Valid for serial no. 942-xxx-xxxx0449 435 160 091113
A2 Tripletrac
A2TF K1
Manuel d'instructions
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
FRANÇAIS 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FRANÇAIS
1 SECURITE 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 INTRODUCTION 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Généralités 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Méthode de soudage 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Définitions 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 Soudage sur un plan horizontal 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5 Caractéristiques techniques 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6 Composants principaux A2TF K1(SAW) 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.7 Description of Composants principaux 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 INSTALLATION 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Généralités 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Montage 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 Régler le moyeu-frein 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4 Raccordements 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 MISE EN MARCHE 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Généralités 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Mise en place du fil (A2TF K1) 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Changement du galet d'alimentation (A2TF K1) 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Équipement de contact 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5 Remplissage de flux de soudage 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.6 Transport de la machine de soudage automatique 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 ENTRETIEN 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Généralités 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Quotidiennement 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Périodique 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 RECHERCHE DES PANNES 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Généralités 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Erreur possible 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COTES D'ENCOMBREMENT 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACCESSOIRES 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LISTE DE PIÈCES DÉTACHEES 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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SafeArcT FR
1 SECURITE
Il incombe à l'utilisateur d'un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les
mesures nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de
soudage ou se trouvant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux
normes correspondant à ce type d'appareil. Le contenu de ces recommandations
peut être considéré comme un complément à la réglementation ordinaire relative à
la sécurité sur le lieu de travail.
L'utilisation de l'appareil doit être conforme au mode d'emploi et exclusivement
réservée à des opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une
situation anormale pouvant soit blesser l'opérateur, soit endommager le matériel.
1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:
sa mise en service
l'emplacement de l'arrêt d'urgence
son fonctionnement
les règles de sécurité en vigueur
le processus de soudage
2. L'opérateur doit s'assurer:
que personne ne se trouve dans la zone de travail de l'équipement au
moment de sa mise en service.
que personne n'est sans lorsque l'arc est amorcé.
que la zone de travail n'est pas encombrée.
3. Le poste de travail doit être:
conforme au type de travail
non soumis à des courants d'air.
4. Protection personnelle
Toujours utiliser l'équipement recommandé de protection personnelle, tel
que lunettes protectrices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.
Remarque! Ne pas porter de gants de sécurité pour remplacer le fil
d'apport.
Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un
bracelet, etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des
brûlures.
5. Autres risques
Des poussières et particules de certaine dimension peuvent être
dangereuses. Assurer une ventilation et une extraction suffisantes pour
éliminer ce danger.
Pour le remplacement du rouleau de fil, observez la plus grande prudence :
l'extrémité du fil peut causer des blessures.
FR
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SafeArcT FR
6. Divers
S'assurer que les câbles sont bien raccordés.
Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le
système électrique.
Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et
clairement signalé.
Ne pas effectuer de graissage ou d'entretien en cours de marche.
Songez à ce qui suit :
L'accouplement libre de l'engrenage doit être réglé sur la position
verrouillage.
Avant de quitter la machine, vérifiez que ses roues sont immobilisées avec
des sabots placés à l'avant de manière à éliminer le risque de son
déplacement par inadvertance.
Avant le soudage, vérifiez que la machine n'est pas instable.
L'emplacement de la tête de soudage et de la bobine de fil influe sur la
position du centre de gravité de la machine.
La machine est instable si son centre de gravité est situé trop haut.
La consommation de fil et de flux modifie la répartition du poids au cours du
soudage.
ATTENTION, RISQUE D'ÉCRASEMENT!
Ne pas porter de gants de sécurité pour remplacer le fil d'apport, les galets
d'alimentation et les bobines de fil.
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SafeArcT FR
FR
AVERTISSEMENT
LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR
VOUS COMME POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT
LA MACHINE À SOUDER. OBSERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE
EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES SUR LES TEXTES D'AVERTISSE-
MENT DU FABRICANT
DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Peut être mortelle
Installer et mettre à la terre l'équipement de soudage en suivant les
normes en vigueur.
Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec
les mains nues ou des gants de protection humides.
Isolez-vous du sol et de la pièce à travailler.
Assurez-vous que votre position de travail est sûre.
FUMÉES ET GAZ - Peuvent être nuisibles à votre santé
Eloigner le visage des fumées de soudage.
Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de
travail sain.
RADIATIONS LUMINEUSES DE L'ARC - Peuvent abîmer les yeux et causer des
brûlures à l'épiderme
Se protéger les yeux et l'épiderme. Utiliser un écran soudeur et porter des
gants et des vêtements de protection.
Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l'arc par des rideaux
ou des écrans protecteurs.
RISQUES D'INCENDIE
Les étincelles (ou "puces" de soudage) peuvent causer un incendie. S'assurer
qu'aucun objet inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.
BRUIT - Un niveau élevé de bruit peut nuire à vos facultés auditives
Protégez-vous. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou toute autre protection
auditive.
Avertissez des risques encourrus les personnes se trouvant à proximité.
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT
Faire appel à un technicien qualifié.
PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!
LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D'EMPLOI AVANT
D'INSTALLER LA MACHINE ET DE L'UTILISER.
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hha3d1fa
2 INTRODUCTION
2.1 Généralités
L'appareil de soudage automatique A2 Tripletrac est destiné au soudage d'arc sous
flux des joints bout à bout et des joints en angle.
Toute autre utilisation est interdite.
L'appareil de soudage automatique s'utilise avec le coffret de commande
PEK ou A2 Welding Control Unit (PEI) et les sources de courant ESAB LAF et TAF.
2.2 Méthode de soudage
2.2.1 Soudage à l'arc sous flux
SAW Light duty
SAW light duty avec connecteur de 20 mm autorise une capacité pouvant
atteindre 800 A (100%).
Cette exécution peut recevoir des galets d'alimentation pour le soudage utilisant de
fil simple. Des galets d'alimentation striés pour fils tubulaires, garantissant une
alimentation en fil fiable sans déformation malgré la haute pression d'alimentation,
sont disponibles.
2.3 Définitions
Soudage à l'arc sous
flux:
Dans cette méthode, le cordon de soudure est protégé
par une couche de flux.
SAW Light duty Dans cette exécution, la charge de courant est plus
faible et il est possible d'utiliser un fil de plus petit
diamètre.
2.4 Soudage sur un plan horizontal
La machine de soudage automatique sont conçues pour un soudage horizontal.
La machine A6TF K1 pour soudage sur un plan incliné ne pas utilisez.
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2.5 Caractéristiques techniques
A2TF K1 (SAW)
Raccordement au réseau 42 V AC
Charge permise à 100 % facteur de marche: 800 A
Diamètres du fil:
fil simple massif
fil tubulaire
1,6-4,0 mm
1,6-4,0 mm
Vitesse d'alimentation en fil, max 9 m/min
Moment de freinage du mouey-frein 1,5 Nm
Vitesse de déplacement 0,1-2,0 m/min
Rayon de bracage en soudage circulaire, min 1500 mm
Diamètre de tube en soudure d'assemblage, min 1100 mm
Poids d'électrode, maximum 30 kg
Réservoir à flux (ne pas le remplir de flux réchauffé) 6 l
Poids (sans fil ni flux) 68 kg
Classe de protection IP10
Classification d' EMC Classe A
2.6 Composants principaux A2TF K1(SAW)
1. Chariot
2. Porteur
3. Dévidoir
4. Ensemble de glissières
manuelles
5. Dispositif de contact
6. Moteur de dévidage
7. Doigt de guidage
8. Réservoir de flux
9. Tube d'amenée de flux
10. Coffret de commande
PEK/ PEI
11. Niveau à bulle d'air
12. Guide de câble
Pour la description des composants principaux, voir page 10.
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2.7 Description of Composants principaux
2.7.1 Chariot
Le chariot est entraîné par deux roues motrices.
Pour le transport manuel le chariot est
débrayé à l'aide du levier de verrouillage (1).
La direction de transport est réglée avec
le volant à main (2).
2.7.2 Porteur
Le porteur peut recevoir le coffret de
commande, le dévidoir et le réservoir à flux,
entre autres.
2.7.3 Dévidoir
L'unité est utilisée pour guider et alimenter le fil jusqu'au tube contact.
2.7.4 Ensemble de glissières manuelles
Le positionnement horizontal ou vertical de la tête de soudage s'effectue à l'aide des
glissières linéaires. Le déplacement angulaire est réglable librement à l'aide de la
glissière circulaire.
2.7.5 Tube contact/ Dispositif de contact
Alimente le fil en courant au cours du soudage.
2.7.6 Moteur de dévidage
Le moteur de dévidage est utilisé pour alimenter le fil.
2.7.7 Doigt de guidage
Le doigt de guidage facilite le positionnement de la tête de soudage sur le joint.
2.7.8 Réservoir de flux/ Tube d'amenée de flux
Le flux est versé dans la trémie puis amené jusqu'à la pièce à souder à travers le
tube de flux.
La quantité de flux versée est contrôlée par une soupape montée sur la trémie.
Voir Remplissage de flux à la page 15.
2.7.9 Coffret de commande
PEK, voir le manuel d'instructions 0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
A2 Welding Control Unit (PEI), voir le manuel d'instructions 0449 331 xxx.
2.7.10 Niveau a bulle d'air
Vérifiez l'inclinaison de la machine de soudage automatique à l'aide du niveau à
bulle d'air.
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3 INSTALLATION
3.1 Généralités
L'installation doit être assurée par un technicien qualifié.
ATTENTION!
Faire très attention au risque de se pincer dans les pièces
rotatives.
3.2 Montage
3.2.1 Tambour de fil (Option).
Monter le tambour de fil (1) sur le moyeu-frein (2).
AVERTISSEMENT
Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu-frein;
Verrouiller le moyeu-frein à l'aide de la poignée rouge,
conformément aux instructions placées auprès du moyeu-frein.
3.3 Régler le moyeu-frein
Le moyeu est livré réglé. Si un réajustage s'avère
nécessaire, suivez les instructions ci-dessous.
Réglez le moyeu pour que le fil ne soit pas tendu
lorsque le dévidage s'arrête.
Réglage du couple de freinage :
Tournez la poignée rouge dans la position verrouillée.
Introduisez un tournevis dans les ressorts du moyeu.
Pour réduire le couple de freinage, tournez dans le sens des aiguilles.
Pour augmenter le couple de freinage, tournez dans le sens inverse des
aiguilles.
NB: Les deux ressorts doivent être réglés de manière identique.
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3.4 Raccordements
3.4.1 Généralités
Le raccordement du coffret de commande PEK doit être effectué par un
technicien autorisé. Voir le manuel d'instructions 0460 948 xxx, 0460 949 xxx,
0459 839 036.
Le raccordement du coffret de commande A2 Welding Control Unit (PEI) doit
être effectué par un technicien autorisé. Voir le manuel d'instructions
0449 331 xxx.
Pour le raccordement de la source de courant LAF ou TAF, reportez-vous au
manuel d'instructions.
3.4.2 La machine automatique de soudage A2TF K1
(Soudage à l'arc sous flux)
1. Raccorder le câble de commande (5) entre la source de courant (3) et le coffret
de commande PEK/ PEI (2).
2. Raccorder le câble de pièce (6) entre la source de courant (3) et la pièce à
souder (4).
3. Raccorder le câble de soudage (7) entre la source de courant (3) et la machine
automatique de soudage (1).
4. Raccorder le câble de mesure (8) entre la source de courant de soudage (3) et
la pièce à souder (4).
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4 MISE EN MARCHE
4.1 Généralités
Prudence:
Avez-vous lu et compris toute l'information relative à la sécurité ?
Sinon, vous ne devez pas utiliser l'équipement !
Les prescriptions générales de sécurité pour l'utilisation de l'équipement figu-
rent en page 5. En prendre connaissance avant d'utiliser l'équipement.
Câble de pièce
Avant de commences à souder, vérifier que le câble de pièce est connecté.
Reportez-vous à la page 12.
FR
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hha3o1fa
4.2 Mise en place du fil (A2TF K1)
1. Installer le tambour de fil conformément aux
instructions à la page 11.
2. Vérifier que le galet d'alimentation (1), les
mâchoires de contact et la buse de contact (3)
sont de dimensions appropriées pour le diamètre
du fil choisi.
3. Tirer l'extrémité du fil à travers le dévidoir (2).
Si le diamètre du fil est supérieur à 2 mm : tirer 0,5 m
de fil et l'introduire manuellement à travers le Dévidoir
.
4. Placer l'extrémité du fil dans la gorge du galet
d'alimentation (1).
5. Régler la pression du fil à l'aide du bouton (4).
NOTE :
Ne pas tendre plus que nécessaire pour obtenir une alimentation fiable.
6. Faire avancer le fil de 30 mm sous l'extrémité du contact en appuyant sur
sur le coffret de commande PEK., ou de sur le coffret de commande PEI.
7. Diriger le fil à l'aide du bouton (5)
4.3 Changement du galet d'alimentation (A2TF K1)
Fil simple
Desserrer les boutons (3) et (4).
Desserrer le volant (2).
Changer le galet d'alimentation (1).
Les dimensions de fil acceptées sont
indiquées sur les galets.
Fil tubulaire pour galets striés (option)
Changer le galet d'alimentation (1) et le galet de pression (5) par paire pour
chaque dimension de fil.
NOTE : Un taraud d'arbre spécial est nécessaire pour le galet de pression
(numéro de commande 0212 901 101).
Serrer la vis de pression (4) à un couple approprié afin de ne pas déformer le fil
tubulaire.
FR
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4.4 Équipement de contact
Pour fil simple de 1,6 - 4,0 mm. Light duty (D20)
Utiliser la machine de soudage A2TF K1(soudage
sous flux) comprenant les pièces suivantes :
Dévidoir (1)
Dispositif de contact (2) D20
Buse de contact (3) (filetage M12).
Serrer la buse de contact (3) avec la clé pour obtenir
un bon contact.
4.5 Remplissage de flux de soudage
1. Fermer la soupape à flux (1) sur le réservoir de flux.
2. Éventuellement, détacher le cyclone de
l'aspirateur de flux.
3. Remplir de flux de soudage.
REMARQUE! Le flux de soudage doit être sèche.
4. Placer le tube d'amenée de flux de manière à ce qu'il
ne fléchisse pas.
5. Régler la hauteur de la buse de flux au dessus de la
soudure afin d'obtenir la quantité appropriée de flux.
La hauteur du recouvrement en flux ne devra pas
permettre la pénétration de l'arc électrique.
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4.6 Transport de la machine de soudage automatique
Débrayez les roues en tournant le levier de
verrouillage (1).
Vérifiez que la chaîne de sécurité (2)
est bien fixée. Cela est important pour
éliminer le risque d'un accident que
peut provoquer un porteur mal fixé au
crampon de base du chariot, par exemple.
Nota. Au levage de la machine de soudage automatique il faut utiliser le trou (3).
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5 ENTRETIEN
5.1 Généralités
NOTA.
Toutes les conditions de garantie du fournisseur de la machine cessent de
s'appliquer dans le cas où le propriétaire ou l'utilisateur de l'équipement entreprend
une quelconque intervention de dépannage de la machine en dehors du contrat de
maintenance.
ATTENTION! Avant toute intervention dans la machine, vérifier que la tension de
réseau est coupée.
Pour l'entretien du coffret de commande PEK, voir le manuel d'instructions
0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
Pour l'entretien du coffret de commande PEI, voir le manuel d'instructions
0449 331 xxx.
5.2 Quotidiennement
Maintenir les pièces mobiles de la machine de soudage à l'abri du flux et de la
poussière.
S'assurer que la buse de contact et les câbles électriques sont bien raccordés.
Vérifier que tous les raccords boulonnées sont serrés à fond et que le guidage et
les galets d'entraînement ne sont ni usés ni endommagés.
Contrôle du couple de freinage du moyeu-frein. Celui-ci ne doit pas être faible au
point de laisser tourner la bobine d'électrode une fois l'avancement arrêté, ni
assez fort pour freiner les galets d'alimentation. Couple recommandé pour une
bobine de 30 kg : 1,5 Nm.
Réglage du couple de freinage voir à la page 11.
5.3 Périodique
Contrôler le dispositif de controle de l'électrode dans le dévidoir, les galets
d'entraînement et la buse de contact.
Remplacer les composants usés ou abîmés.
Contrôler les glissières et les graisser si elles accrochent.
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hha3f1fa
6 RECHERCHE DES PANNES
6.1 Généralités
Equipement
Coffret de commande PEK voir le manuel,
0460 948 xxx, 0460 949 xxx, 0459 839 036.
Coffret de commande A2 Welding Control Unit (PEI) voir le manuel,
0449 331 xxx
Contrôler
que la source de courant est raccordée à la tension correcte
que les 3 phases sont conductrices (l'ordre de séquence est égal)
que les câbles de soudage et leurs raccords sont intacts
que les réglages sont en position voulue
que la machine est mise hors tension avant toute intervention
6.2 Erreur possible
1. Symtôme Grandes variations à l'affichage numérique de
l'ampèrevoltmètre.
Cause 1.1 Mâchoires ou buse de contact usées ou de dimension incorrecte.
Remède Remplacer les mâchoires ou la buse de contact.
Cause 1.2 Pression insuffisante sur les galets d'alimentation.
Remède Augmenter la pression sur les galets d'alimentation.
2. Symtôme Avance d'électrode irrégulière.
Cause 2.1 Pression sur les galets d'alimentation mal réglée.
Remède Augmenter la pression sur les galets d'alimentation.
Cause 2.2 Dimension erronée des galets d'alimentation.
Remède Remplacer les galets d'alimentation.
Cause 2.3 Gorges des galets d'alimentation usées.
Remède Remplacer les galets d'alimentation.
3. Symtôme Surchauffe des câbles de soudage.
Cause 3.1 Mauvais contacts.
Remède Nettoyer et resserrer tous les raccords électriques.
Cause 3.2 Câble de soudage de trop petite dimension.
Remède Augmenter la dimension des câbles ou utiliser des câbles
parallèles.
7 COMMANDE DE PIÈCES DÉTACHÉES
La commande des pièces de rechange s'effectue auprès du représentant ESAB le
plus proche, se reporter à la dernière page du manuel. Dans toute commande, priè-
re d'indiquer le type et le numéro de série de machine ainsi que les désignations et
les numéros de pièces conformément à la liste des pièces de rechange donnée à la
page 21. Cela facilite l'expédition et assure une livraison correcte.
FR
COTES D'ENCOMBREMENT
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A2TF K1
ACCESSOIRES
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Utility light, complete: 0449443880
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