Bentone BG 800i M LMV 4.80 UV IP40 Manuel utilisateur

Providing sustainable energy solutions worldwide

Instructions de montage et d´entretien

BG 800i M Biogaz

LMV37

MB-VGD 40.080

IP40

Traduction de la notice originale.

178 036 82-5 P93783 2023-03-17

2Bentone

example Beispielexempel

352011030141

Designation

Type

Model

Serial no.

Motor supply

Main supply

MADE IN SWEDEN BY

LIGHT OIL 35-90kW 1,25-6,0 cSt 7-14bar

BF 1 KS 76-24

BF 1

BF 1 KS 76-24

1234567

1~230V 1,0A 50Hz IP 20

Man.Year 2019

Cap. Min-Max

3

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2

3 Bentone

Table des matières

1. Informations générales ......................................................4

1.1 Inspection à la livraison ............................................................... 4

1.2 Sécurité ........................................................................................... 4

1.3 Que faire si une odeur de gaz se dégage ................................ 5

2. Caractéristiques techniques ............................................... 6

2.1 Dimensions BG 800i M................................................................. 6

2.2 Plage de puissance ....................................................................... 7

2.3 Catégories de gaz, gaz approuvés ............................................ 7

2.4 Spécicationstechniques ............................................................ 8

2.5 Champd’action .............................................................................. 8

2.6 Composants ................................................................................... 9

2.7 SchémadefonctionnementBrûleurà2allures,Biogaz ....10

2.8 Réglage du circuit de gaz .......................................................... 11

3. Équipement électrique ...................................................... 12

3.1 Système de sécurité .................................................................. 12

3.2 Schémadecâblage ..................................................................... 12

4. Module de commande LMV37 automatique ..................14

4.1 Description de la structure/du fonctionnement

du système ................................................................................... 14

4.2 Informations générales .............................................................15

4.3 CaractéristiquestechniquesunitédebaseLMV37.4... ....... 15

4.4 Schémainterneetderaccordement ...................................... 20

5. Fonctionnement ................................................................ 22

5.1 ModuledecommandeLMV37automatique ........................ 22

5.2 Listed'achagesdephase .......................................................24

5.3 Niveauxdumoduledecommandeautomatique ................ 25

5.4 Réglagedumoduledecommandeautomatique ................ 29

5.5 Sauvegarderetrétablir ..............................................................49

5.6 Messaged'étatd'erreur,achaged'erreurset

d'informations.............................................................................. 53

5.7 Achagedemessagesd'informations .................................. 59

5.8 Réinitialisationdumoduledecommandeautomatique .... 60

5.9 Sortie manuelle ........................................................................... 61

6. Liste des paramètres .........................................................63

7. Liste de codes d'erreur ......................................................73

8. Installation ..........................................................................88

8.1 Instructions générales ............................................................... 88

8.2 Instructions .................................................................................. 88

8.3 Inspection et maintenance ....................................................... 88

8.4 Préparatifspourl’installation ....................................................88

8.5 Alimentation en gaz .................................................................... 88

8.6 Branchementélectrique ............................................................88

8.7 Instructions de manipulation et de levage ............................89

9. Montage .............................................................................. 90

9.1 Gicleur à gaz.................................................................................91

9.2 Désaération .................................................................................. 92

9.3 Contrôled’étanchéité ................................................................92

9.4 Calculer le temps de prépurge, Applications industrielles .93

9.5 Calculdelaquantitédegaz ...................................................... 94

10. Réglage ...............................................................................95

10.1 Réglageduvoletd’air .................................................................95

10.2 Réglage du volet des gaz .......................................................... 95

10.3 Mise en route ............................................................................... 95

10.4 Contrôledelacombustion .......................................................95

10.5 Réglagedupressostatd’air ..................................................... 96

10.6 Réglage du pressostat de gaz, min. ........................................97

10.7 Réglage du pressostat de gaz max./

protectioncontresurcharge ..................................................... 98

11. Moteur de volet .................................................................. 99

11.1 Moteur de volet SQN .................................................................. 99

11.2 Moteur de volet SQM ...............................................................101

11.3 Réglage de gaz DMK ................................................................103

12. Vanne de gaz, MultiBloc VGD40… SKP15/25 .................105

12.1 Caractéristiquestechniques ...................................................105

12.2 Description générale ................................................................106

12.3 Positiond'installation ...............................................................107

12.4 Réglagedumultibloc ...............................................................107

12.5 Actionneur SKP15 .....................................................................107

12.6 Actionneur SKP25 .....................................................................107

13. Service ...............................................................................109

13.1 Calendrierderévisiondubrûleur,gaz ..................................109

13.2 Intervalles de remplacement des composants ..................109

13.3 Ensembledecombustion ........................................................110

13.4 Voletd'air ....................................................................................111

13.5 Ventilateur ..................................................................................112

13.6 Vibrations .................................................................................... 113

13.7 Contrôledelaammeetducourantd'ionisation .............114

13.8 DétecteurdeammeQRA ......................................................115

13.9 Remplacementdescomposantsélectriques ...................... 116

14. Remise de l'installation ...................................................117

15. Dépannage/Diagnostic ...................................................118

16. Protocole de service et d’inspection .............................. 121

4Bentone

172 517 01-2 2021-10-05

1. Informations générales

Le brûleur ne peut être utilisé que pour l’usage auquel il est destiné

conformément aux caractéristiques techniques du produit.

Nous nous réservons le droit d’apporter des modi cations de conception et

ne pouvons être tenus responsables de toute erreur d’impression ou erreur

typographique.

Il est strictement interdit de modi er la conception ou d’utiliser des accessoires

ou des composants qui n’ont pas été approuvés par écrit par Enertech.

Ce Manuel d’installation et de maintenance :

• doit être considéré comme un élément du brûleur et doit être en

permanence conservé à proximité du site d’installation.

• doit être lu avant l’installation.

• est destiné à être utilisé par le personnel autorisé.

1.1 Inspection à la livraison

• Veillez à ce que tous les éléments soient livrés et que les

marchandises n’ont pas été abîmées au cours du transit.

Les dommages résultant du transport doivent faire l’objet d’un

rapport auprès de la société de transport

• En cas de problème lié à une livraison, signalez-le au fournisseur.

1.2 Sécurité

- avant l’installation:

• L’installation et les interventions sur le brûleur et les composants du

système associés ne peuvent être effectuées que par des personnes

ayant suivi une formation appropriée.

• Le produit est emballé pour éviter que des dommages ne se

produisent pendant la manutention. Manipulez le produit avec

précaution. Un équipement de levage doit être utilisé pour soulever

les paquets volumineux.

• Les produits doivent être transportés/stockés sur une surface plane

dans un environnement sec, à un taux d’humidité relative de 80 %

max., sans condensation. Température -20 à +60 °C.

- installation:

• Le brûleur doit être installé conformément aux réglementations

locales relatives à la sécurité anti-incendie, la sécurité électrique et la

distribution de combustible.

• Les locaux doivent être conformes aux réglementations locales

relatives à l’utilisation du brûleur et doivent disposer d’une

alimentation en air adéquate.

• Le site d’installation doit être exempt de produits chimiques.

• Fire extinguisher with Class BE recommended.

• Lors de l’installation de l’équipement, veillez à laisser assez d’espace

pour permettre l’entretien du brûleur.

• L’installation électrique doit être effectuée de manière professionnelle

conformément aux réglementations en cours relatives à la haute

tension.

• Assurez-vous que le brûleur est adapté à l’application (voir

Caractéristiques techniques).

5Bentone

• Tous les composants doivent être installés sans être pliés, tordus ou

soumis à des forces mécaniques ou thermiques pouvant les affecter.

• L’installateur doit veiller à ce qu’aucun câble électrique ou conduite

de carburant ne soit écrasé ou autrement endommagé lors de

l’installation ou de l’entretien.

• Des arêtes vives peuvent apparaître sur, par exemple : le tube de

brûleur, la roue du ventilateur et le volet d’air.

• La sortie de gaz du régulateur de pression doit être con gurée

conformément aux réglementations applicables et conduire à une

zone de sécurité.

- avant le premier démarrage :

• Le brûleur ne doit pas être mis en service sans les dispositifs de

sécurité et de protection appropriés.

• Température admissible pendant le fonctionnement +10 à +60 °C

Humidité relative, 80 % max., sans condensation.

• La température de surface des composants du brûleur peut dépasser

60 °C.

• Manipulez avec précaution – le brûleur comporte des pièces mobiles

et il existe un risque de blessures par écrasement.

• Les inspections des joints doivent être effectuées pendant

l’installation et l’entretien pour éviter les fuites.

• Tous les travaux de montage et d’installation sont terminés et ont été

approuvés.

• L’installation électrique a été réalisée correctement.

• Les conduits de fumées et d’air de combustion ne sont pas obstrués.

• Tous les actionneurs et dispositifs de commande et de sécurité sont

en bon état de marche et con gurés correctement.

• Si la chaudière est équipée d’une trappe d’accès, celle-ci doit être

équipée d’un interrupteur d’ouverture raccordé au système de

sécurité du brûleur.

• Lors du fonctionnement, le niveau sonore du brûleur peut dépasser

85 dBA. Utilisez une protection auditive.

- Fonctionnement :

• Effectuez tous les réglages, l’entretien et les travaux d’inspection

spéci és dans le délai imparti.

1.3 Que faire si une odeur de gaz se dégage

• Coupez l’alimentation en carburant.

• Éteignez l’équipement et mettez la chaudière hors service.

• Ouvrez les fenêtres et les portes.

• Évitez la présence de  ammes nues ou d’étincelles, par ex. n’allumez

ou n’éteignez pas les lumières, n’utilisez pas d’appareils électriques ni

de téléphones portables.

• Évacuez le bâtiment.

• Informez l’installateur ou le fournisseur de gaz du problème a n qu’il

puisse être corrigé.

6Bentone

2. Caractéristiques techniques

Le brûleur est destiné à :

• Fonctionnement dans des installations selon EN 303 et EN 676.

Combustibles :

• Gaz naturel H, E, L, LL.

• Biogaz sec max 0.1 Vol% H2S et min 50% CH4.

2.1 Dimensions BG 800i M

172 547 03-1 2023-03-15

* Les dimensions ci-dessus sont les dimensions max. En fonction des composants

utilisés, les dimensions peuvent varier.

** Dimensions lors de l’installation des tubes de souage de l’intérieur de la chaudière.

Longueur de

tube de brûleur

Tube de brûleur

dimension A

Tube de brûleur

dimension B

Tube de brûleur

dimension C

396 361 ø260 ø205

696 661 ø260 ø205

*I

*H A D

E F *G

B

**J

C

160303-694

D E F G H I J

820 410 510 *730 *1022 472 **200

7 Bentone

K

L

M

2.3 Catégories de gaz, gaz approuvés

Les composants sont approuvés pour le biogaz sec dont la teneur maximale est de

0,1% H2S.

2.1.1 Mesures pour le raccordement à la chaudière

*** Dimensions lors de l’installation des tubes de souage de

l’intérieur de la chaudière.

2.2 Plage de puissance

K L M

14 (Ø 280) Ø320-380 ***(Ø 210) Ø 270

Category Country of destination Supply pressure

II2R3R AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR,

HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO,

RS, SE, SI, SK, TR

40 mbar

II2H3B/P AT, CH, CY, DK, FI, LT, RO, SE, SK 40 mbar

II2H3P GB, IE 40 mbar

II2L3B/P NL, RO 40 mbar

II2E3B/P PL 40 mbar

I2E(R)B BE 40 mbar

I3P BE 40 mbar

160302-237-3

BG 800

G20 380-2400 40.2 254.0 360

G25 380-2400 46.7 295.2 360

380-2000 63.3 333.3 360

160303-698

Capacité

kW

Quantité de gaz

à puissance min.

Nm3/h

Quantité de gaz

à puissance max.

Nm3/h

Pression de

raccordement

max. mbar

Pression de

raccordement

nominale mbar

voir la plaque

signalétique.

Biogaz

La quantité et la capacité du gaz varient en fonction de la catégorie de gaz et de la pression de raccordement.

8Bentone

2.4 Spécications techniques

Mesures selon EN 15036-1:2006

Option 1 Le niveau sonore du brûleur peut être réduit en l’équipant d’un

silencieux. L’installation ne doit pas affecter l’alimentation en air du

brûleur.

Option 2 Le niveau sonore du brûleur peut être réduit en connectant l’entrée

d’air du brûleur à un conduit d’air avec un point de purge approprié.

L’installation ne doit pas affecter l’alimentation en air du brûleur.

BG 800i M

Alimentation principale, Fonctionnement 1) 2) 230V, 1~, 0.5A, 50Hz, IP40

Alimentation principale, Moteur 1) 230/400V, 19.0/11.0A

Taille de fusible max., Fonctionnement 6.3A

Taille de fusible max., Moteur D16A

Classe NOX1

Niveau sonore 96dBA

1) Courant de fonctionnement max, voir plaque signalétique.

2) Moteur exclu.

!Utilisation interdite

hors du champ d’action.

2.5 Champ d’action

-4

0

4

8

12

16

20

24

28

32

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400

mbar

kW

G20, G25, G31 - 380-2400 kW

160302-280-2

9 Bentone

2.6 Composants

1. Tube de brûleur

2. Disque accroche- amme

3. Gicleur

4. Ligne porte-gicleur

5. Bride de xation

6. Transformateur

7. Commande brûleur

8. Contacteur + Protection

contre les surintensités

9. Couvercle, viseur de amme

10. Raccordement électrique

11. Rotor

12. Moteur

13. Raccordement gaz

14. Vanne de gaz (MultiBloc)

15. Pressostat de gaz, min

16. Vanne à bille

17. Moteur de volet

18. Bouton de réarmement

19. Pressostat d’air

20. Interrupteur 0-I

21. Lampe de fonctionnement

22. Commutateur, Man-Auto

23. Commutateur

d’augmentation/diminution

24. Volet d’air

25. Admission d’air

26. Électrodes d’allumage

27. Détecteur de amme

160303-695

160303-696

1

2320 2221

52 3

18 17

6 7 8

12

11

10

9

4

15 14 1319 16

2524

26

27

10 Bentone

172 517 72-2

2.7 Schéma de fonctionnement Brûleur à 2 allures, Biogaz

Circuit de gaz

1. Vanne à bille

2. Filtre

3. Régulateur de pression

4. Sortie de pression

5. Vanne de gaz

6. Contrôle d’étanchéité (VPS)

7. Vanne de sécurité on-off

8. Pressostat gaz

Pe Pression avant la valve

Pa Pression entre la valve

Réglage de points

a. Réglage de quantité 2éme

allure (Charge élevée

b. Réglage de la pression du gaz

c. Réglage de quantité 1ère allure

(Charge basse)

d. Hydraulique de frein 1ère pour

2éme allures

8

5 6 73

Pe Pa

21

4

a bd

c

11Bentone

2.8 Réglage du circuit de gaz

La vanne de sécurité (7) doit être complètement ouverte pendant le

fonctionnement. Lors du réglage initial, la vis de réglage (c) doit avoir soulevé

la vanne pour l’étape 1 de 1 à 2 tours.

Au démarrage, la vanne de sécurité (7) et la soupape de l’électrovanne double

(5) sont ouvertes, le gaz passe par la soupape de l’allure 1.

Lorsque le brûleur a démarré à l’allure 1, passez à l’allure 2 et commencez à

régler cet allure en premier. Lorsque la allure 2 est terminée, réglez la allure 1.

Le réglage de la allure 2 se fait à l’aide de la vis de réglage (a) de la double

électrovanne (5) qui régule l’ouverture de la vanne contrôlant le gaz de la

allure 2. Le brûleur reçoit maintenant du gaz pour la charge élevée, réglez la

puissance de l’allure 2 à la charge désirée et réglez le clapet d’air de l’allure 2 et

l’ensemble de la buse pour une bonne combustion.

La puissance est réglée pour l’allure 2 en ajustant l’ouverture de la vanne

1 avec la vis de réglage (a) et la pression du gaz est ajustée sur la vis du

régulateur de pression (b). Le clapet d’air et l’ensemble de la buse doivent

également être réglés pour obtenir le volume d’air correct et une bonne

combustion.

Le réglage de l’allure 1 du brûleur se fait lorsque l’allure 2 est terminé, régler la

vanne de l’allure 1 sur l’électrovanne double (5) à l’aide de la vis de réglage (c).

Si celle-ci est vissée, le débit de gaz vers le brûleur est augmenté en soulevant

la vanne. Cette vanne est toujours ouverte et c’est cette ouverture qui donne la

charge basse. Réglez le clapet d’air de l’allure 1 pour une bonne combustion.

12 Bentone

3. Équipement électrique

3.1 Système de sécurité

Le système de sécurité (interrupteur de sécurité pour les trappes, portes,

niveau d’eau, pression, température et autres dispositifs de sécurité) doit

être installé dans le circuit de sécurité conformément aux réglementations en

vigueur pour le système.

Les câbles du système de sécurité doivent être séparés, le signal sortant ne

doit pas être dans le même câble que le signal entrant.

3.2 Schéma de câblage

172 627 35-1 2023-03-01

!L’installation le système

de sécurité est nécessaire

pour démarrer le brûleur.

Bn Brown Brun

Bu Blue Blå

Gn Green Grön

Ye Yellow Gul

Gn/Ye Green/Yellow Grön/Gul

Bk Black Svart

Gy Grey Grå

Rd Red Röd

Wh White Vit

Og Orange Orange

Vt Violet Violett

E106308

151015

JW

220920

Msn

13Bentone

3.2.1 Composants

A2 Régulateur de puissance

B1 Electrode d’ ionisation

F1 Fusible

F2 Fusible

K1 Contacteur + Protection contre

les surintensités

M1 Moteur

M2 Moteur de volet, air

M3 Moteur de volet, gaz

R1 Cellule UV

OC Circuit de fonctionnement

SC Circuit de sécurité

S1 Interrupteur de commande

S7 Interrupteur principal

S8 Pressostat d´air

S9 Pressostat gaz, min

S15 Thermostat, 3 polaire

S20 Puissance de fonctionnement

de l’interrupteur principal

T1 Transformateur d’allumage

U2 Détecteur de  amme, QRC

X1 Bornier

X3 Prise européenne, brûleur

X4 Prise européenne, chaudière

X5 Prise brûleur, 2ème allure, brûleur

X6 Prise chaudiére, 2ème allure, chaudière

X7 Prise européenne, triphasé, brûleur

X8 Prise européenne, triphasé, chaudière

X15 Prise européenne, régulateur de puissance,

brûleur

X16 Prise ”européenne, régulateur de puissance

X40 Régulator de puissance de contact

X41 Régulator de puissance de contact

Y1 Électrovanne 1

Y2 Électrovanne 2

6

7

8

9

12

54

3

3.2.2 Composants

1. Contact pour moteur de volet

pour la commande de l’air SQM 33

2. Contact pour moteur de volet,

gas SQN 13

3. A chage AZL pour module de

commande LMV automatique

4. Contacteur + Protection contre

les surintensités

5. Transformateurr

6. Porte-fusibles

7. Point de branchement/ point de mesure

d’ionisation

8. Module de commande LMV

automatique

9. Interrupteur rapide pour régulateur

14 Bentone

4.1 Description de la structure/du

fonctionnement du système

Le LMV37.4... est un système de gestion de brûleur à microprocesseur doté

de composants compatibles pour la commande et la supervision de brûleurs

à tirage forcé de capacité moyenne à élevée.

L'unité de base du LMV37.4... intègre :

• Système de gestion de brûleur complet avec système de calibrage de

contrôle de vanne

• Système de contrôle électronique de rapport air-combustible pour un

maximum de 2 actionneurs SQM3... ou SQN1...

• Contrôle du ventilateur VSD

• Interface Modbus

Exemple : Brûleur à gaz modulant

Les composants du système (afﬁ chage et module de commande,

actionneurs) sont raccordés directement à l'unité de base LMV37.4....

Toutes les entrées et sorties numériques relatives à la sécurité du système

sont surveillées par un réseau de contact à rétroaction.

4. Module de commande LMV37

automatique

Au moment de l'inscription des paramètres indiqués ci-dessus, le contrôle

de fréquence du moteur et la communication via Modbus ne sont pas

disponibles sur les modèles de brûleurs décrits dans le présent manuel.

Le module de commande LMV37 automatique est une partie d'équipement

de commande qui peut être utilisée pour de nombreux types de brûleurs

différents.

Les pages suivantes expliquent comment fonctionne cet équipement de

commande et comment il peut être réglé. La description se centre sur le type

de brûleur abordé dans le présent manuel.

172 527 67

15 Bentone

4.2 Informations générales

Le système de gestion de brûleur est actionné et paramétré à travers

l'afﬁchage AZL2…. L'AZL2… avec LCD et fonctionnement par menus

simpliﬁe l'utilisation et facilite les diagnostics ciblés. Lors de la réalisation de

diagnostics, l'afﬁchage montre les états de fonctionnement, le type d'erreur

et le moment où l'erreur est survenue. Les différents niveaux de paramètres

du brûleur sont protégés par des mots de passe contre les accès non

autorisés. Il est possible de choisir parmi différents types de circuits

de combustible et d'utiliser un vaste choix de réglages de paramètres

individuels (programmation de temps, conﬁguration d'entrées / sorties,

etc.), ce qui permet à l'installateur de réaliser des adaptations optimales à

l'utilisation prévue. La modiﬁcation des paramètres varie selon des niveaux

d'autorisation. Ce manuel vous donnera des informations sur ceux qui

peuvent être modiﬁés par l'installateur. Les actionneurs sont entraînés par

des moteurs à pas et peuvent être positionnés avec une haute résolution.

Les fonctions et les réglages spéciﬁques de l'actionneur sont déﬁnis par

l'unité de base LMV37.4....

4.3 Caractéristiques techniques unité

de base LMV37.4...

Tension secteur

LMV37.400A2 230 V CA -15 % / +10 %

Fréquence secteur 50 / 60 Hz ±6 %

Classe de sécurité I, avec pièces conformément à II et

III selon

DIN EN 60730-1

Secteur perm., fusible primaire

(externe)

Max. 16 AT

Fusible unité F1 (interne) 6,3 AT (DIN EN 60127 2 / 5)

Alimentation secteur: Courant

d'entrée en fonction de l'état de

fonctionnement de l'unité

Sous tension

Arrêt de sécurité depuis la position

de

fonctionnement sous tension

secteur

LMV37.400A2 Env. 186 V CA

Redémarrage avec l'augmentation

de la tension secteur

LMV37.400A2 Env. 195 V CA

16 Bentone

M

0°

t1

p

P

LP

Z

AL

V1

V2

0°

5 s5 s 30 s

POC *)

X3-04 pin 1/2

X5-03 pin 1/4

X10-05

pin 2 / pin 3/4

X10-06 pin 1/2

X3-02 pin 1/2

X5-01 pin 2/3

X5-02 pin 2/3

X3-05 pin 1

X4-02 pin 2/3

X6-03 pin 2/3

X8-02 pin 1/3

X7-01 pin 2/3

X7-02 pin 2/3

X3-05 pin 2

X54

X53

X74

P

X9-04 pin 2/3

X5-01 pin 2/3

Fuel

Air

R (ON)

Function / Inputs

Function / Outputs

RAST plug

pin number

RAST plug

pin number

Allumage direct gaz «G», «G mod», «G mod pneu»

Légende des schémas de séquence

17 Bentone

!Les phases, les temps, les index, les abréviations et les symboles n'apparaissent

pas tous dans chaque schéma de séquence et n'y sont pas forcément

nécessaires!

Numéros de

phases

00 Phase de verrouillage

02 Phase de sécurité

10 Fonctionnement initial

12 Stand-by (stationnaire)

22 Moteur de ventilateur (M) = ON, soupape de sécurité

(SV) = ON

24 Position volet d'air (LK) vanne à combustible (V)

30 Pré-purge

36 Position volet d'air (LK) allumage (Z)

38 Allumage pré-allumage (Z) = ON

39 Pressostat de test-min. (Pmin)

40 Vanne à combustible (V) = ON

42 Allumage (Z) = OFF

44 Intervalle 1 (t44)

50 Temps de sécurité 2 (TSA2)

52 Intervalle 2 (t52)

60 Fonctionnement 1 (stationnaire)

62 Fonctionnement 2 position volet d'air (LK) petite

ﬂamme (KL)

70 Temps après combustion (t13)

72 Position volet d'air (LK) charge nominale (V)

74 Temps de post-purge (t8)

78 Temps de post-purge (t3)

80 Évacuation d'espace de test

81 Test de pression atmosphérique

82 Remplissage d'espace de test

83 Test de pression de gaz

90 Temps d'attente manque de gaz

Le calibrage de contrôle de vanne est réalisé selon les réglages de

paramètres:

simultanément avec le temps de pré-purge et/ou le temps après

combustion.

18 Bentone

Temps

TSA1 1er temps de sécurité

TSA2 2ème temps de sécurité

t1 Temps de pré-purge

t3 Temps de post-purge

t8 Temps de post-purge

t13 Temps après combustion

t44 Intervalle 1

t52 Intervalle 2

Index

1) Paramètre: Temps de pré-purge court/long pour ﬁoul

uniquement

Temps de marche court/long de la pompe à

ﬁoul – temps

2) Uniquement avec calibrage de contrôle de vanne pendant le

démarrage

3) Paramètre: Avec/sans alarme en cas d'empêchement de

démarrage

4) Si le signal est défectueux en phase de démarrage, la phase 10

est la suivante, sinon phase 70

5) Phase de sécurité temps max., puis verrouillage

6) Temps entre empêchement de démarrage et signalisation

7) Uniquement en cas de calibrage de contrôle de vanne pendant

le démarrage (calibrage de contrôle de vanne à travers

pressostat-min.)

8) Uniquement en cas de démarrage sans calibrage de contrôle de

vanne (calibrage de contrôle de vanne à travers pressostat-min.)

9) Logique inverse en cas de calibrage de contrôle de vanne à

travers pressostat-min.

10) Paramètre: Entrée pression ﬁoul min.

1 = active depuis phase 38

2 = active depuis temps de sécurité

11) Uniquement avec circuit de combustible Lo et 2 vannes à

combustible

12) Paramètre

223:

Valeur limite de répétition pressostat de

gaz-min. en rapport avec paramètre de

programme de manque de gaz 246 (phase

90)

13) Baisse/temps de réponse max. pour pressostat d'air

14) Alternative au calibrage de contrôle de vanne

15) Alternative au pressostat-max. (Pmax) ou POC

19 Bentone

Abréviations

AL Alarme

FS Signal de ﬂamme

GM Contacteur moteur de ventilateur

BP Pressostat air

M Moteur de ventilateur

P LT Pressostat pour calibrage de

contrôle de vanne

Pmax Pressostat-max.

Pmin Pressostat-min.

POC Test de fermeture

PV Vanne pilote

R Régulateur de température ou de

pression

SB Limiteur de sécurité

SK Circuit de sécurité

STB Limiteur de température de sécurité

SV Soupape de sécurité

WM Manque d'eau

V1 Vanne combustible 1

V2 Vanne combustible 2

VP Pressostat combustion

Z Transformateur d’allumage

Plage de positions admissibles

En mode stand-by: L'actionneur peut se

déplacer dans la plage de

positions admissibles, mais

il est toujours mené jusqu'en

position initiale; il doit être

en position initiale pour les

changements de phase

0°/10%

90°/100%

Position à la livraison (0°)

Actionneur entièrement ouvert (90°)

Signal entrée/sortie 1 (ON)

Signal entrée/sortie 0 (OFF)

Signal entrée admissible 1 (ON) ou 0 (OFF)

Symboles

SA Actionneur

SA-K Position petite ﬂamme de

l'actionneur

SA-N Position post-purge de l'actionneur

SA-R Position initiale de l'actionneur

SA-V Position de charge nominale de

l'actionneur

SA-Z Position de charge d'allumage de

l'actionneur

20 Bentone

X3-03X3-05

X3-04

X7-01

X75 X10-05 X3-02

X5-01 X9-04 X7-02

1 1 1 11 1 1 1 1

11

111

1

7546a14e/0913

+

4.4 Schéma interne et de raccordement

Interrupteur de ﬁn de course, bride du

brûleur (composant du circuit de sécurité)

Signal d'alimentation pour interrupteur ﬁn de

course de bride de brûleur

Contacteur moteur de ventilateur

Alarme

Fonctionnement continu du ventilateur

Vanne supplémentaire SV

Allumage Z

Vanne combustible V3 / pilote PV

Conducteur de phase, alimentation

électrique (L)

Conducteur neutre, alimentation électrique (N)

Terre de protection (PE)

Signal d'alimentation pour circuit de sécurité

Circuit de sécurité

Vanne combustible V2

Point de câblage pour vanne en série

Vanne combustible V1

Indication de combustible ﬁoul / gaz

Réinitialisation / verrouillage manuel

Alimentation pour régulateur de charge externe

régulateur de charge externe Ouvert / Allure 2

régulateur de charge externe Ouvert / Allure 3

régulateur de charge externe (On / Off)

Signal d'alimentation de pressostat (LP)

Pressostat d'air (LP)

QRA....

Signal d'alimentation (L)

GND

QRB.../ QRC...tension de signal

Sonde d'ionisation (ION)

Terre de protection (PE)

Alimentation pour compteur de combustible

Compteur de combustible d'entrée

Test fuite de gaz, pressostat (PLT) ou GP (VPS)

Pressostat-min. gaz (Pmin) / ﬁoul-min.

Pressostat-max. gaz / -max. ﬁoul (Pmax) ou POC

Blindage:

Pour le blindage des câbles du VSD, voir:

• Le manuel de mise en service du SED2 VSD

(G5192) de Siemens, chapitres 4 et 7, ou

• Le mode d'emploi du VLT 6000 (MG60A703)

de Danfoss, chapitre Installation

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Bentone BG 800i M LMV 4.80 UV IP40 Manuel utilisateur

Bentone BG 800i M LMV 4.80 UV IP40 Manuel utilisateur

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