Kromschroder IC 40 Mode d'emploi

Marque
Kromschroder
Modèle
IC 40
Taper
Mode d'emploi
DK S N P GR
➔ www.docuthek.com
D GB F NL I E
TR CZ PL RUS H
© 2023 Elster GmbH · Edition 05.23
Cert. version 06.19
Sécurité
À lire et à conserver
Veuillez lire attentivement ces instructions
de service avant le montage et la mise en service.
Remettre les instructions de service à l’exploitant
après le montage. Cet appareil doit être installé et mis
en service conformément aux normes et règlements
en vigueur. Vous trouverez ces instructions de service
également sur le site www.docuthek.com.
Légende
• , 1 , , ... = étape
▷ = remarque
Responsabilité
Notre société n’assume aucune responsabilité quant
aux dommages découlant du non-respect des ins-
tructions de service et d’une utilisation non conforme
de l’appareil.
Conseils de sécurité
Les informations importantes pour la sécurité sont
indiquées comme suit dans les présentes instructions
de service :
DANGER
Vous avertit d’un danger de mort.
AVERTISSEMENT
Vous avertit d’un éventuel danger de mort ou risque
de blessure.
ATTENTION
Vous avertit d’éventuels dommages matériels.
L’ensemble des tâches ne peut être effectué que
par du personnel qualifié dans le secteur du gaz.
Les travaux d’électricité ne peuvent être effectués
que par du personnel qualifié.
Modification, pièces de rechange
Toute modification technique est interdite. Utiliser
uniquement des pièces de rechange d’origine.
Sommaire
Instructions de service
D
GB
F
NL
I
E
F-1
05147 05147
Traduction de l’allemand
Servomoteur IC 40
Servomoteur IC 40 ......................1
Sommaire .............................1
Sécurité...............................1
Vérifier l’utilisation ......................
Utilisation ..............................2
Code de type...........................2
Désignation des pièces ...................2
Plaque signalétique ......................2
Combinaison servomoteur et vanne papillon ...2
Combinaison servomoteur avec vanne de
régulation linéaire ........................2
Montage ..............................
Câblage ...............................
Plan de raccordement ....................3
Rétrosignalisation........................4
Établir une connexion au PC..............4
Mise en service.........................5
Affichage par LED .......................5
Étalonnage de la position zéro avec BCSoft....5
Accessoires ...........................5
Adaptateur optique PCO 200...............5
Adaptateur optique PCO 300...............5
BCSoft................................5
Kit d’adaptation pour vannes papillon DKL,DKG 6
Kit d’accouplement pour application individuelle 6
Maintenance...........................6
Aide en cas d’avertissements et de défauts 6
Caractéristiques techniques..............8
Logistique .............................9
Certifications .........................10
Mise au rebut .........................10
Contact ..............................10
Sécurité
Sommaire
F-2
D
GB
F
NL
I
E
Vérifier l’utilisation
Utilisation
Servomoteur IC 40
Il est conçu pour toutes les applications exigeant
une rotation exacte située entre 0° et90°. La com-
binaison du servomoteur IC40 avec l’élément de
réglage sert à effectuer des réglages de débit sur des
équipements consommant du gaz ou de l’air et sur
les conduites de fumées. IC 40 est réglé et mis en
service avec le logiciel de paramétrage BCSoftV.4x.
Cette fonction n’est garantie que pour les limites
indiquées, voir page 8 (Caractéristiques tech-
niques). Toute autre utilisation est considérée comme
non conforme.
Code de type
Code Description
IC 40 Servomoteur
SFonction fermeture d’urgence
ATension secteur 100 – 230 V CA, 50/60Hz
Couple moteur :
2,5 Nm
3 Nm
A
DEntrée analogique 4 – 20 mA
Entrée numérique
R101) Potentiomètre de recopie 1 kΩ
1)
en option
Désignation des pièces
23
1
4
1Couvercle du corps
Affichage de position
LED rouge et bleue
4Port optique
Plaque signalétique
Tension secteur, puissance électrique, type de pro-
tection, température ambiante, couple moteur et
position de montage, voir la plaque signalétique.
D-49018 Osnabrück, Germany
www.kromschroeder.com
IC
P:
U:
Combinaison servomoteur et vanne papillon
Type IC 40 + vanne papillon BV..
IBG IC 40 + BVG (pour gaz)
IBGF IC 40 + BVGF (pour gaz, vanne sans jeu)
IBA IC 40 + BVA (pour air)
Type IC 40 + vanne papillon BV..
IBAF IC 40 + BVAF (pour air, vanne sans jeu)
IBH IC 40 + BVH (pour air chaud et fumées)
IBHS IC 40S + BVHS (pour air chaud et fu-
mées avec fonction fermeture d’urgence)
ATTENTION
N’utiliser la fonction fermeture d’urgence que pour
la fonction prévue. Une utilisation de la fonction
fermeture d’urgence pour l’arrêt de régulation ou
le fonctionnement cyclique du brûleur réduirait la
durée de vie de la vanne papillon et du servomoteur.
De telles applications ne sont pas conformes à
l’utilisation prévue.
Combinaison servomoteur avec vanne de
régulation linéaire
Type IC 40 + vanne de régulation linéaire
IFC 1
IC 40 + vanne de régulation linéaire VFC, taille1
IFC 
IC 40 + vanne de régulation linéaire VFC, taille3
Montage
ATTENTION
Afin que le servomoteur ne subisse pas de dom-
mages, il y a lieu de tenir compte des dispositions
suivantes:
– Ne pas stocker ou monter l’appareil en plein air.
– Ne pas installer l’appareil dans un lieu public et le
rendre accessible uniquement au personnel auto-
risé. Du personnel non autorisé pourrait procéder
à des modifications pouvant entraîner un compor-
tement instable ou dangereux de l’installation.
– Une chute de l’appareil risque de l’endommager
irrémédiablement. Si cela se produit, remplacer
l’appareil complet ainsi que les modules asso-
ciés avant toute utilisation.
▷
Position de montage verticale ou horizontale,
pas à l’envers.
▷
Pour le montage du servomoteur et de la vanne
papillon et le montage dans une conduite, voir
www.docuthek.com → Thermal Solu-
tions→ Produits → 03Vannes et clapets→
Instructions de service Vannes papillon BV.. ou
Instructions de service Vannes de régulation
linéaire IFC,VFC.
▷Ne pas isoler le servomoteur avec une isolation
thermique!
F-3
D
GB
F
NL
I
E
Câblage
AVERTISSEMENT
Danger de mort par électrocution !
– Avant de travailler sur des éléments sous ten-
sion, mettre ceux-ci hors tension !
– Le servomoteur devra pouvoir être mis hors ten-
sion. Prévoir un appareillage de sectionnement
bipolaire.
▷
Ne pas poser ensemble les câbles d’alimentation
et les câbles de signal.
▷Les extrémités des conducteurs non raccordés
(brins de réserve) doivent être isolées.
▷Poser les câbles loin des câbles haute-tension
d’autres appareils.
▷
Veiller à poser les câbles de signal selon la direc-
tive sur la compatibilité électromagnétique.
▷
En cas de pics de tension fréquents dans le
secteur, nous recommandons l’installation d’un
filtre électrique.
▷
Utiliser des câbles d’alimentation thermorésistantes
(≥ 90 °C et 1 à 1,5 mm² ou AWG 14 à 18 mini.).
▷Utiliser des câbles avec embouts.
▷Section de câble: 2,5 mm² maxi.
▷
Assignation des entrées et des sorties, voir
www.docuthek.com → Thermal Solutions→ Pro-
duits→ 03Vannes et clapets→ ServomoteursIC...
→ Information technique IC40.
1 Mettre l’installation hors tension.
Fermer l’alimentation gaz.
▷
Avant d’ouvrir l’appareil, l’installateur veillera à
se décharger lui-même.
3 4 5
6 Câbler selon le plan de raccordement.
▷Ne pas relier différentes phases d’un réseau tri-
phasé à l’alimentation électrique et aux entrées
numériques.
Plan de raccordement
N L1 L1 N L1 N
100–230 V AC
50/60 Hz
COM NC NO COM NC NO
100–230 V AC
24 V DC
max. 230 V AC
max. 2 A
Power DI 1 DI 2 RO 1 RO 2 IN Analog
4–20 mA
Potentiometer
max. 0,25 W
7 Assigner les entrées selon l’application.
▷
La résistance de l’entrée 4 à 20 mA peut être
modifiée à l’aide du commutateur situé sur la
plaquette à circuit imprimé principale.
ON
1 50 Ω
ON
1
250 Ω
50 Ω
250 Ω
▷
Entrée numérique DI 1/DI 2: en cas d’une ali-
mentation à 24VCC, respecter la polarité!
▷
Entrée analogique IN Analog: 4 – 20 mA, res-
pecter la polarité.
▷
Autres informations relatives aux entrées, voir
page8 (Caractéristiques techniques).
8 Assigner les sorties selon l’application.
▷Sorties numériques RO1 et RO2: contacts à
signaux comme inverseur à relais.
▷
Autres informations relatives aux sorties, courant
de contact et contacts de relais, voir page8
(Caractéristiques techniques).
F-4
D
GB
F
NL
I
E
Rétrosignalisation
▷
Un potentiomètre de recopie permet de contrôler
la position instantanée du servomoteur.
▷Le potentiomètre est un équipement optionnel.
Il est installé en usine et ne peut être monté
par la suite.
▷Le potentiomètre doit être exploité comme divi-
seur de tension. Entre U- et UM, le changement
de position du contact frottant du potentiomètre
(correspond à la position du servomoteur) peut
être mesuré comme tension variable.
U+
UM
U-
22
21
20
Potentiomètre
frottant
(par ex.
1 V CC)
(masse)
Contact
▷
Les autres types de circuit conduisent à des
résultats de mesure inexacts et instables à
long terme ou non reproductibles et ont des
répercussions négatives sur la durée de vie du
potentiomètre de recopie.
▷
La plage disponible (résolution) dépend du
réglage de la plage de réglage.
▷
Le potentiomètre convient exclusivement pour
le raccordement à des tensions TBTS et TBTP.
▷Puissance maxi. = 0,25W, tension maxi.= 15V.
▷Assemblage dans l’ordre inverse.
▷
Cadrer les guides d’ondes optiques sur la
plaquette à circuit imprimé avec précaution à
l’emplacement prévu à cet effet (cercle) sur le
couvercle du corps.
9 10 11
▷Resserrer fermement les vis du couvercle pour
assurer la mise à la terre du couvercle du corps.
▷
Pour la mise en service, un PC/portable, le
logiciel de paramétrage BCSoft V4.x et un
adaptateur optique PCO 200 ou PCO 300 sont
nécessaires.
▷L’adaptateur optique établit la connexion entre
le PC et le servomoteur.
BCSoft
▷La version actuelle du logiciel et les instructions
de service peuvent être téléchargées à l’adresse
www.docuthek.com. Vous devez pour cela vous
inscrire sur le site DOCUTHEK.
▷BCSoft V.4x permet de sélectionner le type de
commande, le mode de fonctionnement, les
temps de course, les angles d’ouverture ainsi
que les positions intermédiaires.
▷
Le servomoteur renferme différents modes de
fonctionnement, qui peuvent être modifiés par
la suite.
▷En utilisant BCSoft, le servomoteur peut égale-
ment être commandé manuellement.
▷
Les techniciens de maintenance peuvent consul-
ter des données statistiques via le logiciel BCSoft.
▷
Pour des informations détaillées sur la com-
mande, le mode manuel, les statistiques, voir
www.docuthek.com→ Thermal Solutions→
Produits→ 03Vannes et clapets→ Servomo-
teursIC... → Information technique IC40.
Établir une connexion au PC
▷
Un antivirus actualisé doit obligatoirement être
installé sur le PC utilisé pour le paramétrage.
Il existe deux possibilités pour établir une connexion
au PC:
▷
Adaptateur optique PCO 00 : liaison de câble
avec interface USB.
▷
Adaptateur optique PCO 00 : liaison radio
avec Bluetooth.
▷
Pour installer le pilote et établir la connexion,
suivre les instructions dans les instructions de
service fournies de chaque adaptateur optique.
▷
Instructions de service PCO 200 et PCO 300
(D,GB), voir www.docuthek.com→ Thermal
Solutions→ Produits→ 03Vannes et clapets→
Servomoteurs IC20, IC40, IC50→ PCO...
• Centrer le capteur à l’emplacement prévu à cet
effet (cercle).
▷
La feuille de l’emplacement doit être propre et
ne doit pas être abîmée.
▷
Lors de la connexion avec BCSoft, une connexion
est établie entre le PC/portable et l’IC 40.
▷
Si l’établissement de la connexion échoue, le
processus peut être relancé en appuyant sur la
touche de fonction F3.
▷
Une fois le paramétrage réussi, retirer à nouveau
l’adaptateur optique.
F-5
D
GB
F
NL
I
E
Mise en service
Affichage par LED
LED bleue LED rouge État de fonc-
tionnement
clignote à allure
moyenne2) éteinte ajustage point
zéro
clignote à allure
lente3)
clignote à allure
lente3) étalonnage
allumée éteinte
appareil en
position
d’attente
clignote à allure
moyenne2) éteinte appareil
en mouvement
clignote à allure
rapide1) éteinte mode manuel
clignote à allure
rapide1) éteinte mouvement en
mode manuel
allumée
clignote selon
le message
de défaut
défaut
clignotent 2 s en alternance1) les paramètres
ont été repris
1)
clignote à allure rapide : 5 fois par seconde,
2)
clignote à allure moyenne : 3 fois par seconde,
3)
clignote à allure lente : 1 fois par seconde.
Étalonnage de la position zéro avec BCSoft
1 Après détection automatique par BCSoft, sélec-
tionner par un double clic le servomoteur IC40
dans la fenêtre « Appareils ». Les différentes
fonctions du programme apparaissent.
Sélectionner la fonction du programme «Mise
en service..».
Dans l’option de menu «Servomoteur monté
sur», sélectionner la vanne papillon montée.
BVH, BVHS
4 Sélectionner «Démarrer l’étalonnage».
▷
Si la LED bleue et la LED rouge clignotent len-
tement, le servomoteur bouge.
▷Le réglage de la vanne se fait automatiquement
pour la position zéro/fermeture.
▷
Si la LED bleue s’allume en continu, l’étalonnage
est terminé.
BVG, BVGF, BVA, VFC ...
4 Sélectionner «Démarrer l’étalonnage».
▷
L’élément de réglage se met en position zéro/
fermeture.
• Ouvrir ou fermer le servomoteur manuellement
via les boutons correspondants.
▷
Via le bouton de commande «Reprise point
zéro», la position actuelle est retenue comme
position zéro/fermeture.
▷
Si la LED bleue s’allume en continu, l’étalonnage
est terminé.
BVH, BVHS, BVG, BVGF, BVA, BVAF, VFC...
5 Après l’étalonnage, contrôler le mode de fonc-
tionnement sélectionné ou sélectionner un nou-
veau mode de fonctionnement en fonction du
cas d’utilisation.
▷Le paramétrage et l’assignation des entrées et
des sorties doivent être réglés l’un en fonction
de l’autre.
ATTENTION
La plage de réglage de l’appareil est soumis au
mode de fonctionnement sélectionné !
Accessoires
Adaptateur optique PCO 00
Liaison de câble avec interface USB.
CD-ROM BCSoft inclus
N° réf.: 74960625
Adaptateur optique PCO 00
Liaison radio avec Bluetooth.
®
CD-ROM BCSoft inclus
N° réf.: 74960617
BCSoft
Logiciel et instructions de service BCSoft, voir
www.docuthek.com→ Thermal Solutions→ Pro-
duits→ 03Vannes et clapets→ Servomoteurs IC20,
IC40, IC50→ BCSoftV4.x.
▷
Pour télécharger le logiciel, vous devez vous
inscrire sur le site DOCUTHEK.
▷Les servomoteurs IC 40 jusqu’à la version C ne
peuvent être paramétrés qu’avec la version de
BCSoft 3.x.x, et avec la version de BCSoft 4.x.x
actuelle à partir de la version D.
▷
Pour transférer un jeu de paramètres d’un ser-
vomoteur jusqu’à la version C à un servomoteur
à partir de la version D, le jeu de paramètres de
l’ancien appareil doit être ouvert avec la version
de BCSoft 3.x.x actuelle et enregistré au format
de fichier paramètres xxx.EPC. Ce dernier doit
ensuite être ouvert dans la version de BCSoft
4.x.x actuelle et transmis au servomoteur à partir
de la version D.
▷
Les jeux de paramètres constitués de fichiers
paramètres différents (xxx.EPK, xxx.EPA et
xxx.EPB) doivent être convertis au nouveau
format de fichier xxx.EPC avec la version de
BCSoft 3.x.x actuelle pour pouvoir les ouvrir dans
le servomoteur IC 40 à partir de la version D via
la version de BCSoft 4.x.x actuelle.
F-6
D
GB
F
NL
I
E
Presse-étoupe en plastique M0 avec
élément de compensation de la pression
Pour éviter la formation de buée, un presse-étoupe
avec élément de compensation de la pression peut
être utilisé au lieu du presse-étoupe standard. Le
presse-étoupe permet de ventiler l’appareil sans que
l’eau ne pénètre.
N° réf. : 74924686
Kit d’adaptation pour vannes papillon
DKL,DKG
M 6
Ø 130
Ø 90
40
53,5
10
8
0,4 kg
N° réf.: 74921672
Kit d’accouplement pour application
individuelle
Ce kit d’accouplement est nécessaire si le servomo-
teur doit être monté sur un autre élément de réglage
qu’une vanne DKL, DKG, BV.. ouVFC.
Ø 8
Ø 17
Ø 130
Ø 90
ø 4H12
Ø 5,5
0,4 kg
7
16
25
20
N° réf.: 74921671
Maintenance
Les servomoteurs IC40 s’usent peu et demandent
peu d’entretien. Il est recommandé d’effectuer un
essai de fonctionnement 1fois par an.
Si les « consignes de maintenance » sont activées
dans BCSoft, un message d’avertissement est
automatiquement généré en cas d’atteinte ou de
dépassement d’une ou plusieurs valeurs limites para-
métrées. Les limites d’avertissement sont préréglées
de la manière suivante et peuvent être adaptées si
nécessaire:
3 millions de cycles (0 – 90 – 0°/0 – 100 – 0%),
3 millions de commutations de relais,
5 millions de changements de direction.
Une consigne de maintenance affichée ne peut être
validée qu’à l’aide de BCSoft. Dans ce cas, la date
actuelle est inscrite dans l’historique de l’appareil en
tant que date de validation.
Aide en cas d’avertissements et de
défauts
• Consulter les messages d’anomalie, d’avertis-
sement et de défaut dans le diagnostic BCSoft.
AVERTISSEMENT
Pour éviter tout dommage aux personnes et aux
appareils, observer les points suivants:
– Danger de mort par électrocution! Avant de
travailler sur des éléments sous tension, mettre
ceux-ci hors tension !
– Ne jamais démonter la plaquette à circuit im-
primé!
– Des réparations inappropriées ainsi que des
raccordements électriques incorrects peuvent
entraîner l’ouverture de l’élément de réglage et
des dommages!
? Avertissement et défaut
! Cause
• Remède
Les avertissements et défauts peuvent être
réinitialisés/validés de trois manières :
– réinitialisation via BCSoft
– réinitialisation en coupant et en rétablissant la
tension secteur
– réinitialisation via le bouton de réinitialisation située
dans l’appareil (attention : pour les pièces sous
tension, réinitialisation uniquement par du per-
sonnel autorisé)
RESET
? La LED rouge s’allume et la LED bleue cli-
gnote ? (défaut/défaut de l’appareil)
! Clignote 1x : défaut interne.
• Réinitialiser → le servomoteur est recalibré.
• Si le défaut ne peut pas être corrigé, retourner
le servomoteur au fabricant.
! Clignote 2x : ajustage point zéro, l’interrupteur
référence ne se ferme pas.
• Réinitialiser → le servomoteur est recalibré.
• Si le défaut ne peut pas être corrigé, retourner
le servomoteur au fabricant.
! Clignote 3x : ajustage point zéro, l’interrupteur
référence ne s’ouvre pas.
F-7
D
GB
F
NL
I
E
• Réinitialiser → le servomoteur est recalibré.
• Si le défaut ne peut pas être corrigé, retourner
le servomoteur au fabricant.
! Clignote 6x : erreur de sauvegarde dans le cas
de paramètres réglables.
• Réinitialiser.
• Si le défaut ne peut pas être corrigé, retourner
le servomoteur au fabricant.
! Clignote 7x : erreur de sauvegarde : paramètres
par défaut.
• Réinitialiser.
• Si le défaut ne peut pas être corrigé, retourner
le servomoteur au fabricant.
! Clignote 8x : erreur de sauvegarde : étalonnage
utilisateur.
• Réinitialiser.
• Si le défaut ne peut pas être corrigé, retourner
le servomoteur au fabricant.
! Clignote 9x : sous-tension.
• Vérifier l’alimentation secteur du servomoteur.
• Si le défaut ne peut pas être corrigé, retourner
le servomoteur au fabricant.
? La LED bleue s’allume selon l’état de fonc-
tionnement, la LED rouge clignote ? (aver-
tissement)
! Clignote 1x : température interne > 90 °C. Tem-
pérature ambiante trop élevée.
• Réduire la température ambiante et du fluide.
! Clignote 2x : dérive > 5 %. Décalage mécanique
de l’élément de réglage ou l’élément de réglage
touche la butée.
• Vérifier l’ouverture et la fermeture libres de l’élé-
ment de réglage.
• Réinitialiser → le servomoteur est recalibré.
! Clignote 3x : dérive > 10 %. Décalage mécanique
de l’élément de réglage ou l’élément de réglage
touche la butée.
• Vérifier l’ouverture et la fermeture libres de l’élé-
ment de réglage.
• Réinitialiser → le servomoteur est recalibré.
• Régler la position fermeture.
• Réinitialiser → le servomoteur est recalibré.
! Clignote 4x/5x : élément de réglage bloqué,
grand décalage mécanique, erreur interne, ser-
vomoteur décalé.
• Vérifier l’ouverture et la fermeture libres de l’élé-
ment de réglage.
• Réinitialiser → le servomoteur est recalibré.
! Clignote 6x : entrée analogique AI < 4 mA.
• Vérifier le signal d’entrée analogique.
! Clignote 7x : consigne de maintenance : nombre
maxi. de cycles Ouverture/Fermeture dépassé.
• Effectuer la réinitialisation via BCSoft.
! Clignote 8× : consigne de maintenance : nombre
maxi. de changements du sens de rotation dé-
passé.
• Effectuer la réinitialisation via BCSoft.
! Clignote 9x : consigne de maintenance : commu-
tation trop fréquente de la sortie de relais RO1
ou RO2.
• Effectuer la réinitialisation via BCSoft.
? L’arbre d’entraînement ne bouge pas?
! Pas de tension permanente à l’appareil.
• Vérifier la tension d’alimentation.
! Pas de signal à l’appareil.
• Vérifier le signal.
! Signal à la mauvaise entrée.
• Respecter l’assignation correcte: DI1/DI2.
! Mauvaise tension de signal.
• Vérifier la tension de signal, voir page 8
(Caractéristiques techniques).
! Le mode de fonctionnement n’est pas conforme
aux consignes de signal.
• Adapter l’appareil ou les signaux.
? La LED bleue ne s’allume pas – mais l’élé-
ment de réglage s’ouvre?
! LED défectueuse.
• Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant
pour contrôle.
? Pas de LED allumée – appareil sans fonc-
tion?
! Pas de tension sur l’appareil.
• Vérifier la tension d’alimentation.
! Appareil défectueux.
• Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant.
? Les LED rouge et bleue clignotent ?
! La procédure d’étalonnage de la position ferme-
ture est activée.
• Attendre la fin d’étalonnage.
• Si l’étalonnage n’est pas concluant, l’interrompre
et vérifier l’ouverture et la fermeture libres de
l’élément de réglage.
? Pas de réaction malgré le signal d’entrée?
! Le mode de fonctionnement choisi ne prend pas
en compte cette entrée– paramétrage erroné.
• Programmer le mode de fonctionnement/l’entrée
dans BCSoft selon l’application.
? Pas de signal de sortie ?
! Courant minimum et maximum non respectés.
• Vérifier/corriger l’intensité du courant.
! La fonction n’est pas activée dans le logiciel.
• Programmer l’appareil selon l’application.
! Les bornes du relais inverseur sont mal assi-
gnées.
• Vérifier le câblage électrique.
F-8
D
GB
F
NL
I
E
? L’arbre d’entraînement ne bouge pas selon
l’application?
! Le mode de fonctionnement choisi prend en
compte les entrées différemment.
• Programmer le mode de fonctionnement dans
BCSoft selon l’application.
? L’arbre d’entraînement est constamment
en mouvement?
! Le courant électrique varie.
• Vérifier le circuit de régulation et l’atténuer si
possible.
• Augmenter le degré de filtrage et le différentiel
dans BCSoft.
! Le signal progressif 3 points impose trop de
changements de direction.
! Vérifier/régler le régulateur progressif trois points.
? La communication entre le PC et l’IC40 n’est
pas possible?
! L’interface PC choisie n’est pas correcte.
• Régler l’interface à la configuration correcte via
BCSoft– voir page5 (Mise en service).
! L’adaptateur optique n’est pas positionné cor-
rectement.
• Positionner la tête magnétique de l’adaptateur
optique dans le cercle prévu à cet effet.
! Guide d’ondes optiques déformé.
• Cadrer les guides d’ondes optiques sur la
plaquette à circuit imprimé avec précaution à
l’emplacement prévu à cet effet (cercle) sur le
couvercle du corps.
! Le couvercle du corps n’est pas serré à fond.
• Fermer le boîtier, serrer toutes les vis.
! Feuille de l’emplacement dans le couvercle
(cercle) sale ou abîmée.
• Nettoyer la feuille, remplacer le couvercle si la
feuille est endommagée.
! Adaptateur optique défectueux.
• Vérifier l’adaptateur via la fonction test de BCSoft.
• Utiliser un autre adaptateur optique.
? L’appareil ne peut pas être programmé?
! Pas de droits d’écriture.
• Entrer le code de passe pour les droits d’écriture
(voir instructions de service BCSoft).
? L’appareil ne réagit pas à un changement du
signal – la LED bleue clignote rapidement?
! L’appareil est en mode manuel.
• Désactiver le mode manuel dans BCSoft ou
mettre l’appareil hors tension.
? Le moteur et l’arbre d’entraînement du
servomoteur ne fonctionnent plus parfai-
tement?
! L’engrenage est défectueux.
• Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant.
! Un diamètre nominal de vanne trop grand a réduit
la durée de service des composants mécaniques
due à la charge permanente.
• Vérifier le dimensionnement de l’installation.
• Adapter la taille de la vanne et/ou le servomoteur.
! La charge de l’engrenage est trop importante.
• Respecter le couple moteur – voir page 8
(Caractéristiques techniques).
? Le potentiomètre de recopie indique des
valeurs erronées?
! Les raccordements sur la barrette de bornes
sont intervertis.
• Vérifier l’occupation des contacts sur la barrette
de bornes.
! Exploitation incorrecte du potentiomètre.
• Exploiter le potentiomètre comme diviseur de
tension.
! Matériau conducteur du potentiomètre défec-
tueux.
• Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant
pour contrôle.
? Problème de réglage et/ou de logiciel?
! Version du logiciel périmée.
• La version actuelle du logiciel et les instructions
de service peuvent être téléchargées à l’adresse
www.docuthek.com, voir page 5 (Acces-
soires).
? Le défaut ne peut pas être corrigé à l’aide
des mesures décrites plus haut?
• Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant
pour contrôle.
Caractéristiques techniques
Utilisation: appareil service, de régulation et de
commande, servomoteur électrique.
Conditions ambiantes
Givrage, condensation et buée non admis dans
l’appareil.
Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonne-
ments provenant des surfaces incandescentes
sur l’appareil. Tenir compte de la température
maximale ambiante et du fluide.
Éviter les influences corrosives comme l’air
ambiant salé ou le SO2.
L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans
des locaux/bâtiments fermés.
Appareil monté séparément.
Degré de pollution: 3 (à l’extérieur du boîtier)/
2 (à l’intérieur du boîtier).
Type de protection:
IC 40: IP 54, en combinaison avec la vanne BVH:
IP 65,
IC 40: Nema 2, en combinaison avec la vanne
BVG, BVA ou BVH: Nema3.
F-9
D
GB
F
NL
I
E
Classe de protection: I.
Température ambiante:
-20 à +60 °C, condensation non admise.
Température d’entreposage: -20 à +40 °C.
Altitude de montage maxi.: 2000 m NGF.
Température de transport = température ambiante.
Caractéristiques mécaniques
Angle de rotation : 0 – 90° réglable avec une
précision <0,05°.
Couple de maintien = couple moteur, s’il y a du
courant.
Type
Temps de course
[s/90°] Couple [Nm]
50 Hz/60 Hz 50 Hz 60 Hz
IC 40 4,5 – 76,5 2,5 2,5
IC 40S 4,5 – 76,5 3 3
Sur l’IC 40, le temps de course et le couple
moteur sont indépendants de la fréquence du
secteur. Le temps de course peut être librement
programmé dans les limites de 4,5 à 76,5s.
Caractéristiques électriques
Tension secteur: 100 à 230VCA, ±10 %,
50/60Hz; le servomoteur s’adapte automatique-
ment à la tension secteur.
Consommation: 10,5 W/21 VA à 230V CA,
9 W/16,5 VA à 120V CA.
Contact de pointe au démarrage: 10A maxi. pour
5ms maxi.
Bornes à vis selon le principe de l’ascenseur pour
câbles jusqu’à 4mm2 (unifilaires) et pour câbles
jusqu’à 2,5mm2 avec embouts.
Tension de choc nominale: 4000V.
Moteur protégé par impédance.
2 entrées numériques:
24 V CC ou 100 à 230V CA chacune.
Consommation de courant des entrées numé-
riques :
24 VCC: env. 5 mA eff,
230 VCA: env. 3 mA eff.
1 entrée analogique (en option) :
4 à 20mA (résistance commutable entre 50Ω et
250Ω).
Potentiomètre (en option) : 1 kΩ ± 20%,
tolérance de linéarité : ±2%, charge maxi. 0,25W,
plastique électroconducteur.
Contact frottant : mesurer la tension à valeur
ohmique élevée, voir page4 (Rétrosignalisa-
tion).
2 sorties numériques :
Contacts à signaux comme inverseur à relais.
Courant de contact des sorties numériques: 5mA
(résistif) mini. et 2A (résistif) maxi.
Durée de fonctionnement: 100%.
Mode opératoire selon EN 60730: type 1C.
Classe logiciel A.
Catégorie de surtension III.
Raccordement électrique:
Passe-câbles : 3 x presse-étoupes en plas-
tiqueM20.
Durée de vie prévue
Les données ci-dessous concernant la durée de vie
du servomoteur correspondent à des applications
typiques avec les vannes papillon BVA, BVH et VCG.
Cycles de commutation mécaniques
(0° – 90° – 0° / 0 % – 100 % – 0 %) :
IC 40 avec VFC : 5 millions de cycles
IC 40 avec BVA/BVG : 5 millions de cycles
IC 40 avec BVAF/BVGF : 5 millions de cycles
IC 40 avec BVH/BVHx : 3 millions de cycles
Nombre de cycles de manœuvre typiques des
sorties numériques RO1 et RO2 :
Courant de com-
mutation Cycles de commutation
5 mA 5 000 000
2 A 250 000
Logistique
Transport
Protéger l’appareil contre les dégradations exté-
rieures (coups, chocs, vibrations).
Température de transport : voir page8 (Carac-
téristiques techniques).
Les conditions ambiantes décrites s’appliquent au
transport.
Signaler immédiatement tout dommage de transport
sur l’appareil ou son emballage.
Vérifier la composition de la livraison, voir page2
(Désignation des pièces).
Entreposage
Température d’entreposage : voir page8 (Carac-
téristiques techniques).
Les conditions ambiantes décrites s’appliquent à
l’entreposage.
Durée d’entreposage : 6 mois avant la première
utilisation.
F-10
D
GB
F
NL
I
E
Contact
Pour toute assistance technique, vous pouvez éga-
lement contacter votre agence/représentation la plus
proche dont l’adresse est disponible sur Internet ou
auprès de la société Elster GmbH.
Sous réserve de modifications techniques visant à
améliorer nos produits.
Elster GmbH
Strotheweg 1, D-49504 Lotte (Büren)
Tél. +49 541 1214-0
Fax +49 541 1214-370
[email protected], www.kromschroeder.com
Contact
Certifications
Déclaration de conformité
En tant que fabricant, nous déclarons que le pro-
duit IC40 répond aux exigences des directives et
normes ci-après.
Directives:
– 2014/35/EU
– 2014/30/EU
Normes:
– EN 60730-2-14
Elster GmbH
Déclaration de conformité scannée (D, GB) – voir
www.docuthek.com
Union douanière eurasiatique
Le produit IC40 correspond aux spécifications tech-
niques de l’Union douanière eurasiatique.
Homologation ANSI/CSA
Canadian Standards Association – ANSI/UL 429
et CSA C22.2
Homologation UL
Underwriters Laboratories – UL 60730-1 « Automatic
Electrical Controls for Household and Similar Use »
(Dispositifs de commande électrique automatiques
à usage domestique et analogue),
UL 60730-2-14 « Automatic Electrical Controls for
Household and Similar Use; Part 2: Particular Requi-
rements for Electric Actuators » (Dispositifs de com-
mande électrique automatiques à usage domestique
et analogue ; Partie 2 : Règles particulières pour les
actionneurs électriques), fichier n° E4436.
Règlement REACH
L’appareil contient des substances extrêmement
préoccupantes qui figurent sur la liste des subs-
tances candidates du règlement européen REACH
N° 1907/2006. Voir Reach list HTS sur le site
www.docuthek.com.
Conforme RoHS
RoHS chinoise
Directive relative à la limitation de l’utilisation de subs-
tances dangereuses (RoHS) en Chine. Tableau de
publication (Disclosure Table China RoHS2) scanné,
voir certificats sur le site www.docuthek.com.
Mise au rebut
Appareils avec composants électroniques:
Directive DEEE 01/19/UE – directive relative
aux déchets d’équipements électriques et élec-
troniques
Déposer le produit en fin de vie (nombre de
cycles de manœuvre atteint) et son emballage dans
un centre de recyclage des matériaux valorisables
approprié. Ne pas jeter l’appareil avec les déchets
domestiques normaux. Ne pas brûler le produit. Sur
demande, les appareils usagés seront repris par le
fabricant en livraison franco domicile dans le cadre
des dispositions de la législation sur les déchets.
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Kromschroder IC 40 Mode d'emploi

Marque
Kromschroder
Modèle
IC 40
Taper
Mode d'emploi
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rapport

Documents connexes