ESAB A2 Automatic welding machines Manuel utilisateur
- Taper
- Manuel utilisateur
Valid for serial no. 136--xxx--xxxx0449 165 001 2005--09--06
A2 Automatic
welding machines
A2 TF/ A2 TF (Twin)/ A2 TG/
A2 TG 4WD
101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001
Bruksanvisning
Brugsanvisning
Bruksanvisning
Käyttöohjeet
Instruction manual
Betriebsanweisung
Manuel d’instructions
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Istruzioni per l’uso
Manual de instruções
Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò
-- 2 --
Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.
Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.
Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.
Oikeudet muutoksiin pidätetään.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Änderungen vorbehalten.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.
SVENSKA 3..............................................
DANSK 24................................................
NORSK 45................................................
SUOMI 66................................................
ENGLISH 87..............................................
DEUTSCH 108.............................................
FRANÇAIS 129.............................................
NEDERLANDS 150.........................................
ESPAÑOL 171..............................................
ITALIANO 192..............................................
PORTUGUÊS 213..........................................
ÅËËÇÍÉÊÁ 234.............................................
FRANÇAIS
-- 1 2 9 --
TOCf
1 DIRECTIVES 130.......................................................
2 SÉCURITÉ 130.........................................................
3 INTRODUCTION 132...................................................
3.1 Généralités 132...............................................................
3.2 Méthode de soudage 132.......................................................
3.3 Définitions 132................................................................
3.4 Caractéristiques techniques 133.................................................
3.5 Composants principaux A2 TF (UP) 134..........................................
3.6 Composants principaux A2 TG, A2 TG 4WD (MIG/MAG) 134.......................
3.7 Description of Composants principaux 135........................................
4 INSTALLATION 136....................................................
4.1 Généralités 136...............................................................
4.2 Montage 136.................................................................
4.3 Régler le moyeu--frein 136......................................................
4.4 Raccordements 137...........................................................
5 MISE EN MARCHE 140.................................................
5.1 Généralités 140...............................................................
5.2 Mise en place du fil (A2 TF, A2 TG) 141..........................................
5.3 Mise en place du fil (A2 TG 4WD) 142...........................................
5.4 Changement du galet d’alimentation (A2 TF, A2 TG) 143...........................
5.5 Changement du galet d’alimentation (A2 TG 4WD) 143.............................
5.6 Équipement de contact pour le soudage à l’arc sous flux. 144.......................
5.7 Équipement de contact pour le soudage MIG/MAG. 145............................
5.8 Remplissage de flux de soudage (soudage sous flux) 147..........................
5.9 Déplacement de la machine de soudage 147......................................
5.10 Adaptation de A2 TF (soudage sous flux) au soudage MIG/MAG 147.................
5.11 Adaptation de A2 TF (soudage sous flux) à Twin--arc (fil double) 147.................
6 ENTRETIEN 148.......................................................
6.1 Généralités 148...............................................................
6.2 Quotidiennement 148..........................................................
6.3 Périodique 148................................................................
7 RECHERCHE DES PANNES 149.........................................
7.1 Généralités 149...............................................................
7.2 Erreur possible 149............................................................
8 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES 149...............................
COTES D’ENCOMBREMENT 255.........................................
LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES 257........................................
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fha9saff
1DIRECTIVES
CERTIFICAT DE CONFORMITÉ
Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Suède, certifie que l’equipement de
soudage A2 TF / A2 TG / A2 T G 4WD à partir du numéro de série 136 est conforme
à la norme EN 60292 et EN 60204 selon les conditions de la directive (89/392/CEE)
avec additif (93/68/CEE).
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Göran Palmqvist
Design Manager, Automation & Engineering
ESAB AB, Welding Automation
695 81 LAXÅ
SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411721
Laxå 2001-- 11--23
2 SÉCURITÉ
Il incombe à l’utilisateur d’un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures
nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trou-
vant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce
type d’appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complé-
ment à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.
L’utilisation de l’appareil doit être conforme au mode d’emploi et exclusivement réservée à des
opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou-
vant soit blesser l’opérateur, soit endommager le matériel.
1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:
S sa mise en service
S l’emplacement de l’arrêt d’urgence
S son fonctionnement
S les règles de sécurité en vigueur
S le processus de soudage
2. L’opérateur doit s’assurer:
S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’équipement au moment de sa mise en
service.
S que personne n’est sans lorsque l’arc est amorcé.
3. Le poste de travail doit être:
S conforme au type de travail
S non soumis à des courants d’air.
4. Protection personnelle
S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec-
trices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.
S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,
etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération ou occasionner des brûlures.
5. Divers
S S’assurer que les câbles sont bien raccordés.
S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système
électrique.
S Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.
S Ne pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.
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fha9saff
AVERTISSEMENT
LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.
LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME
POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB-
SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES
SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT
DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Danger de mort
S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.
S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou
des gants de protection humides.
S S’isoler du sol et de la pièce à souder
S S’assurer que la position de travail adoptée est sûre.
FUMÉES ET GAZ -- Peuvent nuire à la santé
S Éloigner le visage des fumées de soudage.
S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.
RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau
S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements
de protection.
S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans
protecteurs.
RISQUES D’INCENDIE
S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet
inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.
BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives
S Se protéger. Utiliser des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.
S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT -- Faire a ppel à un technicien qualifié.
PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!
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fha9d1fa
3 INTRODUCTION
3.1 Généralités
L’appareil de soudage automatique A2 TF est destiné au soudage d’arc sous flux
des joints bout à bout et des joints en angle.
L’appareil de soudage automatique A2TG/A2TG4WDest destiné au soudage
MIG/MAG des joints bout à bout et des joints en angle.
To u t e au tre utilisatio n est interdite.
L’appareil de soudage automatique s’utilise avec le coffret de comm a nde
A2--A6 Process Controller (PEH) et les sources de courant ESAB LAF et TAF.
3.2 Méthode de soudage
3.2.1 Soudage à l’arc sous flux
L’appareil de soudage automatique A2 TF doit toujours être utilisée en soudage à
l’arc sous flux.
S UP Light duty
UP light duty avec connecteur de ∅ 20 mm autorise une capacité pouvant
atteindre 800 A (100%).
Cette exécution peut recevoir des galets d’alimentation pour le soudage utilisant des
fils jumelés ou un fil simple. Des galets d’alimentation striés pour fils tubulaires,
garantissant une alimentation en fil fiable sans déformation malgré la haute pression
d’alimentation, sont disponibles.
3.2.2 Soudage MIG/MAG
Pour le soudage MIG/MAG, on utilise la machine de soudage automatique A2 TG ou
A2 TG 4WD qui comprend un dévidoir entraîné par quatre roues motrices.
Le cordon de soudure est protégé par du gaz de protection en soudage MIG/MAG.
L’appareil de soudage automatique est refroidie par eau. L’eau de refroidissement
est raccordée à l’aide de tuyaux branchés sur les raccords prévus à cet effet.
3.3 Définitions
Soudage à l’arc sous
flux
Dans cette méthode, le cordon de soudure est protégé
par une couche de flux.
UP Light duty Dans cette exécution, la charge de courant est plus fai--
ble et il est possible d’utiliser un fil de plus petit
diamètre.
Soudage MIG/MAG Dans cette méthode, le cordon de soudure est protégé
par du gaz de protection.
Soudage twinarc Soudage utilisant une tête de soudage et deux fils jume-
lés (ou fil double).
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fha9d1fa
3.4 Caractéristiques techniques
3.4.1 A2 TF et A2 TG
A2 TF (UP) A2 TG (MIG/MAG)
Raccordement au réseau 42 V AC 42 V AC
Charge permise à 100 % facteur de marche: 800 A DC 600 A DC
Diamètres du fil:
fil simple massif
fil tubulaire
fil double
1,6--4,0 mm
1,6--4,0 mm
2x1,2--2,0 mm
0.8--2,5 mm
1,2--3,2 mm
--
Vitesse d’alimentation en fil, max 9m/min 16 m/min
Moment de freinage du mouey--frein 1,5 Nm 1,5 Nm
Vitesse de déplacement 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min
Rayon de bracage en soudage circulaire, min 1500 mm 1500 mm
Diamètre de tube en soudure d’assemblage, min 1100 mm 1100 mm
Poids d’électrode, maximum 30 kg 30 kg
Réservoir à flux (ne pas le remplir de flux réchauffé) 6l -- --
Poids(sansfilniflux) 46 kg 46 kg
Inclinaison latérale, max (unité complète)
25_ 25_
3.4.2 A2 TG 4WD
A2 TG 4WD (MIG/MAG)
Type de gaz: Mélange/Ar CO
2
Raccordement au réseau 42 V AC 42 V AC
Charge permise à 100 % facteur de marche: 600 A DC 650 A DC
Diamètres du fil :
Acier non--allié ou faiblement allié
Acier inoxydable
Fil fourré
Aluminium
1.0--1.6 mm
1.0--1.6 mm
1.0--2.4 mm
1.0 -- 2.0 mm
1.0--1.6 mm
1.0--2.4 mm
Vitesse d’alimentation en fil, max 25 m/min 25 m/min
Moment de freinage du moyeu--frein 1,5 Nm 1,5 Nm
Vitesse de déplacement 0,1--2,0 m/min 0,1--2,0 m/min
Rayon de bracage en soudage circulaire, min 1500 mm 1500 mm
Diamètre de tube en soudure d’assemblage,
min
1100 mm 1100 mm
Plage de réglage du dispositif de contact ± 45˚ ± 45˚
Poids d’électrode, maximum 30 kg 30 kg
Poids, sans fil: 46 kg 46 kg
Inclinaison latérale, max (unité complète) 25˚ 25˚
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3.5 Composants principaux A2 TF (UP)
1. Chariot
2. Porteur
3. Dévidoir
4. Ensemble de glissières
manuelles
5. Tube contact
6. Dispositif de contact (Twin)
7. Moteur de dévidage
8. Doigt de guidage
9. Réservoir de flux
10. Tube d’amenée de flux
11. Dévidoir pour fil fin
3.6 Composants principaux A2 TG, A2 TG 4WD (MIG/MAG)
1. Chariot
2. Porteur
3. Dévidoir
4. Dévidoir à quatre roues directrices
5. Ensemble de glissières manuelles
6. Dispositif de contact (A2 TG)
7. Dispositif de contact (A2 TG4WD)
8. Moteur de dévidage
Pour la description des composants p rincipaux, voir page 135.
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fha9d1fa
3.7 Description of Composants principaux
3.7.1 Chariot
Le chariot est entraîné par quatre roues motrices.
Il peut être immobilisé à l’aide d u levier de
verrouillage (1).
3.7.2 Porteur
Le porteur peut recevoir le coffret de
commande, le dévidoir et le réservoir à flux,
entre autres.
3.7.3 Dévidoir/ Dévidoir à quatre roues d irectrices
L’unité est utilisée pour guider et alim enter le fil jusqu’au tube contact/connecteur.
3.7.4 Ensemble de g lissières manuelles
Le positionnement horizontal ou vertical de la tête de soudage s’effectue à l’aide des
glissières linéaires. Le déplacement angulaire est réglable librement à l’aide de la
glissière circulaire.
3.7.5 Tube contact/ Dispositif de contact
Alimente le fil en courant au cours du soudage.
3.7.6 Moteur de dévidage
Le moteur de dévidage est utilisé pour alimenter le fil.
3.7.7 Doigt de guidage
Le doigt de guidage facilite le positionnement de la tête de soudage sur le joint.
3.7.8 Réservoir de flux/ Tube d’amenée de flux
Le flux est versé dans la trémie puis amené jusqu’à la pièce à souder à travers le
tube de flux.
La quantité de flux versée est contrôlée par une soupape montée sur la trémie.
Voir Remplissage de flux à la page 147.
3.7.9 Dévidoir pour fil fin
L’unité est utilisée pour le r a idissement d’un fil fin.
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fha9i1fa
4 INSTALLATION
4.1 Généralités
L’installation doit être assurée p ar un techn icien qualifié.
ATTENTION!
Faire très attention au risque de se pincer dans les pièces
rotatives.
4.2 Montage
4.2.1 Tambour de fil (Option).
Monter le tambour de fil (1) sur le moyeu--frein (2).
S Vérifier que le porteur (3) est orienté vers le haut.
REMARQUE! Inclinaison maximale de la bobine
de fil: 25°.
Une inclinaison trop prononcée provoque l’usure
du mécanisme de verrouillage du moyeu frein et
la bobine se détache du moyeu--frein.
AVERTISSEMENT
Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu--frein;
S
Verrouiller le moyeu--frein à l’aide de la poignée rouge,
conformément aux instructions placées auprès du moyeu--frein.
4.3 Régler le moyeu--frein
Le moyeu est livré réglé. Si un réajustage s’avère
nécessaire, suivez les instructions ci--dessous.
Réglez le moyeu pour que le fil ne soit pas tendu
lorsque le dévidage s’arrête.
S Réglage du couple de freinage :
S Tournez la poignée rouge dans la position verrouillée.
S Introduisez un tournevis dans les ressorts du moyeu.
Pour réduire le couple de freinage, tournez dans le sens des aiguilles.
Pour augmenter le couple de freinage, tournez dans le sens inverse des
aiguilles.
NB: Les deux ressorts doivent être réglés de manière identique.
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4.4 Raccordements
4.4.1 Généralités
S Le raccordement du coffret de commande A2 --A6 Process Controller (PEH) doit
être effectué par un technicien autorisé.
S Pour le raccordement de la source de courant LAF ou TAF, r eportez--vous au
manuel d’instructions.
4.4.2 La machine automatique de soudage A2 TF (Soudage à l’arc sous flux)
1. Raccorder le câble de commande (7) entre la source de courant (8) et le coffret
de commande A2--A6 Process Controller (2).
2. Raccorder le câble de pièce (11) entre la source de courant (8) et la pièce à
souder (9).
3. Raccorder le câble de soudage (10) entre la source de courant (8) et la machine
automatique de soudage ( 1).
4. Raccorder le câble de mesure ( 12) entre la source de courant de soudage (8)et
la pièce à souder (9).
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fha9i1fa
4.4.3 La machine automatique de soudage A2 TG (Soudage à l’arc sous
protection gazeuse, MIG/MAG)
1. Raccorder le câble de commande (7) entre la source de courant (8) et le coffret
de commande A2--A6 Process Controller (2).
2. Raccorder le câble de pièce (11) entre la source de corant (8) et la pièce à
souder (9).
3. Raccorder le câble de soudage (10) entre la source de courant (8) entre le
groupe réfrigérant ( 4) et la machine de soudage ( 1).
4. Raccorder le tube de gaz (5) entre le manodétenteur (6) et le raccord de gaz
(13) de la machine automatique de soudage.
5. Raccorder les conduites d’eau de refroidissement (3) entre le groupe réfrigérant
(4) et la machine de soudage (1).
6. Raccorder le câble de mesure ( 12) entre la source de courant (de soudage) (8)
et la pièce à souder (9).
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fha9i1fa
4.4.4 La machine automatique de soudage A2 TG 4WD (Soudage à l’arc sous
protection gazeuse, MIG/MAG)
1. Connecter le câble de commande (7) entre la source de courant de soudage (8)
et le coffret de commande A2--A6 Process Controller (2).
2. Connecter le câble de pièce (11) entre la source de courant de soudage (8)etla
pièce à souder ( 9).
3. Connecter le câble de soudage (10) entre la source de courant de soudage (8)
et la machine automatique de soudage (1).
4. Connecter le tuyau de gaz (5 ) entre la soupape de réduction (6) et la soupape à
gaz de la machine automatique de soudage (13).
5. Connecter les tuyaux pour l’eau de refroidissement ( 3) entre le groupe de
refroidissement (4 ) et la m achine automatique de soudage (1).
6. Connecter le câble de mesure (12) entre la source de courant de soudage ( 8)et
la pièce à souder (9).
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fha9o1fa
5 MISE EN MARCHE
5.1 Généralités
Prudence:
Avez--vou s lu et compris toute l’information relative à la sécurité ?
Sinon, vous ne devez pas utiliser l’équipement !
Les prescriptions générales de sécurité pour l’utilisation de l’équipement figu-
rent en page 130. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipement.
S Sélectionner le type de fil, le flux de soudage ou le gaz de protection de telle
sorte que la soudure corresponde le plus possible à la composition du matériau
de base.
S Sélectionner une dimension de fil et des données de soudage en fonction des
valeurs recommandées par le fournisseur du supplément.
S Une préparation minutieuse des joints est nécessaire pour obtenir un bon résul-
tat de soudage.
REMARQUE! Aucune variation d’écartement au niveau du joint de soudage
n’est autorisée.
S Pour éliminer tout risque de formation de fissures dues à la chaleur, la largeur de
la soudure devra être supérieure à la profondeur de pénétration.
S Effectuer toujours un essai de soudage sur un type de joint et une épaisseur de
plaque similaires à ceux de la pièce à souder.
S Commande et réglage de la machine automatique de soudage et de la source
de courant, voir le manuel d’instructions de A2--A6 Process Controller ( PEH)
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fha9o1fa
5.2 Mise en place du fil (A2 TF, A2 TG)
A2 TF (UP) A2 TF (UP, Twin) A2 TG (MIG/MAG)
1. Installer le tambour de fil conformément aux instructions à la page 136.
2. Vérifier que le galet d’alimentation (1), les mâchoires de contact et la buse de
contact (3) sont de dimensions appropriées pour le diamètre du fil choisi.
3. Pour A2 TF (version jumelée) et A2 TG:
S Alimenter le fil à travers le guide--fil ( 8).
4. Lors de l’utilisation d’un fil fin :
S Alimenter le fil à travers le dévidoir pour fil fin (6).
Vérifier que le fil est correctement tendu, c’est--à--dire qu’il doit r essortir tout
droit des mâchoires de contact ou de l’emout contact (3).
5. Tirer l’extrémité du fil à travers le dévidoir (2).
S Si le diam ètre du fil est supérieur à 2 mm : tirer 0,5 m de fil et l’introduire
manuellement à travers le Dévidoir .
6. Placer l’extrémité du fil dans la gorge du galet d’alimentation (1).
7. Régler la pression du fil à l’aide du bouton ( 4 ).
S NOTE :
Ne pas tendre plus que nécessaire pour obtenir une alimentation fiable.
8. Alimenter 30 mm de fil en appuyant sur situé sur le coffret de commande
A2--A6 Process Controller (PEH).
9. Diriger le fil à l’aide du bouton (5)
S Utiliser toujours un tube de guidage (7) pour l’alimentation d’un fil fin
(1,6 -- 2,5 mm).
S Lors du soudage MIG/MAG avec des dimensions de fils < 1,6 mm, on utilise une
spirale de guidage placée dans le tube de guidage ( 7).
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fha9o1fa
5.3 Mise en place du fil (A2 TG 4WD)
1. Vérifier que les dimensions des galets d’alimentation (1, 4) et de l’embout
contact (7) correspondent au diamètre du fil choisi.
ATTENTION!
Les diamètres (D) des gorges des galets d’alimentation sont repérés sur le côté
opposé du roulement.
2. Desserrer le capteur de pression (10) et relever les bras de pression (11).
3. Faire passer l’extrémité du fil à travers l’embout du guide--fil (12).
4. Placer l’extrémité du fil dans la gorge du galet d’alimentation ( 1) puis le faire
passer à travers la buse intermédiaire (3).
5. Placer le fil dans la deuxième gorge du galet d’alimentation (4) puis le faire
passer à travers la buse de sortie (9).
6. Rabattre les bras de pression (11) et régler la pression du fil du côté des galets
d’alimentation (1, 4) en vissant le capteur de pression (10).
ATTENTION! Il est important que le fil ne soit pas trop tendu.
7. Faire avancer le fil de 30 mm à l’aide de sur le coffret de commande
A2--A6 Process Controller (PEH).
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fha9o1fa
5.4 Changement du galet d’alimentation (A2 TF, A2 TG)
Fil simple
S Desserrer les boutons (3)et(4).
S Desserrer le volant (2).
S Changer le galet d’alimentation ( 1).
Les dimensions de fil acceptées sont
indiquées sur les galets.
Fil double (TwinArc)
S Changer le galet d’alimentation ( 1) à double gorge comme pour le galet pour fil
simple.
S NOTE : Changer également le galet de pression (5). Le galet de pression
sphérique spécial pour fil double remplace le galet de pression standard pour fil
simple.
S Monter le galet de pression à l’aide d ’un taraud d’arbre spécial (numéro de
commande 0146 253 001).
Fil tubulaire pour galets striés (option)
S Changer le galet d’alimentation ( 1) et le galet de pression (5) par paire pour
chaque dimension de fil.
NOTE : Un taraud d’arbre spécial est nécessaire pour le galet de pression
(numéro de commande 0212 901 101).
S Serrer la vis de pression (4) à un couple approprié afin de ne pas déformer le fil
tubulaire.
5.5 Changement du galet d’alimentation (A2 TG 4WD)
S Desserrer le capteur de pression ( 10).
S Relever les bras de pression (11).
S Desserrer les vis de fixation (2) des
galets d’alimentation.
S Remplacer les galets d’alimentation (1, 4).
S Régler la pression du fil après le montage
des galets d’alimentation neufs.
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fha9o1fa
5.6 Équipement de contact pour le soudage à l’arc sous flux.
5.6.1 Pour fil simple de 1,6 -- 4,0 mm. Light duty (D20)
Utiliser la machine de soudage A2 TF (soudage
sous flux) comprenant les pièces suivantes :
S Dévidoir (1)
S Dispositif de contact (2)D20
S Buse de contact (3) (filetage M12).
Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir
un bon contact.
5.6.2 Pour double fil de2x1,2--2,0mm,LightTwin
Utiliser la machine de soudage A2 TF (soudage
sous flux, Twin) comprenant les pièces suivantes :
S Dévidoir (1)
S Dispositif de contact, Twin D35 (2)
S Buse de contact (3) (filetage M6)
S Dévidoir pour fil fin (5)
S Tubes de guidage (4, 6).
Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir
un bon contact.
Réglage du fil pour le soudage Twinarc:
S Pour optimaliser le résultat de soudage, placer les fils dans le joint en tournant le
dispositif de contact. Les deux fils peuvent êtr e tournés de telle sorte qu’ils
soient placés l’un après l’autre en ligne avec le joint ou dans une position jusqu’à
90_en travers du joint, c--à--d un fil de chaque côté du joint.
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fha9o1fa
5.7 Équipement de contact pour le soudage MIG/MAG.
5.7.1 Pour fil simple de 1,6 -- 2,5 mm ( D35)
Utiliser la machine de soudage A2 TG (MIG/MAG)
comprenant les pièces suivantes :
S Dévidoir (1)
S Dispositif de contact (2)D35
S Buse de contact (3) (filetage M10).
Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir
un bon contact.
5.7.2 Pour fil simple < 1,6 mm (D35)
Utiliser la machine de soudage A2 TG (MIG/MAG)
comprenant les pièces suivantes :
S Dévidoir (1)
S Dispositif de contact, Twin D35 (2)
S Buse de contact (3) (filetage M12)
S Tubes de guidage (4).
Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir
un bon contact.
Utiliser les accessoires su ivants :
S Tendeur de fil fin (5) à installer au haut du crampon situé
sur le dévidoir ( 1).
S Spirale de guidage à insérer dans le tube de guidage (4).
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5.7.3 Pour fil simple de 1,0 -- 2,4 mm (dévid oir à qu atre roues directrices)
Utiliser la machine de soudage A2 TG 4WD (MIG/MAG)
comprenant les pièces suivantes :
S Dévidoir (5),
S Dispositif de contact D35 (6)
Serrer le dispositif de contact (6) avec
la vis à tête creuse à six pans (8).
S L’embout contact (7).
Serrer l’embout contact de manière à
obtenir un bon contact.
Choisir la taille de l’insert du guide--fil suivant
le type de fil, voir le manuel d’instructions du
dispositif de contact MTW 600 (0449 006 xxx).
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