Manuel opérateur
TruTool TF 350 (1A1), (1B1)
Table des matières
1 Sécurité 4
1.1 Consignes générales de sécurité 4
1.2 Consignes de sécurité spécifiques pour serti-
press
5
2 Description 6
2.1 Utilisation conforme aux dispositions 6
2.2 Caractéristiques techniques 7
2.3 Assemblage de matériaux 8
Remarques relatives à la pièce à usiner
et au point d'assemblage
9
2.4 Sélection de la stratégie d'usinage 11
2.5 Symboles 12
2.6 Informations sur les bruits et les vibrations 13
3 Réglages 15
3.1 Réglage de la fréquence des coups 15
3.2 Sélectionner outil 15
Exemple 1 16
Exemple 2 17
3.3 Choix des outils pour la construction du
canal d'aération
18
4 Utilisation 19
4.1 Travail avec le TruTool TF 350 19
4.2 Dispositif de sécurité de surcharge sur le
moteur
21
4.3 Couronne d'orientation (en option) 22
4.4 STAND TruTool TF 350 (en option) 23
5 Maintenance 24
5.1 Changement d'outil 25
Nettoyage du porte-outils 25
Changement du bras de poinçon 26
Changez le bras basculant au niveau du
poinçon
27
Remplacer le bras de matrice 28
Changez le bras basculant au niveau de
la matrice
30
2Table des matières E460FR_07
1. Sécurité
1.1 Consignes générales de sécurité
■Veuillez lire attentivement toutes les consignes de sécurité et
instructions, également dans la brochure jointe.
■Le non-respect des consignes de sécurité et des instructions
peut entraîner une décharge électrique, un incendie et/ou de
graves blessures.
■Conservez toutes les consignes de sécurité et instructions
pour des utilisations futures.
Tension électrique ! Danger de mort par électrocution !
ØRetirez toujours la fiche de la prise de courant avant de pro-
céder aux travaux d'entretien sur la machine.
ØAvant chaque utilisation, vérifiez que la fiche, le câble et la
machine ne présentent aucun endommagement.
ØRangez la machine dans un emplacement sec et ne l'exploi-
tez pas dans des pièces humides.
ØLors de l'utilisation de l'outil électrique à l'extérieur, branchez
en amont un disjoncteur de protection à courant de défaut
avec un courant de déclenchement de max. 30 mA.
ØUtilisez uniquement des accessoires d'origine TRUMPF.
Manipulation incorrecte de la machine !
ØPortez, pendant les travaux, des lunettes de protection, une
protection auditive, des gants protecteurs et des chaussures
de protection.
ØEnfoncez la fiche uniquement lorsque la machine est hors
tension. Débranchez la fiche secteur après utilisation.
ØNe portez pas la machine par le câble.
ØLaissez un personnel qualifié et formé procéder aux entre-
tiens.
4Sécurité E460FR_07
DANGER
AVERTISSEMENT
1.2 Consignes de sécurité spécifiques
pour sertipress
Tension électrique ! Danger de mort par électrocution !
ØFaites toujours passer le câble par l'arrière et jamais sur des
arêtes vives.
ØN'exécutez aucun travail au cours duquel la machine peut
entrer en contact avec des câbles électriques cachés ou le
câble lui-même. Le contact avec un câble sous tension peut
également mettre sous tension des éléments métalliques de
la machine et provoquer une décharge électrique.
Risque de blessures aux mains !
ØNe placez pas vos mains dans le parcours d'usinage.
ØMaintenez la machine des deux mains.
Risque de blessures entraîné par la chute de la machine !
Après le traitement de la pièce à usiner, vous devez retenir
et maîtriser le poids total de la machine.
ØUtilisez pour ce faire une couronne d'orientation (en option)
et un équilibreur.
E460FR_07 Consignes de sécurité spécifiques pour sertipress 5
DANGER
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
2. Description
1 Bras de matrice, fixe
2Bras basculant pour le poinçon
(complet)
3 Graisseurs
4 Arbre à excentrique
5 Bouton-poussoir de déclenche-
ment de la course
6 Poignée
7Interrupteur marche/arrêt
8 Régulateur de vitesse
9 Voyant lumineux rouge (DEL)
"Surcharge du moteur"
10 Porte-outils
Fig. 28214
2.1 Utilisation conforme aux dispositions
La sertipresse TRUMPF TruTool TF 350 (1A1), (1B1) est une
machine manuelle à fonctionnement électrique conçue pour les
applications suivantes :
■Assemblage de pièces de tôle se chevauchant, grâce à un
procédé de formage à froid.
■Il s'agit pour cette technique d'assemblage de tôle du pro-
cédé de fabrication "assemblage entremêlé" (DIN 8593).
6Description E460FR_07
Caractéristiques
■Le point d'assemblage est créé pendant une course du cou-
lisseau ininterrompue.
■Un poinçon mobile et une matrice fixe forment le jeu d'outils
pour cet "assemblage entremêlé à une étape".
■La matrice est composée de l'enclume fixe sur les côtés de
laquelle deux segments de coupe souples sont placés sur
ressorts.
■Une liaison directement reliée est ainsi créée par ce procédé
(sans pièces de liaison supplémentaires telles que des vis ou
des rivets) grâce à un procédé combiné de déformation et de
cisaille suivi d'une compression à froid.
■Assemblage de pièces à usiner revêtues et non revêtues.
■Assemblage sans action de chaleur.
■Absence de vapeur de zinc avec les tôles galvanisées.
■Assemblage possible de pièces constituées de différents
matériaux de tôle.
■Assemblage possible de deux ou de trois pièces à usiner.
■Pas de traitements préalable et postérieur nécessaires.
■Travail également possible en position inférieure inversée.
Coupes transversales des points d'assemblage Tab. 1
2.2 Caractéristiques techniques
Autres pays Etats-Unis
Tension 230 V 120 V 110 V 120 V
Fréquence 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz
Epaisseur totale de matériau per-
mise :
acier jusqu'à 400 N/mm2
3.5 mm 3.5 mm 3.5 mm 0.135 pouce
Epaisseur totale de matériau per-
mise :
acier jusqu'à 600 N/mm2
2.5 mm 2.5 mm 2.5 mm 0.1 pouce
E460FR_07 Caractéristiques techniques 7
Autres pays Etats-Unis
Epaisseur totale de matériau per-
mise :
aluminium jusqu'à 250 N/mm2
4.0 mm 4.0 mm 4.0 mm 0.16 pouce
Epaisseur totale min. de matériau 0.8 mm 0.8 mm 0.8 mm 0.031 pouce
Force d'assemblage max. 25 kN 25 kN 25 kN 5600 lbf
Puissance d'entrée nominale 1400 W 1400 W 1140 W 1200 W
Nombre de coups 2/s 2/s 2/s 2/s
Hauteur max. du bord pour des
matériaux pliés
36 mm 36 mm 36 mm 1.42 pouce
Poids 8.3 kg 8.3 kg 8.3 kg 18.4 lbs
Distance min. du bord 8 mm 8 mm 8 mm 0.315 pouce
Distance max. du bord 58 mm 58 mm 58 mm 2.28 pouce
Classe de protection
II / II / II / II /
Tab. 2
2.3 Assemblage de matériaux
1 Poinçon
2Matériau, côté poinçon
3 Matériau, côté matrice
4 Segment de coupe
5Enclume
Affectation de l'outil et de la pièce à usiner Fig. 100043
Découpage Fig. 10044
8Assemblage de matériaux E460FR_07
Déformation Fig. 10045
Remarque
La recoupe et la compression s'enchaînent directement pendant
la course de levage.
Remarques relatives à la pièce à usiner et
au point d'assemblage
1 Côté poinçon
2Pièce à usiner plus épaisse
3 Pièce à usiner plus mince
4 Côté matrice
Fig. 50427
■Adaptez le jeu d'outils à l'épaisseur de tôle effectivement pré-
sente.
■En cas d'épaisseurs de tôle différentes, la pièce à usiner
plus mince doit se trouver sur le côté de la matrice (voir "Fig.
50427", p. 9). Les points d'assemblage peuvent être réalisés
jusqu'à une différence d'épaisseur de tôle de 1 : 2 env.
E460FR_07 Assemblage de matériaux 9
■La pièce à usiner plus mince détermine la résistance au
cisaillement maximale du composant.
− Travaillez avec des lubrifiants pour l'aluminium et le V2A
(augmentation de la durée d'utilisation).
■Vous pouvez faire pivoter la direction du point d'assemblage
de 90° (cela est impossible si vous utilisez une "Plaque pour
canal" (n° de commande 0243189)). A cet effet, la matrice
est montée dans la position souhaitée et le poinçon ajusté
en conséquence.
Remarque
L'épaisseur de matériau totale mesurée représente la valeur de
référence pour le choix du bras de matrice. Il est possible d'as-
sembler plus de 2 pièces à usiner. En règle générale, la force
de rétention de la liaison des points d'assemblage diminue lors-
que le nombre de pièces à usiner assemblées augmente.
1 Côté matrice
2Point d'assemblage
3 Côté poinçon
X Largeur du point d'assemblage
(= cote de contrôle)
Fig. 50428
Matrice Epaisseur totale de maté-
riau acier
Cote de contrôle largeur du
point d'assemblage
1 1.5 mm 4.0 - 4.5 mm
2 2.0 mm 3.5 - 4.5 mm
2+ 2.5 mm 3.4 - 4.5 mm
3- 3.0 mm 3.8 - 4.5 mm
3 3.5 mm 3.6 - 4.5 mm
Tab. 3
10 Assemblage de matériaux E460FR_07
Largeur du point
d'assemblage
Distance minimum entre le bord et le point d'assemblage Fig. 50429
Le centre de chaque point d'assemblage doit se trouver à au
moins 8 mm du bord du matériau. Si ce n'est pas le cas, le
point d'assemblage réalisé est de moindre qualité.
2.4 Sélection de la stratégie d'usinage
Vous pouvez aligner la matrice et le poinçon dans deux direc-
tions différentes.
Cas de contrainte par cisaillement transversal, résis-
tance maximum au cisaillement
Cas de contrainte par cisaillement longitudinal, 50% de
la résistance maximum au cisaillement
Tab. 4
E460FR_07 Sélection de la stratégie d'usinage 11
Distance entre le point
d'assemblage et le bord du
matériau
F Charge de rupture en N
S Epaisseur de matériau indivi-
duel en mm
Rm Résistance du matériau à la
traction en N/mm²
Forces maximales de cisaillement transmissibles "à la trans-
versale" en fonction de l'épaisseur du matériau et de la
résistance à la traction du matériau
Fig. 50430
Une résistance maximale au cisaillement est obtenue lors de
l'assemblage de 2 matériaux qui présentent tous deux :
■La même résistance.
■La même épaisseur.
2.5 Symboles
Remarque
Les symboles suivants sont importants pour la lecture et la com-
préhension du manuel opérateur. L'interprétation correcte des
symboles vous permet d'utiliser la machine de manière optimale
et avec une plus grande sécurité.
Symbole Nom Explication
Lecture du manuel opérateur Avant la mise en service de la machine, lisez le
manuel opérateur et les consignes de sécurité dans
leur intégralité. Respectez à la lettre les instructions
qu'ils contiennent.
Classe de protection II Caractérise un outil doté d'une double isolation.
Courant alternatif Type ou propriété du courant
V Volt Tension
A Ampère Courant, absorption de courant
12 Symboles E460FR_07
Force de cisaillement
maximum transmissible
Symbole Nom Explication
Hz Hertz Fréquence (vibrations par seconde)
W Watt Puissance, puissance consommée
mm Millimètre Dimensions p. ex. : épaisseur du matériau, longueur du
chanfrein
dans Pouce Dimensions p. ex. : épaisseur du matériau, longueur du
chanfrein
noVitesse de marche à vide Vitesse sans charge
.../min Tours/courses par minute Vitesse, cadence par minute
Tab. 5
2.6 Informations sur les bruits et les
vibrations
La valeur d'émission de bruit peut être dépassée !
ØPortez un protège-oreilles.
La valeur d'émission vibratoire peut être dépassée !
ØChoisissez les bons outils et remplacez-les à temps en cas
d'usure.
ØFaites effectuer les opérations d'entretien par des personnes
qualifiées.
ØPrenez des mesures de sécurité supplémentaires pour pro-
téger l'opérateur de l'effet des vibrations (p. ex. maintien des
mains au chaud, organisation des phases de travail., usi-
nage avec force d'avance normale).
Remarques
■La valeur d'émission vibratoire indiquée a été mesurée
d'après une méthode d'essai standard et peut être utilisée
pour comparer un outil électrique avec un autre.
■La valeur d'émission vibratoire indiquée peut également être
utilisée pour procéder à une évaluation provisoire de la
charge vibratoire.
■Le temps durant lequel la machine est éteinte ou en marche
mais sans être utilisée, peut réduire considérablement la
charge vibratoire pendant toute la période de travail.
■Les périodes pendant lesquelles la machine fonctionne de
manière autonome avec un entraînement propre ne doivent
pas être calculés.
E460FR_07 Informations sur les bruits et les vibrations 13
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
Désignation valeur de mesure Unité Valeur
selon
EN 60745
Valeur d'émission vibratoire ah (somme de
vecteur des trois directions)
m/s22.6
Incertitude K pour la valeur d'émission
vibratoire
m/s21.5
Niveau de pression acoustique habituel
pondéré en A LPA
dB (A) 84
Niveau de puissance acoustique habituel
pondéré en A LWA
dB (A) 95
Incertitude K pour les valeurs d'émission
de bruit
dB 1.5
Tab. 6
14 Informations sur les bruits et les vibrations E460FR_07
3. Réglages
3.1 Réglage de la fréquence des coups
Dommage matériel dû à un alignement incorrect des outils !
ØContrôlez l'alignement du poinçon et de la matrice (longitudi-
nal ou transversal pour les deux).
1 Molette de réglage du régulateur de vitesse sur le moteur
Fig. 64016
1. Réglez la molette de réglage du régulateur de vitesse sur le
moteur.
2. Des fréquences de coups réduites permettent d'obtenir :
− Des bruits de moteur moindres.
− Un réchauffement et une usure de l'engrenage moindres.
− Un temps d'assemblage légèrement plus élevé.
3.2 Sélectionner outil
La sertipresse TruTool TF 350 peut être équipée avec des outils
de différentes façons selon le cas de l'application.
5 types de matrice différents sont disponibles pour pouvoir met-
tre en œuvre les outils adaptés aux différents types et épais-
seurs de matériaux.
Un porte-outils spécial (= bras fixe ou bras basculant), qui per-
met de prendre en charge la matrice, fait partie de chaque type
de matrice.
Les exemples suivants sont destinés à vous aider à choisir les
outils adaptés.
E460FR_07 Réglages 15
PRUDENCE
Exemple 1
1 Matrice 2 Poinçon
Fig. 50433
1. Sélectionnez le matériau et l'épaisseur totale de matériau.
Epaisseur totale de matériau [mm]
Acier jusqu'à 400 N/mm² 0.8 - 1.5 1.6 - 2.0 2.1 - 2.5 2.6 - 3.0 3.0 - 3.5
Acier jusqu'à 600 N/mm² 0.8 - 1.5 1.6 - 2.0 2.1 - 2.5 - -
Métal lourd non-ferreux jus-
qu'à 250 N/mm²
0.8 - 1.0 1.1 - 2.0 2.1 - 3.0 3.1 - 4.0 -
Marquage bras de matrice 1 2 3
N° de matrice
(n° de commande)
1
0111969
2
0111968
2+
0122272
3-
0053875
3
0111967
Bras basculant pour matrice
complet, n°
(n° de commande)
1
0128792
2
0128793
2+
0129723
3-
0129724
3
0128794
Bras de matrice fixe com-
plet, n°
(n° de commande)
1
0118130
2
0118131
2+
0129763
3-
0129764
3
0118132
Bras de poinçon fixe
(n° de commande)
0118129
Tab. 7
2. Consultez le tableau pour découvrir la matrice correspon-
dante.
3. Sélectionnez une matrice à bras fixe ou basculant.
4. Sélectionnez un bras de poinçon fixe (standard dans l'exem-
ple).
16 Sélectionner outil E460FR_07
Exemple 2
1 Poinçon 2 Matrice
Fig. 50435
1. Sélectionnez le matériau et l'épaisseur totale de matériau.
Epaisseur totale de matériau [mm]
Acier jusqu'à 400 N/mm² 0.8 - 1.5 1.6 - 2.0 2.1 - 2.5 2.6 - 3.0 3.0 - 3.5
Acier jusqu'à 600 N/mm² 0.8 - 1.5 1.6 - 2.0 2.1 - 2.5 - -
Métal lourd non-ferreux jus-
qu'à 250 N/mm²
0.8 - 1.0 1.1 - 2.0 2.1 - 3.0 3.1 - 4.0 -
Marquage bras de matrice 1 2 3
N° de matrice
(n° de commande)
1
0111969
2
0111968
2+
0122272
3-
0053875
3
0111967
Bras de matrice fixe com-
plet, n°
(n° de commande)
1
0118130
2
0118131
2+
0129763
3-
0129764
3
0118132
Bras de poinçon fixe
(n° de commande)
0118129
Bras basculant pour poin-
çon
(n° de commande)
0128748
Tab. 8
2. Consultez le tableau pour découvrir la matrice correspon-
dante.
3. Sélectionnez une matrice à bras fixe (standard dans l'exem-
ple).
4. Sélectionnez un poinçon à bras fixe ou basculant.
E460FR_07 Sélectionner outil 17
3.3 Choix des outils pour la construction
du canal d'aération
Grâce à la sélection du jeu d'outils correspondant, le point d'as-
semblage peut être réalisé soit vers l'intérieur (raisons optiques)
soit vers l'extérieur (raisons techniques d'écoulement).
La "plaque pour canal" permet l'assemblage sur les profilés à
bride. Ce faisant, l'assemblage est possible dans les rainures du
profilé à bride.
Remarque
La "plaque pour canal" permet de réaliser uniquement des points
d'assemblage positionnés en long.
1 Canal
2Bras basculant de matrice
3 "Plaque pour canal" (0243189)
4 Point d'assemblage en long
5 "Dévêtisseur pour canal"
(0112929)
6 Bras de poinçon, fixe
Outils pour la construction du canal d'aération Fig. 50436
Le "dévêtisseur pour canal" facilite le travail aux coins.
18 Choix des outils pour la construction du canal
d'aération
E460FR_07
4. Utilisation
Manipulation incorrecte de la machine !
ØLorsque vous travaillez avec la machine, veillez à assurer
une stabilité optimale.
ØNe touchez en aucun cas l'outil lorsque la machine est en
marche.
ØTenez toujours la machine éloignée du corps pendant le tra-
vail.
ØNe travaillez pas en tenant la machine au-dessus de la tête.
Dommages matériels dus à une tension de réseau trop
élevée !
Endommagement du moteur.
ØContrôlez la tension de réseau. La tension de réseau doit
correspondre aux renseignements figurant sur la plaque
signalétique de la machine.
La machine peut s'arrêter prématurément en cas d'interférences
électromagnétiques prolongées. La machine se remet en service
une fois les interférences passées.
Le résultat de joint peut être amélioré et la durée d'utilisation du
poinçon prolongée en huilant légèrement l'emplacement du joint
ou l'outil avant d'usiner la pièce à travailler.
Material Huile
Acier, acier
chromé
Huile de poinçonnage et de grignotage (0.5 l, n° de com-
mande 0103387)
Aluminium Huile de poinçonnage et de grignotage pour aluminium
(1 l, n° de commande 0125874)
Tab. 9
4.1 Travail avec le TruTool TF 350
Condition requise
■Toutes les opérations de réglage sont effectuées.
Dommages matériels dus à des temps de fonctionnement
du moteur inutilement longs !
ØMettez la machine à l'arrêt après l'usinage.
E460FR_07 Utilisation 19
AVERTISSEMENT
PRUDENCE
Interférences
électromagnétiques
Huile de graissage
PRUDENCE
1 Interrupteur marche/arrêt
2 Bouton-poussoir de déclenche-
ment de la course
3 Poignée
Fig. 28377
1. Branchez la fiche secteur.
2. Poussez l'interrupteur marche/arrêt (1) vers l'avant.
20 Utilisation E460FR_07
Mise en marche de la
machine
La page charge ...
La page charge ...
La page charge ...
La page charge ...
La page charge ...
La page charge ...
La page charge ...
La page charge ...
La page charge ...
La page charge ...
La page charge ...
La page charge ...
La page charge ...
La page charge ...
La page charge ...
La page charge ...
La page charge ...
La page charge ...
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
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8
-
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10
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11
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13
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14
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-
17
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18
-
19
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20
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21
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22
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23
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24
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25
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26
-
27
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28
-
29
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30
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31
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32
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33
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34
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35
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36
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37
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38
Trumpf Drehkranz TF 350 Manuel utilisateur
- Taper
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Trumpf TruTool TF 350 (1A5) Manuel utilisateur
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