Cebora 343 TIG Sound DC 5100/T Manuel utilisateur

I -MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI AD ARCO pag. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE page 9

D -ANLEITUNGSHANDBUCH FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN Seite 16

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L’ARC page 23

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO pag. 30

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A ARCO pag. 37

SF -KÄYTTÖOPAS KAARIHITSAUSLAITTEELLE sivu. 44

DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL BUESVEJSNING side. 51

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR BOOGLASMACHINE pag. 58

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR BÅGSVETS sid. 65

GR -

ODHGOS

CRHSEWS

GIA

SUSKEUHV

TOXOEIDOUV"

SUGKOVLLHSH" sel

71

Parti di ricambio e schema elettrico

Spare parts and electrical schematic

Ersatzteile und Schaltplan

Pièces détachées et schéma électrique

Partes de repuesto y esquema eléctrico

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

AAnnttaallllaakkttiikkaavv

kkaaii

hhlleekkttrriikkoovv

sscceeddiiaavv-

ggrraammmmaa

Pagg. Seiten

sel.::

78÷85

05/12/04

3.300.832/B

La page charge ...

23

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA

MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE

QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC PEUVENT

ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur

doit pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous, liés

aux opérations de soudure.Pour des informations plus détail-

lées, demander le manuel code.3.300758

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Peut tuer.

· Installer et raccorder à la terre le poste à souder

selon les normes applicables.

· Ne pas toucher les pièces électriques sous tension

ou les électrodes avec la peau nue, les gants ou les vête-

ments mouillés.

· S’isoler de la terre et de la pièce à souder.

· S’assurer que la position de travail est sûre.

FUMÉES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé

· Garder la tête en dehors des fumées.

· Opérer en présence d’une ventilation adéquate et

utiliser des aspirateurs dans la zone de l’arc afin d’é-

viter l’existence de gaz dans la zone de travail.

RAYONS DE L’ARC - Peuvent blesser les yeux et brûler la peau.

· Protéger les yeux à l’aide de masques de soudure

dotés de lentilles filtrantes et le corps au moyen de

vêtements adéquats.

· Protéger les autres à l’aide d’écrans ou rideaux adéquats.

RISQUE D’INCENDIE ET BRÛLURES

· Les étincelles (jets) peuvent causer des incendies et

brûler la peau; s’assurer donc qu’il n’y a aucune

matière inflammable dans les parages et utiliser des

vêtements de protection adéquats.

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits

supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au

plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit

supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette

en oeuvre les précautions prévues par la loi.

STIMULATEURS CARDIAQUES

· Les champs magnétiques générés par des courants élevés

peuvent affecter le fonctionnement des stimulateurs cardia-

ques. Les porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimula-

teurs cardiaques) devraient consulter le médecin avant de se

rapprocher aux opérations de soudure à l’arc, découpage,

décriquage ou soudure par points.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous pres-

sion ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs

explosifs.Manier avec soin les bouteilles et les déten-

deurs de pression utilisés dans les opérations de soudure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indications

contenues dans la norme harmonisée EN50199 et ne doit

être utilisée que pour des buts professionnels dans un

milieu industriel. En fait, il peut y avoir des difficultés

potentielles dans l’assurance de la compatibilité électro-

magnétique dans un milieu différent de celui industriel.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

2 DESCRIPTIONS GENERALES

Ce poste à souder est un générateur de courant constant

réalisé avec technologie à ONDULEUR, pour la soudure,

avec procédé MMA, de tous types d'électrodes enrobées, et

avec procédé TIG, avec allumage par contact et haute fré-

quence.Le modèle Art.343 débite courant continu tandis que

le modèle Art.349 débite aussi bien courant continu qu’alter-

natif.

En sélectionnant le procédé TIG AC , il est possible de

souder l'Aluminium, les alliages d'aluminium, le laiton et le

magnésium, alors qu'en sélectionnant TIG DC , il est

possible de souder l'acier inoxydable, le fer et le cuivre

2.2 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES

IEC 60974.1Le poste à souder est construit selon ces

EN 50199 normes internationales

N° Numéro matricule à citer toujours pour toute

question concernant le poste à souder.

Convertisseur statique de fréquence triphasé

Transformateur - redresseur

Caractéristique descendante.

MMA Indiqué pour la soudure avec électrodes

revêtues.

TIG Indiqué pour la soudure TIG.

U0 Tension à vide secondaire.

X Facteur de marche en pour cent

Le facteur de marche exprime le pourcentage

de 10 minutes pendant lesquelles le poste à

souder peut opérer à un certain courant sans

causer des surchauffes

I2 Courant de soudure

U2 Tension secondaire avec courant I2

U1 Tension nominale d’alimentation

3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou bien 60 Hz

I

1

Max Courant maxi absorbé au correspondant

courant I

2

et tension U

2

.

I

1

eff C'est la valeur maximale du courant effectif

absorbé en considérant le facteur de marche.

Cette valeur correspond habituellement à la

capacité du fusible (de type retardé) à utiliser

comme protection pour la machine.

IP23 C. Degré de protection de la carcasse.

Degré 3 en tant que deuxième chiffre signi-

fie que cette machine peut être utilisée à

l'extérieur sous la pluie.

La lettre additionnelle C signifie que la

machine est protégée contre l'accès d'un

outil (diamètre 2,5 mm) aux pièces sous ten-

sion du circuit d'alimentation.

Indiqué pour opérer dans des milieux avec

risque accru.

N.B.: En outre le poste à souder a été conçu pour opérer

dans des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 664).

S

3

~

f

1

f

2

TIG

DC

TIG

DC

TIG

AC

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE À SOUDER À L’ARC

24

2.3 DESCRIPTION DES PROTECTIONS

2.3.1 Protection thermique

Cette machine est protégée par un thermostat.

Lorsque ce thermostat est mis en service, la machine arrête

de débiter courant, mais le ventilateur continue à fonctionner.

La mise en service du thermostat est signalée par l’allumage

du voyant AM situé sur le panneau de contrôle.

2.3.2 Protection d'arrêt

Cette protection est signalée par le voyant AN situé sur le

panneau de contrôle et s'allume en même temps que le

display Y affiche un code d'erreur.

2.3.3 Pression liquide insuffisante

Si la pression du liquide de refroidissement est insuffisante,

le display Y affichera l'inscription H2O de façon clignotante.

3 INSTALLATION

3.1 PLACEMENT

Le poste à souder doit être placé dans un local adéquate-

ment aéré, si possible sans poussière, en prêtant attention à

ne pas obstruer l’entrée et la sortie de l’air des fentes de

refroidissement.

ATTENTION: UN FLUX D’AIR REDUIT cause des surchauf-

fes et de possibles endommagements des pièces intérieures.

• Maintenir au moins 200 mm d’espace libre tout autour de la

machine.

• Ne placer aucun dispositif de filtration sur les passages

d’entrée air de ce poste à souder.

La garantie devient nulle lorsqu’on utilise un type quelconque

de dispositif de filtration.

3.2 MISE EN OEUVRE

L’installation de la machine doit être exécutée par du person-

nel expert. Les raccordements doivent être exécutés

conformément aux normes en vigueur et dans le plein

respect de la loi de prévention des accidents (norme CEI 26-

10 - CENELEC HD 427)

3.3 DESCRIPTION DE LA MACHINE (fig. 1-1a)

A) Borne de sortie moins (-).

B) Borne de sortie plus (+).

Note: Pendant le soudage, une tension alternative est

présente sur les bornes A et B de l'art. 350.

C) Connecteur pour le bouton de la torche TIG, pour

la pédale ou pour le groupe de refroidissement.

Les fils du bouton-poussoir de la torche doivent être

reliés aux broches 1 et 9.

D) Raccord (1/4 gaz).

On y raccorde le tuyau gaz de la torche de soudure

TIG.

E) Interrupteur général.

F) Bouchon réservoir.

G) Cordon d’alimentation.

H) Raccord alimentation gaz.

I) Raccord entrée eau chaude

(n'utiliser que pour torches TIG).

L) Raccord sortie eau froide

(n'utiliser que pour torches TIG).

M) Fente de contrôle du niveau du liquide.

N-O) Raccords pour torches MIG

(à ne pas court-circuiter).

3.4 DESCRIPTION DES PANNEAUX

L’art. 343 est livrè avec panneau de contrôle, art.. 216.

L’art. 349 est livrè avec panneau de contrôle, art.. 220.

Voir dessins de page 86 à page 87.

Touche de procédé A.

La sélection est signalée par l’allumage d’un des

voyants D, E, F, ou bien G.

fig. 1

B

G

E

H

A

D

C

L

I

F

M

N

O

25

Voyant D Voyant E Voyant F Voyant G

Touche de mode B.

La sélection est signalée par l’allumage d’un des

voyants H, I, L, M, N, ou bien O:

Voyant H “HOT START”:

Actif en soudure MMA et TIG AC.

Cette sélection permet de régler, à l'aide des touches W

et W1 , la valeur de "HOT START" pour faciliter l'al-

lumage.

En TIG AC il est conseillé de régler la valeur de 0 à 30 pour

électrode ayant diamètre 1,6 mm, de 25 à 50 pour électrode

ayant diamètre 2,4 mm, de 30 à 60 pour électrode ayant

diamètre 3,2 mm et de 50 à 99 pour électrodes ayant diamè-

tres supérieurs à 3,2 mm.

Voyant I “ARC FORCE”:

- En MMA, cette sélection permet de régler, au moyen des

touches W et W1 , la valeur de surintensité pour

faciliter le transfert des gouttes de métal fondu. Cette valeur

est exprimée en pour cent et est affichée par le display V.

Voyant L:

Soudure TIG CONTINU avec allumage par

dispositif à haute tension/fréquence.

ø

mm

ø

mm

MMA

AC

MMA

AC

TIG

AC

MMA

DC

MMA

DC

TIG

DC

TIG

DC

Voyant M:

Soudure TIG PULSE avec allumage par disposi-

tif à haute tension/fréquence.

Voyant N:

Soudure TIG CONTINU avec allumage au con-

tact (frottement).

Voyant O:

Soudure TIG PULSE avec allumage au contact

(frottement).

Touche de programme C.

La sélection est signalée par l’allumage d’un des

voyants PQ, R, S, T, ou bien U.

Voyant P:

Pointage TIG MANUEL. Dans cette position, l’opérateur

appuie sur le bouton de la torche, l’arc s’allume et, après un

temps pouvant être réglé de 10 millisecondes à 3 secondes

au moyen du bouton AF, l’arc s’éteint automatiquement.L’arc

s’éteint avant le temps établi si l’opérateur relâche la touche.

En tout cas, après avoir exécuté le point, pour exécuter celui

successif, il faut relâcher le bouton et appuyer de nouveau.

La valeur du courant doit être réglée à l’aide du bouton AC.

Voyant Q:

Dans cette position il est possible d’exécuter la soudure TIG

2 temps. En appuyant sur le bouton de la torche le courant

commence à augmenter et nécessite d’un temps correspon-

dant au “SLOPE UP”, réglé au préalable, pour atteindre la

valeur réglée à l’aide du bouton AC. Lorsque le bouton est

relâché, le courant commence à diminuer et nécessite d’un

fig. 1a

B

G

E

H

A

D

C

L

I

F

M

N

O

26

temps correspondant au “SLOPE DOWN”, réglé au préala-

ble, pour revenir à zéro.

Voyant R (TIG 4 temps):

Ce programme diffère du précédent, car les commandes

pour allumer et éteindre l’arc sont envoyées en appuyant et

relâchant le bouton de la torche.

Voyant S:

Pour allumer l’arc appuyer sur le bouton de la torche;le cou-

rant commence à augmenter avec un incrément fixe.Lorsque

le bouton est relâché, le courant monte instantanément

jusqu’à la valeur maximum établie à l’aide du bouton AC.

Pour terminer la soudure, appuyer sur le bouton; le courant

commence à diminuer avec un fixe. Si le bouton est relâché

le courant revient instantanément à zéro.

Voyant T:

Appuyer sur le bouton de la torche.

Le courant de soudure se prédispose sur la valeur réglée à

l’aide du bouton AB et le voyant AP s’allume. L’opérateur

peut maintenir ce courant jusqu’à quand il le désire (par

exemple jusqu’à ce que la pièce se soit réchauffée). En

appuyant et relâchant immédiatement le bouton de la

torche, le courant passe à la valeur établie à l’aide du bou-

ton AC dans un temps choisi à l’aide de la touche AH.

Lorsqu’on atteint le courant de soudure maximum, le voyant

AQ s’allume.Si pendant l’exécution il faut diminuer le courant

sans éteindre l’arc (par exemple changement du matériau

d’apport, changement de position de travail, passage d’une

position horizontale à une verticale, etc.), appuyer et relâcher

immédiatement le bouton de la torche; le courant se porte à

la valeur sélectionnée à l’aide du bouton AD, le voyant AR

s’allume et AQ s’éteint. Pour revenir à la valeur précédente

de courant maximum, répéter l’action de pression et de relâ-

chement du bouton de la torche, le voyant AQ s’allume et le

voyant AR s’éteint. Chaque fois qu’on veut interrompre la

soudure, appuyer sur le bouton de la torche pendant un

temps supérieur à 0,7 secondes et ensuite le relâcher; le

courant commence à descendre jusqu’à la valeur zéro dans

le temps établi par la touche AI.

Pendant la phase de “slope down”, lorsqu’on appuie et relâ-

che immédiatement le bouton de la torche, on revient au

“slope up”si celui-ci est réglé à une valeur supérieure à zéro,

ou bien au courant le plus bas parmi les valeurs réglées à l’ai-

de des bouton AB ou AD.

N.B. le terme “APPUYER ET RELACHER IMMEDIATE-

MENT “ se réfère à un temps maximum de 0,5 secondes.

Voyant U:

Ce cycle diffère du précèdent car il n’y a pas le courant de

début soudure réglé par le bouton AB.

Touches de réglage.

Touches W / W1.

A l’aide de ces touches il est possible de

régler tous les paramètres relatifs à la touche

de sélection active en ce moment.

Les valeurs choisies seront affichées par le display V.

Touches de sélection.

La touche est active lorsque le voyant correspondant est

allumé.

Touche AG.

Temps de pré-gaz (0÷10 sec.) - Temps de sortie du

gaz avant le début de la soudure.

Touche AH.

Slope-up (0 ÷ 10 sec.) Temps nécessaire pour attein-

dre le courant de soudure maximum réglé.

Touche AI.

Slope-down (0 ÷ 10 sec.) Temps nécessaire au cou-

rant de soudure pour revenir à zéro.

Touche AL.

Temps de post-gaz (0 ÷ 30 sec.) - Temps de sortie du

gaz à la fin de la soudure.

Lorsqu’on appuie sur les touches AG, AH, AI, AL même les

voyants correspondants s’allument.

Pendant la soudure, lorsque les voyants des touches ci-des-

sus sont allumés, il est possible de régler les valeurs à l’aide

des touches W et W1.

Boutons de réglage.

Bouton X.

Pour régler la fréquence du courant, en soudure TIG AC (50

÷ 120 Hz)

Bouton AA.

Contrôle d’équilibrage

Il règle les demi-périodes de l’onde carrée lor-

squ’on travaille en TIG A.C. en soudant l’alumi-

nium. Si on désire augmenter la pénétration,

tourner le bouton en sens horaire alors que si on

désire obtenir plus de propreté et une pénétra-

tion plus faible, tourner le bouton en sens inverse.

CETTE FONCTION N’EST ACTIVE QUE LORSQU’ON

SELECTIONNE LA SOUDURE TIG EN A.C.

Bouton AB.

Il règle le courant de début soudure. Ce courant est toujours

un pourcentage de la valeur établie à l’aide du bouton AC.

Bouton AC.

Il règle le courant de soudure principal ou de pointe.

Bouton AD.

Il règle le courant de pause ou de base. Ce bouton règle le

courant de pause lorsque la machine est prédisposée pour la

soudure TIG CONTINU ou bien règle le courant de base lor-

squ’elle est prédisposée pour la soudure TIG PULSE. C’est

toujours un pourcentage de la valeur établie à l’aide du bou-

ton AC.

Bouton AE.

Il règle la fréquence de pulsation de 0,1 à 500 Hz lorsque la

machine est prédisposée pour la soudure TIG PULSE.

1

2

3

4

5

t

I

t

I

t

27

Bouton AF.

Il règle le rapport t/T (0 ÷ 1, voir fig. 2) ou bien le temps de

point.

Voyants d’indication.

Voyant AM:

Voyant thermostat. Il s’allume lorsque l’opérateur dépasse le

facteur de marche admis et lorsque, avec le groupe de refroi-

dissement relié, le pressostat signale une pression de l’eau

insuffisante. Dans ces conditions la machine arrête le débit

de courant et les touches A, B et C ne sont pas validées.

Voyant AN:

Voyant d’arrêt.Il s’allume lorsqu’on relève une condition d’er-

reur et, en même temps, le code d’erreur s’allume en mode

clignotant sur le display V.

Voyant AO:

Voyant d’indication du correct fonctionnement du dispositif

réduisant le risque de décharges électriques.

Voyant AP:

Ce voyant est allumé lorsque la machine débite le courant

réglé à l’aide du bouton AB ou bien pendant la prédisposition

des paramètres de soudure.

Voyant AQ:

Ce voyant est allumé lorsque la machine débite le courant

réglé à l’aide du bouton AC ou bien pendant la prédisposition

des paramètres de soudure.

Voyant AR:

Ce voyant est allumé lorsque la machine débite le courant

réglé à l’aide du bouton AD ou bien pendant la prédisposition

des paramètres de soudure.

Display Y:

Il indique : 1) le courant de début soudure réglé à l’aide

< 48V AC

du bouton AB lorsque le voyant AP est allumé;

2) courant de soudure réglé à l’aide du bouton

AC lorsque le voyant AQ est allumé;

3) courant de soudure de pause réglé à l’aide

du bouton AD lorsque le voyant AR est allumé.

Display Z:

Il indique la tension aux bornes de soudure.

Display V:

il indique les valeurs réglées à l’aide des touches W et W1.

3.4.1 DEFINITION/CONTROLE

En appuyant sur la touche AH et en même temps sur la tou-

che AI, le display Z affiche l'inscription et dans cette

situation il est possible de préétablir ou simplement de con-

trôler, en appuyant sur le bouton de la torche, toutes les

valeurs des paramètres qui, selon le procédé choisi, peuvent

être réglées.

Dans cette situation la machine ne débite aucun courant,

ne produit aucune HF et n’ouvre pas la vanne du gaz

Après la définition ou le contrôle, en appuyant de nouveau

sur les touches AH et AI, le display Z reviennent à la confi-

guration précédente et la machine est de nouveau prête pour

exécuter le cycle de soudure choisi.

3.4.2 GESTION DU GROUPE DE REFROIDISSEMENT

Les générateurs Art. 343 et 349 sont fournis complets de

groupe de refroidissement fixé à la partie inférieure du même

générateur.

Le fonctionnement du groupe est géré à travers le panneau

de contrôle du générateur :

- Appuyer simultanément sur les touches AH et AI pour

entrer dans un sous-menu (le display Z affiche l'inscription

).

- Appuyer sur la touche AI jusqu'à ce que le display Z affiche

l'inscription H2O

- Appuyer sur les touches W (+) et W1 (-) pour sélectionner

une des options possibles (affichées par le display V):

- OFF = groupe hors service

- Cont = groupe continuellement en service

- Aut = groupe en fonctionnement automatique:

A la mise en marche du générateur, le groupe de refroi

dissement entre en fonction pour 30 secondes afin de

permettre au liquide de refroidissement de circuler dans

D.C

.

A.C.

(fréquence 5o Hz)

Pos. Pénétration Maxi Pos. Zéro balancé Pos. Propreté Maxi

Electrode Type

Tungstène Tungstène Tungstène Tungstène Tungstène Tungstène Tungstène

Thorium 2% Pur Zr 0,8% Pur Zr 0,8% Pur Zr 0,8%

ø Rouge Verte Blanche Verte Blanche Verte Blanche

1,6 70A ÷ 150A 50A ÷ 100A 70A ÷ 150A 30A ÷ 60A 50A ÷ 80A 20A ÷ 40A 30A ÷ 60A

2,4 150A ÷ 250A 100A ÷ 160A 140A ÷ 235A 60A ÷ 120A 80A ÷ 140A 40A ÷ 100A 60A ÷ 120A

3,2 200A ÷ 350A 150A ÷ 210A 225A ÷ 325A 80A ÷ 160A 100A ÷ 180A 60A ÷ 140A 80A ÷ 160A

4 300A ÷ 400A 200A ÷ 275A 300A ÷ 400A 100A ÷ 240A 150A ÷ 280A 80A ÷ 200A 150A ÷ 250A

4,8 300A ÷ 500A - - 200A ÷ 300A 250A ÷ 400A - -

6,4 400A ÷ 650A - - 275A ÷ 400A 300A ÷ 500A - -

Tableau A

t

T

T = 1/f

(Hz)

fig. 2

28

les tuyaux de la torche. En suite, chaque fois qu'on

appuie sur le bouton de la torche, le groupe entre en

fonction et y reste pour tres secondes après le relâche-

ment du même bouton.

3.5 CODES D'ERREUR

-H2O clignotant: liquide de refroidissement insuffisant.

(Ajouter du liquide).

-OFF clignotant: La machine a été arrêtée et remise en

marche après un délai trop bref.

(Arrêter et attendre au moins 5 secon-

des avant la remise en marche)

-0÷50 (Contacter le service après-vente).

-52 Bouton appuyé lors de la mise en mar-

che de la machine.

(Le relâcher).

-53 Bouton appuyé lors du rétablissement

du thermostat.

(Le relâcher).

-61÷66 Problème relatif à l'alimentation

(vérifier)

3.6 NOTES GENERALES

Avant d’employer ce poste à souder lire attentivement les

normes CEI 26/9 - CENELEC HD 407 et CEI 26.11 - CENE-

LEC HD 433 et en outre vérifier l’intégrité de l’isolement des

câbles, des pinces porte-électrode, des prises et des fiches

et que la section et la longueur des câbles de soudure sont

compatibles avec le courant utilisé.

3.7 SOUDURE

• Le circuit de soudure ne doit pas être placé délibérément en

contact direct ou indirect avec le conducteur de protection

sauf que dans la pièce à souder.

• Si la pièce à usiner est raccordée délibérément à la terre à

travers le conducteur de protection, le raccordement doit être

le plus direct possible et exécuté avec un conducteur ayant

une section au moins égale à celle du conducteur de retour

du courant de soudure et raccordé à la pièce à usiner dans

le même point du conducteur de retour en utilisant la borne

du conducteur de retour ou bien une deuxième borne de

masse placée toute proche.

• Toutes les précautions possibles doivent être prises afin d’é-

viter des courants errants de soudure.

3.7.1 SOUDURE D’ELECTRODES REVETUES

• Utiliser des pinces porte-électrode satisfaisant les normes

de sécurité en vigueur et sans vis de serrage en saillie.

• S’assurer que l’interrupteur général est en position 0 et que

la fiche du cordon d’alimentation n’est pas insérée dans la

prise d’alimentation, raccorder donc les câbles de soudure

en respectant la polarité demandée par le constructeur des

électrodes que vous irez utiliser.

• Contrôler que la tension d’alimentation correspond à la ten-

sion indiquée sur la plaque des données techniques du poste

à souder.

• Raccorder le cordon d’alimentation en vérifiant que les con-

ducteurs brun, noir et bleu correspondent aux trois phases et

que le conducteur vert/jaune correspond à la borne de terre

de l’installation.

• Le débit de l’interrupteur magnétothermique ou des fusibles

en série à l’alimentation doit être égal au courant I1 absorbé

par la machine.

• Le courant I1 absorbé est déduit de la lecture des données

techniques indiquées sur la machine en correspondance de

la tension d’alimentation U1 disponible.

• Les éventuelles rallonges doivent avoir une section adé-

quate au courant I1 absorbé.

• Mettre en marche la machine à l’aide de l’interrupteur géné-

ral E.

• Ne pas toucher la torche ou la pince porte-électrode et la

borne de masse en même temps.

Sur le panneau de contrôle sélectionner MMA à l’aide du

bouton A et régler le courant à l’aide du bouton AC.

A la fin de la soudure se rappeler d’arrêter toujours la

machine et d’enlever l’électrode de la pince porte-élec-

trode.

3.7.2 SOUDURE TIG

En sélectionnant le procédé TIG AC , il est possible de

souder l'Aluminium, les alliages d'aluminium, le laiton et le

magnésium, alors qu'en sélectionnant TIG DC , il est

possible de souder l'acier inoxydable, le fer et le cuivre

• Raccorder le connecteur du câble de masse au pôle plus

(+) du poste à souder et la borne à la pièce dans le point le

plus proche de la soudure en s’assurant qu’il y a un bon con-

tact électrique.

• Utiliser la torche TIG indiquée pour le courant de soudure et

raccorder le connecteur de puissance au pôle moins (-) du

poste à souder.

• Raccorder le connecteur de la torche au connecteur C du

poste à souder.

• Raccorder le raccord du tuyau gaz de la torche au raccord

D de la machine et le tuyau gaz sortant du détendeur de

pression de la bouteille au raccord gaz situé sur le panneau

arrière.

• Contrôler que la tension d’alimentation correspond à la ten-

sion indiquée sur la plaque des données techniques du poste

à souder.

• Raccorder le cordon d’alimentation en vérifiant que les con-

ducteurs brun, noir et bleu correspondent aux trois phases et

que le conducteur vert/jaune correspond à la borne de terre

de l’installation.

• Le débit de l’interrupteur magnétothermique ou des fusibles

en série à l’alimentation doit être égal au courant I1 absorbé

par la machine.

• Le courant I1 absorbé est déduit de la lecture des données

techniques indiquées sur la machine en correspondance de

la tension d’alimentation U1 disponible.

• Les éventuelles rallonges doivent avoir une section adé-

quate au courant I1 absorbé.

• Mettre en marche la machine à l’aide de l’interrupteur géné-

ral E.

• Ne pas toucher la torche ou la pince porte-électrode et la

borne de masse en même temps.

Le type et le diamètre de l'électrode à employer doivent être

choisis d'après le tableau A :

• A la fin de la soudure se rappeler d’arrêter la machine

et de fermer la vanne de la bouteille du gaz.

3.7.2.1 Préparation de l’électrode

La préparation de la pointe de l’électrode nécessite d’une

attention particulière. La polir à l’émeri de façon à ce qu’elle

présente une rayure verticale comme indiqué dans la fig. 2.

AVERTISSEMENTS: DES PARTICULES METALLIQUES

VOLATILES INCANDESCENTES peuvent blesser le per-

sonnel, donner lieu à des incendies et endommager les équi-

TIG

DC

TIG

DC

TIG

AC

29

pements. LA CONTAMINATION PAR TUNGSTENE peut

réduire la qualité de la soudure.

• Façonner l’électrode de tungstène uniquement avec une

ponceuse équipée de carters de protection adéquats et en

utilisant des protections pour le visage, les mains et le corps.

• Façonner les électrodes de tungstène avec une meule

abrasive dure à grain fin, utilisée uniquement pour façonner

le tungstène.

• Polir à l’émeri l’extrémité de l’électrode de tungstène en

forme conique pour une longueur de 1,5 - 2 fois le diamètre

de l’électrode.(fig. 3)

4 ACCESSOIRES

4.1 COMMANDE A DISTANCE

Cette machine peut être utilisée avec la commande à péda-

le Art. 193. Si on désire régler le courant au moyen de la

pédale et l’allumage de l’arc au moyen de la torche, il faut uti-

liser la connexion Art. 1180.

Il est même possible d'utiliser la commande à distance Art.

187 avec le câble de rallonge Art. 1192.

Avec la sélection du procédé MMA le connecteur à 10 pôles

du rallonge doit être raccordé au connecteur C de la machi-

ne. Avec la sélection du procédé TIG il faut utiliser la con-

nexion Art. 1180.

ATTENTION! Ces opérations doivent être exécutées suivant

l’ordre décrit pour que la machine puisse reconnaître la com-

mande à distance.

5 ENTRETIEN ET CONTROLES

L’entretien doit être exécuté par personnel qualifié.

5.1 NOTES GENERALES

• Ne pas toucher les parties électriques sous tension.

• Arrêter le poste à souder et enlever la fiche d’alimentation

de la prise avant d’effectuer toute opération de contrôle et

d’entretien.

LES PIECES EN MOUVEMENT peuvent causer des lésions

graves.

LES SURFACES INCANDESCENTES peuvent causer des

brûlures graves.

• Laisser refroidir le poste à souder avant de procéder aux

opérations d’entretien,

5.2 MESURES À ADOPTER APRES UN DEPANNAGE

Après avoir exécuté un dépannage, veiller à rétablir le

câblage de telle sorte qu'il y ait un isolement sûr entre le

côté primaire et le côté secondaire de la machine. Eviter

que les fils puissent entrer en contact avec des pièces en

mouvement ou des pièces se réchauffant pendant le fonc-

tionnement. Remonter tous les colliers comme sur la

machine d'origine de manière à éviter que, si par hasard

un conducteur se casse ou se débranche, les côtés pri-

maire et secondaire puissent être raccordés entre eux.

En outre , remonter les vis avec les rondelles dentelées

comme sur la machine d'origine.

1,5 2 d÷

d

Fig. 3

SI

NO

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Cebora 343 TIG Sound DC 5100/T Manuel utilisateur

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