Ferm BLM1001 Manuel utilisateur

Marque: Ferm

Modèle: BLM1001

Catégorie: Tours

Taper: Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

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ENTRETIEN

L’entretien de la machine sert à prévenir la corrosion et

l’usure. Les travaux d’entretien sont principalement le net-

toyage et l’huilage. Mais il ne suffit absolument pas d’utili-

ser exclusivement l’injecteur à huile. Très régulièrement -

souvent plusieurs fois pendant le tournage - il faut enlever

soigneusement les copeaux et les déchets de la machine.

Sinon il y a le risque qu’ils entrent entre les pièces mouvan-

tes, glissantes et tournantes de la machine. Pour cette

raison des chasse-copeaux ont été montés par exemple

sur le chariot longitudinal. Voir fig.18. Les endroits criti-

ques sont les surfaces de glissement supérieures du banc

(3), la partie filetée du transporteur, l’axe d’avance (18),

les vis (6, 16), toutes les surfaces de glissement et les cla-

vettes des chariots (7, 16), le socle de la contre-poupée

(19).

Vous pouvez enlever les copeaux à l’aide d’un chiffon ou

d’une brosse. N’utilisez pas l’air comprimé qui presserait

les copeaux encore plus loin dans les coins. Démontez ré-

gulièrement les chasse-copeaux et nettoyez le feutre à

l’aide d’une brosse. Ces travaux d’entretien normal peu-

vent être effectués par l’utilisateur lui-même. Si vous utili-

sez le schéma qui se trouve ci-dessous, les erreurs ou les

négligences sont exclues. Il n’est pas nécessaire de dé-

monter la machine. Tous les points de graissage sont faci-

lement accessibles. En certains cas il pourrait être recom-

mandable de démonter pourtant certaines pièces de la

machine, par exemple si beaucoup de copeaux fins sont

tombés, dans une certaine position du chariot, sur la vis du

chariot porte-outil et du chariot transversal. Dans ce cas-là

nous vous conseillons de démonter entièrement la pièce

en question de la machine, de la nettoyer - en vous servant

maintenant d’air comprimé! - d’huiler et de monter de nou-

veau les pièces. Il faudra cependant régler de nouveau la

pièce.

Assurez-vous que la machine n’est pas sous

tension si vous allez procéder à des travaux

d’entretien dans son système mécanique.

PANNES

En cas de panne survenue par exemple à la suite de l’us-

ure d’une pièce, contactez votre distributeur Ferm local.

Au dos de ce mode d’emploi, vous trouverez un dessin

des pièces avec les pièces dont vous pouvez renouveler

la commande.

GARANTIE

Pour les conditions de garantie, lisez le certificat de garan-

tie joint à part.

ClE l

■

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

(

)

Nous declarons sous notre propre responsabilité

que ce produit est en conformité avec les normes

ou documents normalisés suivants

prEN12840, EN60204-1, EN55014-1, EN61000-3-2,

EN61000-3-3, EN55014-2, EN292-1, EN292-2

conforme aux réglementations:

73/23/CEE

89/336/CEE

98/37/CEE

dès 11-02-2000

GENEMUIDEN NL

G.M. Ensing

Quality department

40 Ferm

schine auf die angezeichnete Stelle. Benutzen Sie hierzu

die beiden Bolzen als Führung. Lassen Sie das Bett auf

die Folie sacken und das Füllmittel aushärten. Danach

können Sie die Muttern, die auch für den Transport ver-

wendet wurden, auf die Bolzen drehen und festziehen.

ELEKTRISCHE SICHERHEIT

Überprüfen Sie immer, ob Ihre Netzspannung der des Ty-

penschilds entspricht.

AUSTAUSCHEN VON KABELN ODER STECKERN

Entsorgen Sie alte Kabel oder Stecker, unmittelbar nach-

dem Sie durch neue ersetzt sind. Das Anschließen eines

Steckers eines losen Kabels an eine Steckdose ist gefähr-

lich.

ELEKTRISCHER ANSCHLUß

Nachdem die Maschine endgültig aufgestellt ist, muß ein

Anschluß an die Elektroinstallation erfolgen. Die Drehma-

schine ist für das bestehende 230 Volt Wechselstromnetz

ausgelegt und hat kein größeres Vermögen als andere

große Haushaltsapparate mit Motor. Lassen Sie eine

geerdete Wandsteckdose in unmittelbarer Nähe der

Drehmaschine installieren und sorgen Sie dafür, daß das

Elektrokabel der Maschine ohne Knicke oder Spannun-

gen zur Steckdose geführt werden kann. Nötigenfalls

kann ein geerdetes Verlängerungskabel benutzt werden.

Achten Sie aber darauf, daß das Kabel vollständig ausge-

rollt ist und es nicht im Weg liegt oder hängt.

VOR IN BETRIEBNAHME.

Zum Transport wurde die Maschine mit einer speziellen

rostabwehrenden Lage eingeschmiert. Diese Lage hat

keine schmierende Wirkung und muß mit Lappen entfernt

werden. Sie können dies mit einem nicht agressiven Löse-

mittel tun, z. B. Terpentin oder Petroleum. Abhängend von

Ihrer Kenntnis von Metallbearbeitungsmaschinen kön-

nen Sie die verschiedenen Unterteile demontieren, kont-

rollieren und mit einem leichten Maschinenöl (zum Bei-

spiel säurefreiem Nähmaschinenöl) einölen. Danach füh-

ren Sie die komplette Unterhaltstabelle aus Kapitel 13

“Unterhalt” sorgfältig aus.

AUFSTELLUNG

Wenn alle Vorbereitungen getroffen sind, kann die Ma-

schine durch Einstöpseln des Steckers in die Steckdose

ans Stromnetz angeschlossen werden. Kontrollieren Sie

vorab, ob der Netzschalter AUS und die Drehrichtung

ERSATZTEIL

Spindel

oberschlitten

Oberschlitten

Spindel

Querschlitten

Vorschub/

leitspindel

Reitstock

SPIEL AUFHEBEN

Vordere Sicherungsmutter

lösen, hintere Sicherungs-

mutter im Uhrzeigersinn

verdrehen, bis Spiel minimal

ist, Vierteldrehung zu-

rückdrehen und vordere

Sicherungsmutter andrehen.

Sicherungsmuttern lösen,

Stellschrauben im Uhrzeiger-

sinn andrehen, bis Spiels

minimal ist.

Sicherungsmuttern anziehen.

Siehe spindel

Drehstahlsupport

Siehe Oberschlitten

Vordere Sicherungsmutter

lösen und hintere Siche-

rungsmutter andrehen, bis

Spiel nicht mehr merkbar ist,

Viertelschlag zuruckdrehen

und vordere Sicherungs-

mutter anziehen.

Klemmmutter lösen, beide

Stellschrauben an beiden

Seiten der Fußplatte einen

Viertelschlag losdrehen, Reit-

stock mit Stellschrauben ver-

schieben, bis die Markier-

ungen auf der rechten Seite

des Reitstocks übereinstim-

men, Stellschrauben wieder

leicht andrehen, ohne den

Reitstock zu verschieben,

Klemmutter festklemmen.

RECOURCES

2 hook

spanners

screw-

driver, open

end wrench

idem

screw-

driver, open

end wrench

Ferm 13

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A l’aide de ce tableau vous pouvez choisir la vitesse cor-

recte pour n’importe quel diamètre. Vous n’avez qu’à in-

troduire la vitesse souhaitée dans la formule suivante.

v = vitesse en mètres par minute

d = diamètre de l’ouvrage en millimètres

n = nombre de tours par minute

π = constante, à savoir 3,14 :

EXEMPLES DE CALCUL

1. Un morceau rond d’acier argenté de 100 mm doit être

tourné au moyen d’un outil HSS. Dans le tableau il est

indiqué que l’acier argenté doit être tourné alors à 32

m/min, v = 32. 32.000 divisé par 100 donne un nombre

de tours de 320 t/min. Il faut mettre la courroie 2 sur les

disques arrière de la poulie intermédiaire et de la pou-

lie de l’arbre principal.

2. Une petite barre de cuivre de 10 mm est tournée au

moyen d’un outil HM. v = 200, voilà pourquoi n dépas-

se largement le nombre de tours maximal. Le nombre

de tours le plus élevé peut être réglé. La courroie 2 est

mise sur le disque arrière de la poulie du moteur et sur

la poulie de l’arbre principal.

FILETAGE

A part les travaux de tournage normaux le tour MD-350

permet d’exécuter des filetages à cet effet il faut utiliser

des outils spéciaux. La technique du filetage n’est pas

simple. Pour obtenir un ajustage correct il faut que le profil

fileté ainsi que le diamètre du noyau et le diamètre extéri-

eur soient très exacts. Voilà pourquoi beaucoup de tour-

neurs utilisent des tarauds de filetage. Les plaquettes de

filetage peuvent être utilisées de la même manière, mais il

faut fabriquer vous-même un porte-plaquette appropriée.

Le filetage se fait à des nombres de tours très lents (le plus

souvent 70 t/min), ou au besoin par commande manuelle

de la manivelle pour faire tourner l’arbre principal.

Pour le couper de pouce fil, vous avez besoin d’un jeu

de pignons séparé. Ce jeu n’est pas inclus. Vous pou-

vez acheter ce jus chez votre fournisseux sous le

numéro 330961.

On appelle la distance qui se répète toujours entre deux

points fixes d’un filetage le pas du filetage. Pour les tra-

vaux de filetage il faut toujours régler ce pas. Vous pouvez

le faire en choisissant une certaine combinaison de roues

de renvoi sur la tire. Dans la partie gauche de la fig.17 une

transmission simple pour le filetage est représentée (tra-

vail simple) et à droite une transmission double pour l’a-

vance automatique (travail double). Ainsi le support est

déplacé sur une certaine distance pendant une révolution

de l’arbre principal. Dans la poupée deux transmissions

fixes ont déjà été montées à l’usine, à savoir 1: 4 pour le

pas de filetage et 1: 40 pour l’avance, qui déterminent le

nombre de tours de l’arbre de sortie coaxial. Il faut calculer

la transmission terminale à partir de cette sortie. Il y a des

formules pour ce calcul, mais pour plus de commodité les

mesures du pas de filetage les plus fréquentes ont déjà

été indiquées dans le tableau qui se trouve ci-dessous.

Toutes les roues indiquées sont fournies avec le modèle

standard ! La pose et le réglage des roues de renvoi se font

par le déplacement de la tire et de l’essieu de la roue in-

termédiaire et par la pose d’anneaux de remplissage. Il

faut que le jeu des roues de renvoi dentées soit minimal.

Dans le tableau - deuxième colonne - vous voyez en outre

comment la force d’avance peut être réglée au moyen des

mêmes roues de renvoi.

Pas Avance Dents par roue

(mm) (mm) A B C

0.4 0.04 49 - 105

0.5 0.05 70 - 84

0.7 0.07 70 98 84

0.8 0.08 105 98 49

1.0 0.1 98 - 42

1.25 0.125 84 105 42

1.5 0.15 105 - 28

1.75 0.175 84 98 28

2.0 0.2 49 98 42

2.5 0.25 63 105 28

3.0 0.3 49 105 30

v =

π ¥ d ¥ n

v ¥ 1000

1000 π ¥ d

Matériau à tourner Matériau Vitesse de

de l'outil rotation T/MIN

Acier non-allié de construc-

HSS 40 - 60

tion (9S20k - 60S20k)

P10 140 - 160

Acier allié de construction

HSS 32

Acier à outils P10 112

(C80= Silversteel)

Fonte HSS 40

K10 100

Non-ferreux HSS 45 - 80

(Cuivre, Aluminium) K10 140 - 280

38 Ferm

WICHTIG:

Die Präzision des Werkstückes ist

zuerst und vor allem abhängig von Fachkennt-

nis und Erfahrung. Beim Drehen können viele

Faktoren das Endresultat beeinflussen, wie zum Beispiel

Art und Zustand der Drehstähle, die Art des zu bearbeiten-

den Materials, die Dreh- und Ansetzgeschwindigkeiten,

die Befestigung des Werkstücks, die Aufstellung und der

Zustand, in der sich die Maschine befindet. Mit der MD-

350 ist es möglich, langlebige Werkstücke mit großer Prä-

zision anzufertigen, wenn alle Umstände perfekt sind.

FÜR DEN BEGINNENDEN DREHER

Beim Drehen können große Kräfte auf bestimmte Unter-

teile einwirken. Bei nicht korrektem Gebrauch können die-

se Unterteile beschädigt oder verformt werden und viel

schneller verschleißen, selbst wenn sie noch so fachkun-

dig entworfen und gefertigt wurden. Hierdurch wird die

Genauigkeit der Drehmaschine stark abnehmen, was ei-

nen direkten Einfluß auf die Qualität und Präzision Ihrer

Werkstücke hat. Es ist also wichtig, daß die Maschine

fachgerecht bedient wird. Angeraten wird, wenn sie kein

erfahrener Dreher sind, mit einfachen Werkstücken zu be-

ginnen und die verschiedenen Möglichkeiten der Dreh-

maschine mit Probearbeiten auszuprobieren. Es ist lehr-

reich, erfahrenen Drehern zuzusehen, denn kein Meister

ist vom Himmel gefallen! Um Enttäuschungen zu vermei-

den, müssen Sie sich die Basisprinzipien des Drehens

erst einmal zu eigen machen. rehen ist nicht umsonst ein

Fachberuf.

Über Metallbearbeiten finden sie in Bibliotheken und

Buchläden oft genug Nachschlagwerke. Außerdem gibt

es Modellbauzeitschriften, die regelmäßig über dieses

Thema schreiben. Noch besser ist es, wenn Sie in den Be-

sitz eines technischen Studienbuches kommen können,

selbst, wenn es etwas veraltert ist. Darin steht neben den

allgemeinen Prinzipien des Drehens viel Wissenswertes

und gut brauchbare Übersichten von Problemen mit mög-

lichen Ursachen und Lösungen.

Stellen Sie zum Fräsen von Kunststoff-

Werkstücken immer auf eine niedrige Drehzahl

ein.

FUNKTIONSWEISE DER MASCHINE

Um einen guten Einblick in die Funktionsweise der Ma-

schine zu erhalten, kann man sie am besten in eine Anzahl

Hauptgruppen und Komponenten mit jeweils spezifi-

schen Funktionen unterteilen. (Siehe Abb. 1).

DAS MASCHINENBETT

Das Maschinenbett verbindet alle Unterteile und hat da-

neben auch noch andere wichtige Funktionen. Das Bett

(3) ist aus hochwertigem grauem Gußeisen angefertigt

und hat diverse angegossene Querverstärkungen. Durch

die Konstruktion und die angewendete Materialart wer-

den Vibrationen besser absorbiert und sind Verformun-

gen durch Belastung minimal. Das Bett hat zwei sehr prä-

zise geschliffene Gleitflächen zum Führen von Support

und Reitstock. Diese Führungen, eine prismatische und

eine flache, sorgen für die Einhaltung der Zentrierlinie (4).

Siehe Abb. 2.

DER MOTOR

Der angebaute Wechselstrommotor ist ein kohlebürstenf-

reier 1-Phase-Wechselstrom- Motor mit Startkondensa-

tor. Der Motor ist unterhaltsfrei und bedarf keiner speziel-

len Behandlung. Mit Keilriemen und mehrfachen Riemen-

scheiben, wird die Bewegung des Motors auf die Haupt-

spindel übertragen.

DER SPINDELSTOCK

Der gegossene Spindelstock (1) ist mit einer Prismafüh-

rung und zwei Spannplatten auf dem Bett befestigt. An der

Rückseite sitzt eine Ölablaßmutter. Der Deckel kann zur

Inspektion und zum Ölen abgenommen werden. Unten im

Spindelstock befindet sich ein System drehender Achsen

und Zahnräder. Durch diese Zahnräder wird die Gesch-

windigkeit der Hauptspindel vermindert und auf eine dop-

pelte coaxiale Ausgangsachse übertragen. Auf dieser

Achse befindet sich das Antriebszahnrad für den Vor-

schub und das Antriebszahnrad zum Gewindeschneiden

(siehe Figur 3). Im Spindelstock sitzt das wichtigste Unter-

teil der Maschine, die Hauptspindel (2). Sie ist mit zwei ko-

nischen Rollenlagern in einer O-Aufstellung befestigt. Alle

drehenden Teile im Spindelstock werden in einem Ölbad

geschmiert. Der Ölstand ist im Fenster an der Vorderseite

ablesbar. Die Hauptspindel besitzt eine durchgehende

Bohrung mit einem Befestigungsflansch und einem Mor-

sekonus an der rechten Seite für respektive die Span-

nbacken und die Körnerspitze.

DER SUPPORT

An den Gleitführungen auf dem Bett ist der Support (5) be-

festigt. Er sorgt für das kontrollierte Gleiten des Werk-

zeugs am Werkstück entlang. Der Support besteht zum

einen aus einem Längsschlitten mit Schloßplatte. Dieser

Schlitten liegt direkt auf dem Bett und sorgt für die Ver-

schiebung in der Längsrichtung. Diese Verschiebung

kann per Hand oder automatisch durch den Längsvor-

schub (6) erfolgen. Im letzten Fall muß die Schloßmutter

im Schloßkasten geschlossen werden. Auf dem Längs-

schlitten ist ein zweiter Schlitten angebracht, der für die

Drehstahlverschiebung in Querrichtung sorgt. Mittels ei-

ner Spindel mit Folgemutter kann dieser Schlitten ver-

schoben oder eingestellt werden. Auf dem Querschlitten

ist ein Drehteil angebracht. Hiermit kann der Oberschlitten

oder Drehstahlschlitten in eine Gradeinstellung gebracht

werden. Der dritte und oberste Schlitten, der Oberschlit-

ten, kann in jeder gewünschten Richtung in einer Länge

von 70 mm verschoben werden und folgt jeder Bewegung

aller darunter liegenden Schlitten sowie des Drehteils.

Oben auf dem Drehstahlschlitten ist eine Spannplatte an-

gebracht. Hierin können Werkzeuge bis zu einer Punkthö-

he von maximal 15 mm eingespannt werden, dem vertika-

len Abstand zur Zentrierlinie. Die Spannplatte ist ein Vierf-

achstahlhalter mit Fixierungsmöglichkeiten. Hierdurch

kann der Drehstahl schnell gewechselt werden, ohne neu

eingerichtet werden zu müssen.

Ferm 15

5. Levier de serrage du porte-outil

Le déclenchement du levier permet de tourner le por-

te-outil par phases de 90°

6. Levier de serrage de la douille coulissante

Pour fixer la douille coulissante

7. Manette de la douille coulissante

en tournant vous pouvez coincer l’ouvrage entre

le mandrin et le centre; la manette est également

utilisée pour forer; lecture du réglage au nonius en

phases de 0,05 mm

8. Manivelle de la manette du chariot porte-outil

pour le réglage longitudinal du chariot porte-outil; lec-

ture du réglage au nonius en phases de 0,04 mm

9. Handwheel crank cross slide

pour le réglage longitudinal du chariot transversal; lec-

ture du églage au nonius en phases de 0,04 mm

9. Manivelle de la manette du chariot transversal

for clamping the tail stock to the bed; for clamping the

upper part to the bottomplate.

10. Écrous de calage de la contre poupée

Pour caler la contre-poupée au banc; pour caler le

haut au socle

11. Écrous de calage de la plaque rotative

après le réglage de l’angle souhaité les parties de la

plaque rotative peuvent être coincées l’une sur l’autre

à l’aide de ces écrous

12. Galet de tension des courroies trapézoïdales

permet de changer, tendre et déplacer les courroies

trapézoïdales sans démontage des poulies

13. Poulie de la broche

Réglage de la vitesse de rotation

14. Poulie intermédiaire

Réglage de la vitesse de rotation

15. Poulie du moteur

Réglage de la vitesse de rotation

16 tire

Pour le montage d’une roue de renvoi intermédiaire et

pour le réglage en 3 sens de la roue à renvoi; accouple-

ment du transporteur.

17. Boulon de calage du réglage de la tire

Par l’adaptation de la position de la tire la roue de ren-

voi intermédiaire, la roue de renvoi d’entraînement et

la roue de renvoi du transporteur peuvent être réglées;

marche/arrêt du transporteur. sens de rotation du

transporteur;

18. Roue de renvoi intermédiaire

Réglage du rapport de transmission

19. Roue de renvoi du transporteur

Réglage du rapport de transmission; la roue peut être

réglée dans le sens axial au moyen du montage d’an-

neaux de remplissage (fig.3) mouvement longitudinal

20. Vis du transporteur/de guidage

fixation de la roue de renvoi inter médiaire; par la pose

d’anneaux de remplissage la roue est réglable de ma-

nière axiale; au moyen de l’écrou inférieur de l’essieu

la roue peut être réglée latéralement

21. Essieu de la roue de renvoi intermédiaire

avant la roue de filetage, en arrière la roue d’avance

22. Roues dentées d’actionnement pour l’avance et le

filetage

par l’utilisation de ce dispositif de serrage pendant le

surfaçage l’écrou fileté peut rester ouvert sans que le

support ne glisse; ainsi la vis et l’écrou sont chargés

beaucoup moins

23. Boulon de calage du chariot longitudinal

OUTILS

Pendant le tournage un copeau est coupé de l’ouvrage.

Voilà pourquoi les outils doivent être affûtés pour leur don-

ner une forme spéciale et tranchante. Cette forme dépend

du matériau de l’outil et du matériau à couper. Voir le ta-

bleau ci-dessous

Au moyen de la fig.13 les angles de ce tableau peuvent êt-

re copiés sur un morceau carré d’acier rapide (HSS) pour

fabriquer ou affûter un outil. Ici il s’agit, comme exemple,

d’un outil rugueux droit de droite. Les pointillés indiquent

la forme originale de la petite barre. L’ensemble des ang-

les 1, 2 et 3 est toujours 90°. L’angle 1 s’appelle l’angle du

copeau, l’angle 2 l’angle de clavette et l’angle 3 l’angle de

dépouille. Pour réduire autant que possible le frottement,

deux angles de dépouille supplémentaires ont été affûtés:

les angles 4 et 6. En plus il y a un angle d’inclinaison 5. La

flèche indique le sens d’avance. On appelle la première

surface la section auxiliaire. La section principale est la

partie où se trouve la flèche. Ainsi vous pouvez affûter

vous-même toutes sortes d’outils; il faut toujours détermi-

ner où la section principale doit se trouver et quel est le

matériau à tourner.

Maintenant l’outil affûté parfaitement doit être posé de la

manière correcte dans le porteoutil. La fig.14 représente

la pose correcte d’un ciseau biseauté. Le point 1 est la lig-

ne de centre. Il faut que la pointe de l’outil se trouve exacte-

ment au même niveau, sinon il faut utiliser des rondelles

(5). Il faut toujours mettre l’outil contre le corps (4) et il ne

doit jamais saillir de plus de 1 à 1,5 fois l’épaisseur de la ti-

ge de l’outil (2). Il va de soi que tous les boulons de serrage

(3) doivent être serrés solidement.

VITESSE DE ROTATION

Quand les outils ont été affûtés et réglés et quand l’ouvra-

ge a été serré correctement, vous pouvez régler la vitesse

de la broche au moyen des courroies trapézoïdales, voir

fig.15 et 16. Dans le tableau suivant vous trouverez quel-

ques vitesses de tournage utilisées fréquemment pour les

types différents d’outils et de matériaux.

Angles des outils Légers Normaux Pesante

HSS HM HSS HM HSS HM

Angle du copeau

12 10 10 5 5 0

Angle de dépouille

86756 4

Angle de clavette

70 74 73 80 79 86

Ferm 37

DER REITSTOCK

Der Endpunkt der Zentrierlinie wird durch den Reitstock

(8) gebildet. Die Herzlinien von Spindelstock und Reits-

tock liegen genau in der Verlängerung voneinander.

Abhängend von der Länge des Werkstückes kann der

reitstock über das Bett verschoben und befestigt werden.

Mit der Reitstockspitze (7), in der eine Körnerspitze ange-

bracht werden muß, kann das Werkstück genau auf der

Zentrierlinie fixiert drehbar eingespannt werden. Beim

Zurückdrehen der Reitstockspitze wird die Körnerspitze

automatisch losgedrückt. Der Körper des Reitstocks ist

geteilt. Das oberste Teil kann mit Stellschrauben in Bezug

auf das Oberteil seitlich verstellt werden. Hierdurch ist ei-

ne Einstellung neben der Zentrierlinie möglich. Normale

Verschiebungen in der Längsrichtung haben keine seitli-

che Verstellung zur Folge.

KOMBINIERTER LÄNGSVORSCHUB

Für eine gute Oberflächenqualität ist eine richtige und vor

allem gleichbleibende Vorschubgeschwindigkeit von Be-

deutung. Für längere Werkstücke ist dies per Hand bei-

nah nicht möglich. Durch Schließen der Schloßmutter

wird der Support mit dem Gewinde auf der Leitspindel ge-

koppelt. Wenn die Leitspindel zugeschaltet ist, ist sie ih-

rerseits an die Hauptspindel gekoppelt. Hierbei wird mit ei-

nem Zwischenrad eine Kupplung hergestellt zwischen

dem Antriebsrad der Leitspindel und dem Antriebsrad der

Längsführung im Spindelstock. Dies passiert durch Ver-

stellung der Wechselradschere. (Siehe Abb. 3 und 4). Bei

jeder Umdrehung der Hauptspindel verschiebt sich der

Support über einen bestimmten Abstand am Bett entlang.

Dieser Abstand hängt vom Gewinde und dem gewählten

Wechselrad auf der Leitspindel ab. Durch ein anderes

Wechselrad zu wählen, kann die Vorschubgeschwindig-

keit angepaßt werden. Beim Gewindeschneiden passiert

im Prinzip dasselbe, jedoch mit einer viel größeren Sup-

portverschiebung bei einer viel niedrigeren Hauptspindel-

schnellheit . In diesem Fall muß eine Kupplung gemacht

werden mit dem Gewindeschneide-Antriebsrad des Spin-

delstocks. Die Positionierung der Zahnräder passiert

durch Plazieren der Ringe auf der Leitspindel und Zwi-

schenradachse der Schere. Veränderung des Wechsel-

rades auf der Leitspindel macht in diesem Fall das Wählen

der Gewindesteigung des zu schneidenden Gewindes

möglich. Auf der Leitspindel sitz kein automatischer Ab-

schalter. Schalten Sie sie darum rechtzeitig aus, damit der

Drehstahl nicht gegen das Spannfutter läuft.

DER ANTRIEB

Da der angepaßte Motor über eine feste und relativ hohe

Tourenzahl verfügt, ist die Transmission so ausgelegt,

daß sie sofort die Tourenzahl verringert. Außerdem ist

durch den Einsatz mehrfacher Riemenscheiben und einer

Zwischenriemenscheibe die Tourenzahl noch in sechs

aufeinander folgenden Stufen regulierbar. Um eventuelle

Riemenspannungsunterschiede aufzuheben, ist die ge-

lagerte Riemenspannungsrolle verstellbar eingerichtet.

Siehe Abb. 5. Um die drei höchsten Spindelschnellheiten

zu erreichen, muß der vorderste Riemen vom Zwi-

schenrädersatz zum Motorrädersatz verlegt werden. Das

Zwischenrad bleibt stets angetrieben und dient als Flu-

grad zum Auffangen von Belastungsvariationen.

GRUNDPRINZIPIEN DES DREHENS

Bevor mit dem Drehen begonnen werden kann, müssen

Sie Kenntnis der wichtigsten Basisbegriffe haben. Anders

besteht die Möglichkeit, daß zum Beispiel nicht die richti-

ge Drehgeschwindigkeit oder der richtige Drehstahl

gewählt wird. Mit einer Anzahl Tabellen und Faustregeln

wird das Drehfertigmachen der Maschine erleichtert.

AUFSPANNEN

Das Aufspannen des Werkstückes muß sehr sorgfältig

passieren. Das Werkstück so weit wie möglich in das

Spannfutter einsetzen und das Futter mit dem Span-

nschlüssel spannen. Bei zu festem Spannen können Bac-

kenfutter, Spannbacken oder Werkstück beschädigt wer-

den. Dasselbe gilt für die Reitstockspitze. Sie muß mit der

Hand kräftig, aber nicht mit Gewalt angedreht werden. Ei-

nige Aufspannbeispiele, bei denen gleich auch der Ge-

brauch von Bohrern und Drehstählen deutlich wird, ste-

hen in Abb. 6, 7 und 8.

Das abgebildete Standard-Dreibackenfutter ist selbst-

zentrierend. Hierdurch deckt sich die Herzlinie eines kur-

zen Werkstückes genau mit der Zentrierungslinie, auch

wenn die Gegenkörnerspitze nicht benutzt wird. Zum

Spannfutter gehören Innenbacken (abgebildet) und

Außenbacken. Diese werden zum inwendigen Festklem-

men größerer Durchmesser gebraucht. Jede Spannbac-

ke hat im Backenfutter ihren stets selben, festen Platz.

Platz und Spannbacken sind numeriert! In Abb. 6 wird ein

rechter Seitenschneidedrehstahl ( oben) benutzt und ein

rechter gebogener Schruppstahl. Die Pfeile geben die An-

satzrichtung an. Der Schruppstahl kann in Längs- oder

Querrichtung benutzt werden und wird oft gebraucht, um

schnell viel Material abzudrehen. Abb. 7 läßt den Ge-

brauch eines linken Seitenschneidestahls und eines

Bohrstahls für Sacklöcher sehen. Abb. 8 zeigt eine Ein-

spannung mit Gegenzentrierung im Reitstock. Es wird ein

Punktstahl zum Glätten gebraucht. Darunter ist eine Auf-

spannung zum Anfertigen einer Bohrung mit einem nor-

malen Spiralbohrer dargestellt. Vorab immer erst mit ei-

nem Zentrierbohrer vorbohren. Dies ist ein Bohrer, bei

dem der Schaft viel dicker ist als die Spitze. Das Bohrloch,

das dadurch entsteht, ist als Zentrierungsloch sowohl für

die Körnerspitze als auch für den Bohrer gedacht!

16 Ferm

permet de fixer l’ouvrage exactement sur la ligne de centre

et de le fixer de manière tournante. Si la douille coulissan-

te est revissée, le centre est lâché automatiquement.

Le corps de la contre-poupée est divisé. La partie supéri-

eure peut être réglée latéralement par rapport à la pièce

du dessus au moyen de vis de réglage. Ainsi un réglage

peut être réalisé à côté de la ligne de centre. Les déplace-

ments normaux dans le sens de la longueur n’entraînent

pas le réglage latéral.

LE TRANSPORTEUR/L’AXE D’AVANCE COMBINÉS

Pour la bonne qualité des surfaces la vitesse d’avance

correcte et surtout constante dans le sens de la longueur

est essentielle. Pour les ouvrages assez longs il n’est

presque pas possible de le faire manuellement. Par le fer-

meture de l’écrou fileté le support est accouplé au filet du

transporteur. Si le transporteur est utilisé il est accouplé à

son tour à la broche. cet effet un accouplement est réalisé

au moyen d’une roue intermédiaire entre la roue motrice

du transporteur et la roue motrice destinée à l’avance lon-

gitudinale de la contre-poupée.

Cela se fait par le réglage de la tire des roues de renvoi,

voir fig.3 et 4. à chaque révolution de la broche le support

se déplacera sur une certaine distance le long du banc.

Cette distance dépend du pas et de la roue de renvoi du

transporteur. En choisissant une autre roue de renvoi

vous pouvez adapter la vitesse d’avance.

Pendant le filetage la même chose a lieu en principe, pour-

tant le déplacement du support est beaucoup plus grand

et la vitesse de la broche est beaucoup plus petite.

Dans ce cas-là il faut un accouplement avec la roue

dentée motrice de filetage de la contre-poupée. Le posi-

tionnement des roues dentées se fait par la pose des an-

neaux sur l’axe d’avance et sur l’axe de la roue intermé-

diaire de la tire. Dans ce cas-là le choix du pas du filet à

couper est possible par le changement de la roue de ren-

voi. Le transporteur n’a pas de dispositif d’arrêt automati-

que. Voilà pourquoi il faut s’arrêter à temps pour éviter que

l’outil ne touche le mandrin.

L’ACTIONNEMENT

Vu le fait que le nombre de tours du moteur appliqué est

fixe et relativement élevé, la transmission est telle qu’elle

réduit immédiatement le nombre de tours. En outre l’appli-

cation de poulies multiples et d’une poulie intermédiaire

permet de régler le nombre de tours par six phases consé-

cutives.

Pour supprimer les différences éventuelles des tensions

des courroies le cylindre compresseur à palier des cour-

roies est réglable. Voir fig.5. Pour atteindre les trois vites-

ses maximales de la broche il faut déplacer la première

courroie de la poulie intermédiaire à la poulie du moteur.

La roue intermédiaire est actionnée constamment et sert

de volant pour compenser les variations de la charge.

PRINCIPES DU TOURNAGE

Avant de commencer le tournage il faut que vous soyez au

courant des principes fondamentaux les plus importants.

Sinon il y a la possibilité que vous n’ayez pas choisi la vi-

tesse de rotation correcte ou l’outil correct. Quelques ta-

bleaux et règles approximatives peuvent simplifier la pré-

paration de la machine.

SERRAGE DE L’OUVRAGE

Le serrage de l’ouvrage doit être effectué avec soin. Intro-

duisez l’ouvrage aussi loin que possible entre les mors de

serrage et serrez-les à l’aide de la clé de mandrin. Si l’ou-

vrage est serré trop fortement, le mandrin, les mors ou

l’ouvrage lui-même peuvent être endommagés.

La même chose vaut pour la douille coulissante. Serrez-la

solidement à la main, mais pas avec violence. Dans les

fig.6, 7 et 8 vous trouverez quelques exemples du serrage

qui expliquent en même temps l’utilisation des forets et

des outils.

Le mandrin standard à 3 mors représenté est du type auto-

centrant. Par conséquent l’axe d’un ouvrage court se trou-

ve exactement sur la ligne de centre, même si la contre-

pointe n’est pas utilisée. Les mors intérieurs (représentés)

et les mors extérieurs font partie du mandrin. Ils sont uti-

lisés pour le serrage intérieur de diamètres plus grands.

Chaque mors a toujours la même place dans le mandrin.

La place et le mors ont été numérotés!

La fig.6 montre l’utilisation d’un tranchet latéral de droite

(en haut) et d’un outil rugueux coudé de droite. Les flèches

indiquent le sens d’avance. L’outil rugueux peut être uti-

lisé en sens longitudinal ou transversal; il est utilisé sou-

vent pour enlever vite beaucoup de matériau. La fig.7

montre l’utilisation d’un tranchet latéral de gauche et d’un

trépan d’intérieur. La fig.8 montre le serrage avec contre-

pointe dans la contrepoupée. Un ciseau biseauté est uti-

lisé pour le polissage. En dessous vous voyez un serrage

pour exécuter un perçage à l’aide d’un foret en spirale nor-

mal. Il faut toujours ébaucher à l’aide d’un foret à centrer.

C’est un foret dont la tige est beaucoup plus grosse que la

pointe. Le trou de forage créé ainsi sert de trou de centra-

ge, aussi bien pour le centre que pour un foret.

COMMANDE DES TOURS MD-350 ET MD-500 :

Vue d’ensemble des points de commande et de leurs

fonctions (voir fig.9, 10, 11 et 12).

1. Interrupteur combiné marche/arrêt et sens de ro-

tation avec dispositif d’arrêt brusqu

Mise en marche du moteur et changement du sens de

rotation, le bouton peut être bloque au moyen d’un pe-

tit cadenas

2. Fermeture de la boîte d’actionnement

Pour ouvrir et fermer la boîte

3. Levier de l’écrou fileté

Par la fermeture de l’écrou fileté l’avance automatique

est mise en marche.

4. Manette du réglage longitudinal

Pour le déplacement rapide du support à gauche et à

droite; lecture du réglage au nonius en phases de 0,04

36 Ferm

BEDIENUNG DER MD-350 und MD-500:

Übersicht der Bedienungspunkte mit dazugehörigen

Funktionen (siehe Abb. 9, 10, 11 und 12).

1. Kombinierter An/Aus-/Vor-/Rücklaufschalter

Einschalten des Motors und mit Notstop

peinrichtung

Umschalten der Drehrichtung Die Klappe kann

mit einem kleinen Schloß gesichert werden.

2. Antriebskastenverschluß

Zum Öffnen und Schließen des Kastens

3. Schloßmutterhebel

Durch Schließen der Schloßmutter wird der automati-

sche Vorschub eingeschaltet.

4. Längsschlittenhandrad

Zum schnellen Verschieben des Support von links

nach rechts; auf dem Nonius kann abgelesen werden,

wie groß die Verstellung ist, in Stufen von 0,04 mm.

5. Klemmhebel

Durch Lösen des Hebels kann der DrehVierfachstahl-

halter stahlblock in Stufen von 90 Grad gedreht werden.

6. Spannhebel Reitstock

Zum Festspannen dess Reitstocks.

7. Reitstockpinole-Handrad

Durch drehen kann das Werkstück zwischen Backen-

futter und Zentrierer geklemmt werden; außerdem ge-

braucht beim Bohren; auf dem Nonius kann abgele-

sen werden, wie groß die Verstellung ist, in Stufen von

0,05 mm

8. Oberschlittenhandrad

Für die Längsverstellung des Oberschlittens. Auf dem

Nonius kann abgelesen werden, wie groß die Verstel-

lung ist, in Stufen von 0,04 mm.

9. Querschlittenhandrad

Für die Längsverstellung des Querschlittens. Auf dem

Nonius kann abgelesen werden, wie groß die Verstel-

lung ist, in Stufen von 0,04 mm.

10. Klemm-Muttern Reitstock

Zum Klemmen des Reitstocks an das Bett; Zum Klem-

men des Oberstücks an die Fußplatte.

11. Klemm-Muttern Drehteil

Nachdem der gewünschte Winkel eingestellt ist, kön-

nen hiermit die Drehplattenteile aufeinander geklem-

mt werden.

12. Keilriemenspannrolle

Sie macht es möglich, Keilriemen zu wechseln, zu

spannen und zu verlegen, ohne die Rädersätze zu de-

montieren.

13. Hauptspindelrädersatz

Einstellen Drehgeschwindigkeit

14. Zwischenrädersatz

Einstellen Drehgeschwindigkeit

15. Motorrädersatz

Einstellen Drehgeschwindigkeit

16. Schere

Zum Montieren eines Zwischenwechselrades und

zum Verstellen in drei Richtungen; Kuppeln Leitspin-

del.

17. Klemmschraube

Durch anpassen des Standes der Schere, Scheren-

verstellung können das Zwischen-, Antriebs- und

Leitspindelwechselrad gestellt werden.An-/und Ab-

schalten der Leitspindel.

18. Zwischenwechselrad

Drehrichtung Leitspindel; Einstellen des Transmis-

sionsverhältnisse.

19. Wechselrad Leitspindel

Einstellen Transmissionsverhältnis; mittels Anbrin-

gen von Füllringen ist das Rad axial verstellbar (Abb.

3), Längsbewegung Support.

20. Vorschub /Leitspindel

Vor dem Gewindeschneiderad, hinter dem Vorschu-

brad.

21. Zwischenwechselradachse

Durch diese Klemmeinrichtung beim Plandrehen zu

benutzen, kann die Schloßmutter offen bleiben, ohne

daß der Support weggleitet. Spindel und Mutter wer-

den dadurch viel weniger belastet.

22. Antriebszahnräder für Vorschub und Gewinde-

schneiden

Befestigung Zwischenwechselrad; mittels Anbringen

von Füllringen ist das Rad axial verstellbar und mit der

unteren Achsenmutter ist das Rad seitlich verstelbar.

23. Klemschraube Längsschlitten

DREHSTÄHLE

Beim Drehen wird ein Span aus dem Werkstück geschnit-

ten. Dafür müssen Drehstähle in eine spezielle und schar-

fe Form geschliffen werden. Diese Form hängt ab vom

Drehstahlmaterial und vom zu schneidenden Material.

Sie folgende Tabelle.

Anhand der Abb. 13 können die Winkel aus dieser Tabelle

auf einem Stückchen VierkantSchnellschnittstahl (HSS)

übernommen werden, um selbst einen Drehstahl anzufer-

tigen und nachzuschleifen. Es geht hier als Beispiel um ei-

nen geraden rechten Schruppstahl. Die gestrichelten Li-

nien geben die ursprüngliche Form des Stabes an. Die

Winkel 1, 2 und 3 ergeben zusammen immer 90 Grad.

Winkel 1 heißt Spanwinkel, Winkel 2 ist der Keilwinkel und

Winkel 3 der Freilwinkel. Um die Reibung so niedrig wie

möglich zu halten, sind noch zwei extra Freiwinkel gesch-

liffen: Winkel 4 und 6. Außerdem wurde ein Neigungswin-

kel 5 angebracht. Der Pfeil gibt die Vorschubrichtung an.

Die vorderste Fläche wird Hilfsschneidefläche genannt.

Die Hauptschneidefläche ist das Teil, auf dem der Pfeil ge-

zeichnet ist. Auf diese Weise können Sie alle möglichen

Drehstähle selbst schleifen, wobei Sie immer festlegen

Drehstahlwinkel Leichte Normale Schwere

schnitt schnitt schnitt

HSS HM HSS HM HSS HM

Spannwinkel

12 10 10 5 5 0

Freiwinkel

867564

Keilwinkel

70 74 73 80 79 86

Ferm 17

travailler, les vitesses de rotation et d’avance, la fixation

de l’ouvrage, le montage et l’état où la machine se trouve.

Le tour MD-350 permet de fabriquer longuement des ou-

vrages de grande précision, si toutes les circonstances

sont parfaites.

POUR LE TOURNEUR DÉBUTANT

Pendant le tournage certaines pièces de la machine sont

exposées à de grandes forces. En cas d’utilisation incor-

recte ces pièces peuvent être endommagées ou dé-

formées et elles s’usent beaucoup plus vite, malgré le fait

qu’elles ont été conçues et fabriquées de façon compé-

tente et soigneuse. Par conséquent la précision de l’appa-

reil diminuera sensiblement, ce qui influence la qualité et

la précision de vos ouvrages. Il est donc important que

l’appareil soit utilisé de manière compétente. Si vous n’a-

vez pas l’expérience du tournage, nous vous conseillons

de commencer par des ouvrages simples et de faire l’es-

sai des diverses possibilités d’application du tour au moy-

en de petits essais. Il est très instructif d’observer les tour-

neurs expérimentés, car on n’apprend pas en peu de

temps la technique du tournage. Pour éviter les décep-

tions il faut se familiariser avec les principes fondamen-

taux du tournage. Le tournage est un métier qu’il faut ap-

prendre.

Dans le domaine de l’usinage et du tournage des métaux il

y a souvent des ouvrages de référence à trouver dans les

bibliothèques et dans les librairies. En plus il y a des maga-

zines de modélisme qui publient régulièrement des arti-

cles sur ce sujet. Mieux vaudrait cependant vous procurer

un manuel technique, même s’il s’agit d’un livre vieilli, où

vous trouverez, à part les principes généraux du tourna-

ge, beaucoup d’informations intéressantes et de tableaux

utiles qui traitent toutes sortes de problèmes et leurs cau-

ses et solutions possibles.

FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE:

Pour une bonne compréhension du fonctionnement de la

machine nous avons divisé cette matière en un certain

nombre de sujets principaux et de composantes ayant

tous leur fonctionnement spécial. Voir fig.1.

LE BANC DE LA MACHINE

Le banc de la machine sert à relier toutes ces pièces et a

en outre d’autres fonctions importantes. Le banc (3) est en

fonte grise de haute qualité et il est pourvu de divers raidis-

sements transversaux coulés. Par la conception et le type

des matériaux utilisés il y a une meilleure absorption des

vibrations et les déformations causées par la charge sont

minimales. Le banc est pourvu de deux surfaces de glisse-

ment meulées très précisément servant au guidage du

support et de la contre- poupée. Ces deux guidages, dont

l’un est prismatique et l’autre plat, servent à maintenir la

ligne de centre (4). Voir fig.2.

LE MOTEUR

Le moteur à courant alternatif est un moteur à cage d’écu-

reuil à 1 phase sans balais avec condensateur de mise en

marche. Le moteur n’a pas besoin d’entretien, ni de traite-

ment spécial. Au moyen de courroies trapézoïdales et de

poulies multiples la rotation du moteur est transmise à la

broche.

LA POUPÉE

La poupée coulée (1) a été fixée sur le banc avec le guida-

ge prismatique et les deux mordaches. Du côté arrière se

trouve un écrou de vidange de l’huile. Le couvercle peut

être enlevé pour permettre l’inspection et le remplissage

d’huile. Dans la partie inférieure de la poupée se trouve un

système d’axe et de roues d’engrenage tournants.

Les roues d’engrenage réduisent la vitesse de la broche et

la transmettent à un axe de sortie double coaxial. Sur cet

axe ont été montées la roue dentée motrice de l’avance et

la roue dentée motrice du filetage, voir fig.3. Dans la

poupée se trouve la pièce la plus importante de la machi-

ne: la broche (2).

La broche tournante a été montée en O avec deux paliers

à rouleaux coniques. Toutes les pièces tournantes de la

poupée sont lubrifiées au moyen d’un bain d’huile. Le ni-

veau de l’huile peut être contrôlé par le hublot qui se trouve

sur le devant. La broche a été pourvue d’un perçage longi-

tudinal qui a une bride de fixation et un cône morse du côté

droit, respectivement pour les mandrins et le centre.

LE SUPPORT

Le support (5) a été fixé aux surfaces de glissement pour

guider de manière contrôlée les outils le long de l’ouvrage.

Le support se compose en premier lieu d’un chariot longi-

tudinal avec coffre de serrure. Le chariot se trouve directe-

ment sur le banc et sert au déplacement dans le sens de la

longueur. Ce déplacement peut se faire manuelle-ment

ou automatiquement par le transporteur/l’axe d’avance

(6). En cas de déplacement automatique il faut fermer l’é-

crou fileté dans le coffre de serrure. Un deuxième chariot a

été monté sur le chariot longitudinal qui sert à déplacer

transversalement l’outil. Ce chariot peut être déplacé ou

réglé à l’aide d’une vis à écrou. Une plaque rotative a été

montée sur le chariot transversal pour régler le chariot

supérieur ou chariot porte-outil sous un angle. Le troisiè-

me chariot supérieur, le chariot porte-outil, peut être dép-

lacé dans tous les sens souhaités sur une distance de 70

mm; il suit tous les mouvements des chariots inférieurs,

ainsi que ceux de la plaque rotative. Sur le chariot porte-

outil se trouve le porte-outil qui permet la pose des outils

dont la hauteur de la pointe ne doit pas dépasser 15 mm, la

distance verticale jusqu’à la ligne de centre. Le porte-outil

a un support d’outil quadruple et une goupille indexable à

4 déclics. Cela permet de changer vite les outils sans la né-

cessité de refaire le réglage.

LA CONTRE POUPÉE

La fin de la ligne de centre est constituée par la contre-

poupée (8). Les axes de la poupée et de la contre-poupée

se trouvent exactement dans le prolongement l’un de

l’autre.

En fonction de la longueur de l’ouvrage la contre-poupée

peut être déplacée sur le banc pour être fixée. La douille

coulissante (7), dans laquelle un centre doit être placé,

Ferm 35

müssen, wo die Hauptschneidefläche sein soll und was

das Drehmaterial ist.

Ein perfekt geschliffener Drehstahl muß jetzt in richtiger

Weise in die Spannklaue eingesetzt werden. Abb. 14 zeigt

die korrekte Einsetzung eines Punktstahls. Punkt 1 ist die

Zentrierungslinie . Die Spitze des Drehstahls muß ganz

präzise auf derselben Höhe stehen, anderenfalls Unter-

legplättchen benutzen (5). Der Drehstahl muß immer ge-

gen den Blockkörper gelegt werden und darf nie weiter als

das 1 bis 1,5fache der Drehstahlschaftdicke herausra-

gen. Es ist selbstverständlich, daß alle Klemm-Muttern

wirklich fest angezogen werden.

DREHSCHNELLHEIT

Wenn die Drehstähle geschliffen und eingerichtet sind,

und das Werkstück gut eingespannt ist, muß mit dem Keil-

riemen die Schnellheit der Hauptspindel eingestellt wer-

den, siehe Abb. 15 und 16. In untenstehender Tabelle sind

einige oft vorkommende Verspanungsschnellheiten für

verschiedene Drehstahl- und Materialsorten aufgeführt.

Mit dieser Tabelle können Sie selbst für jeden beliebigen

Durchmesser die richtige Geschwindigkeit wählen. Sie

müssen nur die gewünschte Geschwindig-keit in die fol-

gende Formel einsetzen.

V= Schnittgeschwindigkeit in Metern/ Sekunde

d= Durchmesser des Werkstücks in Millimetern

n= Tourenzahl in Touren pro Minute.

π = Konstante, nämlich 3,14

RECHENBEISPIELE:

1. Ein Stück runder Silberstahl von 100 mm muß mit ei-

nem HSS-Drehstahl abgedreht werden. Der Tabelle

ist zu entnehmen, daß Silberstahl dann mit 32 m / min

abgedreht werden muß, v = 32. 32.000 geteilt durch

100 ergibt eine Tourenzahl von 320 tpm. Wir legen

Keilriemen 2 auf die hintersten Scheiben der Zwi-

schen- und Hauptachsenradsätze.

2. Ein Kupferstab von 10 mm wird mit einem HM-Dreh-

stahl gedreht. V = 200 und dadurch kommt n weit über

die maximale Tourenzahl. Die höchste Tourenzahl

kann eingestellt werden. Keilriemen 2 wird auf die hin-

terste Scheibe der Motor- und Hauptachsenradsätze

gelegt.

GEWINDESCHNEIDEN

Mit der MD-350 kann neben normalen Dreharbeiten auch

Gewinde geschnitten werden. Hierzu müssen spezielle

Drehstähle benutzt werden. Die Technik des Gewinde-

schneidens ist nicht einfach. Beim Gewindeschneiden

muß, um ein gutes Spiel zu erreichen, sowohl das Gewin-

deprofil selbst als auch der Kern- und Außendurchmesser

sehr genau sein. Viele Dreher benutzen darum bestehen-

de Maschinengewindeschneidezapfen. Gewindeschnei-

deplatten können auf dieselbe Weise benutzt werden, je-

doch muß dafür selber ein passender Halter angefertigt

werden. Das Schneiden passiert mit sehr niedrigen Tou-

renzahlen (meistens 70 tpm) oder nötigenfalls durch das

mit der Hand Runddrehen der Hauptachse.

Um Inches-Gewinde zu schneiden ist ein separatem

Inch-Zahnrad-Satz benötigt, welcher nicht standard

mitgeliefert wird. Dieser Satz ist bestellbar bei Ihrer

Lieferant unter der Nr. 330961.

Der sich stets wiederholende Abstand zwischen zwei

Punkten eines Gewindes wird die Gewindesteigung ge-

nannt. Beim Schneiden muß immer diese Gewindestei-

gung eingestellt werden. Das geschieht durch Wahl einer

bestimmten Wechselradkombination auf der Schere. In

Abb. 17 ist links eine Einzeltransmission zum Gewinde-

schneiden dargestellt ( ein sogenanntes Einzelwerk ) und

rechts eine doppelte Transmission für den automatischen

Vorschub ( sogenanntes Doppelwerk). Hierdurch wird der

Support über eine bestimmte Länge während einer Umd-

rehung derHauptachse verschoben. Im Spindelstock

sind als Standard bereits zwei feste Übersetzungen ein-

gebaut, nämlich 1:4 für Gewindesteigung und 1 : 40 für

Vorschub, die die Tourenzahl für die coaxiale Ausgangs-

achse bestimmen. Von diesem Ausgang muß die Endü-

bertragung berechnet werden. Für diese Berechnung

bestehen Formeln, aber der Einfachheit halber sind in der

unten stehenden Tabelle die meist gebräuchlichen Ge-

windesteigungsmaße bereits aufgeführt. Alle angegebe-

nen Räder werden als Standard mit der Maschine gelief-

ert! Das Plazieren und Einstellen der Wechselräder pas-

siert durch Verschieben der Schere und der Zwischenra-

dachse und durch das Anbringen von Füllringen. Die

Wechselzahnräder auf minimales Spiel einstellen.

v =

π ¥ d ¥ n

v ¥ 1000

1000 π ¥ d

Drehmaterial Drehstahl Drehgeschw.

Material UMDR./MIN

Unlegierter Baustahl HSS 40 - 60

(9S20k - 60520k) P10 140 - 160

Legierter Baustahl HSS 32

Werkzeugstahl P10 112

(C80= Silberstahl)

Gußeisen HSS 40

K10 100

Nichteisen-Metall HSS 45 - 80

(Kupfer, Aluminium) K10 140 - 280

18 Ferm

In der Tabelle, zweiter Spalte, steht außerdem, wie die

Vorschubgröße mit denselben Wechselrädern eingestellt

werden kann.

UNTERHALT

Make sure that the machine is not live when car-

rying out maintenance work on the benchlathe

Schmierplan (siehe auch Abb. 18 )

Unterhalt an der Maschine erfolgt, um Rost und Versch-

leiß zu bestreiten. Der Unterhalt besteht hauptsächlich

aus Saubermachen und Einölen. Es reicht aber nicht, nur

das Ölkännchen zu hantieren. Sehr regelmäßig - oft mehr-

mals während des Drehens - und sehr sorgfältig müssen

Späne und Abfall der Maschinenunterteile entfernt wer-

den. Sonst besteht die Gefahr, daß dieser Abfall zwischen

bewegende, gleitende oder drehende Teile gerät. Aus

diesem Grund sind zum Beispiel auf dem Längsschlitten

Spanschieber angebracht. Sie Abb. 18. Kritische Stellen

sind die obersten Bettgleitflächen (3), der Gewindeteil auf

der Vorschub/ Leitspindel (18), die Spindeln (6,16), alle

Gleitflächen und Splinte der Schlitten ( 7, 16), die Fußplat-

te des Reitstocks (19).

UNTERTEIL

Kugellager

Hauptspindel

Lager und Zahn-

rader der vermin-

derungsachsen im

Spindelstock (2).

Lager Keilriemen-

spannrollenachse

und Zwischenrad-

satz (11, 12)

Drucklager

Vorschub (13)

Wechselzahn-

räder

Zahnräder Schloß-

platte mit Zahn-

stange

Zahnräder Schloß-

platte, Schloßmut-

termechanismus

(17)

Vorschub

Leitspindel (18)

Bettgleitflächen (3)

Supportspindeln

(8, 16)

Alle Kugelnippel

(5, 6, 9, 14 und 20)

Filz in Späne-

schiebern (4)

Alle übrigen

blanken Teile ohne

Abdecklage

TIME/INTERVAL

Nach den ersten

10 Tagen

Nach 20 Tage und

danach im alle 60

Tage

Jährlich

Bei Wechsel oder

jeder Woche

Wochentlich

Täglich

Ebenfalls

Wochentlich

SCHMIERMITTEL

Transmissionsöl

SAE90:

Das Sichtglas

halbvoll (1) oder

unterste Zahnrä-

der gerade im Öl.

Universelles

Kugellagerfett

Ebenfalls

Feines Schmieröl

Ebenfalls

Vaseline

INCH

nABC

48 70 79

40 70 84 79

32 105 98 49

24 98 40

20 70 84 40

16 56 84 40

14 49 105 50

12 49 98 40

11 49 105 39

8 50 105 28

Gewinde Vorschub Zähne pro Rad

steigung(mm) (mm) A B C

0.4 0.04 49 - 105

0.5 0.05 70 - 84

0.7 0.07 70 98 84

0.8 0.08 105 98 49

1.0 0.1 98 - 42

1.25 0.125 84 105 42

1.5 0.15 105 - 28

1.75 0.175 84 98 28

2.0 0.2 49 98 42

2.5 0.25 63 105 28

3.0 0.3 49 105 30

Ferm 19

problèmes ne se sont pas présentés au cours de cet essai

la machine est prête à être utilisée.

LA MISE EN SERVICE

MÉTHODE

L’usinage se fait au moyen d’un outil ou de la pointe d’un

foret qui est poussé sous contrôle contre l’ouvrage; de pe-

tits morceaux du matériau - les copeaux - sont enlevés. à

cet effet l’ouvrage doit faire un mouvement tournant entre

deux points de rotation - la poupée fixe et la contre-poupée

(voir fig. 11) qui sont alignés très exactement selon une lig-

ne imaginaire: la ligne de centre (4). En déplaçant l’outil

fixé sur le support (5) de manière manuelle ou automati-

que suivant la ligne droite formée avec le transporteur (6) à

une certaine vitesse le long de l’ouvrage tournant, vous

pouvez charioter l’ouvrage sur toute sa longueur parallè-

lement à la ligne de centre.

Pour pouvoir enlever du matériau de l’ouvrage il faut de la

force. Cette force est transmise du moteur à un axe creux

dans la poupée fixe: la broche (2). En rapport avec le débit

maximal du moteur il faut que la quantité de matériau à en-

lever - l’épaisseur et la largeur du copeau - soit adaptée. Si

le nombre de tours baisse trop, il faut diminuer la profon-

deur d’avance ou la vitesse d’avance. Sinon il y a le risque

d’endommagement du moteur, d’une tenue plus courte

de l’outil ou de brisure de l’outil. Sous cet aspect le diamèt-

re de l’ouvrage joue également un rôle. à un diamètre de

100 mm il faut plus de force pour couper un copeau de 1

mm qu’à un diamètre de 10 mm. Si la contre-poupée est

placée par réglage transversal à côté de la ligne de centre,

il est possible d’usiner une surface extérieurement coni-

que.

Une possibilité supplémentaire d’usinage dans le sens de

la longueur est le filetage. Un outil spécial coupe un ap-

profondissement en spirale dans le contour de l’ouvrage.

Une partie du contour reste et c’est cette différence de ni-

veau qui crée le filet proprement dit. A part l’usinage dans

le sens de la longueur il est également possible de travail-

ler les bouts de l’ouvrage, par exemple pour les surfacer

ou dégauchir. Les ouvrages courts peuvent être fixés d’un

côté dans un point de rotation, le mandrin à trois mors, et

ils sont travaillés de l’autre côté en équerre par rapport à la

ligne de centre. Les mors du mandrin maintiennent la ligne

de centre imaginaire. En déplaçant l’outil sous un angle au

moyen du réglage de la plaque rotative vous pouvez tour-

ner des surfaces extérieurement et intérieurement coni-

ques. Cette méthode permet aussi de réaliser des cora-

ges de surfaces aplanies. à cet effet il faut poser un mandr-

in de perçage à goupille conique morse, à acheter séparé-

ment, dans la douille coulissante (7) de la contre-poupée.

Ensuite les trous peuvent être tournés pour leur donner la

profondeur, le diamètre et la forme désirés.

IMPORTANT:

La précision des ouvrages dé-

pend surtout de la compétence et de l’expérien-

ce. Pendant le tournage il y a beaucoup de fac-

teurs qui peuvent influencer le résultat définitif, comme le

type et la condition des outils, la nature des matériaux à

PIÈCE

Vis chariot

porte-outil

Chariot

porte-outil

Vis chariot

ransversal

Chariot

transversal

Transporteur/

axe d’avance

Contre-poupée

SUPPRESSION DU JEU

Suppression du jeu des-

serrer le contre-écrou

avant, tourner le contre-

écrou arrière dans le sens

des aiguilles d’une montre

jusqu’à ce que le jeu soit

minimal, tourner en sens

contraire d’un quart de

tour et resserrer le contre-

écrou avant.

Desserrer les contre-

écrous, serrer les petits

boulons de réglage dans

le sens des aiguilles d’une

montre jusqu’à ce que le

jeu soit minimal, resserrer

les contre-écrous.

Voir vis du support de

l’outil

Voir chariot porte-outil

Desserrer le contre-

écrou avant et resserrer le

contre-écrou arrière

jusqu’à ce que le jeu ne

soit plus perceptible, tour-

ner en sens contraire d’un

quart de tour et resserrer

le contre-écrou avant.

Desserrer l’écrou de cala-

ge, desserrer les deux vis

de réglage des deux côtés

du socle d’un quart de

tour, déplacer la poupée

aux vis de réglage jusqu’à

ce que les repères du côté

droit de la poupée corres-

pondent, resserrer légère-

ment les vis de réglage

sans déplacer la poupée,

serrer l’écrou de calage.

OUTILS

2 clés à

crochet

tournevis,

clé plate

idem

tournevis,

clé plate

34 Ferm

moment où le mastic est durci. Ensuite vous pouvez pour-

voir les boulons des écrous utilisés pour le transport et les

serrer solidement.

BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE :

Après l’installation définitive de la machine il faut la bran-

cher sur l’installation électrique. La machine est faite pour

être branchée sur le réseau 230 Volts courant alternatif;

sa consommation ne dépasse pas celle d’autres appareils

ménagers équipés d’un moteur. Faites installer une prise

de courant murale mise à la terre à proximité de la machine

et faites attention que le fil électrique de la machine puisse

être branchée sans boucles sur la prise de courant. Au be-

soin vous pourriez utiliser une rallonge à prise de terre,

mais prenez soin que la rallonge soit entièrement dé-

roulée et qu’elle ne gêne pas le passage.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Vérifiez toujours si la tension de votre réseau correspond

à la valeur mentionnée sur la plaque signalétique.

EN CAS DE CHANGEMENT DE CÂBLES OU DE FI-

CHES

Jetez immédiatement les câbles ou fiches usagés dès

qu’ils sont remplacés par de nouveaux exemplaires. Il est

dangereux de brancher la fiche d’un câble défait dans une

prise de courant.

AVANT LA MISE EN SERVICE

Avant d’être transportée la machine a été enduite d’une

couche antirouille spéciale. Cette couche n’a pas de fonc-

tion lubrifiante et elle doit être enlevée à l’aide de chiffons.

Vous pouvez enlever la couche au moyen d’un solvant

non mordant, par exemple white-spirit ou pétrole. En fonc-

tion de vos connaissances des machines à travailler les

métaux vous pouvez démonter les diverses pièces pour

les contrôler et huiler à l’aide d’une légère huile pour ma-

chines, par exemple de l’huile pour machines à coudre

(sans acides). Ensuite vous suivez minutieusement les in-

structions du tableau d’entretien du chapitre 12 “Entre-

tien”.

RÉGLAGE

Le jeu de la machine réglé à l’usine est minimal. Pourtant

certains réglages peuvent avoir changé pendant le trans-

port. La conception de la machine est telle que chaque jeu

qui se présente peut être supprimé. Ce jeu peut égale-

ment être causé par l’usure par suite de l’utilisation intensi-

ve. Si le réglage n’a plus d’effet, la pièce s’est usée et elle

doit être remplacée.

Après que toutes les mesures de préparation ont été pri-

ses, vous pouvez brancher la machine sur le réseau en

branchant la fiche sur la prise de courant murale. Avant de

le faire il faut contrôler si l’interrupteur se trouve en position

ARRÉT et si le sens de rotation a été réglé à DROITE. Re-

gardez encore une fois l’indicateur de niveau pour voir si le

niveau de l’huile n’a pas changé et remplissez si nécessai-

re jusqu’à ce que l’indicateur de niveau soit rempli à moitié.

Prenez soin qu’il n’y ait pas de papiers ou de chiffons de-

vant les ouvertures de ventilation du moteur. Contrôlez le

mandrin à trois mors et prenez soin que les mors ne puis-

sent pas être projetés par le mandrin.

Mettez la clé de mandrin à une place fixe!

Ouvrez le carter protecteur et contrôlez la position et la

tension des courroies. Pour vérifier le fonctionnement de

la machine il faut choisir la vitesse de rotation la plus lente.

Deplacez éventuellement la première courroie, voir fig. 5

et 15. Poussez l’interrupteur et faites tourner la machine

pendant 20 minutes.

Contrôlez régulièrement si les paliers principaux de la

poupée fixe et du moteur ne se chauffent pas. Vous pou-

vez le faire en arrêtant la machine et en mettant la main

des deux côtés de la poupée fixe et sur la boîte du moteur.

Arrêtez immédiatement la machine en cas de bruits

anormaux et de dégagement anormal de chaleur (chaud

au toucher) et contactez d’abord votre fournisseur. Pas-

sez ensuite à de plus grandes vitesses et faites tourner la

machine pendant quelques minutes à ces vitesses-là.

Faites la même chose à sens de rotation contraire. Si des

Ferm 33

Späne mit einem Tuch oder kleinem Pinsel entfernen. Kei-

ne Druckluft benutzen, damit blasen Sie die Späne nur

noch weiter in die Ecken. Späneschieber regelmäßig de-

montieren und den Filz sauberbürsten. Der normale Un-

terhalt an der Maschine kann durch den Benutzer selbst

ausgeführt werden. Wenn dazu unten aufgeführtem

Schema gefolgt wird, ist Irrtum oder Vergessen ausge-

schlossen. Die Maschine muß nicht auseinander genom-

men werden. Alle Schmierpunkte sind leicht zugänglich.

In bestimmten Fällen kann es ratsam sein, Teile der Ma-

schine doch zu demontieren, zum Beispiel, wenn bei ei-

nem bestimmten Schlittenstand viel feine Späne auf die

Ober- und Querschlittenspindel gekommen sind. In solch

einem Fall können Sie am besten das betreffende Teil

komplett auseinandernehmen, saubermachen ( dazu

diesmal jedoch wohl Druckluft benutzen!), einölen und

wieder zusammensetzen. Das Unterteil muß dann aber

wiederum eingerichtet werden.

STÖRUNGEN

Bei Störung muß erst geprüft werden, ob die Drehmaschi-

ne sich in gutem Unterhalt befindet. Ist dies der Fall und

können Sie keine erklärbaren Gründe für eine Störung fin-

den, nehmen Sie dann Kontakt mit Ihrem Ferm-Händler

auf.

ZUBEHÖR UND ERSATZTEILE

Wenn Sie Fragen zur Drehmaschine oder anderen Ferm-

Produkten haben, können Sie sich an Ihren Ferm-Händler

wenden. Dies gilt ebenfalls zum Nachbestellen von Er-

satzteilen und- oder Zubehör.

Für die MD-350 ist eine Anzahl Accessoires aus Vorrat

lieferbar. Dadurch ist es möglich, die Maschine genau

nach Wunsch und Bedarf auszurüsten. Sie können diese

Accessoires über Ihren Ferm-Händler bestellen.

WARTUNG

Trennen Sie die Maschine vom Netz, wenn Sie

am Mechanismus Wartungsarbeiten ausführen

müssen.

Die Maschinen von Ferm sind entworfen, um während ei-

ner langen Zeit problemlos und mit minimaler Wartung zu

funktionieren. Sie Verlängern die Lebensdauer, indem

Sie die Maschine regelmäßig reinigen und fachgerecht

behandeln.

Am Ende dieser Betriebsanleitung finden Sie eine Zeich-

nung der erhältlichen Ersatzteile.

GARANTIE

Lesen Sie die Garantiebedingungen auf der separat bei-

gefügten Garantiekarte.

ClEl

■

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

(

)

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, daß

dieses Produkt mit den folgenden Normen oder

normativen Dokumenten übereinstimmt:

prEN12840, EN60204-1, EN55014-1, EN61000-3-2,

EN61000-3-3, EN55014-2, EN292-1, EN292-2

gemäß den Bestimmungen der Richtlinien:

73/23/EWG

89/336/EWG

98/37/EWG

ab 11-02-2000

GENEMUIDEN NL

G.M. Ensing

Quality department

20 Ferm

METAALDRAAIBANK MD-350 / MD 500

LEES DEZE GEBRUIKSAANWIJZING GOED DOOR

VOORDAT U DE METAALDRAAIBANK INGEBRUIK

NEEMT!

Lees deze gebruiksaanwijzing aandachtig door voor u de

machine in gebruik neemt. Zorg dat u kennis heeft van de

werking van de machine en op de hoogte bent van de be-

diening. Onderhoud de machine volgens de instructies

opdat deze altijd goed functioneert. Bewaar deze ge-

bruiksaanwijzing en de bijgevoegde documentatie bij de

machine.

VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Neem bij het gebruik van elektrische machines altijd

de plaatselijk geldende veiligheidsvoorschriften in

acht in verband met brandgevaar, gevaar voor elek-

trische schokken en lichamelijk letsel. Lees behalve

onderstaande instructies ook de veiligheidsvoor-

schriften in het apart bijgevoegde veiligheidskatern

door.

Bewaar de instructies zorgvuldig!

GEBRUIK

De metaaldraaibank is ontworpen voor het bewerken, me-

chanisch verspanen, van ferro- en non-ferro metalen,

kunststoffen en hout. De metaaldraaibank is bedoeld voor

semi-professionele en hobby doeleinden.

SPECIALE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Bij het ontwerp van de machine is rekening gehouden met

de eisen voor een veilig gebruik. Elke verandering, aan-

passing, ombouw of ander toepassingsgebruik kan de

veiligheid van het ontwerp teniet doen. Bovendien zal

hierdoor de garantie vervallen.

Vóór, na en tijdens het werken met de draaibank moet een

aantal veiligheidsmaatregelen worden genomen. Door

de aanwezigheid van draaiende delen en scherpe voor-

werpen kan zeer ernstig lichamelijk letsel ontstaan. Voor-

al de bekken van de ronddraaiende klauwplaat zijn zeer

gevaarlijk.

1. De draaibank is ontworpen om weerbarstig mate-

riaal te bewerken en moet dus in staat zijn veel

kracht te ontwikkelen.

Het aanraken van draaiende delen is daarom levens-

gevaarlijk. Om deze reden moet ook het ongeoor-

loofd, ongewenst of ongewild inschakelen van de ma-

chine voorkomen worden, bijvoorbeeld door het inge-

drukt blokkeren van de noodstopklep d.m.v. een klein

hangslotje.

2. Door de verende werking van de beitel kunnen me-

taaldeeltjes met grote kracht op de meest onver-

wachte momenten als het ware weggeschoten

worden.

- Bescherming van de ogen is dan ook zeer belangrijk.

Maak er gewoonte van om altijd in de ruimte waar de

draaibank staat opgesteld een speciaal verkrijgbare

veiligheidsbril te dragen. Koop voor uzelf een profes-

sioneel en gekeurd exemplaar dat u langer achtereen

kunt dragen en voor bezoekers desnoods een iets

goedkopere, maar wel goede uitvoering.

- Door te zorgen voor een opgeruimde werkplek voor-

komt u bijvoorbeeld het in de machine grijpen of vallen

door struikelen over rondslingerend materiaal.

3. Wees zeer voorzichtig bij het handmatig bewer-

ken van draaiende werkstukken.

- Als u een oppervlak draaiend wilt polijsten, neem dan

een voldoende lang stuk polijstpapier dat u half om het

werkstuk legt, met de uiteinden naar u toe.

- Uiteinden nooit om de vingers draaien, nooit met de

hand schuurpapier op het werkstuk drukken.

- Door het draaien ontstaan vlijmscherpe randen aan

het werkstuk. Deze randen eerst afbramen met een vijl

of afbraamhaakje.

4. Tijdens het draaien nooit met de vingers spaan-

krullen verwijderen.

Gebruik hiervoor een van draad zelfgemaakt haakje of

koop een professionele spanenhaak.

5. Wanneer tijdens het draaien iets in of achter het

bed valt nooit over de draaiende machine of

klauwplaat heen grijpen.

Altijd eerst de machine stopzetten. Zorg dat het afdek-

plaatje op de opening in het bed ligt.

6. Goede verlichting voorkomt dat u de machine van

te nabij bedient.

- Bij toepassing van TL-verlichting moet rekening wor-

den gehouden met het zogenaamde stroboscopisch

effect. Hierdoor kan een draaiend voorwerp schijn-

baar stilstaan. Een oplossing is het gebruik van dub-

bele armaturen waarbij een faseverschuiving van de

beide TL-buizen is bewerkstelligd.

7. Noodstop.

Indien zich onverhoopt een gevaarlijke situatie voor-

doet, bijvoorbeeld wanneer een niet goed ingespan-

nen werkstuk tijdens het draaien dreigt los te raken,

kunt u de noodstop gebruiken door een tik op het gele

deksel van de veiligheidsschakelaar gemerkt “STOP”

te geven. Hierdoor stopt de machine zonder dat u de

schakelknop zelf hoeft in te drukken.

Nederlands

Ferm 21

TECHNICAL SPECIFICATIONS

Tension du réseau 230 Volt

Fréquence du réseau 50 Hz

Consommation 375 Watt

Hauteur des pointes 110 mm

Distance entre les pointes MD-350 350 mm

Distance entre les pointes MD-500 500 mm

Diamètre admis, au-dessus du banc 200 mm

Diamètre admis, au-dessus du support 115 mm

Passage et prise de la broche 18 mm, MT-3

Vitesses de la broche 6

Vitesses longidutonale 120-2.000/min.

Filetage 11 mm; 0,04 - 0,3

Avance automatique 11 mm; M0,4 - M3

Distance porte-outil ligne de centre

measurement verticale 15 mm

Mouvement plaque rotative 3600

Graduation plaque rotative ± 450

Déplacementchariot porte-outil 70 mm

Chariot transversal 115 mm

chariot longitudinal 350 mm

Graduation vis du chariot 0,04 mm

Prise et tour douille coulissante 50 mm; MT-2

Graduation 0,05 mm

Poids MD-350 110 kg

Poids MD-500 130 kg

Niveau sonore L

70 dB(A)

Vibration 2,8 m/s

Malgré le fait que le niveau sonore du tour est 70 dB(A), le

niveau sonore peut être supérieur à 85dB(A) pendant le

tournage. Dans ce cas-là les mesures protectrices sont

nécessaires pour l’utilisateur de la machine pour prévenir

les troubles de l’audition.

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Les tours MD-350 et MD-500 sont livrés d’après le modèle

de base suivant: banc de tour à guidage prismatique,

poupée fixe avec broche et actionnement pour l’avance

longitudinale et le filetage automatiques, contre-poupée

avec douille coulissante et réglage transversal, électro-

moteur à interrupteur marche/arrêt et sens de rotation,

support avec coffre de serrure, vis d’avance/vis mère

combinée, chariot transversal avec plaque rotative et cha-

riot porte-outil, support d’outil quadruple avec goupille in-

dexa- ble, mandrin à trois mors avec des mors extérieurs

supplémentaires et certificat de mesure, carter protecteur

de l’actionnement, 7 roues de renvoi, 3 courroies de trans-

mission, 2 pointes de centrage, 3 clés plates, 2 clés à six-

pans, goupille du toc d’entraînement et une clé de mandr-

in.

Socle non compris (numéro de l’article: 330957).

INSTALLATION

LIEU DE TRAVAIL

Comme la plus grande partie de la machine se compose

de métal il est très important, à part l’entretien correct, de

l’installer dans un lieu de travail sec. Les pièces peuvent

devenir humides à cause d’une ventilation insuffisante ou

incorrecte, de murs suintants et d’humidité ou si le lieu de

travail n’est pas chauffé régulièrement. La condensation

d’humidité sur le métal est causée par la hause soudaine

de la température dans un local froid, par exemple si vous

voulez travailler dans ce local. Prenez soin que la tempé-

rature soit égale.

DÉBALLAGE ET INSTALLATION

La machine a été emballée dans une caisse solide dont

vous pouvez ranger facilement les six parties plates. Nous

vous conseillons de garder ces parties pour les utiliser si

vous devez transporter le tout, par exemple en cas de ré-

paration ou de déménagement. Après l’ouverture de la

caisse le tour doit être détaché de la palette. Pour le faire il

faut enlever deux écrous, un dans chaque pied du banc.

Après vous pourrez réutiliser les écrous. Vu le poids du

tour vous devrez faire appel à un assistant pour vous aider

à soulever le tour. Au préalable vous devrez examiner

exactement comment vous allez soulever le tour. Il faut

que la machine soit mise d’une seule fois à sa place défini-

tive.

Nous vous conseillons de prendre la machine par les ex-

trémités du banc, donc pas par les poupées, le transpor-

teur, le carter du train de roues de renvoi ou par le moteur !

Le poids de l’appareil est d’environ 110 kg. Pour réduire

temporairement le poids vous pouvez enlever prudem-

ment quelques pièces, comme la contre-poupée, la pla-

que rotative avec sa construction et les poulies en fonte.

Le tour doit être installé de niveau sur une surface solide.

Si vous fabriquez vous-même un socle, vous pouvez utili-

ser par exemple un profilé en U en acier de longueur suffi-

sante auquel vous soudez ou vissez une ossature portan-

te. Vous pourriez également utiliser un châssis solide en

bois à plateau renforcé et plat, par exemple un morceau

d’un plan de travail en contre-plaqué. Ce qui est essentiel

est que l’installation doit être suffisam- ment rigide dans

tous les sens et qu’il ne doit pas osciller, fléchir, ni vaciller.

Le tour est fixé à l’aide de deux boulons M10 dans les trous

spéciaux des deux socles.

TUYAU:

Pour éviter que de petites inégalités ne causent

des tensions du banc pendant le serrage vous pouvez

prendre la mesure de précaution suivante. Vous marquez

l’endroit des deux socles et des deux trous de montage et

vous montez deux boulons M10 dans le fondement. Appli-

quez une couche de mastic époxy aux endroits marqués.

Mettez une feuille de plastique sur la couche de mastic.

Prenez soin que les boulons n’entrent pas en contact avec

le mastic ! Vous mettez le tour à l’endroit marqué en utili-

sant les deux boulons comme guidage. Laissez descend-

re le banc sur la feuille de plastique et attendez jusqu’au

32 Ferm

TOUR À MÉTAUX MD-350 / MD 500

LISEZ ATTENTIVEMENT CETTE NOTICE EXPLICA-

TIVE AVANT LA MISE EN SERVICE DE LE TOUR À MÉ-

TAUX!

UTILISATION

Le tour à métaux a été conçu pour le façonnage et l’usina-

ge mécanique de métaux ferreux et non ferreux, de matiè-

res synthétiques et de bois; la machine est destinée à la

pratique de hobbies.

Lisez attentivement ce mode d’emploi avant d’utiliser la

machine. Assurez-vous d’avoir bien pris connaissance du

fonctionnement de la machine et de son utilisation. Entre-

tenez la machine conformément aux instructions afin

qu’elle fonctionne toujours correctement. Conservez ce

mode d’emploi et la documentation jointe à proximité de la

machine.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

Lors d’utilisation de machines électriques, observez

les consignes de sécurité locales en vigueur en

matière de risque d’incendie, de chocs électriques et

de lésion corporelle. En plus des instructions ci-des-

sous, lisez entièrement les consignes de sécurité

contenues dans le cahier de sécurité fourni à part.

Conservez soigneusement ces instructions!

PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ SPÉCIALES

Pendant la conception de la machine le point de départ a

toujours été l’utilisation sûre. Chaque changement, adap-

tation, transformation ou chaque autre utilisation peut ré-

duire la sécurité à néant. En outre la garantie serait sup-

primée à cause de l’utilisation impropre. Avant, après et au

cours de l’utilisation du tour il faut prendre un certain nom-

bre de mesures de sécurité. La présence de pièces tour-

nantes et d’objets tranchants pourrait causer des bles-

sures très graves. Surtout les mors du mandrin tournant

sont très dangereux.

1. Le tour a été conçu pour façonner des matériaux

rigides; par conséquent il doit être capable d’exer-

cer beaucoup de force.

Voilà pourquoi il est extrêmement dangereux de tou-

cher les pièces tournantes. Pour cette raison il faut

empêcher la mise en marche interdite, indésirable ou

involontaire de la machine, par exemple en bloquant

le bouton d’arrêt brusque pressé au moyen d’un petit

cadenas.

2. Par l’action résiliente de l’outil des parcelles de

métal peuvent être projetées avec force aux mo-

ments les plus inattendus.

- Voilà pourquoi la protection des yeux est très impor-

tante. Prenez l’habitude de porter toujours des lu-

nettes de sécurité spéciales dans le local où le tour

a été installé. Achetez pour vous-même des lunet-

tes professionnelles approuvées que vous pouvez

porter longtemps de suite et pour les visiteurs des

modèles plus simples qui doivent pourtant être de

bonne qualité.

- Prenez soin que le lieu de travail soit toujours rangé

pour éviter que vous ne glissiez sur des matériaux

traînant par terre; ainsi vous préviendrez les acci-

dents.

3. Soyez très prudent en façonnant manuellement

des ouvrages tournants.

- Si vous voulez polir une surface tournante, il faut

prendre un morceau de papier à polir suffisamment

long pour le mettre à moitié autour de l’ouvrage et

dont les extrémités sont dirigées vers vous.

- Ne tournez jamais les extrémités du papier à polir

autour des doigts et ne poussez jamais à la main le

papier émeri sur l’ouvrage.

- A cause du tournage des parties tranchantes com-

me un rasoir se créent aux bords de l’ouvrage. Il faut

d’abord ébarber ces bords à l’aide d’une lime ou

d’un outil à ébarber.

4. N’enlevez jamais à la main les ébarbures pendant

le tournage.

Utilisez à cet effet un crochet que vous pouvez faire

vous-même à l’aide de fil ou achetez un crochet à

ébarbures professionnel.

5. Si un objet tombe dans ou derrière le banc du tour

pendant le tournage il ne faut jamais essayer de le

prendre en vous penchant par-dessus la machine

ou le mandrin tournants.

Arrêtez d’abord la machine. Prenez soin que la petite

plaque à recouvrir couvre au-l’ouverture du banc.

6. Pour éviter que vous ne vous approchiez trop de la

machine il faut un bon éclairage du lieu de travail.

- Ferm fournit des appareils spéciaux d’éclairage à

halogène pour l’éclairage du lieu de travail.

- En cas d’éclairage à l’aide de tubes fluorescents il

faut tenir compte de l’effet dit stroboscopique. A

cause de cet effet il peut arriver qu’un objet tournant

ait l’air d’être immobile. Pour résoudre ce problème

vous pourriez utiliser des appareils d’éclairage

doubles pour réaliser le déphasage des deux tubes

fluorescents.

7. Arrêt brusque.

Si par malheur une situation dangereuse se présente,

par exemple si un ouvrage qui n’a pas été fixé correc-

tement menace de se détacher pendant le tournage,

vous pouvez utiliser l’arrêt brusque en tapant sur le

couvercle jaune de l’interrupteur de sécurité marqué

de “STOP”. La machine s’arrête sans que vous n’ayez

à pousser vous-même le bouton de l’interrupteur.

Français

Ferm 31

TECHNISCHE SPECIFICATIES

Netspanning 230 Volt

Netfrequentie 50 Hz

Opgenomen vermogen 375 Watt

Centerhoogte 110 mm

Centerafstand MD-350 350 mm

Centerafstand MD-500 500 mm

Max. draaidiameter boven bed 200 mm

Max. draaidiameter boven support 115 mm

Doorlaat en opname hoofdspil 18 mm, MT-3

Aantal snelheden hoofdspil 6

Onbelast toerental 120-2.000/min.

Automatische aanzet 11 mm; 0,04 - 0,3

Schroefdraad snijden (rechtsom) 11 mm; M0,4 - M3

Afstand beitelhouder centerlijn

vertikaal gemeten 15 mm

Draaiplaatbeweging 3600

Schaalverdeling draaiplaat ± 450

Verplaatsing beitelslede 70 mm

Verplaatsing dwarsslede 115 mm

Verplaatsing langsslede 350 mm

Schaalverdeling sledespindels 0,04 mm

Opname en slag schuifbus 50 mm; MT-2

Schaalverdeling schuifbus 0,05 mm

Gewicht MD-350 110 kg

Gewicht MD-500 130 kg

Geluidsdrukniveau L

70 dB(A)

Vibratiewaarde 2,8 m/s

Ondanks dat de draaibank een geluidsniveau van 70

dB(A) heeft , kan het geluidsniveau tijdens het draaien de

85 dB(A) overschrijden. In dat geval zijn geluids- en ge-

hoorbeschermende maatregelen voor de gebruiker

noodzakelijk.

DE MD-350 EN DE MD-500 WORDEN GELEVERD IN

ONDERSTAANDE BASISUITVOERING.

De MD-350 en MD-500 worden afgeleverd in de volgende

basisuitvoering:

Machinebed met prismageleiding, vaste kop met hoofd-

spil en aandrijving voor automatische langsvoeding en

draadsnijden, losse kop met schuifbus en dwarsverstel-

ling, elektromotor met start/stop- en draairichtingsscha-

kelaar, support met slotkast, gecombineerde aanzet/lei-

spindel, dwarsslede met draaiplaat en beitelslede, 4-vou-

dige beitelhouder met indexpen, 3-klauwplaat met extra

buitenbekken en meetcertificaat, aandrijfbeschermings-

kast, 7 wisselwielen, 3 aandrijfriemen, 2 centers, 3 steek-

sleutels, 2 inbussleutels, meenemerstift en een spans-

sleutel klauwplaat.

Exclusief onderstel (artikelnummer: 330957).

INSTALLATIE

RUIMTE

Aangezien de machine voor het grootste deel is opge-

bouwd uit metaal, is naast goed onderhoud belangrijk dat

deze droog staat opgesteld. Ruimtes kunnen vochtig wor-

den door onvoldoende of verkeerde ventilatie, niet regel-

matig stoken of door doorslaande muren en optrekkend

vocht. Condensatie van vocht op het metaal wordt veroor-

zaakt door in een koude ruimte plotseling de temperatuur

flink te verhogen, bijvoorbeeld wanneer u in die ruimte wilt

werken. Zorg voor een gelijkmatige temperatuur.

UITPAKKEN EN OPSTELLEN

De machine is verpakt in een stevige kist die u kunt de-

monteren tot zes platte, makkelijk op te bergen delen. De-

ze delen kunt u bewaren voor het geval u de draaibank

moet vervoeren, bijvoorbeeld voor reparatie of bij verhui-

zing. Nadat u de kist hebt geopend moet de draaibank

worden losgemaakt van de pallet. Hiervoor verwijdert u

twee moeren, in elke bedvoet één. De moeren kunt u later

opnieuw gebruiken. Voor het optillen van de draaibank

zult u gelet op het gewicht de hulp moeten inroepen van

een assistent. Spreek van te voren precies af hoe u dit til-

len gaat doen. Het apparaat moet liefst in een keer van de

pallet op de definitieve bestemming komen. U kunt de ma-

chine het beste vastpakken bij de uiteinden van het bed,

dus niet aan de koppen, transporteur, wisselwielkast of

motor! Het apparaat weegt ca. 110 kg. Om het gewicht tij-

delijk te verminderen kunnen een aantal onderdelen eerst

voorzichtig verwijderd worden, zoals de losse kop, de

draaiplaat met opbouw en de gietijzeren riemschijven. De

draaibank moet waterpas en op een stevige ondergrond

worden geplaatst. Bij het zelf maken van een onderstel

kunt u bijvoorbeeld gebruik maken van een stalen U-pro-

fiel van voldoende lengte, waaraan u een pootconstructie

last of schroeft. Ook kunt u gebruik maken van een stevige

houten onderkast met een versterkt en vlak bovenblad,

bijvoorbeeld d.m.v. een stuk multiplex aanrechtblad.

Voorwaarde is dat de opstelling in alle richtingen voldoen-

de stijf moet zijn en niet mag slingeren, doorbuigen of wie-

belen. De draaibank wordt met twee bouten M10 in de

speciale gaten in de beide voetplaten vastgezet.

TIP:

Om te voorkomen dat geringe oneffenheden bij het

aanspannen van de twee bouten toch nog spanning op

het bed veroorzaken, kunt u de volgende voorzorgsmaat-

regel nemen. U tekent de plaats van de beide voetplaten

en de twee montagegaten af en u monteert twee bouten

M10 in de ondergrond. Leg op de afgetekende plaatsen

een laag epoxyvulmiddel. Breng hierop een plastic folie

aan. Zorg dat de bouten schoon blijven! U plaatst de draai-

bank op de afgetekende plaats. Gebruik hierbij de beide

bouten als geleiding. Laat het bed op de folie zakken en

vervolgens het vulmiddel verharden. Hierna kunt u de

bouten voorzien van de moeren die ook voor het transport

werden gebruikt, en deze vervolgens stevig aandraaien.

22 Ferm

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Ferm BLM1001 Manuel utilisateur

Marque: Ferm

Modèle: BLM1001

Catégorie: Tours

Taper: Manuel utilisateur

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