Carl Valentin DYNACODE II 128 Guide de référence

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Guide de référence rapide et de

sécurité des produits

Français

Dynacode II

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Copyright by Carl Valentin GmbH.

Les indications concernant le volume de livraison, l'apparence, la performance, les dimensions et le poids correspondent à nos

connaissances au moment de la création de ce document.

Toutes modifications réservées.

La reproduction, ou la transformation de ce manuel, partielle ou intégrale, sous quelque forme que ce soit (impression,

photocopie ou tout autre procédé) est interdite sauf autorisation écrite de Carl Valentin GmbH.

Par l'évolution permanente, des différences peuvent survenir entre la documentation et le matériel.

Consulter le site internet www.carl-valentin.de pour obtenir la dernière version.

Marques

Toutes les marques ou tous les noms commerciaux sont des marques déposées ou des noms commerciaux déposés par leur

propriétaire respectif, même s’ils ne sont pas expressément indiqués comme tels. En l’absence de cette mention, ils ne doivent

toutefois pas être considérés comme une marque non déposée ou un nom commercial non déposé.

Les blocs d'impression directe Carl Valentin répondent aux directives européennes:

• Directives CE sur les appareils à basse tension (2014/35/EU)

• Directive relative à la compatibilité électromagnétique (2014/30/EU)

Carl Valentin GmbH

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78026 Villingen-Schwenningen

Neckarstraße 78 – 86 u. 94

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Internet

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Contenu

Usage conforme

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Consignes de sécurité

44

Mise hors service et démontage

45

Dépollution conforme à l'environnement

45

Conditions d'opération

46

Déballer/emballer le bloc d'impression directe

49

Contenu de la livraison

49

Installaiton de la mécanique aux machines

49

Approvisionnement de l'air comprimé

50

Connexion à l'alimentation

51

Préparations pour la mise en route

51

Contrôle d'impression

51

Mettre en service le bloc d'impression direct

51

Insertion de la cassette de film transfert

52

Écran tactile (touch-screen)

53

Données techniques

54

Nettoyer le rouleau de film transfert

56

Nettoyer la tête d'impression

57

Echanger la tête d'impression

57

Ajustement d'angle (mode intermittent)

58

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Usage conforme

• Le bloc d'impression directe répond à un niveau technique de pointe qui est conforme aux règles reconnues en matière de

sécurité et des règlements. Malgré cela, un danger pour la vie et l'intégrité physique de l'utilisateur ou des tiers pourraient

se poser et le bloc d'impression directe ou d'autres biens pourraient être endommagés pendant le fonctionnement du

dispositif.

• Le bloc d'impression directes doit être utilisée uniquement dans des conditions techniques conformes aux prescriptions,

prescriptions, conscient de la sécurité et des dangers et en respectant le mode d'emploi. Certains dérangements, qui

nuisent à la sécurité, doivent être éliminés immédiatement.

• Le bloc d'impression directe est destiné exclusivement à imprimer des matériaux appropriés et autorisés par le fabricant.

Une utilisation d'un autre type ou dépassant ce cadre n'est pas conforme aux prescriptions. Le fabricant/fournisseur ne

répond pas des dommages résultant d'un usage inapproprié; seul l'utilisateur en porte le risque.

• Le respect du mode d'emploi fait partie également d'une utilisation conforme, y compris les recommandations / les

prescriptions de maintenance données par le fabricant.

Consignes de sécurité

• Le bloc d'impression directe est conçu pour les réseaux électriques avec une tension alternative de

110 V AC … 230 V AC. Brancher le bloc d'impression directe uniquement à des prises électriques avec prise de terre.

• Raccorder le bloc d'impression directe uniquement avec des appareils qui induisent de la très basse tension de protection.

• Avant de faire ou de défaire les connexions, éteignez tous les appareils connectés (ordinateur, imprimante, accessoires,

etc.).

• Utiliser le bloc d'impression directe uniquement dans un environnement sec et ne pas le mouiller (projection d'eau,

brouillard, etc.).

• Le bloc d'impression directe ne peut pas actionner dans l'atmosphère explosive et à proximité des lignes à haute tension.

• N'installer le bloc d'impression directe que dans les environnements protégé contre des poussières d'aiguisage, limaille de

fer et des corps étrangers similaires.

• Les mesures d'entretien et de maintenance ne peuvent être effectuées que par un personnel spécialisé.

• Le personnel utilisant le système d'impression doit être instruit par l'exploitant conformément au mode d'emploi.

• Selon l'utilisage, veiller à ce que les vêtements, les cheveux, les bijoux ou autres des utilisateurs n'entrent pas en contact

avec les éléments en rotation (par exemple le charriot d'impression).

REMARQUE!

Les exigences de la norme EN 60950-1/EN 62368-1 concernant le carter de protection anti-incendie ne sont pas

remplies sur l'unité d'impression ouverte, conditionné par la construction. Ceux-ci doivent être garantis par

l'installation dans la machine finale.

• Le bloc d'impression et les composants (par exemple moteur, tête d'impression) peuvent devenir très chauds pendant

l'impression. Ne pas toucher ces pièces pendant l'utilisation. Laisser refroidir les composants avant toutes interventions de

maintenance ou de réglage.

• N'utiliser jamais des matières consommables facilement inflammables.

• Exécuter uniquement les actions décrites dans ce mode d'emploi. Les travaux dépassant ce cadre doivent être effectués

uniquement par le fabricant ou en accord avec le fabricant.

• Des interventions inadéquates sur les parties électroniques ou leurs logiciels peuvent causer des dysfonctionnements.

• D'autres interventions inappropriées ou transformations de l'appareil peuvent avoir une incidence sur sa sécurité.

• Des autocollants sont disposés sur le matériel afin de mettre en garde l'utilisateur sur les dangers auxquels il pourrait être

exposé. Ne pas retirer ces autocollants afin d'être constamment informé de la présence de ces risques.

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Mise hors service et démontage

REMARQUE!

Le démontage du système d'impression ne peut être effectué par le personnel spécialisé.

PRÉCAUTION!

Risque de blessure par une manipulation imprudente lors du relevage ou placement du bloc d'impression.

 Ne pas sous-estimer le poids de la machine (9 … 12 kg).

 Sécuriser le bloc d'impression contre des mouvements incontrôlés en cours de transport.

Dépollution conforme à l'environnement

Des fabricants des appareils B2B sont obligés à partir du 23 mars 2006 à reprendre et recycler des appareils anciens qui ont

été fabriqués après le 13 août 2005. Ces appareils anciens ne peuvent pas principalement être transmis à des points de

ramassage communaux. Ils ne peuvent être recyclés organisé et éliminés les déchets que par le fabricant. En conséquence des

produits Valentin conformément marqués peuvent être retournés à l'avenir à Carl Valentin GmbH.

Les appareils anciens sont éliminés les déchets de façon appropriée.

Carl Valentin GmbH perçoit à temps toutes les obligations dans le cadre de l'enlèvement des déchets d'appareils anciens et

permet ainsi aussi la vente des produits sans difficultés. Veuillez faire attention que nous ne pouvons reprendre des appareils

envoyés que franco de port.

La plaque d'électronique du système d'impression est équipée avec une batterie. Dépolluer cette batterie dans des cuves de

dépôt de batteries usagées provenant du commerce ou après des centres officiels homologués de dépollution.

Pour plusieurs informations, voyez la directive DEEE ou notre page web www.carl-valentin.de.

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Conditions d'opération

Avant la mise en route et pendant l'utilisation de nos systèmes, observer les conditions d'utilisation pour assurer une

fonction sans perturbation.

Lire soigneusement ces conditions d'utilisation.

En cas de questions au sujet de l'utilisation pratique de ces conditions veuillez contacter votre distributeur.

Conditions générales

Transporter et stocker nos systèmes exclusivement dans leur emballage d'origine.

L‘installation et la mise en service du bloc d'impression directe n'est autorisée que si les conditions d'exploitation ont été

remplies.

Avant la mise en service, la programmation, l’utilisation, le nettoyage et l’entretien de nos blocs d'impression directe, lire

attentivement ces instructions.

Seuls les opérateurs expérimentés sont autorisés à manier nos blocs d'impression directe.

REMARQUE!

Effectuer régulièrement des formations.

Le contenu des formations comprend les chapitres 'Conditions d'opération', 'Insérer le matériau' et 'Maintenance et

nettoyage'.

Ces instructions sont également valables pour les appareils livrés et non produits par notre société.

N'utiliser que des pièces de recharge d'origine.

Pour les pièces détachées/d’usure, veuillez vous adresser au fabricant.

Conditions pour le lieu d'installation

Le lieu d’installation doit être plat, exempt de vibrations et de courants d'air.

Installer les blocs d'impression directe de manière à pouvoir effectuer l'entretien sans trop de difficultés.

Installation de l'alimentation

L'installation de l'alimentation de nos blocs d'impression directe doit être effectuée selon les règles internationales, surtout selon

les recommandations d'une des trois commissions suivantes:

• International Electronic Commission (IEC)

• Comité Européen pour Normes Electroniques (CENELEC)

• Verband Deutscher Elektrotechniker (VDE)

Nos systèmes d'impression directe sont construits selon les règles VDE et ne fonctionnent qu'avec prise de terre. L'alimentation

doit être équipée d'une prise de terre pour éliminer le parasitage interne.

Indications techniques de l'alimentation

Tension et fréquence d'alimentation

Voir plaque signalétique

Tolérance admissible de la tension d'alimentation:

+6 % … −10 % de la valeur nominale

Tolérance admissible de la fréquence d'alimentation:

+2 % … −2 % de la valeur nominale

Facteur distorsion admissible de la tension d'alimentation:

≤ 5 %

Mesures antiparasites:

Dans le cas où votre réseau est infecté (p.ex. en utilisant des machines contrôles thyristor) il faut prendre des mesures

antiparasites, par exemple:

• Prévoir une alimentation séparée pour nos blocs d'impression directe.

• En cas de problème installer un transformateur d'isolement ou un filtre antiparasite en avant de l'alimentation électrique de

nos appareils.

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Connexions aux machines externes

Toutes les connexions devront comporter des filtres antiparasites. La tresse de blindage doit être fixée, sur une grande surface,

des deux côtés du boîtier de connexion.

Il est interdit de guider les câbles parallèles aux lignes de courant. Dans le cas où une connexion parallèle ne peut pas être

évitée, il faut observer une distance d'au moins 0,5 m.

Température des lignes: −15 … +80 °C.

Il est seulement permis de connecter des appareils qui répondent à la demande «de sécurité très basse tension» (SELV). Ce

sont généralement des dispositifs qui sont vérifiées et correspondant à la norme EN 60950/EN 62368-1.

Installation des lignes données

Les câbles de données doivent être protégés complètement et équipés avec des connecteurs enfichables métalliques ou

métallisés. Des câbles blindés et des connecteurs enfichables sont nécessaires pour éviter l'émission et la réception de

perturbations électriques.

Lignes admissibles

Lignes sans parasite:

4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)

6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)

12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)

Emetteurs et récepteurs doivent être tressés par paires.

Longueur max. des lignes

Interface V 24 (RS232C) - 3 m (avec isolement)

USB - 3 m

Ethernet - 100 m

Circulation d'air

Pour éviter une accumulation de chaleur, la circulation d'air autour de l'appareil doit être garantie.

Valeurs limites

Protection selon IP:

20

Température ambiante °C (opération):

Min. +5

Max. +40

Température ambiante °C (transport, stockage):

Min. −25

Max. +60

Humidité atmosphérique % (opération):

Max. 80

Humidité atmosphérique % (transport, stockage):

Max. 80 (éviter que les appareils se couvrent de rosée)

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Garantie

Nous ne sommes pas responsables de dommages occasionnés par:

• Inobservation de nos conditions d'opération et du manuel d'opération.

• Installation électrique incorrecte des environs.

• Modifications constructives de nos appareils.

• Programmation et opération incorrectes.

• Protection de données non exécutée

• Utilisation de pièces de rechange et d'accessoires pas originales.

• Usure naturelle et dégradation.

Si nos blocs d'impression directe sont installés et programmés, contrôler les nouveaux paramètres par une fonction test et une

impression test. De cette façon, des résultats mauvais sont évités.

Seuls les opérateurs expérimentés sont autorisés à l'opération de nos blocs d'impression directe.

Contrôler le traitement correct de nos produits et répétez les cours d'instruction.

Nous ne prenons pas de garantie que les caractères décrits dans ce manuel existent dans tous les modèles. Due à nos efforts

de développement et d'amélioration continués les dates techniques indiquées sont sous réserves de modification.

Causé par la mise au point continuée ou par les règlements des pays les illustrations et les exemples montrés dans ce manuel

peuvent différer du type livré.

Pour éviter des dommages ou usure prématurée veuillez faire attention aux informations sur les matériaux autorisés et les

indications sur le nettoyage.

Nous avons fait notre mieux d'écrire le manuel compréhensible pour soumettre le plus informations que possible. En cas de

questions ou erreurs, envoyer les par émail afin que nous puissions les corriger.

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Déballer/emballer le bloc d'impression directe

PRÉCAUTION!

Risque de blessure par une manipulation imprudente lors du relevage ou placement du bloc d'impression.

 Ne pas sous-estimer le poids de la machine (9 … 12 kg).

 Sécuriser le bloc d'impression contre des mouvements incontrôlés en cours de transport.

 Enlever le bloc d'impression du carton.

 Vérifier l'état du bloc d'impression suite au transport.

 Enlever la mousse des protections de transport au niveau de la tête d'impression.

 Contrôler entièrement la livraison.

Étendue de la livraison

• Mécanique d'impression.

• Unité de contrôle.

• Cordon électrique.

• Câble de connexion.

• Mini-régulateur.

• Manomètre.

• Tuyau pneumatique.

• Raccord.

• Accessoires E/S (connecteur femelle pour E/S).

• 1 rouleau de film transfert.

• Mandrin de film transfert vide, monté sur l'enrouleur de film

transfert.

• Feuille de nettoyage pour la tête d'impression.

• Documentation.

• CD avec des pilotes.

REMARQUE!

Conserver l'emballage d'origine dans le cas d'un retour (maintenance).

Installation de la mécanique aux machines (installation avec le cadre)

De dessous de cadre se trouvent respectivement deux filetages M8 qui servent à la fixation à la machine. En plus, des

connecteurs multifonctionnels sont livrés. Noter les conditions suivantes:

• Dans les filetages M8 on peut visser au maximum 10 mm.

• La mécanique d'impression doit être installée avec une distance de 1 … 2,5 mm entre la tête d'impression et le rouleau

d'impression.

REMARQUE!

Une distance de 2 mm est recommandé.

• Les meilleures qualités d'impression sont atteintes pendant que la silicone du rouleau de pression consiste d'une dureté

d'environ 40° … 50° Shore A et/ou l'élastomètre de la plaque de contre-pression d'une dureté d'environ 60 ± 5 Shore A

(Ra ≥ 3,2 mm).

• La surface d'impression doit être installée parallèlement au mouvement linéaire de la tête. Différences de parallélisme et

cavités dans la surface de 0,2 mm peuvent avoir pour conséquence une impression plus faible dans ses positions.

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Installation de la mécanique aux machines (installation sans le cadre)

Si vous utilisez la machine sans cadre, on peut fixer le bloc d'impression directe de l'haut avec quatre vis M6. La profondeur du

trou pour les vis M6 peut avoir 6 mm au maximum.

Approvisionnement de l'air comprimé

L'approvisionnement air comprimé doit avoir une pression permanente avant le régulateur de pression de 4 … 6 bar au

minimum pour la mécanique de la tête d'impression. La pression maximale avant le régulateur de pression est 7 bars et après

le régulateur de pression 4 bars.

REMARQUE!

Un approvisionnement d'air comprimé de 4 bars est recommandé

Noter les conditions ci-dessous:

• L'air comprimé doit être sec et sans huile.

• Le régulateur de la pression avec manomètre doit être connecté avec un tube plastique Ø 8 mm par l'entretoise

pneumatique à l'approvisionnement air comprimé. De même manière on doit connecter le régulateur de la pression et la

mécanique d'impression par un tube plastique Ø 8 mm.

• Positionner le régulateur de la pression le plus proche que possible de la mécanique d'impression.

• Le régulateur de la pression ne peut utiliser que dans la direction indiquée dans le dessous. La direction (voir l'illustration

dessous) indique la voie de circulation.

• Les tubes plastiques ne doivent pas avoir des coudes.

• Raccourcir des tubes avec une coupe à angle droit et sans écraser le tube. Si nécessaire, utilisez des outils spéciaux

(disponible en commerce spécialisé d'équipement pneumatique).

• Assurer une longueur courte des tubes plastiques de 8 mm.

Druckmechanik

Druckluftversorgung

Pneumatikschlauch

min. 4 bar, max. 7 bar

Druckregler mit Manometer

Print mechanics

Pneumatic power supply

Pneumatic tube 8x1

Pressure regulator with manometer

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Connexion à l'alimentation

Le bloc d'impression directe est équipé d'une alimentation en énergie à grand champ. Le fonctionnement avec une tension de

réseau de 110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz est possible sans intervention sur l'appareil.

ATTENTION!

Endommagement de l'appareil par des électricités de démarrage non définies.

 Avant le raccordement au réseau, placer l'interrupteur sur la position 'O'.

 Mettre le câble dans la prise de connexion réseau.

 Enfiler la fiche du câble réseau dans la prise reliée à la terre.

REMARQUE!

En cas de mise à la terre insuffisante ou défaillante, des perturbations de fonctionnement peuvent survenir.

Veiller à ce que tous les ordinateurs connectés au bloc d'impression directe ainsi que les câbles de raccordement

soient reliés à la terre.

 Raccorder le bloc d'impression directe à l'ordinateur ou au réseau avec un câble approprié.

Préparations pour la mise en route

 Monter la mécanique d'impression.

 Connecter tous câbles entre la mécanique d'impression et le boîtier de contrôle et protéger les câbles contre le desserrage

involontaire.

 Connecter la ligne à air comprimé.

 Connectez l'unité de contrôle et PC par l'interface de module.

 Connecter l'unité de contrôle et la machine d'emballage par entrées et sorties.

 Brancher le câble secteur du boîtier de contrôle.

Contrôle d'impression

Etant donné que le bloc d'impression directe est toujours en mode contrôle vous pouvez seulement transmettre les ordres

d'impression par l'interface (séquentiel, USB ou Ethernet) mais vous ne pouvez pas les démarrer. L'impression est démarrée

par un signal de départ sur l'entrée départ d'impression. Pour que l'unité de contrôle reconnaisse quand elle peut placer un

signal de départ il est possible est nécessaire d'observer l'état d'impression par les sorties.

Mettre en service le bloc d'impression direct

Quand toutes les connexions sont réalisées

 Mettre en marche le bloc d'impression directe à l'aide de l'interrupteur.

 Insérer la cassette de film transfert.

Après l'insertion de la cassette de film transfert, le mesurage du film transfert est commencé et la tête d'impression est

déplacée dans la position d'impression.

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Français

Insertion de la cassette de film transfert

REMARQUE!

Comme une décharge électrostatique peut abimée la couche fine de la tête d'impression et d’autres pièces

électroniques, il est conseillé d’utiliser uniquement que des films transferts antistatique.

L'utilisation de matériaux inadéquats peut entraîner des dysfonctionnements et la garantie peut expirer.

Couleur à l'extérieur

REMARQUE!

Avant de mettre en place un nouveau rouleau film transfert nous recommandons de nettoyer la tête d'impression avec

le détergent pour la tête et le rouleau (97.20.002).

Veuillez observer les recommandations de manipulation pour l’utilisation d‘isopropanol (IPA). En cas de contact avec

les yeux ou la peau, rincer abondamment à l’eau courante. En cas d’irritation persistante, consulter un médecin.

Assurer une ventilation suffisante.

Le dessin dessus montre un système à gauche. Dans le cas où vous utilisez

un système à droite, insérez le nouveau rouleau à gauche et le cœur de

carton à droite.

• Enlever la cassette de film transfert en tirant à la poignée (B) de la

mécanique d'impression.

• Placer un nouveau rouleau film transfert (A) sur le dérouleur (C) et le

pousser jusqu'à la butée.

• Placer une douille vide sur l'enrouleur (D) et la pousser jusqu'à la butée.

• Insérer le film transfert selon l'illustration.

• A l'aide d'une bande adhésive, fixer le film transfert à la douille vide et

après élaguer le film transfert avec quelques rotations de la douille.

• Pousser la nouvelle cassette de film transfert sur la mécanique

d'impression et faire attention que le film transfert ne déchire pas.

• Tourner le levier (A) 90° dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

PRÉCAUTION!

Influence du matériel statique sur l'homme!

 Utiliser le film de transfert antistatique car une décharge

d’électricité statique risquerait sinon de se produire lors du

prélèvement.

Couleur à l'intérieur

Le dessin dessus montre un système à gauche. Dans le cas où vous utilisez

un système à droite, insérez le nouveau rouleau à gauche et le cœur de

carton à droite.

• Enlever la cassette de film transfert en tirant à la poignée (B) de la

mécanique d'impression.

• Placer un nouveau rouleau film transfert (A) sur le dérouleur (C) et le

pousser jusqu'à la butée.

• Placer une douille vide sur l'enrouleur (D) et la pousser jusqu'à la butée.

• Insérer le film transfert selon l'illustration.

• A l'aide d'une bande adhésive, fixer le film transfert à la douille vide et

après élaguer le film transfert avec quelques rotations de la douille.

• Pousser la nouvelle cassette de film transfert sur la mécanique

d'impression et faire attention que le film transfert ne déchire pas.

• Tourner le levier (A) 90° dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

PRÉCAUTION!

Influence du matériel statique sur l'homme!

 Utiliser le film de transfert antistatique car une décharge

d’électricité statique risquerait sinon de se produire lors du

prélèvement.

Dynacode II

Français

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Écran tactile (touch-screen)

Structure de l'écran tactile

L'écran tactile montre une surface utilisateur graphique intuitive avec des

symboles et touches compréhensibles.

L'écran tactile informe de l'état d'imprimante actuel et de l'état d'ordre de

commande, annonce des erreurs et montre les paramètres de l'imprimante

dans le menu.

Par sélectionner les touches sur l'écran tactile les réglages sont appliqués.

Favorites

Afficher la liste des favoris

Configuration

Sélectionner les réglages des paramètres

Memory Card

Accès sur le menu de la carte mémoire

Print

Démarrer l'ordre d'impression

Test Print

Démarrer l'impression de test

Formfeed

Démarrer une avance d'une étiquette

Info

Indication des informations de l'imprimante

Date et heure

Nom de l'imprimante

(dans le réseau)

État de film transfert

Champ d'information

personnalisé

Dynacode II

54

Français

Données techniques

Dynacode II 53

Dynacode II 107

Dynacode II 128

Résolution

300 dpi

Vitesse d'impression

Mode continu

50 … 800 mm/s

50 … 600 mm/s

Mode intermittent

50 … 600 mm/s

50 … 450 mm/s

Vitesse de retour

seul en mode intermittent: max. 800 mm/s

Largeur d'impression

53,3 mm

106,6 mm

128 mm

Longueur max. d'impression

Mode continu

6000 mm

3000 mm

Mode intermittent

75 mm

Largeur de passage cadre

personnalisé

Tête d'impression

Corner Type

Émission acoustique (distance de mesure 1 m)

Niveau de puissance acoustique

moyen

60 dB(A)

65 dB(A)

68 dB(A)

Film transfert

Couleur

extérieur/intérieur (option)

Diamètre max. de rouleau

98 mm

82 mm

75 mm

Diamètre intérieur

25,4 mm / 1″

Max. longueur

900 m

600 m

450 m

Max. largeur

55 mm

110 mm

130 mm

Dimensions (largeur x hauteur x profondeur)

Mécanique d'impression

sans cadre

204 x 182 x 235 mm

204 x 182 x 290 mm

204 x 182 x 310 mm

avec cadre

dépendant de la largeur de passage

Unité de contrôle

251 mm x 96 mm x 207 mm

jeu de câble de connexion à la mécanique 2,5 m

Poids

Mécanique d'impression

9,5 kg

11 kg

11,7 kg

Unité de contrôle avec câble

5,5 kg

Elektronik

Processeur

High Speed 32 Bit

Mémoire vive (RAM)

16 MB

Emplacement

pour carte Compact Flash Type I / pour carte Wireless LAN

Batterie (horloge temps réel)

sauvegarde des données lors d'un débranchement de courant

Buzzer de signalement

signal acoustique en cas d'erreur

Interface

Sérielle

RS-232C (jusqu'à 115.200 Baud)

USB

2.0 High Speed Slave

Ethernet

10/100 Base T, LPD, RawIP-Printing, DHCP, HTTP, FTP

2 x USB Master

Connexion d'un clavier USB externe et une clé mémoire

Valeurs de connexion

Connexion pneumatique

6 bar sèche et sans huile

Consommation d'air typique*

* course 1,5 mm

150 cycles/minute

6 bar pression de service

150 ml/min

300 ml/min

Tension nominale

110 … 230 V AC / 50 … 60 Hz

Courant nominale

110 V AC / 3 A – 230 V AC / 1,5 A

Valeurs de protection

2x T4A 250 V

Dynacode II

Français

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Conditions d'opération

Température fonctionnement

5 … 40 °C

Max. humidité

80 % (sans condensation)

Panneau de contrôle

Touchscreen Display

Écran couleur, 800 x 480 pixel

Diagonale 7"

Fonctions

Favoris, Menu Fonction, Carte mémoire, Démarrage d'impression, Impression test,

Avance, Info

Réglages

Date, Heure, Horaire d'équipe.

11 langues (autres sur demande).

Paramètres de la machine, interfaces, mot de passe, variables

Surveillance

Arrêt d'impression

Fin de film transfert / Fin de layout

Impression d'état

Impression des réglages d'imprimante par ex. la longueur totale d'impression,

paramètres des cellules. Impression de tous fonts internes et tous codes à barres

supportés

Polices

Types de police

6 polices bitmap

8 polices vectorielles/TrueType

6 polices proportionnelles

autres polices sur demande

Set de caractères

Windows 1250 à1257, DOS 437, 850, 852, 857

Tous les signes d'Europe de l'Ouest et de l'Est, latins,

cyrilliques, grecs et arabes (optionnel) sont supportés.

Autres sets de caractères sur demande

Polices Bitmap

Taille en largeur et hauteur 0,8 … 5,6

Facteur d'agrandissement 2 … 9

Orientation 0°, 90°, 180°, 270°

Polices vectorielles/TrueType

Taille en largeur et hauteur 1 … 99 mm

Facteur d'agrandissement illimité

Orientation 0°, 90°, 180°, 270°

Style

selon la police,

gras, italique, inverse, verticale

Espace entre caractères

variable

Codes à barres

1D codes à barres

CODABAR, Code 128, Code 2/5 interleaved, Code 39, Code 39 extended, Code 93,

EAN 13, EAN 8, EAN ADD ON, GS1-128, Identcode, ITF 14, Leitcode, Pharmacode,

PZN 7 Code, PZN 8 Code, UPC-A, UPC-E

2D codes à barres

Aztec Code, CODABLOCK F, DataMatrix, GS1 DataMatrix, MAXICODE, PDF 417,

QR Code

Codes à barres composites

GS1 DataBar Expanded, GS1 DataBar Limited, GS1 DataBar Omnidirectional, GS1

DataBar Stacked, GS1 DataBar Stacked Omnidirectional, GS1 DataBar Truncated

Tous les codes sont variables en hauteur, élargissement et ratio

Orientation 0°, 90 °, 180°, 270°

Optionnellement avec clé de contrôle et la ligne lisible en clair

Logiciels

Configuration

ConfigTool

Commande de processus

NiceLabel

Logiciels d'étiquetage

Labelstar Office Lite

Labelstar Office

Pilotes Windows

Windows 7® - Windows 10® 32/64 Bit

Windows Server 2008® (R2) - Windows Server 2019®

Sous réserve de modifications techniques.

Dynacode II

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Français

Nettoyage et maintenance

DANGER!

Danger de mort par choc électrique!

 Couper le système d'impression du secteur avant tous travaux de maintenance et attendre un instant jusqu'à ce

que le bloc d'alimentation se soit déchargé.

REMARQUE!

Il est recommandé de porter un équipement de protection individuelle tel que des lunettes de protection lors du

nettoyage de l’appareil.

Type d'entretien

Intervalle

Nettoyage général.

Si besoin.

Nettoyer le rouleau de film transfert.

A chaque changement de film transfert ou lorsque la qualité

d'impression est altérée.

Nettoyer la tête d'impression.

A chaque changement de film transfert ou lorsque la qualité

d'impression est altérée.

Échanger la tête d'impression

Aux erreurs dans l'impression.

Ajuster l'angle.

A un non équilibré usure de la tête d'impression.

REMARQUE!

Veuillez observer les recommandations de manipulation pour l’utilisation d‘isopropanol (IPA). En cas de contact avec

les yeux ou la peau, rincer abondamment à l’eau courante. En cas d’irritation persistante, consulter un médecin.

Assurer une ventilation suffisante.

Nettoyage général

ATTENTION!

L'utilisation des produits nettoyants agressifs peut endommager le bloc d'impression directe!

 N'utiliser aucun agent abrasif ou solvant pour le nettoyage des surfaces externes ou des différents éléments.

 Éliminer la poussière et les peluches de papier dans la zone d'impression avec un pinceau souple ou aspirateur.

 Nettoyer les surfaces externes avec un solvant multi-usages.

Nettoyer le rouleau de film transfert

A

L'encrassement du rouleau de film transfert peut causer une

mauvaise qualité d'impression et peut aussi entraver le transport

des matériaux.

• Enlever la cassette de film transfert.

• Enlever les dépôts avec un solvant et un chiffon doux.

• Remplacer le rouleau (A) s'il est abimé.

Dynacode II

Français

57

Nettoyer la tête d'impression

L'impression peut entraîner une accumulation de poussière sur la tête d'impression, par exemple par des particules de couleur

du film transfert, et il est donc nécessaire de nettoyer la tête d'impression à des intervalles réguliers en fonction des heures de

fonctionnement, et de l‘environnement comme les poussières, etc.

ATTENTION!

La tête d'impression peut être endommagée!

 Ne pas utiliser d'objets coupants ou durs pour nettoyer la tête d'impression.

 Ne pas toucher la couche de protection en verre de la tête d'impression.

• Enlever la cassette de film transfert.

• Nettoyer la surface de la tête d'impression avec un coton tige ou avec une éponge imbibée d'alcool pur.

• Laisser sécher la tête d'impression 2-3 minutes avant la mise en service du bloc d'impression directe.

Echanger la tête d'impression

ATTENTION!

La tête d'impression peut être endommagée par les décharges électrostatiques ou des influences mécaniques!

 Placer le bloc d'impression directe sur une conductible surface mise à la terre.

 Mettre à la terre le corps, par ex. par attacher une courroie de poignet mise à la terre.

 Ne toucher pas les contacts aux connecteurs.

 Ne toucher pas le bord d'impression avec des objets durs ou avec la main

Démonter la tête d'impression

• Enlever la cassette de film transfert.

• Pousser l'unité de tête d'impression dans la position service appropriée.

• Appuyer le support de tête d'impression (A) un peu vers le bas jusqu'à ce qu'on puisse insérer une clé à six pans dans les

vis (B).

• Desserrer les vis (B) et enlever la tête d'impression (C).

• Enlever le connecteur au verso de la tête d'impression.

Installer la tête d'impression

• Insérer les connecteurs à la nouvelle tête d'impression.

• Positionner la tête d'impression dans le support (A), de sorte que les entraîneurs saisissent dans les perçages

correspondants dans le support (A).

• Tenir le support tête d'impression (A) avec le doigt légèrement sur le rouleau de pression et vérifier la position correcte de

la tête d'impression (C).

• Serrer la vis (B) avec la clé à six pans et serrer fermement.

• Insérer la cassette de film transfert.

• Entrer la valeur de résistance de la nouvelle tête d'impression dans le menu Fonctions service/Résistance dot. La valeur

se trouve dans la plaque signalétique de tête d'impression.

• Vérifier la position de la tête d'impression à l'aide d'une impression de test.

Dynacode II

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Français

Ajustement d'angle (mode intermittent)

L'angle installation de la tête d'impression est par défaut 26° à la surface d'impression. Tolérances de la fabrication de tête

d'impression et de mécanique peuvent résulter en changer l'angle.

A

B

C

ATTENTION!

La tête d'impression peut être endommagée par l'usure inégale!

Plus d'use de film transfert par déchirage plus rapide.

 Changer l'installation de fabrication seulement en cas d'exception!

• Desserrer légèrement les vis (A).

• Déplacer la pièce de réglage (B), pour changer l'angle entre la tête d'impression et le support.

Déplacer vers le bas

=

diminuer l'angle

Déplacer vers le haut

=

agrandir l'angle

• Serrer encore les vis (A).

• Démarrer un ordre d'impression (ca. 3 layouts) pour vérifier la course correcte de film transfert.

REMARQUE!

Les échancrures appliquées (C) sont donnés au contrôle de position. Faire attention sur un réglage parallèle que

possible.

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Carl Valentin DYNACODE II 128 Guide de référence

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