Omega Lift Equipment 50100 Le manuel du propriétaire

Marque: Omega Lift Equipment

Modèle: 50100

Catégorie: Accessoires pour véhicules automobiles

Taper: Le manuel du propriétaire

Model 50040

Model 50100

Hydraulic Body Repair Kits

Model Capacity

50040 4 Ton

50100 10 Ton

50040-M0_092017

Read this manual and follow all the Safety Rules and Operating Instructions before using this product.

SFA Companies

http://www.omegalift.com

This is the safety alert symbol. It is used to alert you to potential personal injury hazards.

Obey all safety messages that follow this symbol to avoid possible injury or death.

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Figure 1 - 50040 and 50100 Components

Oil Filler

Screw

Handle

Release Valve

Plunger

Hose

Coupler

Ram Coupler

Ram

Dust Cover

Gauge

SAFETY AND GENERAL INFORMATION

Save these instructions. For your safety, read, understand, and follow the information provided with and on this

device before using. The owner and/or operator shall have an understanding of the device, its operating characteristics

and safety operating instructions before operating the equipment. The owner and/or operator shall be aware that use

and repair of this product may require special skills and knowledge. Instructions and safety information shall be read

to and discussed with the operator in the operator's native language, making sure that the operator comprehends

their contents, before use of this equipment is authorized. If any doubt exists as to the safe and proper use of this

device, remove from service immediately.

Inspect before each use. Do not use if abnormal conditions such as cracked welds, damaged, loose or missing

parts are noted. Any equipment that appears damaged in any way, is found to be worn, or operates abnormally shall

be removed from service until repaired. If the equipment has been or is suspected to have been subjected to an

abnormal load or shock, immediately discontinue use until inspected by a factory authorized repair facility (contact

distributor or manufacturer for list of authorized repair facilities). It is recommended that an annual inspection be

made by an authorized repair facility. Labels and Operator's Manuals are available from the manufacturer.

PRODUCT DESCRIPTION

Omega Hydraulic Body Repair Kits are designed to be used for pushing, spreading, and pressing of vehicle body

panels as well as various component parts and assemblies. A variety of attachments are included.

SPECIFICATIONS

Model Pump

Capacity

Ram

Capacity

Ram Number of

Attachments

Closed Height Extended Height

50040 8,000 psi 4 Ton 10-3/4” 15-5/8” 14

50100 10,000 psi 10 Ton 13-3/4” 19-3/4” 13

When using extension tubes and/or offset attachments, reduce rated capacity by 50% for each tube or

offset attachment connected. See Replacement Parts section on pages 8 & 9 for identication of "offset"

attachments.

WARNING

• Study, understand and follow all instructions before operating this device.

• Wear eye protective that meets ANSI Z87.1 and OSHA standards.

• Do not exceed the rated capacity.

• Use a pressure gauge that indicates pounds of force applied.

• When using extension tubes, position the shortest tube farthest from the cylinder.

• Do not subject the hose to extreme cold, heat, sharp surfaces, abrasion or impact.

• Do not allow the hose to kink, twist, curl or bend so tightly that it restricts uid ow.

• Make sure setup is stable and secure before performing any work.

• No alterations or modications shall be made to this product.

• Only components supplied with this kit shall be used with this kit.

• Failure to heed these markings may result in personal injury and/or property damage.

ADDITIONAL SAFETY MESSAGES

• Avoid short runs of straight line tubing. Straight line runs do not provide for expansion and contraction due to

pressure and/or temperature changes.

• Long tubing runs should be supported by brackets or clips. Before operating the pump, all hose connections

must be tightened with the proper tools. Do not overtighten. Connections should only be tightened securely

and leak-free. Overtightening can cause premature thread failure or high pressure ttings to burst.

• Should a hydraulic hose rupture, burst or need to be disconnected, immediately shut off the pump and release

all pressure. Never attempt to grasp a leaking pressurized hose with your hands. The force of escaping

hydraulic uid is under high pressure and can inict injury.

• Do not pull, position or move setup by the hose. Doing so can damage the hose.

• Hoses also must not come in contact with corrosive materials such as battery acid, creosote-impregnated

objects and wet paint. Never paint a coupler or hose.

• Inspect each ram and coupler before each use to prevent unsafe conditions from developing. Inspect the hose

for wear.

• Do not use rams if they are damaged, altered or in poor condition.

• Do not use rams with bent or damaged coupler or damaged threads.

• Under certain conditions, the use of an extension with a hydraulic ram may not be advisable and could present

a dangerous condition.

• Avoid pinch points or crush points that can be created by the load or parts of ram.

• To help prevent material fatigue if the ram is to be used in a continuous application, the load should not exceed

85% of the rated capacity.

• Ram must be on a stable base capable of supporting the load while pushing or lifting.

• Ensure ram is fully engaged into/onto adapters, extension accessories.

• Use shims, friction material or constraints to prevent slippage of the base or load.

• Do not off-center loads on a ram. The load can tip or the ram can “kick out” and cause personal injury.

• Never try to disassemble a hydraulic cylinder. Refer repairs to qualied, authorized personnel.

• Keep ram clean at all times.

• When not is use, keep ram fully retracted.

• Use an approved, high-grade pipe thread sealant to seal all hydraulic connections. Teon tape can be used

if only one layer of tape is used and it is applied carefully (two threads back) to prevent the tape from being

introduced into hydraulic system. A piece of tape could travel through the system and obstruct the ow of uid

and adversely affect function.

WARNING

Figure 3 - Variable Position

Figure 2 - Pump/ram air bleed

BEFORE USE

1. Before using this product, read the owner's manual completely and familiarize yourself thoroughly with the

product, its components and recognize the hazards associated with its use.

2. Inspect before each use. Do not use if bent, broken, leaking or damaged components are noted.

3. Ensure all parts of your kit are included (ref. illustrations and parts list).

4. Remove dust caps and plugs from hose coupler and ram coupler.

5. Connect hose coupler to ram coupler, ensuring there are no uid leaks.

6. Locate and open release valve. Close release valve clockwise and pump handle until ram is fully extended, then

open release valve counter-clockwise until ram has fully retracted.

7. With ram fully retracted and release valve open, place pump in horizontal position. Open oil ller screw (located

on reservoir body). This will release air trapped within the reservoir. Reinstall oil ller screw.

Bleeding Air from System

1. Bleed air from ram: Place pump at a higher elevation than the hose and ram

as shown in Figure 2. With the objective being to force air up stream to the

reservoir, close valve and extend ram as fast as possible. Open valve fully

allowing oil and air to return to reservoir. Repeat procedure two or three

times.

2. Bleed air from pump: With ram fully retracted, remove oil ller screw to let

pressurized air escape, then reinstall oil ller screw.

General Instruction

1. Pump may be used in horizontal or vertical position as illustrated (ref. Figure.

3).

2. Attachments must be fully engaged before applying load.

3. Ensure load is centrally applied to attachment or ram saddle. Do not attempt

off-center loading.

4. Always monitor the force applied to work piece by using a load cell and indi-

cator, or monitor pressure developed in the ram by using an in-line pressure

gauge, then calculate the applied force using the formula:

F = P x A, where F = lbs force, P = pressure in psi, and A = effective

ram area in in2.

Ram Area of Model 50040 is: 0.998 in2

Ram Area of Model 50100 is: 2.411 in2

(ref. Load-Pressure Correlation chart on page 10)

5. If bowing or bending of ram or any attachment occurs during use, STOP IMMEDIATELY, release pressure and

reconsider application. Application may require higher capacity ram kit.

Basic Setup

The capacity of the body repair kit can be signicantly affected by the number of attachments used and the type

of load applied. The approximate load capacity of each function setup is illustrated on page 5. When two or more

extension tubes are used together, be sure to position the shorter tube furthest from the ram.

OPERATION

Applying Pressure to Work Piece:

1. Locate and close release valve by turning it clockwise until rmly closed. (Do not over tighten)

2. Operate by pumping handle. This will send uid from the pump reservoir into the high pressure hose assembly

and into the ram assembly.

3. Continue pumping until ram reaches desired position or overpressure situation is reached.

When using extension tubes and/or offset attachments, reduce rated capacity by 50% for each tube or

offset attachment connected. See Replacement Parts section on pages 8 & 9 for identication of "offset"

attachments.

WARNING

B. Spreading

(i) Vertical Spread

(ii) Horizontal Spread

(iii) Hydraulic Spreader

Ram Toe

Ram

Extension Tube

Flat Base

Ram Toe

Ram

Plunger Toe

Hydraulic

Spreader

25%

0.5 Ton

Flat Base

Male Connector

Ram

Combination

Head (900)

Extension Tube

(iii) Horizontal Push with Extension

Serrated Saddle

Ram

Male Connector

Flat Base

(i) Vertical Push

(ii) Horizontal Push

Flat Base

Male Connector

Ram

Rubber Head

100%

25%

A. Pushing

Releasing Pressure on Work Piece:

Slowly, carefully turn the release valve counter-clockwise until ram retracts to desired position. Never turn release

valve more than 1/2 of a full turn. The ram return system is spring loaded and the release valve system is metered,

allowing controlled retraction of the ram.

MAINTENANCE

NOTICE: Use only good quality hydraulic jack oil. Avoid mixing different types of uid and NEVER use brake uid,

turbine oil, transmission uid, motor oil or glycerin. Improper uid can cause premature failure of the jack and the

potential for sudden and immediate loss of load. Premium hydraulic jack oil is recommended.

Adding oil

1. With ram fully lowered, set pump unit in its normal, level position. Locate and remove oil ller screw.

2. Fill until oil is within 3/8" of the oil ller screw hole opening, re-install oil ller screw.

Changing oil

For best performance and increased system life, replace the complete uid supply at least once per year.

1. With ram fully lowered, remove the oil ller screw from the pump reservoir as above.

2. Lay the pump on its side and drain the uid into a suitable container.

NOTICE: Dispose of hydraulic uid in accordance with local environmental regulations.

3. Set pump in its level upright position.

4. Fill with good quality jack oil to within 3/8" of the oil ller screw hole opening.

5. Perform Bleeding/Air from System procedure (page 4). Reinstall oil ller screw.

Lubrication

A coating of light lubricating oil to pivot points and hinges will help to prevent rust and assure that pump assemblies

move freely.

Cleaning

Periodically check the pump piston and ram for signs of rust or corrosion. Clean as needed and wipe with an oily

cloth.

NOTICE: Do not use sandpaper or abrasive material on ram or pump piston surfaces.

Storage

When not in use, store with the pump piston and ram fully retracted.

TROUBLESHOOTING GUIDE

The following information is intended as an aid in determining if problem exists. For repair service, contact Omega

service center in your area.

Symptom Possible Causes Corrective Action

Ram will not extend, or respond to

pressurized uid

• Overload condition

• Release valve not closed

• Remedy overload condition.

• Ensure release valve closed

Ram responds to pressurized

uid, but system does not maintain

pressure

• Overload condition

• Release valve not closed

• Hydraulic unit malfunction

• Remedy overload condition

• Ensure release valve closed

• Contact Service Center

Ram will not return uid to pump

• Malfunctioning coupler, damaged

application

• Reservoir overlled

• Secure load by other means. Open

release valve, depressurize pump

and hose, remove application and

replace coupler

• Secure load by other means, open

release valve, depressurize pump

and hose, remove application, then

drain uid to proper level

Ram will not fully extend (cylinder

or spreader)

• Fluid level low • Secure load by other means, open

release valve, depressurize pump

and hose, remove application, then

add uid to proper level

Poor performance • Fluid level low

• Air trapped in system

• Ensure proper uid level

• Perform Bleeding Air from System

procedure (page 4)

Figure 4 - Replacement Parts Illustration for Model 50040

REPLACEMENT PARTS

Not all components of the jack are replacement items, but are illustrated as a convenient reference of location and

position in the assembly sequence. When ordering parts, give Model number, serial number and description below.

Call or write for current pricing: SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153, U.S.A.

Tel:(888)332-6419 Fax:(816)891-6599 e-mail: [email protected] Omega Website: http://www.omegalift.com

18 17 16 15 14 13

12 11

Model 50040

Item Part No. Description Qty

1 F040-90211-K01 Pump Assembly 1

2F040-90009-K06 Ram Assembly 1

3 F040-22000-000 Hose Assembly (with coupler) 1

4 F040-00001-000 Blow Molded Case 1

5 F040-42000-000 Hydraulic Spreader (1000 lb. capacity) 1

6 F040-40002-000 Combination Head 1

7 F040-43000-000 Rubber Head 1

8 F040-40004-000 Ram Toe 1

9 F040-40005-000 Plunger Toe 1

10 F040-44000-000 Flat Base 1

11 F040-40003-000 Serrated Saddle 1

12 F040-40001-000 Wedge Head 1

13 F040-41600-000 Male connector 1

14 F040-41400-000 Extension Tube (3") 1

15 F040-41300-000 Extension Tube (6-1/8") 1

16 F040-41200-000 Extension Tube (8-1/2") 1

17 F040-41100-000 Extension Tube (16-1/2") 1

18 F040-41500-000 Extension Tube (19-1/2") 1

19 F040-90009-K05 Hose Coupler, Male 1

20 F040-90009-K04 Ram Coupler Assy, Female 1

21 F040-20012-000 Dust Cover - Hose 1

22 F040-90009-K03 Pump Handle 1

23 F040-90107-K02 Oil Filler Screw 1

24 F100-80001-000 Gauge 1

25 F040-21000-000 Release Valve Knob 1

- F0400S-85 Repair Kit -

- 50040-L0 Label 1

- 50040-M0 Manual 1

Figure 5 - Replacement Parts Illustration for Model 50100

17 16 15 14 13

12 11

Item Part No. Description Qty

1 F100-90211-K01 Pump Assembly 1

2 F100-30000-000 Ram Assembly 1

3 F040-22000-000 Hose Assembly 1

4 F100-00004-000 Blow Molded Case 1

5 F040-42000-000 Hydraulic Spreader (1000 lb. capacity) 1

6 F100-40003-000 Combination Head (90o) 1

7 F100-42000-000 Rubber Head 1

8 F100-40005-000 Ram Toe (offset) 1

9 F100-40006-000 Plunger Toe (offset) 1

10 F100-40001-000 Flat Base 1

11 F100-40004-000 Serrated Saddle 1

12 F100-40002-000 Wedge Head (offset) 1

13 F100-41500-000 Male Connector 1

14 F100-41400-000 Extension Tube (4") 1

15 F100-41300-000 Extension Tube (10") 1

16 F100-41200-000 Extension Tube (18") 1

17 F100-41100-000 Extension Tube (27") 1

18 F040-90107-K02 Oil Filler Screw 1

19 F040-90009-K05 Hose Coupler, Male 1

20 F040-90009-K04 Ram Coupler Assy, Female 1

21 F040-20012-000 Dust Cover - Hose 1

22 F100-90009-K01 Pump Handle 1

23 F100-80001-000 Gauge 1

24 F040-21000-000 Release Valve Knob 1

- F1000S-85 Repair Kit -

- 50100-L0 Label ( not shown) 1

- 50040-M0 Manual 1

Model 50100

LOAD - PRESSURE CORRELATION CHART

Models 50040 & 50100

Always monitor the force applied to work piece by using a load cell and indicator or you may monitor pressure

developed in the ram by using an in-line pressure gauge, then calculate the applied force using the formula:

F = P x A

where F = Force/ Load (lbs)

P = Hydraulic Working Pressure (psi) and

A = Ram Effective Area (in²)*

Load

(lbs)

Pressure (psi) of 4 Ton

Ram, where A = 0.998 in2

Pressure (psi) of 10 Ton

Ram, where A = 2.411 in2

1,000 1,002 415

2,000 2,004 830

3,000 3,006 1,244

4,000 4,008 1,659

5,000 5,010 2,074

6,000 6,012 2,489

7,000 7,014 2,903

8,000 8,016 3,318

9,000 3,733

10,000 4,148

11,000 4,562

12,000 4,977

13,000 5,392

14,000 5,807

15,000 6,221

16,000 6,636

17,000 7,051

18,000 7,466

19,000 7,881

20,000 8,295

*For Model 50040, A = 0.998 in²; For Model 50100, A = 2.411 in²

Example 1

Model 50040 exerting 5,000 lbs of force will require what pressure?

Pressure = Force  Ram Effective Area = 5,000 lbs  0.998 in² = 5,010 psi

Example 2

Model 50100 operating at 6,000 psi will generate what force?

Force = Pressure x Ram Effective Area = 6,000 psi x 2.411 in2 = 14,466 lbs

SFA Companies

10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153

888-332-6419

[email protected]

Notes

ONE YEAR LIMITED WARRANTY

For a period of one (1) year from date of purchase, SFA Companies will repair or replace, at its option,

without charge, any of its products which fails due to a defect in material or workmanship under normal usage. This

limited warranty is a consumer's exclusive remedy.

Performance of any obligation under this warranty may be obtained by returning the warranted product, freight

prepaid, to SFA Companies Warranty Service Department, 10939 N. Pomona Ave., Kansas City, MO 64153.

Except where such limitations and exclusions are specically prohibited by applicable law, (1) THE

CONSUMER'S SOLE AND EXCLUSIVE REMEDY SHALL BE THE REPAIR OR REPLACEMENT OF DEFECTIVE

PRODUCTS AS DESCRIBED ABOVE. (2) SFA Companies SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL

OR INCIDENTAL DAMAGE OR LOSS WHATSOEVER. (3) ANY IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING WITHOUT

LIMITATION THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR

PURPOSE, SHALL BE LIMITED TO ONE YEAR, OTHERWISE THE REPAIR, REPLACEMENT OR REFUND AS

PROVIDED UNDER THIS EXPRESS LIMITED WARRANTY IS THE EXCLUSIVE REMEDY OF THE CONSUMER,

AND IS PROVIDED IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED. (4) ANY MODIFICATION,

ALTERATION, ABUSE, UNAUTHORIZED SERVICE OR ORNAMENTAL DESIGN VOIDS THIS WARRANTY AND

IS NOT COVERED BY THIS WARRANTY.

Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so the above limitation may not

apply to you. Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the

above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty gives you specic legal rights, and you may also

have other rights, which vary from state to state.

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Trousses hydrauliques de réparation

de tôlerie

Modèles Capacité

50040 3 628 kg (4 tonnes américaines)

50100 9 071 kg (10 tonnes américaines)

Lisez ce manuel et observez toutes les consignes de sécurité et d'utilisation avant d'utiliser ce produit.

SFA Companies

http://www.omegalift.com

Voici le symbole signalant un danger pour la sécurité. Il est utilisé pour vous alerter des

dangers potentiels de blessures.

Respectez tous les messages de sécurité qui suivent ce symbole an d’éviter les blessures

et la mort.

Modèle 50100

Modèle 50040

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Figure 1 : Pièces des modèles 50040 et 50100

INFORMATIONS GÉNÉRALES ET INFORMATIONS RELATIVES À LA SÉCURITÉ

Conservez ces instructions. Pour votre sécurité, lisez, comprenez et respectez toutes les consignes fournies avec

cet appareil ou se trouvant sur celui-ci avant de l'utiliser. Le propriétaire, ainsi que l'utilisateur, doit comprendre le

fonctionnement de l'appareil, ses caractéristiques de fonctionnement et les consignes de sécurité associées à son

utilisation avant de s'en servir. Ces personnes doivent aussi savoir que, pour utiliser ou réparer ce produit, il peut être

nécessaire d'avoir des connaissances ou des habiletés spéciales. Avant que l'utilisation de cet appareil ne soit autorisée,

il faut lire, dans la langue maternelle de l'opérateur, les instructions et les informations relatives à la sécurité pour qu'il

en prenne connaissance et discuter de celles-ci avec lui, de manière à s'assurer qu'il les comprend. S'il y a des doutes

quant à la façon adéquate et sécuritaire de se servir de l'appareil, il faut en cesser l'utilisation immédiatement.

Inspectez avant chaque utilisation. N'utilisez pas l'appareil s'il est dans un état anormal, comme lorsqu'il y a des

soudures ssurées, des dommages ou des pièces manquantes ou mal xées. Tout appareil qui semble être endommagé

d'une quelconque façon, est usé ou fonctionne de manière anormale ne doit plus être utilisé jusqu'à ce qu'il soit réparé. Si

l'appareil a été soumis ou s'il y a des raisons de croire qu'il a été soumis à une charge ou à un choc anormal, cessez de

l'utiliser immédiatement jusqu'à ce qu'il soit inspecté à un centre de réparation autorisé par le fabricant (communiquez avec

le distributeur ou le fabricant pour avoir une liste des endroits autorisés). Il est recommandé qu'une inspection annuelle

soit faite à un centre autorisé. Il est possible de se procurer d'autres étiquettes et d'autres manuels auprès du fabricant.

DESCRIPTION DU PRODUIT

Les trousses hydrauliques de réparation de tôlerie Omega sont conçues pour pousser, écarter et presser des panneaux

de tôle de véhicule ainsi que divers composants et assemblages. Une variété d'accessoires est incluse.

SPÉCIFICATIONS

Modèle Pression de

la pompe

Capacité du vérin à

piston plongeur

Vérin à piston plongeur Nombre

d'accessoires

Hauteur

lorsque rentré

Hauteur lorsque

complètement sorti

50040 55,16 MPa

(8 000 lb/po²)

3 628 kg

(4 tonnes américaines) 27,31 cm (10-3/4 po) 39,69 cm (15-5/8 po) 14

50100 68,95 MPa

(10 000 lb/po²)

9 071 kg

(10 tonnes américaines) 34,93 cm (13 -3/4 po) 50,17 cm (19 -3/4 po) 13

Lorsque vous utilisez des rallonges ou des accessoires avec une partie « décalée », diminuez la capacité nominale

de 50 % pour chaque rallonge ou accessoire de ce type utilisé. Consultez la section des Pièces de rechange

des pages 20 et 21 pour identier ces accessoires.

Protecteur antipoussière

Poignée

Soupape de surpression

Piston

Tuyau

Raccord

de tuyau

Raccord de vérin à piston plongeur

Vérin

Vis de

remplissage

d'huile

Jauge

MISE EN GARDE

• Lisez, comprenez et respectez toutes les instructions avant d'utiliser ce produit.

• Portez de l'équipement de protection pour les yeux qui respecte les normes OSHA et la norme ANSI Z87.1.

• Ne dépassez pas la capacité nominale.

• Utilisez un manomètre indiquant la force appliquée.

• Lorsque vous utilisez des rallonges, placez le tube le plus court le plus loin possible du vérin.

• Préservez le tuyau du froid et de la chaleur extrêmes, évitez qu'il entre en contact avec des arêtes

coupantes et faites en sorte qu'il ne subisse pas d'abrasion ni d'impacts.

• Faites en sorte que le tuyau ne s'entortille pas et ne se plie pas au point où l'écoulement du liquide devient restreint.

• Assurez-vous que le montage est stable et bien xé avant de faire des travaux.

• Ne modiez pas ce produit.

• Utilisez seulement les composants fournis avec cette trousse.

• Le non-respect des consignes peut entraîner des blessures et des dommages matériels.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ SUPPLÉMENTAIRES

• Évitez de relier des appareils avec de courts tuyaux droits. De tels tuyaux ne permettent pas de tolérer les

effets de l'expansion et de la contraction causées par la pression ou les changements de température.

• Les longs tuyaux devraient être soutenus par des ferrures ou des attaches. Il faut que tous les branchements des

tuyaux soient serrés avec les outils appropriés avant d'utiliser la pompe. Ne les serrez pas trop. Les branchements

devraient être serrés juste assez pour qu'il n'y ait pas de fuites et pour qu'ils soient bien xés. Un trop grand serrage

peut entraîner une usure prématurée des lets ou des éclatements de raccords là où la pression est très élevée.

• Si un tuyau hydraulique se brise ou éclate ou s'il faut en débrancher un, mettez la pompe hors service

immédiatement et dépressurisez complètement le système. N'essayez jamais d'attraper avec vos mains un

tuyau sous pression qui fuit. Un liquide hydraulique qui s'échappe est sous haute pression, ce qui crée une

grande force et peut provoquer des blessures.

• Ne tirez pas, ne positionnez pas et ne déplacez pas le montage en tirant sur le tuyau. Cela peut l'endommager.

• Les tuyaux ne doivent pas entrer en contact avec des matières ou des matériaux corrosifs comme de l'acide sulfurique,

des objets imprégnés de créosote et de la peinture qui n'est pas sèche. Ne peinturez jamais un raccord ni un tuyau.

• Inspectez tous les vérins et les raccords avant chaque utilisation pour que les conditions dans lesquelles les

appareils sont utilisés demeurent sécuritaires. Inspectez les tuyaux pour voir s'il y a de l'usure.

• Les vérins à piston plongeur ne doivent pas être utilisés s'ils sont endommagés, modiés ou dans un piètre état.

• N'utilisez pas les vérins dont le raccord est déformé ou endommagé ni ceux dont les lets sont endommagés.

• Dans certaines conditions, il n'est pas recommandé d'utiliser une rallonge avec un vérin hydraulique, cela

pouvant créer des risques pour la sécurité.

• Évitez les endroits où il y a des risques de se coincer ou de se faire écraser une partie du corps à cause de la

charge ou des pièces du vérin à piston plongeur.

• Pour prévenir les ruptures par fatigue des matériaux si le vérin est utilisé de manière continue, la charge ne

devrait pas dépasser 85 % de la capacité nominale.

• Le vérin doit être placé sur une base stable capable de supporter la charge lors des poussées ou du levage.

• Assurez-vous que le vérin est bien inséré dans les adaptateurs et les rallonges.

• Utilisez des cales, des matériaux de friction ou des xations pour empêcher que la base ou la charge glisse.

• Faites reposer les charges sur le centre du vérin. Sinon, la charge peut basculer ou le vérin peut « donner

un coup » et causer des blessures.

• Ne désassemblez jamais un vérin hydraulique. Faites-le réparer par du personnel qualié autorisé à le faire.

• Faites en sorte que le piston demeure propre en tout temps.

• Lorsqu'il n'est pas utilisé, le piston doit être entièrement rentré.

• Utilisez un scellant de haute qualité pour lets de tuyaux qui a été approuvé an de sceller tous les branchements

de l'hydraulique. Du ruban en téon peut être utilisé si une seule couche de ruban est mise et que celui-ci est

posé avec précaution (en laissant les deux derniers lets libres) pour empêcher le ruban d'être introduit dans

le système hydraulique. Un morceau de ruban pourrait s'introduire dans le système et bloquer l'écoulement

du liquide, ce qui nuirait au fonctionnement du système.

MISE EN GARDE

AVANT L'UTILISATION

1. Avant d'utiliser ce produit, lisez le manuel d'utilisation au complet et familiarisez-vous parfaitement avec le

produit et ses composants, et identiez les dangers associés à son utilisation.

2. Inspectez avant chaque utilisation. Ne l'utilisez pas s'il y a des pièces déformées, brisées, endommagées ou des

pièces qui fuient.

3. Assurez-vous que toutes les pièces de votre trousse sont incluses (consultez les illustrations et les listes de pièces).

4. Enlevez les protecteurs et les bouchons antipoussière du raccord de tuyau et de celui du vérin.

5. Branchez le raccord de tuyau au raccord du vérin en vous assurant qu'il n'y a pas de fuites de liquide.

6. Trouvez et ouvrez la soupape de surpression. Fermez la soupape en la tournant dans le sens horaire et abaissez et

levez la poignée jusqu'à ce que le piston soit complètement sorti, puis ouvrez la soupape dans le sens antihoraire

jusqu'à ce que le piston soit complètement rentré.

7. Lorsque le piston est complètement rentré et que la soupape est ouverte, placez la pompe en position horizontale.

Ouvrez la vis de remplissage d'huile (située sur le réservoir). Cela libérera l'air

emprisonné à l'intérieur de celui-ci. Remettez la vis.

Purge de l'air emprisonné

1. Purge de l'air du vérin : Placez la pompe à une position plus élevée que le

tuyau et le vérin comme illustré à la gure 2. Dans le but de forcer l'air à

aller dans le réservoir en haut, fermez la soupape de surpression et faites

sortir le vérin autant que possible. Ouvrez la soupape complètement pour

permettre à l'huile et à l'air de retourner au réservoir. Répétez la procédure

deux ou trois fois.

2. Purge de l'air de la pompe : Lorsque le vérin est complètement rentré, enlevez

la vis de remplissage d’huile pour que l'air sous pression puisse s'échapper,

puis remettez la vis.

Instructions générales

1. La pompe peut être utilisée en position horizontale ou verticale comme c'est

illustré (à la gure 3).

2. Les accessoires doivent être bien insérés avant d'appliquer une charge.

3. Assurez-vous que la charge est appliquée au centre de l'accessoire ou du

point d'appui. N'appliquez pas la charge ailleurs que sur le centre.

4. Faites toujours le suivi de la force appliquée sur la pièce en utilisant un

dynamomètre piézoélectrique et un indicateur ou en mesurant la pression

du vérin à l'aide d'un manomètre en ligne pour, ensuite, calculer la force

appliquée à l'aide de la formule suivante :

F = P x A où F = Force (kN [lbf]), P = Pression (MPa [lb/po²]), A = Aire de contact du piston (m² [po2).

Aire de contact du piston du modèle 50040 : 6,44 x 10-4 m² (0,998 po2)

Aire de contact du piston du modèle 50100 : 1,555 x 10-3 m² (2,411 po2)

(Consultez le tableau du rapport entre la force et la pression à la page 22.)

5. Si le vérin ou un accessoire est plié ou déformé pendant l'utilisation du produit, CESSEZ IMMÉDIATEMENT de

l'utiliser, dépressurisez le système et réévaluez l'usage que vous en faites. Il est possible que vous devrez vous

servir d'une trousse avec un vérin à plus grande capacité.

Montage de base

La capacité du vérin de la trousse peut être affectée de manière importante par le nombre d'accessoires utilisés et le

type de charge appliquée. La capacité approximative de chaque montage est montrée à la page 17. Lorsque deux

rallonges ou plus sont utilisées ensemble, assurez-vous de placer la rallonge la plus courte le plus loin possible du

vérin.

MISE EN GARDE

Lorsque vous utilisez des rallonges ou des accessoires avec une partie « décalée », diminuez la capacité nominale

de 50 % pour chaque rallonge ou accessoire de ce type utilisé. Consultez la section des Pièces de rechange

des pages 20 et 21 pour identier ces accessoires.

Figure 3 : Position variable

Figure 2 : Purge de la

pompe et du vérin

B. Écartement

(i) Écartement vertical

(ii) Écartement horizontal

(iii) Écarteur hydraulique

Patte de vérin

Vérin à piston

plongeur

Rallonge

Base plate

Patte de vérin

Vérin à piston

plongeur

Patte de piston

Écarteur

hydraulique

25 %

453,59 kg

(0,5 tonne amér.)

Base plate

Raccord mâle

Vérin à piston plongeur

Tête à fonctions

multiples (90o)

Rallonge

(iii) Poussée horizontale avec rallonge

Point d'appui moleté

Vérin à piston plongeur

Raccord mâle

Base plate

(i) Poussée verticale

(ii) Poussée horizontale

Base plate

Raccord mâle

Vérin à piston

plongeur

Tête en caoutchouc

100 %

25 %

A. Pousser

FONCTIONNEMENT

Appliquer une pression sur une pièce :

1. Trouvez et fermez la soupape de surpression en la tournant dans le sens horaire jusqu'à ce qu'elle soit bien

fermée. (Ne la serrez pas trop.)

2. Appliquez de la pression en abaissant et en levant la poignée. Cela envoie dans l'assemblage de tuyau à pression

élevée et dans l'assemblage du vérin à piston plongeur du liquide se trouvant dans le réservoir de la pompe.

3. Continuez jusqu'à ce que le piston atteigne la position désirée ou que vous obteniez une pression trop grande.

Diminuer la pression appliquée sur une pièce :

Tournez lentement, et avec précaution, la soupape de surpression dans le sens antihoraire jusqu'à ce que le piston

rentre à la position désirée. Ne faites jamais plus d'un demi-tour avec la soupape. Le dispositif de rappel du piston est

un dispositif à retour automatique et la soupape est commandée, ce qui permet de contrôler le retour du piston.

ENTRETIEN

AVIS : Utilisez seulement de l'huile pour cric hydraulique de bonne qualité. Évitez de mélanger différents types de

liquides et n'utilisez JAMAIS de liquide pour frein, d'huile de turbine, de liquide de transmission, d'huile moteur ou

de glycérine. L'utilisation d'un liquide inapproprié peut entraîner une défaillance prématurée du cric et causer une

chute potentielle soudaine et immédiate de charge. Il est recommandé d'utiliser de l'huile pour cric hydraulique de

première qualité.

Ajouter de l'huile

1. Lorsque le vérin à piston plongeur est à son niveau minimal, mettez la pompe à niveau dans sa position normale.

Trouvez et enlevez la vis de remplissage d'huile.

2. Mettez de l'huile jusqu'à ce que son niveau se trouve à une distance égale ou inférieure à 9,5 mm (3/8 po) par

rapport au trou de la vis, puis remettez cette dernière.

Changer l'huile

An d'obtenir une performance et une durée de vie optimales, remplacez complètement l'huile au moins une fois

par année.

1. Lorsque le piston est à son niveau minimal, enlevez la vis de remplissage d'huile du réservoir de la pompe.

2. Posez la pompe sur le côté et purgez le liquide en l'envoyant dans un contenant adéquat.

AVIS : Jetez le liquide hydraulique en respectant la réglementation environnementale locale.

3. Mettez la pompe debout et à niveau.

4. Mettez de l'huile de cric de bonne qualité jusqu'à ce que son niveau se trouve à une distance égale ou inférieure

à 9,5 mm (3/8 po) par rapport au trou de la vis.

5. Suivez la procédure de la section Purge de l'air emprisonné (page 16). Remettez la vis.

Lubrier

Une lubrication des points de pivotement et des charnières faite avec de l'huile légère aide à prévenir la rouille et

à assurer que les assemblages de la pompe bougent librement.

Nettoyer

Inspectez périodiquement le piston de la pompe et le vérin à piston plongeur pour voir s'il y a de la rouille ou de la

corrosion. Nettoyez selon les besoins et essuyez avec un linge huileux.

AVIS : N'utilisez pas de papier sablé ni de matériau abrasif sur le piston et le vérin à piston plongeur.

Ranger

Lorsque la pompe n'est pas utilisée, rangez-la, le piston de la pompe et le vérin à piston plongeur devant être rentrés

au maximum.

GUIDE DE DÉPANNAGE

Les informations présentées dans le tableau ci-dessous sont fournies dans le but d'aider à régler des problèmes rencontrés.

Pour le service de réparation, communiquez avec le centre de service Omega le plus près de chez vous.

Problème Causes possibles Mesure corrective

Piston ne réagissant pas sous

l'action du liquide pressurisé

• Surcharge

• Soupape de surpression qui

n'est pas bien fermée

• Remédiez au problème de surcharge.

• Assurez-vous que la soupape est

bien fermée.

Piston réagissant sous l'action

du liquide pressurisé, mais la

pression du système ne se

maintient pas

• Surcharge

• Soupape de surpression qui

n'est pas bien fermée

• Défaillance du vérin hydraulique

• Remédiez au problème de surcharge.

• Assurez-vous que la soupape est

bien fermée.

• Communiquez avec le service à la

clientèle.

Piston ne renvoyant pas de liquide

à la pompe

• Raccord défaillant, appareil

endommagé

• Trop de liquide hydraulique dans

le réservoir

• Supportez la charge par d'autres

moyens. Ouvrez la soupape de

surpression, dépressurisez la pompe

et le tuyau, enlevez l'appareil et

remplacez le raccord.

• Supportez la charge par d'autres

moyens, ouvrez la soupape de

surpression, dépressurisez la pompe

et le tuyau, enlevez l'appareil et

purgez le liquide jusqu'à ce qu'il soit

au bon niveau.

Piston n'exécutant pas tout son

mouvement (vérin ou écarteur)

• Niveau de liquide hydraulique

trop bas • Supportez la charge par d'autres

moyens, ouvrez la soupape de

surpression, dépressurisez la pompe

et le tuyau, enlevez l'appareil et

ajoutez du liquide jusqu'à ce qu'il soit

au bon niveau.

Performance médiocre

• Niveau de liquide hydraulique

trop bas

• Air emprisonné dans l'appareil

• Assurez-vous que le niveau de

liquide est adéquat.

• Suivez la procédure de la section

Purge de l'air emprisonné (page 16).

Figure 4 : Illustration des pièces de rechange du modèle 50040

PIÈCES DE RECHANGE

Ce ne sont pas toutes les pièces du cric qui peuvent être remplacées, mais elles sont illustrées pour montrer

leur emplacement ainsi que leur position pour l'assemblage. Lorsque vous commandez des pièces, fournissez le

numéro du modèle, le numéro de série et la description de la pièce. Pour connaître les prix actuels, appelez-nous ou

écrivez-nous : SFA Companies 10939 N. Pomona Ave. Kansas City, MO 64153, É.-U., téléphone : 1 888 332-6419,

télécopieur : 1 816 891-6599, courriel : [email protected], site Web d'Omega : http://www.omegalift.com.

18 17 16 15 14 13

12 11

Model 50040

Pièce N° de pièce Description Qté

1 F040-90211-K01 Assemblage de pompe 1

2F040-90009-K06 Assemblage de vérin à piston plongeur 1

3 F040-22000-000 Assemblage de tuyau (avec raccord) 1

4 F040-00001-000 Boîtier moulé par soufage 1

5 F040-42000-000 Écarteur hydraulique (force de 4,45 kN [1 000 lbf]) 1

6 F040-40002-000 Tête à fonctions multiples 1

7 F040-43000-000 Tête en caoutchouc 1

8 F040-40004-000 Patte de vérin 1

9 F040-40005-000 Patte de piston 1

10 F040-44000-000 Base plate 1

11 F040-40003-000 Point d'appui moleté 1

12 F040-40001-000 Tête en coin 1

13 F040-41600-000 Raccord mâle 1

14 F040-41400-000 Rallonge de 7,6 cm (3 po) 1

15 F040-41300-000 Rallonge de 15,6 cm (6-1/8 po) 1

16 F040-41200-000 Rallonge de 21,6 cm (8-1/2 po) 1

17 F040-41100-000 Rallonge de 41,9 cm (16-1/2 po) 1

18 F040-41500-000 Rallonge de 49,5 cm (19-1/2 po) 1

19 F040-90009-K05 Raccord mâle de tuyau 1

20 F040-90009-K04 Assemblage de raccord femelle de vérin à piston plongeur 1

21 F040-20012-000 Protecteur antipoussière de tuyau 1

22 F040-90009-K03 Poignée de la pompe 1

23 F040-90107-K02 Vis de remplissage d'huile 1

24 F100-80001-000 Jauge 1

25 F040-21000-000 Croisillon de la soupape de surpression 1

- F0400S-85 Trousse de réparation -

- 50040-L0 Étiquette 1

- 50040-M0 Manuel 1

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Marque: Omega Lift Equipment

Modèle: 50100

Catégorie: Accessoires pour véhicules automobiles

Taper: Le manuel du propriétaire

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