Bentone BG 800i M LMV 4.80 UV IP40 Manuel utilisateur

Providing sustainable energy solutions worldwide

Instructions de montage et d´entretien

BG 800i M Biogaz

LMV37

Jumo dTRON 316

VGD 40.080

IP40

Traduction de la notice originale.

178 036 82-7 CR00662 2024-01-10

2Bentone

example Beispielexempel

352011030141

Designation

Type

Model

Serial no.

Motor supply

Main supply

MADE IN SWEDEN BY

LIGHT OIL 35-90kW 1,25-6,0 cSt 7-14bar

BF 1 KS 76-24

BF 1

BF 1 KS 76-24

1234567

1~230V 1,0A 50Hz IP 20

Man.Year 2019

Cap. Min-Max

3

?

1

-sv

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2

3 Bentone

Table des matières

1. Informations générales ......................................................4

1.1 Inspection à la livraison ............................................................... 4

1.2 Sécurité ........................................................................................... 4

1.3 Que faire si une odeur de gaz se dégage ................................ 5

2. Caractéristiques techniques ............................................... 6

2.1 Dimensions BG 800i M................................................................. 6

2.2 Plage de puissance ....................................................................... 7

2.3 Catégories de gaz, gaz approuvés ............................................ 7

2.6 Composants ................................................................................... 8

2.4 Spécicationstechniques ............................................................ 8

2.5 Champd’action .............................................................................. 8

2.7 Schémadefonctionnement ..................................................... 11

3. Équipement électrique ...................................................... 12

3.1 Système de sécurité .................................................................. 12

3.2 Schémadecâblage ..................................................................... 12

4. Module de commande LMV37 automatique ..................14

4.1 Description de la structure/du fonctionnement du

système ......................................................................................... 14

4.2 Informations générales .............................................................15

4.3 CaractéristiquestechniquesunitédebaseLMV37.4... ....... 15

4.4 Schémainterneetderaccordement ...................................... 20

5. Fonctionnement ................................................................ 22

5.1 ModuledecommandeLMV37automatique ........................ 22

5.2 Listed'achagesdephase .......................................................24

5.3 Niveauxdumoduledecommandeautomatique ................ 25

5.4 Réglagedumoduledecommandeautomatique ................ 29

5.5 Sauvegarderetrétablir ..............................................................47

5.6 Messaged'étatd'erreur,achaged'erreurset

d'informations.............................................................................. 51

5.7 Achagedemessagesd'informations .................................. 55

5.8 Réinitialisationdumoduledecommandeautomatique .... 56

5.9 Sortie manuelle ........................................................................... 57

6. Liste des paramètres .........................................................59

7. Liste de codes d'erreur ......................................................69

8. Régulateur JUMO dTRON 316 ........................................... 84

8.1 Préface...........................................................................................84

8.2 Matériel livré .................................................................................84

8.3 Montage ........................................................................................ 84

8.4 Raccordementélectrique .......................................................... 85

8.5 Achageetcommande............................................................. 86

8.6 Maniement ................................................................................... 87

8.7 Niveau de paramétrage „PArA“ ............................................... 90

8.8 Niveaudeconguration„ConF“ .............................................. 91

8.9 Auto-optimisation ....................................................................... 94

8.10 Alarme ........................................................................................... 94

8.11 Réglagesd’usineRégulateurJUMO ........................................95

9. Installation ........................................................................102

9.1 Instructions générales .............................................................102

9.2 Instructions ................................................................................102

9.3 Inspection et maintenance .....................................................102

9.4 Préparatifspourl’installation .................................................. 102

9.5 Alimentation en gaz ..................................................................102

9.6 Branchementélectrique ..........................................................102

9.7 Instructions de manipulation et de levage .......................... 103

10. Montage ............................................................................ 104

10.1 Gicleur à gaz...............................................................................105

10.2 Désaération ................................................................................106

10.3 Contrôled’étanchéité ..............................................................106

10.4 Calculer le temps de prépurge, Applications

industrielles ................................................................................107

10.5 Calculdelaquantitédegaz .................................................... 108

11. Réglage .............................................................................109

11.1 Réglageduvoletd’air ............................................................... 109

11.2 Réglage du volet des gaz ........................................................109

11.3 Mise en route .............................................................................109

11.4 Contrôledelacombustion .....................................................109

11.5 Réglagedupressostatd’air ...................................................110

11.6 Réglage du pressostat de gaz, min. ...................................... 111

11.7 Réglage du pressostat de gaz max./

protectioncontresurcharge ...................................................112

12. Moteur de volet ................................................................113

12.1 Moteur de volet SQN ................................................................ 113

12.2 Moteur de volet SQM ...............................................................114

12.3 VoletdegazVKF ........................................................................115

13. Vanne de gaz VGD40… SKP15/25 ...................................116

13.1 Caractéristiquestechniques ...................................................116

13.2 Description générale ................................................................117

13.3 Positiond'installation ...............................................................118

13.4 Réglage de la vanne de gaz ....................................................118

13.5 ActionneurSKP15 .....................................................................118

13.6 ActionneurSKP25 .....................................................................118

14. Service ...............................................................................120

14.1 Calendrierderévisiondubrûleur,gaz ..................................120

14.2 Intervalles de remplacement des composants ..................120

14.3 Ensembledecombustion ........................................................121

14.4 Voletd'air ....................................................................................122

14.5 Ventilateur ..................................................................................123

14.6 Vibrations .................................................................................... 124

14.7 Contrôledelaammeetducourantd'ionisation .............125

14.8 DétecteurdeammeQRA ......................................................126

14.9 Remplacementdescomposantsélectriques ...................... 127

15. Remise de l'installation ...................................................128

16. Dépannage/Diagnostic ...................................................129

17. Protocole de service et d’inspection .............................. 132

4Bentone

172 517 01-2 2021-10-05

1. Informations générales

Le brûleur ne peut être utilisé que pour l’usage auquel il est destiné

conformément aux caractéristiques techniques du produit.

Nous nous réservons le droit d’apporter des modications de conception et

ne pouvons être tenus responsables de toute erreur d’impression ou erreur

typographique.

Il est strictement interdit de modier la conception ou d’utiliser des accessoires

ou des composants qui n’ont pas été approuvés par écrit par Enertech.

Ce Manuel d’installation et de maintenance :

• doit être considéré comme un élément du brûleur et doit être en

permanence conservé à proximité du site d’installation.

• doit être lu avant l’installation.

• est destiné à être utilisé par le personnel autorisé.

1.1 Inspection à la livraison

• Veillez à ce que tous les éléments soient livrés et que les

marchandises n’ont pas été abîmées au cours du transit.

Les dommages résultant du transport doivent faire l’objet d’un

rapport auprès de la société de transport

• En cas de problème lié à une livraison, signalez-le au fournisseur.

1.2 Sécurité

- avant l’installation:

• L’installation et les interventions sur le brûleur et les composants du

système associés ne peuvent être effectuées que par des personnes

ayant suivi une formation appropriée.

• Le produit est emballé pour éviter que des dommages ne se

produisent pendant la manutention. Manipulez le produit avec

précaution. Un équipement de levage doit être utilisé pour soulever

les paquets volumineux.

• Les produits doivent être transportés/stockés sur une surface plane

dans un environnement sec, à un taux d’humidité relative de 80 %

max., sans condensation. Température -20 à +60 °C.

- installation:

• Le brûleur doit être installé conformément aux réglementations

locales relatives à la sécurité anti-incendie, la sécurité électrique et la

distribution de combustible.

• Les locaux doivent être conformes aux réglementations locales

relatives à l’utilisation du brûleur et doivent disposer d’une

alimentation en air adéquate.

• Le site d’installation doit être exempt de produits chimiques.

• Fire extinguisher with Class BE recommended.

• Lors de l’installation de l’équipement, veillez à laisser assez d’espace

pour permettre l’entretien du brûleur.

• L’installation électrique doit être effectuée de manière professionnelle

conformément aux réglementations en cours relatives à la haute

tension.

• Assurez-vous que le brûleur est adapté à l’application (voir

Caractéristiques techniques).

5 Bentone

• Tous les composants doivent être installés sans être pliés, tordus ou

soumis à des forces mécaniques ou thermiques pouvant les affecter.

• L’installateur doit veiller à ce qu’aucun câble électrique ou conduite

de carburant ne soit écrasé ou autrement endommagé lors de

l’installation ou de l’entretien.

• Des arêtes vives peuvent apparaître sur, par exemple : le tube de

brûleur, la roue du ventilateur et le volet d’air.

• La sortie de gaz du régulateur de pression doit être congurée

conformément aux réglementations applicables et conduire à une

zone de sécurité.

- avant le premier démarrage :

• Le brûleur ne doit pas être mis en service sans les dispositifs de

sécurité et de protection appropriés.

• Température admissible pendant le fonctionnement +10 à +60 °C

Humidité relative, 80 % max., sans condensation.

• La température de surface des composants du brûleur peut dépasser

60 °C.

• Manipulez avec précaution – le brûleur comporte des pièces mobiles

et il existe un risque de blessures par écrasement.

• Les inspections des joints doivent être effectuées pendant

l’installation et l’entretien pour éviter les fuites.

• Tous les travaux de montage et d’installation sont terminés et ont été

approuvés.

• L’installation électrique a été réalisée correctement.

• Les conduits de fumées et d’air de combustion ne sont pas obstrués.

• Tous les actionneurs et dispositifs de commande et de sécurité sont

en bon état de marche et congurés correctement.

• Si la chaudière est équipée d’une trappe d’accès, celle-ci doit être

équipée d’un interrupteur d’ouverture raccordé au système de

sécurité du brûleur.

• Lors du fonctionnement, le niveau sonore du brûleur peut dépasser

85 dBA. Utilisez une protection auditive.

- fonctionnement :

• Effectuez tous les réglages, l’entretien et les travaux d’inspection

spéciés dans le délai imparti.

1.3 Que faire si une odeur de gaz se dégage

• Coupez l’alimentation en carburant.

• Éteignez l’équipement et mettez la chaudière hors service.

• Ouvrez les fenêtres et les portes.

• Évitez la présence de ammes nues ou d’étincelles, par ex. n’allumez

ou n’éteignez pas les lumières, n’utilisez pas d’appareils électriques ni

de téléphones portables.

• Évacuez le bâtiment.

• Informez l’installateur ou le fournisseur de gaz du problème an qu’il

puisse être corrigé.

6Bentone

2. Caractéristiques techniques

Le brûleur est destiné à :

• Fonctionnement dans des installations selon EN 303 et EN 676.

Combustibles :

• Gaz naturel H, E, L, LL.

• GPL, Butane et Propane.

• Biogaz sec max 0.1 Vol% H2S et min 50% CH4.

2.1 Dimensions BG 800i M

172 547 03-2 2023-08-07

* Les dimensions ci-dessus sont les dimensions max. En fonction des composants

utilisés, les dimensions peuvent varier.

** Dimensions lors de l’installation des tubes de souage de l’intérieur de la chaudière.

Longueur de

tube de brûleur

Tube de brûleur

dimension A

Tube de brûleur

dimension B

Tube de brûleur

dimension C

396 361 ø260 ø205

696 661 ø260 ø205

*I

*H A D

E F *G

B

**J

C

160303-694

D E F G H I J

820 410 510 *730 *1022 472 **200

7 Bentone

K

L

M

2.3 Catégories de gaz, gaz approuvés

Les composants sont approuvés pour le biogaz sec dont la teneur maximale est de

0,1% H2S.

2.1.1 Mesures pour le raccordement à la chaudière

*** Dimensions lors de l’installation de tube de brûleur de l’intérieur de la chaudière.

2.2 Plage de puissance

K L M

14 (Ø 280) Ø320-380 ***(Ø 210) Ø 270

BG 800i M

G20 380 - 2400 40.2 254.0 360

G25 380 - 2400 46.7 295.2 360

G30 380 - 2400 11.8 74.4 360

G31 380 - 2400 15.5 98.2 360

380 - 2000 63.3 333.3 360

160303-698-2

Capacité

kW

Quantité de gaz

à puissance min.

Nm3/h

Quantité de gaz

à puissance max.

Nm3/h

Pression de

raccordement

max. mbar

Pression de

raccordement

nominale mbar

voir la plaque

signalétique.

Biogaz

La quantité et la capacité du gaz varient en fonction de la catégorie de gaz et

de la pression de raccordement.

Category Country of destination Supply pressure

II2R3R AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE,

IS, IT, LT, LU, LV, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, TR 40 mbar

II2H3B/P AT, CH, CY, DK, FI, LT, RO, SE, SK 40 mbar

II2H3P GB, IE 40 mbar

II2L3B/P RO 40 mbar

II2E3B/P PL 40 mbar

I2E(R)B BE 40 mbar

I3P BE 40 mbar

II2EK3B/P NL 40 mbar

160302-237-4

8Bentone

2.4 Spécications techniques

Mesures selon EN 15036-1:2006

Option 1 Le niveau sonore du brûleur peut être réduit en l’équipant d’un

silencieux. L’installation ne doit pas affecter l’alimentation en air du

brûleur.

Option 2 Le niveau sonore du brûleur peut être réduit en connectant l’entrée

d’air du brûleur à un conduit d’air avec un point de purge approprié.

L’installation ne doit pas affecter l’alimentation en air du brûleur.

BG 800i M

Alimentation principale, Fonctionnement 1) 2) 230V, 1~, 0.5A, 50Hz, IP40

Alimentation principale, Moteur 1) 230/400V, 19.0/11.0A

Taille de fusible max., Fonctionnement 6.3A

Taille de fusible max., Moteur D16A

Classe NOX1

Niveau sonore 96dBA

1) Courant de fonctionnement max, voir plaque signalétique.

2) Moteur exclu.

!Utilisation interdite

hors du champ d’action.

2.5 Champ d’action

2.6 Composants

1. Tube de brûleur

2. Moteur de volet, gaz

3. Pressostat gaz, min./

Contrôle d’étanchéité

4. Vanne de gaz

5. Volet d’air

6. Moteur de volet, air

7. Raccordement gaz

8. Pressostat air

9. Carter de ventilateur

10. Couvercle, viseur de amme

11. Achage AZL pour module

de commande LMV

automatique

12. Interrupteur 0-l

13. Guides

14. Electrode d’allumage

15. Disque accroche-amme

16. Électrode d’ionisation

17. Raccordement électrique

18. Gicleur

19. Moteur

20. Raccord de mesure, pression

de ventilateur

21. Bride de xation

-4

0

4

8

12

16

20

24

28

32

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600

mbar

kW

G20, G25, G30, G31 380-2400 kW

160302-280-3

9 Bentone

11

12

17

14

15

16

6

7

9

8

1

2

3

4

5

10

13

10 Bentone

16

18

19

20

21

6

7

8

9

12

54

3

2.6.1 Composants

1. Contact pour moteur de volet

pour la commande de l’air SQM 33

2. Contact pour moteur de volet,

gas SQN 13

3. Achage AZL pour module de

commande LMV automatique

4. Contacteur + Protection contre

les surintensités

5. Transformateurr

6. Porte-fusibles

7. Point de branchement/ point de

mesure d’ionisation

8. Module de commande LMV

automatique

9. Interrupteur rapide pour régulateur

11 Bentone

172 517 86 2018-08-02

!Ce brûleur ne doit pas être utilisé pour le biogaz sans avoir

préalablement contacté Enertech.

1. Vanne à bille

2. Filtre

3. Régulateur de pression

4. Manomètre avec robinet d’arrêt

5a. Pressostat gaz, min

5b. Pressostat gaz, max

6a. Vanne principale, deux allures.

6b. Vanne de sécurité

7. 1) Contrôle d’étanchéité

8. Moteur de volet d’air

9. Pressostat d’air

10. Module de commande LMV automatique

Pos. 5b, 7: Composants qui ne sont pas nécessaires selon EN 676.

1) Nécessaire au-dessus de 1200 kW selon EN 676.

2.7 Schéma de fonctionnement

1 2 3 5a 5b

4

6b6a

7

8910

11

5b

12 Bentone

3. Équipement électrique

3.1 Système de sécurité

Le système de sécurité (interrupteur de sécurité pour les trappes, portes,

niveau d’eau, pression, température et autres dispositifs de sécurité) doit

être installé dans le circuit de sécurité conformément aux réglementations

en vigueur pour le système. Si ces exigences de sécurité sont satisfaites par

d’autres moyens, les circuits de sécurité doivent être contournés. Cela peut

varier selon les systèmes dans lesquels le brûleur est installé, voir les règles

et réglementations applicables.

Les câbles du système de sécurité doivent être séparés, le signal sortant ne

doit pas être dans le même câble que le signal entrant.

3.2 Schéma de câblage

172 627 39 2023-05-08

!L’installation le système

de sécurité est nécessaire

pour démarrer le brûleur.

Bk Black Noir

Bn Brown Marron

Bu Blue Bleu

Gn Green Vert

Gn/Ye Green/

Yellow

Vert/

Jaune

Gy Grey Gis

Og Orange Orange

Pk Pink Rose

Rd Red Rouge

Vt Violet Violet

Wh White Blanc

Ye Yellow Jaune

!Alimentation par secteur

et coupe-circuit de

l´installation suivant les

instructions locales.

E106375

13 Bentone

3.2.1 Composants

A6 Régulateur

B1 Électrode d’ionisation

F2 Fusible

K1 Contacteur + Protection contre les surintensités

M1 Moteur

M2 Moteur de volet, air

M3 Moteur de volet, gaz

OC Circuit de fonctionnement

PT 100 Sonde

R1 Cellule UV, QRA

SC Circuit de sécurité

S1 Interrupteur de commande

S7 Interrupteur principal

S8 Pressostat d’air

S9 Pressostat gaz, min

S10 Pressostat gaz, max

S20 Puissance de fonctionnement

de l’interrupteur principal

T1 Transformateur d’allumage

U2 Détecteur de amme, QRC

X1 Bornier

X3 Prise européenne, brûleur

X4 Prise européenne, chaudière

X7 Prise européenne, triphasé - brûleur

X8 Prise européenne, triphasé - chaudière

X9 Prise européenne, régulateur 316 - brûleur

X10 Prise européenne, régulateur 316

X40 Contact, régulateur

X41 Contact, régulateur

Y1 Électrovanne 1

Y2 Électrovanne 2

14 Bentone

4.1 Description de la structure/du

fonctionnement du système

Le LMV37.4... est un système de gestion de brûleur à microprocesseur doté de

composants compatibles pour la commande et la supervision de brûleurs à

tirage forcé de capacité moyenne à élevée.

L'unité de base du LMV37.4... intègre :

• Système de gestion de brûleur complet avec système de calibrage de

contrôle de vanne

• Système de contrôle électronique de rapport air-combustible pour un

maximum de 2 actionneurs SQM3... ou SQN1...

• Contrôle du ventilateur VSD

• Interface Modbus

Exemple : Brûleur à gaz modulant

Les composants du système (achage et module de commande, actionneurs)

sont raccordés directement à l'unité de base LMV37.4.... Toutes les entrées et

sorties numériques relatives à la sécurité du système sont surveillées par un

réseau de contact à rétroaction.

4. Module de commande LMV37

automatique

Au moment de l'inscription des paramètres indiqués ci-dessus, le contrôle de

fréquence du moteur et la communication via Modbus ne sont pas disponibles

sur les modèles de brûleurs décrits dans le présent manuel.

Le module de commande LMV37 automatique est une partie d'équipement

de commande qui peut être utilisée pour de nombreux types de brûleurs

différents.

Les pages suivantes expliquent comment fonctionne cet équipement de

commande et comment il peut être réglé. La description se centre sur le type

de brûleur abordé dans le présent manuel.

172 527 67-2

15 Bentone

4.2 Informations générales

Le système de gestion de brûleur est actionné et paramétré à travers

l'achage AZL2…. L'AZL2… avec LCD et fonctionnement par menus

simplie l'utilisation et facilite les diagnostics ciblés. Lors de la réalisation

de diagnostics, l'achage montre les états de fonctionnement, le type

d'erreur et le moment où l'erreur est survenue. Les différents niveaux de

paramètres du brûleur sont protégés par des mots de passe contre les accès

non autorisés. Il est possible de choisir parmi différents types de circuits de

combustible et d'utiliser un vaste choix de réglages de paramètres individuels

(programmation de temps, conguration d'entrées / sorties, etc.), ce qui

permet à l'installateur de réaliser des adaptations optimales à l'utilisation

prévue. La modication des paramètres varie selon des niveaux d'autorisation.

Ce manuel vous donnera des informations sur ceux qui peuvent être modiés

par l'installateur. Les actionneurs sont entraînés par des moteurs à pas et

peuvent être positionnés avec une haute résolution. Les fonctions et les

réglages spéciques de l'actionneur sont dénis par l'unité de base LMV37.4....

4.3 Caractéristiques techniques unité de base

LMV37.4...

Tension secteur

LMV37.400A2 230 V CA -15 % / +10 %

Fréquence secteur 50 / 60 Hz ±6 %

Classe de sécurité I, avec pièces conformément à II et III

selon

DIN EN 60730-1

Secteur perm., fusible primaire

(externe)

Max. 16 AT

Fusible unité F1 (interne) 6,3 AT (DIN EN 60127 2 / 5)

Alimentation secteur: Courant d'entrée

en fonction de l'état de fonctionnement

de l'unité

Sous tension

Arrêt de sécurité depuis la position de

fonctionnement sous tension secteur

LMV37.400A2 Env. 186 V CA

Redémarrage avec l'augmentation de

la tension secteur

LMV37.400A2 Env. 195 V CA

16 Bentone

M

0°

t1

p

P

LP

Z

AL

V1

V2

0°

5 s5 s 30 s

POC *)

X3-04 pin 1/2

X5-03 pin 1/4

X10-05

pin 2 / pin 3/4

X10-06 pin 1/2

X3-02 pin 1/2

X5-01 pin 2/3

X5-02 pin 2/3

X3-05 pin 1

X4-02 pin 2/3

X6-03 pin 2/3

X8-02 pin 1/3

X7-01 pin 2/3

X7-02 pin 2/3

X3-05 pin 2

X54

X53

X74

P

X9-04 pin 2/3

X5-01 pin 2/3

Fuel

Air

R (ON)

Function / Inputs

Function / Outputs

RAST plug

pin number

RAST plug

pin number

Allumage direct gaz «G», «G mod», «G mod pneu»

Légende des schémas de séquence

17 Bentone

!Les phases, les temps, les index, les abréviations et les

symboles n'apparaissent pas tous dans chaque schéma de

séquence et n'y sont pas forcément nécessaires!

Numéros de phases

00 Phase de verrouillage

02 Phase de sécurité

10 Fonctionnement initial

12 Stand-by (stationnaire)

22 Moteur de ventilateur (M) = ON, soupape de sécurité (SV) = ON

24 Position volet d'air (LK) vanne à combustible (V)

30 Pré-purge

36 Position volet d'air (LK) allumage (Z)

38 Allumage pré-allumage (Z) = ON

39 Pressostat de test-min. (Pmin)

40 Vanne à combustible (V) = ON

42 Allumage (Z) = OFF

44 Intervalle 1 (t44)

50 Temps de sécurité 2 (TSA2)

52 Intervalle 2 (t52)

60 Fonctionnement 1 (stationnaire)

62 Fonctionnement 2 position volet d'air (LK) petite amme (KL)

70 Temps après combustion (t13)

72 Position volet d'air (LK) charge nominale (V)

74 Temps de post-purge (t8)

78 Temps de post-purge (t3)

80 Évacuation d'espace de test

81 Test de pression atmosphérique

82 Remplissage d'espace de test

83 Test de pression de gaz

90 Temps d'attente manque de gaz

Le calibrage de contrôle de vanne est réalisé selon les réglages de paramètres:

simultanément avec le temps de pré-purge et/ou le temps après combustion.

18 Bentone

Temps

TSA1 1er temps de sécurité

TSA2 2ème temps de sécurité

t1 Temps de pré-purge

t3 Temps de post-purge

t8 Temps de post-purge

t13 Temps après combustion

t44 Intervalle 1

t52 Intervalle 2

Index

1) Paramètre: Temps de pré-purge court/long pour oul uniquement

Temps de marche court/long de la pompe à oul –

temps

2) Uniquement avec calibrage de contrôle de vanne pendant le démarrage

3) Paramètre: Avec/sans alarme en cas d'empêchement de

démarrage

4) Si le signal est défectueux en phase de démarrage, la phase 10 est la

suivante, sinon phase 70

5) Phase de sécurité temps max., puis verrouillage

6) Temps entre empêchement de démarrage et signalisation

7) Uniquement en cas de calibrage de contrôle de vanne pendant le

démarrage (calibrage de contrôle de vanne à travers pressostat-min.)

8) Uniquement en cas de démarrage sans calibrage de contrôle de vanne

(calibrage de contrôle de vanne à travers pressostat-min.)

9) Logique inverse en cas de calibrage de contrôle de vanne à travers

pressostat-min.

10) Paramètre: Entrée pression oul min.

1 = active depuis phase 38

2 = active depuis temps de sécurité

11) Uniquement avec circuit de combustible Lo et 2 vannes à combustible

12) Paramètre 223: Valeur limite de répétition pressostat de gaz-min. en

rapport avec paramètre de programme de manque de

gaz 246 (phase 90)

13) Baisse/temps de réponse max. pour pressostat d'air

14) Alternative au calibrage de contrôle de vanne

15) Alternative au pressostat-max. (Pmax) ou POC

19 Bentone

Abréviations

AL Alarme

FS Signal de amme

GM Contacteur moteur de ventilateur

BP Pressostat air

M Moteur de ventilateur

P LT Pressostat pour calibrage de contrôle de vanne

Pmax Pressostat-max.

Pmin Pressostat-min.

POC Test de fermeture

PV Vanne pilote

R Régulateur de température ou de pression

SB Limiteur de sécurité

SK Circuit de sécurité

STB Limiteur de température de sécurité

SV Soupape de sécurité

WM Manque d'eau

V1 Vanne combustible 1

V2 Vanne combustible 2

VP Pressostat combustion

Z Transformateur d’allumage

Plage de positions admissibles

En mode stand-by : L'actionneur peut se déplacer

dans la plage de positions

admissibles, mais il est

toujours mené jusqu'en

position initiale ; il doit être

en position initiale pour les

changements de phase

0°/10%

90°/100%

Position à la livraison (0°)

Actionneur entièrement ouvert (90°)

Signal entrée/sortie 1 (ON)

Signal entrée/sortie 0 (OFF)

Signal entrée admissible 1 (ON) ou 0 (OFF)

Symboles

SA Actionneur

SA-K Position petite amme de l'actionneur

SA-N Position post-purge de l'actionneur

SA-R Position initiale de l'actionneur

SA-V Position de charge nominale de l'actionneur

SA-Z Position de charge d'allumage de l'actionneur

20 Bentone

X3-03X3-05

X3-04

X7-01

X75 X10-05 X3-02

X5-01 X9-04 X7-02

1 1 1 11 1 1 1 1

11

111

1

7546a14e/0913

+

4.4 Schéma interne et de raccordement

Interrupteur de n de course, bride du

brûleur (composant du circuit de sécurité)

Signal d'alimentation pour interrupteur

n de course de bride de brûleur

Contacteur moteur de ventilateur

Alarme

Fonctionnement continu du ventilateur

Vanne supplémentaire SV

Allumage Z

Vanne combustible V3 / pilote PV

Conducteur de phase, alimentation électrique (L)

Conducteur neutre, alimentation électrique (N)

Terre de protection (PE)

Signal d'alimentation pour circuit de sécurité

Circuit de sécurité

Vanne combustible V2

Point de câblage pour vanne en série

Vanne combustible V1

Indication de combustible oul / gaz

Réinitialisation / verrouillage manuel

Alimentation pour régulateur de charge externe

régulateur de charge externe Ouvert / Allure 3

régulateur de charge externe (On / O)

Signal d'alimentation de pressostat (LP)

Pressostat d'air (LP)

QRA....

Signal d'alimentation (L)

GND

QRB.../ QRC...tension de signal

Sonde d'ionisation (ION)

Terre de protection (PE)

Alimentation pour compteur de combustible

Compteur de combustible d'entrée

Test fuite de gaz, pressostat (PLT) ou GP (VPS)

Pressostat-min. gaz (Pmin) / oul-min.

Pressostat-max. gaz / -max. oul (Pmax) ou POC

Blindage :

Pour le blindage des câbles du VSD, voir :

• Le manuel de mise en service du SED2 VSD (G5192) de Siemens,

chapitres 4 et 7, ou

• Le mode d'emploi du VLT 6000 (MG60A703) de Danfoss, chapitre

Installation

régulateur de charge externe Ouvert/Allure 2

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