Oventrop 1063056 Le manuel du propriétaire

Marque: Oventrop

Modèle: 1063056

Taper: Le manuel du propriétaire

„Hydrocontrol VFC/VFR/VFN/VGC”

Einbau- und Betriebsanleitung für Fachpersonal...................................................... 2

Installation and operating instructions for the specialised installer .......................... 4

Notice d’installation et d’utilisation pour le professionnel......................................... 6

Inbouw- en bedieningshandleiding voor installateurs............................................... 8

Istruzioni d’installazione e funzionamento per l’installatore qualificato .................... 10

Instrucciones de instalación y operación para el instalador especializado .............. 12

Monterings- och bruksanvisning för fackpersonal.................................................... 14

Instrukcja montażu i obsługi dla instalatora.............................................................. 16

Montážní a provozní návod pro odborné pracovníky................................................ 18

Montážny návod a návod na obsluhu pre odborný personál.................................... 20

Szerelési- és üzembehelyezési útmutató szerelőknek.............................................. 22

Инструкция по монтажу и эксплуатации для специалистов ............................... 24

专业安装操作指南

.......................................................................................................... 26

„Hydrocontrol VFC“ „Hydrocontrol VGC“

Premium Armaturen + Systeme

Strangregulierventil „Hydrocontrol VFC/VFR/VFN/VGC”

Einbau- und Betriebsanleitung für Fachpersonal

Vor dem Einbau des Ventils die Einbau- und Betriebsanleitung

vollständig lesen!

Einbau, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung darf nur durch

geschultes Fachpersonal durchgeführt werden!

Die Einbau- und Betriebsanleitung sowie alle mitgeltenden Unterlagen

sind an den Anlagenbetreiber weiterzugeben!

Inhalt

1 Allgemeine Hinweise................................................................................ 2

2 Sicherheitshinweise ................................................................................. 2

3 Transport, Lagerung und Verpackung ..................................................... 2

4 Technische Daten..................................................................................... 2

5 Aufbau und Funktion ............................................................................... 3

6 Einbau...................................................................................................... 3

7 Betrieb ..................................................................................................... 3

8 Zubehör.................................................................................................... 3

9 Wartung und Pflege ................................................................................. 3

10 Gewährleistung........................................................................................ 3

1 Allgemeine Hinweise

1.1 Informationen zur Einbau- und Betriebsanleitung

Diese Einbau- und Betriebsanleitung dient dem geschulten Fachpersonal

dazu, das Ventil fachgerecht zu installieren und in Betrieb zu nehmen.

Mitgeltende Unterlagen - Anleitungen aller Anlagenkomponenten sowie gel-

tende technische Regeln - sind einzuhalten.

1.2 Aufbewahrung der Unterlagen

Diese Einbau- und Betriebsanleitung ist vom Anlagenbetreiber zum späte-

ren Gebrauch aufzubewahren.

1.3 Urheberschutz

Die Einbau- und Betriebsanleitung ist urheberrechtlich geschützt.

1.4 Symbolerklärung

Hinweise zur Sicherheit sind durch Symbole gekennzeichnet. Diese Hinwei-

se sind zu befolgen, um Unfälle, Sachschäden und Störungen zu vermei-

den.

GEFAHR

WARNUNG

VORSICHT

GEFAHR weist auf eine unmittelbar gefährliche Situa-

tion hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen wird, wenn die

Sicherheitsmaßnahmen nicht befolgt werden.

WARNUNG weist auf eine möglicherweise gefährliche

Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann,

wenn die Sicherheitsmaßnahmen nicht befolgt werden.

VORSICHT weist auf eine möglicherweise gefährliche

Situation hin, die zu geringfügigen oder leichten Verletzungen führen kann,

wenn die Sicherheitsmaßnahmen nicht befolgt werden.

2 Sicherheitshinweise

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Betriebssicherheit ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung des

Ventils gewährleistet.

Oventrop Strangregulierventile „Hydrocontrol VFC/VFR/VFN/VGC“ sind

zum Einbau in Strangleitungen von Warmwasser-Zentralheizungsanlagen

und Klimaanlagen mit geschlossenem Wasserkreislauf bestimmt und

ermöglichen den hydraulischen Abgleich der Strangleitungen untereinan-

der.

Jede darüber hinausgehende und/oder andersartige Verwendung des Ven-

tils ist untersagt und gilt als nicht bestimmungsgemäß. Ansprüche jeglicher

Art gegen den Hersteller und/oder seine Bevollmächtigten wegen Schäden

aus nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können nicht anerkannt wer-

den.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung zählt auch die korrekte Einhaltung

der Einbau- und Betriebsanleitung.

Schweres Ventil!

Verletzungsgefahr! Geeignete Transport- und Hebemittel verwenden.

Geeignete Schutzausstattung (z. B. Sicherheitsschuhe) während der

Montage tragen und Schutzvorrichtungen benutzen. Armaturaufbauten

wie Handräder oder Messventile dürfen nicht zur Aufnahme von äußeren

Kräften, wie z. B. als Anbindungspunkte für Hebezeuge usw. zweckent-

fremdet werden.

Heiße oder kalte Oberflächen!

Verletzungsgefahr! Nur mit geeigneten Schutzhandschuhen anfassen.

Bei Betrieb kann das Ventil die Medientemperatur annehmen.

Scharfe Kanten!

Verletzungsgefahr! Nur mit geeigneten Schutzhandschuhen anfassen.

Gewinde, Bohrungen und Ecken sind scharfkantig.

Kleinteile!

Verschluckungsgefahr! Ventil nicht in Reichweite von Kindern lagern

und installieren.

Allergien!

Gesundheitsgefahr! Ventil nicht berühren und jeglichen Kontakt vermei-

den, falls Allergien gegenüber den verwendeten Materialien bekannt sind.

Der Fall eines externen Brandes wurde bei der Auslegung des Ventils nicht

berücksichtigt.

3 Transport, Lagerung und Verpackung

3.1 Transportinspektion

Lieferung unmittelbar nach Erhalt sowie vor Einbau auf mögliche Transport-

schäden und Vollständigkeit untersuchen.

Falls derartige oder andere Mängel feststellbar sind, Warensendung nur

unter Vorbehalt annehmen. Reklamation einleiten. Dabei Reklamationsfri-

sten beachten.

3.2 Lagerung

Das Strangregulierventil nur unter folgenden Bedingungen lagern:

• Nicht im Freien. Trocken und staubfrei aufbewahren.

• Keinen aggressiven Medien oder Hitzequellen aussetzen.

• Vor Sonneneinstrahlung und übermäßiger mechanischer Erschütterung

schützen.

• Lagertemperatur: -20 bis +60°C,

relative Luftfeuchtigkeit: max. 95 %

3.3 Verpackung

Sämtliches Verpackungsmaterial ist umweltgerecht zu entsorgen.

4 Technische Daten

4.1 Leistungsdaten

Hydrocontrol

DN 200 - DN 400

Betriebstemperatur ts

Betriebsdruck ps

min.

max.

VFC VFR VFN VGC*

-10 °C -20 °C -20 °C -10 °C

150 °C

1600 kPa 2500 kPa

Die Strangregulierventile „Hydrocontrol VFC“ PN 16 und „Hydrocontrol

VFR“ sind für Kaltwasser bis PN 20 einsetzbar.

* Die Strangregulierventile „Hydrocontrol VGC“ der Nennweite DN 300 sind

bis zu einem max. Betriebsdruck von 1600 kPa einsetzbar.

Medium: Nicht aggressive Flüssigkeiten (z. B. Wasser und geeignete Was-

ser-Glykolgemische gemäß VDI 2035). Nicht für Dampf, ölhaltige und

aggressive Medien geeignet. Die Strangregulierventile „Hydrocontrol VFR“

aus Rotguss sind zusätzlich für kaltes Salzwasser (max. 38 °C) und Brauch-

wasser geeignet.

GEFAHR

Es ist durch geeignete Maßnahmen (z. B. Sicherheitsventile) sicherzustel-

len, dass die max. Betriebsdrücke sowie die max. und min. Betriebstem-

peraturen nicht überschritten bzw. unterschritten werden.

2.2 Gefahren, die vom Einsatzort und Transport ausgehen können

5 Aufbau und Funktion

5.1 Übersicht und Funktionsbeschreibung

Der Abgleich der Strangleitungen erfolgt über eine reproduzierbare Vorein-

stellung. Der errechnete Volumenstrom bzw. Druckabfall kann für jeden ein-

zelnen Strang zentral vorreguliert und präzise eingestellt werden.

Die erforderlichen Voreinstellwerte sind den Durchflussdiagrammen zu ent-

nehmen. Die Durchflussdiagramme gelten für den Einsatz der Strangregu-

lierventile im Vor- und Rücklauf, wenn die Strömungsrichtung mit der Pfeil-

richtung übereinstimmt. Alle Zwischenwerte sind stufenlos einstellbar. Die

gewählte Voreinstellung ist digital in der Handradebene ablesbar (Äußere

Anzeige volle Handradumdrehungen. Innere Anzeige 1/10 Handradumdre-

hungen, s. Abb. 7.1).

Der Anschlag der Voreinstellung bleibt auch dann erhalten, wenn das Str-

angregulierventil geschlossen wird.

Die Oventrop Strangregulierventile besitzen 2 Anschlussbohrungen, in die

Messventile zur Messung der Druckdifferenz eingeschraubt sind (Ausliefe-

rungszustand).

5.2 Kennzeichnungen

• Angabe der CE-Kennzeichnung auf dem Handrad:

CE-Kennzeichnung

0085 Benannte Stelle (bei den von der

Druckgeräterichtlinie betroffenen

Nennweiten)

• Angaben auf dem Gehäuse:

OV Oventrop

DN Nennweite

PN / Class Nenndruck

GJL250 / GG25; GJS500-7 / GGG50 Gehäusematerial

6 Einbau

Bevor das Ventil in die Rohrleitung eingesetzt wird, ist diese gründlich zu

spülen. Die Einbaulage ist beliebig (waagerecht, schräg od. senkrecht, in

steigende oder fallende Abschnitte). Es ist jedoch darauf zu achten, dass

die Armatur immer in Pfeilrichtung durchströmt wird und vor der Armatur

ein gerades Rohrstück mit L = 3 x Ø und hinter der Armatur ein gerades

Rohrstück mit L = 2 x Ø vorhanden ist. Der Einsatz der Strangregulierventile

ist sowohl im Vorlauf als auch im Rücklauf möglich.

Des Weiteren sollten das Handrad und die Messanschlüsse im eingebauten

Zustand gut zugänglich sein.

Warnhinweise unter Abschnitt 2 (Sicherheitshinweise) beach-

ten!

7 Betrieb

7.1 Entlüftung der Anlage

Vor der Inbetriebnahme muss die Anlage aufgefüllt und entlüftet werden.

Dabei sind die zulässigen Betriebsdrücke zu berücksichtigen.

7.2 Korrekturfaktoren für Wasser-Glykol-Gemische

Die Korrekturfaktoren der Frostschutzmittelhersteller müssen bei der

Durchflusseinstellung berücksichtigt werden.

7.3 Voreinstellung

1 Den Voreinstellwert am Strangregulierventil durch Drehen des Handrades

einstellen.

a) Die vollen Handradumdrehungen werden durch die äußere Anzeige

dargestellt.

b) Die 1/10 Handradumdrehungen werden durch die innere Anzeige dar-

gestellt.

2 Abdeckkappe abziehen. Mit einem Schraubendreher in die Öffnungen der

Abdeckkappe greifen und aushebeln.

3 Begrenzung des eingestellten Voreinstellwertes durch Verdrehen der

innenliegenden Einstellspindel im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag. Dazu

einen Schraubendreher der Größe 10 verwenden.

4 Abdeckkappe aufdrücken.

Abb. 7.1 Voreinstellung

7.4

Sicherung der Voreinstellung

Den Plombierdraht bei eingedrückter Abdeckkappe durch die Bohrung des Handra-

des schieben und verplomben.

Zubehör

Für die Voreinstellung und Einregulierung der Wassermenge bietet Oventrop zwei

Messgeräte an:

• Oventrop „OV-DMC 2“-Messsystem

• Oventrop „OV-DMPC“-Messsystem

Das Zubehörsortiment finden Sie im Katalog.

Wartung und Pflege

Die Armatur ist wartungsfrei.

Gewährleistung

Es gelten die zum Zeitpunkt der Lieferung gültigen Gewährleistungsbedingungen von

Oventrop.

4.2 Materialien

• „Hydrocontrol VFC“

- Rundflansche nach DIN EN 1092-2, PN 16

- Rundflansche nach DIN EN 1092-2, PN 6

- Lochkreis des Flanschanschlusses nach ANSI 150

Ventilgehäuse (DN 200 – DN 300 aus Grauguss GG 25 / EN-GJL-250 nach

DIN EN 1561; DN 350 und DN 400 aus Sphäroguss GGG 50 / EN-GJS-

500-7 nach DIN EN 1563), Kopfstück (DN 200 – DN 300 aus Sphäroguss

GGG 40 / EN-GJS-400-15 nach DIN EN 1563; DN 350 und DN 400 aus

Sphäroguss GGG 50 / EN-GJS-500-7 nach DIN EN 1563), Kegel aus Rot-

guss, Spindel aus entzinkungsbeständigem Messing, Kegel mit Dichtung

aus PTFE bzw. EPDM. Wartungsfreie Spindelabdichtung durch doppelten

O-Ring aus EPDM.

• „Hydrocontrol VFR“, Rundflansche nach DIN EN 1092-2, PN 16

Ventilgehäuse, Kopfstück und Kegel aus Rotguss, Spindel aus Edelstahl,

Kegel mit Dichtung aus PTFE. Wartungsfreie Spindelabdichtung durch dop-

pelten O-Ring aus EPDM.

• „Hydrocontrol VFN“, Rundflansche nach DIN EN 1092-2, PN 25

Ventilgehäuse aus Sphäroguss (GGG 50 / EN-GJS-500-7 nach DIN EN

1563), Kopfstück und Kegel aus Rotguss, Spindel aus entzinkungsbestän-

digem Messing, Kegel mit Dichtung aus PTFE. Wartungsfreie Spindelab-

dichtung durch doppelten O-Ring aus EPDM.

• „Hydrocontrol VGC“, Rollnut für Anschlusskupplungen, PN 25

Ventilgehäuse aus Grauguss (GG 25 / EN-GJL-250 nach DIN EN 1561),

Kopfstück aus Sphäroguss (GGG 40 / EN-GJS-400-15 nach DIN EN 1563),

Kegel aus Rotguss, Spindel aus entzinkungsbeständigem Messing, Kegel

mit Dichtung aus PTFE. Wartungsfreie Spindelabdichtung durch doppelten

O-Ring aus EPDM.

4.3 Gewichte

200

250

300

350

400

172

197

265

399

482

116

172

237

Gewicht ca. [kg]

Hydrocontrol VFC/VFR/VFN Hydrocontrol VGC

VORSICHT

• Bei der Montage dürfen keine Fette oder Öle verwendet werden, da

diese die Dichtungen zerstören können. Schmutzpartikel sowie Fett-

und Ölreste sind ggf. aus den Zuleitungen herauszuspülen.

• Bei der Auswahl des Betriebsmediums ist der allgemeine Stand der

Technik zu beachten (z. B. VDI 2035).

• Es ist ein Schmutzfänger vor dem Ventil einzubauen.

• Gegen äußere Gewalt (z. B. Schlag, Stoß, Vibration) schützen.

Nach der Montage sind alle Montagestellen auf Dichtheit zu überprüfen.

Abdeckkappe

Handrad

Plombe

Anzeige 1/10

Handradumdrehungen

Anzeige volle

Handrad-

umdrehungen

Valves, controls + systems

Double regulating and commissioning valve “Hydrocontrol VFC/VFR/VFN/VGC”

Installation and operating instructions for the specialised installer

Read installation and operating instructions in their entirety befo-

re installing the double regulating and commissioning valve!

Installation, initial operation, operation and maintenance must only be

carried out by qualified tradesmen!

The installation and operating instructions, as well as other valid docu-

ments must remain with the user of the system!

Content

1 General information................................................................................. 4

2 Safety notes............................................................................................. 4

3 Transport, storage and packaging........................................................... 4

4 Technical data.......................................................................................... 4

5 Construction and function ....................................................................... 5

6 Installation................................................................................................ 5

7 Operation ................................................................................................. 5

8 Accessories.............................................................................................. 5

9 Maintenance ............................................................................................ 5

10 Warranty................................................................................................... 5

1General information

1.1 Information regarding installation and operating instructions

These installation and operating instructions serve the installer to install the

double regulating and commissioning valve professionally and to put it into

operation.

Other valid documents - manuals of all system components as well as valid

technical rules - must be observed.

1.2 Keeping of documents

These installation and operating instructions should be kept by the user of

the system.

1.3 Copyright

The installation and operating instructions are copyrighted.

1.4 Symbol explanation

Safety guidelines are displayed by symbols. These guidelines are to be

observed to avoid accidents, damage to property and malfunctions.

DANGER

WARNING

CAUTION

DANGER indicates a hazardous situation which, if not

avoided, will result in death or serious injury.

WARNING indicates a hazardous situation which, if

not avoided, could result in death or serious injury.

CAUTION indicates a hazardous situation which, if

not avoided, may result in minor or moderate injury.

2 Safety notes

2.1 Correct use

Safety in operation is only guaranteed if the valve is used correctly.

Oventrop double regulating and commissioning valves “Hydrocontrol

VFC/VFR/VFN/VGC“ are installed in hot water central heating and chilled

water A/C systems with a closed water circuit and serve to achieve a

hydronic balance between the various circuits of the system.

Any use of the valve outside of the above applications will be considered as

non-compliant and misuse. Claims of any kind against the manufacturer

and/or his authorised representatives due to damages caused by incorrect

use cannot be accepted.

The observance of the installation and operating instructions is part of the

compliance terms.

Heavy valve!

Risk of injury! Suitable transport and lifting devices are to be used. Wear

suitable protective clothing (e.g. safety shoes) during installation and use

safety devices. External components like handwheels or pressure test

points must not be misused for the absorption of external forces, e.g. as

connection point for lever tools etc.

Hot or cold surfaces!

Risk of injury! Do not touch the valve without safety gloves. It may get

very hot during operation.

Sharp edges!

Risk of injury! Only touch with safety gloves. Threads, bore holes and

edges are sharp.

Small pieces!

Risk of ingestion! Store and install the valve out of reach of children.

Allergies!

Health hazard! Do not touch the valve and avoid any contact if allergies

against the used materials are known.

The case of an external fire has not been taken into consideration when

constructing the valve.

3 Transport, storage and packaging

3.1 Transport inspection

Upon receipt check delivery for any damages caused during transit.

Any damage must be reported immediately upon receipt.

3.2 Storage

The double regulating and commissioning valve must only be stored under

the following conditions:

• Do not store in open air, but dry and free from dust.

• Do not expose to aggressive fluids or heat sources.

• Protect the valve from direct sunlight and mechanical agitation.

• Storage temperature: -20 up to +60°C / -4°F up to 140°F,

max. relative humidity of air: 95 %

3.3 Packaging

All packaging material must be disposed of environmentally friendly.

4 Technical data

4.1 Performance data

Hydrocontrol

DN 200 - DN 400

Operating temperature ts

Operating pressure ps

min.

max.

VFC VFR VFN VGC*

-10 °C / 14 °F -20 °C / -4 °F -20 °C / -4 °F -10 °C / 14 °F

150 °C / 302 °F

1600 kPa / 230 psi

1600 kPa / 360 psi

The double regulating and commissioning valves “Hydrocontrol VFC“

PN 16 and “Hydrocontrol VFR“ can be used for cold water up to PN 20.

* The double regulating and commissioning valves “Hydrocontrol VGC“

sized DN 300 can be used for a max. operating pressure up to 1600 kPa /

230 psi.

Fluids: Non-aggressive fluids (e.g. water and suitable water and glycol mix-

tures according to VDI 2035). Not suitable for steam or oily and aggressive

fluids. The bronze double regulating and commissioning valves “Hydrocon-

trol VFR“ can also be used for cold salt water (max. 38 °C / 100 °F) and

domestic water.

DANGER

Suitable measures (e.g. safety valves) have to be taken to ensure that the

maximum operating pressures and maximum and minimum operating

temperature are not exceeded or undercut.

2.2 Possible dangers at the installation location

5 Construction and function

5.1 Survey and functional description

The balance is achieved by a presetting with memory position. The calcula-

ted flow rate or pressure loss for each individual pipe can be preset central-

ly and be regulated precisely.

The required values of presetting can be obtained from the flow charts. The

flow charts are valid for the installation of the double regulating and com-

missioning valve in the supply or the return pipe provided the direction of

flow conforms to the arrow on the valve body. All intermediate values are

infinitely adjustable. The selected presetting can be read off two scales

(basic setting longitudinal scale and fine setting peripheral scale, see illust-

ration 7.1).

The limit stop of the presetting is maintained even if the double regulating

and commissioning valve is closed.

The Oventrop double regulating and commissioning valves have two threa-

ded ports which are equipped with the pressure test points for measuring

the differential pressure.

5.2 Markings

• Details of the CE marking on the valve handwheel:

CE marking

0085 Notified body (in the Pressure

Equipment Directive affected

dimensions)

• Information on the valve body:

OV Manufacturer

DN Nominal size

PN / Class Nominal pressure

GJL250 / GG25; GJS500-7 / GGG50 Valve body material

6 Installation

Before installing the valve, the pipework has to be flushed thoroughly.

Installation is possible in any position (horizontal, oblique or vertical, in

ascending or descending sections). It is important to note that the direction

of flow must conform to the arrow on the valve body and that the valve

must be installed with L = 3 x Ø of straight pipe in the upstream side and

with L = 2 x Ø in the downstream pipe. The double regulating and commis-

sioning valve can be installed in either the supply or the return pipe.

After installation, the handwheel and measuring connection must be easily

accessible.

The warning notes under paragraph 2 (safety notes) must be

observed!

7 Operation

7.1 Deaeration of the system

Before initial operation, the system has to be filled and bled with due consi-

deration of the permissible working pressures.

7.2 Correction factors for water and glycol mixtures

The correction factors of the antifreeze liquid manufacturers have to be

taken into consideration when setting the flow rate.

7.3 Presetting

1 The preset value of the valve is adjusted by turning the handwheel.

a) The complete turns of the handwheel are shown by the outer display.

b) 1/10th of a turn of the handwheel is shown by the outer display.

2 Remove cover plug by introducing a screwdriver in the slot and gently

prising it off.

3 The set value of presetting can be limited by turning the inner adjustment

stem clockwise until it seats. This can be done by using a 10 mm

screwdriver.

4 Refit the cover plug.

Illustr. 7.1 Presetting

7.4

Protecting the presetting

The sealing wire may be fitted through the hole in the handwheel and a lead seal may

be fitted.

Accessories

Oventrop offers two measuring gauges for presetting and regulation of the flow rate:

• Oventrop measuring system “OV-DMC 2“

• Oventrop measuring system “OV-DMPC“

The accessories can be found in the catalogue.

Maintenance

The valve is maintenance-free.

Warranty

Oventrops warranty conditions valid at the time of supply are applicable.

4.2 Materials

• “Hydrocontrol VFC“

- Round flanges according to DIN EN 1092-2, PN 16

- Round flanges according to DIN EN 1092-2, PN 6

- Hole circle of the flanged connection according to ANSI 150

Valve body (DN 200 – DN 300 made of cast iron GG 25 / EN-GJL-250

according to DIN EN 1561; DN 350 and DN 400 made of nodular cast iron

GGG 50 / EN-GJS-500-7 according to DIN EN 1563), Bonnet (DN 200 – DN

300 made of nodular cast iron GGG 40 / EN-GJS-400-15 according to DIN

EN 1563; DN 350 and DN 400 made of nodular cast iron GGG 50 / EN-

GJS-500-7 according to DIN EN 1563), disc made of bronze, stem made of

dezincification resistant brass, disc with PTFE or EPDM seal. Maintenance-

free stem seal due to double EPDM O-ring.

• “Hydrocontrol VFR“, round flanges according to DIN EN 1092-2, PN 16

Valve body, bonnet and disc made of bronze, stem made of stainless steel,

disc with PTFE seal. Maintenance-free stem seal due to double EPDM

O-ring.

• “Hydrocontrol VFN“, round flanges according to DIN EN 1092-2, PN 25

Valve body made of nodular cast iron (GGG 50 / EN-GJS-500-7 according

to DIN EN 1563), bonnet and disc made of bronze, stem made of dezincifi-

cation resistant brass, disc with PTFE seal. Maintenance-free stem seal due

to double EPDM O-ring.

• “Hydrocontrol VGC“, groove connection for couplings, PN 25

Valve body made of cast iron(GG 25 / EN-GJL-250 according to DIN EN

1561), bonnet made of nodular cast iron (GGG 40 / EN-GJS-400-15 accor-

ding to DIN EN 1563), disc made of bronze, stem made of dezincification

resistant brass, disc with PTFE seal. Maintenance-free stem seal due to

double EPDM O-ring.

4.3 Weights

200

250

300

350

400

172 / 379

197 / 434

265 / 584

399 / 880

482 / 1063

116 / 256

172 / 379

237 / 522

Approx. weight [kg] / [lbs]

Hydrocontrol VFC/VFR/VFN Hydrocontrol VGC

CAUTION

• Do not use any lubricant or oil when installing the valve as these may

destroy the valve seals. If necessary, all dirt particles and lubricant or oil

residues must be removed from the pipework by flushing the latter.

• When choosing the operating fluid, the latest technical development

has to be considered (e.g. VDI 2035).

• A strainer has to be installed in front of the valve.

• Safeguard from external forces (e.g. impacts, or vibrations).

Once installation is completed, check all installation points for leaks.

Cover plug

Handwheel

Lead seal

Display 1/10th of a turn

Display full

turns

Robinetterie «haut de gamme» + Systèmes

Robinet d’équilibrage «Hydrocontrol VFC/VFR/VFN/VGC»

Notice d’installation et d’utilisation pour les professionnels

Lire intégralement la notice d’installation et d’utilisation avant le

montage du robinet d’équilibrage!

Le montage, la mise en service, l’opération et l’entretien ne doivent

être effectués que par des professionnels qualifiés!

Remettre la notice d’installation et d’utilisation ainsi que tous les

documents de référence à l’utilisateur de l’installation!

Contenu

1 Généralités............................................................................................... 6

2 Consignes de sécurité ............................................................................. 6

3 Transport, stockage et emballage ........................................................... 6

4 Données techniques ................................................................................ 6

5 Construction et fonctionnement .............................................................. 7

6 Montage................................................................................................... 7

7 Opération ................................................................................................. 7

8 Accessoires.............................................................................................. 7

9 Entretien................................................................................................... 7

10 Garantie ................................................................................................... 7

1 Généralités

1.1 Informations sur la notice d’installation et d’utilisation

Cette notice d’installation et d’utilisation a pour but d’aider le professionnel à

installer et mettre en service le robinet d’équilibrage dans les règles de l’art.

Autres documents de référence - Les notices de tous les composants du

système ainsi que les règles techniques en vigueur sont à respecter.

1.2 Conservation des documents

Cette notice d’installation et d’utilisation doit être conservée par l’utilisateur

de l’installation pour consultation ultérieure.

1.3 Protection de la propriété intellectuelle

La présente notice d’installation et d’utilisation est protégée par le droit de

la propriété intellectuelle.

1.4 Signification des symboles

Les consignes de sécurité sont identifiées par des symboles. Ces consi-

gnes doivent être respectées pour éviter des accidents, des dégâts matéri-

els et des dysfonctionnements.

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

DANGER signifie une situation immédiate

dangereuse qui peut mener à la mort et provoquer des blessures graves en

cas de non-observation des consignes de sécurité.

AVERTISSEMENT signifie une situation

potentiellement dangereuse qui peut mener à la mort ou provoquer des

blessures graves en cas de non-observation des consignes de sécurité.

ATTENTION signifie une situation potentielle-

ment dangereuse qui peut entraîner des blessures minimes ou légères en

cas de non-observation des consignes de sécurité.

2 Consignes de sécurité

2.1 Utilisation conforme

La sûreté de fonctionnement du robinet n’est garantie que s’il est affecté à

l’utilisation prévue.

Les robinets d’équilibrage Oventrop «Hydrocontrol VFC/VFR/VFN/VGC» se

montent sur les conduites d’installations de chauffage central à eau chaude

et de rafraîchissement avec circuit d’eau fermé et permettent un équilibra-

ge hydraulique des colonnes entre elles.

Toute utilisation différente du robinet est interdite et réputée non conforme.

Les revendications de toute nature à l’égard du fabricant et/ou ses manda-

taires pour des dommages résultant d’une utilisation non conforme ne

seront pas acceptées.

L’utilisation conforme comprend aussi l’utilisation correcte de la notice

d’installation et d’utilisation.

Robinet lourd!

Risque de blessure! Utilisez des moyens de transport et de levage

appropriés. Porter des vêtements de sécurité (par ex. chaussures de

sécurité) et utiliser des dispositifs de protection lors du montage. Les

accessoires de robinetterie tels que poignées manuelles et prises de

pression ne doivent pas être utilisés comme point d’attache pour des

engins de levage etc.

Surfaces chaudes ou froides!

Risque de blessure! Ne pas toucher sans gants de protection. En pleine

période de service, le robinet peut prendre la température du fluide.

Arêtes vives!

Risque de blessure! Ne pas toucher sans gants de protection. Des file-

tages, perçages et carnes présentent des arêtes vives.

Petit matériel de montage!

Risque d’ingestion! Stocker et installer le robinet ‘hors de portée d’en-

fants.

Allergies!

Risque de santé! Ne pas toucher le robinet en cas d’allergies contre les

matériaux utilisés.

Le cas d’un incendie n’a pas été pris en considération lors de la conception

du robinet.

3 Transport, stockage et emballage

3.1 Inspection après transport

Examiner la livraison immédiatement après réception pour vérifier l’absen-

ce de dommages dus au transport. Si des dommages ou d’autres défauts

sont constatés, n’accepter la marchandise que sous réserve. Emettre une

réclamation en respectant les délais applicables.

3.2 Stockage

Ne stocker le robinet le robinet d’équilibrage que dans les conditions sui-

vantes:

• Pas en plein air: conserver dans un lieu sec et propre.

• Ne pas exposer à des agents agressifs ou à des sources de chaleur.

• Protéger contre le rayonnement solaire et les vibrations mécaniques

excessives.

• Température de stockage: -20°C jusqu’à +60°C,

humidité relative de l’air: max. 95 %

3.3 Emballage

Le matériel d’emballage doit être éliminé dans le respect de l’environne-

ment.

4 Données techniques

4.1 Caractéristiques

Hydrocontrol

DN 200 - DN 400

Température de service ts

Pression de service ps

min.

max.

VFC VFR VFN VGC*

-10 °C -20 °C -20 °C -10 °C

150 °C

1600 kPa 2500 kPa

Les robinets d’équilibrage «Hydrocontrol VFC» PN 16 et «Hydrocontrol

VFR» peuvent être utilisé pour l’eau froide jusqu’à PN 20.

* Les robinets d’équilibrage «Hydrocontrol VGC» de dimension DN 300

peuvent être utilisés pour une pression de service max. de 1600 kPa.

Fluide: Fluides non-agressifs (par ex. eau ou mélanges eau-glycol selon

VDI 2035). Ne conviennent pas pour vapeur ou fluides contenant de l’huile

ou agressifs. Les robinets d’équilibrage «Hydrocontrol VFR» en bronze peu-

vent aussi être utilisés pour de l’eau de mer froide (38 °C au maximum) et

de l’eau domestique.

DANGER

Il convient d’assurer par des mesures appropriées (par ex. soupapes de

sécurité) que les pressions de service max. ainsi que les températures de

service max. et min. ne soient pas dépassées ni vers le haut ni vers le

bas.

2.2 Risques liés au lieu d’installation et au transport

5 Construction et fonctionnement

5.1 Aperçu et description du fonctionnement

L’équilibrage des colonnes s’effectue par un préréglage qui peut être

répété à volonté. Le préréglage central et le réglage précis du débit ou de

la perte de charge calculés peuvent être effectués pour chaque colonne

individuelle.

Les valeurs de préréglage nécessaires se lisent sur les diagrammes de

débit qui correspondent au montage sur l’aller ou sur le retour à condition

que le sens de circulation corresponde à celui de la flèche. Toutes les

valeurs intermédiaires sont à réglage progressif. Le préréglage se lit sur

deux échelles graduées (réglage de base par graduation longitudinale,

réglage fin par graduation circulaire, voir fig. 7.1).

La butée du préréglage reste conservée même si le robinet d’équilibrage

est fermé.

Les robinets d’équilibrage Oventrop possèdent deux perçages équipés de

prises de pression permettant la mesure de la pression différentielle.

5.2 Marquages

• Marquage CE sur la poignée manuelle:

Marquage CE

0085 Organisme notifié (pour les dimen-

sions concernées par La Directive

pour Réservoirs sous pression)

• Indications sur le corps:

OV Fabricant

DN Dimensions

PN / Class Pression nominale

GJL250 / GG25; GJS500-7 / GGG50 Matériel du corps

6 Montage

Avant de monter le robinet, la tuyauterie doit être rincée à fond. Le robinet

se monte dans n’importe quelle position (horizontale, oblique ou verticale,

dans sections en montée ou en descente). Lors du montage il faut veiller à

ce que le sens de circulation corresponde à celui de la flèche et qu’un

tuyau droit de L = 3 x Ø soit installé en amont du robinet et un tuyau droit

de L = 2 x Ø en aval du robinet. Les robinets d’équilibrage se montent

aussi bien sur l’aller que sur le retour.

La poignée manuelle et les raccordements de mesure doivent être facile-

ment accessibles après le montage.

Les signalements de danger sous fig. 2 (consignes de sécurité)

sont à respecter!

7 Opération

7.1 Purge de l’installation

L’installation doit être remplie et purgée avant la mise en service en respec-

tant les pressions de service admissibles.

7.2 Facteurs de correction pour mélanges eau-glycol

Les facteurs de correction des fabricants d’antigel doivent être pris en con-

sidération lors du réglage du débit.

7.3 Préréglage

1 La valeur de préréglage se règle sur le robinet d’équilibrage en tournant la

poignée manuelle.

a) L’affichage extérieur indique les tours complets de la poignée.

b) L’affichage intérieur indique les 1/10ièmes de tour de la poignée.

2 Démonter le capot. A l’aide d’un tournevis qu’on positionne dans les

ouvertures du capot extraire celui-ci.

3 Limitation de la valeur de préréglage en tournant la tige de réglage

intérieure dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’en butée. Pour

cela, utiliser un tournevis de 10 mm.

4 Remonter le capot.

Fig. 7.1 Préréglage

7.4

Plombage du préréglage

Introduire le fil à plomber dans le perçage de la poignée avec le capot monté, et

plomber.

Accessoires

Oventrop propose deux appareils de mesure pour le préréglage et la régulation du

débit d’eau:

• Oventrop «OV-DMC 2» - Système de mesure

• Oventrop «OV-DMPC» - Système de mesure

La gamme d’accessoires se trouve dans notre catalogue.

Entretien

Le robinet ne nécessite aucun entretien.

Garantie

Les conditions de garantie valables au moment de la livraison s’appliquent.

4.2 Matériaux

• «Hydrocontrol VFC»

- Brides rondes selon DIN EN 1092-2, PN 16

- Brides rondes selon DIN EN 1092-2, PN 6

- Entraxe de perçage du raccordement à brides selon ANSI 150

Corps de robinet (DN 200 – DN 300 en fonte grise GG 25 / EN-GJL-250

selon DIN EN 1561; DN 350 et DN 400 en fonte à graphite sphéroïdal GGG

50 / EN-GJS-500-7 selon DIN EN 1563), tête (DN 200 – DN 300 en fonte à

graphite sphéroïdal GGG 40 / EN-GJS-400-15 selon DIN EN 1563; DN 350

et DN 400 en fonte à graphite sphéroïdal GGG 50 / EN-GJS-500-7 selon

DIN EN 1563), clapet en bronze, tige en laiton résistant au dézingage, cla-

pet avec joint en PTFE ou EPDM. Joint de la tige sans entretien grâce à un

double joint torique en EPDM.

• «Hydrocontrol VFR», brides rondes selon DIN EN 1092-2, PN 16

Corps du robinet, tête et clapet en bronze, tige en acier inoxydable, clapet

avec joint en PTFE. Joint de la tige sans entretien grâce à un double joint

torique en EPDM.

• «Hydrocontrol VFN», brides rondes selon DIN EN 1092-2, PN 25

Corps du robinet en fonte à graphite sphéroïdal (GGG 50 / EN-GJS-500-7

selon DIN EN 1563), tête et clapet en bronze, tige en laiton résistant au

dézingage, clapet avec joint en PTFE. Etanchéité de la tige sans entretien

grâce à un double joint torique en EPDM.

• «Hydrocontrol VGC», raccord rainuré pour colliers d’accouplement, PN 25

Corps de robinet en fonte grise (GG 25 / EN-GJL-250 selon DIN EN 1561),

tête en fonte à graphité sphéroïdal (GGG 40 / EN-GJS-400-15 selon DIN

EN 1563), clapet en bronze, tige en laiton résistant au dézingage, clapet

avec joint en PTFE. Etanchéité de la tige sans entretien grâce à un double

joint torique en EPDM.

4.3 Poids

200

250

300

350

400

172

197

265

399

482

116

172

237

Poids env. [kg]

Hydrocontrol VFC/VFR/VFN Hydrocontrol VGC

ATTENTION

• Ne pas utiliser des graisses ou huiles lors du montage, celles-ci peu-

vent endommager les joints du robinet. Si nécessaire, des impuretés ou

résidus de graisse ou d’huile doivent être enlevés de la tuyauterie par

rinçage.

• Choix du fluide de service selon la technologie de nos jours (par ex.

VDI 2035).

• Un filtre est à monter en amont du robinet.

• Protéger contre des influences extérieures (chocs, secousses, vibra-

tions etc.).

Contrôler l’étanchéité de tous les raccordements après le montage.

Capot

Poignée

manuelle

Plomb

Affichage 1/10ièmes

de tour

Affichage tours

complets

Premium appendages + systemen

Stranginregelafsluiter „Hydrocontrol VFC/VFR/VFN/VGC”

Inbouw- en bedieningshandleiding voor installateurs

Voor u de afsluiter inbouwt, dient u de Inbouw- en bedienings-

handleiding volledig te lezen!

Inbouw, inbedrijfstelling, bediening en onderhoud mogen uitsluitend

worden uitgevoerd door een erkend installateur!

Overhandig de Inbouw- en bedieningshandleiding evenals de daarbij

behorende documentatie aan de eigenaar van het toestel!

Inhoud

1 Algemene aanwijzingen ........................................................................... 8

2 Veiligheidsinstructies ............................................................................... 8

3 Transport, opslag en verpakking.............................................................. 8

4 Technische gegevens............................................................................... 8

5 Opbouw en functie .................................................................................. 9

6 Inbouw ..................................................................................................... 9

7 Werking .................................................................................................... 9

8 Toebehoren .............................................................................................. 9

9 Onderhoud en reiniging ........................................................................... 9

10 Vrijwaring ................................................................................................. 9

1 Algemene aanwijzingen

1.1 Informatie over de Inbouw- en bedieningshandleiding

Deze inbouw- en bedieningshandleiding is voor de installateur een hulp-

middel bij het deskundig installeren en inbedrijfstellen van de afsluiter.

Bijbehorende documentatie, handleidingen van alle installatiecomponenten

evenals alle technische voorschriften moeten worden aangehouden.

1.2 Opberging van de documentatie

Deze Inbouw- en bedieningshandleiding moet door de exploitant van het

toestel voor later gebruik worden bewaard.

1.3 Bescherming van het auteursrecht

De inbouw- en bedieningshandleiding is auteursrechtelijk beschermd.

1.4 Verklaring van de symbolen

Aanwijzingen voor de veiligheid worden door symbolen aangeduid. Deze

aanwijzingen moeten worden opgevolgd ter voorkoming van ongevallen,

materiële schade en storingen.

GEVAAR

WAARSCHUWING

VOORZICHTIG

GEVAAR wijst op een onmiddellijk gevaarlijke

situatie, die tot de dood of tot ernstig letsel zal leiden, wanneer de veilig-

heidsmaatregelen niet worden opgevolgd.

WAARSCHUWING wijst op een mogelijk

gevaarlijke situatie, die tot de dood of tot ernstig letsel kan leiden, wanneer

de veiligheidsmaatregelen niet worden opgevolgd.

VOORZICHTIG wijst op een mogelijk gevaar-

lijke situatie, die tot onbeduidend of licht letsel kan leiden, wanneer de vei-

ligheidsmaatregelen niet worden opgevolgd.

2 Veiligheidsinstructies

2.1 Toepassing conform bestemming

De bedrijfsveiligheid is uitsluitend gewaarborgd bij reglementair gebruik van

de afsluiter.

Oventrop stranginregelafsluiters „Hydrocontrol VFC/VFR/VFN/VGC“ zijn

bestemd voor inbouw in strangleidingen van warmwater CV-installaties en

klimaatinstallaties met gesloten watercircuit en maken de onderlinge

hydraulische afstelling van de strangleidingen mogelijk.

Iedere verdergaande en/of andersoortige toepassing van de afsluiter is ver-

boden en geldt als niet conform de bestemming. Aanspraken in welke vorm

dan ook op de fabrikant en/of zijn gevolmachtigde wegens schade door

gebruik, niet conform de bestemming, kunnen niet worden aanvaard.

Tot toepassing conform de bestemming behoort ook de correcte naleving

van de Inbouw- en bedieningshandleiding.

Bij het ontwerp van de afsluiter werd geen rekening gehouden met een

eventuele externe brand.

3 Transport, opslag en verpakking

3.1 Transportinspectie

De levering dient direct na ontvangst en vóór het inbouwen gecontroleerd

te worden op transportschade en volledigheid.

Indien dergelijke of andere gebreken geconstateerd worden, dient de goe-

derenzending uitsluitend onder voorbehoud te worden geaccepteerd.

Bereid het bezwaarschrift voor en houd daarbij rekening met de termijnen

voor het indienen van een bezwaarschrift.

3.2 Opslag

Sla de stranginregelafsluiter uitsluitend op onder de volgende voorwaarden:

• Niet in de buitenlucht. Droog en stofvrij opbergen.

• Niet blootstellen aan agressieve media en warmtebronnen.

• Beschermen tegen zoninstraling en buitensporige mechanische trilling.

• Opslagtemperatuur: -20 tot +60 °C,

relatieve luchtvochtigheid: max. 95 %

3.3 Verpakking

Alle verpakkingsmaterialen dienen milieuvriendelijk te worden afgevoerd.

4 Technische gegevens

4.1 Vermogensgegevens

Hydrocontrol

DN 200 - DN 400

Bedrijfstemperatuur ts

Bedrijfsdruk ps

min.

max.

VFC VFR VFN VGC*

-10 °C -20 °C -20 °C -10 °C

150 °C

1600 kPa 2500 kPa

De stranginregelafsluiters „Hydrocontrol VFC" PN 16 en „Hydrocontrol

VFR" kunnen worden gebruikt voor koud water tot en met PN 20.

* De stranginregelafsluiters „Hydrocontrol VGC" met nominale doorlaat DN

300 zijn tot een max. bedrijfsdruk van 1600 kPa inzetbaar.

Media: Niet agressieve vloeistoffen (zoals water en geschikte water/glycol-

mengsels volgens VDI 2035). Niet geschikt voor stoom, oliehoudende en

agressieve media. De stranginregelafsluiters „Hydrocontrol VFR" van brons

zijn bovendien geschikt voor koude pekel (max. 38 °C) en tapwater.

GEVAAR

Door geschikte maatregelen (zoals veiligheidsafsluiters) moet worden

gewaarborgd dat geen over- dan wel onderschrijding plaatsvindt van de

max. bedrijfsdruk en de max. en min. bedrijfstemperaturen.

WAARSCHUWING

Zware afsluiter!

Gevaar voor letsel! Geschikte transport- en hefmiddelen gebruiken. Tij-

dens de montage geschikte veiligheidsuitrusting (zoals veiligheidsschoe-

nen) dragen en veiligheidsvoorzieningen benutten. Appendageconstruc-

ties, zoals handregelknoppen of meetafsluiters, mogen niet voor opname

van externe krachten, bijvoorbeeld als bevestigingspunten voor hefmid-

delen enz., worden gebruikt.

Hete of koude oppervlakken!

Gevaar voor letsel! Alleen aanpakken met daarvoor geschikte veilig-

heidshandschoenen. Tijdens bedrijf kan de afsluiter de temperatuur van

de media aannemen.

Scherpe kanten!

Gevaar voor letsel! Alleen vastpakken met geschikte veiligheidshand-

schoenen. Schroefdraden, boringen en hoeken hebben scherpe kanten.

Kleine onderdelen!

Gevaar voor inslikken! Afsluiter niet binnen het bereik van kinderen ops-

laan en installeren.

Allergieën!

Gevaar voor de gezondheid! Wanneer het optreden van allergische

reacties bij contact met de gebruikte materialen bekend zijn, is het verbo-

den de afsluiter aan te raken en moet ieder contact worden vermeden.

2.2 Gevaren die kunnen uitgaan van de plaats van exploitatie en het

transport

5 Opbouw en functie

5.1 Overzichten beschrijving van de werking

De afstelling van de stranginregelafsluiters vindt plaats via een reprodu-

ceerbare voorinstelling. De berekende volumestroom dan wel drukval kan

voor iedere strang centraal vooraf worden ingeregeld en nauwkeuring wor-

den ingesteld.

De vereiste voorinstelwaarden staan vermeld in de debietdiagrammen. De

debietdiagrammen gelden voor toepassing van stranginregelafsluiters in de

aanvoer en retour, wanneer de stromingsrichting overeenkomt met de pijl-

richting. Alle tussenwaarden zijn traploos instelbaar. De gekozen voorinstel-

ling kan digitaal worden afgelezen op het handregelknopvlak (buitenste

indicatie volledige draaiingen van de handregelknop. Binnenste indicatie

1/10 draaiingen, zie afb. 7.1).

De aanslag van de voorinstelling blijft ook dan behouden, wanneer de

stranginregelafsluiter wordt gesloten.

De Oventrop stranginregelafsluiters hebben 2 aansluitboringen, waarin de

meetafsluiters zijn geschroefd om het drukverschil te meten (leveringssituatie).

5.2 Markeringen

• Vermelding van de CE-markering op de handregelknop:

CE-markering

0085 Aangeduide plek (bij de nominale

doorlaten die de drukvatenrichtlijn

betreffen)

• Markeringen op de behuizing:

OV Producent

DN Nominale doorlaat

PN / Class Nominale druk

GJL250 / GG25; GJS500-7 / GGG50 Behuizingmateriaal

6 Inbouw

Voordat de afsluiter in de leiding wordt aangebracht, moet deze grondig

worden gespoeld. De inbouw is willekeurig (horizontaal, schuin of verticaal,

in stijgende of neergaande gedeelten). Er moet echter op worden gelet, dat

de appendage steeds in de pijlrichting wordt doorstroomd en dat er vóór

de appendage een recht leidingstuk met L = 3 x Ø en achter de appendage

een recht leidingstuk met L = 2 x Ø aanwezig is. De toepassing van de

regelafsluiters is zowel in de aanvoer als ook in de retour mogelijk.

Bovendien moet de handregelknop en de meetaansluitingen in ingebouwde

toestand goed toegankelijk zijn.

Neem de waarschuwingen onder punt 2 (Veiligheidsinstructies)

in acht!

7 Werking

7.1 Ontluchting van de installatie

Vóór de inbedrijfstelling moet de installatie worden bijgevuld en ontlucht.

Daarbij moet elke toegestane bedrijfsdruk in acht genomen worden.

7.2 Correctiefactoren voor water/glycolmengsels

Bij de debietinstelling moeten de correctiefactoren van de antivriesfabrikan-

ten in acht worden genomen.

7.3 Voorinstelling

1 De voorinstelwaarde op de stranginregelafsluiter instellen door de hand-

regelknop te draaien.

a) De buitenste indicatie laat de volledige draaiingen van de handregel-

knop zien.

b) De 1/10 draaiingen van de handregelknop worden door de binnenste

indicatie aangegeven.

2 Trek de afdekkap eraf. Ga met een schroevendraaier in de openingen van

de afdekkap en licht hem eruit.

3 Begrenzing van de ingestelde voorinstelwaarde door de binnenliggende

instelspindel tot aan de aanslag naar rechts te draaien. Gebruik daarvoor

een schroevendraaier maat 10.

4 Druk de afdekkap erop.

Afb. 7.1 Voorinstelling

7.4

Beveiliging van de voorinstelling

Schuif de borgdraad bij ingedrukte afdekkap door de boring van de handregelknop

en verzegel hem.

Toebehoren

Voor de voorinstelling en inregeling van de waterhoeveelheid biedt Oventrop twee

meettoestellen aan:

• Oventrop „OV-DMC 2"-meetsysteem

• Oventrop „OV-DMPC"-meetsysteem

Het toebehorenassortiment staat vermeld in de catalogus.

Onderhoud en reiniging

De appendage is onderhoudsvrij.

Vrijwaring

Op het moment van levering zijn de geldende garantievoorwaarden van Oventrop van

kracht.

4.2 Materialen

• „Hydrocontrol VFC“

- Rondflens volgens DIN EN 1092-2, PN 16

- Rondflens volgens DIN EN 1092-2, PN 6

- Boutcirkel van de flensaansluiting volgens ANSI 150

Afsluiterhuis (DN 200 - DN 300 van gietijzer GG 25 / EN-GJL 250 volgens

DIN EN 1561; DN 350 en DN 400 van sferisch gietijzer GGG 50 / EN-GJS-

500-7 volgens DIN EN 1563), kopstuk (DN 200 – DN 300 van sferisch gietij-

zer GGG 40 / EN-GJS-400-15 volgens DIN EN 1563; DN 350 en DN 400

van sferisch gietijzer GGG 50/EN-GJS-500-7 volgens DIN EN 1563) kegel

van brons, spindel van ontzinkingsbestendig messing, kegel met

afdichtring van PFTE dan wel EPDM. Onderhoudsvrije spindelafdichting

door dubbele O-ring van EPDM.

• „Hydrocontrol VFR", rondflens volgens DIN EN 1092-2, PN 16

afsluiterhuis, kopstuk en kegel van brons, spindel van RVS, kegel met

afdichting van PTFE. Onderhoudsvrije spindelafdichting door dubbele O-

ring van EPDM.

• „Hydrocontrol VFN', rondflens volgens DIN EN 1092-2, PN 25

afsluiterhuis van sferisch gietijzer (GGG 50/EN-GJS-500-7 volgens DIN EN

1563), kopstuk en kegel van brons, spindel van ontzinkingsbestendig mes-

sing, kegel met afdichtring van PFTE. Onderhoudsvrije spindelafdichting

door dubbele O-ring van EPDM.

• „Hydrocontrol VGC“, rollnut voor aansluitkoppelingen, PN 25

Hydrocontrol VGC, rollnut voor aansluitkoppelingen, PN 25 afsluiterhuis van

gietijzer (GG 250/EN-GJL-1561 volgens DIN EN 40), kopstuk van sferisch

gietijzer (GGG 400/EN-GJS-15-1563 volgens DIN EN 1563), kegel van

brons, spindel van ontzinkingsbestendig messing, kegel met afdichting van

PFTE. Onderhoudsvrije spindelafdichting door dubbele O-ring van EPDM.

4.3 Gewichten

200

250

300

350

400

172

197

265

399

482

116

172

237

Gewicht ca. [kg]

Hydrocontrol VFC/VFR/VFN Hydrocontrol VGC

VOORZICHTIG

• Tijdens de montage mag geen vet of olie worden gebruikt, omdat die

de afdichtingen kunnen vernielen. Vuildeeltjes zoals vet en olieresten

moeten, indien nodig, uit de toevoerleidingen worden gespoeld.

• Bij de keuze van het bedrijfsmedium dient rekening gehouden te wor-

den met de algemene stand van de techniek (bijvoorbeeld VDI 2035).

• Vóór de appendage moet een vuilfilter worden ingebouwd.

• Beschermen tegen geweld van buitenaf (zoals slag, stoot, trilling).

Na de montage moeten alle montagepunten op lekkage worden gecontro-

leerd.

Afdekkap

Hand-

regelknop

Plombe

Indicatie 1/10 omdraaiingen

van de handregelknop

Indicatie volledi-

ge omdraaiin-

gen van de

handregelknop

“Premium” Valvole + Sistemi

Valvola di bilanciamento “Hydrocontrol VFC/VFR/VFN/VGC”

Istruzioni d’installazione e funzionamento per l’installatore qualificato

Legga le istruzioni di installazione e di funzionamento nella loro

interezza prima di installare la valvola di bilanciamento!

L’installazione, l’avviamento, il funzionamento e la manutenzione

devono essere effettuate da personale qualificato!

Le istruzioni di installazione e funzionamento, così come gli altri docu-

menti in vigore, devono rimanere all'utilizzatore del sistema!

Indice

1 Informazioni generali.............................................................................. 10

2 Note di sicurezza ................................................................................... 10

3 Trasporto, stoccaggio e imballaggio...................................................... 10

4 Dati tecnici ............................................................................................. 10

5 Costruzione e funzionamento................................................................ 11

6 Installazione ........................................................................................... 11

7 Funzionamento ...................................................................................... 11

8 Accessori ............................................................................................... 11

9 Manutenzione ........................................................................................ 11

10 Garanzia................................................................................................. 11

1 Informazioni generali

1.1 Informazioni riguardanti le istruzioni d’installazione e funziona-

mento

Queste istruzioni di installazione e funzionamento servono all’installatore

per installare la valvola di bilanciamento in modo professionale e per met-

terla in funzione.

Gli altri documenti validi - manuali di tutti i componenti del sistema come

anche le norme tecniche in vigore - devono essere osservati..

1.2 Conservazione dei documenti

Queste istruzioni di installazione e funzionamento devono essere conserva-

te dall’utilizzatore del sistema.

1.3 Brevetto

Le istruzioni di installazione e funzionamento sono protette da brevetto.

1.4 Spiegazione dei simboli

Le indicazioni di sicurezza vengono visualizzate da simboli. Queste linee

guida devono essere osservate per evitare incidenti, danni alla proprietà e

malfunzionamenti.

PERICOLO

ATTENZIONE

CAUTELA

PERICOLO indica una situazione pericolosa che,

se non evitata, causerà morte o infortuni gravi.

ATTENZIONE indica una situazione pericolosa che,

se non evitata, può causare morte o infortuni gravi.

CAUTELA indica una situazione pericolosa che, se

non evitata, può causare lesioni lievi o moderate.

2 Note di sicurezza

2.1 Corretto utilizzo

La sicurezza durante il funzionamento è garantita solo se la valvola è utili-

zzata correttamente.

Le valvole di bilanciamento Oventrop “Hydrocontrol VFC/VFR/VFN/VGC“

sono installate nelle centrali di riscaldamento ad acqua calda e nei sistemi

A/C ad acqua fredda a circuito chiuso e servono ad ottenere il bilanciamen-

to idraulico fra i diversi circuiti del sistema.

Qualsiasi utilizzo della valvola al di fuori delle applicazioni sopra menziona-

te verrà considerato come non-conforme e uso improprio. I reclami di qual-

siasi genere nei confronti del fabbricante e / o del suo mandatario per danni

causati da un uso non corretto non possono essere accolti.

L'osservanza delle istruzioni di installazione e funzionamento è parte inte-

grante dei termini di conformità.

Valvola pesante!

Rischio di infortunio! Devono essere utilizzati strumenti idonei per il sol-

levamento ed il trasporto. Indossare idoneo abbigliamento protettivo (ad

es. scarpe di sicurezza) durante l’installazione ed utilizzare dispositivi di

sicurezza. I componenti esterni come i volantini o le prese di pressione

non devono essere utilizzati per l'assorbimento di forze esterne, ad

esempio come punto di collegamento per strumenti di sollevamento,

ecc.

Superfici calde e fredde!

Rischio di infortunio! Non toccare la valvola senza guanti di sicurezza.

Essa può diventare molto calda durante il funzionamento.

Spigoli vivi!

Rischio di infortunio! Toccare solo con guanti di sicurezza. Filettature,

fori e bordi sono taglienti.

Pezzi piccoli!

Rischio di ingestione! Conservare e installare la valvola fuori dalla porta-

ta dei bambini.

Allergie!

Pericolo per la salute! Non toccare la valvola ed evitare ogni contatto se

si è allergici ai materiali utilizzati.

Il caso di un incendio esterno non è stato preso in considerazione quando

è stata progettata la valvola.

3 Trasporto, stoccaggio e imballo

3.1 Ispezione del trasporto

Dopo il ricevimento verificare la consegna per eventuali danni causati

durante il trasporto.

Eventuali danni devono essere comunicati immediatamente al momento del

ricevimento.

3.2 Stoccaggio

La valvola di bilanciamento deve essere stoccata solo sotto le seguenti

condizioni:

• Non stoccare all’aria aperta, ma in luogo asciutto ed esente da polvere.

• Non esporre a fluidi aggressivi e a fonti di calore.

• Proteggere la valvola da luce diretta e scosse meccaniche.

• Temperatura di stoccaggio: -20°C fino a +60°C,

max. umidità relativa dell’aria: 95 %

3.3 Imballo

Tutto il materiale di imballaggio deve essere smaltito in modo ecologico.

4 Dati tecnici

4.1 Dati prestazionali

Hydrocontrol

DN 200 - DN 400

Temperatura d’esercizio ts

Pressione d’esercizio ps

min.

max.

VFC VFR VFN VGC*

-10 °C -20 °C -20 °C -10 °C

150 °C

1600 kPa 2500 kPa

La valvola di bilanciamento “Hydrocontrol VFC“ PN 16 e “Hydrocontrol

VFR“ può essere usata per acqua fredda fino a PN 20.

* La valvola di bilanciamento “Hydrocontrol VGC“ DN 300 può essere utili-

zzata per pressione d’esercizio max. fino a 1600 kPa.

Fluidi: Fluidi non-aggressivi (es. acqua e miscela acqua-glicole adatta

secondo VDI 2035). Non adatto per vapore e fluidi oleosi e aggressivi. La

valvola di bilanciamento in bronzo “Hydrocontrol VFR“ può anche essere

utilizzata per acqua fredda salata (max. 38 °C) e acqua sanitaria.

PERICOLO

Devono essere prese misure appropriate (ad esempio valvole di sicure-

zza) per garantire che le pressioni massime di esercizio e la temperatura

massima e minima di funzionamento siano rispettate.

2.2 Pericoli possibili nel luogo d’installazione

5 Costruzione e funzionamento

5.1 Generalità e descrizione funzionale

Il bilanciamento è ottenuto tramite una preregolazione con posizione

memorizzabile. La portata o la perdita di carico calcolata per ogni singolo

tratto può essere impostata e tarata con precisione.

I valori richiesti di preregolazione possono essere ottenuti dai diagrammi di

flusso. I diagrammi di flusso sono validi per l'installazione della valvola di

bilanciamento installata sulla mandata o sul ritorno purché la direzione del

flusso sia la stessa della freccia sul corpo della valvola. Tutti i valori inter-

medi sono regolabili micrometricamente. La preregolazione selezionata può

essere letta su due scale (scala d'impostazione base longitudinale e scala

micrometrica, vedi figura 7.1).

La battuta della preregolazione viene mantenuta anche se la valvola di

bilanciamento viene chiusa.

Le valvole di bilanciamento Oventrop hanno due attacchi filettati che sono

dotati di prese di pressione per la misurazione della pressione differenziale.

5.2 Marcatura

• Dettagli della marcatura CE sulla manopola della valvola:

marcatura CE

0085 organismo notificato (nelle dimen-

sioni interessate dalla Direttiva sulle

attrezzature in pressione)

• Informazioni sul corpo valvola:

OV Produttore

DN Dimensione nominale

PN / Class Pressione nominale

GJL250 / GG25; GJS500-7 / GGG50 Materiale corpo valvola

6 Installazione

Prima di installare la valvola la tubazione deve essere lavata accuratamente.

L'installazione è possibile in qualsiasi posizione (orizzontale, verticale o

obliqua, in sezioni ascendenti o discendenti). È importante notare che la

direzione del flusso deve essere conforme alla freccia sul corpo della valvo-

la e che la valvola deve essere installata con L = 3 x Ø di tubo diritto nel

lato a monte e con L = 2 x Ø di tubo diritto nel tubo a valle. La valvola di

bilanciamento può essere installata sia nella tubazione di mandata che in

quella di ritorno. Dopo l'installazione il volantino e le prese di misura

devono essere facilmente accessibili.

Le note di pericolo nel paragrafo 2 (note di sicurezza) devono

essere osservate!

7 Funzionamento

7.1 Deareazione del sistema

Prima della messa in funzione il sistema deve essere riempito e sfiatato

tenendo in considerazione la pressione d’esercizio ammissibile.

7.2 Fattori di correzione per miscele acqua e glicole

Devono essere considerati i fattori di correzione del produttore del liquido

antigelo quando si imposta la portata.

7.3 Preregolazione

1 Il valore preregolato della valvola viene impostato girando il volantino.

a) i giri completi del volantino sono visualizzati dal display esterno.

b) 1/10 di giro del volantino è visualizzato dal display esterno.

2 Rimuovere il tappo di copertura introducendo un cacciavite nella fessura

e facendo leva delicatamente.

3 Il valore di preregolazione impostato può essere limitato ruotando lo stelo

di regolazione interno in senso orario fino a battuta. Ciò può essere fatto

utilizzando un cacciavite 10 mm.

4 Rimettere il tappo di copertura.

Fig. 7.1 Preregolazione

7.4

Proteggere la preregolazione

Il filo di sigillatura può essere inserito attraverso il foro nel volantino e può essere

montato un sigillo di piombo.

Accessori

Oventrop offre due strumenti di misura per la taratura della portata:

• Sistema di misura Oventrop “OV-DMC 2“

• Sistema di misura “OV-DMPC“

Gli accessori possono essere trovati nel catalogo.

Manutenzione

La valvola non ha bisogno di manutenzione.

Garanzia

Sono applicabili le condizioni di garanzia Oventrop valide al momento della fornitura.

4.2 Materiali

• “Hydrocontrol VFC“

- Flange tonde secondo DIN EN 1092-2, PN 16

- Flange tonde secondo DIN EN 1092-2, PN 6

- Fori tondi degli attacchi flangiati secondo ANSI 150

Corpo valvola (DN 200 – DN 300 in ghisa grigia GG 25 / EN-GJL-250

secondo DIN EN 1561; DN 350 e DN 400 in ghisa sferoidale GGG 50 / EN-

GJS-500-7 secondo DIN EN 1563), coperchio (DN 200 – DN 300 in ghisa

sferoidale GGG 40 / EN-GJS-400-15 secondo DIN EN 1563; DN 350 e DN

400 in ghisa sferoidale GGG 50 / EN-GJS-500-7 secondo DIN EN 1563),

disco in bronzo, asta in ottone resistente alla dezincificazione, disco con

guarnizione PTFE o EPDM. Tenuta stelo esente da manutenzione grazie al

doppio O-ring in EPDM.

• “Hydrocontrol VFR“, flange tonde secondo DIN EN 1092-2, PN 16

Corpo valvola, coperchio e disco in bronzo, asta in acciaio inox, disco con

tenuta in PTFE. Tenuta stelo esente da manutenzione grazie al doppio O-

ring in EPDM.

• “Hydrocontrol VFN“, flange tonde secondo DIN EN 1092-2, PN 25

Corpo valvola in ghisa sferoidale (GGG 50 / EN-GJS-500-7 secondo DIN

EN 1563), coperchio e disco in bronzo, asta in ottone resistente alla dezin-

cificazione, disco con guarnizione PTFE. Tenuta stelo esente da manuten-

zione grazie al doppio O-ring in EPDM.

• “Hydrocontrol VGC“, collegamento scanalato per accoppiamenti, PN 25

Corpo valvola in ghisa grigia (GG 25 / EN-GJL-250 secondo DIN EN 1561),

coperchio in ghisa sferoidale (GGG 40 / EN-GJS-400-15 secondo DIN EN

1563), disco in bronzo, asta in ottone resistente alla dezincificazione, disco

con guarnizione PTFE. Tenuta stelo esente da manutenzione grazie al dop-

pio O-ring in EPDM.

4.3 Pesi

200

250

300

350

400

172

197

265

399

482

116

172

237

Peso approssimativo [kg]

Hydrocontrol VFC/VFR/VFN Hydrocontrol VGC

CAUTELA

• Non utilizzare nessun tipo di lubrificante o olio quando si installa la val-

vola poiché potrebbe distruggere le guarnizioni della valvola. Se neces-

sario, tutte le particelle di sporco e i residui di lubrificante o olio devono

essere rimossi dalla tubazione tramite lavaggio di quest’ultima.

• Quando si sceglie il fluido d’esercizio devono essere presi in considera-

zione gli ultimi sviluppi tecnici (es. VDI 2035).

• Deve essere installato un filtro prima della valvola.

• Salvaguardare da forze esterne (es. impatti o vibrazioni).

Una volta completata l’installazione controllare tutti i punti dell’installazione

per eventuali perdite.

Tappo di copertura

Volantino

Piombatura

Display

1/10 di giro

Display giri

completi

Válvulas + Sistemas Premium

Válvula de equilibrado “Hydrocontrol VFC/VFR/VFN/VGC”

Instrucciones de instalación y operación para el instalador especializado

¡Lea las instrucciones de instalación y funcionamiento por

completo antes de instalar la válvula de equilibrado!

¡La instalación, puesta en marcha, funcionamiento y mantenimiento

solo debe realizarla un profesional cualificado!

¡Las instrucciones de instalación y funcionamiento, así como cualquier

otra documentación válida, deben permanecer con el usuario del sistema!

Contenido

1 Información general ............................................................................... 12

2 Notas de seguridad ............................................................................... 12

3 Transporte, almacenamiento y empaquetado ....................................... 12

4 Datos técnicos....................................................................................... 12

5 Construcción y función.......................................................................... 13

6 Instalación.............................................................................................. 13

7 Funcionamiento ..................................................................................... 13

8 Accesorios ............................................................................................. 13

9 Mantenimiento ....................................................................................... 13

10 Garantía ................................................................................................. 13

1 Información general

1.1 Información acerca de las instrucciones de instalación y funcio-

namiento

Éstas instrucciones de instalación y funcionamiento sirven al instalador

para instalar profesionalmente las válvulas de equilibrado y para su puesta

en marcha.

Otros documentos válidos - manuales de todos los componentes del siste-

ma así como las reglas técnicas válidas - deben respetarse.

1.2 Guardado de documentos

El usuario del sistema debe guardar estas instrucciones de instalación y

mantenimiento.

1.3 Copyright

Las instrucciones de instalación y funcionamiento tienen copyright.

1.4 Explicación de símbolos

Las indicaciones de seguridad se muestran mediante símbolos. Estas indi-

caciones deben respetarse para evitar accidentes, daños a la propiedad y

fallos de funcionamiento.

PELIGRO

ADVERTENCIA

ADVERENCIA

PRECAUCIÓN

PELIGRO indica una situación peligrosa la cual,

si no se evita, terminará en muerte o daños graves.

ADVERTENCIA indica una situación peligrosa la

cual, si no se evita, puede terminar en muerte o daños graves.

PRECAUCIÓN indica una situación peligrosa la

cual, si no se evita, puede terminar en daños menores o moderados.

2Notas de seguridad

2.1 Uso correcto

La seguridad del funcionamiento solo se garantiza si la válvula se usa cor-

rectamente.

Las válvulas de equilibrado “Hydrocontrol VFC/VFR/VFN/VGC” se instalan

en sistemas de calefacción centralizada por agua caliente o de refrigera-

ción A/C por agua con un circuito cerrado de agua y se utiliza para conse-

guir un equilibrado hidráulico en los distintos circuitos del sistema.

Cualquier uso de las válvulas fuera de las aplicaciones antes mencionadas,

se considerará como uso indebido y no conforme. No se aceptarán recla-

maciones contra el fabricante y/o su representante autorizado por daños

causados por uso incorrecto.

El cumplimiento de las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento

es parte del cumplimiento de términos.

¡Válvula pesada!

¡Riesgo de daño! Debe utilizarse el transporte y los medios de elevación

adecuados. Use elementos de protección adecuados (ej: zapatos de

seguridad) durante la instalación y utilice dispositivos de seguridad.

Componentes externos como volantes o tomas de medición de presión

no se deben utilizar para absorber fuerzas externas, por ejemplo, como

punto para hacer palanca, etc.

¡Superficies frías y calientes!

¡Riesgo de daño! No tocar la válvula sin guantes de seguridad. Puede

calentarse mucho durante el funcionamiento.

¡Bordes afilados!

¡Riesgo de daño! Tocar solo con guantes de seguridad. Roscas agujeros

y bordes están afilados.

¡Piezas pequeñas!

¡Riesgo de asfixia! Almacenar e instalar las válvulas lejos del alcance de

los niños.

¡Reacción alérgica!

¡Riesgo para la salud! En caso de alergia a los materiales empleados,

no tocar la válvula y evitar cualquier contacto.

La posibilidad de un incendio exterior no ha sido considerada al construir

la válvula.

3 Transporte, almacenamiento y empaquetado

3.1 Inspección de transporte

En el momento de la entrega revisar el envío por posibles daños durante el

transporte.

Cualquier daño debe ser reportado inmediatamente.

3.2 Almacenaje

La válvula de equilibrado solo debe ser almacenada en las siguientes con-

diciones:

• No almacenar al aire libre, almacenar en lugar seco y libre de polvo.

• No exponer a fluidos agresivos o fuentes de calor.

• Proteger la válvula de la luz directa del sol y de agitación mecánica.

• Temperatura de almacenamiento: -20ºC a +60ºC,

máxima humedad relativa del aire: 95%

3.3 Empaquetado

Todos los materiales de embalaje respetan el medio ambiente.

4 Datos técnicos

4.1 Datos de funcionamiento

Hydrocontrol

DN 200 - DN 400

Temperatura de

funcionamiento ts

Presión de funcionamiento ps

mín.

máx.

VFC VFR VFN VGC*

-10 °C -20 °C -20 °C -10 °C

150 °C

1600 kPa 2500 kPa

Las válvulas de equilibrado “Hydrocontrol VFC” PN16 y la “Hydrocontrol

VFR” pueden usarse con agua fría hasta PN 20.

* La válvula de equilibrado “Hydrocontrol VGC” de tamaño DN 300 puede

utilizarse para una presión máxima de funcionamiento hasta 1600 kPa.

Fluidos: Fluidos no agresivos (por ejemplo agua y mezclas agua glicol ade-

cuadas según VDI 2035). No apropiadas para vapor o fluidos oleosos o

agresivos. Las válvulas de equilibrado “Hydrocontrol VFR” también pueden

utilizarse para agua salada fría (máx. 38ºC) y agua para uso doméstico.

PELIGRO

Deben tomarse las medidas adecuadas (por ejemplo válvulas de seguri-

dad) para asegurar que la presión máxima de funcionamiento y que la

temperatura máxima y mínima de funcionamiento no se supera y que se

alcanza el valor mínimo.

2.2 Posibles peligros en el lugar de instalación

5 Construcción y función

5.1 Estudio y descripción funcional

El equilibrado se consigue mediante un preajuste con posición de memo-

ria. El caudal calculado o la pérdida de carga de cada tubería puede aju-

starse centralmente y puede regularse de forma precisa.

Los valores de preajuste requeridos pueden obtenerse de las curvas carac-

terísticas. Las curvas características son válidas para la instalación de la

válvula de equilibrado en la ida o en el retorno siempre que el sentido del

caudal coincida con el de la flecha en el cuerpo de la válvula. Se puede

ajustar en todos los valores intermedios. El preajuste seleccionado puede

leerse en las dos escalas (escala básica colocada longitudinalmente y aju-

ste fino colocada en la escala periférica, ver figura 7.1).

El límite de parada del preajuste se mantiene incluso si se cierra la válvula

de equilibrado.

La válvula de Equilibrado Oventrop tiene dos puertos roscados en los que

se montan las tomas de medición de presión para medir la presión diferen-

cial.

5.2 Marcado

• Detalles del marcado CE en el volante de la válvula:

Marcado CE

0085 Organismo notificado (en los

tamaños afectados por la Directiva

de Equipos a Presión)

• Información en el cuerpo de la válvula:

OV Fabricante

DN Diámetro nominal

PN / Class Presión nominal

GJL250 / GG25; GJS500-7 / GGG50 Material del cuerpo de la válvula

6 Instalación

Antes de instalar la válvula, las tuberías deben lavarse a fondo. Es posible

la instalación en cualquier posición (horizontal, oblicua o vertical, en sec-

ciones ascendentes o descendientes). Es importante indicar que el sentido

del caudal debe coincidir con el de la flecha en el cuerpo de la válvula y

que la válvula debe ser instalada con L = 3 x ø (3 x diámetro nominal de la

tubería) de tubería recta a la entrada de la válvula y con L = 2 x ø (2 x diá-

metro nominal de la tubería) de tubería recta a la salida de la válvula. La

válvula de equilibrado puede instalarse tanto en la ida como en el retorno.

Después de la instalación, el volante y las conexiones de medición deben

ser fácilmente accesibles.

¡Deben cumplirse las notas de ¡ADVERENCIA! del párrafo 2

(notas de seguridad)!

7 Operación

7.1 Purga del sistema

Antes de la puesta en marcha, el sistema tiene que llenarse y purgarse

teniendo en cuenta las presiones de trabajo permitidas.

7.2 Factores de corrección para mezclas de agua y glicol

Al ajustar el caudal deben tenerse en cuenta los factores de corrección del

fabricante del líquido anticongelante.

7.3 Preajuste

1 El valor del preajuste de la válvula se ajusta girando el volante.

a) Las vueltas completas del volante se ven en el display exterior.

b) 1/10 de una vuelta del volante se ve en el display interior.

2 Quitar el tapón introduciendo un destornillador en la ranura y presionan-

do suavemente.

3 El valor ajustado del preajuste puede limitarse girando el eje de ajuste

interior en sentido horario hasta que se asiente. Para hacerlo, usar un

destornillador de 10 mm.

4 Colocar de nuevo el tapón.

Fig. 7.1 Preajuste

7.4

Protección del preajuste

Puede ajustarse el cable de sellado a través del agujero del volante y colocar

después del sello.

Accesorios

Oventrop dispone de dos dispositivo de medición para el preajuste y la regulación

del caudal:

• Sistema de medición “OV-DMC 2” de Oventrop

• Sistema de medición “OV-DMPC” de Oventrop

Estos accesorios están en el catálogo.

Mantenimiento

La válvula no requiere mantenimiento.

Garantía

Se aplicarán las condiciones válidas de garantía de Oventrop en el momento del

suministro.

4.2 Materiales

• “Hydrocontrol VFC”

- Bridas redondas según DIN EN 1092-2, PN 16

- Bridas redondas según DIN EN 1092-2, PN 6

- Orificio circular de las conexiones de las bridas según ANSI 150

Cuerpo de la válvula (DN200 – DN300 fabricados en fundición gris

GG25/EN-GJL-250 según DIN EN 1561, DN350 y DN400 fabricados en

fundición nodular GGG50/EN-GJS-500-7 según DIN EN 1563), bonete

(DN200-DN300, en fundición nodular GGG40/EN-GJS-400-15 según DIN

EN 1563, DN350 y DN400 en fundición nodular GGG50/EN-GJS-500-7

según DIN EN 1563), disco en bronce, eje en latón resistente a la pérdida

de zinc, disco con juntas en PTFE o EPDM. Juntas sin mantenimiento gra-

cias a la doble junta de EPDM.

• “Hydrocontrol VFR”, bridas redondas según DIN EN 1092-2, PN 16

Cuerpo de la válvula, bonete y disco fabricado en bronce, eje en acero ino-

xidable, disco con junta en PTFE. Juntas sin mantenimiento gracias a la

doble junta de EPDM.

• “Hydrocontrol VFN”, bridas redondas según DIN EN 1092-2, PN 25

Cuerpo de la válvula fabricado en fundición nodular (GGG50 / EN- GJS-

500-7 según DIN EN 1563), bonete y disco fabricados en bronce, eje en

latón resistente a la pérdida de zinc, disco con junta en PTFE. Juntas sin

mantenimiento gracias a la doble junta de EPDM.

• “Hydrocontrol VGN”, conexión ranurada para acoplamientos, PN 25

Cuerpo de válvula fabricado en fundición gris (GG25/EN-GJL-250 según

DIN EN 1561), bonete fabricado en fundición nodular (GGG40/EN-GJS-

400-15 según Din EN 1563), disco fabricado en bronce, eje en latón resi-

stente a la pérdida de zinc, disco con junta en PTFE. Juntas sin manteni-

miento gracias a la doble junta de EPDM.

4.3 Pesos

200

250

300

350

400

172

197

265

399

482

116

172

237

Peso aprox. [kg]

Hydrocontrol VFC/VFR/VFN Hydrocontrol VGC

PRECAUCIÓN

• No usar ningún lubricante o aceite al instalar la válvula ya que puede

destruir las juntas de la válvula. Si fuera necesario, deben retirarse de

las tuberías todas las partículas de suciedad, residuos de lubricantes o

de aceite mediante un último lavado.

• Al elegir el fluido de operación, deben considerarse los últimos avances

técnicos (por ejemplo VDI 2035).

• Debe instalarse un filtro antes de la válvula.

• Proteger de fuerzas externas (ej: impactos o vibraciones).

Una vez que la instalación está terminada, comprobar si hay fugas en

todos los puntos de la instalación.

Tapón

Volante

Cable

de sellado

Visor de 1/10 de vuelta

Visor de

vueltas enteras

Premiumarmatur + system

Strängregleringsventil ”Hydrocontrol VFC/VFR/VFN/VGC”

Monterings- och bruksanvisning för fackpersonal

Läs monterings- och bruksanvisningen fullständigt innan du

monterar ventilen!

Montering, idrifttagande, manövrering och underhåll får endast utföras

av utbildad fackpersonal!

Monterings- och bruksanvisningen samt all medföljande dokumenta-

tion ska lämnas över till driftansvarig!

Innehåll

1 Allmänna anvisningar............................................................................. 14

2 Säkerhetsanvisningar............................................................................. 14

3 Transport, lagring och förpackning........................................................ 14

4 Teknisk information ................................................................................ 14

5 Konstruktion och funktion...................................................................... 15

6 Montering............................................................................................... 15

7 Drift ........................................................................................................ 15

8 Tillbehör ................................................................................................. 15

9 Skötsel och underhåll ............................................................................ 15

10 Garanti ................................................................................................... 15

1 Allmänna anvisningar

1.1 Information om monterings- och bruksanvisningen

Denna monterings- och bruksanvisning är till för att utbildad fackpersonal

ska kunna installera ventilen och ta den i drift.

Medföljande dokumentation - anvisningar för alla anläggningskomponenter

samt gällande tekniska regler - ska hållas.

1.2 Förvaring av dokumentation

Dessa monterings- och bruksanvisningar ska förvaras av driftansvarig för

senare bruk.

1.3 Upphovsrättsligt skydd

Monterings- och bruksanvisningen är upphovsrättsligt skyddad.

1.4 Symbolförklaring

Anvisningar som gäller säkerhet är märkta med symboler. Denna anvisnin-

gar ska följas för att undvika olyckor, materiella skador och störningar.

FARA

VARNING

FÖRSIKTIGHET

FARA innebär en direkt farlig situation som

leder till dödsfall eller svåra skador om säkerhetsanvisningarna inte

följs.

VARNING innebär en potentiellt farlig situation

som kan leda till dödsfall eller svåra skador om säkerhetsanvisningarna inte

följs.

FÖRSIKTIGHET innebär en potentiellt farlig

situation som kan leda till lättare skador om säkerhetsanvisningarna inte

följs.

2 Säkerhetsanvisningar

2.1 Användning enligt föreskrifterna

Driftsäkerhet kan endast garanteras vid användning enligt föreskrifterna.

Oventrop strängregleringsventiler ”Hydrocontrol VFC/VFR/VFN/VGC” är

avsedda för montering i strängkablar hos varmvatten-centralvärmeanläg-

gningar och klimatanläggningar med slutet vattenkretslopp och möjliggör

hydraulisk utjämning av strängledningarna.

All annan användning av ventilen är förbjuden och är inte enligt föreskrifter-

na. Garantianspråk på tillverkaren och/eller dennes ombud på grund av

skador som uppstått genom användning som inte följer föreskrifterna är

uteslutet.

Till användning som följer föreskrifterna räknas även att monterings- och

bruksanvisningen följs korrekt.

Tung ventil!

Risk för skador! Använd lämpliga transport- och lyftdon. Lämplig skydd-

sutrustning (t. ex. säkerhetsskor) ska bäras vid montering och skyddsan-

ordningar ska användas. Armaturkonstruktioner som handhjul eller mät-

ventiler får inte användas i andra syften är det de är avsedda för, som t.

ex. fästpunkter för lyftdon eller liknande.

Heta eller kalla ytor!

Risk för skador! Använd lämpliga skyddshandskar vid beröring. Vid drift

kan ventilen få samma temperatur som drivmedlet.

Vassa kanter!

Risk för skador! Använd lämpliga skyddshandskar vid beröring. Gängor,

borrhål och kanter är vassa.

Smådelar!

Kvävningsrisk! Ventilen ska inte lagras och installeras inom räckhåll för

barn.

Allergier!

Hälsorisk! Berör inte ventilen och undvik all kontakt om allergier mot

materialet föreligger.

Ventilen är inte konstruerad för en extern brand.

3 Transport, lagring och förpackning

3.1 Transportinspektion

Undersök leveransen direkt vid ankomst samt innan montering så att den

är fullständig samt med avseende på eventuella transportskador.

Om skador eller brister fastställs ska varuleveransen endast godkännas

med förbehåll. Påbörja en reklamationsprocess. Beakta fristerna som gäller

för reklamation.

3.2 Lagring

Lagra strängregleringsventilen under följande villkor:

• Inte utomhus. Förvaras torrt och dammfritt.

• Utsätt inte ventilen för aggressiva medel eller värmekällor.

• Skydda mot direkt solljus och kraftiga mekaniska stötar.

• Lagringstemperatur: -20 till +60 °C,

relativ luftfuktighet: max. 95 %

3.3 Förpackning

Allt förpackningsmaterial ska avfallssorteras på ett miljövänligt sätt.

4 Teknisk information

4.1 Kapacitet

Hydrocontrol

DN 200 - DN 400

Driftstemperatur ts

Driftstryck ps

min.

max.

VFC VFR VFN VGC*

-10 °C -20 °C -20 °C -10 °C

150 °C

1600 kPa 2500 kPa

Strängregleringsventilerna ”Hydrocontrol VFC” PN 16 och ”Hydrocontrol

VFR” kan användas för kallvatten upp till PN 20.

* Strängregleringsventilerna ”Hydrocontrol VGC” med nominell bredd

DN 300 kan användas upp till ett driftstryck på max. 1600 kPa.

Medel: Icke-aggressiva vätskor (t. ex. vatten och lämplig vatten-glykolb-

landning enligt VDI 2035). Inte lämpligt för ånga, oljehaltiga och aggressiva

medel. Strängregleringsventilerna ”Hydrocontrol VFR” av rödmässing är

dessutom lämpliga för kallt saltvatten (max. 38 °C) och bruksvatten.

FARA

Lämpliga åtgärder ska vidtas för att säkerställa att max. driftstryck samt

max. och min. driftstemperatur inte överskrids eller underskrids (t. ex.

genom säkerhetsventiler).

2.2 Risker som föreligger på plats och vid transport

5 Konstruktion och funktion

5.1 Översikt och funktionsbeskrivning

Utjämning av strängledningarna sker via en reproduktionsbar förinställning.

Beräknad volymström resp. tryckfall kan förregleras och ställas in exakt för

varje enskild sträng.

De förinställningsvärden som krävs finns i genomflödesdiagrammen.

Genomflödesdiagrammen gäller för användning av strängregleringsventiler-

na vid till- och returledningar, då strömningsriktningen stämmer överens

med pilen. Alla mellanvärden kan ställas in steglöst. Vald förinställning kan

läsas av digitalt på handhjulsnivån (yttre visning helt varv på handhjulet.

Inre visning 1/10 varv på handhjulet, se bild 7.1).

Anslaget för förinställningen bibehålls när stränregleringsventilen stängs.

Oventrop strängregleringsventiler har 2 anslutningsborrhål där mätventiler-

na för mätning av tryckdifferensen har skruvats in (leveranstillstånd).

5.2 Märkningar

• Uppgifter för CE-märkning på handhjulet:

CE-märkning

0085 Nämnt ställe (vid de nominella

bredder som berörs av

tryckenhetsriktlinjen)

• Uppgifter på huset:

OV Tillverkare

DN Nominell bredd

PN / Class Nominellt tryck

GJL250 / GG25; GJS500-7 / GGG50 Husmaterial

6 Montering

Innan ventilen sätts in i rörledningen ska den sköljas grundligt. Monterings-

läget är valfritt (vågrätt, sned el. lodrätt, i stigande eller fallande avsnitt).

Beakta dock att armaturen alltid genomströmmas i pilens riktning och att

ett rakt rörstycke med L = 3 x Ø finns framför armaturen och ett rakt rör-

stycke med L = 2 x Ø finns bakom armaturen. Användning av strängregle-

ringsventilerna är möjligt både i till- och returledning.

Dessutom ska handhjulet och mätanslutningarna vara lättillgängliga i mon-

terat tillstånd.

Beakta varningsanvisningar under avsnitt 2 (säkerhetsanvisnin-

gar)!

7 Drift

7.1 Avluftning av anläggningen

Innan idrifttagandet måste anläggningen fyllas på och avluftas. Se till att

alla tillåtna driftstryck hålls.

7.2 Korrekturfaktorer för vatten-glykol-blandning

Frostskyddsmedeltillverkarens korrekturfaktorer ska beaktas vid genom-

strömningsinställningen.

7.3 Förinställning

1 Ställ in förinställningsvärdet på strängregleringsventilen genom att vrida

på handhjulet.

a) Fullt varv på handhjulet visas genom yttre visning.

b) 1/10-varv på handhjulet visas genom inre visning.

2 Dra av kåpan. Stick in en skruvmejsel i öppningarna på kåpan och dra

bort.

3 Begränsning av inställt förinställningsvärde genom vridning av den inre

spindeln medsols till anslag. Använd en skruvmejsel i storlek 10.

4 Tryck på kåpan.

Bild 7.1 Förinställning

7.4

Säkring av förinställningen

Skjut plomberingstråden vid intryckt kåpa genom borrhålet i handhjulet och plom-

bera.

Tillbehör

Oventrop erbjuder två mätare för förinställning ich regulering av vattenmängden:

• Oventrop ”OV-DMC 2”-mätsystem

• Oventrop ”OV-DMPC”-mätsystem

Tillbehörssortimentet hittar du i katalogen.

Skötsel och underhåll

Armaturen är underhållsfri.

Garanti

De garantivillkor från Oventrop som är aktuella vid tidpunkten för leveransen gäller.

4.2 Material

• ”Hydrocontrol VFC”

- Rundfläns enligt DIN EN 1092-2, PN 16

- Rundfläns enligt DIN EN 1092-2, PN 6

- Hålcirkel på flänsanslutningen enligt ANSI 150

Ventilhus (DN 200 – DN 300 av gjutgods GG 25 / EN-GJL-250 enligt DIN

EN 1561; DN 350 och DN 400 av gjutgods med grafit GGG 50 / EN-GJS-

500-7 enligt DIN EN 1563), huvudstycke (DN 200 – DN 300 av gjutgods

med grafit GGG 40 / EN-GJS-400-15 enligt DIN EN 1563; DN 350 och DN

400 av gjutgods med grafit GGG 50 / EN-GJS-500-7 enligt DIN EN 1563),

kon av rödmässing, spindel av avzinkningsbeständig mässing, kon med

packning av teflon resp. gummi. Underhållsfri spindeltätning med en dub-

bel O-ring av EPDM.

• ”Hydrocontrol VFR”, rundfläns enligt DIN EN 1092-2, PN 16

Ventilhus, huvudstycke och kon av rödmässing, spindel i rostfritt stål, kon

med packning av teflon. Underhållsfri spindelpackning genom dubbel O-

ring av gummi.

• ”Hydrocontrol VFN”, rundfläns enligt DIN EN 1092-2, PN 25

Ventilhus av gjutgods med grafit (GGG 50 / EN-GJS-500-7 enligt DIN EN

1563), huvudstycke och kon av rödmässing, spindel av avzinkningsbestän-

dig mässing, kon med packning av teflon. Underhållsfri spindelpackning

genom dubbel O-ring av gummi.

• ”Hydrocontrol VGC”, rullspår för anslutningskopplingar, PN 25

Ventilhus av gjutgods (GG 25 / EN-GJL-250 enligt DIN EN 1561), huvud-

stycke av gjutgods med grafit (GGG 40 / EN-GJS-400-15 enligt DIN EN

1563), kon av rödmässing, spindel av avzinkningsbeständig mässing, kon

med packning av teflon. Underhållsfri spindelpackning genom dubbel O-

ring av gummi.

4.3 Vikter

200

250

300

350

400

172

197

265

399

482

116

172

237

Vikt ca. [kg]

Hydrocontrol VFC/VFR/VFN Hydrocontrol VGC

FÖRSIKTIGHET

• Vid monteringen får inga fetter eller oljor användas eftersom det kan

förstöra packningarna. Smutspartiklar samt fett- och oljerester ska ev.

sköljas från tilledningarna.

• Vid val av drivmedel ska senaste teknik beaktas (t. ex. VDI 2035).

• En smutsfångare ska monteras framför ventilen.

• Skydda mot yttre påverkan (t. ex. slag, stötar, vibration).

Efter montering ska alla monteringsställen kontrolleras med avseende på

täthet.

Lucka

Handhjul

Plomb

Visning 1/10

varvpåhandhjulet

Visningavhelt-

varvpåhandh-

julet

Armatura Premium + Systemy

Zawór równoważący „Hydrocontrol VFC/VFR/VFN/VGC”

Instrukcja montażu i obsługi dla instalatora

Przed rozpoczęciem montażu należy dokładnie przeczytać

niniejszą instrukcję!

Montaż, uruchomienie i obsługa wyłącznie przez odpowiednio do tego

przeszkolony personel techniczny!

Instrukcję montażu i obsługi oraz inne dostarczone dokumenty

należy przekazać użytkownikowi instalacji!

Spis treści

1 Informacje ogólne .................................................................................. 16

2 Wskazówki bezpieczeństwa .................................................................. 16

3 Transport, składowanie i opakowanie.................................................... 16

4 Dane techniczne .................................................................................... 16

5 Budowa i działanie................................................................................. 17

6 Montaż ................................................................................................... 17

7 Uruchomienie......................................................................................... 17

8 Osprzęt .................................................................................................. 17

9 Konserwacja .......................................................................................... 17

10 Gwarancja.............................................................................................. 17

1 Informacje ogólne

1.1 Informacje o instrukcji montażu i obsługi

Niniejsza instrukcja zawiera informacje, które instalator powinien wykorzystać

w celu prawidłowego montażu i uruchomienia zaworu równoważącego.

Dokumenty zależne: Instrukcje do pozostałych elementów instalacji oraz

obowiązujące normy i przepisy.

1.2 Przechowywanie instrukcji obsługi

Niniejszą instrukcję należy przechowywać w celu późniejszego wykorzysta-

nia.

1.3 Prawo autorskie

Niniejsza instrukcja montażu i obsługi jest chroniona prawem autorskim.

1.4 Objaśnienia symboli

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa oznaczono odpowiednimi symbola-

mi. Należy ich przestrzegać w celu zapobieżenia wypadkom, szkodom i

zakłóceniom w pracy urządzenia.

NIEBEZPIECZEŃSTWO

OSTRZEŻENIE

UWAGA

NIEBEZPIECZEŃSTWO wskazuje na

bezpośrednie zagrożenia zdrowia i życia osób w przypadku nie stosowania

się do wskazówek bezpieczeństwa.

OSTRZEŻENIE wskazuje na możliwość

wystąpienia zagrożenia zdrowia i życia osób w przypadku nie stosowania

się do wskazówek bezpieczeństwa.

UWAGA wskazuje na możliwość

wystąpienia zagrożenia zdrowia osób w przypadku nie stosowania się do

wskazówek bezpieczeństwa.

2 Wskazówki bezpieczeństwa

2.1 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem

Prawidłowa praca zaworu jest zagwarantowana jedynie wprzypadku zasto-

sowania zgodnego z przeznaczeniem.

Zawory równoważące „Hydrocontrol VFC/VFR/VFN/VGC” są przeznaczone

do stosowania w zamkniętych obiegach instalacji grzewczych lub chłod-

niczych w celu równoważenia oporów hydraulicznych.

Jakiekolwiek inne zastosowanie odbiegające od opisanego jest niedozwo-

lone i będzie rozumiane jako niezgodne zprzeznaczeniem. Jakiekolwiek

roszczenia wynikające zzastosowania niezgodnego z przeznaczeniem nie

będą rozpatrywane.

Jako zgodne z przeznaczeniem należy rozumieć również postępowanie

zgodne z instrukcją montażu i obsługi.

Duża waga zaworu!

Niebezpieczeństwo urazu!Używać odpowiednich środków transportu.

W trakcie montażu stosować odpowiednie środki ochronny indywidualnej

(np. buty ochronne) oraz inne środki zabezpieczające. Elementy armatury

(pokrętło, króćce pomiarowe) nie mogą być użyte do przenoszenia jaki-

chkolwiek obciążeń zewnętrznych oraz jako punkty podparcia dla pod-

nośników.

Gorące lub zimne powierzchnie!

Niebezpieczeństwo uszkodzenia ciała!Stosować odpowiednie rękawi-

ce robocze. W pracującej instalacji zawór przyjmuje temperaturę czynnika.

Ostre krawędzie!

Niebezpieczeństwo zranienia!Stosować odpowiednie rękawice

ochronne. Gwinty, otwory i kanty mają ostre krawędzie.

Drobne elementy!

Niebezpieczeństwo połknięcia!Zawór przechowywać iinstalować z

dala od dzieci.

Alergie!

Zagrożenie dla zdrowia!Nie dotykać zaworu ijego elementów składo-

wych, jeżeli rozpoznana jest alergia na zastosowane materiały.

Konstrukcja zaworu nie zapewnia odporności na pożar w jego bezpośred-

nim otoczeniu.

3 Transport, składowanie i opakowanie

3.1 Kontrola przesyłki

Po otrzymaniu przesyłki skontrolować dostawę pod kątem kompletności i

ewentualnych uszkodzeń w transporcie. W razie stwierdzenia jakichkolwiek

wad dostawy należy ją przyjąć wymieniając pisemnie zastrzeżenia i

wdrożyć procedurę reklamacyjną. Wymagane jest przestrzeganie terminów

reklamacji zawartych w ogólnych warunkach sprzedaży Oventrop Sp. z o.o.

3.2 Składowanie

Składując zawory przestrzegać poniższych wytycznych:

•nie składować na powietrzu,

•pomieszczenie składowania powinno być suche i wolne od pyłu,

•chronić przed działaniem czynników agresywnych i nadmiernym nagrza-

niem,

•chronić przed promieniowaniem słonecznym i wstrząsami,

•temperatura składowania: od -20 do 60°C,

względna wilgotność powietrza max. 95%

3.3 Opakowanie

Wszystkie elementy opakowania należy poddać odpowiedniej utylizacji.

4 Dane techniczne

4.1 Parametry pracy

Hydrocontrol

DN 200 - DN 400

Temperatura pracy ts

Ciśnienie pracy ps

min.

max.

VFC VFR VFN VGC*

-10 °C -20 °C -20 °C -10 °C

150 °C

1600 kPa 2500 kPa

Zawory równoważące „Hydrocontrol VFC” PN 16 oraz „Hydrocontrol VFR”

mogą być stosowane w instalacjach zimnej wody do PN 20.

* Zawory równoważące „Hydrocontrol VGC” średnicy DN 300 mogą być

stosowane w instalacjach PN 16.

Czynnik: ciecze nieagresywne (np. woda lub mieszaniny wodno-glikolowe

zgodne z VDI 2035). Nie stosować w instalacjach przesyłowych pary lub

czynników zawierających oleje wzgl. agresywnych. Zawór „Hydrocontrol

VFR” z brązu może być stosowany winstalacjach solankowych (max.

38 °C) lub wody użytkowej.

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Instalację wyposażyć tak, aby spełniony był warunek nieprzekraczania

zarówno maksymalnych jak i minimalnych parametrów ciśnienia i tempe-

ratury pracy (np. montując zawory bezpieczeństwa).

2.2 Zagrożenia w miejscu zastosowania oraz transportu

5 Budowa i działanie

5.1 Opis funkcji zaworu

Do równoważenia oporów wykorzystuje się odtwarzalną nastawę wstępną

zaworu. Wyliczone natężenie przepływu wzgl. spadek ciśnienia mogą być

precyzyjnie ustawione wkażdym obiegu instalacji.

Wymaganą wartość nastawy wstępnej można określić zwykresów poda-

jących zależność między stratą (spadkiem) ciśnienia a strumieniem objętoś-

ci przepływu. Wykresy podające zależność między stratą ciśnienia a stru-

mieniem objętości przepływu obowiązują przy montażu zaworów zarówno

w rurociągach zasilających jak i powrotnych, pod warunkiem, że kierunek

przepływu wody przez zawór jest zgodny ze zwrotem strzałki na korpusie

zaworu. Wszystkie wartości pośrednie można nastawiać w sposób bez-

stopniowy. Nastawę zaworu można odczytać na dwóch skalach (skala

wzdłużna dla nastawy zgrubnej i skala obwodowa - dla nastawy dokładnej

- patrz rys. 7.1). Ustawiona wartość nastawy wstępnej jest odtwarzalna. W

tym celu zawór należy odkręcić w lewo do oporu.

Zawory równoważące Oventrop posiadają dwa króćce pomiarowe służące

do pomiaru różnicy ciśnień (zamontowane fabrycznie).

5.2 Oznakowanie

• Oznaczenie CE na pokrętle:Oznaczenie CE

0085 Upoważniona jednnostka badawcza

(dla średnic, których dotyczą

wymagania urządzeń ciśnieniowych)

• Oznaczenia na korpusie:

OV Producent

DN Średnica

PN / Class Ciśnienie nominalne

GJL250 / GG25; GJS500-7 / GGG50 Materiał korpusu

6Montaż

Przed montażem zaworu należy dokładnie przepłukać instalację. Zawór

może być montowany w dowolnej pozycji (poziomo, ukośnie pionowo, na

wznoszącym się lub opadającym odcinku rury). W trakcie montażu należy

zwrócić uwagę na zgodność kierunku przepływu ze zwrotem strzałki na

korpusie zaworu oraz na to, aby prosty odcinek rury przed zaworem miał

długość odpowiadającą co najmniej trzem jej średnicom (L = 3 x Ø), a za

zaworem - dwóm średnicom (L = 2 x Ø). Zawory mogą być montowane

zarówno w rurociągach zasilających jak i powrotnych.

Miejsce i sposób montażu powinny zapewniać dobry dostęp do pokrętła

oraz króćców pomiarowych.

Należy stosować się do wskazówek bezpieczeństwa

z pkt 2!

7 Uruchomienie

7.1 Odpowietrzenie instalacji

Przed uruchomieniem instalacja musi zostać napełniona iodpowietrzona.

W trakcie napełniania należy uwzględnić dopuszczalne ciśnienia pracy.

7.2 Współczynniki korekcyjne dla mieszanin wody i glikolu

Przy ustalaniu wartości natężeń przepływu w przypadku mieszanin glikolo-

wych należy uwzględniać współczynniki korygujące.

7.3 Nastawa wstępna

1 Nastawa wstępna zaworu równoważącego wykonywana jest poprzez

obracanie pokrętłem.

a) Pełne obroty pokrętła są wskazywane na zewnętrznej podziałce.

b) 1/10 obrotu pokrętła zaworu jest wskazywana na wewnętrznej podział-

ce.

2 Wyjąć zaślepkę. Należy włożyć śrubokręt w otwór zaślepki i podważyć ją.

3 Zablokować ustawioną wartość nastawy wstępnej poprzez wkręcenie do

oporu (zgodnie z ruchem wskazówek zegara) wewnętrznego trzpienia

nastawczego. Należy do tego celu użyć śrubokręta o wielkości 10.

4 Wcisnąć zaślepkę.

Rys. 7.1 Nastawa wstępna

7.4

Zabezpieczenie nastawy wstępnej

Przy wciśniętej zaślepce przecisnąć drut plomby przez otwór izaplombować.

Osprzęt

Do równoważenia oporów w instalacji z użyciem nastaw wstępnych Oventrop oferuje

dwa przyrządy pomiarowe:

Oventrop „OV-DMC 2

”

Oventrop „OV-DMPC

”

Pełny asortyment osprzętu znajdą Państwo w katalogu produktów.

Konserwacja

Armatura nie wymaga konserwacji.

Gwarancja

Obowiązująwarunki gwarancji Oventrop Sp. z o.o. ważne w dacie dostawy armatury.

4.2 Materiały

• „Hydrocontrol VFC”

- kołnierz zgodny z EN 1092-2, PN 16

- kołnierz zgodny z DIN EN 1092-2, PN 6

- otwory w kołnierzu zgodne z ANSI 150

Korpus zaworu (DN 200-DN 300) wykonany z żeliwa szarego (GG 25 / EN-

GJL-250 zgodnie z EN 1561), DN350 i Dn 400 z żeliwa sferoidalnego GGG

50/ EN-GJL-500-7 zgodnie z EN 1563) głowica, grzybek i wrzeciono z

brązu wzgl. z mosiądzu odpornego na odcynkowanie. Grzybek z uszczelni-

eniem z PTFE. Bezobsługowe uszczelnienie wrzeciona dwoma o-ringami z

EPDM.

•„Hydrocontrol VFR”. Kołnierze zgodne z EN 1092-2, PN 16.

Korpus zaworu, głowica i grzybek z brązu, wrzeciono ze stali nierdzewnej,

grzybek z uszczelnieniem z PTFE. Bezobsługowe uszczelnienie wrzeciona

dwoma o-ringami z EPDM.

•„Hydrocontrol VFN”. Kołnierze zgodne z EN 1092-2, PN 25.

Korpus zaworu z żeliwa sferoidalnego (GGG 50 / EN-GJL-500-7 zgodnie z

EN 1563), głowica i grzybek z brązu, wrzeciono z odpornego na odcynko-

wanie mosiądzu, grzybek z uszczelnieniem z PTFE. Bezobsługowe uszczel-

nienie wrzeciona dwoma o-ringami z EPDM.

•„Hydrocontrol VGC”, obustronnie rowkowane, PN 25.

Korpus zaworu z żeliwa szarego (GG 25 / EN-GJL-250 zgodnie z EN 1561),

głowica z żeliwa sferoidalnego (GGG 40 / EN-GJS-400-15 nach EN 1563)

grzybek i wrzeciono z brązu wzgl. z mosiądzu odpornego na odcynkowa-

nie. Grzybek z uszczelnieniem z PTFE. Bezobsługowe uszczelnienie wrze-

ciona dwoma o-ringami z EPDM.

4.3 Waga

200

250

300

350

400

172

197

265

399

482

116

172

237

Waga (w przybli

żeniu)

[kg]

Hydrocontrol VFC/VFR/VFN Hydrocontrol VGC

UWAGA

•Ze względu na niebezpieczeństwo uszkodzenia uszczelek do montażu

zaworu nie wolno używać żadnych smarów bądź olei. Jeśli okaże się

to konieczne, to wszelki brud, drobiny, smar i pozostałości oleju muszą

zostać usunięte z instalacji przez jej staranne wypłukanie.

•Przy wyborze czynnika roboczego instalacji należy przestrzegać

aktualnych norm i wytycznych.

•Zamontowanie filtrów siatkowych oraz zaworów odcinających przed i

za zaworem ułatwi jego konserwację.

•Chronić zawór przed gwałtownymi uderzeniami, wstrząsami, wibracja-

mi, itd.

Po zamontowaniu zaworów należy przeprowadzić próby szczelności wszy-

stkich połączeń.

Zaślepka

Pokrętło

Plomba

wskazania 1/10 części

obrotu pokrętła

wskazanie

pełnych obro-

tów pokrętła

Armatury + systémy Premium

Smyčkový regulační ventil „Hydrocontrol VFC/VFR/VFN/VGC”

Montážní a provozní návod pro odborné pracovníky

Před zabudováním ventilu a jeho provozem si důkladně prostu-

dujte tento návod!

Zabudování, zprovoznění, obsluhu a údržbu smí provádět pouze vyš-

kolení odborní pracovníci!

Návod pro zabudování a provoz jakož i všechny další platné podklady

je nutno předat provozovateli soustavy!

Obsah

1 Všeobecné pokyny ................................................................................ 18

2 Bezpečnostní pokyny ............................................................................ 18

3 Doprava, skladování a balení................................................................. 18

4 Technické údaje ..................................................................................... 18

5 Montáž a funkce .................................................................................... 19

6 Zabudování ............................................................................................ 19

7 Provoz.................................................................................................... 19

8 Příslušenství........................................................................................... 19

9 Údržba a péče ....................................................................................... 19

10 Záruka.................................................................................................... 19

1 Všeobecné pokyny

1.1 Informace pro zabudování a provoz

Tento Návod pro zabudování a provoz slouží vyškoleným odborným praco-

vníkům k tomu, aby ventil odborně nainstalovali a zprovoznili. Je zapotřebí

dodržet současně platné podklady - návody pro všechny části soustavy,

jakož i platné technické předpisy a standardy.

1.2 Úschova podkladů

Tento Návod pro zabudování a provoz je třeba uschovat pro případ

pozdějšího použití.

1.3 Ochrana autorských práv

Tento Návod pro zabudování a provoz smí být využíván pouze v souladu s

Autorským zákonem.

1.4 Význam symbolů

Bezpečnostní pokyny jsou označeny příslušnými symboly. Tyto pokyny je

třeba dodržovat, aby se předešlo nehodám, poruchám a škodám na majet-

ku.

NEBEZPEČÍ

VAROVÁNÍ

UPOZORNĚNÍ

NEBEZPEČÍ upozorňuje na bezprostředně

nebezpečnou situaci, která může vést ke smrtelnému úrazu nebo těžkým

zraněním, pokud nejsou dodržována bezpečnostní opatření.

VAROVÁNÍ upozorňuje na možnost vzniku

nebezpečné situace, která může vést ke smrtelnému úrazu nebo těžkým

zraněním, pokud nejsou dodržována bezpečnostní opatření.

UPOZORNĚNÍ upozorňuje na možnost vzniku

nebezpečné situace, která může vést k menším nehodám nebo zraněním,

pokud nejsou dodržována bezpečnostní opatření.

2 Bezpečnostní pokyny

2.1 Používání dle určeného účelu

Provozní bezpečnost bude zajištěna jen tehdy, bude-li se ventil používat za

účelem, pro který je určen.

Smyčkové regulační ventily Oventrop „Hydrocontrol VFC/VFR/VFN/VGC“

jsou určeny pro zabudování do smyček teplovodních soustav centrálního

vytápění a chlazení s uzavřenými cirkulačními smyčkami a umožňují

vzájemné hydraulické vyvážení jednotlivých smyček mezi sebou.

Každé jiné použití ventilu, resp. použití ventilu za jiným účelem je zakázáno.

Nemohou být uznány požadavky na výrobce na odškodnění v souvislosti s

použitím tohoto ventilu za jiným účelem, než pro který je určen.

K přiměřenému používání patří rovněž správné dodržování návodu pro

zabudování a provoz.

Ventil je těžký!

Nebezpečí úrazu!Používejte vhodné prostředky pro dopravu a zdvih

ventilu. Používejte vhodné ochranné pomůcky při montáži (např. bezpeč-

nostní pracovní rukavice) a vhodná bezpečnostní zařízení. Na konstrukční

součásti armatur, jako ruční kolečka nebo měřicí ventily nesmí být

vyvíjeny vnější tlaky, nelze je např. použít jako připojení pro zvedáky.

Teplé nebo studené povrchy!

Nebezpečí úrazu!Armatury se dotýkejte jen s vhodnými bezpečnostními

pracovními rukavicemi. Ventil může mít během provozu teplotu média.

Ostré hrany!

Nebezpečí úrazu!Armatury se dotýkejte jen s vhodnými bezpečnostními

pracovními rukavicemi. Závity, vrtání a rohy mohou mít ostré hrany.

Malé díly!

Nebezpečí požití!Ventil neskladujte ani neinstaluje v dosahu dětí.

Alergie!

Nebezpečí poškození zdraví!Pokud máte alergii na některý z použitých

materiálů, vyvarujte se jakéhokoliv kontaktu s ventilem.

Při projekci nebyl zohledněn případ externího požáru.

3 Doprava, skladování a balení

3.1 Kontrola po doručení

Bezprostředně po doručení zásilky prověřte úplnost zásilky a eventuelní

škody způsobené při přepravě.

Pokud zjistíte nějaké nedostatky, převezměte zásilku s výhradou reklamace.

Při eventuelní reklamaci dbejte na dodržení reklamačních lhůt.

3.2 Skladování

Smyčkový regulační ventil skladujte za následujících podmínek:

•Neskladujte ve volném prostoru. Uložit v suchém a bezprašném prostředí.

•Nepoužívejte agresivní média nebo zdroje tepla.

•Chraňte před slunečním zářením a mechanickými otřesy.

•Teplota při skladování: -20 až +60°C,

relativní vlhkost: max. 95%

3.3 Balení

Veškerý materiál použitý pro balení je třeba zlikvidovat šetrně k životnímu

prostředí.

4 Technická data

4.1 Data výkonu

Hydrocontrol

DN 200 - DN 400

Provozní teplota ts

Provozní tlak ps

min.

max.

VFC VFR VFN VGC*

-10 °C -20 °C -20 °C -10 °C

150 °C

1600 kPa 2500 kPa

Smyčkové regulační ventily „Hydrocontrol VFC“ PN 16 a smyčkové regu-

lační ventily „Hydrocontrol VFR“ se používají pro studenou vodu do PN 20.

* Smyčkové regulační ventily „Hydrocontrol VGC“ jmenovité světlosti DN

300 se používají při maximálním provozním tlaku do 1600 kPa.

Médium: Neagresivní kapaliny (např. voda a vhodné směsi vody a glykolu

dle VDI 2035). Nepoužívat pro páru a agresivní média a média s obsahem

oleje. Smyčkové regulační ventily „Hydrocontrol VFR“ z bronzu jsou navíc

použitelné i pro studenou slanou vodu (max. 38 °C) a užitkovou vodu.

NEBEZPEČÍ

Je třeba učinit vhodná opatření (např. pomocí pojistných ventilů), aby

maximální provozní tlaky, jakož i maximální a minimální teploty nebyly

překročeny.

2.2 Nebezpečí, která mohou vzniknout při dopravě a na místech pro

instalaci

5 Zabudování a funkce

5.1 Přehled a popis funkcí

Hydraulické vyvážení potrubních smyček je zajištěno možností reproduko-

vatelného přednastavení. Vypočítaný objemový průtok, resp. tlakovou dife-

renci lze pro každou smyčku centrálně předregulovat a přesně nastavit.

Požadované hodnoty přednastavení se odečítají z průtokových grafů.

Průtokové grafy platí pro instalaci smyčkových regulačních ventilů v přívo-

du nebo ve zpátečce, pokud směr průtoku souhlasí se směrem šipky na

armatuře. Všechny mezihodnoty jsou plynule nastavitelné. Zvolené předna-

stavení lze odečítat na dvou stupnicích (základní přednastavení na podélné

stupnici a jemné přednastavení na obvodové stupnici, viz obr. 7.1).

Přednastavení se zachová i když je ventil uzavřený.

Smyčkové regulační ventily Oventrop mají dva připojovací otvory, na

kterých jsou našroubovány měřicí ventily pro měření tlakové diference (stav

při dodání).

5.2 Označení

• Označení CE na ručním kolečku:označení CE

0085 jmenovaná místa (u jmenovitých šíří

podle směrnice pro tlakové přístroje)

• Údaje na tělese:

OV výrobce Oventrop

DN jmenovitá šíře

PN / Class jmenovitý tlak

GJL250 / GG25; GJS500-7 / GGG50 materiálové složení tělesa

6Zabudování

Než se ventil začne instalovat do potrubí, je třeba jej řádně vypláchnout.

Poloha pro zabudování je libovolná (vodorovně, šikmo nebo svisle, do stou-

pajících nebo klesajících úseků). Je třeba dbát na to, aby médium protékalo

armaturou ve směru šipky na armatuře a aby byl k dispozici před armaturou

rovný úsek potrubí v délce L = 3 x Ø a za armaturou rovněž rovný úsek pot-

rubí L = 2 x Ø. Instalace ventilu je možná v přívodu i ve zpátečce. Dále by

měly být ruční kolečko i měřicí ventily v zabudovaném stavu dobře přístup-

né.

Dbát na varovná upozornění pod bodem 2 (bezpečnostní

pokyny)!

7 Provoz

7.1 Odvzdušnění soustavy

Před uvedením do provozu musí být soustava napuštěna a odvzdušněna.

Přitom je nutno dbát na přípustné provozní tlaky.

7.2 Korekční faktory pro směsi vody a glykolu

Při nastavování průtoku musí být zohledněny korekční faktory stanovené

výrobci prostředků proti zamrzání.

7.3 Přednastavení

1 Nastavte hodnotu přednastavení otáčením ručního kolečka.

a) Na vnitřním ukazateli je zobrazen počet celých otáček otočné hlavice.

b) Na vnitřním ukazateli jsou zobrazeny 1/10 otáčky otočné hlavice.

2 Sejměte krytku. Zasuňte šroubovák do otvorů krytky, uchopte ji a vyjměte

ji.

3 Omezení přednastavených hodnot se provádí otáčením nastavovacího

vřetena ve směru hodinových ručiček až na doraz. K tomu se použije

šroubovák velikosti 10.

4 Zaklapněte krytku.

Obr. 7.1 Přednastavení

7.4

Zajištění přednastavení

Plombovací drát protáhněte při zatlačeném krytu otvorem v ručním kolečku a

zaplombujte.

Příslušenství

Pro přednastavení a regulaci množství vody nabízí Oventrop dva měřicí přístroje:

měřicí systém Oventrop „OV-DMC 2“

měřicí systém Oventrop „OV-DMPC“

Příslušenství k těmto měřičům naleznete v katalogu.

Údržba a péče

Armatura nevyžaduje žádnou speciální údržbu.

Záruky

Ze strany firmy Oventrop jsou poskytovány záruky platné v okamžiku dodání výrobku.

4.2 Materiálové složení

• „Hydrocontrol VFC“

- kulatá příruba dle normy DIN EN 1092-2, PN 16

- kulatá příruba dle normy DIN EN 1092-2, PN 6

- roztečná kružnice příruby podle ANSI 150

Těleso ventilu (DN 200 – DN 300 ze šedé litiny GG 25 / EN-GJL-250 dle

normy DIN EN 1561; DN 350 a DN 400 ze sférické litiny GGG 50 / EN-GJS-

500-7 dle normy DIN EN 1563), hlavová část (DN 200 – DN 300 ze sférické

litiny GGG 40 / EN-GJS-400-15 dle normy DIN EN 1563; DN 350 a DN 400

ze sférické litiny GGG 50 / EN-GJS-500-7 dle normy DIN EN 1563), kuželka

z bronzu, vřeteno z mosazi odolné proti odzinkování. Kuželka s těsněním z

PTFE resp. EPDM. Těsnění vřetena dvojitým O-kroužkem z EPDM nevyža-

duje údržbu.

•„Hydrocontrol VFR“, kulatá příruba dle normy DIN EN 1092-2, PN 16

Těleso ventilu, hlavová část a kuželka z bronzu, vřeteno z ušlechtilé oceli,

kuželka s těsněním z PTFE. Těsnění vřetena dvojitým O-kroužkem z EPDM

nevyžaduje údržbu.

•„Hydrocontrol VFN“, kulatá příruba dle DIN EN 1092-2, PN 25

Těleso ventilu ze sférické litiny (GGG 50 / EN-GJS-500-7 dle DIN EN 1563),

hlavová část a kuželka z bronzu, vřeteno z mosazi odolné proti odzinko-

vání, kuželka s těsněním z PTFE. Těsnění vřetena dvojitým O-kroužkem z

EPDM nevyžaduje údržbu.

•„Hydrocontrol VGC“, kulatá drážka pro připojovací spojky PN 25

Těleso ventilu ze šedé litiny (GG 25 / EN-GJL-250 dle normy DIN EN 1561),

hlavová část ze sférické litiny (GGG 40 / EN-GJS-400-15 dle normy DIN EN

1563), kuželka z bronzu, vřeteno z mosazi odolné proti odzinkování, kužel-

ka s těsněním z PTFE. Těsnění vřetena dvojitým O-kroužkem z EPDM

nevyžaduje údržbu.

4.3 Hmotnost

200

250

300

350

400

172

197

265

399

482

116

172

237

Váha cca [kg]

Hydrocontrol VFC/VFR/VFN Hydrocontrol VGC

UPOZORNĚNÍ

•Při montáži nesmí být použity žádné tuky ani oleje, protože to může

poškodit těsnění. Částečky nečistot jakož i zbytky tuků a olejů musí být

z přívodního potrubí vypláchnuty.

•Při volbě provozního média je třeba vzít v úvahu současný stav tech-

nického vědění (VDI 2035).

•Před ventil se má zabudovat filtr.

•Chraňte před vnějšími silovými vlivy (jako např. nárazy, údery, vibrace).

Po montáži je třeba všechny montážní místa zkontrolovat na těsnost.

krytka

ruční kolečko

plomba

ukazatel 1/10 otáček

kolečka

ukazatel celých

otáček kolečka

Armatúry + systémy Premium

Slučkový regulačný ventil „Hydrocontrol VFC/VFR/VFN/VGC”

Montážny návod a návod na obsluhu pre odborný personál

Pred zabudovaním ventilu pozorne prečítat’ montážny návod a

návod na obsluhu!

Montáž, uvedenie do prevádzky, obsluha a údržba môžu byt’ vykonané

len vyškoleným odborným personálom!

Montážny návod a návod na obsluhu ako aj všetky platné podklady sú

postúpené užívatel’ovi zariadenia!

Obsah

1 Všeobecné pokyny ................................................................................ 20

2 Bezpečnostné pokyny ........................................................................... 20

3 Doprava, skladovanie a balenie............................................................. 20

4 Technické údaje ..................................................................................... 20

5 Konštrukcia a funkcie ............................................................................ 21

6 Montáž ................................................................................................... 21

7 Prevádzka .............................................................................................. 21

8 Príslušenstvo.......................................................................................... 21

9 Údržba a starostlivost’........................................................................... 21

10 Záruka.................................................................................................... 21

1 Všeobecné pokyny

1.1 Informácie k montáži a návod na obsluhu

Tento montážny návod a návod na obsluhu slúži vyškolenému odbornému

personálu k tomu, aby bol ventil odborne nainštalovaný a uvedený do pre-

vádzky. Priložené podklady a pokyny pre všetky komponenty zariadenia ako

aj platné technické pravidlá musia byťdodržané.

1.2 Uchovanie podkladov

Tento montážny návod a návod na obsluhu si musí užívateľuschovať.

1.3 Copyright

Montážny návod a návod na obsluhu je chránený copyrightom.

1.4 Popis symbolov

Pokyny k bezpečnosti sú zobrazené pomocou nasledovných symbolov.

Tieto poznámky sú uvedené, aby sme zabránili úrazom, poškodeniam a

poruchám.

NEBEZPEČENSTVO

VAROVANIE

UPOZORNENIE

NEBEZPEČENSTVO upozorňuje na nebez-

pečnú situáciu, ktorá by mohla viesťk usmrteniu alebo ťažkému zraneniu,

ak nebudú dodržané bezpečnostné opatrenia.

VAROVANIE upozorňuje na možnú nebez-

pečnú situáciu, ktorá by mohla viesťk usmrteniu alebo k ťažkému porane-

niu, ak by neboli dodržané bezpečnostné opatrenia.

UPOZORNENIE poukazuje na možnú

nebezpečnú situáciu, pri ktorej by mohlo prísťk úrazu alebo k ľahším zra-

neniam, ak by neboli doržané bezpečnostné opatrenia.

2 Bezpečnostné pokyny

2.1 Deklarovaný účel použitia

Prevádzková bezpečnosťje zaručená len pri deklarovanom účele použitia.

Slučkové regulačné ventily Oventrop „Hydrocontrol VFC/VFR/VFN/VGC“ sú

určené na zabudovanie do slučkových okruhov pre teplú vodu - cen-

trálnych vykurovacích a chladiacich zariadení s uzavretou cirkuláciou vody

a umožňujú hydraulické vyregulovanie jednotlivých okruhov navzájom.

Každé použitie ventilu na iné účely je zakázané a platí ako nevhodné.

Reklamácie každého druhu proti výrobcovi a/alebo jeho splnomocnencom

nebudú pri nevhodnom použití uznané.

K deklarovanému použitiu patrí tiež korektné dodržiavanie montážneho

návodu a návodu na použitie.

Ťažký ventil!

Nebezpečenstvo poranenia!Použiťvhodné dopravné a zdvíhacie zaria-

denia. V priebehu montáže použiťvhodné ochranné prostriedky (napr.

vhodnú obuv, odev). V armatúre zabudované súčiastky ako ručné

koliesko alebo meracie ventily sa nesmú použiťako pripojovacie miesto

pre zdvíhacie zariadenie.

Horúce alebo studené povrchové plochy!

Nebezpečenstvo poranenia!Dotýkaťsa len s vhodnými ochrannými

rukavicami. Počas prevádzky môže maťventil teplotu média.

Ostré hrany!

Nebezpečenstvo poranenia!Dotýkaťsa len s vhodnými ochrannými

rukavicami. Závity, vŕtania a rohy majú ostré hrany.

Malé súčiastky!

Nebezpečenstvo prehltnutia!Ventil neskladovaťa inštalovaťv dosahu detí.

Alergie!

Nebezpečenstvo ohrozenia zdravia!Vyhnúťsa priamemu kontaktu s

ventilom, ak sú vám známe alergie na použité materiály.

Prípad externého požiaru nebol pri vývoji ventilu zohľadnený.

3 Doprava, skladovanie a balenie

3.1 Dopravná kontrola

Dodávku bezprostredne po obdržaní a pred montážou skontrolovaťna

možné transportné škody a kompletnosťdodávky.

V prípade zistenia nedostatkov podaťreklamáciu. Dbaťna dodržanie rekla-

mačných termínov.

3.2 Skladovanie

Slučkový regulačný ventil skladovaťiba podľa nasledovných podmienok:

•Neskladovaťvoľne. Skladovaťv suchom a bezprašnom prostredí.

•Nevystavovaťagresívnym médiám alebo zdroju tepla.

•Chrániťpred slnečným žiarením alebo mechanickým poškodením.

•Skladová teplota: -20 do +60°C,

relatívna vlhkosťvzduchu: max. 95%

3.3 Balenie

Likvidácia obalového materiálu musí prebehnúťšetrne k životnému prostre-

diu.

4 Technické údaje

4.1 Výkonové parametre

Hydrocontrol

DN 200 - DN 400

Prevádzková teplota ts

Prevádzkový tlak ps

min.

max.

VFC VFR VFN VGC*

-10 °C -20 °C -20 °C -10 °C

150 °C

1600 kPa 2500 kPa

Slučkové regulačné ventily sa používajú na studenú vodu „Hydrocontrol

VFC“ do PN 16 a „Hydrocontrol VFR“ do PN 20.

* Slučkové regulačné ventily „Hydrocontrol VGC“ menovitej svetlosti DN

300 sú určené pre max. prevádzkový tlak 1600 kPa.

Médium: Neagresívna kvapalina (napr. voda alebo vhodná zmes vody

aglykolu podľa VDI 2035). Nie sú vhodné na paru, olejové aagresívne

média. Slučkové regulačné ventily „Hydrocontrol VFR“ zbronzu sú vhodné

aj pre studenú slanú vodu (max. 38°C) apre úžitkovú vodu.

NEBEZPEČENSTVO

Výrobok má byťzabezpečený (napr. poistným ventilom) tak, aby nebol

prekročený max. prevádzkový tlak ako aj max. alebo min. prevádzková

teplota.

2.2 Nebezpečenstvá, ktoré sa môžu vyskytnúťna mieste použitia

alebo pri preprave

La page est en cours de chargement...

Oventrop 1063056 Le manuel du propriétaire

Marque: Oventrop

Modèle: 1063056

Taper: Le manuel du propriétaire

Télécharger le PDF

rapport

dans d''autres langues

italiano: Oventrop 1063056 Manuale del proprietario
Deutsch: Oventrop 1063056 Bedienungsanleitung
Nederlands: Oventrop 1063056 de handleiding
slovenčina: Oventrop 1063056 Návod na obsluhu

Oventrop 1063056 Le manuel du propriétaire

Oventrop 1063056 Le manuel du propriétaire

dans d''autres langues

Documents connexes

Autres documents