ESAB A6 OGA Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: A6 OGA

Taper: Manuel utilisateur

Valid for serial no. 452--xxx--xxxx0443 404 001 2005--05--24

A6 OGA

101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Järnpulverutrustning

Jernpulverudstyr

Jernpulverutstyr

Rautajauhelaitteisto

Iron powder equipment

Eisenpulverzuführgerät

Equipement de flux de fer

IJzerpoederuitrusting

Equipo para polvo de hierro

Attrezzatura per polvere metallica

Equipamento para pó de ferro

Åîïðëéóìüò ôñïöïäüôçóçò óéäçñüóêïíçò

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

SVENSKA 5..............................................

DANSK 17................................................

NORSK 29................................................

SUOMI 41................................................

ENGLISH 53..............................................

DEUTSCH 65.............................................

FRANÇAIS 77.............................................

NEDERLANDS 89.........................................

ESPAÑOL 101..............................................

ITALIANO 113..............................................

PORTUGUÊS 125..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 138.............................................

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Esab Welding Equipment AB, 695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att

järnpulverutrustning A6 OGA från serienummer 452 är i överensstämmelse m ed

standard EN 60292 enligt villkoren i direktiv (89/392/EEG) med tillägg (93/68/EEG)

och standard EN 50199 enligt villkoren i dir ektiv (89/336/EEG) med tillägg

(93/68/EEG).

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OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

Esab Welding Equipment AB, S-- 695 81 Laxå, Sverige, erklærer på eget ansvar, at

jernpulverudstyr A6 OGA fra serienummer 452 er i overensstemmelse med standar-

den EN 60292 ifølge betingelserne i dir e ktiv (89/392/EØF) med tillæg (93/68/EØF)

og standarden EN 50199 ifølge betingelsern e i direktiv (89/336/EØF) m e d tillæg

(93/68/EØF).

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FORSIKRING OM SAMSVAR

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Sverige, forsikrer på eget ansvar at

jernpulverutstyr A6 OGA fra serienummer 452 er i overensstemmelse med standard

EN 60292 i fø lge vilkår ene i direktiv (89/392/EF) med tillegg (93/68/EF) og standard

EN 50199 i fø lge vilkår ene i direktiv (89/336/EF) m ed tillegg (93/68/EF).

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VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Ruotsi, vakuuttaa omalla vastuullaan,

että rautajauhelaitteisto A6 OGA alkaen sarjanumerosta 452 täyttää standardin EN

60292 vaatimukset direktiivin (89/392/ETY) ja sen lisäysten (93/68/ETY) ehtojen mu-

kaisesti sekä standardin EN 50199 vaatimukset direktiivin (89/336/ETY) ja sen lisä -

ysten (93/68/ETY) ehtojen mukaisesti.

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DECLARATION OF CONF ORMITY

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guaran-

tee that iron powder equipment A6 OGA from serial number 452 complies with stan-

dard EN 60292, in accordance with the requirements of directive (89/392/EEC) and

addendum (93/68/EEC), and with standard EN 50199, in accordance with the re -

quirements of directive (89/336/EEC) and addendum (93/68/EEC).

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ZULASSUNGSNACHWEIS

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Schweden, bestätigt hiermit in Eigen-

verantwortung, daß der Eisenpulverzuführgerät A6 OGA ab Seriennummer 452 dem

Standard EN 60292 gemäß den Bedingungen der Direktive (89/392/EEG) mit Zu satz

(93/68/EEG) und dem Standard EN 50199 gemäß den Bedingungen der Direktive

(89/336/EEG) m it Zusatz (93/68/EEG) entspricht.

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CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Suède, certifie que la Equipement de

flux de fer A6 OGA à partir du numéro de série 452 est conforme à la norme EN

60292 selon les conditions de la directive ( 89/392/CEE) avec additif (93/68/CEE) et

à la norme EN 50199 selon les conditions de la directive (89/336/CEE) avec additif

(93/68/CEE).

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VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Zweden, verklaart geheel onder eigen

verantwoordelijkheid dat Ijzer poeder uitrusting A6 OGA van het serienummer 452 in

overeenstemming is me t norm EN 60292 conform d e bepalingen in richtlijn

(89/392/EEG) met annex (93/68/EEG) en met norm EN 50199 conform de bespalin-

gen in richtlijn (89/336/EEG) met annex (93/68/EEG).

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DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia respon-

sabilidad que el equipo para polvo de hierro A6 OGA a partir del número de serie

452 concuerda con la norma EN 60292 conforme a la directiva (89/392/CEE) con el

suplemento ( 93/68/CEE) y con la norma EN 50199 según los requisitos de la directi-

va (89/336/CEE) con el suplemento (93/68/CEE).

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Svezia, dichiara sotto la propria re-

sponsabilità che la attrezzatura per polvere metallica A6 OGA con numero di ser ie a

partire da 452 è conforme alla norma EN 60292 come previsto dalla direttiva

(89/392/CEE) e successive integrazioni (93/68/CEE) ed alla norma EN 50199 come

previsto dalla direttiva (89/336/CEE) e successive integrazioni (93/68/CEE).

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DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå Suécia, garante sob responsabilidade

própria que a equipamento para pó de ferro A6 OGA a partir do número de série

452 está em conformidade com a norma EN 60292 segundo os requisitos da directi-

va (89/392/CEE) com o suplemento (93/68/CEE) e com a norma EN 50199 segundo

os requisitos da directiva (89/336/CEE) com o suplemento (93/68/CEE).

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ÄÇËÙÓÇ ÓÕÌÌÏÑÖÙÓÇÓ

Ç åôáéñåßá Esab Welding Equipment AB, S--695 81 Laxå, Óïõçäßá, äçëþíåé üôé ôá

ìç÷áíÞìáôá Åîïðëéóìü ôñïöïäüôçóçò óéäçñüóêïíçò A6 OGA áðü ôïí áñéèìü

óåéñÜò 452 êáé Ýðåéôá, óõììïñöþíïíôáé ìå ôï ðñüôõðï EN 60292 óýìöùíá ìå

ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïäçãßáò (89/392/ÅÅG) êáé ôïõ ðáñáñôÞìáôïò (93/68/EEG) êáé

ôï ðñüôõðï EN 50199 óýìöùíá ìå ôéò áðáéôÞóåéò ôçò ïä çãßáò (89/336/EEG) êáé

ôïõ ðáñáñôÞìáôïò (93/68/EEG).

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Anders Birgersson

Managing Director

Esab Welding Equipment AB

695 81 LAXÅ

SWEDEN Tel: + 46 584 81000 Fax: + 46 584 411924

Laxå 1998--04--07

FRANÇAIS

-- 7 7 --

TOCf

1 SÉCURITÉ 78.........................................................

2 INTRODUCTION 80...................................................

2.1 Généralités 80...............................................................

2.2 Caractéristiques techniques 80.................................................

2.3 Équipement 81...............................................................

2.4 Alimentation en flux de fer 82..................................................

3 INSTALLATION 83....................................................

3.1 Généralités 83...............................................................

3.2 Raccordement 83............................................................

4 MISE EN MARCHE 85.................................................

4.1 Généralités 85...............................................................

4.2 Paramètres de soudage 85....................................................

4.3 Joint 85.....................................................................

4.4 Le soudage avec flux de fer 86.................................................

5 MAINTENANCE 88....................................................

5.1 Généralités 88...............................................................

5.2 Quotidiennement 88..........................................................

5.3 Périodiquement 88...........................................................

6 ACCESSOIRES 88....................................................

7 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 88............................

COTES D’ENCOMBREMENT 151.........................................

INSTRUCTIONS D’ASSEMBLAGE 152......................................

SCHÉMA 153.............................................................

LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES 155........................................

-- 7 8 --

SafF

1 SÉCURITÉ

Il incombe à l’utilisateur d’un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures

nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trou-

vant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce

type d’appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complé-

ment à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

L’utilisation de l’appareil doit être conforme au mode d’emploi et exclusivement réservée à des

opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou-

vant soit blesser l’opérateur, soit endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:

S sa mise en service

S l’emplacement de l’arrêt d’urgence

S son fonctionnement

S les règles de sécurité en vigueur

S le processus de soudage

2. L’opérateur doit s’assurer:

S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’équipement au moment de sa mise en

service.

S que personne n’est sans lorsque l’arc est amorcé.

3. Le poste de travail doit être:

S conforme au type de travail

S non soumis à des courants d’air.

4. Protection personnelle

S Toujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec-

trices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.

S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,

etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération ou occasionner des brûlures.

5. Divers

S S’assurer que les câbles sont bien raccordés.

S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système

électrique.

S Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.

S Ne pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.

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SafF

AVERTISSEMENT

LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME

POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE À SOUDER. OB-

SERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES

SUR LES TEXTES D’AVERTISSEMENT DU FABRICANT

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Danger d e mort

S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.

S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou

des gants de protection humides.

S S’isoler du sol et de la pièce à souder

S S’assurer que la position de travail adoptée est sûre.

FUMÉES ET GAZ -- Peuvent nuire à la santé

S Éloigner le visage des fumées de soudage.

S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Peuvent a bîmer les yeux et brûler la peau

S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements

de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans

protecteurs.

RISQUES D’INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet

inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives

S Se protéger. Utiliser des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.

S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT -- Faire a ppel à un technicien qualifié.

PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!

-- 8 0 --

fga2d1fa

2 INTRODUCTION

2.1 Généralités

L’équipement de flux de fer A6 OGA est prévu pour l’alimentation d’une quantité

définie de flux de fer, partie intégrante du procédé de soudage (soudage à l’arc sous

flux). Vo ir page 82. Le flux de fer est utilisé pour une meilleur e productivité, tout en

maintenant la résilience du métal de soudure. L’alimentateur de flux de fer peut être

monté sur le systèm e de soudage A2/A6.

L’alimentation en flux de fer peut s’effectuer selon deux principes fondamentaux

(Pré--alimentation, Alimentation directe). Voir figures à la page 82.

2.2 Caractéristiques techniques

A6 OGA

Poids, alimentateur de flux de fer 3,3 kg

Poids, alimentateur de flux de fer et réservoir à flux avec

support (sans flux de fer)

8,2 kg

Poids, coffret de commande 3,7 kg

Poids, accessoire d’alimentation directe 0,7 kg

Tension d’alimentation, coffret de commande 42 V, 50/60 Hz

Moteur avec engrenage DC 24 V, 36 tr/min

Capacité du réservoir à flux de fer, au niveau du tamis 6,5 l

Quantité de flux de fer alimentée

(poids spéc. 3,62)

Grammes/min

Vitesse de rotation par minute du galet d’alimentation

-- 8 1 --

fga2d1fa

2.3 Équipement

1. Réservoir à flux de fer (6,5 l)

2. Support

3. Alimentateur de flux de fer

4. Moteur

5. Coffret de commande

6. Afficheur indiquant la quantité de flux de fer réglée (g/min)

7. Potentiomètre (P1) pour le réglage de la quantité de flux de fer

8. Interrupteur (S1) pour le démarrage de l’alimentation en flux de fer

9. Tuyau de sortie ( dans un matériau non magnétique) avec un tuyau descendant,

utilisé lorsque le flux de fer est disposé en un filet devant le point à souder.

10. Support (dans un matériau non magnétique) pour le tuyau de sortie

11. Plaque tournante

12. Couvercle pour le réservoir à flux

-- 8 2 --

fga2d1fa

2.4 Alimentation en flux de fer

2.4.1 Alimentation en flux de fer avant l’électrode (Pré--alimentation)

S Le flux de fer est amené à l’aide d’un tuyau descendant et remplit une partie du

joint.

S Le flux est amené et recouvre le joint.

S L’électrode passe la couche de flux et, avec un courant et une tension

appropriés, génère un arc qui provoque la fusion du flux de fer, ainsi que la

fusion nécessaire au niveau des côtés et du fond du joint.

1. Pièce à souder

2. Electrode

3. Flux

4. Flux de fer

5. Coffret de commande

6. Métal de soudure

7. Laitier

8. Bain de fusion

9. Alimentateur

de flux de fer

2.4.2 Alimentation en flux d e fer directement sur l’électrode (Alimentation

directe), Accessoires

S D’abord, le flux est amené de la manière normale.

S Le flux de fer est amené directement sur l’électrode sur laquelle, grâce à la force

magnétique, il s’accroche, puis est attiré à travers la couche de flux. La sortie du

fil doit être augmentée à environ 40--60 mm.

S Après le passage de l’électrode, alimenter en flux afin de remplir le tracé que

l’électrode avec le flux de fer laisse dans la couche de flux. Ceci empêche le

bain de fusion de la soudur e de bouillonner derrière l’électrode.

1. Pièce à souder

2. Electrode

3. Flux

4. Flux de fer

5. Coffret de commande

6. Métal de soudure

7. Laitier

8. Bain de fusion

9. Alimentateur

de flux de fer

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fga2i1fa

3 INSTALLATION

3.1 Généralités

L’installation doit être assurée par u n technicien qualifié.

3.2 Raccordement

3.2.1 Généralités

S Voir côtes d’encombrement à la page 151.

S Voir schéma à la page 153.

3.2.2 L’installation A6 OGA

1. Placer l’équipement de flux de fer

àlaverticale.

NOTA. Il faut isoler

l’équipement électriquement du

tuyaudesortie(9).

2. Placer le coffret de commande (5) de

l’équipement sur le côté du réservoir à

flux de fer, ou auprès des coffrets de

commande existants. 4 trous de vis dans

le fond du coffret de commande.

3. Ajuster la longueur du tuyau plastique entre

l’alimentateur de flux de fer (3) et le tuyau de sortie (9).

Eventuellement, ajuster la longueur du tuyau de sortie.

4. Ajuster la position du tuyau de sortie (9), en déplaçant le

tuyau latéralement à l’aide du tracé sur le support (10) ou

bien en tournant et/ou inclinant le tuyau.

5. Monter le tuyau de sortie (9) à l’aide d’une bride ⊘ 35 pour A6 et d’une bride

⊘ 20 pour A2.

6. Monter l’accessoire d’alimentation directe (4) pour A6 directement ou pour A2

avec son adaptateur.

7. Une plaque tournante (11) est fournie avec le support du réservoir à flux. La

plaque comporte 2 orifices supplémentaires, légèrement décalés afin de

permettre un déplacement latéral du r éservoir à flux pour faire place au réservoir

àfluxdefer.

NOTA. Placer les tuyaux à flux de fer à au moins 10 cm du connecteur afin d’éviter

une influence m agnétique sur le flux de fer.

AVERTISSEMENT

Le fait d’installer d’autres équipements à proximité de l’alimentateur de flux de fer

peut entraîner un mauvais fonctionnement de celui--ci, si ces équipements sont dans

un matériau magnétique ou s’ils génèrent des champs magnétiques ou électriques.

Position 1 Position 3

-- 8 4 --

fga2i1fa

3.2.3 Réglage du voltmètre numérique

Le voltmètre numérique (6) doit être réglé avant l’alimentation en courant du coffret

de commande.

1. Ouvrir le coffret de commande (à l’aide de la “clé” livrée).

2. Enlever le couvercle en plastique situé dans la partie arrière du voltmètre.

3. Déplacerlabridedelaposition1àla

position 3 prévue pour la plage 100 à 199.

4. Remettre en place le couvercle en plastique.

5. Enlever le couvercle de protection des diodes luminescentes dans la partie

avant du voltmètre.

6. Placer la bride de la virgule décimale comme illustré ci--dessous.

7. Remettre en place le couvercle de protection.

3.2.4 Raccordement au coffret de commande

1. Raccorder la tension alternative 42 V aux bornes 1 et 2 de la réglette X1 (4).

2. Raccorder les câbles du moteur de l’alimentateur de flux aux bornes 5 et 6 de la

réglette X1 : câble rouge à la borne 6 et câble noir à la borne 5. La roue de

dosage doit alors tourner dans le sens horaire.

3. Régler le potentiomètre P1 (7) sur la valeur minimale.

4. Appuyer sur le bouton de démarrage (8).

5. Vérifier que la roue de dosage ne tourne pas, autrement ajuster le potentiomètre

de réglage “MIN SPEED” (2).

6. Régler le potentiomètre de vitesse P1 (7) sur la valeur maximale.

7. Régler le potentiomètre de réglage “MAX SPEED” (1) de manière à obtenir une

tension d’induit de 36 V c.c. (effectuer la mesure aux bornes 5 et 6 de la réglette

X1). (Noter que le réglage de ce potentiomètre n’est normalement pas

nécessaire, puisqu’il est effectué avant la livraison.)

8. Régler la tension d’induit à 23 V c.c. à l’aide du potentiomètre de vitesse P1 (7).

9. Régler le potentiomètre P2 (3) de manière à ce que l’afficheur indique 220.

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4 MISE EN MARCHE

4.1 Généralités

Les prescriptions générales de sécurité pour l’utilisation d e l’équipement figu-

rent en page 78. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipement.

4.2 Paramètres de soudage

4.2.1 Intensité de courant

Lors du soudage avec un fil de 4 mm et sous courant continu (pôle positif), utiliser

une intensité de courant comprise entre 600 et 900 A, ce qui correspond à la fusion

d’une quantité de fil de7à11kg/heure de soudage.

Lors du soudage avec un fil de 2 x 4 mm, (soudage à l’arc tandem) et sous c.c./c.a.,

utiliser une intensité de courant de 600 à 700 A sur le premier fil et de 700 à 900 A

sur le second. Cela permet la fusion d’une quantité de fil de 15 à 19 kg/heure de

soudage.

4.2.2 Tension d’arc

La tension d’arc doit être comprise entre 28 et 38 V, en fonction du courant et de la

position dans le joint. Cela correspond à environ 2 V de plus que lors du soudage

similaire, sans flux de fer.

4.2.3 Vitesse de soudage

La vitesse de soudage doit être augmentée, comparée à la vitesse de soudage sans

flux de fer. Elle doit être d’environ 60 à 70 cm/min, et, avec deux fils (soudage

tandem), jusqu’à 100 cm/min.

NOTA. Une vitesse insuffisante ne permet pas une fusion correcte du flux de fer.

4.3 Joint

4.3.1 Généralités

La fusion de flux de fer consomme de l’énergie d’arc et ”amortit” la fusion du

matériau environnant. Pour une intensité de courant donnée, la pénétration dans le

matériau de base est réduite. Il faut en tenir compte lors du choix de la forme du joint

et des paramètres. Ceci est particulièrement important en ce qui concerne la passe

de fond, tandis que le remplissage du joint est moins critique.

4.3.2 Type d e joint

Pour le soudage d’un seul côté, il est recommandé un joint de type V 50_. Passe de

fond manuelle avec une électrode appropriée, ou un fil pour éviter une éventuelle

inversion de marche. La méthode du soudage à l’arc sous flux peut également être

utilisée directement contre un support à l’envers. Cette méthode n’est recom mandée

qu’en cas de fixation stable de sorte à pouvoir minutieusement contrôler les

déplacements latéraux et l’ouverture de la base. Sinon, il y a un risque de

pénétration complète irrégulière.

Pour le soudage de deux côtés, il est recommandé un joint de type V 50_, avec un

second soudage sans flux de fer, ou un joint de type X 50_. Il est possible de choisir

un bord droit jusqu’à 6 mm dans les deux cas. Ensuite, la passe de fond est soudée

avec une alimentation réduite en flux de fer. En cas d’exigences strictes de résilience

de la partie de base, il peut s’avérer nécessaire d’éliminer le second soudage, ou

d’effectuer une passe de fond manuelle dans les joints sans bord droit.

-- 8 6 --

fga2o1fa

4.4 Le soudage avec flux de fer

S Remplir le réservoir à flux de fer (1).

S Mettre la machine de soudage automatique en position de démarrage.

S Régler la quantité de flux de fer à l’aide du potentiomètre (7) du coffret de

commande.

Un dosage correct de la quantité de flux de fer est important pour le résultat du

soudage, et doit être réglé en fonction de l’intensité d e courant et du fil.

Utiliser les valeurs suivan tes comme po in t de dép art:

Fil simple 4 mm: 600 A -- env. 120 g/min

700 A -- env. 140 g/min

800 A -- env. 160 g/min

900 A -- env. 180 g/min

Cela permet d’obtenir du flux de fer presque la même quantité de métal de soudure

qu’à partir du fil. Un total de 14 à 20 kg/heure de soudage.

Fil double 2 x 4 mm: 610 + 800 A -- env. 180 g/min

700 + 900 A -- env. 200 g/min

Cela donne env. 30 à 40% du flux de fer et env. 60 à 70% des fils. Un total de 24 à

30 kg/heure de soudage.

Pour une pénétration suffisante, il peut s’avérer nécessaire d’effectuer le premier

soudage dans un joint profond, avec une quantité réduite de flux de fer,

éventuellement sans flux de fer.

Pour obtenir une surépaisseur plane du soudage supérieur, il peut s’avérer

nécessaire d’utiliser moins de flux de fer, éventuellement de ne pas en utiliser du

tout. Le flux de fer, tout comme l’arc électrique, peut être influencé par les forces

magnétiques. Cela est particulièrement notable vers l’extrémité de la tôle. Si le métal

de soudure comporte des pores, il peut être utile d’effectuer des essais avec le

raccordement du câble de retour.

S Apporter le flux de fer en appuyant sur le bouton de démarrage (8) et remplir le

début du joint avec du flux de fer.

S Apporter le flux de soudage et recouvrir le joint de la manière habituelle.

S Effectuer le démarrage du soudage selon les indications propres aux différentes

machines de soudage automatique.

-- 8 7 --

fga2o1fa

L’alimentateur de flux de fer est modulable pour une double alimentation de flux de

fer en cas d’accessoire d’alimentation directe. La cale (1) se démonte à l’aide de la

vis ( 2). La cale a pour fonction d’obstruer l’un des tuyaux de sortie en cas

d’alimentation normale, avec une seule sortie. Pour pouvoir varier la quantité de flux

de fer des différentes conduites, monter la paroi de séparation (3), dont la position

se règle à l’aide d’écrous. Contrôler la répartition après avoir effectué le montage.

L’alimentateur est muni d’un ressort (4) qui se monte dans la rainure adéquate. Il ne

sert que lors de l’apport de nickel et de flux de fer à base de chrome qui ont

tendance à s’accrocher dans la rainure du galet d’alimentation. Lors de la rotation du

galet, le ressort donne de petits coups en passant au niveau des têtes de vis du

galet.

NOTA.

Ne jamais inverser le sens de rotation du galet lorsque le ressort est monté.

-- 8 8 --

fga2m1fa

5 MAINTENANCE

5.1 Généralités

NOTA.

Toutes les conditions de garantie du fournisseur de la machine cessent de

s’appliquer dans le cas où le propriétaire o u l’utilisateur de l’équipement entreprend

une quelconque intervention de dépannage de la machine en dehors du contrat de

maintenance.

Nota. Stocker le flux de fer à l’abri de l’humidité. Le fait de sécher le flux de fer à

haute température peut entraîner une oxydation du flux et il risque de s’agglomérer.

Du flux de fer humide entraîne un soudage incorrect.

5.2 Quotidiennement

S Nettoyer les parties mobiles de l’équipement de flux de fer de flux et de

poussières.

S Contrôler les câbles et les raccords électriques.

S Contrôler l’état d’usure du tuyau à flux au contact du galet d’alimentation r otatif.

S Si nécessaire, ajuster en retirant le verre frontal de protection de l’alimentateur.

5.3 Périodiquement

S Contrôler et ajuster l’alimentateur de flux de fer e n pesant la quantité de flux de

fer alimentée par minute.

S En cas de régime moteur irrégulier, il convient de remplacer le moteur. Si le

moteur est en bon état de fonctionnement, alors que les balais de charbon sont

usés, remplacer les balais de charbon.

6 ACCESSOIRES

S Accessoire d’alimentation directe vers l’électrode 0416 946 880.............

7 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

La commande des pièces de rechange s’effectue auprès du représentant ESAB le

plus proche, se reporter à la dernière page du manuel. Dans toute commande, priè-

re d’indiquer le type et le numéro de série de machine ainsi que les désignations et

les numéros de pièces conformément à la liste des pièces de rechange donnée à la

page 155. Cela facilite l’expédition et assure une livraison correcte.

ESAB AB

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SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.co m

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Fax: +420 2 819 40 120

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Fax:+4536304003

FINLAND

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Fax: +358 9 547 77 71

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Tel:+33130755500

Fax:+33130755524

GERMANY

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Tel: +49 212 298 0

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GREAT BRITAIN

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Fax: +44 1992 71 58 03

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Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

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USA

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Florence, SC

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Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

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Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

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Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

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Fax: +81 3 5296 8080

MALAYSIA

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Fax: +60 3 5512 3552

SINGAPORE

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SOUTH KOREA

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Fax: +82 55 289 8864

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