Ferm BLM1005 - FMD500N Le manuel du propriétaire

Marque: Ferm

Modèle: BLM1005 - FMD500N

Catégorie: Perceuses électriques

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

BLM1005

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TOUR À MÉTAUX

Les chiffres du texte suivant correspondent aux illustrations page 2 - 3.

Lisez attentivement ce mode d’emploi avant d’utiliser la machine. Assurez-vous d’avoir bien pris connaissance du

fonctionnement de la machine et de son utilisation. Entretenez la machine conformément aux instructions afin qu’elle fonctionne

toujours correctement. Conservez ce mode d’emploi et la documentation jointe à proximité de la machine.

Utilisation

Le tour à métaux a été conçu pour le façonnage et l’usinage mécanique de métaux ferreux et non ferreux, de matières synthétiques et de

bois; la machine est destinée à la pratique de hobbies.

Contenus

1. Informations sur la machine

2. Consignes de sécurité

3. Installation

4. Avant la mise en service

5. Commande

6. Entretien

1. INFORMATIONS SUR LAMACHINE

Spécifications techniques

Spécifications

Les tours sont livrés d’après le modèle de base suivant: banc de tour à guidage prismatique, poupée fixe avec broche et actionnement pour

l’avance longitudinale et le filetage automatiques, contre-poupée avec douille coulissante et réglage transversal, électromoteur à

interrupteur marche/arrêt et sens de rotation, support avec coffre de serrure, vis d’avance/vis mère combinée, chariot transversal avec

plaque rotative et chariot porte-outil, support d’outil quadruple avec goupille indexa- ble, mandrin à trois mors avec des mors extérieurs

supplémentaires et certificat de mesure, carter protecteur de l’actionnement, 7 roues de renvoi, 3 courroies de transmission, 2 pointes de

centrage, 3 clés plates, 2 clés à six-pans, goupille du toc d’entraînement et une clé de mandrin.

Socle non compris (numéro de l’article: BLA1009).

2. CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Dans ce mode d’emploi, il est fait usage des pictogrammes suivants :

Lisez attentivement les instructions

Conformément aux normes Européennes applicables relatives à la sécurité

Tension du réseau 230 Volt

Fréquence du réseau 50 Hz

Consommation 370 Watt

Hauteur des pointes 110 mm

Distance entre les pointes 500 mm

Diamètre admis, au-dessus du banc 200 mm

Diamètre admis, au-dessus du support 115 mm

Passage et prise de la broche 18 mm, MT-3

Vitesses de la broche 6

Vitesses longidutonale 120-2.000/min.

Filetage 11 mm, 0.04 - 0.3

Avance automatique 11 mm, M0.4 - M3

Distance porte-outil ligne de centre measurement verticale 15 mm

Mouvement plaque rotative 360º

Graduation plaque rotative ± 45º

Déplacementchariot porte-outil 70 mm

Chariot transversal 115 mm

Chariot longitudinal 500 mm

Graduation vis du chariot 0.04 mm

Prise et tour douille coulissante MT-2, 50 mm

Graduation 0.05 mm

Poids 115 kg

Niveau sonore Lwa 70.0 dB(A)

Vibration 2.8 m/s

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5. MESSAIN SERVIZIO

Fig.9 - 12

1. Interruttore combinato di accensione/spegnimento (ON/OFF) senso di rotazione con dispositivo di arresto

Avviamento del motore e cambio del senso di rotazione. Il pulsante può essere protetto da un lucchetto.

2. Chiusura della scatola degli ingranaggi

Per aprire e chiudere la scatola

3. Leva della chiocciola

Chiudendo la chiocciola si attiva l'avviamento automatico.

4. Volantino di manovra della slitta longitudinale

Per spostare rapidamente il supporto verso sinistra o destra. Sull'indicatore sono riportate le regolazioni in intervalli di 0,04 mm.

5. Leva di bloccaggio della torretta portautensili

Allentando la leva è possibile far ruotare il portautensili in fasi di 90 °

6. Leva di bloccaggio contropunta

Per fissare la contropunta.

7. Volantino di manovra contropunta

Ruotando il pezzo in lavorazione, esso può essere bloccato tra la piattaforma e la contropunta; e può essere utilizzato anche per la

foratura. Sull'indicatore sono riportate le regolazioni in intervalli di 0.05 mm.

8. Volantino di manovra slitta portautensili

per la regolazione longitudinale della slitta portautensili; Sull'indicatore sono riportate le regolazioni in intervalli di 0.04 mm.

9. Volantino di manovra slitta trasversale

per la regolazione longitudinale della slitta trasversale; Sull'indicatore sono riportate le regolazioni in intervalli di 0.04 mm.

10. Dado di bloccaggio controtesta

per fissare la controtesta al bancale; per fissare la parte superiore alla piattaforma inferiore

11. Dado di bloccaggio piastra rotante

Dopo aver regolato l'angolazione desiderata è possibile fissare le parti della piastra rotante l'una sull'altra.

12. Rullo tendicinghie trapezoidali

Con esso è possibile cambiare le cinghie trapezoidali fissarle e spostarle senza smontare le pulegge.

13. Puleggia mandrino principale

Per regolare la velocità di rotazione.

14. Puleggia intermedia

Per regolare la velocità di rotazione.

15. Puleggia del motore

Per regolare la velocità di rotazione.

16. Cesoie

Per l'assemblaggio di una ruota del cambio intermedia e la sua regolazione tre direzioni. Accoppiamento vite madre

17. Regolazione vite di bloccaggio

Regolando la posizione del quadrante è possibile posizionare la ruota dell'ingranaggio e la ruota del cambio della vite madre. Avvio e

arresto della vite madre.

18. Ruota del cambio intermedia

Senso di rotazione vite madre ; Regolazione del rapporto della vite madre

19. Ruota del cambio vite madre

Regolazione rapporto vite madre ; la ruota può essere regolata in senso assiale per mezzo di anelli di riempimento (fig. 3) Movimento

longitudinale supporto

20. Avanzamento/Vite madre

Fissaggio intermedio ruota del cambio; la ruota può essere regolata in modo assiale per mezzo di anelli di riempimento e lateralmente

con la ghiera inferiore

21. Ruota del cambio intermedia

Davanti la ruota per la filettatura, dietro la ruota di avanzamento

22. Ruote dentate per l'avanzamento

Grazie al dispositivo di bloccaggio per la tornitura in piano e per la filettatura, la chiocciola può rimanere aperta senza che il supporto

scivoli; la vite filettata e il dado sono meno caricati.

23. Vite di bloccaggio slitta trasversale

Utensili

Fig.13

Durante la tornitura i trucioli vengono asportati dal pezzo in lavorazione. Per questo gli utensili devono avere una forma speciale e tagliente.

Questa forma dipende dal materiale dell'utensile e dal materiale che si vuole lavorare. Vedi la tabella seguente.

Angoli utensile Taglio leggero Taglio normale Taglio pesante

HSS HM HSS HM HSS HM

Angolo di bloccaggio 12 10 10 5 5 0

Angolo di spoglia 8 6 7 5 6 4

Angolo di taglio 70 74 73 80 79 86

Tab.2

Basandosi sulla fig. 13 gli angoli di questa tabella possono essere copiati su un pezzo di acciaio rapido per realizzare il proprio utensile.

Questo esempio riguarda un utensile per la sgrossatura dritto, di destra. Le linee tratteggiate indicano la forma originale della barra.

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Il supporto

Fig.1

Il supporto (5) è fissato sulle superfici di scorrimento e garantisce lo spostamento preciso degli utensili lungo il pezzo in lavorazione. Il supporto è

formato da una slitta con grembiale. Questa slitta si trova sul bancale e serve allo spostamento longitudinale. Questo movimento può essere

prodotto manualmente o automaticamente attraverso l'avanzamento longitudinale (6). Nel secondo caso è necessario chiudere il bullone del

grembiale. Sulla slitta del bancale si trova una seconda slitta che serve allo spostamento trasversale. Questa slitta può essere regolata o spostata

per mezzo di un perno con dado. Sulla slitta trasversale è montata una piastra rotante, con la quale è possibile impostare l'angolo di lavorazione

della slitta superiore o di quella slitta utensili La terza slitta, quella superiore, può essere spostata in qualsiasi direzione su una distanza di 70 mm e

segue ogni movimento delle slitte inferiori e della piastra rotante. Sulla parte superiore della slitta portautensili è fissata la torretta nella quale si

inseriscono utensili con un' altezza massima di 15 mm, la distanza verticale fino alla linea di centro. La torretta portautensili è concepita per quattro

utensili e ha quattro punti di fissaggio. Ciò permette di cambiare rapidamente gli utensili senza doverli regolare nuovamente.

La controtesta

Fig.1

All'estremità della linea di centro si trova la controtesta (8). Gli assi della contropunta e della controtesta si trovano esattamente nel

prolungamento l'uno dell'altro. Aseconda della lunghezza del pezzo in lavorazione la controtesta può essere spostata al di sopra del bancale

e successivamente serrata. La contropunta (7), nella quale deve essere posizionata la punta di fissaggio, permette di fissare e far ruotare il

pezzo esattamente sulla linea di centro. Svitando la contropunta la punta di centraggio viene rilasciata automaticamente dividendo il corpo

della fantina. La parte superiore può essere regolata lateralmente per mezzo di viti di regolazione. Ciò permette una regolazione vicino la

linea di centro. Spostamenti normali nel senso della lunghezza non necessitano di regolazioni laterali.

Avanzamento longitudinale combinato

Fig.3 & 4

Per ottenere una buona qualità delle superfici è importante una velocità di avanzamento adeguata e soprattutto costante. Un avanzamento

manuale è quasi impossibile con pezzi lunghi. Chiudendo il grembiale il supporto viene collegato alla vite madre. Attivando la vite madre,

essa viene collegata al mandrino principale. Questo accoppiamento è realizzato mediante una ruota intermedia tra la ruota motrice della vite

madre e la ruota motrice per l'avanzamento longitudinale del mandrino principale. Ciò avviene per mezzo di una regolazione delle cesoie

della ruota del cambio, vedi fig. 3 e 4. Ad ogni rotazione del mandrino principale il supporto si sposterà su una determinata distanza lungo il

bancale. La distanza dipende dal filetto e dalla ruota del cambio sulla vite madre. Selezionando un altra ruota di cambio è possibile cambiare

la velocità di avanzamento. Lo stesso avviene per la filettatura, ma con uno spostamento del supporto molto più grande e una velocità del

mandrino molto più bassa. In questo caso l'accoppiamento deve essere fatto con la ruota motrice di filettatura del mandrino principale. Il

posizionamento della ruota del cambio avviene posizionando gli anelli sull'asse di avanzamento e sull'asse della ruota intermedia delle

cesoie. In questo caso cambiando la ruota del cambio sulla vite madre è possibile scegliere il passo della filettatura del filetto. La vite madre

non ha un dispositivo di arresto automatico. E' necessario quindi arrestarla in tempo per evitare che l'utensile tocchi la piattaforma a morsetti.

L'azionamento

Fig.5

Dato che il motore montato ha un numero di giri fisso relativamente alto, la trasmissione è stata realizzata in modo tale da ridurre anche il

numero di giri. Inoltre l'uso di diverse pulegge e di una puleggia intermedia permette di regolare il numero di giri in sei fasi consecutive. Il rullo

tendicinghie può essere regolato per eliminare eventuali differenze di tensione delle cinghie. Vedi fig.5. Per raggiungere le tre velocità più

elevate la cinghia anteriore deve essere spostata dalle pulegge intermedie a quella del motore. La ruota intermedia rimane costantemente

azionata e serve da volano per compensare eventuali variazioni di carico.

Principi basilari della tornitura

Prima di cominciare la tornitura è necessario conoscerne i concetti fondamentali. In caso contrario si corre il rischio di selezionare le velocità

o gli utensili sbagliati. Seguendo alcune tabelle e norme sarà più semplice mettere a punto la macchina.

Bloccaggio

Fig.6 – 8

Montaggio piattaforma a tre morsetti:

• Prima di montare la piattaforma a tre morsetti sulla flangia, è necessario pulire entrambe le parti

• Posizionare la piattaforma a tre morsetti sulla flangia: i tre fori della piattaforma devono essere allineati con i fori della flangia

• Posizionare le tre viti di allen nei fori della piattaforma a tre morsetti (stringere leggermente)

• Stringere manualmente le viti di allen (se possibile farlo con le mani)

• Usare la chiave di allen per stringere le viti in modo uguale - Assicurarsi che la piattaforma a tre morsetti non fuoriesca dalla posizione,

altrimenti non potrà essere fissata!

Il bloccaggio dei pezzi in lavorazione deve essere eseguito con la massima accuratezza. Inserire il pezzo nella piattaforma il più lontano

possibile e stringerlo con la chiave di serraggio. Se si stringe con troppa forza si corre il rischio di danneggiare la piattaforma, i morsetti o lo stesso

pezzo. Lo stesso vale per la contropunta. Stringere con decisione la contropunta con le mani, ma non forzarla. Nelle fig. 6, 7 e 8 sono mostrati

alcuni esempi di bloccaggio che spiegano anche l'uso di punte per foratura e altri utensili. La piattaforma a tre morsetti standard raffigurata è

autocentrante. L'asse di un pezzo di piccole dimensioni corrisponde quindi esattamente alla linea di centro, anche se la contropunta non viene

utilizzata. La piattaforma è dotata di un morsetto interno (raffigurato) e di uno esterno. Questi sono usati per il bloccaggio interno di diametri più

grandi. Ogni morsetto ha la sua sede nella piattaforma cosicché morsetto e sede sono entrambi moderati. La posizione e il morsetto sono

numerati. La fig. 6 mostra l'uso di un tronchese da taglio laterale di destra (sopra) e di un utensile per la sgrossatura. La freccia indica il senso di

avanzamento. L'utensile per la sgrossatura può essere utilizzato in senso longitudinale e trasversale ed è usato spesso per asportare

velocemente grandi quantità di materiale. La fig. 7 mostra l'uso di un tronchese da taglio laterale di sinistra (sopra) e di una punta di foratura per

fori ciechi. La fig. 8 mostra un bloccaggio con contropunta nella controtesta. Un utensile appuntito viene usato per la levigatura. In questa figura è

rappresentato un bloccaggio per realizzare un foro con una punta elicoidale. Prima di tutto è necessario sgrossare con una punta da centro. Si

tratta di una punta il cui corpo è molto più spesso della punta. Il foro ottenuto serve come foro di centratura sia per la contropunta che per la punta.

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Machine de la classe II – Double isolation – vous n’avez pas besoin d’une prise avec mise à terre.

Indique un risque de blessures, un danger mortel ou un risque d’endommagement de l’outil en cas du non-respect des consignes

de ce mode d’emploi.

Indique un risque de décharges électriques

Débranchez immédiatement la fiche de l’approvisdionnement électrique principal dans le cas où la corde est endommagée et

pendant la

Protégez-vous les yeux et les oreilles

Tout équipement électronique ou électrique défectueux dont vous vous seriez débarrassé doit être déposé aux points de

recyclage appropriés.

Consignes de sécurité spécifiques

Pendant la conception de la machine le point de départ a toujours été l’utilisation sûre. Chaque changement, adaptation, transformation ou

chaque autre utilisation peut réduire la sécurité à néant. En outre la garantie serait supprimée à cause de l’utilisation impropre.

Avant, après et au cours de l’utilisation du tour il faut prendre un certain nombre de mesures de sécurité. La présence de pièces tournantes et

d’objets tranchants pourrait causer des blessures très graves. Surtout les mors du mandrin tournant sont très dangereux.

• Le tour a été conçu pour façonner des matériaux rigides; par conséquent il doit être capable d’exercer beaucoup de force.

Voilà pourquoi il est extrêmement dangereux de toucher les pièces tournantes. Pour cette raison il faut empêcher la mise en marche

interdite, indésirable ou involontaire de la machine, par exemple en bloquant le bouton d’arrêt brusque pressé au moyen d’un petit

cadenas.

• Par l’action résiliente de l’outil des parcelles de métal peuvent être projetées avec force aux moments les plus inattendus.

• Voilà pourquoi la protection des yeux est très importante. Prenez l’habitude de porter toujours des lunettes de sécurité spéciales dans le

local où le tour a été installé. Achetez pour vous-même des lunettes professionnelles approuvées que vous pouvez porter longtemps de

suite et pour les visiteurs des modèles plus simples qui doivent pourtant être de bonne qualité.

• Prenez soin que le lieu de travail soit toujours rangé pour éviter que vous ne glissiez sur des matériaux traînant par terre; ainsi vous

préviendrez les accidents.

• Soyez très prudent en façonnant manuellement des ouvrages tournants.

• Si vous voulez polir une surface tournante, il faut prendre un morceau de papier à polir suffisamment long pour le mettre à moitié autour

de l’ouvrage et dont les extrémités sont dirigées vers vous.

• Ne tournez jamais les extrémités du papier à polir autour des doigts et ne poussez jamais à la main le papier émeri sur l’ouvrage.

• Acause du tournage des parties tranchantes comme un rasoir se créent aux bords de l’ouvrage. Il faut d’abord ébarber ces bords à l’aide

d’une lime ou d’un outil à ébarber.

• N’enlevez jamais à la main les ébarbures pendant le tournage.

Utilisez à cet effet un crochet que vous pouvez faire vous-même à l’aide de fil ou achetez un crochet à ébarbures professionnel.

• Si un objet tombe dans ou derrière le banc du tour pendant le tournage il ne faut jamais essayer de le prendre en vous penchant par-

dessus la machine ou le mandrin tournants.

Arrêtez d’abord la machine. Prenez soin que la petite plaque à recouvrir couvre au-l’ouverture du banc.

• Pour éviter que vous ne vous approchiez trop de la machine il faut un bon éclairage du lieu de travail.

• Ferm fournit des appareils spéciaux d’éclairage à halogène pour l’éclairage du lieu de travail.

• En cas d’éclairage à l’aide de tubes fluorescents il faut tenir compte de l’effet dit stroboscopique. Acause de cet effet il peut arriver qu’un

objet tournant ait l’air d’être immobile. Pour résoudre ce problème vous pourriez utiliser des appareils d’éclairage doubles pour réaliser

le déphasage des deux tubes fluorescents.

• Arrêt brusque.

Si par malheur une situation dangereuse se présente, par exemple si un ouvrage qui n’a pas été fixé correctement menace de se

détacher pendant le tournage, vous pouvez utiliser l’arrêt brusque en tapant sur le couvercle jaune de l’interrupteur de sécurité marqué

de “STOP”. La machine s’arrête sans que vous n’ayez à pousser vous-même le bouton de l’interrupteur.

Sécurité électrique

Lors d’utilisation de machines électriques, observez les consignes de sécurité locales en vigueur en matière de risque d’incendie, de chocs

électriques et de lésion corporelle. En plus des instructions ci-dessous, lisez entièrement les consignes de sécurité contenues dans le cahier

de sécurité fourni à part. Conservez soigneusement ces instructions!

Vérifiez toujours si la tension de votre réseau correspond à la valeur mentionnée sur la plaque signalétique.

En cas de changement de câbles ou de fiches

Jetez immédiatement les câbles ou fiches usagés dès qu’ils sont remplacés par de nouveaux exemplaires. Il est dangereux de brancher la

fiche d’un câble défait dans une prise de courant.

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3. INSTALLATION

Lieu de travail

Comme la plus grande partie de la machine se compose de métal il est très important, à part l’entretien correct, de l’installer dans un lieu de

travail sec. Les pièces peuvent devenir humides à cause d’une ventilation insuffisante ou incorrecte, de murs suintants et d’humidité ou si le

lieu de travail n’est pas chauffé régulièrement. La condensation d’humidité sur le métal est causée par la hause soudaine de la température

dans un local froid, par exemple si vous voulez travailler dans ce local. Prenez soin que la température soit égale.

Déballage et installation

La machine a été emballée dans une caisse solide dont vous pouvez ranger facilement les six parties plates. Nous vous conseillons de garder

ces parties pour les utiliser si vous devez transporter le tout, par exemple en cas de réparation ou de déménagement. Après l’ouverture de la

caisse le tour doit être détaché de la palette. Pour le faire il faut enlever deux écrous, un dans chaque pied du banc. Après vous pourrez

réutiliser les écrous. Vu le poids du tour vous devrez faire appel à un assistant pour vous aider à soulever le tour. Au préalable vous devrez

examiner exactement comment vous allez soulever le tour. Il faut que la machine soit mise d’une seule fois à sa place définitive. Nous vous

conseillons de prendre la machine par les extrémités du banc, donc pas par les poupées, le transporteur, le carter du train de roues de renvoi ou

par le moteur ! Le poids de l’appareil est d’environ 115 kg. Pour réduire temporairement le poids vous pouvez enlever prudemment quelques

pièces, comme la contre-poupée, la plaque rotative avec sa construction et les poulies en fonte. Le tour doit être installé de niveau sur une

surface solide. Si vous fabriquez vous-même un socle, vous pouvez utiliser par exemple un profilé en U en acier de longueur suffisante auquel

vous soudez ou vissez une ossature portante. Vous pourriez également utiliser un châssis solide en bois à plateau renforcé et plat, par

exemple un morceau d’un plan de travail en contre-plaqué. Ce qui est essentiel est que l’installation doit être suffisam- ment rigide dans tous

les sens et qu’il ne doit pas osciller, fléchir, ni vaciller. Le tour est fixé à l’aide de deux boulons M10 dans les trous spéciaux des deux socles.

Pour éviter que de petites inégalités ne causent des tensions du banc pendant le serrage vous pouvez prendre la mesure de

précaution suivante. Vous marquez l’endroit des deux socles et des deux trous de montage et vous montez deux boulons M10

dans le fondement. Appliquez une couche de mastic époxy aux endroits marqués. Mettez une feuille de plastique sur la couche

de mastic. Prenez soin que les boulons n’entrent pas en contact avec le mastic ! Vous mettez le tour à l’endroit marqué en utilisant

les deux boulons comme guidage. Laissez descendre le banc sur la feuille de plastique et attendez jusqu’au moment où le mastic

est durci. Ensuite vous pouvez pourvoir les boulons des écrous utilisés pour le transport et les serrer solidement.

Branchement électrique

Après l’installation définitive de la machine il faut la brancher sur l’installation électrique. La machine est faite pour être branchée sur le

réseau 230 Volts courant alternatif; sa consommation ne dépasse pas celle d’autres appareils ménagers équipés d’un moteur. Faites

installer une prise de courant murale mise à la terre à proximité de la machine et faites attention que le fil électrique de la machine puisse être

branchée sans boucles sur la prise de courant. Au besoin vous pourriez utiliser une rallonge à prise de terre, mais prenez soin que la rallonge

soit entièrement déroulée et qu’elle ne gêne pas le passage.

4. AVANT LAMISE EN SERVICE

Avant d’être transportée la machine a été enduite d’une couche antirouille spéciale. Cette couche n’a pas de fonction lubrifiante et elle doit

être enlevée à l’aide de chiffons.Vous pouvez enlever la couche au moyen d’un solvant non mordant, par exemple white-spirit ou pétrole. En

fonction de vos connaissances des machines à travailler les métaux vous pouvez démonter les diverses pièces pour les contrôler et huiler à

l’aide d’une légère huile pour machines, par exemple de l’huile pour machines à coudre (sans acides). Ensuite vous suivez minutieusement

les instructions du tableau d’entretien du chapitre 12 “Entretien”.

Réglage

Fig.5 & 16

Tab.1

Pièce Suppression du jeu Recoures

• Vis chariot

porte-outil

• Suppression du jeu des-serrer le contre-écrou avant, tourner le contre-écrou arrière dans le

sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que le jeu soit minimal, tourner en sens contraire

d’un quart de tour et resserrer le contre-écrou avant.

• 2 Clés à crochet

• Chariot

porte-outil

• Desserrer les contre-écrous, serrer les petits boulons de réglage dans le sens des aiguilles

d’une montre jusqu’à ce que le jeu soit minimal, resserrer les contre-écrous.

• Tournevis, clé plate

• Vis chariot

ransversal

• Voir vis du support de l’outil • Idem

• Chariot transversal • Voir chariot porte-outil • Idem

• Transporteur/

axe d’avance

• Desserrer le contre-écrou avant et resserrer le contre-écrou arrière jusqu’à ce que le jeu ne

soit plus perceptible, tour-ner en sens contraire d’un quart de tour et resserrer le contre-écrou

avant.

• Idem

• Contre-poupée • Desserrer l’écrou de cala-ge, desserrer les deux vis de réglage des deux côtés du socle d’un

quart de tour, déplacer la poupée aux vis de réglage jusqu’à ce que les repères du côté droit de

la poupée corres-pondent, resserrer légère-ment les vis de réglage sans déplacer la poupée,

serrer l’écrou de calage.

• Tournevis, clé plate

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Aprire il carter di protezione e controllare la posizione e la tensione delle cinghie. Per verificare il funzionamento della macchina selezionare la

velocità più bassa. Spostare eventualmente la cinghia anteriore, vedi fig. 5 e 15. Premere l'interruttore e far funzionare la macchina per 20 minuti.

Controllare regolarmente che i cuscinetti della contropunta e il motore non si surriscaldino, spegnendo la macchina e toccando con la mano su

entrambi i lati della contropunta e del blocco motore. Fermare immediatamente la macchina in caso di rumori insoliti e di surriscaldamento

anomalo ( superiore al calore della mano) e contattare il fornitore. Selezionare poi una velocità più elevata e far funzionare la macchina per alcuni

minuti a questa velocità. Ripetere l'operazione invertendo il senso di rotazione. Se non si sono verificati problemi, la macchina è pronta per l'uso.

Funzionamento

Fig.1

La lavorazione per asportazione di truciolo avviene introducendo con una pressione controllata la punta dell'utensile o la punta di foratura nel

pezzo in lavorazione, causandone l'asportazione di trucioli. Il pezzo da lavorare deve ruotare tra due punti fissi, la fantina e la contropunta (vedi

fig.1) che giacciono su una retta immaginaria molto precisa:4 Il pezzo può essere lavorato parallelamente alla linea di centro su tutta la sua

lunghezza, spostando l'utensile fissato nel supporto ad una certa velocità lungo il pezzo rotante. Ciò deve essere realizzato in linea retta,

manualmente o automaticamente con la vite madre (6). Per asportare materiale dal pezzo è necessaria una determinata potenza. Questa

potenza viene trasmessa dal motore ad un asse nella fantina:2 La quantità di materiale da asportare - lo spessore e la larghezza del truciolo -

devono essere adattati alla capacità massima del motore. Se il numero di giri si riduce troppo, anche la profondità iniziale o la velocità devono

essere ridotti. In caso contrario si rischia di danneggiare il motore, di accorciare la vita dell'utensile o la sua rottura. Anche il diametro del pezzo

in lavorazione gioca un ruolo importante. Con un diametro di 100 mm è necessaria una maggiore potenza per asportare un truciolo di 1 mm che

con un diametro di 10 mm. Quando la contropunta (8) è posizionata vicino alla linea per mezzo di uno spostamento trasversale, è possibile

lavorare una superficie esterna conica. Un'altra possibilità di lavorazione sull'asse longitudinale è la filettatura. Un utensile speciale traccia un

solco elicoidale sul contorno del pezzo. Una parte del contorno non viene lavorata ed è questa differenza di altezza che caratterizza la

filettatura. Oltre la tornitura sull'asse longitudinale è possibile lavorare le estremità di un pezzo, per esempio per renderle piatte e dritte. Dei

pezzi corti possono essere fissati da un lato ad un punto di rotazione fisso, la piattaforma a tre morsetti e dall'altro lato lavorarli ad angolo retto

rispetto alla linea di centro. I morsetti della piattaforma servono a mantenere la linea di centro immaginaria. Angolando l'utensile per mezzo

della piattaforma regolabile è possibile lavorare delle superfici coniche interne ed esterne. Ciò permette anche di realizzare forature su

superfici piane. Per fare ciò è necessario acquistare separatamente un mandrino di foratura. Questo mandrino di foratura con cono Morse

deve essere inserito nella contropunta della controtesta. E' possibile quindi eseguire i fori con profondità, diametro e forma desiderati.

La precisione dei pezzi dipende soprattutto dal grado di competenza ed esperienza. Durante la tornitura diversi fattori possono

influenzare il risultato finale, come la qualità e le condizioni degli utensili, la natura del materiale da lavorare, la velocità di

rotazione e quella di avanzamento, il fissaggio dei pezzi da lavorare, il montaggio e lo stato della macchina. Con questa

macchina è possibile fabbricare a lungo pezzi con grande precisione, se le condizioni sono perfette.

Per il tornitore principiante

Durante la tornitura alcune parti della macchina sono sottoposte a grandi forze. Un uso scorretto della macchina può provocare danni

o deformazioni di queste parti che possono essere soggette più velocemente ad usura, anche se sono state costruite e progettate in modo

competente e scrupoloso. Ciò può ridurre la precisione della macchina compromettendo la qualità e la precisione dei pezzi in lavorazione. E'

quindi importante che la macchina sia utilizzata in modo competente. Se il tornitore non è esperto si raccomanda iniziare con la lavorazione di

pezzi semplici e di provare le varie possibilità di applicazione del tornio con dei pezzi di prova. E' istruttivo osservare tornitori esperti, dato che la

tecnica della tornitura non si apprende in poco tempo. Per prevenire delusioni è necessario familiarizzare con i principi base della tornitura. Non per

nulla la tornitura è un mestiere. In biblioteca o in libreria è possibile trovare libri sulla lavorazione del metallo. Inoltre vi sono riviste di modellismo che

pubblicano regolarmente articoli su questo argomento. La cosa migliore sarebbe avere un libro di testo tecnico, anche se antiquato. In questo tipo

di libri sono descritti i principi generali della tornitura, nozioni importanti e con pratici schemi sui problemi e sulle loro possibili cause e soluzioni.

Funzionamento della macchina

Fig.1

Per una buona comprensione del funzionamento della macchina, conviene suddividerla in gruppi principali e componenti con le loro

rispettive funzioni. Vedi fig.1.

Il bancale

Fig.2

Il bancale supporta tutte queste componenti e ha altre funzioni importanti. Il bancale (3) è fuso in ghisa grigia di alta qualità ed è dotato di

diversi rinforzi trasversali in ghisa colata. La sua progettazione e i materiali utilizzati consentono un miglior assorbimento delle vibrazioni e, le

deformazioni determinate dal carico sono minime. Il bancale è provvisto di due superfici di scorrimento molto precise sulle quali scorrono il

supporto e la controtesta. Queste guide, una piatta e l'altra prismatica servono a mantenere la linea di centro (4).vedi fig.2.

Il motore

Il motore a corrente alternata montato è un motore monofase a gabbia senza spazzole di carbone con condensatore di avviamento. Il motore

non necessita di manutenzione e di nessun trattamento speciale. Il movimento del motore viene trasmesso agli assi principali attraverso

cinghie trapezoidali e diverse pulegge.

La fantina

Fig.A

La fantina (1) è fissata al bancale con una guida prismatica e due piastre. Sul lato posteriore si trova un dado di scarico dell'olio. Il coperchio

può essere rimosso per le ispezioni e per lubrificare. Nella parte inferiore della fantina si trova un sistema di assi rotanti e ruote dentate. Per

mezzo di queste ruote dentate la velocità del mandrino principale viene ritardata e trasmessa ad un asse d'uscita doppio coassiale. Su

questo asse si trova l'ngranaggio per l'avanzamento e l'ingranaggio per la filettatura, vedi fig. B. Nella fantina si trova la parte più importante

della macchina, il mandrino (2). Il mandrino è fissato da due cuscinetti a rulli conici formando una O. Tutti le parti rotanti n

ella fantina sono in

bagno d'olio. Il livello dell'olio può essere controllato dalla finestra sul lato anteriore. Il mandrino principale è provvisto di un foro longitudinale

che ha sul lato destro una flangia di fissaggio e un cono Morse, rispettivamente per le ganasce e la punta.

68 Ferm

RUS

Per fare ciò è necessario rimuovere due dadi, rispettivamente in ogni piede del supporto. I dadi possono essere riutilizzati in seguito.

Aseconda del peso, per sollevare il tornio saranno necessarie due persone. Prima di sollevarlo è necessario mettersi d'accordo sul come

farlo. Trasportare la macchina dal pallet direttamente alla sua destinazione definitiva. E' consigliabile afferrare la macchina dalle estremità

del bancale, mai dalle punte, dal carrello, dall' alloggiamento delle ruote del cambio o dal motore! La macchina pesa circa 115 kg. Per ridurre

temporaneamente il peso è possibile rimuovere con cautela alcune parti, come la controtesta, la piastra girevole, e le pulegge di ghisa. Il

tornio deve essere posizionato su una superficie piana e resistente. Se si desidera costruire un supporto, si può usare un profilo ad U in

acciaio di lunghezza sufficiente, sul quale si può saldare o avvitare una struttura portante. E' anche possibile usare un supporto in legno

resistente con una piattaforma piatta e rinforzata, per esempio con un pezzo di un piano di lavoro controplaccato. L'importante è che la

struttura sia sufficientemente rigida in ogni direzione e che non possa oscillare, piegarsi o vacillare. Il tornio è fissato tramite due bulloni M10

in due fori speciali su entrambi i piedi del supporto.

Per evitare che, avvitando i bulloni, dei piccoli dislivelli possano causare tensioni sul bancale è possibile applicare le seguenti

misure precauzionali. Disegnare la posizione dei due piedi del supporto e dei due fori di montaggio e montare due bulloni M10

alle fondamenta. Applicare uno strato di mastice epoxy. Applicarvi uno foglio di plastica e assicurarsi che i bulloni rimangano

puliti! Posizionare quindi il banco di lavoro nella posizione selezionata. Usare i due bulloni come guide. Fare scendere il bancale

sul foglio di plastica e fare indurire il mastice. Dopo di ciò avvitare i bulloni ai dadi già usati per il trasporto e stringerli.

Connessione elettrica

Dopo aver installato definitivamente la macchina, si può procedere all'installazione elettrica. La macchina è stata costruita per essere

alimentata con corrente alternata 230V e il suo assorbimento non è più alto di altri apparati domestici dotati di motore elettrico. Installare una

presa con messa a terra vicino della macchina e assicurarsi che il cavo elettrico sia di sufficiente lunghezza e non presenti pieghe.

Se necessario usare un cavo di prolunga a terra, ma controllare che il cavo sia interamente svolto e che non sia d'intralcio.

4. PRIMADELLAMESSAIN SERVIZIO

Per il trasporto la macchina è stata trattata con uno strato di antiruggine. Questo strato non ha effetto lubrificante e deve essere rimosso con

un panno. E' possibile rimuoverlo con un solvente non aggressivo, per esempio terpentina o petrolio. Una volta acquisita una certa

esperienza con le macchine per la lavorazione del metallo è possibile smontare i vari componenti, controllarli e lubrificarli con un leggero olio

universale per macchine , per esempio con olio per macchine da cucire (privo di acidi). Dopo di ciò la tabella di manutenzione al capitolo 14

(manutenzione) può essere completata.

Regolazione

Fig.5 & 15

Tab.1

La regolazione di fabbrica della macchina prevede un gioco minimo. Alcune regolazioni possono essere state cambiate a causa del

trasporto, anche se la macchina è stata progettata in modo tale che ogni gioco può essere eliminato.

Il gioco può essere anche causato da usura dovuta ad un intenso uso. Se le regolazioni non hanno più effetto, il pezzo è consumato e deve

essere sostituito. Dopo avere effettuato tutti i preparativi la macchina può essere collegata alla rete elettrica inserendo la spina in una presa di

corrente. Prima di ciò, verificare che l'interruttore principale sia su “OFF” (spento) e che il senso di rotazione sia su “RIGHT” (destra).

Controllare tramite l'indicatore il livello dell'olio assicurandosi che non sia variato e se necessario aggiungerne a metà. Assicurarsi che

nessun pezzo di carta o di stoffa copra le aperture di ventilazione. Controllare le tre ganasce del mandrino assicurandosi che i morsetti non si

stacchino.

Conservare la chiave del mandrino in un posto fisso.

Parti di ricambio Eliminare il gioco Utensili

• Vite slitta

portautensili

• Allentare il dado di sicurezza anteriore, ruotare il dado di sicurezza posteriore in senso orario fino

a ridurre il gioco al minimo. Ruotare indietro per un quarto di giro e stringere il dado di sicurezza

anteriore.

• 2 Chiavi ad uncino

• Slitta portautensili • Allentare il dado di sicurezza, stringere le viti di regolazione in senso orario fino a ridurre il gioco al

minimo, stringere il dado di sicurezza

• Giravite, chiave fissa

• Vite slitta

trasversale

• Vedi vite supporto portautensili • Idem

• Slitta trasversale • Vedi slitta portautensili • Idem

• Vite di

avanzamento/co

nduttrice

• Allentare il dado di sicurezza anteriore e ruotare il dado di sicurezza posteriore in senso orario

fino a ridurre il gioco al minimo. Ruotare indietro per un quarto di giro e stringere il dado di

sicurezza anteriore.

• Idem

• Contropunta • Allentare il dado di bloccaggio, svitare le due viti di regolazione in entrambi i lati per un quarto di

giro. Spostare la fantina con le viti di regolazione, fino a fare corrispondere le tacchette sul lato

destro della fantina, ruotare leggermente le viti di regolazione senza spostare la fantina, fissando

il dado di bloccaggio.

• Giravite, chiave fissa

Ferm 67

RUS

Le jeu de la machine réglé à l’usine est minimal. Pourtant certains réglages peuvent avoir changé pendant le transport. La conception de la

machine est telle que chaque jeu qui se présente peut être supprimé. Ce jeu peut également être causé par l’usure par suite de l’utilisation

intensive. Si le réglage n’a plus d’effet, la pièce s’est usée et elle doit être remplacée.

Après que toutes les mesures de préparation ont été prises, vous pouvez brancher la machine sur le réseau en branchant la fiche sur la prise

de courant murale. Avant de le faire il faut contrôler si l’interrupteur se trouve en position ARRÉTet si le sens de rotation a été réglé à DROITE.

Regardez encore une fois l’indicateur de niveau pour voir si le niveau de l’huile n’a pas changé et remplissez si nécessaire jusqu’à ce que

l’indicateur de niveau soit rempli à moitié. Prenez soin qu’il n’y ait pas de papiers ou de chiffons devant les ouvertures de ventilation du

moteur. Contrôlez le mandrin à trois mors et prenez soin que les mors ne puissent pas être projetés par le mandrin.

Mettez la clé de mandrin à une place fixe!

Ouvrez le carter protecteur et contrôlez la position et la tension des courroies. Pour vérifier le fonctionnement de la machine il faut choisir la

vitesse de rotation la plus lente. Deplacez éventuellement la première courroie, voir fig. 5 et 15. Poussez l’interrupteur et faites tourner la

machine pendant 20 minutes. Contrôlez régulièrement si les paliers principaux de la poupée fixe et du moteur ne se chauffent pas. Vous

pouvez le faire en arrêtant la machine et en mettant la main des deux côtés de la poupée fixe et sur la boîte du moteur. Arrêtez immédiatement

la machine en cas de bruits anormaux et de dégagement anormal de chaleur (chaud au toucher) et contactez d’abord votre fournisseur.

Passez ensuite à de plus grandes vitesses et faites tourner la machine pendant quelques minutes à ces vitesses-là. Faites la même chose à

sens de rotation contraire. Si des problèmes ne se sont pas présentés au cours de cet essai la machine est prête à être utilisée.

Méthode

Fig.1

L’usinage se fait au moyen d’un outil ou de la pointe d’un foret qui est poussé sous contrôle contre l’ouvrage; de petits morceaux du matériau -

les copeaux - sont enlevés. à cet effet l’ouvrage doit faire un mouvement tournant entre deux points de rotation - la poupée fixe et la contre-

poupée (voir fig. 11) qui sont alignés très exactement selon une ligne imaginaire: la ligne de centre (4). En déplaçant l’outil fixé sur le support

(5) de manière manuelle ou automatique suivant la ligne droite formée avec le transporteur (6) à une certaine vitesse le long de l’ouvrage

tournant, vous pouvez charioter l’ouvrage sur toute sa longueur parallèlement à la ligne de centre. Pour pouvoir enlever du matériau de

l’ouvrage il faut de la force. Cette force est transmise du moteur à un axe creux dans la poupée fixe: la broche (2). En rapport avec le débit

maximal du moteur il faut que la quantité de matériau à enlever - l’épaisseur et la largeur du copeau - soit adaptée. Si le nombre de tours

baisse trop, il faut diminuer la profondeur d’avance ou la vitesse d’avance. Sinon il y a le risque d’endommagement du moteur, d’une tenue

plus courte de l’outil ou de brisure de l’outil. Sous cet aspect le diamètre de l’ouvrage joue également un rôle. à un diamètre de 100 mm il faut

plus de force pour couper un copeau de 1 mm qu’à un diamètre de 10 mm. Si la contre-poupée est placée par réglage transversal à côté de la

ligne de centre, il est possible d’usiner une surface extérieurement conique. Une possibilité supplémentaire d’usinage dans le sens de la

longueur est le filetage. Un outil spécial coupe un approfondissement en spirale dans le contour de l’ouvrage. Une partie du contour reste et

c’est cette différence de niveau qui crée le filet proprement dit. Apart l’usinage dans le sens de la longueur il est également possible de

travailler les bouts de l’ouvrage, par exemple pour les surfacer ou dégauchir. Les ouvrages courts peuvent être fixés d’un côté dans un point

de rotation, le mandrin à trois mors, et ils sont travaillés de l’autre côté en équerre par rapport à la ligne de centre. Les mors du mandrin

maintiennent la ligne de centre imaginaire. En déplaçant l’outil sous un angle au moyen du réglage de la plaque rotative vous pouvez tourner

des surfaces extérieurement et intérieurement coniques. Cette méthode permet aussi de réaliser des corages de surfaces aplanies. à cet

effet il faut poser un mandrin de perçage à goupille conique morse, à acheter séparément, dans la douille coulissante (7) de la contre-

poupée. Ensuite les trous peuvent être tournés pour leur donner la profondeur, le diamètre et la forme désirés.

La précision des ouvrages dépend surtout de la compétence et de l’expérience. Pendant le tournage il y a beaucoup de facteurs

qui peuvent influencer le résultat définitif, comme le type et la condition des outils, la nature des matériaux à travailler, les vitesses

de rotation et d’avance, la fixation de l’ouvrage, le montage et l’état où la machine se trouve. Le tour FMD-500N permet de

fabriquer longuement des ouvrages de grande précision, si toutes les circonstances sont parfaites.

Pour le tourneur débutant

Pendant le tournage certaines pièces de la machine sont exposées à de grandes forces. En cas d’utilisation incorrecte ces pièces peuvent

être endommagées ou déformées et elles s’usent beaucoup plus vite, malgré le fait qu’elles ont été conçues et fabriquées de façon

compétente et soigneuse. Par conséquent la précision de l’appareil diminuera sensiblement, ce qui influence la qualité et la précision de vos

ouvrages. Il est donc important que l’appareil soit utilisé de manière compétente. Si vous n’avez pas l’expérience du tournage, nous vous

conseillons de commencer par des ouvrages simples et de faire l’essai des diverses possibilités d’application du tour au moyen de petits

essais. Il est très instructif d’observer les tourneurs expérimentés, car on n’apprend pas en peu de temps la technique du tournage. Pour

éviter les déceptions il faut se familiariser avec les principes fondamentaux du tournage. Le tournage est un métier qu’il faut apprendre.

Dans le domaine de l’usinage et du tournage des métaux il y a souvent des ouvrages de référence à trouver dans les bibliothèques et dans

les librairies. En plus il y a des magazines de modélisme qui publient régulièrement des articles sur ce sujet. Mieux vaudrait cependant vous

procurer un manuel technique, même s’il s’agit d’un livre vieilli, où vous trouverez, à part les principes généraux du tournage, beaucoup

d’informations intéressantes et de tableaux utiles qui traitent toutes sortes de problèmes et leurs causes et solutions possibles.

Fonctionnement de la machine

Fig.1

Pour une bonne compréhension du fonctionnement de la machine nous avons divisé cette matière en un certain nombre de sujets principaux

et de composantes ayant tous leur fonctionnement spécial. Voir fig.1.

38 Ferm

RUS

Le banc de la machine

Fig.2

Le banc de la machine sert à relier toutes ces pièces et a en outre d’autres fonctions importantes. Le banc (3) est en fonte grise de haute

qualité et il est pourvu de divers raidissements transversaux coulés. Par la conception et le type des matériaux utilisés il y a une meilleure

absorption des vibrations et les déformations causées par la charge sont minimales. Le banc est pourvu de deux surfaces de glissement

meulées très précisément servant au guidage du support et de la contre- poupée. Ces deux guidages, dont l’un est prismatique et l’autre plat,

servent à maintenir la ligne de centre (4). Voir fig.2.

Le moteur

Le moteur à courant alternatif est un moteur à cage d’écureuil à 1 phase sans balais avec condensateur de mise en marche. Le moteur n’a

pas besoin d’entretien, ni de traitement spécial. Au moyen de courroies trapézoïdales et de poulies multiples la rotation du moteur est

transmise à la broche.

La poupée

Fig.A

La poupée coulée (1) a été fixée sur le banc avec le guidage prismatique et les deux mordaches. Du côté arrière se trouve un écrou de

vidange de l’huile. Le couvercle peut être enlevé pour permettre l’inspection et le remplissage d’huile. Dans la partie inférieure de la poupée

se trouve un système d’axe et de roues d’engrenage tournants. Les roues d’engrenage réduisent la vitesse de la broche et la transmettent à

un axe de sortie double coaxial. Sur cet axe ont été montées la roue dentée motrice de l’avance et la roue dentée motrice du filetage, voir

fig.B. Dans la poupée se trouve la pièce la plus importante de la machine: la broche (2). La broche tournante a été montée en O avec deux

paliers à rouleaux coniques. Toutes les pièces tournantes de la poupée sont lubrifiées au moyen d’un bain d’huile. Le niveau de l’huile peut

être contrôlé par le hublot qui se trouve sur le devant. La broche a été pourvue d’un perçage longitudinal qui a une bride de fixation et un cône

morse du côté droit, respectivement pour les mandrins et le centre.

Le support

Fig.1

Le support (5) a été fixé aux surfaces de glissement pour guider de manière contrôlée les outils le long de l’ouvrage. Le support se compose

en premier lieu d’un chariot longitudinal avec coffre de serrure. Le chariot se trouve directement sur le banc et sert au déplacement dans le

sens de la longueur. Ce déplacement peut se faire manuelle-ment ou automatiquement par le transporteur/l’axe d’avance (6). En cas de

déplacement automatique il faut fermer l’écrou fileté dans le coffre de serrure. Un deuxième chariot a été monté sur le chariot longitudinal qui

sert à déplacer transversalement l’outil. Ce chariot peut être déplacé ou réglé à l’aide d’une vis à écrou. Une plaque rotative a été montée sur

le chariot transversal pour régler le chariot supérieur ou chariot porte-outil sous un angle. Le troisième chariot supérieur, le chariot porte-outil,

peut être déplacé dans tous les sens souhaités sur une distance de 70 mm; il suit tous les mouvements des chariots inférieurs, ainsi que ceux

de la plaque rotative. Sur le chariot porte-outil se trouve le porte-outil qui permet la pose des outils dont la hauteur de la pointe ne doit pas

dépasser 15 mm, la distance verticale jusqu’à la ligne de centre. Le porte-outil a un support d’outil quadruple et une goupille indexable à 4

déclics. Cela permet de changer vite les outils sans la nécessité de refaire le réglage.

La contre poupée

Fig.1

La fin de la ligne de centre est constituée par la contre-poupée (8). Les axes de la poupée et de la contre-poupée se trouvent exactement

dans le prolongement l’un de l’autre. En fonction de la longueur de l’ouvrage la contre-poupée peut être déplacée sur le banc pour être fixée.

La douille coulissante (7), dans laquelle un centre doit être placé, permet de fixer l’ouvrage exactement sur la ligne de centre et de le fixer de

manière tournante. Si la douille coulissante est revissée, le centre est lâché automatiquement. Le corps de la contre-poupée est divisé. La

partie supérieure peut être réglée latéralement par rapport à la pièce du dessus au moyen de vis de réglage. Ainsi un réglage peut être réalisé

à côté de la ligne de centre. Les déplacements normaux dans le sens de la longueur n’entraînent pas le réglage latéral.

Le transporteur/l’axe d’avance combinés

Fig.3 & 4

Pour la bonne qualité des surfaces la vitesse d’avance correcte et surtout constante dans le sens de la longueur est essentielle. Pour les

ouvrages assez longs il n’est presque pas possible de le faire manuellement. Par le fermeture de l’écrou fileté le support est accouplé au filet

du transporteur. Si le transporteur est utilisé il est accouplé à son tour à la broche. cet effet un accouplement est réalisé au moyen d’une roue

intermédiaire entre la roue motrice du transporteur et la roue motrice destinée à l’avance longitudinale de la contre-poupée.

Cela se fait par le réglage de la tire des roues de renvoi, voir fig.3 et 4. à chaque révolution de la broche le support se déplacera sur une

certaine distance le long du banc. Cette distance dépend du pas et de la roue de renvoi du transporteur. En choisissant une autre roue de

renvoi vous pouvez adapter la vitesse d’avance. Pendant le filetage la même chose a lieu en principe, pourtant le déplacement du support est

beaucoup plus grand et la vitesse de la broche est beaucoup plus petite. Dans ce cas-là il faut un accouplement avec la roue dentée motrice

de filetage de la contre-poupée. Le positionnement des roues dentées se fait par la pose des anneaux sur l’axe d’avance et sur l’axe de la

roue intermédiaire de la tire. Dans ce cas-là le choix du pas du filet à couper est possible par le changement de la roue de renvoi. Le

transporteur n’a pas de dispositif d’arrêt automatique. Voilà pourquoi il faut s’arrêter à temps pour éviter que l’outil ne touche le mandrin.

L’actionnement

Fig.5

Vu le fait que le nombre de tours du moteur appliqué est fixe et relativement élevé, la transmission est telle qu’elle réduit immédiatement le

nombre de tours. En outre l’application de poulies multiples et d’une poulie intermédiaire permet de régler le nombre de tours par six phases

consécutives. Pour supprimer les différences éventuelles des tensions des courroies le cylindre compresseur à palier des courroies est

réglable. Voir fig.5. Pour atteindre les trois vitesses maximales de la broche il faut déplacer la première courroie de la poulie intermédiaire à la

poulie du moteur. La roue intermédiaire est actionnée constamment et sert de volant pour compenser les variations de la charge.

Ferm 39

RUS

Rischio di lesioni personali, morte o danni alla macchina in caso di mancata osservanza di queste istruzioni.

Rischio di folgorazione.

Protezione obbligatoria di occhi e orecchie

Disinserire immediatamente la spina dalla presa di corrente in caso di danni al cavo elettrico o durante la manutenzione

Apparecchi elettrici o elettronici difettosi o obsoleti devono essere smaltiti negli appositi centri di riciclaggio.

Istruzioni speciali di sicurezza

Questa macchina è stata progettata tenendo conto dei requisiti di sicurezza. Ogni modifica, adattamento, ricostruzione possono

pregiudicare la sicurezza della macchina e causare la perdita della garanzia. Prima, dopo e durante l'uso del tornio devono essere osservate

alcune norme di sicurezza. La presenza di parti girevoli e di oggetti acuminati può causare serie lesioni, soprattutto perché le ganasce della

piattaforma possono essere molto pericolose.

• Il tornio è stato progettato per la lavorazione di materiali molto resistenti e deve quindi essere capace di esercitare una grande forza. Per

questo è estremamente pericoloso toccare le parti rotanti. Per questo motivo è necessario impedire l'accensione non autorizzata,

indesiderata o accidentale della macchina, per esempio mantenendo bloccato il comando di arresto di emergenza per mezzo di un

piccolo lucchetto.

• Acausa del comportamento elastico dell'utensile delle schegge possono essere proiettate inaspettatamente con grande potenza:

• La protezione degli occhi è molto importante. Prendere l'abitudine di indossare speciali occhiali di sicurezza quando ci si trova vicino al

tornio. Indossare occhiali professionali e omologati da potere utilizzare per lungo tempo, se necessario. Per i visitatori saranno sufficienti

degli occhiali più economici, ma di buona qualità.

• Mantenendo ordinato l'ambiente di lavoro si possono prevenire incidenti come inciampare nelle vicinanze della macchina o su scarti di

materiale.

• Prestare molta attenzione durante la lavorazione manuale di pezzi rotanti.

• Se si desidera rettificare una superficie, utilizzare un pezzo lungo di carta abrasiva e avvolgerne la metà sul pezzo in lavorazione con le

estremità rivolte verso di Voi.

• Non avvolgere mai le estremità intorno alle dita e non spingere mai con le mani la carta abrasiva nel pezzo da lavorare.

• Durante la lavorazione del pezzo possono prodursi dei bordi molto taglienti che devono essere smerigliati con una lima o con una

smerigliatrice.

• Non rimuovere mai i trucioli con le mani. Usare un uncino realizzato manualmente o acquistare un uncino professionale.

• Non toccare mai la macchina o la piattaforma autocentrante durante il funzionamento, nel caso in cui qualcosa sia caduta dentro o dietro

il bancale. Prima di tutto spegnere sempre la macchina. Assicurarsi che la piastra di copertura si trovi sull'apertura del bancale.

• Con una buona luminosità nell'ambiente di lavoro non è necessario avvicinarsi troppo alla macchina durante la lavorazione:

• Se si utilizzano dei neon, è necessario tenere conto dell'effetto stroboscopico, che fa apparire fermo un oggetto rotante. Per ovviare

a questo problema è possibile usare due neon, per ottenerne lo sfasamento.

• Arresto di emergenza. Nel caso in cui si verifichi una situazione pericolosa, per esempio se un pezzo inserito male rischia di staccarsi

durante la lavorazione, è possibile usare l'arresto di emergenza colpendo leggermente il coperchio giallo dell'interruttore di sicurezza,

contrassegnato con “STOP”. La macchina si fermerà senza dovere premere il comando di arresto.

Sicurezza elettrica

Durante l'uso di macchine elettriche osservare sempre le norme di sicurezza del Vostro paese per ridurre il rischio di incendio, folgorazione, e

lesioni personali. Leggere le seguenti istruzioni di sicurezza e anche quelle allegate. Conservare queste istruzioni in un posto sicuro.

Controllare sempre che la tensione di alimentazione corrisponda alla tensione indicata sulla targhetta.

Sostituzione di cavi o prese

Eliminare i cavi vecchi e le prese una volta sostituiti. E' pericoloso inserire in una presa di corrente la spina di un cavo scoperto .

3. INSTALLAZIONE

Ambiente di lavoro

Dato che la macchina è composta in gran parte da metallo, insieme ad una buona manutenzione, è importante che essa sia installata in un

ambiente secco. L'umidità negli ambienti può essere causata da una scarsa o errata ventilazione, da un riscaldamento irregolare, oda

umidità proveniente dal basso o dai muri. La condensazione di umidità sul metallo è causata da un improvviso aumento della temperatura in

un ambiente freddo. Assicurarsi che la temperatura sia sempre costante.

Disimballaggio e installazione

La macchina è imballata in una cassa resistente che può essere smontata in sei parti facili da conservare. Queste parti possono essere

riutilizzate per trasportare il tornio, per esempio in caso di riparazione o per trasloco. Dopo aver aperto la cassa separare il tornio dal pallet.

66 Ferm

RUS

TORNIO DABANCO

I numeri contenuti nel seguente testo corrispondono alle figure delle pagine 2 - 4.

Leggere attentamente questo manuale prima di usare la macchina. Assicurarsi di conoscere il funzionamento della macchina e

come operare su di essa. Eseguire la manutenzione della macchina seguendo le istruzioni per garantirne il corretto

funzionamento. Conservare questo manuale e la documentazione inclusa con la macchina.

Uso

Il tornio per metalli è stato progettato per la lavorazione e l'asportazione meccanica di metalli ferrosi e non ferrosi, materiali sintetici e legno. Il

tornio per metalli è stato concepito per un uso semiprofessionale e hobbistico.

Indice

1. Dati tecnici

2. Norme di sicurezza

3. Installazione

4. Prima della messa in servizio

5. Messa in servizio

6. Manutenzione

1. DATI TECNICI

Caratteristiche tecniche

Il tornio è consegnato con le seguenti componenti:

Bancale della macchina con guida prismatica, fantina fissa con mandrino principale e azionamento per avanzamento longitudinale e

filettatura automatici, controtesta fissa e regolazione trasversale, motore elettrico con interruttori start/stop e per l'nversione del senso di

rotazione, supporto con grembiale, combinato con vite di avanzamento/madre, slitta trasversale con piastra girevole e slitta portautensili,

attacco per quattro utensili con indice, piattaforma autocentrante a 3 ganasce con morsetti esterni e certificato di misurazione, carter

protezione motore, 7 ruote del cambio, 3 cinghie di trasmissione, 2 contropunte, 3 chiavi a perno, 2 chiavi a brugola, spina di trascinamento e

chiave della piattaforma autocentrante.

Senza supporto (Art.No. BLA1009).

2. NORME DI SICUREZZA

Legenda dei simboli

In questo manuale sono utilizzati i seguenti simboli:

Leggere attentamente le istruzioni

Conforme agli standard di sicurezza e ai requisiti essenziali stabiliti dalle direttive europee.

Tensione di alimentazione 230 Volt

Frequenza di alimentazione 50 Hz

Potenza assorbita 370 Watt

Altezza punte 110 mm

Distanza punte 500 mm

Diametro max ammesso sul banco 200 mm

Diametro max ammesso sul supporto 115 mm

Tubo di scarico e attacco mandrino principale 18 mm, MT-3

Gamma di velocità mandrino principale 6

Velocità a vuoto mandrino principale 120-2.000/rpm

Corsa automatica 11 mm, 0.04 - 0,3

Filettatura (destra) 11 mm, M0.4 - M3

Distanza portautensili linea di centro misurata verticalmente 15 mm

Movimento piastra girevole 360º

Graduazione piastra girevole ± 45º

Spostamento slitta portautensili 70 mm

Spostamento slitta trasversale 115 mm

Spostamento slitta longitudinale 500 mm

Graduazione viti slitta 0.04 mm

Attacco e filettatura contropunta MT-2, 50 mm

Graduazione contropunta 0.05 mm

Peso 115 kg

Rumorosità Lwa 70.0 dB(A)

Vibrazione 2.8 m/s

Ferm 65

RUS

Principes du tournage

Avant de commencer le tournage il faut que vous soyez au courant des principes fondamentaux les plus importants. Sinon il y a la possibilité

que vous n’ayez pas choisi la vitesse de rotation correcte ou l’outil correct. Quelques tableaux et règles approximatives peuvent simplifier la

préparation de la machine.

Serrage de l’ouvrage

Fig.6 - 8

Comment monter le mandrin à 3 mors:

• Avant de monter le mandrin à 3 mors sur la bride, nettoyez les deux pièces

• Disposez le mandrin à 3 mors sur la bride : les trois trous de vis du mandrin doivent être alignés avec les trous de la bride

• Mettez les 3 vis Allen dans les trous de vis du mandrin à 3 mors (ne serrez que légèrement)

• Serrez les vis Allen à la main (autant que possible à la main)

• Enfin, prenez la petite clé Allen pour serrez tous les vis de manière égale. Veillez à ce que le mandrin à 3 mors ne se déboîte pas, ou il ne

rentrera pas !

Le serrage de l’ouvrage doit être effectué avec soin. Introduisez l’ouvrage aussi loin que possible entre les mors de serrage et serrez-les à

l’aide de la clé de mandrin. Si l’ouvrage est serré trop fortement, le mandrin, les mors ou l’ouvrage lui-même peuvent être endommagés.

La même chose vaut pour la douille coulissante. Serrez-la solidement à la main, mais pas avec violence. Dans les fig.6, 7 et 8 vous trouverez

quelques exemples du serrage qui expliquent en même temps l’utilisation des forets et des outils. Le mandrin standard à 3 mors représenté

est du type auto-centrant. Par conséquent l’axe d’un ouvrage court se trouve exactement sur la ligne de centre, même si la contre-pointe

n’est pas utilisée. Les mors intérieurs (représentés) et les mors extérieurs font partie du mandrin. Ils sont utilisés pour le serrage intérieur de

diamètres plus grands. Chaque mors a toujours la même place dans le mandrin. La place et le mors ont été numérotés!

La fig.6 montre l’utilisation d’un tranchet latéral de droite (en haut) et d’un outil rugueux coudé de droite. Les flèches indiquent le sens

d’avance. L’outil rugueux peut être utilisé en sens longitudinal ou transversal; il est utilisé souvent pour enlever vite beaucoup de matériau. La

fig.7 montre l’utilisation d’un tranchet latéral de gauche (en haut) et d’un trépan d’intérieur. La fig.8 montre le serrage avec contre-pointe dans

la contrepoupée. Un ciseau biseauté est utilisé pour le polissage. En dessous vous voyez un serrage pour exécuter un perçage à l’aide d’un

foret en spirale normal. Il faut toujours ébaucher à l’aide d’un foret à centrer. C’est un foret dont la tige est beaucoup plus grosse que la pointe.

Le trou de forage créé ainsi sert de trou de centrage, aussi bien pour le centre que pour un foret.

5. COMMANDE

Fig.9 - 12

1. Interrupteur combiné marche/arrêt et sens de rotation avec dispositif d’arrêt brusqu

Mise en marche du moteur et changement du sens de rotation, le bouton peut être bloque au moyen d’un petit cadenas

2. Fermeture de la boîte d’actionnement

Pour ouvrir et fermer la boîte

3. Levier de l’écrou fileté

Par la fermeture de l’écrou fileté l’avance automatique est mise en marche.

4. Manette du réglage longitudinal

Pour le déplacement rapide du support à gauche et à droite; lecture du réglage au nonius en phases de 0,04 mm

5. Levier de serrage du porte-outil

Le déclenchement du levier permet de tourner le porte-outil par phases de 90°

6. Levier de serrage de la douille coulissante

Pour fixer la douille coulissante

7. Manette de la douille coulissante

en tournant vous pouvez coincer l’ouvrage entre le mandrin et le centre; la manette est également utilisée pour forer; lecture du réglage

au nonius en phases de 0,05 mm

8. Manivelle de la manette du chariot porte-outil

pour le réglage longitudinal du chariot porte-outil; lecture du réglage au nonius en phases de 0,04 mm

9. Manivelle de la manette du chariot porte-outil

pour le réglage longitudinal du chariot transversal; lecture du églage au nonius en phases de 0,04 mm

10. Écrous de calage de la contre poupée

Pour caler la contre-poupée au banc; pour caler le haut au socle

11. Écrous de calage de la plaque rotative

après le réglage de l’angle souhaité les parties de la plaque rotative peuvent être coincées l’une sur l’autre à l’aide de ces écrous

12. Galet de tension des courroies trapézoïdales

permet de changer, tendre et déplacer les courroies trapézoïdales sans démontage des poulies

13. Poulie de la broche

Réglage de la vitesse de rotation

14. Poulie intermédiaire

Réglage de la vitesse de rotation

15. Poulie du moteur

Réglage de la vitesse de rotation

16. Tire

Pour le montage d’une roue de renvoi intermédiaire et pour le réglage en 3 sens de la roue à renvoi; accouplement du transporteur.

17. Boulon de calage du réglage de la tire

Par l’adaptation de la position de la tire la roue de renvoi intermédiaire, la roue de renvoi d’entraînement et la roue de renvoi du

transporteur peuvent être réglées; marche/arrêt du transporteur. sens de rotation du transporteur;

18. Roue de renvoi intermédiaire

Réglage du rapport de transmission

40 Ferm

RUS

19. Roue de renvoi du transporteur

Réglage du rapport de transmission; la roue peut être réglée dans le sens axial au moyen du montage d’anneaux de remplissage (fig.3)

mouvement longitudinal

20. Vis du transporteur/de guidage

fixation de la roue de renvoi inter médiaire; par la pose d’anneaux de remplissage la roue est réglable de manière axiale; au moyen de

l’écrou inférieur de l’essieu la roue peut être réglée latéralement

21. Essieu de la roue de renvoi intermédiaire

Avant la roue de filetage, en arrière la roue d’avance

22. Roues dentées d’actionnement pour l’avance et le filetage

par l’utilisation de ce dispositif de serrage pendant le surfaçage l’écrou fileté peut rester ouvert sans que le support ne glisse; ainsi la vis

et l’écrou sont chargés beaucoup moins

23. Boulon de calage du chariot longitudinal

Outils

Fig.13

Pendant le tournage un copeau est coupé de l’ouvrage. Voilà pourquoi les outils doivent être affûtés pour leur donner une forme spéciale et

tranchante. Cette forme dépend du matériau de l’outil et du matériau à couper. Voir le tableau ci-dessous

Angles des outils Légers Normaux Pesante

HSS HM HSS HM HSS HM

Angle du copeau 12 10 10 5 5 0

Angle de dépouille 8 6 7 5 6 4

Angle de clavette 70 74 73 80 79 86

Tab.2

Au moyen de la fig.13 les angles de ce tableau peuvent être copiés sur un morceau carré d’acier rapide (HSS) pour fabriquer ou affûter un

outil. Ici il s’agit, comme exemple, d’un outil rugueux droit de droite. Les pointillés indiquent la forme originale de la petite barre. L’ensemble

des angles 1, 2 et 3 est toujours 90°. L’angle 1 s’appelle l’angle du copeau, l’angle 2 l’angle de clavette et l’angle 3 l’angle de dépouille. Pour

réduire autant que possible le frottement, deux angles de dépouille supplémentaires ont été affûtés: les angles 4 et 6. En plus il y a un angle

d’inclinaison 5. La flèche indique le sens d’avance. On appelle la première surface la section auxiliaire. La section principale est la partie où

se trouve la flèche. Ainsi vous pouvez affûter vous-même toutes sortes d’outils; il faut toujours déterminer où la section principale doit se

trouver et quel est le matériau à tourner.

Maintenant l’outil affûté parfaitement doit être posé de la manière correcte dans le porteoutil. La fig.14 représente la pose correcte d’un

ciseau biseauté. Le point 1 est la ligne de centre. Il faut que la pointe de l’outil se trouve exactement au même niveau, sinon il faut utiliser des

rondelles (5). Il faut toujours mettre l’outil contre le corps (4) et il ne doit jamais saillir de plus de 1 à 1,5 fois l’épaisseur de la tige de l’outil (2). Il

va de soi que tous les boulons de serrage (3) doivent être serrés solidement.

Vitesse de rotation

Fig.15 & 16

Quand les outils ont été affûtés et réglés et quand l’ouvrage a été serré correctement, vous pouvez régler la vitesse de la broche au moyen

des courroies trapézoïdales, voir fig.15 et 16. Dans le tableau suivant vous trouverez quelques vitesses de tournage utilisées fréquemment

pour les types différents d’outils et de matériaux.

Matériau à tourner Matériau de l'outil Vitesse de rotation T/min

Acier non-allié de construction HSS 40 - 60

(9S20k - 60S20k) P10 140 - 160

Acier allié de construction HSS 32

Acier à outils (C80= Silversteel) P10 112

Fonte HSS 40

K10 100

Non-ferreux HSS 45 - 80

(Cuivre, Aluminium) K10 140 - 280

Tab.3

Al’aide de ce tableau vous pouvez choisir la vitesse correcte pour n’importe quel diamètre. Vous n’avez qu’à introduire la vitesse souhaitée

dans la formule suivante.

v = vitesse en mètres par minute

d = diamètre de l’ouvrage en millimètres

n = nombre de tours par minute

 = constante, à savoir 3,14 :

v= 

x d x n =vx 1000

1000  x d

Ferm 41

RUS

Ambiente

Para evitar danos durante o transporte, o aparelho é fornecido numa embalagem robusta, construída, maioritariamente, por materiais

reutilizáveis. Por conseguinte, recomenda-se que opte pelos diferentes tipos de reciclagem.

Os aparelhos eléctricos ou electrónicos defeituosos e/ou avariados devem ser eliminados nos pontos de reciclagem

adequados.

Garantia

As condições de garantia encontram-se no certificado de garantia fornecido em separado.

CE DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE (P)

Declaramos que é da nossa exclusiva responsabilidade que este produto está em conformidade com as seguintes normas ou documentos

normalizados:

EN12840, EN60204-1, EN55014-1, EN61000-3-2, EN61000-3-3, EN55014-2, EN292-1, EN292-2

de acordo com as regulamentações:

73/23/EEC, 89/336/EEC,m 98/37/EEC

01-03-2006

ZWOLLE NL

W. Kamphof

Departamento de qualidade

Anossa política é melhorar continuamente os nossos produtos e, por conseguinte, reservamo-nos o direito de alterar as especificações do

produto sem aviso prévio.

Ferm BV • Lingenstraat 6 • 8028 PM Zwolle • Holanda

64 Ferm

RUS

6. MANUTENÇÃO

Certifique-se de que o torno não está ligado quando proceder a trabalhos de manutenção no sistema mecânico

Tabela de lubrificação

Fig.18

Tab. 6

Amanutenção da máquina serve para impedir a corrosão e o desgaste. Os trabalhos de manutenção incluem principalmente a limpeza e

a lubrificação. Porém, não é suficiente utilizar apenas a injecção de óleo. É necessário remover com muita frequência (em muitos casos,

várias vezes durante o torneamento) a limalha e os desperdícios. Caso contrário, há o risco de que se alojem entre as peças em movimento,

deslizantes e rotativas da máquina. Por este motivo, foram montados na corrediça transversal eliminadores de limalhas, ver Fig.18. As

áreas críticas são as superfícies de deslizamento superiores da base (3), a rosca do transportador/eixo de avanço (18), os parafusos (6, 16),

todas as superfícies de deslizamento e as cavilhas das corrediças (7, 16), a base do contra-cabeçote (19). Pode retirar a limalha com um

pano ou uma escova. Não utilize ar comprimido, uma vez que iria projectar a limalha ainda mais para os cantos. Desmonte regularmente os

eliminadores de limalha e limpe o feltro com uma escova. Estes trabalhos de manutenção normal podem ser realizados pelo utilizador. Se

seguir as indicações do esquema abaixo, diminui a ocorrência de erros ou negligências. Não é necessário desmontar a máquina. Todos os

pontos de lubrificação são facilmente acessíveis. Em certos casos, é aconselhável desmontar as peças da máquina, por exemplo, se muita

limalha fina se tiver alojado em determinados locais da corrediça, no parafuso do porta-ferramentas da corrediça e na ferramenta. Nesse

caso, é preferível desmontar por completo a peça em questão, limpar e lubrificar as peças e depois montá-la. No entanto, será necessário

voltar a regulá-la.

Avarias

Em caso de avaria, verifique primeiro se o torno está em boas condições para manutenção. Se for o caso e não encontrar nenhuma causa,

contacte o distribuidor indicado no certificado da garantia

Acessórios e peças sobressalentes

Em caso de dúvidas sobre o torno ou outros produtos, contacte o fornecedor a quem adquiriu a máquina. Isto também se aplica a

encomendas sucessivas de peças sobressalentes e/ou acessórios. Juntamente com a máquina, são fornecidos vários acessórios.

Isto significa que pode equipar a máquina tal como pretender. Os acessórios podem ser encomendados através do seu fornecedor.

Falhas

Em caso de falha, por exemplo, resultante do desgaste de uma peça, contacte o distribuidor indicado no certificado da garantia.

No verso do manual, encontra-se um desenho ampliado com as peças que podem ser encomendadas.

Peça Altura/intervalo Lubrificante

• Rolamentos do eixo principal • Após os primeiros 10 dias • Óleo de transmissão SAE90: Visor de

controlo na posição intermédia (1) ou

quando as rodas dentadas inferiores tocam

superficialmente no óleo

• Rolamentos e rodas dentadas dos eixos de redução

de velocidade no cabeçote (2)

• Após os primeiros 20 dias e

após todos os 60 dias

• Idem

• Rolamentos das correias de transmissão

trapezoidais e do eixo da roldana intermédia

• Anualmente • Lubrificação universal para rodas dentadas

• Chumaceira de impulso (13) • Anualmente • Idem

• Rodas dentadas de comutação (12) • Em caso de mudança ou

Semanalmente

• Óleo fino de lubrificação

• Rodas dentadas da caixa de bloqueio com

cremalheira (15)

• Semanalmente • Idem

• Rolamentos de rodas dentadas da caixa de bloqueio,

mecanismos da porca roscada (17)

• Diariamente • Idem

• Transportador/eixo de avanço (18) • Idem • Idem

• Superfícies deslizantes da base (3) • Idem • Idem

• Parafusos de suporte (8, 16) • Idem • Idem

• Todos os pontos de lubrificação com bola

(5, 6, 9, 14 e 20)

• Idem • Idem

• Feltro de remoção de limalhas (4) • Idem • Idem

• Todas as peças restantes sem camada de protecção • Semanalmente • Vaselina

Ferm 63

RUS

Exemples de calcul:

1. Un morceau rond d’acier argenté de 100 mm doit être tourné au moyen d’un outil HSS. Dans le tableau il est indiqué que l’acier argenté

doit être tourné alors à 32 m/min, v = 32. 32.000 divisé par 100 donne un nombre de tours de 320 t/min. Il faut mettre la courroie 2 sur les

disques arrière de la poulie intermédiaire et de la poulie de l’arbre principal.

2. Une petite barre de cuivre de 10 mm est tournée au moyen d’un outil HM. v = 200, voilà pourquoi n dépasse largement le nombre de tours

maximal. Le nombre de tours le plus élevé peut être réglé. La courroie 2 est mise sur le disque arrière de la poulie du moteur et sur la

poulie de l’arbre principal.

Filetage

Apart les travaux de tournage normaux le tour permet d’exécuter des filetages à cet effet il faut utiliser des outils spéciaux. La technique du

filetage n’est pas simple. Pour obtenir un ajustage correct il faut que le profil fileté ainsi que le diamètre du noyau et le diamètre extérieur

soient très exacts. Voilà pourquoi beaucoup de tourneurs utilisent des tarauds de filetage. Les plaquettes de filetage peuvent être utilisées de

la même manière, mais il faut fabriquer vous-même un porte-plaquette appropriée. Le filetage se fait à des nombres de tours très lents (le

plus souvent 70 t/min), ou au besoin par commande manuelle de la manivelle pour faire tourner l’arbre principal.

Pour le couper de pouce fil, vous avez besoin d’un jeu de pignons séparé. Ce jeu n’est pas inclus. Vous pouvez acheter ce jus

chez votre fournisseux sous le numéro BLA1006.

On appelle la distance qui se répète toujours entre deux points fixes d’un filetage le pas du filetage. Pour les travaux de filetage il faut toujours

régler ce pas. Vous pouvez le faire en choisissant une certaine combinaison de roues de renvoi sur la tire. Dans la partie gauche de la fig.17

une transmission simple pour le filetage est représentée (travail simple) et à droite une transmission double pour l’avance automatique

(travail double). Ainsi le support est déplacé sur une certaine distance pendant une révolution de l’arbre principal. Dans la poupée deux

transmissions fixes ont déjà été montées à l’usine, à savoir 1: 4 pour le pas de filetage et 1: 40 pour l’avance, qui déterminent le nombre de

tours de l’arbre de sortie coaxial. Il faut calculer la transmission terminale à partir de cette sortie. Il y a des formules pour ce calcul, mais pour

plus de commodité les mesures du pas de filetage les plus fréquentes ont déjà été indiquées dans le tableau qui se trouve ci-dessous. Toutes

les roues indiquées sont fournies avec le modèle standard ! La pose et le réglage des roues de renvoi se font par le déplacement de la tire et

de l’essieu de la roue intermédiaire et par la pose d’anneaux de remplissage. Il faut que le jeu des roues de renvoi dentées soit minimal.

Pas (mm) Avance v Dents par roue

ABC

0.4 0.04 49 - 105

0.5 0.05 70 - 84

0.7 0.07 70 98 84

0.8 0.08 105 98 49

1.0 0.1 98 - 42

1.25 0.125 84 105 42

1.5 0.15 105 - 28

1.75 0.175 84 98 28

2.0 0.2 49 98 42

2.5 0.25 63 105 28

3.0 0.3 49 105 30

Tab.4

Dans le tableau - deuxième colonne - vous voyez en outre comment la force d’avance peut être réglée au moyen des mêmes roues de renvoi.

Inch Dents par roue

n/inch A B C

48 70 79

40 70 84 79

32 105 98 49

24 98 40

20 70 84 40

16 56 84 40

14 49 105 50

12 49 98 40

11 49 105 39

8 50 105 28

Tab.5

42 Ferm

RUS

6. ENTRETIEN

Assurez-vous que la machine n’est pas sous tension si vous allez procéder à des travaux d’entretien dans son système

mécanique.

Tableau de graissage

Fig.18

Tab.6

L’entretien de la machine sert à prévenir la corrosion et l’usure. Les travaux d’entretien sont principalement le nettoyage et l’huilage. Mais il

ne suffit absolument pas d’utiliser exclusivement l’injecteur à huile. Très régulièrement - souvent plusieurs fois pendant le tournage - il faut

enlever soigneusement les copeaux et les déchets de la machine. Sinon il y a le risque qu’ils entrent entre les pièces mouvantes, glissantes

et tournantes de la machine. Pour cette raison des chasse-copeaux ont été montés par exemple sur le chariot longitudinal. Voir fig.18. Les

endroits critiques sont les surfaces de glissement supérieures du banc (3), la partie filetée du transporteur, l’axe d’avance (18), les vis (6, 16),

toutes les surfaces de glissement et les clavettes des chariots (7, 16), le socle de la contre-poupée (19). Vous pouvez enlever les copeaux à

l’aide d’un chiffon ou d’une brosse. N’utilisez pas l’air comprimé qui presserait les copeaux encore plus loin dans les coins. Démontez

régulièrement les chasse-copeaux et nettoyez le feutre à l’aide d’une brosse. Ces travaux d’entretien normal peuvent être effectués par

l’utilisateur lui-même. Si vous utilisez le schéma qui se trouve ci-dessous, les erreurs ou les négligences sont exclues. Il n’est pas nécessaire

de démonter la machine. Tous les points de graissage sont facilement accessibles. En certains cas il pourrait être recommandable de

démonter pourtant certaines pièces de la machine, par exemple si beaucoup de copeaux fins sont tombés, dans une certaine position du

chariot, sur la vis du chariot porte-outil et du chariot transversal. Dans ce cas-là nous vous conseillons de démonter entièrement la pièce en

question de la machine, de la nettoyer - en vous servant maintenant d’air comprimé! - d’huiler et de monter de nouveau les pièces. Il faudra

cependant régler de nouveau la pièce.

Dysfonctionnements

Veuillez vous adresser au centre de service indiqué sur la carte de garantie en cas d'un dysfonctionnement, par exemple après l'usure d'une

pièce. Vous trouverez, à la fin de ce manuel, un schéma avec toutes les pièces que vous pouvez commander.

Environnement

Pour éviter les dommages liés au transport, la machine est livré dans un emballage robuste. L’emballage est autant que possible constitué

de matériau recyclable. Veuillez par conséquent destiner cet emballage au recyclage.

Tout équipement électronique ou électrique défectueux dont vous seriez débarrassé doit être déposé aux points de recyclage

appropriés.

Pièce Moment/interval Lubrifiant

• Paliers à rouleaux de la broche • Après les premiers 10 jours • Huile de transmis-sion SAE90

Hublot de contrôle à moitié plein (1) ou

roues dentées inférieures juste dans l’huile

• Paliers et roues dentées des axes de

réduction de la poupée (2)

• Après 20 jours et ensuite tous les 60 jours • Idem

• Paliers du galet de tension des cour-roies

trapézoïda-les et axe de la poulie intermé-

diaire.

• Une fois par an • Graisse univer-selle pour roues dentées

• Palier à canne-lures du trans-porteur (13) • Une fois par an • Idem

• Roues dentées de renvoi (12) • En cas de rechange ou chaque semaine • Huile fine lubrifiante

• Roues dentées du coffre de serrure avec

crémaillère(15)

• Chaque semaine • Idem

• Paliers des roues dentées du coffre de

serrure, méca-nisme de l’écrou fileté (17)

• Chaque jour • Idem

• Transporteur/axe d’avance (18) • Idem • Idem

• Surfaces de glissement du banc (3) • Idem • Idem

• Vis du support (8, 16) • Idem • Idem

• Toutes les douilles à bille (5,6,9,14 and 20) • Idem • Idem

• Feutre des chas-se copeaux (4) • Idem • Idem

• Toutes les autres pièces nues sans

couche de pro-tection

• Chaque semaine • Vaseline

Ferm 43

RUS

Atécnica de abertura de rosca não é muito simples. Para obter um ajuste correcto, é necessário que o perfil da rosca e os diâmetros exterior

e inferior sejam muitos rigorosos. Esta é a razão pela qual muitos torneiros utilizam machos de abrir rosca. Podem ser também utilizadas

placas de abertura de rosca, mas é necessário fabricar um porta-placas adequado. Aabertura de rosca é efectuada a um número de

rotações muito baixo (frequentemente a 70 rotações por minuto) ou, se necessário, por comando manual da manivela, para fazer rodar

o eixo principal.

Para o corte de abertura de rosca, é necessário um conjunto separado de carretos. Este conjunto não está incluído, pode

adquiri-lo no fornecedor com o número BLA1006.

Adistância de repetição contínua entre dois pontos fixos de uma rosca designa-se por passo de rosca. Para os trabalhos de abertura de

rosca, é necessário regular sempre este passo. Pode fazê-lo, escolhendo uma determinada combinação de rodas de comutação sobre

a tesoura. À esquerda da Fig.17 está representada uma transmissão simples para a abertura de rosca (trabalho simples) e à direita uma

transmissão dupla para o avanço automático (trabalho duplo). Deste modo, o suporte é deslocado a uma certa distância durante uma

rotação do eixo principal. No cabeçote, existem já duas transmissões fixas, nomeadamente 1 : 4 para o passo de rosca e 1 : 40 para

o avanço, que determinam o número de rotações do eixo de saída coaxial. É necessário calcular a transmissão terminal a partir desta saída.

Há duas fórmulas para este cálculo, mas por comodidade, as medidas mais frequentes do passo da rosca foram já indicadas na tabela que

se encontra abaixo. Todas as rodas indicadas são fornecidas com o modelo padrão. Ainstalação e a regulação das rodas de comutação são

efectuadas pela deslocação da tesoura e do eixo de roda intermédia e pela colocação de anéis de enchimento. Deve ajustar o conjunto de

rodas dentadas.

Passo (mm) Avanço (mm) N.º de dentes por roda

ABC

0.4 0.04 49 - 105

0.5 0.05 70 - 84

0.7 0.07 70 98 84

0.8 0.08 105 98 49

1.0 0.1 98 - 42

1.25 0.125 84 105 42

1.5 0.15 105 - 28

1.75 0.175 84 98 28

2.0 0.2 49 98 42

2.5 0.25 63 105 28

3.0 0.3 49 105 30

Tab.4

Além disso, na segunda coluna da tabela é mostrado como a força de arranque pode ser ajustada utilizado as mesmas rodas de comutação.

Polegada

N.º de dentes por roda

n/polegada A B C

48 70 - 79

40 70 84 79

32 105 98 49

24 98 - 40

20 70 84 40

16 56 84 40

14 49 105 50

12 49 98 40

11 49 105 39

8 50 105 28

Tab.5

62 Ferm

RUS

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