Bentone Pro 450i M LMV 2040 IP40 Biogas Manuel utilisateur

Traduction de la notice originale.

178 030 75-2 CR00703 2023-10-25

Instructions de montage et d´entretien

Pro 450i M Biogaz

LMV37

VGD20.40 SKP15/25

IP40

example Beispielexempel

352011030141

Designation

Type

Model

Serial no.

Motor supply

Main supply

MADE IN SWEDEN BY

LIGHT OIL 35-90kW 1,25-6,0 cSt 7-14bar

BF 1 KS 76-24

BF 1

BF 1 KS 76-24

1234567

1~230V 1,0A 50Hz IP 20

Man.Year 2019

Cap. Min-Max

3

?

1

-sv

1. Manualer på övriga språk

2. www.bentone.com\nedladdning eller

scanna QR-koden.

3. Skriv in brännarens artikelnummer

som nns på din typskylt (se bild) och

välj ditt språk.

Detaljerad ecodesign information kan

laddas ner på:

www.bentone.com/ecodesign.

-en

1. Manuals in other languages

2. www.bentone.com\download

or scan QR-code.

3. Enter the burner`s article number on

your data plate (see picture) and select

language.

Detailed ecodesign information can be

downloaded at:

www.bentone.com/ecodesign.

-da

1. Manualer på andre sprog

2. www.bentone.com\download eller

scan QR-koden.

3. Indtast brænderens artikelnummer,

der ndes på typeskiltet (se billede), og

vælg dit sprog.

Detaljerede oplysninger om ecodesign

kan downloades på:

www.bentone.com/ecodesign.

-fr

1. Manuels dans d’autres langues

2. www.bentone.com\download ou

scannez le code QR.

3. Saisir le numéro d’article du brûleur

sur votre plaque signalétique (consultez

l’illustration) et sélectionnez la langue.

Des informations détaillées sur

l’écodesign peuvent être téléchargées

à l’adresse:

www.bentone.com/ecodesign.

-de

1. Gebrauchsanweisungen in anderen

Sprachen

2. www.bentone.com\download

oder scannen Sie den QR-Code.

3. Geben Sie die Artikelnummer des

Brenners auf Ihrem Typenschild ein,

(siehe Bild) und wählen Sie die Sprache

aus.

Detaillierte Informationen zum Ecodesign

können unter

www.bentone.com/ecodesign

heruntergeladen werden.

2

2 Bentone

3 Bentone

Table des matières

1. Informations générales ......................................................5

1.1 Inspection à la livraison ................................................................5

1.2 Sécurité ............................................................................................5

1.3 Que faire si une odeur de gaz se dégage ................................6

2. Caractéristiques techniques ............................................... 7

2.1 Dimensions Pro 450i M ................................................................7

2.3 Catégories de gaz, gaz approuvés ............................................. 8

2.2 Plage de capacité ........................................................................... 8

2.4 Spécicationstechniques.............................................................9

2.5 Champd’action ...............................................................................9

2.6 Composants ..................................................................................10

2.7 Schémadefonctionnement ......................................................12

3. Équipement électrique ...................................................... 13

3.1 Système de sécurité ...................................................................13

3.2 Composants ..................................................................................13

3.3 Schémadecâblage ...................................................................14

4. Module de commande LMV37 automatique ..................15

4.1 Description de la structure/du fonctionnement

du système ....................................................................................15

4.2 Informations générales ..............................................................16

4.3 CaractéristiquestechniquesunitédebaseLMV37.4... ........16

4.4 Schémainterneetderaccordement ....................................... 21

5. Fonctionnement ................................................................ 23

5.1 ModuledecommandeLMV37automatique .........................23

5.2 Listed'achagesdephase ........................................................ 25

5.3 Niveauxdumoduledecommandeautomatique .................26

5.4 Réglagedumoduledecommandeautomatique .................30

5.5 Sauvegarderetrétablir ............................................................... 50

5.6 Messaged'étatd'erreur,achaged'erreurset

d'informations ..............................................................................54

5.7 Achagedemessagesd'informations ...................................60

5.8 Réinitialisationdumoduledecommandeautomatique .....61

5.9 Sortie manuelle ............................................................................62

6. Liste des paramètres ......................................................... 64

7. Liste de codes d'erreur ......................................................74

8. Installation ..........................................................................89

8.1 Instructions générales ................................................................89

8.2 Instructions ...................................................................................89

8.3 Inspection et maintenance ........................................................89

8.4 Préparatifspourl’installation ....................................................89

8.5 Alimentation en gaz ....................................................................89

8.6 Branchementélectrique .............................................................89

8.7 Instructions de manipulation et de levage ............................90

9. Montage .............................................................................. 91

9.1 Gicleur à gaz .................................................................................92

9.2 Désaération ...................................................................................93

9.3 Contrôled’étanchéité .................................................................93

9.4 Calculer le temps de prépurge, Applications industrielles .94

9.5 Calculdelaquantitédegaz ......................................................95

10. Réglage ...............................................................................96

10.1 Réglagedisqueaccroche-amme ............................................96

10.2 Réglageduvoletd’air .................................................................. 96

10.3 Réglage du volet de gaz .............................................................96

10.4 Mise en route ................................................................................97

10.5 Contrôledelacombustion .......................................................97

10.6 Réglagedupressostatd’air ......................................................98

10.7 Réglage du pressostat de gaz, min..........................................99

10.8 Réglage du pressostat de gaz max./

protectioncontresurcharge .................................................. 100

10.9 RéglagedupressostatdegazVPS ........................................ 101

11. Vanne de gaz VGD20… SKP15/25 ...................................102

11.1 Caractéristiquestechniques ................................................... 102

11.2 Description générale ................................................................ 103

11.3 Positiond'installation ............................................................... 104

11.4 Réglage de la vanne de gaz .................................................... 104

11.5 Actionneur SKP15 ..................................................................... 104

11.6 Actionneur SKP25 ..................................................................... 104

11.7 Moteur de volet SQM ............................................................... 106

11.8 VoletdegazVKG ....................................................................... 107

12. Service ...............................................................................108

12.1 Calendrierderévisiondubrûleur,gaz ................................. 108

12.2 Intervalles de remplacement des composants .................. 108

12.3 Ensembledecombustion ....................................................... 109

12.4 Voletd'air .................................................................................... 110

12.5 Remplacement du moteur du volet, air ............................... 111

12.6 Remplacement du moteur de volet, gaz ............................. 112

12.7 Ventilateur .................................................................................. 113

12.8 Vibrations .................................................................................... 114

12.9 DétecteurdeammeQRA ...................................................... 115

12.10 Remplacementdescomposantsélectriques ...................... 116

13. Remise de l'installation ...................................................117

14. Dépannage/Diagnostic ...................................................118

15. Protocole de service et d’inspection ..............................121

5 Bentone

172 517 01-2 2021-10-05

1. Informations générales

Le brûleur ne peut être utilisé que pour l’usage auquel il est destiné

conformément aux caractéristiques techniques du produit.

Nousnousréservonsledroitd’apporterdesmodicationsdeconceptionet

ne pouvons être tenus responsables de toute erreur d’impression ou erreur

typographique.

Ileststrictementinterditdemodierlaconceptionoud’utiliserdesaccessoires

ou des composants qui n’ont pas été approuvés par écrit par Enertech.

Ce Manuel d’installation et de maintenance :

• doit être considéré comme un élément du brûleur et doit être en

permanence conservé à proximité du site d’installation.

• doit être lu avant l’installation.

• est destiné à être utilisé par le personnel autorisé.

1.1 Inspection à la livraison

• Veillez à ce que tous les éléments soient livrés et que les

marchandises n’ont pas été abîmées au cours du transit.

Les dommages résultant du transport doivent faire l’objet d’un

rapport auprès de la société de transport

• En cas de problème lié à une livraison, signalez-le au fournisseur.

1.2 Sécurité

- avant l’installation:

• L’installation et les interventions sur le brûleur et les composants du

système associés ne peuvent être effectuées que par des personnes

ayant suivi une formation appropriée.

• Le produit est emballé pour éviter que des dommages ne se

produisent pendant la manutention. Manipulez le produit avec

précaution. Un équipement de levage doit être utilisé pour soulever

les paquets volumineux.

• Les produits doivent être transportés/stockés sur une surface plane

dans un environnement sec, à un taux d’humidité relative de 80 %

max., sans condensation. Température -20 à +60 °C.

- installation:

• Le brûleur doit être installé conformément aux réglementations

locales relatives à la sécurité anti-incendie, la sécurité électrique et la

distribution de combustible.

• Les locaux doivent être conformes aux réglementations locales

relatives à l’utilisation du brûleur et doivent disposer d’une

alimentation en air adéquate.

• Le site d’installation doit être exempt de produits chimiques.

• Fire extinguisher with Class BE recommended.

• Lors de l’installation de l’équipement, veillez à laisser assez d’espace

pour permettre l’entretien du brûleur.

• L’installation électrique doit être effectuée de manière professionnelle

conformément aux réglementations en cours relatives à la haute

tension.

• Assurez-vous que le brûleur est adapté à l’application (voir

Caractéristiques techniques).

6Bentone

• Tous les composants doivent être installés sans être pliés, tordus ou

soumis à des forces mécaniques ou thermiques pouvant les affecter.

• L’installateur doit veiller à ce qu’aucun câble électrique ou conduite

de carburant ne soit écrasé ou autrement endommagé lors de

l’installation ou de l’entretien.

• Des arêtes vives peuvent apparaître sur, par exemple : le tube de

brûleur, la roue du ventilateur et le volet d’air.

• Lasortiedegazdurégulateurdepressiondoitêtrecongurée

conformément aux réglementations applicables et conduire à une

zone de sécurité.

- avant le premier démarrage :

• Le brûleur ne doit pas être mis en service sans les dispositifs de

sécurité et de protection appropriés.

• Température admissible pendant le fonctionnement +10 à +60 °C

Humidité relative, 80 % max., sans condensation.

• La température de surface des composants du brûleur peut dépasser

60 °C.

• Manipulez avec précaution – le brûleur comporte des pièces mobiles

et il existe un risque de blessures par écrasement.

• Les inspections des joints doivent être effectuées pendant

l’installation et l’entretien pour éviter les fuites.

• Tous les travaux de montage et d’installation sont terminés et ont été

approuvés.

• L’installation électrique a été réalisée correctement.

• Les conduits de fumées et d’air de combustion ne sont pas obstrués.

• Tous les actionneurs et dispositifs de commande et de sécurité sont

enbonétatdemarcheetconguréscorrectement.

• Si la chaudière est équipée d’une trappe d’accès, celle-ci doit être

équipée d’un interrupteur d’ouverture raccordé au système de

sécurité du brûleur.

• Lors du fonctionnement, le niveau sonore du brûleur peut dépasser

85 dBA. Utilisez une protection auditive.

- fonctionnement :

• Effectuez tous les réglages, l’entretien et les travaux d’inspection

spéciésdansledélaiimparti.

1.3 Que faire si une odeur de gaz se dégage

• Coupez l’alimentation en carburant.

• Éteignez l’équipement et mettez la chaudière hors service.

• Ouvrez les fenêtres et les portes.

• Évitezlaprésencedeammesnuesoud’étincelles,parex.n’allumez

ou n’éteignez pas les lumières, n’utilisez pas d’appareils électriques ni

de téléphones portables.

• Évacuez le bâtiment.

• Informezl’installateuroulefournisseurdegazduproblèmeanqu’il

puisse être corrigé.

7 Bentone

2. Caractéristiques techniques

Le brûleur est destiné à :

• Fonctionnement dans des installations selon EN 303, EN 676 et EN 746-2.

Combustibles :

• Gaz naturel H, E, L, LL.

• GPL, Butane et Propane.

• Biogaz sec max 0.1 Vol% H2S et min 50% CH4.

2.1 Dimensions Pro 450i M

172 547 12-2

Longueur de

tube de brûleur

Tube de brûleur

dimension A

Tube de brûleur

dimension B

Tube de brûleur

dimension B

Tube de brûleur

dimension C

256 226 ø159 ø129 ø162

356 326 ø159 ø129 ø162

456 426 ø159 ø129 ø162

* Dimensions lors de l’installation des tubes de souage de l’intérieur de la chaudière.

N O P Q R S

35 400 37 500 210 32

E F G H I J K L *M

526 943 255 279 233 316 436 255 200

*M

E

B

GD

IF

C

H

A

K

J

L

160303-759

N O P R S

Q

160303-764

8Bentone

2.1.1 Mesures pour le raccordement à la chaudière

K L M

14 (Ø 210) Ø 255-290 ø170

K

L

M

2.3 Catégories de gaz, gaz approuvés

Les composants sont approuvés pour le biogaz sec dont la teneur maximale

est de 0,1% H2S.

450 / 450i

G20 120 - 550 12.7 58.2 360

G25 120 - 550 14.8 67.7 360

G30 120 - 550 3.7 17.1 360

G31 120 - 550 4.9 22.5 360

120 - 500 20.0 83.3 360

160303-681-2

Capacité

kW

Quantité de gaz

à puissance min.

Nm3/h

Quantité de gaz

à puissance max.

Nm3/h

Pression de

raccordement

max. mbar

Pression de

raccordement

nominale mbar

voir la plaque

signalétique.

Biogaz

La quantité et la capacité du gaz varient en fonction de la catégorie de gaz et

de la pression de raccordement.

2.2 Plage de capacité

Category Country of destination Supply pressure

II2R3R AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE,

IS, IT, LT, LU, LV, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, TR 20 mbar

II2H3B/P AT, CH, CY, DK, FI, LT, RO, SE, SK 20 mbar

II2H3P GB, IE 20 mbar

II2L3B/P RO 20 mbar

II2E3B/P PL 20 mbar

I2E(R)B BE 20 mbar

I3P BE 20 mbar

II2EK3B/P NL 20 mbar

160302-239-4

9 Bentone

!Utilisation interdite

hors du champ d’action.

2.5 Champ d’action

Biogas

2.4 Spécications techniques

Mesures selon EN 15036-1:2006

Option 1 Le niveau sonore du brûleur peut être réduit en l’équipant d’un silencieux. L’installation

ne doit pas aecter l’alimentation en air du brûleur.

Option 2 Le niveau sonore du brûleur peut être réduit en connectant l’entrée d’air du brûleur

à un conduit d’air avec un point de purge approprié. L’installation ne doit pas aecter

l’alimentation en air du brûleur.

Pro 450i M

Alimentation principale, Fonctionnement 1) 2) 230V, 1~, 0.6A, 50Hz, IP40

Alimentation principale, Moteur 1) 230/400V, 3/1.7A

Taille de fusible max. 10A

Classe NOX3

Niveau sonore 88dBA

1) Courant de fonctionnement max, voir plaque signalétique.

2) Moteur exclu.

-1

0

1

2

3

4

5

6

7

8

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550

mbar

kW

120-500 kW

160303-767

-1

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

mbar

kW

120-550 kW

160303-250

Gaz naturel, GPL, Butane et Propane

10 Bentone

2.6 Composants

160303-766

160303-765

12

2

1

9 8

15

16 17

3

4 5

6 7

13

18

11

14

10

11 Bentone

2.6.1 Composants – Armoire électrique

(Module de commande automatique)

1. Tube de brûleur

2. Bridedexation

3. Pressostat à gaz, max

4. Moteur de volet, gas

5. Vanne de gaz

6. Filtre

7. Vanne à bille

8. Moteur

9. Détecteurdeamme

10. Transformateur

11. Admission d’air

12. Couvercle, carter de ventilateur

13. Réglagedisqueaccroche-amme

14. Moteur de volet, l’air

15. Couvercle,viseurdeamme

16. Pressostat d’air

17. Volet d’air

18. Pressostat à gaz, min/VPS

19. Électrodes d’allumage

20. Disqueaccroche-amme

21. Gicleur

22. Interrupteur principal

23. Module de commande LMV automatique

24. AchageAZLpourmoduledecommandeLMVautomatique

25. Bouton de réarmement

26. Interrupteur 0-I

27. Contacteur

28. Protection contre les surintensités

29. Fusible

160303-760

24 26

29

27

28

22 2523

160303-758

19

20

21

12 Bentone

172 547 11 2023-05-17

1. Vanne à bille

2. Filtre

3. Régulateur de pression

5a. Pressostat gaz, min/VPS

5b. Pressostat gaz, max

6a. Vanne principale

6b. Vanne de sécurité

7. Volet de gaz

9. Pressostat d’air

2.7 Schéma de fonctionnement

1 2 35a 5b

6b6a 7

9

160303-751

13 Bentone

3. Équipement électrique

3.1 Système de sécurité

Le système de sécurité (interrupteur de sécurité pour les trappes,

portes, niveau d’eau, pression, température et autres dispositifs de

sécurité) doit être installé dans le circuit de sécurité conformément aux

réglementations en vigueur pour le système. Si ces exigences de sécurité

sont satisfaites par d’autres moyens, les circuits de sécurité doivent être

contournés. Cela peut varier selon les systèmes dans lesquels le brûleur

est installé, voir les règles et réglementations applicables.

Les câbles du système de sécurité doivent être séparés, le signal sortant

ne doit pas être dans le même câble que le signal entrant.

3.2 Composants

A1 Coffret de sécurité

F1 Fusible

K1 Contacteur + Protection contre les

surintensités

M1 Moteur

R1 DétecteurdeammeQRA

S1 Interrupteur de commande

S7 Interrupteur principal

S8 Pressostat d’air

S9 Pressostat gaz, Min./VPS

S10 Pressostat gaz, Max.

T1 Transformateur d’allumage

X1 Bornier

X20 Bornier

X53 Raccordement, Moteur de volet - air

X54 Raccordement, Moteur de volet - gaz

X56 Raccordement, Écran

Y1 Électrovanne 1

Y2 Électrovanne 2

!Alimentation par secteur

et coupe-circuit de

l´installation suivant les

instructions locales.

!L’installation le système

de sécurité est nécessaire

pour démarrer le brûleur.

172 627 44-1

14 Bentone

3.3 Schéma de câblage

Bk Black Noir

Bn Brown Marron

Bu Blue Bleu

Gn Green Vert

Gn/Ye Green/

Yellow

Vert/

Jaune

Gy Grey Gis

Og Orange Orange

Pk Pink Rose

Rd Red Rouge

Vt Violet Violet

Wh White Blanc

Ye Yellow Jaune

EK2

E106386

15 Bentone

4.1 Description de la structure/du

fonctionnement du système

Le LMV37.4... est un système de gestion de brûleur à microprocesseur doté

de composants compatibles pour la commande et la supervision de brûleurs

à tirage forcé de capacité moyenne à élevée.

L'unité de base du LMV37.4... intègre :

• Système de gestion de brûleur complet avec système de calibrage de

contrôle de vanne

• Système de contrôle électronique de rapport air-combustible pour un

maximum de 2 actionneurs SQM3... ou SQN1...

• Contrôle du ventilateur VSD

• Interface Modbus

Exemple : Brûleur à gaz modulant

Les composants du système (afﬁchage et module de commande,

actionneurs) sont raccordés directement à l'unité de base LMV37.4....

Toutes les entrées et sorties numériques relatives à la sécurité du système

sont surveillées par un réseau de contact à rétroaction.

4. Module de commande LMV37

automatique

Au moment de l'inscription des paramètres indiqués ci-dessus, le contrôle

de fréquence du moteur et la communication via Modbus ne sont pas

disponibles sur les modèles de brûleurs décrits dans le présent manuel.

Le module de commande LMV37 automatique est une partie d'équipement

de commande qui peut être utilisée pour de nombreux types de brûleurs

différents.

Les pages suivantes expliquent comment fonctionne cet équipement de

commande et comment il peut être réglé. La description se centre sur le type

de brûleur abordé dans le présent manuel.

172 527 67-2

16 Bentone

4.2 Informations générales

Le système de gestion de brûleur est actionné et paramétré à travers

l'afﬁchage AZL2…. L'AZL2… avec LCD et fonctionnement par menus

simpliﬁe l'utilisation et facilite les diagnostics ciblés. Lors de la réalisation de

diagnostics, l'afﬁchage montre les états de fonctionnement, le type d'erreur

et le moment où l'erreur est survenue. Les différents niveaux de paramètres

du brûleur sont protégés par des mots de passe contre les accès non

autorisés. Il est possible de choisir parmi différents types de circuits

de combustible et d'utiliser un vaste choix de réglages de paramètres

individuels (programmation de temps, conﬁguration d'entrées / sorties,

etc.), ce qui permet à l'installateur de réaliser des adaptations optimales à

l'utilisation prévue. La modiﬁcation des paramètres varie selon des niveaux

d'autorisation. Ce manuel vous donnera des informations sur ceux qui

peuvent être modiﬁés par l'installateur. Les actionneurs sont entraînés par

des moteurs à pas et peuvent être positionnés avec une haute résolution.

Les fonctions et les réglages spéciﬁques de l'actionneur sont déﬁnis par

l'unité de base LMV37.4....

4.3 Caractéristiques techniques unité

de base LMV37.4...

Tension secteur

LMV37.400A2 230 V CA -15 % / +10 %

Fréquence secteur 50 / 60 Hz ±6 %

Classe de sécurité I, avec pièces conformément à II et

III selon

DIN EN 60730-1

Secteur perm., fusible primaire

(externe)

Max. 16 AT

Fusible unité F1 (interne) 6,3 AT (DIN EN 60127 2 / 5)

Alimentation secteur: Courant

d'entrée en fonction de l'état de

fonctionnement de l'unité

Sous tension

Arrêt de sécurité depuis la position

de

fonctionnement sous tension

secteur

LMV37.400A2 Env. 186 V CA

Redémarrage avec l'augmentation

de la tension secteur

LMV37.400A2 Env. 195 V CA

17 Bentone

M

0°

t1

p

P

LP

Z

AL

V1

V2

0°

5 s5 s 30 s

POC *)

X3-04 pin 1/2

X5-03 pin 1/4

X10-05

pin 2 / pin 3/4

X10-06 pin 1/2

X3-02 pin 1/2

X5-01 pin 2/3

X5-02 pin 2/3

X3-05 pin 1

X4-02 pin 2/3

X6-03 pin 2/3

X8-02 pin 1/3

X7-01 pin 2/3

X7-02 pin 2/3

X3-05 pin 2

X54

X53

X74

P

X9-04 pin 2/3

X5-01 pin 2/3

Fuel

Air

R (ON)

Function / Inputs

Function / Outputs

RAST plug

pin number

RAST plug

pin number

Allumage direct gaz «G», «G mod», «G mod pneu»

Légende des schémas de séquence

18 Bentone

!Les phases, les temps, les index, les abréviations et les symboles n'apparaissent

pas tous dans chaque schéma de séquence et n'y sont pas forcément

nécessaires!

Numéros de

phases

00 Phase de verrouillage

02 Phase de sécurité

10 Fonctionnement initial

12 Stand-by (stationnaire)

22 Moteur de ventilateur (M) = ON, soupape de sécurité

(SV) = ON

24 Position volet d'air (LK) vanne à combustible (V)

30 Pré-purge

36 Position volet d'air (LK) allumage (Z)

38 Allumage pré-allumage (Z) = ON

39 Pressostat de test-min. (Pmin)

40 Vanne à combustible (V) = ON

42 Allumage (Z) = OFF

44 Intervalle 1 (t44)

50 Temps de sécurité 2 (TSA2)

52 Intervalle 2 (t52)

60 Fonctionnement 1 (stationnaire)

62 Fonctionnement 2 position volet d'air (LK) petite

ﬂamme (KL)

70 Temps après combustion (t13)

72 Position volet d'air (LK) charge nominale (V)

74 Temps de post-purge (t8)

78 Temps de post-purge (t3)

80 Évacuation d'espace de test

81 Test de pression atmosphérique

82 Remplissage d'espace de test

83 Test de pression de gaz

90 Temps d'attente manque de gaz

Le calibrage de contrôle de vanne est réalisé selon les réglages de

paramètres:

simultanément avec le temps de pré-purge et/ou le temps après

combustion.

19 Bentone

Temps

TSA1 1er temps de sécurité

TSA2 2ème temps de sécurité

t1 Temps de pré-purge

t3 Temps de post-purge

t8 Temps de post-purge

t13 Temps après combustion

t44 Intervalle 1

t52 Intervalle 2

Index

1) Paramètre: Temps de pré-purge court/long pour ﬁoul

uniquement

Temps de marche court/long de la pompe à

ﬁoul – temps

2) Uniquement avec calibrage de contrôle de vanne pendant le

démarrage

3) Paramètre: Avec/sans alarme en cas d'empêchement de

démarrage

4) Si le signal est défectueux en phase de démarrage, la phase 10

est la suivante, sinon phase 70

5) Phase de sécurité temps max., puis verrouillage

6) Temps entre empêchement de démarrage et signalisation

7) Uniquement en cas de calibrage de contrôle de vanne pendant

le démarrage (calibrage de contrôle de vanne à travers

pressostat-min.)

8) Uniquement en cas de démarrage sans calibrage de contrôle de

vanne (calibrage de contrôle de vanne à travers pressostat-min.)

9) Logique inverse en cas de calibrage de contrôle de vanne à

travers pressostat-min.

10) Paramètre: Entrée pression ﬁoul min.

1 = active depuis phase 38

2 = active depuis temps de sécurité

11) Uniquement avec circuit de combustible Lo et 2 vannes à

combustible

12) Paramètre

223:

Valeur limite de répétition pressostat de

gaz-min. en rapport avec paramètre de

programme de manque de gaz 246 (phase

90)

13) Baisse/temps de réponse max. pour pressostat d'air

14) Alternative au calibrage de contrôle de vanne

15) Alternative au pressostat-max. (Pmax) ou POC

20 Bentone

Abréviations

AL Alarme

FS Signal de ﬂamme

GM Contacteur moteur de ventilateur

BP Pressostat air

M Moteur de ventilateur

P LT Pressostat pour calibrage de

contrôle de vanne

Pmax Pressostat-max.

Pmin Pressostat-min.

POC Test de fermeture

PV Vanne pilote

R Régulateur de température ou de

pression

SB Limiteur de sécurité

SK Circuit de sécurité

STB Limiteur de température de sécurité

SV Soupape de sécurité

WM Manque d'eau

V1 Vanne combustible 1

V2 Vanne combustible 2

VP Pressostat combustion

Z Transformateur d’allumage

Plage de positions admissibles

En mode stand-by: L'actionneur peut se

déplacer dans la plage de

positions admissibles, mais

il est toujours mené jusqu'en

position initiale; il doit être

en position initiale pour les

changements de phase

0°/10%

90°/100%

Position à la livraison (0°)

Actionneur entièrement ouvert (90°)

Signal entrée/sortie 1 (ON)

Signal entrée/sortie 0 (OFF)

Signal entrée admissible 1 (ON) ou 0 (OFF)

Symboles

SA Actionneur

SA-K Position petite ﬂamme de

l'actionneur

SA-N Position post-purge de l'actionneur

SA-R Position initiale de l'actionneur

SA-V Position de charge nominale de

l'actionneur

SA-Z Position de charge d'allumage de

l'actionneur

La page est en cours de chargement...

Bentone Pro 450i M LMV 2040 IP40 Biogas Manuel utilisateur

Bentone Pro 450i M LMV 2040 IP40 Biogas Manuel utilisateur

Documents connexes

Autres documents