ESAB A2 Welding heads Manuel utilisateur

Valid for serial no. 940-xxx-xxxx

A2 Welding heads

A2SF J1 / A2SF J1 Twin

A2SG J1 / A2SG J1 4WD

Manuel d'instructions

0449 175 260 2013-06-17

  

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

FRANÇAIS 4.

. .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



FRANÇAIS

  

 

1 SECURITE 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INTRODUCTION 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Généralités 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Méthode de soudage 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Définitions 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.4 Caractéristiques techniques 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5 Composants principaux A2SF J1 (SAW) 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.6 Composants principaux A2SF J1 Twin (SAW) 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.7 Composants principaux A2SG J1 (MIG/MAG) 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.8 Composants principaux A2SG J1 4WD (MIG/MAG) 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.9 Description of Composants principaux 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 INSTALLATION 13. .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Généralités 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Montage 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Régler le moyeu-frein 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.4 Raccordements 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 MISE EN MARCHE 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Généralités 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Mise en place du fil (A2SF J1/ A2SF J1 Twin, A2SG J1) 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Mise en place du fil (A2SG J1 4WD) 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Changement du galet d'alimentation

(A2SF J1/ A2SF J1 Twin, A2SG J1) 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5 Changement du galet d'alimentation (A2SG J1 4WD) 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.6 Équipement de contact pour le soudage à l'arc sous flux. 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.7 Équipement de contact pour le soudage MIG/MAG. 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.8 Remplissage de flux de soudage (soudage sous flux) 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.9 Adaptation de A2SF J1/ A2SF J1 Twin (soudage sous flux)

au soudage MIG/MAG 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.10 Adaptation de A2SF J1 (soudage sous flux) à Twinarc 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ENTRETIEN 25. .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Généralités 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Quotidiennement 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Périodiquement 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 RECHERCHE DE PANNE 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Généralités 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Erreur possible 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 ACCESSOIRES 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

COTES D'ENCOMBREMENT 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LISTE DE PIÈCES DÉTACHEES 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 5 -

SafeArcS FR

1 SECURITE

Il incombe à l'utilisateur d'un équipement de soudage ESAB de prendre toutes

les

mesures nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le

système de soudage ou se trouvant à proximité. Les mesures de sécurité

doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appareil. Le contenu

de ces recommandations peut être considéré comme un complément à la

réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

L'utilisation de l'appareil doit être conforme au mode d'emploi et

exclusivement réservée à des opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte

risque de créer une situation anormale pouvant soit blesser l'opérateur, soit

endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:

 sa mise en service

 l'emplacement de l'arrêt d'urgence

 son fonctionnement

 les règles de sécurité en vigueur

 le processus de soudage

2. L'opérateur doit s'assurer:

 que personne ne se trouve dans la zone de travail de l'équipement au

moment de sa mise en service.

 que personne n'est sans lorsque l'arc est amorcé.

3. Le poste de travail doit être:

 conforme au type de travail

 non soumis à des courants d'air.

4. Protection personnelle

 Toujours utiliser l'équipement recommandé de protection personnelle,

tel que lunettes protectrices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.

Remarque! Ne pas porter de gants de sécurité pour remplacer le fil

d'apport.

 Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une

ceinture, un bracelet, etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération

ou occasionner des brûlures.

5. Autres risques

 Des poussières et particules de certaine dimension peuvent être

dangereuses. Assurer une ventilation et une extraction suffisantes

pour éliminer ce danger.

6. Divers

 S'assurer que les câbles sont bien raccordés.

 Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur

le système électrique.

 Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et

clairement signalé.

 Ne pas effectuer de graissage ou d'entretien en cours de marche.

FR

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SafeArcS FR

ATTENTION, RISQUE D'ÉCRASEMENT!

Ne pas porter de gants de sécurité pour remplacer le fil d'apport, les galets

d'alimentation et les bobines de fil.

FR

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SafeArcS FR

FR

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR

VOUS COMME POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT

LA MACHINE À SOUDER. OBSERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE

EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES SUR LES TEXTES D'AVERTISSE-

MENT DU FABRICANT

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Peut être mortelle

 Installer et mettre à la terre l'équipement de soudage en suivant les

normes en vigueur.

 Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec

les mains nues ou des gants de protection humides.

 Isolez-vous du sol et de la pièce à travailler.

 Assurez-vous que votre position de travail est sûre.

FUMÉES ET GAZ - Peuvent être nuisibles à votre santé

 Eloigner le visage des fumées de soudage.

 Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de

travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L'ARC - Peuvent abîmer les yeux et causer des

brûlures à l'épiderme

 Se protéger les yeux et l'épiderme. Utiliser un écran soudeur et porter des

gants et des vêtements de protection.

 Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l'arc par des rideaux

ou des écrans protecteurs.

RISQUES D'INCENDIE

 Les étincelles (ou "puces" de soudage) peuvent causer un incendie. S'assurer

qu'aucun objet inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT - Un niveau élevé de bruit peut nuire à vos facultés auditives

 Protégez-vous. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou toute autre protection

auditive.

 Avertissez des risques encourrus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT

 Faire appel à un technicien qualifié.

PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!

LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D'EMPLOI AVANT

D'INSTALLER LA MACHINE ET DE L'UTILISER.

- 8 -

hha2d1fa

2 INTRODUCTION

2.1 Généralités

Toutes les tête de soudage mentionnées dans ce manuel d'instructions sont

dest

inées au soudage à l'arc sous flux et au soudage MIG/MAG des joints en angle

et bout-à-bout.

La tête de soudage s'utilise avec le coffret de commande

PEK et les sources de courant ESAB LAF et TAF.

2.2 Méthode de soudage

2.2.1 Soudage à l'arc sous flux

La t

ête de soudage A2SF J1/ A2SF J1 Twin doit toujours être utilisée en soudage à

l'arc sous flux.

 SAW Light duty

L'exécution SAW Light Duty avec connecteur de Ø 20 mm autorise un courant

maximal de 800 A (100%).

Cette exécution peut recevoir des galets d'alimentation pour le soudage utilisant des

fils jumelés ou un fil simple. Des galets d'alimentation striés pour fils tubulaires,

garantissant une alimentation en fil fiable sans déformation malgré la haute pression

d'alimentation, sont disponibles.

2.2.2 Soudage MIG/MAG

La tête de soudage A2SG J1 ou A2SG J1 4WD est utilisée en soudage MIG/MAG.

Le cordon de soudure est protégé par du gaz de protection en soudage MIG/MAG.

La tête de soudage est refroidie par eau. L'eau de refroidissement est raccordée à

l'aide de tuyaux branchés sur les raccords prévus à cet effet.

2.3 Définitions

Soudage à l'arc sous

flu

x

Dans cette méthode, le cordon de soudure est protégé

par une couche de flux.

SAW Light duty Dans cette exécution, la charge de courant est plus fai-

ble et il est possible d'utiliser un fil de plus petit diamètre.

Soudage MIG/MAG Dans cette méthode, le cordon de soudure est protégé

par du gaz de protection.

Soudage twinarc Soudage utilisant une tête de soudage et deux fils

jumelés (ou fil double).

FR

- 9 -

hha2d1fa

2.4 Caractéristiques techniques

A2SF J1/

A2SF J1 Twin (SAW)

A2SG J1

(MIG/MAG)

Charge autorisée 100 % 800 A 600 A

Diamètres du fil:

fil simple massif

fil tubulaire

fil double massif

1,6-4,0 mm

2x1,2-2,0 mm

0.8-2,5 mm

1,2-3,2 mm

-

Vitesse de dévidage 0,2-9,0 m/min 0,2-16 m/min

Couple de freinage du moyeu-frein 1,5 Nm 1,5 Nm

Poids maxi du fil 2x30 kg 2x30 kg

Réservoir de flux (Ne doit pas être rempli de flux

préchauffé)

Volume:

Température maxi. réservoir de flux plastique:

6 l

80  C

-

Poids (sans fil et flux)

avec des glissières linéaires manuelles

avec glissières linéaires motorisées

23 kg

45 kg

23 kg

44 kg

Inclinaison latérale, max. 25 25

Longueur de réglage de la glissière*

manuelle

motorisée

90 mm

180 mm

90 mm

180 mm

Classe de protection IP10 IP10

*) NOTA. Autres longueurs sur demande.

A2SG J1 4WD (MIG/MAG)

Type de gaz: Mélange/Ar CO

2

Charge permise à 100 % facteur de marche: 600 A 650 A

Diamètres du fil :

Acier non-allié ou faiblement allié

Acier inoxydable

Fil fourré

Aluminium

1.0-1.6 mm

1.0-2.4 mm

1.0 - 2.0 mm

1.0-1.6 mm

1.0-2.4 mm

Vitesse d'alimentation en fil 2,0-25 m/min 2,0-25 m/min

Plage de réglage du dispositif de contact  45  45

Couple de freinage du moyeu-frein 1,5 Nm 1,5 Nm

Poids du fil, maximum 30 kg 30 kg

Poids, sans fil:

avec des glissières linéaires manuelles

avec glissières linéaires motorisées

23 kg

45 kg

23 kg

45 kg

Inclinaison latérale, max (unité complète) 25 25

Longueur de réglage de la glissière*

manuelle

motorisée

90 mm

180 mm

90 mm

180 mm

Classe de protection IP10 IP10

*) NOTA. Autres longueurs sur demande.

FR

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hha2d1fa

2.5 Composants principaux A2SF J1 (SAW)

1. Dévidoir

2. Ensemble de glissière

manuelle

3. Ensemble de glissière

motorisée

4. Tube contact

5. Moteur de dévidage

6. Doigt de guidage

7. Réservoir de flux

8. Tube d'amenée de flux

9. Porteur pour tambour de fil

2.6 Composants principaux A2SF J1 Twin (SAW)

1. Dévidoir

2. Ensemble de glissière

manuelle

3. Ensemble de glissière

motorisée

4. Dispositif de contact (Twin)

5. Moteur de dévidage

6. Dévidoir pour fil fin

7. Réservoir de flux

8. Tube d'amenée de flux

9. Porteur pour tambour de fil

Pour la description des composants principaux, voir page 12.

FR

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hha2d1fa

2.7 Composants principaux A2SG J1 (MIG/MAG)

1. Dévidoir

2. Ensemble de glissière manuelle

3. Ensemble de glissière motorisée

4. Dispositif de contact (MIG/MAG)

5. Moteur de dévidage

6. Porteur pour tambour de fil

2.8 Composants principaux A2SG J1 4WD (MIG/MAG)

1. Dévidoir à quatre roues directrices

2. Ensemble de glissière manuelle

3. Ensemble de glissière motorisée

4. Dispositif de contact (MIG/MAG)

5. Moteur de dévidage

6. Porteur pour tambour de fil

Pour la description des composants principaux, voir page 12.

FR

- 12 -

hha2d1fa

2.9 Description of Composants principaux

2.9.1 Dévidoir/ Dévidoir à quatre roues directrices

L'u

nité est utilisée pour guider et alimenter le fil jusqu'au tube contact/connecteur.

2.9.2 Glissières manuelles et motorisées

La position de la tête de soudage est réglable horizontalement et verticalement à

l'aide de glissières linéaires. Le déplacement angulaire est réglable librement à l'aide

d'une glissière rotative.

Pour la glissière motorisée A6, voir le manuel d'instructions 0443 394 xxx.

2.9.3 Tube contact/ Dispositif de contact

Alimente le fil en courant au cours du soudage.

2.9.4 Moteur de dévidage

Le moteur de dévidage est utilisé pour alimenter le fil.

2.9.5 Doigt de guidage

Le doigt de guidage facilite le positionnement de la tête de soudage sur le joint.

2.9.6 Dévidoir pour fil fin

L'unité est utilisée pour le raidissement d'un fil fin.

2.9.7 Réservoir de flux/ Tube d'amenée de flux

Le flux est versé dans la trémie puis amené jusqu'à la pièce à souder à travers le

tube de flux.

La quantité de flux versée est contrôlée par une soupape montée sur la trémie.

Voir Remplissage de flux à la page 24.

2.9.8 Porteur pour tambour de fil

Le porteur est pourvu d'un moyeu-frein sur lequel l'un des tambours de fil doit être

monté.

FR

- 13 -

hha2i1fa

3 INSTALLATION

3.1 Généralités

L'installation doit être assurée par un technicien qualifié.

ATTENTION!

Faire très attention au risque de se pincer dans les pièces

rotatives.

3.2 Montage

3.2.1 La tête de soudage

La tête de soudage peut être installée sur un chariot roulant sur poutre ou sur une

potence de soudage à l'aide de 4 vis (M12).

NOTE :

Ne pas la visser à fond dans l'isolateur, dont le filetage a 14 mm de profondeur.

3.2.2 A6 glissières

Pour le montage/démontage des A6 glissières, voir le manuel

d'instructions 443 394 xxx.

      

FR

- 14 -

hha2i1fa

3.2.3 Tambour de fil (Option).

Mon

ter le tambour de fil (1) sur le moyeu-frein (2).

 Vérifier que le porteur (3) est orienté vers le haut.

REMARQUE! Inclinaison maximale de la bobine

de fil: 25

Une inclinaison trop prononcée provoque l'usure

du mécanisme de verrouillage du moyeu frein et

la bobine se détache du moyeu-frein.

AVERTISSEMENT

Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu-frein;



Verrouiller le moyeu-frein à l'aide de la poignée rouge,

conformément aux instructions placées auprès du moyeu-frein.

3.3 Régler le moyeu-frein

Le moyeu-frein est fourni réglé. Si un ajustage

s'avè

re nécessaire, suivre les instructions ci-

dessous.Régler le moyeu-frein de manière à ce que

le fil ne soit pas tendu lorsque le dévidage est

interrompu.

 Réglage du couple de freinage :

 Tourner la poignée rouge dans la position verrouillée.

 Introduiser un tournevis dans les ressorts du moyeu-frein.

Pour réduire le couple de freinage, tourner dans le sens des aiguilles d'une

montre.

Pour augmenter le couple de freinage, tourner dans le sens inverse des aiguilles

d'une montre.

NOTE : Les deux ressorts doivent être réglés de manière identique.

FR

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hha2i1fa

3.4 Raccordements

3.4.1 Généralités

 Le r

accordement du coffret de commande PEK doit être effectué par un

technicien autorisé.

Voir le manuel d'instructions 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.

 Pour le raccordement de la tête de soudage A6 GMH, voir le manuel

d'instructions 0460 671 xxx.

 Pour le raccordement de la tête de soudage A6 PAV, voir le manuel

d'instructions 0460 670 xxx.

3.4.2 Tête de soudage A2SF J1/ A2SF J1 Twin (Soudage à l'arc sous flux)

1. Raccorder le câble de commande (7) entre la source de courant (8) et le coffret

de commande PEK (2).

2. Raccorder le câble de pièce (11) entre la source de courant (8) et la pièce à

souder (9).

3. Raccorder le câble de soudage (10) entre la source de courant (8) et la tête de

soudage (1).

4. Raccorder le câble de mesure (12) entre la source de courant (8) et la pièce à

souder (9).

FR

- 16 -

hha2i1fa

3.4.3 Tête de soudage A2SG J1 (Soudage à l'arc sous protection gazeuse,

MIG

/MAG)

1. Raccorder le câble de commande (7) entre la source de courant (8) et le coffret

de commande PEK (2).

2. Raccorder le câble de pièce (11) entre la source de courant (8) et la pièce à

souder (9).

3. Raccorder les tuyaux d'eau de refroidissement (3) entre le groupe de

refroidissement (4) et la tête de soudage (1).

4. Raccorder le tuyau de gaz (5) entre la soupape de réduction (6) et la soupape à

gaz de la tête de soudage (13).

5. Raccorder les tuyaux pour l'eau de refroidissement (3) entre le groupe de

refroidissement (4) et la tête de soudage (1).

6. Raccorder le câble de mesure (12) entre la source de courant (8) et la pièce à

souder (9).

FR

- 17 -

hha2i1fa

3.4.4 Tête de soudage A2SG J1 4WD (Soudage à l'arc sous protection

gaze

use, MIG/MAG)

1. Raccorder le câble de commande (7) entre la source de courant (8) et le coffret

de commande PEK (2).

2. Raccorder le câble de pièce (11) entre la source de courant (8) et la pièce à

souder (9).

3. Raccorder le câble de soudage (10) entre la source de courant (8) et la tête de

soudage (1).

4. Raccorder le tuyau de gaz (5) entre la soupape de réduction (6) et la soupape à

gaz de la tête de soudage (13).

5. Raccorder les tuyaux d'eau de refroidissement (3) entre le groupe de

refroidissement (4) et la tête de soudage (1).

6. Raccorder le câble de mesure (12) entre la source de courant (8) et la pièce à

souder (9).

FR

- 18 -

hha2o1fa

4 MISE EN MARCHE

4.1 Généralités

ATT

ENTION:

Avez-vous lu et compris toute l'information

relative à la sécurité ?

Sinon, vous ne devez pas utiliser l'équipement !

Les prescriptions générales de sécurité pour l'utilisation de l'équipement figu-

rent en page 5. En prendre connaissance avant d'utiliser l'équipement.

Câble de pièce

Avant de commences à souder, vérifier que le câble de pièce est connecté.

Reportez-vous à la page 15- 17.

FR

- 19 -

hha2o1fa

4.2 Mise en place du fil (A2SF J1/ A2SF J1 Twin, A2SG J1)

A2SF J1 (SAW) A2SF

J1 Twin(SAW) A2SG J1 (MIG/MAG)

1. Installer le tambour de fil conformément aux instructions à la page 14.

2. Vérifier que le galet d'alimentation (1), les mâchoires de contact et la buse de

contact (3) sont de dimensions appropriées pour le diamètre du fil choisi.

3. Pour A2SF J1 Twin et A2 SG J1:

 Alimenter le fil à travers le guide-fil (8).

4. Lors de l'utilisation d'un fil fin :

 Alimenter le fil à travers le dévidoir pour fil fin (6).

Vérifier que le fil est correctement tendu, c'est-à-dire qu'il doit ressortir tout

droit des mâchoires de contact ou de l'emout contact (3).

5. Tirer l'extrémité du fil à travers le dévidoir (2).

 Si le diamètre du fil est supérieur à 2 mm : tirer 0,5 m de fil et l'introduire

manuellement à travers le Dévidoir .

6. Placer l'extrémité du fil dans la gorge du galet d'alimentation (1).

7. Régler la pression du fil à l'aide du bouton (4).

Réglage de la pression d'alimentation de câble:

Commencer par contrôler que le fil passe facilement à travers le guide-fil. Régler

ensuite la pression des galets de pression du mécanisme d'alimentation. Il est

important que la pression ne soit pas trop importante.

Pour contrôler que le réglage de la pression d'alimentation est correct, le fil doit

être alimenté vers un objet isolé, par exemple un morceau de bois.

Lorsque vous tenez la pointe de contact à environ 20 mm de la pièce en bois,

les galets d'alimentation devrait glisser.

Ne tendez jamais les galets d'alimentation plus que nécessaire pour obtenir

une alimentation régulière. Une surtension réduit la longévité de l'équipement.

N'utilisez jamais d'outil pour tendre les galets d'alimentation.

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8. Faire avancer le fil de 30 mm sous l'extrémité du contact en appuyant sur

sur le coffret de commande PEK.

9. Diriger le fil à l'aide du bouton (5)

 Utiliser toujours un tube de guidage (7) pour l'alimentation d'un fil fin

(1,6 - 2,5 mm).

 Lors du soudage MIG/MAG avec des dimensions de fils < 1,6 mm, on utilise une

spirale de guidage placée dans le tube de guidage (7).

4.3 Mise en place du fil (A2SG J1 4WD)

1. Vérifier que les dimensions des galets d'alimentation (1, 4) et de l'embout

contact (7) correspondent au diamètre du fil choisi.

ATTENTION :

Les diamètres (D) des gorges des galets d'alimentation sont repérés sur le côté

opposé du roulement.

2. Desserrer le capteur de pression (10) et relever les bras de pression (11).

3. Faire passer l'extrémité du fil à travers l'embout du guide-fil (12).

4. Placer l'extrémité du fil dans la gorge du galet d'alimentation (1) puis le faire

passer à travers la buse intermédiaire (3).

5. Placer le fil dans la deuxième gorge du galet d'alimentation (4) puis le faire

passer à travers la buse de sortie (9).

6. Rabattre les bras de pression (11) et régler la pression du fil du côté des galets

d'alimentation (1, 4) en vissant le capteur de pression (10).

ATTENTION : Il est important que le fil ne soit pas trop tendu.

7. Faire avancer le fil de 30 mm sous de l'embout contact en appuyant sur

sur le coffret de commande PEK.

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ESAB A2 Welding heads Manuel utilisateur

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