Carl Valentin Dynacode IP Guide de référence

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Guide de référence
DYNACODE IP
Quick Reference Guide
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Carl Valentin GmbH
Postfach 3744
78026 Villingen-Schwenningen
Neckarstraße 78 86 u. 94
78056 Villingen-Schwenningen
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Fax
+49 7720 9712-0
+49 7720 9712-9901
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info@carl-valentin.de
www.carl-valentin.de
Copyright by Carl Valentin GmbH / 7957181.1118
DE - DEUTSCH
5
ES - ESPAÑOL
41
FR - FRANÇAIS
77
GB - ENGLISH
113
IT - ITALIANO
149
PT - PORTUGUESE
185
TR - TÜRKÇE
221
Kurzanleitung und Hinweise zur
Produktsicherheit
Deutsch
Dynacode IP
6
Deutsch
Copyright by Carl Valentin GmbH.
Angaben zu Lieferumfang, Aussehen, Leistung, Maßen und Gewicht entsprechen unseren Kenntnissen zum Zeitpunkt der
Drucklegung.
Änderungen sind vorbehalten.
Kein Teil des Werks darf in irgendeiner Form (Druck, Fotokopie oder einem anderen Verfahren) ohne schriftliche Genehmigung
der Carl Valentin GmbH reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfältigt oder verbreitet
werden.
Durch die ständige Weiterentwicklung der Geräte können evtl. Abweichungen zwischen der Dokumentation und dem Gerät
auftreten. Die aktuelle Version ist unter www.carl-valentin.de zu finden.
Warenzeichen
Alle genannten Marken oder Warenzeichen sind eingetragene Marken oder eingetragene Warenzeichen ihrer jeweiligen
Eigentümer und ggf. nicht gesondert gekennzeichnet. Aus dem Fehlen der Kennzeichnung kann nicht geschlossen werden,
dass es sich nicht um eine eingetragene Marke oder ein eingetragenes Warenzeichen handelt.
Direktdruckwerke der Carl Valentin GmbH erfüllen folgende EU Richtlinien:
EG-Niederspannungsrichtlinie (2014/35/EU)
EG-Richtlinie Elektromagnetische Verträglichkeit (2014/30/EU)
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Dynacode IP
Deutsch
7
Inhalt
Bestimmungsgemäße Verwendung
8
Sicherheitshinweise
8
Außerbetriebnahme und Demontage
9
Umweltgerechte Entsorgung
9
Betriebsbedingungen
10
Auspacken/Einpacken des Direktdruckwerks
13
Lieferumfang
13
Anbau der Druckmechanik an Maschinen
13
Anschluss der Druckluftversorgung
14
Anschließen des Direktdruckwerks
15
Vorbereitungen zur Inbetriebnahme
15
Druckansteuerung
15
Inbetriebnahme des Direktdruckwerks
15
Transferbandkassette einlegen
16
Wasser- und Staubschutzeinrichtung
17
Reinigungskassette verwenden
17
Print Settings (Druck Initialisierung)
18
Machine Parameters (Maschinen Parameter) für kontinuierlichen Modus
18
Machine Parameters (Maschinen Parameter) für intermittierenden Modus
19
Layout Parameters (Layout)
19
Ribbon Save (Optimierung) für kontinuierlichen Modus
20
Ribbon Save (Optimierung) für intermittierenden Modus
22
Device Settings (Geräteparameter)
23
I/O Parameters (I/O Parameter)
24
Network (Netzwerk)
24
Password (Passwort)
25
Interface (Schnittstellen)
26
Emulation (Emulation)
26
Date & Time (Datum & Uhrzeit)
27
Service Functions (Service Funktionen)
28
Main Menu (Grundmenü)
30
Compact Flash Card/USB Stick
31
Technische Daten
35
Transferband-Laufrolle reinigen
37
Druckkopf reinigen
38
Druckkopf austauschen
38
Winkeleinstellung (intermittierender Modus)
39
Dynacode IP
8
Deutsch
Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Direktdruckwerk ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Es
kann dennoch bei der Verwendung Gefahr für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen des
Direktdruckwerks und anderer Sachwerte entstehen.
Das Direktdruckwerk darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und
gefahrenbewusst unter Beachtung der Bedienungsanleitung benutzt werden. Insbesondere Störungen, die die Sicherheit
beeinträchtigen, müssen umgehend beseitigt werden.
Das Direktdruckwerk ist ausschließlich zum Bedrucken von geeigneten und vom Hersteller zugelassenen Materialien
bestimmt. Eine andersartige oder darüber hinausgehende Benutzung ist nicht bestimmungsgemäß. Für aus
missbräuchlicher Verwendung resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht - das Risiko trägt alleine der Anwender.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten der Betriebsanleitung, einschließlich der vom
Hersteller gegebenen Wartungsempfehlungen/-vorschriften.
Sicherheitshinweise
Das Direktdruckwerk ist für Stromnetze mit Wechselspannung von 110 230 V AC ausgelegt. Direktdruckwerk nur an
Steckdosen mit Schutzleiterkontakt anschließen.
HINWEIS!
Bei Änderungen der Netzspannung ist der Sicherungswert entsprechend anzupassen (siehe 'Technische Daten').
Das Direktdruckwerk ist nur mit Geräten zu verbinden, die Schutzkleinspannung führen.
Vor dem Herstellen oder Lösen von Anschlüssen alle betroffenen Geräte (Computer, Drucker, Zubehör) ausschalten.
Das Direktdruckwerk darf nur in einer trockenen Umgebung betrieben und keiner Nässe (Spritzwasser, Nebel, etc.)
ausgesetzt werden.
Das Direktdruckwerk nicht in explosionsgefährdeter Atmosphäre und nicht in Nähe von Hochspannungsleitungen
betreiben.
Das Gerät nur in Umgebungen einsetzen die vor Schleifstäuben, Metallspänen und ähnlichen Fremdkörpern geschützt
sind.
Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden.
Bedienpersonal muss durch den Betreiber anhand der Betriebsanleitung unterwiesen werden.
Je nach Einsatz ist darauf zu achten, dass Kleidung, Haare, Schmuckstücke oder ähnliches von Personen nicht mit den
offen liegenden, rotierenden Teilen bzw. den sich bewegenden Teilen (z.B. Druckschlitten) in Berührung kommen.
HINWEIS!
Bei der offenen Druckeinheit sind baubedingt die Anforderungen der EN 60950-1/EN 62368-1 hinsichtlich
Brandschutzgehäuse nicht erfüllt. Diese müssen durch den Einbau in das Endgerät gewährleistet werden.
Das Gerät und Teile (z.B. Motor, Druckkopf) davon können während des Drucks heiß werden. Während des Betriebs nicht
berühren und vor Materialwechsel, Ausbauen oder Justieren abkühlen lassen.
Niemals leicht brennbares Verbrauchsmaterial verwenden.
Nur die in der Bedienungsanleitung beschriebenen Handlungen dürfen ausgeführt werden. Arbeiten die darüber
hinausgehen dürfen nur vom Hersteller oder in Abstimmung mit dem Hersteller durchgeführt werden.
Unsachgemäße Eingriffe an elektronischen Baugruppen und deren Software können Störungen verursachen.
Unsachgemäße Arbeiten oder andere Veränderungen am Gerät können die Betriebssicherheit gefährden.
An den Geräten sind Warnhinweis-Etiketten angebracht. Keine Warnhinweis-Etiketten entfernen sonst können Gefahren
nicht erkannt werden.
HINWEIS!
Für Norwegen und Schweden
Geräte, die über einen Netzanschluss mit einer Verbindung zur Schutzerdung an die Schutzerdung der
elektrischen Anlage des Gebäudes und an ein Kabelverteilsystem mit Koaxialkabeln angeschlossen sind,
können unter bestimmten Umständen Brandgefahren verursachen. Die Verbindung mit einem
Kabelverteilsystem muss daher über eine Einrichtung erfolgen, die eine elektrische Isolierung unterhalb eines
bestimmten Frequenzbereichs bereitstellt.
Dynacode IP
Deutsch
9
Außerbetriebnahme und Demontage
HINWEIS!
Die Demontage des Drucksystems darf nur von geschultem Personal durchgeführt werden.
VORSICHT!
Verletzungsgefahr durch unvorsichtige Handhabung beim Anheben oder Absetzen des Geräts.
Gewicht des Direktdruckwerks nicht unterschätzen (9 12 kg).
Direktdruckwerk beim Transport vor unkontrollierten Bewegungen sichern.
Umweltgerechte Entsorgung
Hersteller von B2B-Geräten sind seit 23.03.2006 verpflichtet Altgeräte, die nach dem 13.08.2005 hergestellt wurden,
zurückzunehmen und zu verwerten. Diese Altgeräte dürfen grundsätzlich nicht an kommunalen Sammelstellen abgegeben
werden. Sie dürfen nur vom Hersteller organisiert verwertet und entsorgt werden. Entsprechend gekennzeichnete Valentin
Produkte können daher zukünftig an Carl Valentin GmbH zurückgegeben werden.
Die Altgeräte werden daraufhin fachgerecht entsorgt.
Die Carl Valentin GmbH nimmt dadurch alle Verpflichtungen im Rahmen der Altgeräteentsorgung rechtzeitig wahr und
ermöglicht damit auch weiterhin den reibungslosen Vertrieb der Produkte. Wir können nur frachtfrei zugesandte Geräte
zurücknehmen.
Die Elektronikplatine des Drucksystems ist mit einer Lithium Batterie ausgestattet. Diese ist in Altbatteriesammelgefäßen des
Handels oder bei den öffentlich-rechtlichen Entsorgungsträgern zu entsorgen.
Weitere Informationen finden Sie in der WEEE Richtlinie oder auf unserer Internetseite www.carl-valentin.de.
Dynacode IP
10
Deutsch
Betriebsbedingungen
Die Betriebsbedingungen sind Voraussetzungen, die vor Inbetriebnahme und während des Betriebs unserer Geräte erfüllt sein
müssen, um einen sicheren und störungsfreien Betrieb zu gewährleisten.
Bitte lesen Sie die Betriebsbedingungen aufmerksam durch.
Falls Sie Fragen, im Hinblick auf die praktischen Anwendungen der Betriebsbedingungen haben, setzen Sie sich mit uns oder
Ihrer zuständigen Kundendienststelle in Verbindung.
Allgemeine Bedingungen
Die Geräte sind bis zur Aufstellung nur in der Originalverpackung zu transportieren und aufzubewahren.
Die Geräte dürfen nicht aufgestellt und nicht in Betrieb genommen werden, bevor die Betriebsbedingungen erfüllt sind.
Inbetriebnahme, Programmierung, Bedienung, Reinigung und Pflege unserer Geräte dürfen nur nach gründlichem Lesen
unserer Anleitungen durchgeführt werden.
Die Geräte dürfen nur von geschultem Personal bedient werden.
HINWEIS!
Wiederholt Schulungen durchführen.
Inhalt der Schulung sind die Kapitel 'Betriebsbedingungen', 'Material einlegen' und 'Wartung und Reinigung'.
Die Hinweise gelten ebenfalls für die von uns gelieferten Fremdgeräte.
Es dürfen nur Original Ersatz- und Austauschteile verwendet werden.
Bezüglich Ersatz-/Verschleißteilen bitte an den Hersteller wenden.
Bedingungen an den Aufstellungsort
Die Aufstellfläche sollte eben, erschütterungs-, schwingungs- und luftzugsfrei sein.
Die Geräte sind so anzuordnen, dass eine optimale Bedienung und eine gute Zugänglichkeit zur Wartung möglich sind.
Installation der bauseitigen Netzversorgung
Die Installation der Netzversorgung zum Anschluss unserer Geräte muss nach den internationalen Vorschriften und den daraus
abgeleiteten Bestimmungen erfolgen. Hierzu gehören im Wesentlichen die Empfehlungen einer der drei folgenden
Kommissionen:
Internationale Elektronische Kommission (IEC)
Europäisches Komitee für Elektronische Normung (CENELEC)
Verband Deutscher Elektrotechniker (VDE)
Unsere Geräte sind nach VDE-Schutzklasse I gebaut und müssen an einen Schutzleiter angeschlossen werden. Die bauseitige
Netzversorgung muss einen Schutzleiter haben, um geräteinterne Störspannungen abzuleiten.
Technische Daten der Netzversorgung
Netzspannung und Netzfrequenz:
Siehe Typenschild
Zulässige Toleranz der Netzspannung:
+6 % … −10 % vom Nennwert
Zulässige Toleranz der Netzfrequenz:
+2 % … −2 % vom Nennwert
Zulässiger Klirrfaktor der Netzspannung:
5 %
Entstörmaßnahmen:
Bei stark verseuchtem Netz (z.B. bei Einsatz von thyristorgesteuerten Anlagen) müssen bauseits Entstörmaßnahmen getroffen
werden. Sie haben zum Beispiel folgende Möglichkeiten:
Separate Netzzuleitung zu unseren Geräten vorsehen.
In Problemfällen kapazitiv entkoppelten Trenntransformator oder sonstiges Entstörgerät in die Netzzuleitung vor unseren
Geräten einbauen.
Dynacode IP
Deutsch
11
Verbindungsleitungen zu externen Geräten
Alle Verbindungen müssen in abgeschirmten Leitungen geführt werden. Das Schirmgeflecht muss auf beiden Seiten großflächig
mit dem Steckergehäuse verbunden werden.
Es darf keine parallele Leitungsführung zu Stromleitungen erfolgen. Bei unvermeidlicher Parallelführung ist ein Mindestabstand
von 0,5 m einzuhalten.
Temperaturbereich der Leitungen: -15 +80 °C.
Es dürfen nur Geräte mit Stromkreisen angeschlossen werden die die Anforderung 'Safety Extra Low Voltage' (SELV) erfüllen.
Im Allgemeinen sind dies Geräte, die nach EN 60950/EN 62368-1 geprüft sind.
Installation Datenleitungen
Die Datenkabel müssen vollständig geschirmt und mit Metall- oder metallisierten Steckverbindergehäusen versehen sein.
Geschirmte Kabel und Steckverbinder sind erforderlich, um Ausstrahlung und Empfang elektrischer Störung zu vermeiden.
Zulässige Leitungen
Abgeschirmte Leitung:
4 x 2 x 0,14 mm² ( 4 x 2 x AWG 26)
6 x 2 x 0,14 mm² ( 6 x 2 x AWG 26)
12 x 2 x 0,14 mm² (12 x 2 x AWG 26)
Sende- und Empfangsleitungen müssen jeweils paarig verdrillt sein.
Maximale Leitungslängen:
bei Schnittstelle V 24 (RS232C) - 3 m (mit Abschirmung)
bei USB - 3 m
bei Ethernet - 100 m
Luftkonvektion
Um eine unzulässige Erwärmung zu vermeiden, muss sich um das Gerät eine freie Luftkonvektion bilden können.
Grenzwerte
Schutzart gemäß IP:
65
Umgebungstemperatur °C (Betrieb):
Min. +5
Max. +40
Umgebungstemperatur °C (Transport, Lagerung):
Min. 25
Max. +60
Relative Luftfeuchte % (Betrieb):
Max. 80
Relative Luftfeuchte % (Transport, Lagerung):
Max. 80 (Betauung der Geräte nicht zulässig)
Dynacode IP
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Deutsch
Gewährleistung
Wir lehnen die Haftung für Schäden ab, die entstehen können durch:
Nichtbeachtung unserer Betriebsbedingungen und Bedienungsanleitung.
Fehlerhafte elektrische Installation der Umgebung.
Bauliche Veränderungen an unseren Geräten.
Fehlerhafte Programmierung und Bedienung.
Nicht durchgeführte Datensicherung.
Verwendung von nicht Originale Ersatz- und Zubehörteilen.
Natürlichem Verschleiß und Abnutzung.
Wenn Sie Geräte neu einstellen oder programmieren, kontrollieren Sie die Neueinstellung durch einen Probelauf und
Probedruck. Sie vermeiden dadurch fehlerhafte Ergebnisse, Auszeichnungen und Auswertungen.
Die Geräte dürfen nur von geschulten Mitarbeitern bedient werden.
Kontrollieren Sie den sachgemäßen Umgang mit unseren Produkten und wiederholen Sie Schulungen.
Wir übernehmen keine Garantie dafür, dass alle in dieser Anleitung beschriebenen Eigenschaften bei allen Modellen vorhanden
sind. Bedingt durch unser Streben nach ständiger Weiterentwicklung und Verbesserung besteht die Möglichkeit, dass sich
technische Daten ändern, ohne dass eine Mitteilung darüber erfolgt.
Durch Weiterentwicklung oder länderspezifische Vorschriften können Bilder und Beispiele in der Anleitungen von der gelieferten
Ausführung abweichen.
Bitte beachten Sie die Informationen über zulässige Druckmedien und die Hinweise zur Gerätepflege, um Beschädigungen oder
vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.
Wir haben uns bemüht, dieses Handbuch in verständlicher Form zu verfassen, und Ihnen möglichst viele Informationen zu
geben. Falls sich Fragen ergeben oder wenn Sie Fehler entdecken, bitte teilen Sie uns dies mit, damit wir die Möglichkeit haben,
unsere Handbücher zu verbessern.
Dynacode IP
Deutsch
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Auspacken/Einpacken des Direktdruckwerks
VORSICHT!
Verletzungsgefahr durch unvorsichtige Handhabung beim Anheben oder Absetzen des Geräts.
Gewicht des Direktdruckwerks nicht unterschätzen (9 12 kg).
Direktdruckwerk beim Transport vor unkontrollierten Bewegungen sichern.
Direktdruckwerk aus dem Karton heben.
Direktdruckwerk auf Transportschäden prüfen.
Transportsicherung aus Schaumstoff im Druckkopfbereich entfernen.
Lieferung auf Vollständigkeit prüfen.
Lieferumfang
Druckmechanik.
Manometer.
Pappkern (leer), auf
Transferbandaufwicklung vormontiert.
Ansteuerelektronik.
Pneumatikschlauch.
Reinigungsfolie für Druckkopf.
Netzkabel.
Steckverschraubung.
Dokumentation.
Reinigungskassette.
I/O Zubehör (Gegenstecker für I/Os.
Druckertreiber CD.
Verbindungskabel.
Abdeckungen für nicht genutzte
Steckverbindungen.
Miniregler.
1 Rolle Transferband.
HINWEIS!
Originalverpackung für eventuelle spätere Lieferungen aufbewahren.
Anbau der Druckmechanik an Maschinen (Einbau mit Rahmen)
Auf der Unterseite des Einbaurahmens befinden sich jeweils zwei M8-Gewinde, die zur Befestigung der an der Maschine
benutzt werden können. Zusätzlich werden multifunktionale Verbindungsstücke mitgeliefert.
Folgende Richtlinien sind zu beachten:
Maximale Einschraubtiefe in den M8-Gewinden beträgt 10 mm.
Druckmechanik muss mit einem Abstand vom Druckkopf zur Gegendruckplatte von 2 3 mm eingebaut werden.
HINWEIS!
Ein Abstand von 2 mm ist empfehlenswert.
Ein geringerer Abstand ist auf Grund der Dichtleiste an der Unterseite der Druckmechanik nicht möglich, da
diese sonst auf der Gegendruckplatte oder Druckwalze aufsitzt.
Die besten Druckergebnisse werden erzielt, wenn das Silikon der Druckwalze aus einer Härte von ca. 40° 50° Shore A
besteht bzw. das Elastomer der Gegendruckplatte eine Härte von ca. 60 ± 5 Shore A aufweist (Mittenrauhwert Ra ≥ 3,2
mm).
Gegendruckplatte muss parallel zur Linearbewegung der zu bedruckenden Folie und zur Brennlinie des Druckkopfs
angebracht werden. Parallelitätsabweichungen zur Brennlinie und Vertiefungen in der Platte führen zu einem schwächeren
Druckbild an diesen Stellen.
Dynacode IP
14
Deutsch
Anbau der Druckmechanik an Maschinen (Einbau ohne Rahmen)
Wird das Gerät ohne den Einbaurahmen verwendet, so kann das Druckmodul von der Oberseite her mit vier M6-Schrauben
befestigt werden. Die maximale Einschraubtiefe der M6-Schrauben beträgt 6 mm.
Anschluss der Druckluftversorgung
Die Druckluftversorgung für die Druckkopfmechanik vor dem Druckregler muss einen Mindest-Dauerdruck von 4 6 bar zur
Verfügung stellen. Der Maximaldruck vor dem Druckregler beträgt 7 bar und 4 bar nach dem Druckregler.
HINWEIS!
Eine Druckluftversorgung von 4 bar wird empfohlen.
Folgende Richtlinien sind zu beachten:
Die Druckluft muss trocken und ölfrei sein.
Der mitgelieferte Druckregler mit Manometer wird mit einem Pneumatikschlauch Ø 8 mm über eine Steckverschraubung
an die Druckluftversorgung angeschlossen. Ebenso wird die Verbindung zwischen Druckregler und Druckmechanik über
einen Pneumatik-schlauch Ø 8 mm hergestellt.
Druckregler so nah als möglich an Druckmechanik platzieren.
Druckregler darf nur in Pfeilrichtung betrieben werden (auf der Unterseite aufgedruckt). Pfeilrichtung zeigt den Weg der
strömenden Luft an.
Pneumatikschlauch keinesfalls abknicken.
Das Kürzen des Pneumatikschlauchs muss mit einem sauberen, rechtwinkligen Schnitt ohne Quetschen des Rohres
erfolgen. Gegebenenfalls Spezialwerkzeug verwenden (erhältlich im Fachhandel für Pneumatikbedarf).
Auf eine möglichst kurze Länge der 8 mm Pneumatikschläuche achten.
Druckmechanik
Druckluftversorgung
Pneumatikschlauch
min. 4 bar, max. 7 bar
Druckregler mit Manometer
Print mechanics
Pneumatic power supply
Pneumatic tube 8x1
Pressure regulator with manometer
Dynacode IP
Deutsch
15
Anschließen des Direktdruckwerks
Das Direktdruckwerk ist mit einem Weitbereichsnetzteil ausgerüstet. Der Betrieb mit einer Netzspannung von 110 230 V AC /
50 60 Hz ist ohne Eingriff am Gerät möglich.
VORSICHT!
Beschädigung des Gerätes durch undefinierte Einschaltströme.
Vor dem Netzanschluss den Netzschalter auf Stellung 'O' bringen.
Netzkabel in Netzanschlussbuchse stecken.
Stecker des Netzkabels in geerdete Steckdose stecken.
HINWEIS!
Durch unzureichende oder fehlende Erdung können Störungen im Betrieb auftreten.
Darauf achten, dass alle an das Direktdruckwerk angeschlossenen Computer sowie die Verbindungskabel geerdet
sind.
Direktdruckwerk mit Computer oder Netzwerk mit einem geeigneten Kabel verbinden.
Vorbereitungen zur Inbetriebnahme
Druckmechanik montieren.
Verbindungskabel zwischen Druckmechanik und Ansteuerelektronik einstecken und gegen unabsichtliches Lösen sichern.
Druckluftleitung anschließen.
Verbindung zwischen Ansteuerelektronik und PC über Druckerschnittstellen herstellen.
Verbindung zwischen Ansteuerelektronik und Verpackungsmaschine über Steuereingänge und Steuerausgänge
herstellen.
Netzkabel der Ansteuerelektronik anschließen.
Druckansteuerung
Da sich das Direktdruckwerk immer im Steuermodus befindet, können über die vorhandenen Schnittstellen (seriell, USB oder
evtl. Ethernet) die Druckaufträge nur übertragen, jedoch nicht gestartet werden. Der Druck wird durch ein Startsignal auf den
Druckstart-Steuereingang gestartet. Damit die Ansteuerelektronik erkennt, wann das Startsignal gesetzt werden kann, ist es
möglich und größtenteils auch notwendig über die Steuerausgänge den Druckstatus zu verfolgen.
Inbetriebnahme des Direktdruckwerks
Wenn alle Anschlüsse hergestellt sind:
Ansteuerelektronik am Netzschalter einschalten.
Nach Einschalten der Ansteuerelektronik erscheint das Grundmenü. Angezeigt werden der Gerätetyp, das aktuelle Datum
und die Uhrzeit.
Transferbandkassette einlegen.
Nach Einlegen der Transferbankassette wird eine Messung des Transferbandes ausgeführt und der Druckkopf in die
Druckposition bewegt. (kommt von Dynacode Kurzanleitung)
Dynacode IP
16
Deutsch
Transferband Kassette einlegen
HINWEIS!
Da durch elektrostatische Entladung die dünne Beschichtung des Thermodruckkopfes oder andere elektronische Teile
beschädigt werden können, sollte das Transferband antistatisch sein. Die Verwendung falscher Materialien kann zu
Fehlfunktionen des Druckers führen und die Garantie erlöschen lassen.
Außengewickeltes Transferband
HINWEIS!
Bevor eine neue Transferbandrolle eingelegt wird, ist der Druckkopf mit Druckkopf- und Walzenreiniger (97.20.002) zu
reinigen. Die Handhabungsvorschriften zur Verwendung von Isopropanol (IPA) sind zu beachten. Bei Kontakt mit der
Haut oder den Augen mit fließendem Wasser gründlich auswaschen. Bei anhaltender Reizung Arzt aufsuchen. Für
gute Belüftung sorgen.
Die Abbildung zeigt ein linkes Drucksystem. Beim rechten Drucksystem ist die
neue Rolle links und der Pappkern rechts aufzustecken.
Hebel (A) um 90° im Uhrzeigersinn drehen.
Transferband Kassette durch Ziehen am Griff (B) von der Druckmechanik
abnehmen.
Neue Transferbandrolle bis zum Anschlag auf die Abwickelvorrichtung
(C) aufstecken.
Leere Papphülse bis zum Anschlag auf die Aufwickelvorrichtung (D)
aufstecken.
Transferband gemäß der Abbildung einlegen.
Transferband mit einem Klebestreifen an der Leerhülse festkleben und
durch einige Umdrehungen der Hülse straffen.
Transferband Kassette wieder auf die Druckmechanik schieben darauf
achten, dass das Transferband dabei nicht einreißt.
Hebel (A) um 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen.
VORSICHT!
Einfluss von statischem Material auf den Menschen!
Antistatisches Transferband verwenden, da es beim
Entnehmen zur statischen Entladung kommen könnte.
Innengewickeltes Transferband
Die Abbildung zeigt ein linkes Drucksystem. Beim rechten Drucksystem ist die
neue Rolle links und der Pappkern rechts aufzustecken.
Hebel (A) um 90° im Uhrzeigersinn drehen.
Transferband Kassette durch Ziehen am Griff (B) von der Druckmechanik
abnehmen.
Neue Transferbandrolle (A) bis zum Anschlag auf die Abwickelvorrichtung
(C) aufstecken.
Leere Papphülse bis zum Anschlag auf die Aufwickelvorrichtung (D)
aufstecken.
Transferband gemäß der Abbildung einlegen.
Transferband mit einem Klebestreifen an der Leerhülse festkleben und
durch einige Umdrehungen der Hülse straffen.
Transferband Kassette wieder auf die Druckmechanik schieben darauf
achten, dass das Transferband dabei nicht einreißt.
Hebel (A) um 90° gegen den Uhrzeigersinn drehen.
VORSICHT!
Einfluss von statischem Material auf den Menschen!
Antistatisches Transferband verwenden, da es beim
Entnehmen zur statischen Entladung kommen könnte.
Dynacode IP
Deutsch
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Wasser- und Staubschutzeinrichtung
Nach Herstellung aller notwendigen Anschlüsse an der Ansteuer-elektronik und Abdeckung aller nicht genutzten
Steckverbindungen mit dem entsprechenden Zubehör (im Lieferumfang enthalten), ist die Ansteuerung zu jedem Zeitpunkt
gemäß Schutzgrad IP65 wasser- und staubgeschützt.
Aufgrund der Gegebenheiten während des Betriebs von Direktdruck-werken dieser Bauart, kann die Druckmechanik zum
Zeitpunkt des Druckens nicht komplett gegen Wassereintritt geschützt werden.
Es ist jedoch Möglich mit Hilfe einer speziellen 'Reinigungskassette' (im Lieferumfang enthalten) die Druckmechanik während
der Stillstandzeiten der Anlage gemäß Schutzgrad IP65 gegen Wasser- und Staubeintritt zu schützen.
Transferband- und Reinigungskassette
Transferbandkassette
Reinigungskassette
A
B
A
B
A = Dichtprofil
B = Deckblech unten mit Anbauteilen
Reinigungskassette verwenden
Die für den Druckbetrieb notwendige Transferbandkassette muss entfernt werden.
Reinigungskassette auf die gleiche Art und Weise aufschieben und verriegeln.
Durch ein eingelegtes Dichtprofil (A) und eine Abdeckung (B) wird die Druckmechanik wird so vor Wasser- und
Staubeintritt geschützt.
Der Pneumatikschlauch und die Verbindungskabel zur Ansteuerelektronik mit ihren ebenfalls wasserdichten Gehäusen
dürfen dabei nicht entfernt werden.
Angaben zu Wartung und Reinigung sind im letzten Kapitel beschrieben.
Vor der Wiederaufnahme des Druckbetriebs muss die Reinigungskassette wieder gegen die Transferbandkassette
getauscht werden.
VORSICHT!
Beschädigung des Geräts durch Wassereintritt aufgrund von fehlerhafter Bedienung/Verriegelung.
Nach Entfernen der Reinigungskassette, die Druckmechanik auf Wassereintritt kontrollieren.
Bevor das Gerät wieder in Betrieb genommen wird, die entsprechenden Stellen gut abtrocknen.
Dynacode IP
18
Deutsch
Print Settings (Druck Initialisierung)
Tastenfolge: ,
Speed
(Geschwindigkeit)
Nur intermittierender Modus
Angabe der Druckgeschwindigkeit in mm/s.
Die Druckgeschwindigkeit kann für jeden Druckauftrag neu festgelegt werden. Die Einstellung
wirkt sich auch auf Testdrucke aus.
Wertebereich: 50 mm/s 600 mm/s
(siehe Technische Daten).
Contrast
(Brennstärke)
Angabe des Wertes, um die Druckintensität bei der Verwendung von unterschiedlichen
Materialien, Druckgeschwindigkeiten oder Druckinhalten einzustellen.
Wertebereich: 10 % 200 %
Taste:
Transfer ribbon control
(Transferband-
überwachung)
Überprüfung, ob die Transferbandrolle zu Ende ist oder das Transferband an der Abwickelrolle
gerissen ist.
Off (Aus): Die Transferbandüberwachung ist deaktiviert.
On, weak sensibility (Ein, schwache Empfindlichkeit): Die Transferbandüberwachung ist
aktiviert. Das Drucksystem reagiert um ca. 1/3 langsamer auf das Ende des Transferbandes
(Default).
On, strong sensibility (Ein, starke Empfindlichkeit): Die Transferbandüberwachung ist
aktiviert. Das Drucksystem reagiert sofort auf das Ende des Transferbandes.
Taste:
X displacement
(X-Verschiebung)
Verschiebung des gesamten Druckbilds quer zur Papierlaufrichtung.
Die Verschiebung ist nur bis zu den Rändern der Druckzone möglich und wird durch die Breite
der Brennlinie im Druckkopf bestimmt.
Wertebereich: 90.0 +90.0
Machine Parameters (Maschinen Parameter)
Tastenfolge: , ,
Kontinuierlicher Modus
Operating mode
(Betriebsart)
Auswahl der Betriebsart (IO statisch, IO statisch fortlaufend, IO dynamisch, IO dynamisch
fortlaufend, Testbetrieb oder Direktstart)
Taste:
Print offset
(Druck Offset)
Abstand des Layouts (bzw. des ersten Layouts, falls mehrere Layouts pro Arbeitszyklus
gedruckt werden) zum Maschinennullpunkt.
Die Einstellung erfolgt entweder in mm oder in ms.
Wertebereich: 1 999
Taste:
Print position
(Druck Position)
Angabe der Startposition des Druckschlittens in mm.
Wertebereich: 0 93 mm
Taste:
Layouts/cycle
(Layouts/Zyklus)
Angabe der Anzahl gedruckter Layouts pro Druckstart (Zyklus).
Wertebereich: 1 25.
Taste:
Check speed on start
(Materialgeschwindigkeit
bei Druckstartsignal prüfen)
Off (Aus): Die Materialgeschwindigkeit wird erst geprüft, wenn der eingestellte Offsetwert
gefahren wurde. Das Druckstartsignal kann gegeben werden obwohl sich das Material noch
nicht bewegt. Bis zum Ende muss die Materialgeschwindigkeit innerhalb des gültigen
Geschwindigkeitsbereichs sein, sonst wird der Druckauftrag abgebrochen.
On (Ein): Die Materialgeschwindigkeit wird beim Druckstartsignal geprüft. Ist die
Materialgeschwindigkeit außerhalb des gültigen Geschwindigkeitsbereichs, wird das Startsignal
ignoriert.
Default: Off
Dynacode IP
Deutsch
19
Taste:
Resolution
(Encoderauflösung /
Materialvorschub pro
Drehgeberumgebung)
Anzeige der Auflösung des verwendeten Drehgebers und den Materialvorschub pro
Drehgeberumdrehung in mm. Die Einstellungen dienen dazu, die Materialgeschwindigkeit zu
messen.
Der Materialvorschub pro Drehgeberumdrehung entspricht beispielsweise bei einer 1:1-
Übersetzung zwischen Drehgeber und Walze dem Walzenumfang
Taste:
Material speed
(Materialgeschwindigkeit)
Auslesen der Materialgeschwindigkeit.
Intermittierender Modus
Tastenfolge: , ,
Operating mode
(Betriebsart)
Auswahl der Betriebsart (Stückzahl, Fortlaufend, Testbetrieb oder Direktstart).
Taste:
Back speed
(Rückfahr-Geschwindigkeit)
Angabe der Rückfahrgeschwindigkeit der Druckmechanik nach Druckende in mm/s.
Wertebereich: 50 600 mm/s.
Taste:
Print offset
(Druck Offset)
Abstand des Layouts (bzw. des ersten Layouts, falls mehrere Layouts pro Arbeitszyklus
gedruckt werden) zum Maschinennullpunkt.
Wertebereich: 0 93 mm
Default: 0 mm
Taste:
Print position
(Druck Position)
Angabe der Startposition des Druckschlittens in mm.
Wertebereich: 0 93 mm
Default: 83 mm
Taste:
Layouts/cycle
(Layouts/Zyklus)
Angabe der Anzahl gedruckter Layouts pro Druckstart (Zyklus).
Wertebereich: 1 25.
Layout Parameters (Layout)
Tastenfolge: , , ,
Print length
(Drucklänge)
Angabe des Wegs den die Druckmechanik zurücklegen soll. Die Drucklänge richtet sich nach
der Länge der Druckmechanik.
Taste:
Column printing
(Mehrbahniger Druck)
Angabe der Breite eines Layouts sowie die Angabe wie viele Layouts nebeneinander auf dem
Trägermaterial sind.
Taste:
Material selection
(Materialauswahl)
Auswahl des Transferbandmaterials.
Taste:
Flip layout
(Layout spiegeln)
Die Spiegelachse befindet sich auf der Mitte des Layouts. Wenn die Layoutbreite nicht an das
Druckmodul übertragen wurde, wird die Default Layoutbreite, d.h. die Breite des Druckkopfs
verwendet. Aus diesem Grund sollten Sie darauf achten, dass das Layout so breit wie der
Druckkopf ist. Andernfalls könnte es zu Problemen bei der Positionierung führen.
Dynacode IP
20
Deutsch
Taste:
Rotate layout
(Layout drehen)
Standardmäßig wird das Layout Kopf voraus mit 0° Drehung gedruckt. Wird die Funktion aktiviert,
wird das Layout um 180° gedreht und in Leserichtung gedruckt.
Taste:
Alignment
(Ausrichtung)
Die Ausrichtung des Layouts erfolgt erst nach dem Drehen/Spiegeln, d.h. die Ausrichtung ist
unabhängig von Drehung und Spiegelung.
Left (Links): Das Layout wird am linken Rand des Druckkopfes ausgerichtet.
Centre (Mitte): Das Layout wird am Mittelpunkt des Druckkopfes (zentriert) ausgerichtet.
Right (Rechts): Das Layout wird am rechten Rand des Druckkopfes ausgerichtet.
Ribbon Save (Optimierung) - Kontinuierlicher Modus
Tastenfolge: , , , ,
Mode
(Betriebsart)
Auswahl der Optimierungsart.
Off (Aus): Optimierung aus.
Standard (Standard): Maximale Optimierungsleistung, d.h. mit dieser Einstellung entsteht kein
Transferbandverlust (außer einem Sicherheitsabstand von 1 mm, damit die Druckfelder nicht
ineinander gedruckt werden).
Shift (Versatz): Layout-Daten können mehrfach seitlich versetzt gedruckt werden. Dadurch kann
eine maximale Ausnutzung des Transferbandes erreicht werden
SaveStrt (Startsignal speichern): Keine Startsignalverluste, Direktdruckwerk regelt
Optimierungsqualität automatisch je nach Anforderung.
Speed (Geschwindigkeit): Festlegen der max. Druckgeschwindigkeit.
Auf der Basis dieses Wertes werden alle notwendigen Berechnungen durchgeführt.
Mode: Standard
Transfer ribbon correction
(Transferband Korrektur)
0 mm = Es wird immer soweit zurückgezogen, dass eine optimale Optimierung erreicht wird (kein
Transferbandverlust).
Defaultwert: -1 mm
xx mm = Der Rückzug kann verkleinert werden.
+xx mm = Der Rückzug kann vergrößert werden.
Taste:
Performance information
(Leistungsinformation)
sa/mm: Der kleinstmögliche Abstand zweier Drucke bei voller Optimierung.
cmin: Max. Anzahl an Takten pro Minute.
so/mm: Angabe des Optimierungsverlusts.
Taste:
Expert parameters
(Experten Parameter)
Passwortgeschütztes Menü
Passwort eingeben, Taste drücken und die nachfolgenden Parameter werden angezeigt.
Taste:
Printhead down time
(DK Abwärts)
PhDownT = printhead down time in ms:
Start der Druckkopf-Abwärtsbewegung wird errechnet.
Ribbon motor early start
time
(TRB Motor Startzeit)
REStartT = ribbon motor early start time in ms:
Dieser Wert wird hinzugezählt zur Beschleunigungszeit der Transferbandbewegung. Zeitangabe
für die Zeit zwischen 'Motor erreicht Materialgeschwindigkeit' und 'Druckkopf brennt'.
Taste:
Minimal print speed
(Min. Druckge-
schwindigkeit)
MinSpeed = minimal print speed:
Wird die min. Druckgeschwindigkeit erhöht, erhöht sich auch die max. Anzahl der Zyklen.
Print offset border
calculation
(Druckoffset Berechnung)
Calcoff = Turn On/Off print offset border calculation:
Wird der Parameter auf Off gesetzt, kann ein kleinerer als der benötigte Druckoffset eingegeben
werden.
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Carl Valentin Dynacode IP Guide de référence

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Guide de référence