de courant (8) et la pièce à
souder (9).
3. Raccorder les tuyaux d’eau de refroidissement (3) entre le groupe de
refroidissement (4 ) et la tête de soudage (1).
4. Raccorder le tuyau de gaz (5) entre la soupape de réduction ( 6) et la soupape à
gaz de la tête de soudage (13).
5. Raccorder les tuyaux pour l’eau de refroidissement (3) entre le groupe de
refroidissement (4 ) et la tête de soudage (1).
6. Raccorder le câble de mesure (12) entre la source de courant (8) et la pièce à
souder (9).
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4 MISE EN MARCHE
4.1 Généralités
Prudence:
Avez--vous lu et compris toute l’information relative à la sécurité ?
Sinon, vous ne devez pas utiliser l’équipement !
Les prescriptions générales de sécurité pour l’utilisation d e l’équipement figu-
rent en page 4. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipement.
S Sélectionner le type de fil, le flux de soudage ou le gaz de protection de manière
à ce que la soudure corresponde le plus possible à la composition du m atériau
de base.
S Sélectionner une dimension de fil et des données de soudage en fonction des
valeurs recommandées par le fournisseur du supplément.
S Une préparation minutieuse des joints est nécessaire pour obtenir un bon
résultat de soudage.
NOTE : Aucune variation d’écartement au niveau du joint n’est autorisée.
S Pour éliminer tout risque de formation de fissures dues à la chaleur, la largeur de
la soudure devra être supérieure à la profondeur de pénétration.
S Effectuer toujours un essai de soudage sur un type de joint et une épaisseur de
plaque similaires à ceux de la pièce à souder.
S Pour la commande et le réglage de la machine automatique de soudage et de la
source de courant, voir le manuel d’instructions de A2 Welding Control Unit
(PEI).
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4.2 Mise en place du fil (A2 SF, A2 SG)
A2 SF (UP) A2 SF (UP, Twin) A2 SG (MIG/MAG)
1. Installer le tambour de fil conformément aux instructions à la page 12.
2. Vérifier que le galet d’alimentation (1), les mâchoires de contact et la buse de
contact (3) sont de dimensions appropriées pour le diamètre du fil choisi.
3. Pour A2 SF (version jumelée) et A2 SG:
S Alimenter le fil à travers le guide--fil (8).
4. Lors de l’utilisation d’un fil fin :
S Alimenter le fil à travers le dévidoir pour fil fin (6).
Vérifier que le fil est correctement tendu, c’est--à--dire qu’il doit ressortir tout
droit des mâchoires de contact ou de l’emout contact (3).
5. Tirer l’extrémité du fil à travers le dévidoir (2).
S Si le diamètre du fil e st supér ieur à 2 mm : tirer 0,5 m d e fil et l’introduir e
manuellement à travers le Dévidoir .
6. Placer l’extrémité du fil dans la gorge du galet d’alimentation (1).
7. Régler la pression du fil à l’aide du bouton (4).
Réglage de la pression d’alimentation de câble:
Commencer par contrôler que le fil passe facilement à travers le guide--fil.
Régler ensuite la pression des galets de pression du mécanisme d’alimentation.
Il est important que la pression ne soit pas trop importante.
Pour contrôler que le réglage de la pression d’alimentation est correct, le fil doit
être alimenté vers un objet isolé, par exemple un m orceau de bois.
Lorsque vous tenez la pointe de contact à environ 20 mm de la pièce e n bois,
les galets d’alimentation devrait glisser.
Ne tendez jamais les galets d’alimentation plus que nécessaire pour obtenir
une alimentation régulière. Une surtension réduit la longévité de l’équipement.
N’utilisez jamais d’outil pour tendre les galets d’alimentation.
IMPORTANT !
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fhb6o1fa
8. Alimenter 30 mm de fil en appuyant sur situé sur le coffret de commande
A2 Welding Control Unit (PEI).
9. Diriger le fil à l’aide du bouton (5)
S Utiliser toujours un tube de guidage (7) pour l’alimentation d’un fil fin
(1,6 -- 2,5 mm).
S Lors du soudage MIG/MAG avec des dimensions de fils < 1,6 mm, on utilise une
spirale de guidage placée dans le tube de guidage (7).
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4.3 Changement du galet d’alimentation (A2 SF, A2 SG)
Fil simple
S Desserrer les boutons (3)et(4).
S Desserrer le volant (2).
S Changer le galet d’alimentation (1).
Les dimensions de fil acceptées sont
indiquées sur les galets.
Fil double (TwinArc)
S Changer le galet d’alimentation (1) à double gorge comme pour le galet pour fil
simple.
S NOTE : Changer également le galet de pression (5). Le galet de pression
sphérique spécial pour fil double remplace le galet de pression standard pour fil
simple.
S Monter le galet de pression à l’aide d’un taraud d’arbre spécial (numéro de
commande 0146 253 001).
Fil tubulaire pour galets striés (option)
S Changer le galet d’alimentation (1) et le galet de pression (5) par paire pour
chaque dimension de fil.
NOTE : Un taraud d’arbre spécial est nécessaire pour le galet de pression
(numéro de commande 0212 901 101).
S Serrer la vis de pression (4) à un couple approprié afin de ne pas déformer le fil
tubulaire.
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4.4 Équipement de contact pour le soudage à l’arc sous flux.
4.4.1 Pour fil simple de 1,6 -- 4,0 mm. Light duty (D20)
Utiliser la tête de soudage A2 SF (soudage sous
flux) comprenant les pièces suivantes :
S Dévidoir (1)
S Dispositif de contact (2)D20
S Buse de contact ( 3) (filetage M12).
Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir
un bon contact.
4.4.2 Pour double fil de2x1,2--2,0mm,LightTwin
Utiliser la tête de soudage A2 SF (soudage sous
flux, Twin) comprenant les pièces suivantes :
S Dévidoir (1)
S Dispositif de contact, Twin D35 (2)
S Buse de contact ( 3) (filetag e M6)
S Dévidoir pour fil fin (5)
S Tubes de guidage (4, 6).
Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir
un bon contact.
Réglage du fil pour le soudage Twinarc:
S Pour optimiser le résultat de soudage, placer les fils dans le joint en tournant le
dispositif de contact. Les deux fils peuvent être tournés de manière à les placer
l’un après l’autre et en ligne avec le joint, ou dans une position jusqu’à 90
degrésen travers d u joint, c’est--à--dire un fil de chaque côté du joint.
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4.5 Équipement de contact pour le soudage MIG/MAG.
4.5.1 Pour fil simple de 1,6 -- 2,5 mm ( D35)
Utiliser la tête de soudage A2 SG (MIG/M AG)
comprenant les pièces suivantes :
S Dévidoir (1)
S Dispositif de contact (2)D35
S Buse de contact ( 3) (filetage M10).
Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir
un bon contact.
4.5.2 Pour fil simple < 1,6 mm (D35)
Utiliser la tête de soudage A2 SG (MIG/M AG)
comprenant les pièces suivantes :
S Dévidoir (1)
S Dispositif de contact, Twin D35 (2)
S Buse de contact ( 3) (filetage M12)
S Tubes de guidage (4).
Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir
un bon contact.
Utiliser les accessoires suivants :
S Tendeur de fil fin (5) à installer au haut du crampon situé
sur le dévidoir (1).
S Spirale de guidage à insérer dans le tube de guidage (4).
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